烧结机制粒系统综合改造
三烧车间圆筒混合机粘料问题及解决措施
涟钢科技与管理 2019年第6期·53·三烧车间圆筒混合机粘料问题及解决措施唐黎军 胡建雄 刘文豪 邹新辉（涟钢炼铁厂）摘 要 本文针对涟钢炼铁厂三烧车间新一次圆筒混合机粘料情况进行分析，结合工艺特点、原燃料条件，进行技术改造和制定工艺改进措施，实施后显著改善了粘料情况，达到了预期效果。
关键词 圆筒混合机；粘料；加水方式；制粒效果目前，涟钢炼铁厂三烧车间有四个圆筒混合机，分别保证130m 2烧结机和180m 2烧结机的原料的混合制粒。
三烧车间两台烧结机的配料混合系统为共用系统，所以配备了两个一次圆筒，按照物料流向分别为新一次圆筒和老一次圆筒，起混匀作用，而四个圆筒中的其他两个为二次圆筒，各负责一台烧结机的造球、制粒。
圆筒混合机粘料是烧结生产的一大“顽疾”，困扰行业多年，特别是在熟料配比较高和雨季期间，圆筒粘结呈现出“粘结速度快，粘结厚度大”的特点，清理费时、费力，甚至出现塌料伤人现象，同时引起圆筒制粒效果变差、圆筒混合机设备振动值大，危害明显，这一问题也困扰我厂达数年。
今年三烧车间新一次圆筒粘料呈现恶化趋势，特别是雨季原料水份增加后，粘料出现时间间隔短、粘料厚的情况，需要花费大量时间和人力、物力清理。
两个二次圆筒没有加水，粘料问题主要集中在加水量大的新一次圆筒，本文针对新一次圆筒的粘料形成的原因进行分析，结合原料条件进行工艺改造和改进。
1 影响圆筒粘料的主要因素影响圆筒粘料的因素是多方面的，也是复杂的，既与各种物料化学成分有密切的关系，又与各种物料的粒度组成、亲水性等物理因素有密切的关系，同时也与加水量和加水方式有着重大关系。
涟钢为了提高烧结矿产量，逐步提高烧结原料的熟料比，几年来三烧车间逐步减少并停止使用石灰石，全部使用生石灰，生石灰配比从2016年1.5%提高到目前4.5%~4.8%，现有工艺设备和工艺操作制度对大配比生石灰等原料条件变化越来越不适应，逐渐成为圆筒粘结的主要因素。
烧结机扩容改造施工方案
烧结机扩容改造施工方案1. 引言随着生产需求的增长，烧结机的能力可能不足以满足当前的生产要求。
为了提高生产效率，需要对烧结机进行扩容改造。
本文档将介绍烧结机扩容改造施工方案，包括目标、工作内容、工作流程、风险控制等方面的内容。
2. 目标本次烧结机扩容改造的目标是提高烧结机的产能，使其能够满足生产需求。
具体目标如下：•增加烧结机的处理能力，使其能够处理更多的原料；•优化烧结机的工作流程，提高烧结效果；•提高烧结机的稳定性和可靠性，降低故障率；•保证施工过程的安全性和环保性。
3. 工作内容本次烧结机扩容改造的主要工作内容包括以下几个方面：3.1 设计方案在进行烧结机扩容改造之前，需要制定详细的设计方案。
设计方案应包括以下内容：•烧结机的新功能需求；•烧结机的工作流程优化方案；•烧结机的结构调整方案；•烧结机的控制系统改造方案。
3.2 设备采购根据设计方案，对所需的设备进行采购。
包括但不限于以下设备：•新型烧结机设备；•控制系统设备；•传感器设备等。
3.3 施工准备在正式进行施工之前，需要做好一些准备工作，包括：•确定施工时间和施工地点；•制定施工计划；•配置所需的施工人员和设备。
3.4 施工实施根据设计方案和施工计划，进行烧结机的扩容改造施工。
施工包括：•拆除原有设备，清理施工现场；•安装新设备，包括烧结机设备和控制系统设备；•调试设备，确保其正常运行；•进行必要的测试和检验。
3.5 风险控制在施工过程中，需要注意风险的控制，确保施工过程的安全性和环保性。
具体措施包括：•设置施工区域，确保人员和设备的安全；•采取防护措施，防止施工过程中的意外伤害；•合理处理废料和废水，遵守环保要求。
4. 工作流程本次烧结机扩容改造的工作流程如下：1.制定设计方案；2.确定设备采购计划，进行设备采购；3.进行施工前的准备工作；4.进行烧结机扩容改造的施工；5.进行设备的调试和测试；6.完成施工并进行验收。
5. 风险控制施工过程中可能存在的风险包括：•人员意外伤害；•设备故障；•环境污染等。
莱钢2×265m2烧结机主要工艺技术及改进
１ 前
言
４ 多辊 布料技 术 。烧结 机采 用梭 式布 料器 、 ） 圆
辊 给料 机 、 辊 布料 器联 合 布 料 ， 证 布料 偏 析合 多 保 理、 改善料 层透气性 ， 以实现厚 料层烧结 。 ５ 新 型节 能 型 点火 器 。采 用节 能 型 双斜 带 式 ） 点火 器 ， 炉 煤 气二 次 点火 ， 焦 具有 优 越 的点 火性 能
莱钢 ２×２ ５ｍ２ 结机主要工艺技术及 改进 ６ 烧
吕海 滨 ， 刚 杨继
（ 莱芜钢铁集团有限公司 型钢炼铁 厂， 山东 莱芜 ２ １０ ） ７１ ４ 摘 要： 莱钢 ２ ６ ×２ ５ ｌ ｎ 烧结机 系统设计采用 了配料宽带给料 、 强化制粒 、 多辊布料 、 热风 厚料层烧结等 多项新工艺 、 技 新
以及 先进 、 合理 、 实用 、 全等 优点 ， 安 技术 含量 高 ， 节 能效果显 著 。 ６ 热 风 烧 结 技 术 。收 集 环 冷 机 高 温 段 ３ ０ ） ０
莱 钢 １、０６ 结 机 先 后 于 ２ ０ ２２ ５ｍ 烧 ０ ４年 ５月 、
２０ 年 １ ０５ 月建 成投 产 ， 并分别 实 现 ７ｄ６ｄ 、 达产及 月 达 产 。烧结 机运 转正 常 ， 结 主要技 术经 济指标 稳 烧
产高产 、 优质 、 低耗 。
制粒、 烧结 、 冷却 、 成品整粒 、 铺底料、 抽风除尘和冷 返矿循环等系统组成 ， 采用无热筛、 环式冷却 、 双抽
风 系 统 等新 工 艺 ， 有工 艺 畅通 、 最大 限 度地 减 具 能
酒钢烧结厂强化制粒及燃料分加工工艺的探讨
料加 入方 式 的探索 情 况看 ，实行 燃料 分 加 可 以
较大 幅度 地 降低 烧结 燃 耗 ，改 善烧 结 过 程 ，提 高烧 结矿 产 质量 。
４ １ 强化 制粒 ． 使二 混室 内的二 混 一３皮带 小 车 反 向下 料 ， 将一 混 混 匀 的混 合 料 装人 二 混 室 现 有 的 ３ 、４
合料 的制粒效 果 ，混 合机填 充 率应 不 大于 １ ％ ０
一
１ ％；混 合时 间在 ５— ２ ６ｍｉ ，制粒 效果 最 ｎ时
好 ：Ｆ ｏ ｄ准数应在 ４ １ ｒｕ ．７×１ ０范 围 内 。 ０ ２ ）我 厂二 混 规 格 为 ａ３０ ０×１ ０ １ ３ ２０ ０ ｍｍ，
结混 合料 系统 的强 化制 粒 及燃 料分 加 方式 进 行
酒钢 １ 、２号 烧 结 机 系 统 的 混 合 料 制 粒 采
用 的是 传统 的 一 、二 次 圆筒 混 合 机 来 进 行 的 。 随着 生产 能力 的不 断提 高 ，混 合料 制粒 效果 的 问题 已成 为 限制 高碱 度烧 结 矿 产 、质量 的重 要 环 节 。在 经济 技 术 指标 方 面 ，我 厂 高碱 度烧 结 矿 的固体燃耗 一 直 较高 。 因此我 们 对 高碱 度烧
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第２ ７卷
第 １ 期
２０ ０ ２年 １月
烧 结 球 团
Ｓｍｅ ｌ￣ ａ ｄ Ｐ ｌ ｔ ｌ ｉ ｒａ ｎ ｅｌ ｌ ￣ ｅｔ １ ５
酒钢 烧结 厂 强 化制 粒及 燃 料分 加工 艺 的探 讨
祁 忠
酒 采钢 铁公 司烧 结
是保 留现有 一混 、二混 ，在 二 混 之前 再增 加 一 道混 合 ，利 用增加 的这 道 混 合工 序 强化 混 合 料 的制粒 。经 过强 化制粒 后 的混合 料在 进 入 现 在 的二次混合 机 之前 ，配 加 部分 煤 粉 ，在现 在 的 二次混 合 机 内进 行 外 滚 煤 粉 ，撮 后 运 至 烧 结
韶钢105m 2烧结机技术改造及效果
Ｄ Ｓ ＨＡ０ＧＡＮＧ ＡＮＤ ｎ Ｅｎ ＣＴ ＝
Ｃ ｅｇＳ ｅｄ ｈｎ ｈｎ ｕ
（ Ｕ Ｎ Ｄ Ｎ Ｈ Ｏ Ａ ＧＩ Ｓ ｏＳＮ Ｅ Ｉ Ｇ Ｐ Ａ Ｔ Ｇ Ａ Ｇ Ｏ Ｇ Ｓ Ａ Ｇ Ｎ ＆ Ｃ ＩＴ ＲＮ Ｌ Ｎ ）
ＡＢＳ ＡＣＴ Ｉ ｉ ｐ ｐ ｒ ａ ｓ ｒ ｓ ｏ ｅ ｈ ｉａ —ｅ ｏ ｏ ｃ ｍｏ ｉ ｃ ｔ ｎ ｏ ｈ ｏ ｉｌ ０ ｍ２ｓ ｔｒ ｇ ｐ ａ ｔｗ ｒ ｒｓ ｎ ＴＲ ｎ ｔ ｓ ａ ｅ ， ｅ ｉ ｆｔｃ ｎｃ ｌ ｃ ｎ ｍｉ ｄｆ ａｉ ｆｓ ａ ｇ ｇ １ ５ ｉ ｅ ｉ ｌｎ ｅ ｅ ｐ ｅ ｅ — ｈ ｅ ｉ ｏ Ｈ ｎ ｎ
０ １ 言
匀矿 以粉矿为主 ， 较粗 ， 粒度 三次混合机 的作 用不大 。
２ ２ 布 料 系统 ．
韶钢 １５ 烧结 机于 ２０ ０ｍ ０ ２年 ２月建成 投产 ， 设 计 年 产烧 结矿 １９万 ｔ ０ ５年 ， ２ 。２０ 随着 ２０ ｍ ８０ ３的 ７ 号 高炉 ，６ ｍ ３０ 的 ５号 烧结 机 的相 继建 成投 产 ， 韶钢 集 团公 司 已建立 起 ５０万 吨钢 、 的 生产 平 台。 由 ０ 铁 于生产 的需 要 以 及 本 着 改 善 环 境 和 淘 汰 落 后 的 原 则 ， 司决 定 淘汰 两 台 ２ ｍ 公 ４ 和一 台 ３ ｍ ３ ２的小 烧 结 机， 这样 一 来 ， 、 铁 烧平 衡 被 打破 。为 了缓 解 日益 紧 张 的 烧 结 矿 ， 升 １５ 烧 结 机 的装 备 水 平 和 产 提 ０ｍ 能 ， 钢集 团公 司决 定利用 ７号高 炉投产处 于理顺整 韶 改期 ， ５号烧结 机投 产后 快 速达 产 的有 利 时机 ， 而 于 ２Ｏ Ｏ５年 ９月至 ｌ ０月对 １５ ２ ０ｍ 烧结机进行 技术改造 。
烧结技术国内外现状及发展趋势
2、主要设备方面
■ 烧结机的大型化 众所周知，大型烧结机与多台小烧结机相比，具有很多的 优点。30年来，我国已先后投产了180~660m2烧结机 125 台套。这批大中型烧结机结构新颖，混合料布料平 整， 漏风率小，头尾部采用星轮装置，烧结机运转平稳，年日 历作业率可达98%。
■ 低温烧结 在厚料层烧结的基础上，可进行低温烧结，即以较低的 温度烧结，能产生一种强度高、还原性好的针状铁酸钙 为主要粘结相的烧结矿，既节能又减排。
1、工艺技术方面
■ 高铁低硅烧结 一般的说法是烧结矿的SiO2应为5.5~6.3%，才能保证足 够的液相。高铁低硅的烧结矿SiO2可达4.5~4.7%，从而 降低熔剂的用量，为高炉增产节焦和烧结节能减排创造 了条件。
■ 近年投产的大中型烧结都采用了现代化的工艺技术，装 备水平高，自动化水平先进，主要技术经济指标和环境 保护、节能减排大为改观，无论是烧结矿的产量还是质 量都已步入了世界强国之列。
1、工艺技术方面
■ 建立综合原料场 为稳定烧结和炼铁生产，并为提高其产品质量和降低能 耗创造条件，我国一大批大中型钢铁公司建立了综合原 料场，使得原料化学成分稳定（宝钢烧结矿TFe<0.5%， 已接近100%)粒度均匀、水分恰当。
二 . 与国外技术比较
表3 环境保护与节能减排表
序 主要项目
号
名称
国内水平
1 烧结机头 大中型烧结机采用干 烟气除尘 式电除尘器
国外水平
日本、韩国、西欧 采用干式电除尘器
对比与差距
国内可以达到国 家排放标准
2 烧结机尾 和环境废 气除尘
大烧结机如何更好地发挥优势
优化操作与节能减排大烧结机如何更好地发挥优势作为国内外烧结技术的主流发展方向，大型烧结机具有烧结矿质量好、能耗低、劳动生产率和自动化水平高等诸多优势。
为顺应烧结技术发展，新世纪国内钢铁企业掀起新建大型烧结机的热潮。
同时，伴随优质铁矿资源的减少，铁矿粉烧结理论取得显著进步。
建设大型烧结机，应以先进理念为指导，研发应用满足大型烧结机的综合操作技术，实现烧结工艺流程集约化，生产运行稳定，取得先进的技术指标；而且加强烧结生产节能减排力度，实现综合技术经济指标和技术水平的整体提升。
以高产、稳产为前提优化操作技术针对运行中的大型烧结机，为充分发挥其诸多优势，践行大型烧结机综合操作技术具有重要意义。
为此，以高产、稳产为前提，以优良的烧结矿冷态和热态强度、合理的粒度组成以及碱度的高合格率为目标，事先进行全面的可行性研究和技术准备，探索适合本企业的大型烧结机综合操作技术。
混合制粒参数优化控制技术。
混合制粒是烧结工艺的重要环节，其目的是通过混匀、加水润湿和制粒，得到成分均匀、粒度适宜，具有良好透气性的烧结混合料。
国内大型烧结厂大多采取两段式混合，而太钢450m2烧结机采取了三段混合工序，设计之初即把强化制粒、改善烧结料层透气性纳入重点研究解决的工艺问题，同时兼顾系统的可靠性。
混合制粒过程受诸多因素的影响，故在操作中要探索各因素之间的相互关系。
太钢450m2烧结机，在混合制粒参数优化控制方面取得显著效果，通过制粒优化试验和探索，得出填充率、上料量和转速的最佳范围，并进行匹配操作控制。
为达到最佳制粒效果，水分控制在目标值±0.2的范围内，填充率控制在10%~12%；双制粒机上料量为1100t/h时，随料量增加，通过调节制粒机实际转速来满足填充率要求。
同时，强化烧结操作管理，寻求原料结构变化后所对应的适宜混合料水分等，例如：按照精矿率每提高10%，混合料水分降低0.1%的比例调整，对应的烧结主抽风机风门开度调小1%~2%，料层降低5mm左右。
1#烧结机系统工艺技术改造
关键 词 ： 烧结机 工艺改造 厚料层
Ｔｅ ｃ ｈ ｎｉ ｃ ａ ｌ Ｔｒ ａ ｎｓ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ １＃Ｓ ｉ ｎ ｔ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ Ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ
Ｈｕ ａ ｎ ｇ Ｓ ｉ ｚ ｅ Ｈｕ Ｓ ａ ｉ ｎ ａ ｎ
ｌ 工 艺技 术改 造措 施 １ ． １ 混配 系统 改造
１ ． １ ． １ 增加高镁粉仓 在２ ＃ 生石灰 仓 和 ３ 群 粉尘 仓 之间新建 了一 个 高
生石灰给料 装置 原先 设计 的是 刚性 叶轮 ， 刚性 叶轮最大 的好 处在 于使 生石 灰下料 量稳 定 ， 并 防止
喷料 。但是 ， 在使用 的过程 中， 由于生石灰 中含有没 烧透 的石灰石颗 粒或其 它杂 物 ， 经常把 叶轮卡死 ， 造 成 生石灰 断料 ， 对生产过程造 成很大 的影 响 ； 而且对 烧结矿 的质量 （ 主要是碱度 、 强度 、 粒度组成 ） 带来较
前 言
炼铁新 厂烧 结 车 间 １ ８ ０ ｍ 烧结 机 于 ２ ０ ０ ４年 ６ 月建成投产 ， 年设 计 生产 能力 ２ ０ ３ ． ８万 ｔ ， 利 用 系数
（ ２ Ｃ ａ Ｏ・ Ｓ ｉ Ｏ ） 的存 在对烧 结矿 强度 是不 利 的， 因为
它在冷却过程 中发生晶形 的变化 。当晶形发 生转变 时， ２ Ｃ ａ Ｏ・ Ｓ ｉ Ｏ 密度相应发生变化 ， 由 ｐ型 向 型转
１ ． １ ． ２ 生石灰给料 、 称量 、 消化装置改造
加强管理 ， 强 化工 艺操 作 ， 推 行技 术改 造等 措施 ， 各
项经济技术 指标 有 了较 大 的提 高 。尤 其是 ２ ０ ０ ８年
１ ０月份利用 中修 机会对 烧结 机 台车栏板 加高 ， 实施
烧结制粒自控系统设计
⑨ ◎ 年第霪 总 固期 期 第日⑨
烧 制 控 统计 结 粒自 系 设
仅可 以交 叉上料 ， 还可 以由单个 上料系统通过分 料同 时 给一烧 和三烧上料 ， 至包 括一烧的制粒系统 也能 甚 为三烧所 用 。因此 ， 从工艺上要 求打破了原有 的独立
一
许启动 ， 当所有 的启动条件都具 备后 ，Ｌ Ｐ Ｃ发 出允许启
控制系统的监视。 ３１ 造球盘上料量控制 ．３ ．
站采用 ＩＩ ＦＸ组态 软件 ，二烧采用 日本横河 的 Ｃ １０ Ｓ ００ 和 Ｑ ａｔｍ系列 Ｐ Ｃ相结合的控制系统 ， ｕｎｕ Ｌ 上位机 监控 软件 采用 Ｗｉ ｏ ｓ Ｔ操作系 统支持 的 Ｃ １０ ｎ ｗ ｄ Ｎ Ｓ ００监 控 软件 ；三烧 和一烧的控制系统基本相 同，都采用 Ｐ Ｃ Ｌ 作为现场控制单元 ， Ｉ Ｉ Ｘ作为人机接 口的上位监 控软 Ｆ 件 ， 不同的是 Ｐ Ｃ程 序的编写 方法 ， 所 Ｌ 一烧采用梯 形 图的编写方法 ，而三烧 则采 用的是 功能块 的编 写方
［ 摘要 ］ 介绍了烧结厂制粒 系统 自动化控制 的设 计特点 ， 在现有 自动化基础上 ， 充分利用计算机控制及 网络技术 ， 成功地 实现了制粒 自动化控制与原系统的集成 ， 提高了烧结机 的作业率。
关键词 烧 结 可编程控 制 器
制统的设备众 多 ， 如果全 部采用操 作 台的方式 控制启停是不可能 的 ， 现有的操作 台能 并且 添加 的控 制按 钮和开关 的位置太少 ， 也不能满足系统 的需 求 ， 因此设计 比较 困难 ， 但是 经过工 程技术 人员 对 二烧工 艺的仔 细研究 ，最终成 功 的设计 出控 制方 案 ： 个制粒系统作 为原有 上料 系统的一部分实现 将整 控制 ， 作台添加一个料线选择 开关 和几个按钮实 在操 现制粒 系统的在线切换 ， 这样保持 与原有系统的操作 的一 致性 、 也满足 了制粒 系统的需 求 、 且还 实现 了 并
韶关冶炼厂一系统烧结挖潜技改设计
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第１ 期
邓孟俐 ： 关冶炼 厂一 系统烧 结挖 潜技 改设 计 韶
１ ７
筋。台车体维持不变 ， 台车与烟罩 的密封进行改 对
进 ， 增设一 道柔性 密封 。 并
１００～１１０ｏ 时间 ６ ０ ０ Ｃ、 ０～１０ｓ ２ 的要求 。技 改 设计
系统 。为此 ， 关冶炼 厂本着 强 化工 艺 过程 、 韶 更新 改
系统 烧 结 机 面 积 １０ｍ ， 日产烧 结 块 ６０ １ ２现 ０
多 ｔ烧 结 烟气 Ｓ ２浓 度 ５ ～７ ， Ｏ ％ ％左 右 ， 头 、 尾 机 机 烟气泄漏 较 严 重 ， 日本 八 户 ９ 结 机 日产 烧 与 ０ｍ 烧
韶关冶炼厂一 系统始建于 ２ 世纪 ６ 年代 ， ０ ０ 设 计规模为铅锌生产能力 ５万 ｔ ， １７ ／ 于 ９５年建成投 ａ 产 ， 过技 术 改 造 ，９７年 生 产 能 力 达 ７ ５万 ｔａ 经 １８ ． ／，
１９ 年 达到 １ ９２ ０万 ｔａ ／ 。本次一 系统烧结 挖 潜技改利 用大修 时间 ６ 实施 ， 到 １ ． ｔ 铅锌金属量 ０ｄ 为达 ３５万 ／ ａ 的 目标 ， 日产烧结块 约 ８０ｔ 需 ０ ， 工段 １０ｍ 的烧 烧结 ｌ ２
摘
要： 结合设计实践 ， 论述了韶关 冶炼厂一 系统在混 合 、 制粒 、 烧结 及破碎工 段的挖潜技 改设计 ，
并对今后仍需进一步加 以改进的方 面提 出了建议 ， 出利用铅锌烧结处理低价二次物料 ， 指 在很 大程
度上可发挥 ＩＰ的技术优势。 Ｓ
关键词 ：Ｓ ＩＰ法； 铅锌烧结； 烧结机 ； 术改造 技 中图分类号 ： Ｆ ｌ ． Ｔ ｌ１１ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ：０ ３ ５ Ｏ ２ ｏ ） ｌ ０ ６ ３ １０ —５４ （ｏ ７ Ｏ 一０ １ —０
烧结机机尾除尘系统的改造
烧结机机尾除尘系统的改造摘要：叙述某烧结厂烧结机机尾除尘方式由原来的回转反吹扁袋除尘器改为气箱脉冲袋式除尘器的设计及工程实例。
介绍原用除尘器的缺点及改造后除尘器的设计安装及运行数据和监测结果等方面的问题。
改造后除尘系统已经运行一年，各项指标正常，运行良好。
关键词：烧结机机尾；除尘系统；除尘器引言随着国家和地方环保标准对粉尘的排放要求越来越严格，原有电除尘器无法稳定满足标准要求，需对烧结工艺过程中粉尘排放进行综合治理。
烧结机尾及成品系统粉尘性质相似，除尘器改造主流思路是电除尘器改为袋式除尘器，因为袋式除尘器在控制排放浓度，即除尘效率上更具优势。
莱钢根据粉尘性质，比较两种除尘器的性能特点，采用电袋复合除尘器，对烧结机尾除尘及成品除尘系统进行改造，取得了较好的效果。
一、除尘器现状烧结机尾除尘系统和成品除尘系统是烧结工艺中产尘量较大的环节，主要负责收集净化烧结机尾卸矿、烧结矿冷却、排矿、筛分和卸料转运过程中产生的大量含尘废气，其粉尘特性及净化工艺基本相同，原来主要配备的是电除尘器。
以莱钢 105 m2 烧结机机尾除尘系统为例，配备 76 m2 卧式单室三电场电除尘器。
由于入口粉尘浓度比较大，电子荷密度小，不能使粉尘充分荷电，除尘器电场不能适应工艺的变化。
设备严重老化，运行电压较低，各电场的二次电流都比较小，电场中的电子密度达不到要求，电场强度达不到设定值，粉尘颗粒在电场中的趋进速度小，而除尘器设计风速 1.31 m/s，导致粉尘颗粒无法到达极板被捕集就已经从电场逃逸，粉尘得不到有效地捕集，运行结果显示三电场的灰尘量高于一电场，电除尘器的除尘效率受到严重影响，从而造成粉尘排放浓度不能满足环保标准要求。
二、改造方案确定2.1 改造方案改造有长袋脉冲布袋除尘器和电袋复合除尘器两种方案。
其中电袋复合除尘器虽然有许多优点，但由于现场空间限制，只能改为一电两袋方式，有可能造成布袋过滤面积较小，过滤风速较高，布袋容易损坏。
烧结强力混合与制粒新技术
速 度 一 弗 劳 德 ， 数 犁 藿
混匀度 低。
蓑
在 物 料 鬓 凳 翕 暮 鬟甜 板 稿能 转 子 大 提
共 生矿 ， 钢 铁厂 内 的各种 含铁 废 料 、 尘泥 ， 化 工 厂或
２ 强 力混合 机 的优 势
传 统 的烧 结 原 料 细 粉 和 粗颗 粒 料 都 是 通 过 滚 筒 混合 机来 进行 混 合 和制粒 的。但是 ， 由于 烧结 细 粉 的水 亲 和力 比较 差 ， 在传 统烧 结工 艺 中很 难使 得 水分 均 匀地 分散 ， 而水 的均 匀分 散对 于 制粒 效果 非 常关 键 。因此 ， 细 粉烧 结 由于其 阻碍 了透气 性而 影 响 了烧 结机 的生 产效率 。 近２ ０ ａ 来， 许 多烧 结 厂不 断对 传 统 的烧 结料 制
中图分类号 ： Ｔ Ｆ ０ ４ ６ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ ４ — ４ ６ ２ ０ （ ２ ０ １ ３ ） ０ １ — ０ ０ ０ ７ — ０ ２
士
１
｝ ｜ Ｕ
商
生产 的可靠 性 、 高作 业率及 优 良的产 品质 量 。
从全球范围内铁矿资源来看， 细铁精矿和超细
铁精 矿 消耗 的 比例呈 现 持续 增加 的趋 势 ， 而 富块 矿 和粉 矿 的所 占比例 逐渐 减少 。迄 今 为止 ， 现 有烧 结 厂 的设 计 并非 用于有 效地 处理 大量 精细铁 矿 …。 以 前粒 度较 细 的铁 精 矿原料 通 常不 适用 于 烧结 工艺 ， 因为大 量 配加 细精 矿易 导致 烧结 生产 恶 化 ， 引起 产 量下 降 、 质 量变差 、 环境 恶化 等不 利影 响 。同时 ， 各 种 非传 统 的含 铁原 料 ， 如 低 品位 、 难 处 理 以及 复 杂
50m 2烧结机技术改造
烧结 成品运输 系统 在炼铁设有缓 冲矿仓 ， 随着高
造 。其 指导思想是借 助原工艺 的合 理性 ， 留原 设备 保
系统 的完善 处 ， 在宽度 方 向上 对骨 架 、 风箱 、 头 、 机 机
炉的扩容 改造炼铁 厂已将其增容 。 因此， 会满足这次改
造 后烧结矿上料 量增加的需要 ， 运输系统皮带 宽度原 为有 ６ ０ｍ ５ ｍ．为提高运输能力 于 ２０ 年均将 原 ６ ０ ０３ ５ ｍ ｍ运输皮带改 为 １ ０ ｍ， ０ｍ 因此在烧结机扩 容改造 ０ 后运输系统能力 完全可以承受 。
［ 摘要 ］ 为提高烧 结矿产质量 ， 选择科学 、 合理的改造方案对 ５ ０ｍ 烧结机进行扩容改造 ， ５ 结机改造为 ６ 将 ０ｍ 烧 ０ｉ ｎ
烧结机 ， 改造后使单机烧结矿产量提高 ２ ％， ０ 质量指标也有大 幅提升 ， 取得 了良好效果。
关键词 烧 结机
抽 风 系统
因烧 结机 的加 宽所 以烧结 机 机头 传动轴 必 须加 长 ， 的加 长给轴 的强 度带来 了影响 ， 轴 但经 对轴 的强
度认 真校核计算后确 定 ，在原轴 基础上 加长 ４ ０ｍ ０ ｍ
３２ 机 头机 尾 传 动 ．
２０ ０４年成立 了制 粒攻关技改小组 ， 对新增一烧 车
间制粒 系统 攻关改造 ， 选择合理工 艺流程合适场地 新
增一 烧制粒 系统 ． 系统设有 八个 造球 盘 ． 此 成球后 的
料直接进入二次混合机混合 。制粒 系统经过一年 的运
行 实践后 成球效 果显 著 ， 提高 了料层 的透气 性 ． 降低 了烧结燃耗 。增建 的一烧制粒 系统为这次烧结机改造 的厚料层烧结奠定 了坚实 的基础 。
３ 改造方 案 的选择
南钢烧结机技术改造
高混合料 的制粒 效 果 。传 动部 分 对 轮 胎组 进 行改
造 ， ６ 轮胎增加到 ８ 由 组 组轮胎 ， 胎也 由充气轮胎 轮
改为实心 轮胎 ， 速机 高速 轴齿 轮和 过桥 齿 由 目前 减
的中性 齿面改为硬齿 面 ， 电机 由 ７ Ｗ 分 别增加 到 ５ｋ
效果下 降 。混 合料 从 二混 出来 后 ， 于 ３ｎ 小 ｌ ｍ粒级
达到 ３ ％ 一 ７ ， ５ ３ ％ 恶化 了料层 的透气性 。因此 烧结
厂根据混料系统 现场 的工艺 布 置状况 ， 拟对两 台混 合机进行 加 长 加 大 处理 ， ２８０×６５ ０ｒｎ和 由 ０ ０ ｌ ｌ ｌ
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第 ２ 卷 第５ ２ 期
２ ０ ０ ２年 １ ０月
江
西
冶
金
Ｖ０ ． ２． ｏ． １２ Ｎ ５ Ｏｃｏ ｅ ０ ｔｂ ｒ ２ ０
ⅡＡ ＸＩ ＮＧ
ＭＥ ＡＬ ＥＲＧＹ ＇ Ｉ Ｔ
文 章 编 号 ：０ ６２ ７ （ ０ ２ ０ —０ ５０ １０ —７ ７ ２ ０ ） ５０ ０ —３
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烧结制粒系统工艺开发与应用效果良好
［ 杨景 惠 ， 玉 ， 蓉城． 械设计 ［ 】 京 ： ２ 】 陆 唐 机 Ｍ． 北 机械工业 出版 社
１ ９ ．第 ２版 ２ ３ ２ ２ ９ ６８ ６～７．
从 而降低 了风 压作用 面积 ，便 于处 理下 煤管堵 塞故 障。
４ 改造效 果
４１ 原煤斗改造于 ２０ 年 １ ． ０３ Ｏ月结束 ， 并立 即投入 使
能 在运行 中检查 内部运行情况 。为此 ， 将前 大盖玻璃 检 查孑 改为 活动小窗式 ，使用销 子连接在前 大盖上 ， Ｌ
参考文献
［ 汤清华， １ 】 马树涵等． 高炉喷吹煤粉知识问答［ 】 京 ： Ｍ． 北 冶金工业
出版社， ９ ． １ ｌ １ １ １ ７４第 版 ～ ２ ． ９
题 ， 功解决 了悬料 问题 造成 的球粒 系统工艺开发与应用效果 良好
天津 天铁冶金集 团于 ２０ 年 ７ 到 ２０ ０３ 月 ０４年 ３ 月研究开发的烧结制粒 系统工艺开发
与应用项 目， ２０ 年度天津市科技进步三等奖。 获 ０５
该项 目自主开发应用 了炼钢污泥在制粒 系统 的喷加工艺技术 、 网格状 料磨料 造球盘衬板技术 、 新型高效 Ｋ Ｐ Ｚ ６ｍ的造球盘在普 通带式烧结 机上的应用技术 、 高压雾化加 水技术 、 微机 自动控制造球 盘给料量技术 和燃料分 加技术 ， 艺设计科学 、 理 ， 工 合 保持原有 生产工艺 系统不 变 ， 即在 新增制粒 系统 出现 故障停机 或设备检 修 的情况 下， 原来 的生产系统仍能够 正常 生产 。自行设计 、 工 、 施 安装完成 的烧结制粒 系统工艺开发与应用项 目实施至今 已 两年多 的时 间， 系统运行 良好 ， 结矿产量 、 烧 质量指标得 到 明显改 善 ， 烧结各项 经济技术指标进 入 国内先进水平 。 混 合料透气性改善 ， 料层提高 ， 烧结矿 产质量显著提高 ， 实现年 回收钢泥 ｌ 万 ｔ 入炉烧结矿产质量 的提高和改 ５ 。
3号烧结机整粒返矿短路的改造及效果
梅 山新建 ３号 烧 结 机 的 设计 中 ， 取消 热 筛 对
２ ２ 效 果 ．
返 矿 ）均 直接 进入 混匀 料场参 与混匀 ， ， 在生 产 中 ， 仅 作 为混 匀 矿的一 个组 分 而老系统 中两 台烧 结 机 均有 热筛 ， 在共 用 同一 种混 匀 矿 生产 同一 种 烧 结 矿 的条件下 ， 种设计 存在 以下 ４大 问题 。 此 （ ） 新 与老 系统 生产所 用返矿 严重不 平衡 ， １使 老 系统 既有 热返 矿 ， 又有混匀 矿 中的返矿 ， 而新 系 统 仅有 混匀 矿 中的 返矿 。老 系统 返矿 用 量 过 剩 ， 新 系统 则返 矿用 量不 足 。 （ ） 山 地 处 江 南 ， 匀 矿 在 雨 季 水 分 含 量 ２梅 混
义 但若增 加过多 ， 透气性过 好 ， 响烧结矿 强度 。 影 因此 ， 实施整 粒返 矿短 路 改造后 ， 以有效 地 将返 要 矿 控制在最佳 范 围之 内， 目前 ， 般将 其控 制在 ３ 一 ０
～
至混匀 料场进 行 混 矿 ， 然后 再 作 为混 匀 矿 的一 个 组分参 加配 料 、 合 制 粒 、 结 。改 造后 ， 混 烧 ３号 烧
有效 地 弥补 了原设 计 的缺 陷 ， 改善 了烧结 过程 ， 生产指 标 明显提 高， 经济效 益显 著 。
关 键 词 ： 粒 返 矿 ； 路 改 造 ； 结 机 整 短 烧
Ｍ ｏ ｆｃ ｔｏ ｎ ｆ ｃ ｆＳ ｏ ｔＣｉｃ ｉ ｎ ｔ ｅ Ｒｅ ｕ ｎ Ｆｉ ｅ ｉｅ ｄｉｉ ａ ｉ ｎ ａ ｄ Ｅｆｅ ｔｏ ｈ ｒ ｒ ｕ ｔｉ ｈ ｔ ｒ ｎ ｓＳ ｚ
360m 2烧结机上料系统的改进
箱 进 回 水 管位 置 不 变 。 （ ） 口水 箱 进 水 管 增 加 一 台强 制 循 环 水 泵 ， 大 冷 却 ４炉 增 水流量 ， 低进 、 降 回水 温 差 ， 慢 炉 口水 箱 内壁 结 垢 速 度 ， 减 降 低 炉 口 水箱 上表 面温 度 ， 少 热 应 力 对 炉 口水 箱 的影 响 。 减
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第２ ６卷 ２ ０ 年 第 ４期 （ 第 １ ６ ） ０８ 总 ３期
冶 金 设备 管理与 维修
３ ０ 烧 结 机上 料 系统 的 改进 ６ｍ
张茂松 徐 和平 张 世 杰
师 红 吉
（ 钢绕 结厂 安 阳 ４ ５ ０ ） 安 ５ ０ ４
（０ ８ ２ ２ ２ ０ —０ — ２收 稿 ）
（） 口水 箱 分 为 两 体 ， 装 后 接 缝 与 南 北 耳 轴 中心 线 ３炉 安 夹 角 为 １ ．。南 北 侧 连 接 销 孔 与 接 缝 错 开 ， 保 证 炉 口水 ０５， 并
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３ 应 用 效 果
３座 ４ ｔ 炉 １ ５ ｔ 炉先 后 全 部 改 为 铸 铁 埋 管 式 水 ５转 座 ０转 冷 炉 口 ， 全 满 足 了生 产 要 求 ， 口 使 用 寿命 在 １ 完 炉 ａ以上 。 改
造 后 ， 低 了 维 修 维 护 费 用 ， 大 提 高 了 转 炉 作 业 率 ， 济 降 大 经
效益显著 。
（ ） 低 备 件 费 用 ：０ ５ 总 计 消 耗 铆 焊 式 炉 口水 箱 １降 ２０ 年
４ Ｏ个 ， 价 为 ８万 元 ； 铁 埋 管式 炉 口水 箱 均 价 ９万 元 ， 均 铸 年 仅 消 耗 ４个 ， 造后 年 降 低 备 件 费 用 ２ ４万 元 。 改 ８
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⑥ ⑤ 第晷 总 ＠ ⑨ 年 期 第 固期
烧 机 粒 统 合 造 结 制 系 综 改
烧 结 机 制粒 系统 综 合 改造
郑 凯 王虹 （ 津天铁 冶金 集 团有 限公 司烧 结厂 ，５４ ４ 天 ０ ６０ ）
［ 摘要 ］ 介 绍了天铁烧结 厂三烧通 过增 建大型高效圆筒制粒机等措施 ， 对制粒 系统进行 了综合改造 ， 增加 了混合料造球
的透气性 差 ．严重 制约 了先 进工艺 技术 的实 施和 推
广 。因此 ， 对混合料 制粒 系统进行 技术改造是 当务之
急。
２ ０ 年 ， 结 厂经过 多方 、 ０４ 烧 严密 论证 后专 门成 立 了工 艺设 计小组 ， 实施 了三烧制 粒系统 的综合 改造工
程。
为 １ 。 二混倾 角为 ｌ４ 已经 没有进一 步降低 的空 ．． ５ 。 ５． 间： 通过调节混 合机转速来控制 合理的物料运 动状态 以达 到加 强造 球的效果亦不可行 。 目前， 一混 转速为 ２ ｍｎ 填充率为 １％～ ０ 二 混转速 为 ３３ｒ ｉ， ． ｒ ｉ， ３／ ５ ２ ％， ． ／ ｎ ｍ 填充率为 １％～ ５ 相对较 为合理 ， 果继续增 大转 ０ １％， 如 速 ， 由于离心力过大 ， 则 物料被 动 冲击混合机 内壁 ， 根 本无法成球 ； 如果减小转速 ， 则填充率增 大 ， 物料 由于 所受 离心 力太小 ， 无法达 到混合 机 内壁 ， 就不 能充 也 分混匀紧密成球 ， 物料仍 为散料 。因此 ， 通过采取 以上 三种措 施来 达到提 高混合 料造 球效 果 的举 措均 不可
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『确ＡＪ Ｊ Ｒ Ｉ ＥＩ ｃ Ｎ ＴＪＧ ｌＹ 蔫 Ｕ
面积小 ， 价不 到圆盘造球机 的 １ 。 造 ／ ２
３ ． 最 终 方案 的制 定 ２
ｇ ＃ 星＠ 期总第ｃ ｙ ＂ ＠３ ＠－ ｇ １ ０⑥ ・ … 期
量不准 。
３１ 增 建 圆盘 造球 机 。从 国内厂家 的应用 效 果来 ．． ２ 看， 圆盘造但要满 足烧结机正 常生产所需 的上料
量 要求 ， 就需要 至少 ６台 圆盘造球 机和 ９条皮带运输 机 ． 三烧不具 备建设 这样 大工程 的场地 条件 。 而 并且 圆盘造球机价格 昂贵 ， 所需费用要 ２０ ０万元以上。 ０
３１ 增 建大型高效 圆筒 制粒机 ， 段混合为 三段 ．３ ． 改二 混 合。 目前 ， 该种方法在 国内应用 较广 ， 能有效解决造 球效果差 的难 题 ， 并且工艺 简单 ， 设备维 护方便 ， 占地
ｔ戮 ｊ ｍ一． 了 发 技Ｉ 值 ．技Ｉ 与 了 一 玳 【 开 【 改
行。
２ 制粒 系统 改造前 的工 艺技 术状况
２１ ． 三烧采用二段混合工艺 ， 一次混合机为￣ ｘ Ｉ ３９１， Ｔ
填充率 为 １％～０ 混 合机倾 角 为 １ 。混 合时 间 ３ ５ ２％， ．， ５
ｍ ｎ 右 ；二次 混合 机 为 ３ ２ｍ，填 充率 为 １％～ ｉ左 ×１ ０
时间 、 强化了造球效果 ， 提高了烧结矿 的各项技术经济指标 。
关键词
１ 前 言
圆筒制粒机
二 段 混合
三段 混合 ３１ 方案 的初步 制定 ．
在烧 结过程 中 ， 合料 的粒度组 成对烧结 矿的产 混
质量及 固体燃耗等技术经济 指标具有重要影响 。三烧 车间 １６ｍ 烧结机 于 ２ ０ 年投 产 ，经 过广大干部职 ２ ｚ ０１ 工 的共 同努 力 ， 结矿产 量达到 了设 计水平 ， 生产 烧 但 中也 出现 了诸 多 问题 ， 如烧 结 矿转鼓 强度 、 固体 燃耗
要 改善混合料制 粒效果 ， 就必须 采取强化措施从
根本上 改善 混合料 的粒度 结构 ， 此原 则 ， 据 我们筛 选
出三个 备选方 案 ， 并对其进行 了比较 。 ３１ 对现有 的混合 机进行本体改造 。众所周 知 ， ．、 １ 混 合机简 体长 度和倾 角大小共 同决 定 了混合 料在 混合 机 内的停 留时间 ， 混合机转 速决定 了混合料 在混合机 内的运动状况 。 对原有￣ ｘ Ｉ ３ １ Ｉ ３ ９１ 和￣ ｘ ２１ 两台混合机 Ｔ Ｔ 进行本体 改造不外乎通过 以下三种途径 ， 即通过加长 混 合机简 体长度 和减小倾 角 以获得 物料 在混 合机 内 更长 的停 留时间 。 过调节混合机 转速来 控制合理 或通 的物料 运动状态 。但 由于场地 限制 和工艺布局原 因 ，
２３ 一次混合 加水 ， 次混合 喷加蒸 汽 ， 合料水 分 ． 二 混 波动大 ， 影响造球效果 。
２ 烧结 厂主要为磁铁矿 ， ． ４ 亲水性 差 、 性弱 ， 黏结 加之
精 矿配 比高 ， 成烧 结过程 中料层 透气 性差 。 造 只能实 行“ 薄铺 快转 ” 操作 ， 而且 水碳 调节存 在滞后 现象 ， 一 旦 出现波动 ， 势必严重影 响烧结生产 的正常进行 。 ３ 制粒 系统 综 合改造
１％， 合机倾角 为 １４ 混 合时 间 ２ｒｉ ５ 混 。５ ， ｎ左右 ， ａ 总混 合 时间不足 ５ｍｎ 混合 时间短 ， ｉ， 造球 效果 差 ， 且生 并
产率低。 ２ 对 混合料 成球起 重要 促进作 用 的生石灰 中 Ｃ Ｏ ． ２ ａ
含量 低 ， 且生石 灰 消化器经 常 出现 故 障 ， 并 螺旋 秤称
简体进 一步加长这一举 措无法实施 ； 目前一混倾角 而
等指标跟 国内先进指标相 比还有欠缺 ， 中最重要 的 其
原 因是厚料 层烧结 工艺无 法 真正 落到实 处 。究其原 因。主要是混合 料粒度组成很 不理想 。３ｍ 的粒级 ＜ ｍ 所 占比例 高 ． 造成混 合料 的原始 透气性 和烧结过 程 中