BOM管理系统解析

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BOM系统介绍

设备BOM管理系统一、简介BOM得英文全称为Bill of Material,中文为“物料清单”,即计算机可以识别得产品或设备得结构表或结构树。

物料清单就是详细记录一个项目所用到得所有下阶材料及相关属性,亦即,母件与所有子件得从属关系、单位用量及其她属性。

在ERP系统要正确地计算出物料需求数量与时间,必须有一个准确而完整得设备结构表,来反映设备产品与其组件得数量与从属关系。

在所有数据中,物料清单得影响面最大,对它得准确性要求也相当高。

设备BOM管理系统即设备物料清单得管理系统,我们要通过设备管理系统将不锈钢公司所有在线设备进行系统管理,服务于点检,服务于采购,使我们得设备管理水平有一个质得飞跃。

二、意义设备BOM 就是企业设备管理得基础,设备BOM制作得质量对于企业设备管理得提升,ERP运行得质量有决定性得作用。

其意义表现为以下几方面:1、避免采购申请申报不合理,减少重码、错码。

物料描述更加准确:在没有设备BOM时,即使发现物料描述不够准确,因不能准确定位备件得使用位置也不敢轻易修改。

物料描述准确了,我们得计划、物料得招标工作将更能顺利得进行。

2、捋顺设备层级关系,摸清设备底数物料重码减少:当发现两种物料疑似相同时,因为有设备BOM管理系统,我们能准确定位物料得位置进行现场比对,确认物料就是否相同,减少物料得发生。

3、在线备件数量得统计:在设备BOM系统中我们可以准确得查出某个物料得在线设备得数量,保证合理得库存数。

4、库存位置得准确定位:在建立设备BOM时,我们就将确定物料得存放位置。

未来物料得码放,入库都将按照系统得设定进行。

5、便于查阅设备得相关信息查询。

三、设备BOM工作要求设备BOM数据收集得质量直接决定ERP系统运行得质量。

因此,设备BOM得数据整理就是整个数据准备工作得重中之重,要求之高近乎苛刻,请各作业部认真对待,具体要求如下:1、覆盖率:对于正在生产得设备都需要制作BOM,因此覆盖率要达到99%以上。

bom配置管理的基本要素

bom配置管理的基本要素
BOM（Bill of Materials）配置管理的基本要素包括：
1. BOM结构：BOM以树状结构呈现产品的组成关系，包括产品的各个层级和组件的依赖关系。

2. BOM版本控制：对于产品的不同版本，需要管理和跟踪BOM的变更历史，包括新添、替换、删除、调整等操作。

3. BOM项管理：对于每个BOM项，需要记录其基本信息，包括名称、型号、描述、制造商、供应商等。

4. 配置项标识：为了准确识别和跟踪每个BOM项，需要为其分配唯一的标识符，通常使用序列号或者编码。

5. 特性配置管理：将产品的各种特性和属性（如尺寸、颜色、功能等）与BOM项进行关联和管理，确保每个BOM项的特性符合产品设计要求。

6. BOM变更控制：对于BOM的变更请求，需要进行审批、评估和验证，并及时更新BOM，并通知相关部门和供应商。

7. BOM协同管理：在多个团队或部门协同开发产品时，需要建立有效的协同机制，确保各个团队对BOM的修改和更新保持同步。

8. BOM生命周期管理：对于产品的整个生命周期，需要管理
和追踪BOM的状态变更，包括设计、生产、维护、废弃等阶段。

通过对这些基本要素的有效管理，可以确保产品的组装和生产过程中BOM的准确性和一致性，提高产品的质量和交付效率。

PLM中的BOM定义和BOM知识介绍

PLM中的BOM定义和BOM知识介绍BOM全称为Bill of Materials，即物料清单，是指在产品开发和制造过程中，用于列出产品所需的所有物料、零部件、工艺和服务等的一份清单。

BOM是产品的基础信息之一，对于产品的研发、采购、制造、销售等各个环节起到非常重要的作用。

在PLM（Product Lifecycle Management，产品全生命周期管理）系统中，BOM是核心数据之一，对于完成产品的全生命周期管理提供了基础。

BOM可以称为产品的“配方”，它记录了产品的组成、规格、数量、层级和相关属性等详细信息。

BOM的核心是物料清单，它包含了产品所需的所有物料和零部件的名称、数量、规格、供应商、价格等信息。

这些信息有助于生产和采购部门进行相关的工作，确保所需物料和零件的供应和使用符合要求。

BOM一般包括以下几个方面的信息：1.父项：指明该物料属于哪个产品；2.层级：用于表示物料之间的关系，即父项和子项之间的树状结构；3.物料编码：用于唯一标识物料，方便查找和使用；4.规格：详细描述物料的特性和技术要求；5.数量：表示产品的需求量，用于计算采购和生产的需求；6.单位：表示物料的计量单位，例如个、件、千克等；7.供应商：表示物料的供应商信息，用于采购管理；8.价格：表示物料的单价和总价，用于成本计算；9.工艺：表示物料的加工和生产过程；10.配料方式：表示物料的混合和配比方式；11.使用位置：表示物料在产品中的使用位置和功能。

BOM的主要作用如下：1.产品开发：BOM提供了产品的组成和规格信息，有助于设计师和工程师进行产品的创新和研发；2.采购管理：BOM可以用于计算物料和零件的需求量，方便采购部门进行采购计划和供应商管理；3.生产管理：BOM提供了产品的生产工艺和配料方式，有助于生产部门进行生产计划和工艺流程管理；4.成本控制：BOM记录了物料的价格和数量等信息，可用于计算产品的成本和盈利能力；5.质量控制：BOM提供了物料的规格和使用位置等信息，有助于质量部门进行质量控制和质量检查；6.售后服务：BOM可以用于记录产品的零部件清单和维修指导，方便售后服务人员进行维修和替换工作。

BOM系统介绍

设备BOM管理系统一、简介BOM的英文全称为Bill of Material，中文为“物料清单”，即计算机可以识别的产品或设备的结构表或结构树。

物料清单是详细记录一个项目所用到的所有下阶材料及相关属性，亦即，母件与所有子件的从属关系、单位用量及其他属性。

在ERP系统要正确地计算出物料需求数量和时间，必须有一个准确而完整的设备结构表，来反映设备产品与其组件的数量和从属关系。

在所有数据中，物料清单的影响面最大，对它的准确性要求也相当高。

设备BOM管理系统即设备物料清单的管理系统，我们要通过设备管理系统将不锈钢公司所有在线设备进行系统管理，服务于点检，服务于采购，使我们的设备管理水平有一个质的飞跃。

二、意义设备BOM 是企业设备管理的基础，设备BOM制作的质量对于企业设备管理的提升，ERP运行的质量有决定性的作用。

其意义表现为以下几方面：1、避免采购申请申报不合理，减少重码、错码。

物料描述更加准确：在没有设备BOM时，即使发现物料描述不够准确，因不能准确定位备件的使用位置也不敢轻易修改。

物料描述准确了，我们的计划、物料的招标工作将更能顺利的进行。

2、捋顺设备层级关系，摸清设备底数物料重码减少：当发现两种物料疑似相同时，因为有设备BOM管理系统，我们能准确定位物料的位置进行现场比对，确认物料是否相同，减少物料的发生。

3、在线备件数量的统计：在设备BOM系统中我们可以准确的查出某个物料的在线设备的数量，保证合理的库存数。

4、库存位置的准确定位：在建立设备BOM时，我们就将确定物料的存放位置。

未来物料的码放，入库都将按照系统的设定进行。

5、便于查阅设备的相关信息查询。

三、设备BOM工作要求设备BOM数据收集的质量直接决定ERP系统运行的质量。

因此，设备BOM的数据整理是整个数据准备工作的重中之重，要求之高近乎苛刻，请各作业部认真对待，具体要求如下：1、覆盖率：对于正在生产的设备都需要制作BOM，因此覆盖率要达到99%以上。

BOM系统介绍

设备B O M管理系统一、简介BOM的英文全称为Bill of Material，中文为“物料清单”，即计算机可以识别的产品或设备的结构表或结构树。

物料清单是详细记录一个项目所用到的所有下阶材料及相关属性，亦即，母件与所有子件的从属关系、单位用量及其他属性。

在ERP系统要正确地计算出物料需求数量和时间，必须有一个准确而完整的设备结构表，来反映设备产品与其组件的数量和从属关系。

在所有数据中，物料清单的影响面最大，对它的准确性要求也相当高。

二、意义设备BOM 是企业设备管理的基础，设备BOM制作的质量对于企业设备管理的提升，ERP运行的质量有决定性的作用。

其意义表现为以下几方面：1、避免采购申请申报不合理，减少重码、错码。

物料描述更加准确：在没有设备BOM时，即使发现物料描述不够准确，因不能准确定位备件的使用位置也不敢轻易修改。

物料描述准确了，我们的计划、物料的招标工作将更能顺利的进行。

2、捋顺设备层级关系，摸清设备底数物料重码减少：当发现两种物料疑似相同时，因为有设备BOM 管理系统，我们能准确定位物料的位置进行现场比对，确认物料是否相同，减少物料的发生。

3、在线备件数量的统计：在设备BOM系统中我们可以准确的查出某个物料的在线设备的数量，保证合理的库存数。

4、库存位置的准确定位：在建立设备BOM时，我们就将确定物料的存放位置。

未来物料的码放，入库都将按照系统的设定进行。

5、便于查阅设备的相关信息查询。

三、设备BOM工作要求设备BOM数据收集的质量直接决定ERP系统运行的质量。

ERP核心技术—BOM

ERP核心技术—BOM1. 什么是BOMBOM〔Bill of Materials〕，即物料清单，是ERP系统中的一个核心技术之一。

它是对产品组成结构的描述，详细列出了产品所使用的原材料、组件和子组件以及它们之间的层次关系和数量。

BOM是ERP系统中的一个关键概念，它不仅仅是一个清单，更是对产品组装过程的描述，可以帮助企业管理和控制产品的库存、生产方案和本钱。

2. BOM的组成元素BOM由以下几个组成元素构成：2.1 产品父件产品父件是指最终产品的组成局部，它是BOM的顶层元素。

一个父件可以由多个子组件组成，但它本身不能是其他父件的子组件。

2.2 子组件子组件是构成产品的根底元素，可以是原材料、组件或者是其他父件。

2.3 层级关系BOM中的组件之间通过层级关系进行连接，每个组件都有一个相对于父件的层级。

层级关系可以描述产品的组装顺序和组件之间的依赖关系。

2.4 数量BOM中的每个组件都有一个对应的数量，表示该组件在产品中的使用数量。

数量可以是固定值，也可以是根据产品的规格和要求进行计算得出。

3. BOM的作用BOM在企业的生产运作中起到了至关重要的作用，它具有以下几个方面的作用：3.1 生产方案和调度BOM可以帮助企业进行生产方案和调度。

通过对BOM的分析，企业可以了解到每个产品所需的物料和组件情况，从而制定合理的生产方案和调度方案。

3.2 库存管理BOM可以帮助企业进行库存管理。

通过对BOM中物料和组件的数量的统计，企业可以掌握每个物料的库存情况，及时补充缺乏的物料，防止过多的物料积压。

3.3 本钱控制BOM可以帮助企业进行本钱控制。

通过对BOM中物料和组件的本钱进行统计，企业可以掌握产品的总本钱，并进行本钱分析和控制。

同时，也可以帮助企业进行本钱核算和定价。

3.4 效率提升BOM可以帮助企业提升生产效率。

通过对BOM的分析，企业可以了解到产品的组装过程和操作流程，从而优化生产线的布局和工艺流程，提高生产效率。

bom管理制度是什么

bom管理制度是什么BOM管理制度的重要性：1. 确保产品设计准确性：通过严格管理BOM，可以确保产品设计中所使用的零部件和原材料的准确性和一致性，避免因为零部件或原材料不匹配导致的产品质量问题。

2. 优化生产工艺：通过对BOM的管理，可以及时更新零部件和原材料的信息，为生产工艺的优化提供依据，提高生产效率和降低生产成本。

3. 提高生产计划的准确性：BOM管理制度可以及时更新产品的BOM信息，为生产计划的制定提供准确的数据支持，确保生产计划的顺利实施。

4. 便于跟踪产品全生命周期：通过对BOM的管理，可以追踪产品的全生命周期信息，包括设计、生产、销售、维护等环节，便于企业了解产品的整体情况和进行生命周期管理。

建立BOM管理制度的关键步骤：1. 确定BOM管理的责任人：需要明确BOM管理的责任人和相关部门，确保BOM管理的执行和监督。

2. 制定BOM管理制度：制定BOM管理制度，包括BOM的生成、维护、更新、审核、发布等具体流程和规定，确保BOM管理的顺利进行。

3. 建立BOM管理系统：建立BOM管理系统，可以是基于ERP系统或者其他管理软件，确保BOM信息的准确性、及时性和便捷性。

4. 培训相关人员：对BOM管理制度进行培训，提高相关人员对BOM管理的认识和意识，确保制度的有效执行。

5. 定期审查和优化BOM管理制度：定期对BOM管理制度进行审查和评估，发现问题并及时进行优化和改进，确保BOM管理制度的长期有效性。

BOM管理制度的实施案例：以某汽车制造企业为例，该企业建立了完善的BOM管理制度，首先确定了BOM管理的责任人和相关部门，建立了完整的BOM管理制度，包括BOM的生成、维护、更新、审核、发布等流程和规定。

同时，建立了BOM管理系统，对BOM信息进行定期更新和维护，确保BOM的准确性和及时性。

企业对相关人员进行了BOM管理的培训，提高了他们的BOM管理意识和能力，确保BOM管理制度的有效执行。

BOM系统介绍演示教学

B O M系统介绍设备BOM管理系统一、简介BOM的英文全称为Bill of Material，中文为“物料清单”，即计算机可以识别的产品或设备的结构表或结构树。

物料清单是详细记录一个项目所用到的所有下阶材料及相关属性，亦即，母件与所有子件的从属关系、单位用量及其他属性。

在ERP系统要正确地计算出物料需求数量和时间，必须有一个准确而完整的设备结构表，来反映设备产品与其组件的数量和从属关系。

在所有数据中，物料清单的影响面最大，对它的准确性要求也相当高。

二、意义设备BOM 是企业设备管理的基础，设备BOM制作的质量对于企业设备管理的提升，ERP运行的质量有决定性的作用。

其意义表现为以下几方面：1、避免采购申请申报不合理，减少重码、错码。

物料描述更加准确：在没有设备BOM时，即使发现物料描述不够准确，因不能准确定位备件的使用位置也不敢轻易修改。

物料描述准确了，我们的计划、物料的招标工作将更能顺利的进行。

2、捋顺设备层级关系，摸清设备底数物料重码减少：当发现两种物料疑似相同时，因为有设备BOM 管理系统，我们能准确定位物料的位置进行现场比对，确认物料是否相同，减少物料的发生。

3、在线备件数量的统计：在设备BOM系统中我们可以准确的查出某个物料的在线设备的数量，保证合理的库存数。

4、库存位置的准确定位：在建立设备BOM时，我们就将确定物料的存放位置。

未来物料的码放，入库都将按照系统的设定进行。

5、便于查阅设备的相关信息查询。

三、设备BOM工作要求设备BOM数据收集的质量直接决定ERP系统运行的质量。

bom管理方法

BOM管理方法一、概述在制造业中，BOM（Bill of Materials）是指产品的物料清单，用于记录产品的组成部分和相关信息。

BOM管理方法是指对BOM进行规范化、系统化的管理，以实现高效的物料管理和生产运作。

本文将深入探讨BOM管理方法的重要性、具体操作步骤以及相关工具和技术。

二、BOM管理的重要性BOM管理在制造业中起着至关重要的作用。

它不仅是产品设计和开发的基础，还直接影响着供应链管理、生产计划和库存控制等方面。

以下是BOM管理的重要性的几个方面：1. 提高生产效率BOM管理可以帮助企业更好地组织和安排生产过程。

通过清晰地了解产品的组成部分和相关信息，企业可以更精确地进行生产计划和物料采购，避免因物料缺失或过剩而导致的生产延误和浪费。

2. 优化供应链管理BOM管理可以帮助企业优化供应链管理，确保物料的及时供应和合理利用。

通过建立完善的BOM管理系统，企业可以实时掌握物料需求情况，与供应商进行有效的协调和沟通，从而减少物料的紧缺和过剩现象，降低物料采购成本。

3. 提升产品质量BOM管理可以提升产品质量，减少因物料问题而导致的产品质量不合格率。

通过对BOM的管理，企业可以确保使用的物料符合质量要求，避免使用次品或不合格物料，从而提高产品的可靠性和耐用性。

4. 降低库存成本BOM管理可以帮助企业降低库存成本，减少因库存过多而导致的资金占用和仓储费用。

通过精确控制物料的采购和使用，企业可以避免库存积压和过期物料的浪费，实现库存的合理化管理。

三、BOM管理的具体操作步骤要实现高效的BOM管理，企业需要按照以下步骤进行操作：1. 创建BOM首先，需要根据产品的设计和开发要求，创建BOM。

BOM应包括产品的组成部分、数量、规格、供应商信息等。

可以使用专业的BOM管理软件或表格来记录和管理BOM。

2. 更新BOM随着产品的不断改进和演化，BOM也需要进行更新。

当产品发生设计变更或替代零部件时，需要及时更新BOM，并确保所有相关人员都能够获取到最新的BOM信息。

ERP中的核心技术之一BOM

今天介绍一下ERP中的核心技术之一BOM（物料清单）的相关内容，会包含如下的内容：1、BOM的定义和理解2、BOM的应用技巧3、BOM层次的应用意义4、案例分析一、BOM定义的理解狭义上的BOM(Bill of Materials)通常称为“物料清单”，就是产品结构（Product St ructure)。

仅仅表述的是对物料物理结构按照一定的划分规则进行简单的分解，描述了物料的物理组成。

一般按照功能进行层次的划分和描述。

下面举例一个桌子的BOM定义：上面对桌子的定义中，X是最终的产品，而A\B\C\D全部是半成品，F\R\O\P是最初的原料。

狭义BOM的不足之处在于由于没有加上工艺成分，根据功能划分BOM层次结构，非常容易出现歧义。

各人根据自己的理解或者现实生产情况的不同对于同一产品可能做出不同的BOM定义。

工艺流程决定了物料清单/产品结构的划分，而不是功能。

这样就引出了一个概念广义的BOM = 产品结构+ 工艺流程。

二者不可分割。

离开工艺流程谈产品结构，没有现实意义。

要客观科学的通过BOM来描述某一制造业产品，必须从制造工艺入手，才能准确描述和体现产品的结构。

那么如何将广义BOM中的产品结构和工艺流程进行结合哪？首先确定产品的工艺流程，然后描述每个工序（工艺流程的组成部分）上所使用的物料；由于生产组织方式的不同，各子物料有相应的生产子工艺流程，同样每个工序上存在物料的使用，这样就根据生产组织方式决定了BOM的层次。

按照产品结构的眼光来看：但是广义的BOM在ERP应用中仍然存在缺陷：没有体现“资源”的优势。

工序中人力资源和设备资源甚至资金（成本）资源都没有得到体现。

在ERP应用系统中，BOM的概念已经开始扩展，真正体现“资源”的意义。

所以引申出来BOM第三层的意思扩展的BOM。

扩展的BOM在传统意义上的BOM上更加深入地体现“资源”的意义，已经变成Bill of Manufacturing,不仅仅包含工艺流程和产品结构，更多的是加入了对设备、人工和资金信息的集成和体现。

bom管理系统

享
02
BOM管理系统的实施与应用
BOM管理系统的实施步骤
• 需求分析：了解企业的生产管理需求，确定BOM管理系统的目标功能 • 方案设计：根据需求分析结果，设计BOM管理系统的整体架构和实施方案 • 系统选型：选择合适的BOM管理系统软件，或进行自主研发 • 系统实施：按照设计方案，进行BOM管理系统的安装、配置和调试 • 系统培训：对企业员工进行BOM管理系统的使用培训，提高系统应用效果 • 系统上线：完成系统实施和培训后，正式投入生产使用
系统备份：定期对系统数据进行备份，防止数据丢失
01
系统监控：实时监控系统运行状态，及时发现和处理系
统故障
02
日志分析：分析系统日志，了解系统运行情况和用户操
作习惯
03
BOM管理系统的性能优化
代码优化：优化系统代码，提高系统运行速度和稳定性
数据库优化：优化数据库结构和查询语句，提
03
BOM管理系统的技术架构
BOM管理系统的技术架构概述
前端技术：
使用
HTML、
01
CSS和 JavaScrip
t等前端技
术，实现
用数户据界库面技
和术交：互使功用
MyS能QL、
Oracle、
03
SQL
Server等
数据库技
术，存储
和管理系
后端技术：
使用Java、
Python、
PHP等后
02
端技术，
CREATE TOGETHER
DOCS
DOCS SMART CREATE
BOM管理系统
01
BOM管理系统的概念及重要性
BOM管理系统的定义及其功能

BOM详细讲解

第二层
广义的B OM
广义上的BOM是产品结构和工艺流程的结合体,二者不可分割.离开工艺流程谈产品结构,没有现实意义.要客观科学的通过BOM 来描述某一制造业产品,必须从制造工艺入手,才能准确描述和体现产品的结构.
一, BOM定义的理解
二者结合的方法:
首先确定产品的工艺流程,然后描述每个工序(工艺流程的组成部分)上所使用的物料;由于生产组织方式的不同,各子物料有相应的生产子工艺流程,同样每个工序上存在物料的使用,这样就根据生产组织方式决定了BOM的层次.
成本累加
增加本层人工费成本本层间接费
X
本层人工费本层间接费低层人工费低层间接费低层材料费低层采购间接费
增加成本累计成本
低层人工费累计低层间接费成本低层材料费低层采购间接费
A
B
E
材料费采购间接费
增加本层人工费成本本层间接费累计低层材料费成本低层采购间接费
二, BOM的应用
两个特殊的BOM --- 虚拟BOM
(2)
X B
(7)
虚拟件
(4)
A
E
C
(3)
D
(2)
R
O
P
二, BOM的应用
在实际装配时并不出现的组装件在实际装配时并不出现的组装件设计:吊耳组件
— 设计 BOM BOM 上出现 — 设计上出现 — 通常是非库存物料 — 通常是非库存物料 — 若定为库存物料,批量规则为按需定量 — 若定为库存物料,批量规则为按需定量实际装配: 孔板
一, BOM定义的理解
采购开始日期
自制件开始机加工日期
产品开始装配日期

BOM管理系统

BOM管理系统BOM管理系统BOM管理系统对机械制造业企业来说，数据“产生”在PDM或CAD系统，而最终的“应用”在ERP系统。

随着研发、生产等领域越来越多地采用信息系统做支撑，数据的重要性也日渐被企业所重视。

单就ERP系统能否成功应用而言，数据的准确性起了70%左右的作用。

产品数据不准确，不及时以及数据模型本身不合适，都会对PDM、ERP系统造成灾难性的影响，它会使企业花重金构建的管理系统形同虚设，毫无意义。

而在这些数据中BOM管理系统是最核心、最复杂、最难管理的数据，其数据的准确性也直接影响到企业信息系统应用的各个层面。

在我们接触到的一些企业中，很多把BOM管理系统的构建提升至企业战略级别，足见BOM管理系统的重要性。

基于这样的一种数据应用及企业背景，小圈ERP软件产生了。

小圈ERP软件我们称为全局BOM管理系统或集团BOM管理系统。

小圈ERP软件的作用接收上游系统PDM或CAD系统的EBOM管理系统数据，在EBOM管理系统的基础上增加产品配置信息形成BOM管理系统（Super BOM管理系统），并且在BOM管理系统的基础上增加工艺信息，如对BOM管理系统进行拆合，形成可配置的PBOM管理系统（工艺BOM 管理系统）/MBOM管理系统（制造BOM管理系统），然后向下游系统发布。

小圈ERP软件是一个企业级的全局BOM管理系统，该系统为企业的生产制造活动、以及未来的产品销售、维护等提供全方位的产品数据支持。

是企业内部能起到数据支撑作用的核心系统。

BOM管理系统的功能1）BOM管理系统小圈ERP软件系统提供了产品特征选项配置及产品式样差异选配两种来进行产品配置，可以实现复杂的产品配置要求。

A) 产品式样差异选配B) 基于特征选项的产品配置BOM管理系统是小圈ERP软件的基础，也是目前国内企业普遍需要的功能PBOM管理系统PBOM管理系统即工艺BOM管理系统，在小圈ERP软件系统中PBOM管理系统是在BOM管理系统的基础上根据工艺的需要进行拆分操作后的交付物。

bom管理体系

bom管理体系
BOM管理体系是指企业通过标准的数据管理体系来保障业务内容流通的准确性，它涉及多个模块，如产品规划、研发设计、工艺设计、制造投产放行、物资采购和配送等。

BOM不仅仅具备产品、零部件及所属关系信息，根据特定情况还可能需要记录产品辅料、工艺路线、工位、主辅料定额、供应商及技术协议相关信息。

BOM是制造业的信息“脊柱”，是贯穿于企业业务始终的核心要素，既是支撑开发、制造过程的核心，也是MES系统的核心需求之一。

BOM的导入和管理分为前期工作和快速导入两部分，将BOM管理分为审核、修改和权限三部分。

在建立BOM体系时，需要摸清楚方向，在调整现有BOM匹配数字化系统的过程中，一般需要注意以下几点：
1.调研涉及模块：针对BOM可能涉及到的模块进行整理，充分调研各模块中需要BOM的信息内容。

2.BOM建模：在BOM数据模型的建立中，尽量考虑全面，避免在关键环节出现数据缺失。

3.可配置化管理：根据具体情况灵活调整BOM，并保持数据的可配置性和可管理性。

通过建立有效的BOM管理体系，企业可以清晰地描述产品的结构，明确物料清单，提高生产效率，降低成本，并实现有效的成本控制和质量管理。

汽车零部件BOM系统的开发与应用概述

汽车零部件BOM系统的开发与应用概述摘要：随着汽车产业的快速发展，汽车零部件的生产与供应链管理变得越来越重要，而BOM系统成为了汽车零部件生产和供应链管理中必不可少的一部分。

本文首先介绍了BOM系统的基础概念和特点，然后分析了BOM系统的开发过程和设计原理，最后探讨了BOM系统的应用及其效果。

研究表明，BOM系统能够有效地提高汽车零部件供应链的效率和质量，为企业的生产与发展提供有力支持。

关键词：汽车零部件；BOM系统；供应链管理；效率；质量。

正文：一、BOM系统的基础概念和特点BOM系统（Bill of Materials System）是指一种管理零部件清单的软件系统，也叫物料清单系统或者物料清单管理系统。

它是一种支撑企业生产与供应链管理的核心系统，其主要功能是记录和管理零部件的零部件清单、规格、数量等信息，以便实现更高效率的生产计划和零部件协调。

在BOM系统中，每个零部件都被赋予一个独特的物料编号，并且与其它相关零部件建立关联。

通过这种方式，制造商就可以追踪物料清单中零部件的成本、质量和数量信息，从而更加精确地预估产品成本和制造时间。

BOM系统的主要特点包括：1. 精细化管理：BOM系统能够对每个零部件进行详细清单管理，将零部件的规格、数量、供应商等信息全部列出，具有更好的精细化管理能力。

2. 信息共享：BOM系统能够实现多部门之间的零部件信息共享，避免了因信息不对称而引起的生产协调问题，并且加快生产流程，提高生产效率。

3. 自动化计算：BOM系统可以对零部件清单进行自动化计算，可依据客户定制订单，实现自动化生成物料清单。

二、BOM系统的开发过程和设计原理BOM系统的开发过程通常包括需求分析、软件设计、系统测试、集成部署等步骤。

其中需求分析和软件设计是系统开发的关键环节，直接影响着系统的功能和性能。

1. 需求分析：在需求分析阶段，开发者将对BOM系统的需求进行详细的分析，包括用户需求、基础设施需求、功能需求等，以方便合理地规划BOM系统的开发的步骤和流程。

BOM——ERP管理系统中的物料清单

BOM‐‐ERP管理系统中的物料清单物料清单（Bill of Material, BOM），是指产品所需零部件明细表及其结构。

具体而言，物料清单是构成父项装配件的所有子装配件、零件和原材料的清单，也是制造一个装配件所需要每种零部件的数量的清单。

物料清单表明了产品→部件→组件→零件→原材料之间的结构关系，以及每个组装件包含的下属部件（或零件）的数量和提前期（Lead Time）。

这里，“物料”一词有着广泛的含义，它是所有产品、半成品、在制品、原材料、毛坯、配套件等与生产有关的物料的统称。

引言本文将就静态数据中物料清单（Bill of Material，BOM）的作用，结合CAD（Computer Aided Design，计算机辅助设计）、CAPP（Computer Aided Process Planning，计算机辅助工艺编制）、PDM（Products Data Management，产品数据管理）、MRPⅡ（Manufacturing ResourcePlanning,物造资源计划）、ERP（Enterprise Resource Planning,企业资源计划）等系统作详细的描述。

什么是BOM？采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM。

它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。

在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。

在MRPⅡ和ERP系统中，物料一词有着广泛的含义，它是所有产品，半成品，在制品，原材料，配套件，协作件，易耗品等等与生产有关的物料的统称。

在通常的MRPⅡ和ERP系统中BOM是指由双亲件及子件所组成的关系树。

BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息。

BOM——ERP管理系统中的物料清单

BOM‐‐ERP管理系统中的物料清单物料清单（Bill of Material, BOM），是指产品所需零部件明细表及其结构。

具体而言，物料清单是构成父项装配件的所有子装配件、零件和原材料的清单，也是制造一个装配件所需要每种零部件的数量的清单。

物料清单表明了产品→部件→组件→零件→原材料之间的结构关系，以及每个组装件包含的下属部件（或零件）的数量和提前期（Lead Time）。

这里，“物料”一词有着广泛的含义，它是所有产品、半成品、在制品、原材料、毛坯、配套件等与生产有关的物料的统称。

它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。

在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。

在MRPⅡ和ERP系统中，物料一词有着广泛的含义，它是所有产品，半成品，在制品，原材料，配套件，协作件，易耗品等等与生产有关的物料的统称。

在通常的MRPⅡ和ERP系统中BOM是指由双亲件及子件所组成的关系树。

BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息。