20160619香颂紫寓节能施工专项方案

渝州华庭3、4号楼商业及地下车库工程保温节能专项施工方案重庆富士达建筑装饰有限公司二〇一六年六月十八日施工方案审批表编制：复核：项目经理：总工程师：重庆富士达建筑装饰有限公司二〇一六年六月二十五日目录第一章、工程概况 (4)第二章、建筑节能工程施工时间计划 (4)第三章、工程节能设计参数 (4)第四章、施工阶段与质量控制主要内容 (5)一、节能型烧结页岩空心砖砌体工程 (5)二、无机保温砂浆墙面施工 (8)三、挤塑聚苯板屋面施工 (9)四、门窗安装工艺 (11)第五章、安全施工注意事项 (16)第六章、验收监督 (18)第一章、工程概况工程名称: 渝州华庭3、4号楼及地下室工程工程地址: 重庆市巴南区民主村结构类型: 钢筋混凝土框架结构建筑层数: 3号楼-2/3层，4号楼-1/2层建筑总面积:17064.11㎡开工时间: 2016年6月28日预计竣工时间: 2016年12月30日第二章、建筑节能工程施工时间计划分部工程名称计划开工时间计划竣工时间地面（架空楼板）工程2016年9月2016年10月门窗工程2016年9月2016年12月外墙保温系统2016年9月2016年12月屋面保温2016年9月2016年12月第三章、工程节能设计参数序号部位节能措施楼栋号3 41 屋面XPS挤塑保温板（㎜）40 402 外墙砌体节能型烧结页岩空心砖砌体（㎜）200 2003 外墙面无机保温砂浆206～300 25 104 架空楼板XPS挤塑保温板（㎜）30 255 外窗型材多腔塑料型材Kf=2.0 √√6 外窗玻璃6透明+9A+6透明√√第四章、施工阶段与质量控制主要内容一、节能型烧结页岩空心砖砌体工程1、一般要求(1)、砌块，其龄期应超过28天。

(2)、砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，现场堆置高度不超过2m。

(3)、砌筑前，块材应提前1天浇水湿润。

(4)、底部应砌筑实心砖坎台，高度不低于200mm。

2、工艺流程：弹线定位→构造钢筋绑扎→拉结筋焊接→圈梁下砌体砌筑→圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土→圈梁上部砌体砌筑→顶部斜砖砌筑。

3、施工工艺：(1)、弹线定位：根据建筑图纸和楼层轴线位置，在板上放出隔墙及门洞的位置线，构造柱、门洞抱柱位置线；然后用吊线的方法，将底板上的位置线引至顶板上；最后沿墙体位置线的外侧，弹出墙体施工50控制线。

(2)、构造柱、门口抱柱钢筋绑扎：按线调整结构预留构造柱、门口抱框柱钢筋位置，并预先按箍筋的数量，将箍筋套入构造柱上；绑扎竖向钢筋并与顶部预埋钢筋或预埋件绑扎（或焊接）牢固，然后绑扎箍筋。

(3)、焊接拉结筋：在墙、柱上剔出预埋贴模筋或预埋钢板，按拉结筋的间距（不大于500mm），焊接拉结筋，长度不小于1000mm。

4.圈梁下部砌体砌筑：(1)、立皮数杆：根据砌块的高度、砂浆的厚度，设置皮数杆，每面墙体两个，用以控制水平砖缝、门洞口高度、圈梁位置。

(2)、撂底：砌筑前，根据砌块的尺寸和墙体长度进行排砖，确定每层砖的数量及半砖的位置。

(3)、砌筑：根据皮数杆的控制线拉通线，砌筑方法采用:四铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝；砌筑时，先从构造柱脚开始，马牙槎应先退后进。

每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过30cm；上、下砖缝错开；灰缝控制在8～12mm。

5.圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土：砌筑至圈梁底以后，绑扎圈梁钢筋，圈梁主筋与主体结构用预埋钢板或用膨胀螺栓固定钢板焊接牢固，并做隐蔽验收。

6.圈梁以上砌块砌筑：待圈梁混凝土强度达到1.2Mpa后，开始砌筑上部砌体，接近梁、板时，留一定的空间，用以砌筑斜砖。

7.顶部斜砖：墙体砌筑7d后，用灰砂砖砖斜砌，将顶部挤紧。

8、质量要求(1)、砌块不应于其他块材混砌。

(2)、填充墙灰缝厚度、宽度应正确。

砌块砌体灰缝厚度应为8—12mm。

(3)、填充墙砌筑时应错缝搭砌。

砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。

9、质量验收(1)、检验批划分填充墙砌体工程按每一楼层为一个检验批。

(2)、技术资料检查a.砖或砌块、水泥出厂合格证，产品性能检测报告。

b.砂浆试块试验报告。

c.楼层平面放线记录。

d.构造柱、圈梁、拉结筋的隐蔽验收记录。

e.构造柱、圈梁混凝土试块报告。

f.检验批验收记录。

10、外观质量检查(1)、砌体所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度，构造柱、圈梁的钢筋规格、数量、位置符合设计要求。

(2)、砌块错缝搭接，搭砌长度满足要求，竖向通缝不大于2皮。

(3)、墙体灰缝饱满，砌体水平灰缝饱满度≥80％，对于空心砖砌体，其竖缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。

(4)、顶部与梁（板）的接缝紧密，无松动。

(5)、构造柱、圈梁混凝土表面质量符合混凝土验收规范要求。

11、砌筑尺寸允许偏差项目填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差(mm) 抽检方法1 轴线位移10 用尺检查小于或等于3m 5 用2m托线板或吊线、尺检查2 垂直度大于3m 10 用2m靠尺和楔形塞尺检查3 门窗洞口高、宽(后塞口) ±5 用尺检查4 外墙上、下窗口偏移20 用经纬仪或吊线检查二、无机保温砂浆墙面施工1、材料要求:玻化微珠颗粒轻骨料是收集废弃的玻化微珠板粉碎成0.5-5.0㎜大小的颗粒，要求每立方的玻化微珠颗粒轻骨料容重不得低于8kg。

堆积密度: 8.0—21.0 ㎏/m3; 粒度: 0.5—5.0 ㎜2、贮存：严禁烟火。

玻化微珠颗粒包装应放置在阴凉处，防止暴晒和雨淋；运输时防止划损包装，通风干燥条件下贮存10个月，运输可按非危险品办理，交付时注意与保温胶粉料配套清点。

3、保温胶粉料性能及存运条件：保温胶粉主要由氢氧化钙等多种无机材料，辅之以多种高分子材料（保水、缓凝、增稠、粘结等）。

保温胶粉料同时要满足以下的要求初凝时间: H ≥4终凝时间: H ≤12安定性: ---- 合格拉伸粘结强度: Mpa ≥0.6（常温28d）浸水拉伸粘结强度: Mpa ≥0.4（常温28d浸水7d）4、材料配制1、玻化微珠颗粒保温浆料的配制：先开机，将25-28kg(根据墙体及空气相对湿度可做微调)水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋28kg粉料搅拌3-5分钟后，再倒入一袋200L玻化微珠颗粒继续搅拌3分钟，搅拌均匀后倒后倒出。

在加入玻化微珠颗料后不能再渗水搅拌，否则会影响保温层的粘结度和施工。

该浆料应随搅随用，在4h内用完，严禁人工搅拌。

5、基层处理基层墙体应抹底糙灰、基本平整，不平整用砂浆找平。

混凝土表面要刷界面剂，在混凝土与砖砌体的连接处加钢丝网，再用砂浆抹平。

墙面阳角及易磕损部位应按设计先做好护角。

施工前先用水润湿墙面(不宜太湿)。

6、施工要求(1)、现场把玻化微珠颗粒主凝材料放入搅拌机中渗水搅拌成粘稠状，再放入玻化微珠颗粒轻骨料均匀搅拌。

稠度满足施工要求及操作要求。

(2)、玻化微珠颗粒砂浆视设计厚度分道施工，每道施工厚度不超过10mm，用抹刀抹平，并按材料特性和厂家要求铺钉尼龙网或钢丝网。

(3)、待保温层固化24小时，将第一道抗裂抹面砂浆用抹刀抹于施工好的玻化微珠颗粒砂浆表面。

(4)、施工注意事项：施工温度不应低于5摄氏度，保温层固化干燥约72小时后进行防护层施工，觉拌好的保温浆料必须有4小时内用完，回收的落地灰应在4小时内回罐搅拌后使用完毕。

抹保温浆料间隔在24小时以上。

保温层抹灰时厚度应略高于灰饼厚度，然后用杠尺刮平，用抹子局部平整。

三、挤塑聚苯板屋面施工1、材料性能、运输、贮存要求与本章第二点相同2.施工工艺:(1)、屋面结构封顶后，先将结构面清理干净，做找平层。

(2)、屋面防水层施工。

(3)、防水层施工完后对防水层做检查确认无异后，可以开始铺挤塑板。

挤塑板本身膨胀性极低(无)，基本上不需要留伸缩缝，直接板接板铺设。

遇到屋突处将挤塑板做适当切割后铺设。

为了避免挤塑板在后续施工过程中发生走位影响整体施工，可以使用粘接剂将挤塑板与防水层做贴合，粘贴只需配合挤塑板大小在防水层上点粘或圈涂，不需要满粘。

（4）进行保温板的铺板时，挤塑聚苯板间的缝隙不大于2mm，挤塑聚苯板间水平缝相互错缝；挤塑聚苯板四周采用挤塑聚苯板填缝，以确保板缝拼缝严密。

在进行保温平面施工时，不得采用破板，若有破板应立即更换。

（5）成品保护。

保温板水平施工完毕后，应加强成品保护。

非专业施工人员不得进入，以确保下一道施工工序时保温板无破板。

四、门窗安装工艺1 、范围适用于本工程建筑物塑钢门窗安装工程。

2 、施工准备(1)、技术准备：a. 熟悉施工图纸，设计变更及其他技术资料；b. 熟悉施工现场，比对图纸，编制工程量清单和材料计划；c. 熟悉本工程的施工组织设计，编制专项施工方案和施工进度计划；(2)、材料及主要机具：a. 塑钢门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。

b. 门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定。

c. 门窗小五金应按门窗规格、型号配套。

d. 门窗安装时应准备木楔、钢钉。

e. 密封膏应按设计要求准备。

并应有出厂证明及产品生产合格证。

f. 嵌缝材料的品种应按设计要求选用。

g. 自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。

h. 水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。

i. 砂：过5mm筛子，筛好备用。

豆石：准备少许。

j. 主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。

3 作业条件：(1)、结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。

(2)、按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+ 50cm水平线，确定好安装标高。

(3)、校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。

(4)、检查塑钢门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。

(5)、检查塑钢门窗表面色泽是否均匀。

是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。

(6)、准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。

4操作工艺(1)、工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑钢门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理(2)、采用后塞口施工。

(3)、检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。

(4)、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。

(5)、安装门窗框上的铁脚。

(6)、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。

(7)、嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。

表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。

(8)、门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。