钢屋架安装分项工程质量管理[详细]
钢结构安装监理控制要点
钢结构安装监理控制要点目前，钢结构工程已广泛应用与工业厂房、仓库等工程，且具有工期短、造价低的优点。
根据钢结构工程的特点，易出现的质量通病，应对下述问题进行重点控制。
一、实体质量方面的通病1、对钢结构工程的整体稳定性加强管理监控，避免结构安全留有隐患。
(1)钢结构安装时，对当天安装的构件应形成稳固的刚度单元。
但有些施工单位，对柱间支撑、水平拉杆仅作较松地连接；钢柱脚未及时垫实和二次灌浆密实，且不采取临时加固处理。
(2)人字型钢屋架的斜腹杆搭接长度大大小于设计要求，且腹杆与弦杆的形心线交汇点偏差极大，隐患严重。
2、钢结构工程的焊接质量较差，质量问题普遍，应加强控制。
(1)对不同板厚的拼接焊缝未按规定开2.5:1的斜坡，造成焊缝局部应力过分集中，产生不良后果。
(2)柱间支撑漏装中间接点板，安装焊缝成型极差或根本不成型，角焊缝脚尺寸小于设计要求。
(3)遗漏对接焊缝的二级探伤要求，安装焊缝未按设计图纸开坡口与加装垫板，焊缝明显未焊透。
3、钢结构的螺栓连接施工不符合规范要求。
(1)高强螺栓安装时随意割孔，漏装高强螺栓，螺栓露牙不满足规范要求，施工扭矩计算不正确，甚至高强螺栓由普通螺栓替代，高强螺栓终拧后未作标记。
(2)屋架梁端板平整度较差，致使高强螺栓连接面有3-4mm空隙，影响摩擦面的连接作用。
(3)施工单位在制作时未对高强螺栓摩擦面进行复试。
4、钢结构制作、防腐、用材不满足设计要求。
(1)工程钢板的切割尺寸没有控制好，吊车梁的端板宽度比设计图纸小，造成相邻二梁端部连接不密贴。
(2)高强螺栓和个别构件如双肢角钢夹缝内漏涂防腐材料。
(3)钢结构制作未按设计要求使用钢才，错用Q235B取代Q345B制作抗风柱。
二、质量保证资料方面施工单位对国家规范及地方规定应提供的工程质保资料的内容和要求，缺乏应有的了解，对工程质量保证资料不重视，质量从质保资料中得不真实反映，工程质保资料处于失控状态。
如:1、施工单位提供的工程使用的钢材、焊接材料、高强螺栓和普通螺栓等质量证明文件，其中缺乏品种、规范、性能等检查记录，不提供或不完全提供规定的检测资料，缺乏工程使用的安全依据。
钢结构安装施工技术要点
钢结构安装施工技术要点摘要：随着我国科学技术的不断发展，各类现代化工艺手段被应用在建筑工程中，如轻钢结构便是其中之一，现如今已经得到了大范围普及，间接加快了行业建设的步伐。
工程在进行钢结构安装施工时，需要结合实际需求合理选择相应的技术，下面将对工业建筑轻钢结构设计进行探讨，结合实际总结了施工过程中的各类问题，最终提出了具体的解决策略，以期能够为相关人员提供参考借鉴。
关键词：钢结构；安装施工；技术要点前言：当前我国工程项目逐渐向大型化、高层化趋势发展，对于此类较为特殊的工程而言，传统水泥结构和木结构已经无法充分满足工程建设需求，而钢结构作为一种新型施工技术，以其可塑性高、抗压性强等诸多特点得到施工单位青睐。
物流园大型工程钢结构是项目施工的基础部分，做好安装施工是后续投入使用后安全性、稳定性的重要保障，为此应对此方面加大关注力度，规避施工风险的出现。
1 钢结构安装施工概述相较于混凝土的浇筑施工，钢结构利用空间大、施工速度快，弥补了传统混凝土现浇施工低效、污染等缺陷，且能够结合实际调整强度，现已被广泛应用在工程建设中。
该结构在建设中需要应用大量钢制骨架、钢钉和膨胀螺栓等，只需要简单地拼接组装就能够完成基础建设工作，将其应用在建筑施工中，能够有效缩短工程建设期限，且可以保证强度符合使用需求[1]。
我国的钢结构应用起步较晚，但随着科学技术的不断发展，现如今正在逐渐完善，在实际执行中要从标准规范入手，将安全性和稳定性作为基础，避免出现管控不当出现结构缺陷问题，从而提高项目建设的整体质量。
在钢结构安装施工过程中，要根对项目的各项参数反复进行确认，配合结构形式做好抗震防裂、结构防火等工作，且需要考虑全过程控制，对实际情况进行特定分析，保证整体的美观性、合理性和安全性，以此来满足相关项目建设应用需求。
2 钢结构安装施工的组成2.1横向框架横向框架整个工程结构的稳定性和可靠性会产生直接性的影响，在实际施工过程中需要着重关注弹性模量，传统混凝土结构弹性模量在20-28Gpa之间，高强度混凝土弹性模量也仅在40-45Gpa范围内，而钢结构的弹性模量则远超于上述参数。
钢结构工程质量检验评定标准[GB50221-95]条文说明
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项目 检验评定时允许有少量抽检点的测量值略超过允许偏差范
围 并以其所占比例作为区分分项工程 合格 和 优良 等级的条
件之一 考虑钢结构制造与安装质量的条件严于土建工程 故将
合格与优良等级中达标百分比分别提高
对检验时所有检
测点均要求达到偏差值规定的项目 本标准将其列入 基本项目
对评定中允许超过允许偏差范围的检测值 不应超差过大 否则可
到 优良 的标准 条文中用 应 或 不应 等词表达
基本项目与保证项目相比 虽不像保证项目那样重要 但对工
程的使用安全 使用功能和美观与否等都有影响 放在分项工程评
定质量等级时仍占有重要位置 在检验评定时 每个项目抽查的
处 件 全部达到合格 这个项目即为 合格 在合格的基础上 有
及其以上的处 件 达到 优良 等级标准 则这个项目为 优
计要求等 凡出现这些情况 其所涉及的分项工程质量等级仅能
评为合格 目的是引起管理人员的注意 加强管理 制订有效措
施 确保工程质量
经法定检测单位鉴定达不到原设计要求 但经设计
单位认可能够满足结构安全和使用功能要求可不加固补强的 或
经加固补强改变外形尺寸和造成永久性缺陷的 其质量可定为合
格 但分部工程和单位工程 制作项目 不应评为优良 例如 某厂
,
中华人民共和国国家标准
钢结构工程质量检验评定标准
条文说明
编制说明
本标准是根据国家计委计综合
号文的要求 由我
部负责主编 具体由我部建筑研究总院会同全国有关设计 施工
安装等单位共同编制而成
在本标准的编制过程中 编制组进行了广泛的调查研究 认真
总结了我国历年来钢结构工程施工 安装和科研等方面的经验 参
门核查
钢屋架、网架安装施工监理实施细则-修改
×××水电站钢结构（钢屋架和钢网架）工程安装监理实施细则二00七年八月1.总则1.1 本细则适用于×××水电站厂房钢屋架和主变开关室钢网架等钢结构的安装施工监理。
1.2 本工程钢结构安装监理工作内容包括：施工安装准备，材料进场验收，基础埋件安装监理，钢屋架支柱、屋架主体结构安装监理，钢网架支柱、网架主体结构安装监理，屋面系统安装监理，无梁拱安装监理，其它附属结构安装监理等。
1.3 编制依据：（1）施工合同【LXW-(2003)第12号】；（2）建设工程监理规范 GB50319-2000；（3）钢结构工程施工质量验收规范 GB-50205-2001；（4）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-91；（5）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 CECS102-2002；（6）网架结构设计与施工规程 JGJ 7-91；（7）网架结构工程质量检验评定标准 JGJ78-91；（8）钢结构防火涂料应用技术规范 CECS24：90；（9）建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300－2001；（9）施工图、设计文件和技术资料；（10）已批准的本工程施工组织设计。
2.监理工作基本程序2.1监理基本工作2. 1.1监理基本工作阶段包括施工准备阶段、施工安装阶段和完工验收阶段等，监理工程师对安装施工过程进行质量控制、监督、检查，对施工安全进行督促。
2.1.2 在施工准备阶段，监理工程师主要审查技术、安全性文件，在确保各项施工准备到位的情况下，签发开工许可证。
在施工安装阶段，监理工程师对分项工程施工安装进行质量监督检查，对承包人违反质量、安全的行为有权发出整改通知或停工令，并要督促检查承包人的技术资料管理，保证资料的及时、真实、准确、完整。
完工验收阶段，监理工程师主要督促承包人对质量过程控制资料整理，组织完工验收。
2.2基本验收程序2.2.1 基本检验批验收划分及分项验收项目本工程按照分部工程分别进行验收。
钢结构工程资料内容及填写等要求
建筑钢结构分部（子分部）工程质量验收资料内容和应注意的有关方面建筑钢结构分部（子分部）工程质量验收资料内容和竣工验收应提交的资料根据国家《钢结构施工验收规范》GB50205-2001、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001的规定，并参照《建筑工程质量验收系列规范标准表格文本及填写说明》及《钢结构施工验收规范》GB50205-2001的主编所编写的《建筑钢结构施工手册》中的有关内容，对建筑钢结构分部（子分部）工程质量验收资料，应具有以下内容。
一、钢结构分部（子分部）工程质量验收项目名称、及其检验批验收项目的内容和合格的质量标准。
㈠质量验收项目名称1、分项工程检验批质量验收记录2、分项工程质量验收记录3、分部（子分部）工程质量验收记录其中分项工程检验批质量验收是工程验收的最小单元，也是最重要、最基本的验收工作内容，是分项、分部，乃至单位工程的验收都建立在检验批质量验收合格的基础之上。
１㈡检验批质量验收项目的内容及合格的质量标准1、检验批质量验收项目内容分为14项⑴构件焊接；⑵焊钉焊接；⑶普通紧固件连接；⑷高强度螺栓连接；⑸钢结构零件及部件加工；⑹钢网架零部件加工；⑺构件组装；⑻预拼装；⑼单层钢结构安装；⑽多层及高层钢结构安装；⑾网架结构安装；⑿压型金属板；⒀防腐涂料；⒁防火涂料。
2、分项工程检验批质量检查的合格标准（规范4页；GB50300，P7）⑴主控项目必须全部符合规范规定，不允许有不符合要求的检验结果（主控项目是对检验批质量有决定影响的项目，如达不到要求，该检验批质量就不合格）。
⑵一般项目其检验结果应有80%及以上的检查值符合规范的合格标准，其余20%的超差值不应超过其允许偏差值的1.2倍。
⑶具有完整的施工操作依据，质量检查记录、质量证明文件等资料２应完整。
3、检验批质量的合格依据⑴检验批质量检查记录及有关试验、复验等检测报告、构件制作和安装自检记录，质量证明文件等资料是检验批质量合格的基本依据。
钢构件(屋架、桁架)组装工程检验批质量验收记录录
mm
3
外形尺寸
桁架受力支托（支承面）表面至第一安装孔距离偏差
±1.0
mm
构件连接处的截面几何尺寸偏差
±3.0
mm
受压构件（杆件）弯曲矢高偏差
不大于L2/1000，且不大于10.0mm
一般项目
1
顶紧接触面
应有75％以上的面积紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm
2
铣平面保护
应防锈保护
3
钢构件（屋架、桁架）组装工程检验批质量验收记录
表5.13.10 工程编号：
单位(子单位)
工程名称
分部(子分部)工程名称
分项工程名称
验收部位
总承包单位
项目负责人
施工单位
项目负责人
分包单位
分包项目负责人
施工执行标准
名称及编号
专业工长(施工员)
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
检查结果
主控项目
1
15
外形尺寸
桁架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离偏差
l≤24m
+3.0～-7.0
mm
l＞24m
+5.0～-10.0
mm
16
桁架跨中高度偏差
±10.0
mm
17
桁架跨中拱度偏差
设计要求起拱
±L2/5000
mm
设计未要求起拱
+10.0～-5
mm
18
相邻节间弦杆弯曲偏差
≤L2/1000
mm
19
支承面到第一个安装孔的距离偏差
焊接组装精度
对口错边偏差
不大于t/10，且不大于3.0mm
钢结构屋面施工方案
钢结构屋面施工方案XXX1#、2#厂房钢屋架工程施工组织设计已完成。
本工程的建筑面积为4836平方米，安装的内容有梁、檩条、支撑以及屋面等。
本公司将特别成立专人负责本部门职责范围内的质量管理，严格保证翻样、工艺、原材料供应、生产过程控制、运输、安装的各环节的工作质量和产品质量，确保过程保质保量完成。
为确保施工过程及相关的施工环节处于受控状态，本公司将严格按照公司《质量手册》、《程序文件》以及《施工组织设计》的要求组织施工生产。
加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。
在开工前，落实项目经理部各岗位的质量责任制，做好技术交底，并将质量目标进行分解，明确其基本要求、控制要点。
施工中认真检查执行情况，做好各项质量记录。
施工完毕后，认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。
加强施工过程控制，对影响施工质量的各种因素实施有效控制，确保工程质量符合设计和规范的要求。
建立正常的施工秩序，科学地组织施工，合理安排劳动力和机具设备。
落实现场质量责任制，对全现场进行明确的责任区划分，建立执行质量奖罚制度。
项目经理及施工员对各类进场施工人员进行技术交底和质量安全交底，并做好记录。
特殊工种施工人员必须持证上岗。
本公司配备足够的检验、测量设备，及时准确地提供检验、测量数据。
针对本工程制定质量内控标准，并贯彻以样板指导工程的原则。
加强对施工工艺的管理，制定各分项工程的作业指导书，明确贯彻工艺纪律的标准，并对工艺更改进行有效的控制和管理。
做好中间验收及隐蔽工程验收工作，确保下道工序的顺利进行。
加强质量控制管理点的控制，对于各个质量控制管理点，制定作业指导书，明确工艺控制管理点，并开展抽检一次合格管理和“三工序”（检查上工序、保证本工序、服务下工序）活动。
做好质量控制管理点的质量记录工作，并运用统计技术对出现的质量问题进行分析，提出切实可行的解决方案。
落实与经济责任制结合的检查考核制度。
矫正工作是钢结构制作过程中必不可少的环节，从下料到下料、埋弧焊、组装手工焊等，都需要进行矫正，以确保构件的尺寸、质量、形状符合规范要求。
钢屋架制作及安装施工方案
丰县城乡生活垃圾焚烧发电项目储料棚钢结构制作与安装施工方案2015年8月目录1工程概况及主要工程 (3)2 编制施工方案的目的及依据 (4)3施工方案要求所具备的条件 (5)4施工方案的确定 (8)5施工方案具体实施程序 (9)6施工方案实施的结果 (16)7安全文明施工措施 (18)1、工程概况及主要工程量1.1工程概况储料棚屋架主要由角钢及钢板焊接成梯型屋架（格构式屋架）。
钢屋架选用国标图集：05G515轻型屋面梯型钢屋架，共为14榀，编号：33-5A、33-5B，每榀长度为33.00m、高3.150m。
单榀房架重4.1T。
在1-2轴、7-8轴、8-9轴和13-14轴之间设垂直支撑（*），上弦设水平支撑（*），连杆（1），下弦设水平支撑（*），连杆（*），其中7-8轴、8-9轴间设伸缩缝。
钢屋架与A、B轴柱采用预埋螺栓连接。
所有单榀钢屋架与钢支撑及钢梁间连接均为先螺栓连接后焊接，焊缝高度为6。
屋架制作时需预起拱66mm钢屋架33-5A、23-5B选用图集《05G515》。
未注明的角焊缝厚度为6，未注明长度的焊缝一律满焊。
1.2主要工程材料钢屋架钢材量见下表：2、施工方案编制目的及依据：2.1编制目的为保证各分项工程的施工质量，及合理组织施工。
在本施工方案中对各分项工程的施工方法、施工技术措施、质量标准、安全技术措施都做了明确的说明，要求施工人员在施工中必须严格执行，以确保各分项工程施工安全、高质量、高效率实施。
2.2编制依据1、根据甲方设计图纸和招标文件的要求。
2、对该工程的施工质量、施工工期和进度计划、施工方法、施工安全、施工组织机构、施工平面布置及文明施工等要求。
3、公司有关施工组织、施工质量、安全生产、技术管理文件和装备水平、施工能力及多年来施工类似工程所积累的管理经验和施工技术。
4、依据现行的钢结构施工的有关规范要求及行业标准。
《钢结构工程施工质量验收规范》（50205-2001）《建筑钢结构焊接技术规程》（81-2002）《低合金高强度结构钢》（1591-1994）《碳素结构钢》（700-88）《优质碳素结构钢钢号及一般技术条件》（699-88）《工程测量规范》（50026-93）《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》（82-91）《气焊、手工电弧焊及气保护焊缝坡口的基本形式与尺寸》（985-88）《埋弧焊缝坡口的基本形式与尺寸》（986-88）《钢结构焊缝外形尺寸》（5777-96）《钢焊缝手工超声波探伤方法及探伤结果分级》（11345-89）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（8923-88）《碳钢焊条》（5117-1995）《低合金钢焊条》（5118-2006）《二氧化碳气体保护焊用焊丝》（8110-1995）《碳素钢埋弧焊用焊剂》（5293-85）《低合金埋弧焊用焊剂》（12470-2003）《熔化焊用钢丝》（14957-1994）《焊工技术考试规程》（50822-96）《建筑防腐工程施工及验收规范》（50212-91）《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（50224-95）《建筑机械使用安全技术规程》（33-86）《施工现场临时用电安全技术规范》（46—2005）《钢结构制作安装施工规程》（9254-1995）《钢结构、管道涂装技术规程》（9256-1996）《建筑施工高处作业安全技术规范》（80-91）《压型金属板设计施工规》（216-88）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（50018-2002）3、施工方案要求所具备的条件3.1施工条件3.1.1施工图纸会审完毕，涉及问题得到明确。
钢结构安装工程施工作业指导书
钢结构安装工程施工作业指导书1 目的明确钢结构安装的工艺过程及其安装要求、标准。
2 依据2.1《钢结构工程施工质量验收规范》2.2《建筑钢结构焊接规程》3 施工特点是钢结构工程施工中的重要部分之一。
一个钢结构安装工程实际上可能包含的是三个安装分项工程。
4 工艺成品出厂→卸车→放线→吊装→就位→校正→固定5 技术要求5.1 安装前,用墨线放好基础平面的纵、横轴向基准线作为柱底板安装定位线。
并复核地脚螺栓及垫铁的尺寸、位置和标高，技术要求规范。
5.2 钢柱起吊前，应从柱底板向上500—1000㎜处划水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准用。
5.3 校正：5.3.1 钢柱：轴线或中心线（吊装时吊钩松钩前应对位）当柱底和基础的纵向和横向轴线或中心线不重合时，对钢柱应先松开地脚螺栓，采用撬杠拔动，大锤击，或用链条葫芦、千斤顶等工具使柱底平面位移，与基础纵横向轴线中心偏差值控制在≤5㎜范围。
5.3.2 垂直度校正：钢柱安装必须控制纵向和横向的垂直度偏差值，常采用经纬仪和线锤测量偏差值的大小。
5.3.3 标高校正：钢柱的标高以测量肩梁或牛脚的标高为主，应保证肩梁或牛腿面标高，允许偏差按有无吊车梁而不同。
5.3.4 吊车梁校正：分标高中心线和跨距进行校正和复核。
6 质量标准及检查6.1 钢柱等主要构件有中心及标高标记。
6.2 结构外观应符合：表面干净，结构大面无焊疤、油污和泥沙。
6.3 磨光顶紧的构件安装面应符合以下规定：顶紧面贴不少于70%，且边缘最大间隙不超过0.8㎜。
7 环保要求及措施7.1 钢结构安装时有些情况需对构件进行校正，会产生噪声，影响周围居民生活，应采取一定措施较少对居民生活的干扰。
7.2 钢结构安装后应及时清理现场，以避免不必要的浪费和污染。
8 成品保护要求钢结构安装完毕，并经检验、校正后应喷指定油漆。
9 安全要求9.1 钢柱安装登高时，应使用钢柱梯或设置在钢柱上的爬梯。
钢柱的接柱应使用梯子或操作台，操作台横杆高度，当无电焊防风要求时，其高度不宜小于1m，有电焊防风要求时，其高度不宜小于1.8m。
钢结构安装工程施工质量监理细则
钢结构安装工程施工质量监理细则1. 基本要求1.1 项目质量验收标准根据《建设工程质量验收规范》（GB 50300），钢结构工程应按下列各项验收标准进行验收：1.构件制造、质量检验和缺陷控制标准；2.零部件的加工精度、尺寸公差和表面质量；3.成品构件的几何尺寸、偏差和表面质量；4.焊缝质量、尺寸、形态和性能；5.竣工验收及资料验收。
1.2 施工质量控制1.施工单位应根据设计文件和施工方案，合理安排施工进度，并制定合理的施工组织设计和方案，确保施工质量；2.施工单位应按照设计文件和相关规范要求，合理选择施工工艺、材料和设备；3.施工单位应严格按照质量责任制要求，认真负责地履行工程施工过程中的各项质量控制措施，并及时发现和纠正缺陷，保证施工质量；4.施工单位应加强现场管理，建立健全的工程质量安全管理体系，规范操作，确保施工过程中的安全和环保要求。
2. 施工工艺及施工质量控制2.1 钢结构制作1.钢材采用符合标准并经认可的钢厂生产的符合规范要求的钢材，应有质量证明文件，不得使用锈蚀、弯曲、表面质量不良等有缺陷的产品；2.制作工艺应符合设计及规范要求，尤其注意焊缝的质量，严禁出现裂纹、碳化、夹渣等缺陷；3.关键部位应注意进行暗浮法、渗透法、射线或超声波探伤检测，以保证焊缝的质量；4.制作过程中严格按要求对零部件进行标识和记录，确保装配时构件位置正确无误。
2.2 钢结构安装1.钢结构安装前应制定安装方案，并进行预埋件及其它构件的定位；2.钢柱、梁和桁架的安装应使用铣边机对连接钢板进行加工处理，以达到高精度的加工要求；3.安装过程中应注意构件的防锈、防腐、防震等措施，确保构件表面质量；4.焊接首要注意控制好焊接工艺、电流、电压、温度等参数，确保焊接质量；5.安装过程中应使用专门的检验工具，如龙门直线、经线、螺旋等工具，以保证构件的垂直度、水平度和平面度。
对于零部件定位不准确的情况，应及时进行调整处理，并记录和报告。
钢结构分项工程检验批质量验收记录表(2020年版)
钢结构分项工程检验批质量验收记录表钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（焊钉焊接）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（预拼装）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（单层结构安装）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（单层结构安装）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（网架结构安装）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（钢管桁架结构）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（预应力索杆及膜结构）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（压型金属板）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（防火涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录。
主要土建和钢结构分部分项工程质量控制标准及控制措施
1 主要土建和钢结构分部分项工程质量控制标准及控制措施1.1基础质量保证措施1.1.1工程测量的质量保证①工程测量是做好施工技术准备，确保工程质量的主要环节。
项目部由持证上岗的专业人员负责测量工作。
测量人员必须执行测量规范及工作程序。
②施工前认真熟悉图纸，根据移交的测量资料做好复测工作，施工中认真控制测量精度，做好记录。
完工后做好竣工测量。
做到及时准确的提出测量成果，以满足施工和竣工验交的需要，并做好原始记录。
施测人员坚持签字制度，不得随意涂改和损坏工程测量原始资料和测量成果。
资料应整理存档。
③测量人员应认真学习与执行国家法令、政策与规范，为工程服务，对按图施工与工程进度负责。
④测量人员应遵守先整体后局部的工作程序。
⑤严格审核测量起始依据的正确性，坚持测量作业与计算步步校核的工作方法。
⑥定位放线工作必须执行自检、互检合格后由主管部门验线的工作制度；用好管好图纸与有关资料；实测时要当场做好原始记录，测后要及时保护好桩位。
⑦验线工作要主动，从审核测量方案开始，在施工的各主要阶段前均要对施工测量工作提出预防性的要求，防患于未然。
验线的依据要原始、正确、有效。
设计图纸、变更洽商、起始定位及其他已知数据，是施工测量的基本依据。
⑧仪器和钢尺必须按计量有关规定进行检定和检校。
验线的精度要符合规范要求，仪器的精度要适应验线要求并校正完好；必须按规程作业，观测误差必须小于限差，观测中的系统误差应采取措施进行改正；验线本身应先行复合。
⑨验线方法及误差处理：场区平面控制网与建筑物定位，应在平差计算中评定其最弱部位精度，并实地验测。
精度不符合要求时应重测；细部测量可用不低于原测量放线的精度进行验测，验线结果与原放线成果之间的误差处理如下：两者之差若小于1/ 限差时，对放线工作评为优良；两者之差略小于或等于限差时，对放线工作评为合格；两者之差超过限差时原则上不予验收，要害部位严禁验收。
次要部位可令其局部返工。
1.1.2土方工程①开工前做好技术交底工作。
门式刚架轻钢结构厂房工程质量控制
门式刚架轻钢结构厂房工程质量控制摘要：门式钢架轻钢结构，因其适合大跨度单层工业厂房、仓库、办公楼等建筑，其使用范围更加广泛。
但由于该类型轻钢结构刚度、整体稳定性受施工质量影响较大，因此，门式钢架在施工过程中应加强质量控制，确保施工质量达到门式刚架轻钢结构质量标准。
关键词：门式轻钢结构；高强螺栓连接付；焊接工艺；质量控制0 引言抚顺矿业集团公司1.8亿块页岩烧结砖一期工程联合车间及原料大棚厂房采用门式刚架轻钢结构，钢梁与钢柱均采用H钢现场加工制作，所有钢构件均采用国家标准GB8923—88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级机械抛射除锈，达到Sa21/2等级。
钢梁间、钢梁与钢柱间采用高强大六角螺栓连接。
从现场施工质量控制方面，谈该轻钢结构厂房施工全过程质量控制方法。
1 工程概况抚顺矿业集团公司1.8亿块页岩烧结砖项目一期工程投资7 800万元，建设一条年产页岩烧结砖6 000万块生产线，工程总建筑面积15 712 m2，建有联合车间厂房及原料大棚，厂房内有2条隧道窑用于烧制页岩砖。
厂房最大跨度达72 m，厂房高度达26 m，该厂房适宜采用门式刚架轻钢结构，钢柱最大截面尺寸为1 000 mm×250 mm，钢梁采用多段梁组合而成，最大截面尺寸1 350 mm×300 mm，以高强大六角螺栓连接梁与梁、梁与柱端连接板，柱间支撑采用φ159钢管作为柱间钢系杆支撑，屋面采用蓝白相间玻璃钢瓦，以满足防水、耐腐蚀及采光需求。
以下按施工质量管理工作程序对轻钢结构厂房施工全过程质量控制方法进行论述。
2 施工准备阶段的质量控制措施1）在工程开工之前，施工管理人员应尽快熟悉工程图纸、项目有关情况和工程选用的规范、标准，在此基础上，制定较为切实可行的施工组织设计。
同时做好审图工作，按照工艺流程对照设备应与设备基础一致，不能存在错、漏、碰、缺现象。
且应仔细核对认真各钢架节点标注尺寸是否齐全，是否采用特殊材质的钢材，连接钢构件所选用高强螺栓规格、等级是否达能到设计要求等。
钢结构安装工程施工质量监理细则
钢结构安装工程施工质量监理细则一、前期准备工作1.工程监理单位应在施工前对施工图纸、施工方案、材料和设备等进行审核，并编制相关的施工方案、监理计划和质量控制计划。
2.监理单位应派专业技术人员进行现场踏勘和勘测，确保施工过程中的平面度、垂直度和水平度等符合设计要求。
3.确定施工安装所需的工具、仪器和设备，并确保其符合国家标准和要求。
二、钢结构材料质量监管1.监理单位应对购买的钢材及相关材料进行抽检，并对检测结果进行评估，确保材料的质量符合设计要求。
2.监理单位应对钢材进行标识，并记录相关信息，包括材料的型号、规格、批号和检验结果等。
3.监理单位应对钢材进行保管和分类，确保材料的整洁、无锈蚀和损坏。
三、施工现场质量监控1.监理单位应对施工现场进行实地检查，包括基坑开挖、地基处理、预埋件的布置等环节，确保施工的准确性和稳定性。
2.监理单位应对焊接工艺和接头质量进行检查，包括焊缝的外观质量、尺寸和力学性能等指标。
3.监理单位应对安装工艺进行监督，确保吊装、固定和连接等工序的质量符合设计要求。
4.监理单位应对防护措施进行检查，确保施工现场的安全和卫生符合相关要求。
四、质量验收与记录1.监理单位应对施工过程中的质量问题进行记录和整改，并编制整改措施和方案。
2.监理单位应按照设计和施工要求对施工质量进行验收，并记录验收结果。
3.监理单位应组织编制工程竣工资料和施工记录，包括施工日志、检测报告和材料验收记录等。
五、质量问题处理1.监理单位发现质量问题时，应及时向施工单位提出整改要求，并跟踪整改情况。
2.监理单位应及时向建设单位报告质量问题，并提出相应的处理建议。
3.针对严重的质量问题，监理单位可以要求施工单位暂停施工，并采取相应的应急措施。
六、质量检测与监督1.监理单位应委托具有相应资质的检测机构对施工质量进行抽检和监督，并记录检测结果。
2.监理单位应定期对施工过程进行抽检，对重要节点进行全面检测，并对检测结果进行评估。
钢结构工程项目质量计划
常州中天钢铁南区二期棒线工程质量计划制造分公司中天钢铁工程项目经理部2011年7月一、工程概况1、主要施工内容中天钢铁南区二期棒线工程钢结构主厂房主要包括：成品跨一、主轧跨一、主轧跨二、成品跨二、成品跨三、成品跨四、成品跨五、成品跨六以及加热跨、原料跨一、原料跨二共十一跨厂房。
建筑面积78594 m2, 钢结构制作总重约12000吨。
主厂房结构采用钢结构排架形式。
主要有厂房柱子、柱间支撑、吊车梁系统、屋盖系统、墙架系统等组成。
制造分公司常州承担主轧跨一（1-H列~1-J列）、成品跨一（1-J列~1-K 列）、成品跨三（1-D列~1-E列）、成品跨四（1-C列~1-D列）平立面、成品五跨中1-B列~1-C列1线~16线平立面（1-B列立面除外）厂房钢结构以及主厂房内所有钢结构小房制作、安装2、主厂房建筑结构形式主厂房钢结构包括刚架系统（柱子系统和屋盖系统）、吊车梁系统。
钢柱系统由刚架柱、柱间支撑组成，钢柱上柱为工字形焊接柱，下柱为H型钢双肢柱，柱间撑采用倒“K”型和“X”型。
屋面梁与檩条、支撑体系组成屋盖系统。
吊车梁系统包括吊车梁、辅助桁架、制动板、水平支撑等，吊车梁结构形式为实腹焊接H型。
钢柱上柱最大截面为H1000*400*14*22，下柱最大截面为H500*200*10*16，单根最重约为9吨；屋面梁为单坡变截面焊接实腹式工字形梁，单根最重约为6吨；吊车梁最大截面高度为2m，单件最重约为8吨。
吊车梁与制动板的连接采用高强螺栓连接。
吊车梁与柱、屋架与柱均采用螺栓连接；吊车梁与制动板采用高强螺栓连接。
高强螺栓采用10.9级扭剪型高强螺栓，连接件的抗滑移系数对于Q235钢不得小于0.45，对于Q345钢不得小于0.50。
二、工程质量目标钢结构厂房制作安装质量目标为产品出厂合格率100％，产品优良率90％以上，杜绝质量通病，提高外观质量，创主体结构无气孔、无飞溅、成品保护优二十冶技质部业主 监理良的精品工程，达到用户满意。
施工现场钢结构制作安全管理规定
施工现场钢结构制作安全管理规定
一、安全管理责任
1.施工管理部门：负责制定施工方案，主要负责施工前期安全设施组
织实施，主要负责施工前期规划安全生产，及时发现和处理潜在安全隐患，及时了解钢结构施工工艺流程，注重和控制安全风险。
2.施工单位：负责把握施工现场的安全管理，主要负责布局安全现场，做好临时结构安全支撑措施，避免因结构施工而造成意外的发生，特别是
要控制高处安全，并且严格把握安全技术措施，避免意外发生：
二、安全技术措施
1.施工前应进行安全教育和培训，使工人掌握安全技术措施，有效把
握作业安全；
2.设置施工安全管理组织机构，严格执行安全管理措施；
3.把握施工进度，及时发现安全隐患，并及时采取措施；
4.对施工结构的安装、装配、拆卸起重试验等作业要进行安全技术指导；
5.配备安全设备及规范质量，把握钢结构的安装质量；
6.把握钢结构的安装组合质量，做好组合拆改操作质量把关；
7.做好钢结构拆除安全管理，做好拆除安全措施，把握拆除安全质量；
8.要定期检查施工现场安全环境，确保安全生产；
9.要发现安全隐患。
(钢屋架安装)检验批质量检验记录表
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
下弦中心线对轴线偏移
跨度<50m
10
2
跨度≥50m
20
2
垂直度
H/250且≤15
1
3
侧向弯曲
L/1000且≤10
1
4
搁置长度
±15
1
5
檀条间距
±5
2
允许偏差项目共检测 点，合格 点，合格率 %
施工单位检验结果
分项工程技术负责人： 质量检查员：
年 月 日 年 月 日
监理单位检验结论
监理工程师： 年 月 日
注： 对于不划分检验批的分项工程，可直接采用本表；
对于实测数据较多的项目，可附施工综合记录。
（钢屋架安装）检验批质量检验记录表
单位工程
分部工程
分项工程
检验部位
施工单位
项目负责人
质量检验标准名称及编号
质量标准规定施工Leabharlann 位检验记录监理单位
检验记录
主要检验项目
1
钢构件型号、规格和质量应满足设计要求，由于运输或其他原因造成的变形应矫正。
2
钢结构安装就位校正后的焊接和高强螺栓连接质量应符合第2.2.2节和第2.2.3节的有关规定。
3
磨光顶紧节点的质量应符合第2.2.4.5条的有关规定。
一般检验项目
1
钢结构安装的轴线、基础轴线、地脚螺栓的规格及紧固应满足设计要求。螺栓孔、基座与基础板间的灌浆应饱满、密实。
2
永久性普通螺栓紧固应牢固可靠，外露丝扣不应少于2扣，垫片数量不应多于2片。
允许偏差项目
钢结构安装分项工程
钢结构安装分项工程本工程钢梁、钢柱，附属零件按设计施工图纸由钢结构厂制作，其制作工艺、质量要求均应符合设计图纸及钢结构施工验收规范的有关规定。
钢构件制作完成后,检查部门应按施工图要求规范规定,对成品进行检查验收,外观几何尺寸符合施工规范的规定。
钢构件出厂时，制造单位应提交产品质量证明书和以下技术文件钢材材质单设计更改文件、钢柱施工图制作中对所处理的协议文件发运构件的清单等7.1、钢结构安装：钢结构安装流程图:吊装场地清理及锚栓复检钢构件运输钢柱及柱间支撑吊装钢吊车梁及系杆安装钢屋架吊装檩条及水平支撑、拉条安装。
7.2、钢柱的安装钢柱的安装采用大轮胎汽车吊进行。
安装顺序应从车间一端平行往前安装，安装一跨柱并就位固定好后，方可进行第二跨的安装施工，至所有柱安装完。
然后对屋盖系统进行综合吊半。
汽车吊开行路线长一些，但便于现场管理，构件进场后秩序明确，对工具使用，安全保护带来一定方便。
7.2.1、钢柱安装前准备：基础施工质量的好坏直接影响钢柱的安装质量，钢柱安装必须在基础工程式验收合格后方可进行。
安装前应根据基础验收资料复核各项数据，并注在基础表面上。
支承面、支座面，地脚螺栓的位置、标高等偏差应符合规范规定。
7.2.2、安装与校正：钢柱吊升采用旋转式。
柱子对位利用柱基的纵、横轴线与柱面的弹线相重合。
吊装时，钢柱吊至设计图纸规定位置，经初步校正并固牢后才松开吊钩。
垂直度校正采用两台经纬仪设在纵横轴线上。
先校正偏差大的一面，后校正偏差小的一面。
采用千斤顶校正时，先松动一边螺栓，顶紧千斤顶，再松动另一端螺栓直至校正。
父亲的格局决定家庭的方向一个家庭的福气运道，不是凭空出现的，它是家庭成员共同努力得来的。
家庭要想和谐兴旺，首先要走对方向，父亲的格局就决定着家庭的发展方向。
曾国藩曾说：“谋大事者首重格局”,心中格局的大小，决定了眼光是否长远，眼光是否长远又决定了事物的成败。
家庭的发展不是一个一蹴而就的过程，家庭需要经营，需要规划。
钢结构工程安全施工管理及成品保护措施
钢结构工程安全施工管理及成品保护措施目录第一节、钢结构工程安全施工管理措施2一、现场安全施工管理21、安全生产管理机构22、施工现场安全教育23、现场安全生产技术措施4二、施工安全保障设施51、现场防火及台风、水灾、地震之防护52、现场防雷击措施6第二节、成品保护措施7一、成品保护组织机构7二、成品保护的实施措施71、防止变形72、禁止随意割焊83、防止油漆破坏8第一节、钢结构工程安全施工管理措施一、现场安全施工管理1、安全生产管理机构在现场建立以项目经理为首的安全生产管理小组，专职安全员、各专业工种管理人员，班组负责人任兼职安全员，见下图：2、施工现场安全教育a、贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守局、工地的安全生产制度、规定、要求。
b、施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。
c、所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产六大纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。
d、认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。
施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。
e、施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。
f、按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。
g、对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。
h、机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。
i、对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、更动，必须经规定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。
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屋架分片运至现场组装时,拼装平台应平整.组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求.焊接时焊完一面检查合格后,再翻身焊另一面,做好施工记录.经验收后方准吊装.屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装,但要临时加固,以保证吊装时有足够的刚度.
3.4屋架安装:
3.4.1吊点必须设在屋架三汇交节点上.屋架起吊时离地50厘米时暂停,检查无误后再继续起吊.
3.6.3屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度,经测量做出记录.
3.7除锈、涂料:
3.7.1连接处焊缝无焊渣、油污,除锈合格后方可涂刷涂料.
3.7.2涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定.
4、质量标准
钢结构制作(安装)焊接工程质量检验标准
项
序
项 目
允许偏差(米米)
检 验 方 法
主
控
项
目
1
焊接材料品种、规格
2.2.7检查安装支座及预埋件,取得经总包确认合格的验收资料.
3、操作工艺
3.1工艺流程:
作业准备→屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料.
3.2安装准备:
3.2.1复验安装定位所用的轴线控制点的测量标高使用的水准点.
3.2.2放出标高控制线和屋架轴线的吊装铺助线.
3.2.3复验屋架支座及支撑系统的预埋件,其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等,超出允许偏差时,应做好技术处理.
项
序
项 目
允许偏差(米米)
检 验 方 法
主
控
项
目
1
材料品种、规格
第4．2．1条
检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告
2
钢材复验
第4．2．2条
全数检查,检查复试报告
3
切面质量
第7．2．1条
观察或用放大镜及百分尺检查,有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查
4
矫正和成型
第7．3．1条
第7．3．2条
检查制作工艺报告和施工记录
7.5结构安装检测记录及安装质量评定资料.
7.6钢结构安装后涂装检测资料.
技术负责人:交底人:接交人:
2.2作业条件:
2.2.1按构件明细表,核对进场构件的数量,查验出厂合格证及有关技术资料.
2.2.2检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形.损坏和变形的构件应予矫正或重新加工.被碰损的防锈涂料应补涂,并再次检查办理验收手续.
2.2.3对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查,做出记录.
6
主体结构尺寸
第11．3．5条
经纬仪、拉线和尺量检查
—
般
项
目
1
地脚螺栓精度
第11．2．5条
尺量检查
2
标记
第11．3．7条
观察检查
3
构件安装精度
第11．3．8,11．3．10条
尺量检查
4
主体结构高度
第11．3．9条
经纬仪和尺量检查
5
吊车梁安装精度
第11．3．11条
按附录E中表E．0．2的规定检查
6
檩条安装精度
3.4.4从第三榀屋架开始,在屋脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定,同时将屋架校正好.
3.5构件连接与固定:
3.5.1构件安装采用焊接或螺栓连接的节点,需检查连接节点,合格后方能进行焊接或紧固.
3.5.2安装螺栓孔不允许用气割扩孔,永久性螺栓不得垫两个以上垫圈,螺栓外露丝扣长度不少于2～3扣.
3.5.3安装定位焊缝不需承受荷载时,焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3,且不大于8米米,焊缝长度不宜小于25米米,位置应在焊道内.安装焊缝全数外观检查,主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量.上述检查均需做出记录.
第11．3．12条
按附录E中表E．0．3的规定检查
7
平台等安装精度
第11．3．13条
按附录E中表E．0．4的规定检查
8
现场组对精度
第11．3．14条
尺量检查
9
结构表面
第11．3．6条
观察检查
5、成品保护
5.1安装屋面板时,应缓慢下落,不得碰撞已安装好的钢屋架,天窗架等钢构件.
5.2吊装损坏的涂层应补涂,以保证漆膜厚度符合规定的要求.
6、应注意的质量问题
6.1螺栓孔眼不对:不得任意扩孔或改为焊接,安装时发现上述问题,应报告技术负责人,经与设计单位洽商后,按要求进行处理.
6.2现场焊接质量达不到设计及规范要求:焊工必须有上岗合格证,并应编号,焊接部位按编号做检查记录,全部焊缝经外观检查,凡达不到要求的部位,补焊后应复验.
6.3不使用安装螺栓,直接安装高强螺栓:安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定,调整紧固后,再安装高强螺栓并替换.
3.4.2安装第一榀屋架时,在松开吊钩前初步校正,对准屋架支座中心线或定位轴线就位,调整屋架垂直度,并检查屋架侧向弯曲,将屋架临时固定.
3.4.3第二榀屋架同样方法吊装就位好后,不要松钩,用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定,跟着安装支撑系统及部分檩条,最后校正固定,务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体.
3.2.4检查吊装机械及吊具,按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台.
3.2.5屋架腹杆设计为拉杆,但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时,为防止构件变形、失稳,必要时应采取加固措施,在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施.
3.2.6测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对,并取得计量法定单位检定证明.
2.2.4钢结构构件应按安装顺序成套供应,现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要.屋架分片出厂,在现场组拼应准备拼装工作台.
2.2.5构件分类堆放,刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放.多层叠放时垫木应在一条垂线上.屋架宜立放,紧靠立柱,绑扎牢固.
2.2.6编制钢结构安装施工组织设计,经审批后,并向队组交底.
3.5.4焊接及高级螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准.
3.5.5屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查,必须符合设计要求,零配件不得遗漏.
3.6检查验收:
3.6.1屋架安装后首先检查现场连接部位的质量.
3.6.2屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度;屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲,必须保证上述偏差不超过允许偏差,以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求.
5
边缘加工
第7．4．1条
检查工艺报告或施工记录
6
制孔
第7．6．1条
用游标卡尺或孔径量规检查
—
般
项
目
1
材料规格尺寸
第4．2．3条
第4．2．4条
尺量检查或游标卡尺量测
2
钢材表面质量
第4．2．5条
观察检查
3
切割精度
第7．2．2条
第7．2．3条
观察尺量检查、塞尺检查
4
矫正质量
第7．3．3条
第7．3．4条
第7．3．5条
6.4屋架支座连接构造不符合设计要求:钢屋架安装完进行最后全面检查验收时,如支座构造不符
合设计要求,不得办理验收手续.
7、质量记录
7.1钢结构工程竣工图、设计变更洽商记录.
7.2安装所用钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或试验、复验报告.
7.3安装过程中形成的工程技术有关的文件.
7.4焊接质量检验报告.
项
序
项 目
允许偏差(米米)
检 验 方 法
主
控
项
目
1
基础验收
第11．2．1,11．2．2条
第11．2．3,11．2．4条
尺量检查
2
构件验收
第11．3．1条
观察和尺量检查
3
钢柱安装精度
第11．3．2条
经纬仪和尺量检查
4
顶紧接触面
第11．3．3条
塞尺和尺量检查
5
垂直度和侧弯曲
第11．3．4条
吊线、拉线、经纬仪及尺量检查
3
焊接组装精度
第8．3．2条
尺量检查
4
顶紧接触面
第8．3．3条
用0．3米米塞尺 检查
5
轴线交点错位
第8．3．4条
尺量检查
6
焊缝坡口精度
第8．4．2条
焊缝量规检查
7
铣平面保护
第8．4．3条
观察检查
8
外形尺寸
第8．5．2条
按附录C中表C．0．3～表C．0．9检查方法检查
钢结构零、部件加工工程质量检验标准(I)
6
内部缺陷
第5．2．4条
检查焊缝探伤纪录(全数检查)
7
组合焊缝尺寸
第5．2．5条
观察检查、焊缝量规抽查测量(资料全数检查,同类焊缝抽查10%,且≥3处)
8
焊缝表面缺陷
第5．2．6条
观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查,必要时,采用渗透或磁粉探伤检查
—
般
项
目
1
焊接材料外观质量
第4．3．4条
观察检查(按量抽查1%,且≥10包)
工程名称
交底部位
共 页
第 页
交底内容:
钢屋架安装工程质量管理
1、依据标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
2、施工准备
2.1材料、半成品及主要机具:
2.1.1钢构件:钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定,应有出厂合格证并应附有技术文件.
第4．3．1条
检查产品合格证明文件、中文标志及检验报告(全数检查)
2
焊接材料复验