爆破作业施工安全管理制度

爆破作业施工安全管理制度（共3篇）

爆破作业施工安全管理制度为贯彻“安全第一，预防为主”的

安全工作方针，强化安全管理，增强各级员工的安全意识和安全

操作技能，杜绝“三违”现象，防治安全事故的发生，实现各环节本质安全，特制订本爆破施工安全操作实施细则。

一、适应范围

i.i本操作实施细则是公司各部门及各项目单位各级人员在安全

技术、安全管理工作、施工过程中行为标准要求。

二、一般规定

2.1各级人员按自身工作岗位职责认真执行本操作规程。

2.2上班前仔细检查各类钻孔设备和机具，确保设备正常方能使

用。

2.3对接触爆破器材的作业人员，必须穿戴工作服，关闭通讯工具；在有爆破器材的地点，50米范围内严禁烟火，并设置警戒。

2.4搬运、使用爆破器材必须轻拿轻放。

2.5装药前对作业场地和爆破器材堆放场地进行清理，并对炮孔进行检查。

2.6装药发生卡塞时，未装入起爆器材时可用非金属炮杆处理，装入起爆器材后，不应用任何工具冲击、挤压；不应拔出或硬拉起爆器材的脚线。

2.7装药完成后必须对炮孔采用专用堵塞材料进行堵塞，塞

并保证堵的长度和质量，堵塞时必须确保不损坏起爆脚线。

2.8爆破警戒范围由技术人员指定，爆破警戒信号发出后，各指定

的警戒人员按指挥开始驱散爆区内人员和设备，并进入爆破警戒岗哨位置。

2.9爆破警戒区内具备爆破条件后，爆破起爆信号发出，起爆员起爆；爆破后由起爆员迅速进行爆破后现场检查，确认无不安全因素后发出示意信号，由信号员发出解除爆破警戒信号。

2.10出现盲炮时，应由技术人员定出警戒范围，并在边界设置警戒，派有经验的爆破员进行处理。

2.11盲炮处理时，应立即切断电源，检查网路，针对盲炮特点做出处理措施；处理完后应仔细检查爆堆，收集残余爆破器材，并记录。

三、爆破施工作业

3.1施工前准备

（1）制定本工程施工安全注意事项与施工现场管理的管理制度。（2）施工现场负责人根据现场作业需要召开班前工作会，进行施工人员安排和安全技术交底。

（3）所有作业人员必须按照要求穿戴好工作服和相应的劳保用

品，不准穿化纤衣服，不准穿带钉鞋、高跟鞋。

（4）根据施工部位岩石性质做好施工设备和所需物资的领用和调配。

（5）设备、工用具的使用前调试和检查以及动力线路的敷设和检

查，对施工设备加强油位是否正常、防护设施是否到位的检查，确保设

备的正常、安全运转。

（6）现场应设立施工公告，在爆区周围警戒区设立显著标志，在主要交通出入口设置安全警示标牌。

3.1.2钻孔作业

钻孔前由技术员向钻孔人员进行技术交底，然后根据布孔记录表按布孔要求的炮孔位置、方向和深度进行钻孔。

（1）钻孔前必须在布孔的指定开孔位置进行孔口松石和浮土的清理，严禁在残孔上进行钻孔作业。

（2）针对浅眼爆破应由专人用短钻杆按照指定的钻孔方向进行开孔。

（3）钻孔方向的校正可以采用标杆参照或定做三角形对齐，

尽可能将同排炮孔布置在同一个倾斜面内。

（4）针对不同高程的开孔位置，应根据高差调整炮孔的孔深，除前排炮孔外一般将炮孔的底孔布置在同一水平面上。

（5）作业人员在施工场所，尤其危险环境工作面如高边坡等，应保持警惕，指定专人监控，加强安全防护措施，捆牢安全带，防止飞石、坠落等意外伤害事故发生。

（6）确定钻孔设备运转正常，方可进行钻孔作业，钻孔过程中必须密切注意钻孔设备的运行情况，出现负荷过大时应及时采取对策，避免卡孔或设备反转伤人。

（7）若遇特殊地质层时，应控制好钻机，适度掌握，紧密配合，防止钻具失控造成操作人员的伤害事故。

（8）在潮湿或积水工作面钻孔，带电设备接地措施必须可靠有效，电缆线应无破损或包缠紧密，严防漏电，操作人员必须穿戴绝缘水靴。（9）钻孔达到指定深度后必须尽可能的将钻孔内的岩粉排除炮孔，确保炮孔的有效深度，确认深度符合要求方可移动钻机。

（10）钻孔完成后营及时清理孔口，并用编织物堵住孔口，防止孔内落入岩粉和石块等异物。

（11）在钻孔过程中设备和车辆进出时，应尽可能的避开钻孔位置，防止损坏炮孔。

3.1.3验孔

（1）由技术人员的用炮杆和相应的测量工具逐孔检查孔距、孔向及孔深，并对应孔排号如实记录。

（2）在测孔时必须要注意炮孔孔口松石，严防孔口松石掉落在孔内。

（3）测孔的测绳或皮尺上的下掉重物重量和大小应适中，防止测孔过程中发生卡孔现象。

（4）针对大孔径炮孔，在测孔时应密切注意炮孔位置，以防踩空出现安全事故。

（5）在测孔过程中，对有水炮孔应作详细记录，包括孔内浸水深度等。

（6）若不符合要求的炮孔应及时采取措施修正，在验孔后形成验孔记录材料。

3.1.4装药作业

（1）装药前装药人员应对作业场地进行清理，并对炮孔进行复查。（2）根据炮孔布置，指定各装药人员的装药孔排号。

（3）装药使用的炮棍应是木制、竹制或胶制材料的炮棍，炮棍上标注堵塞长度的刻度。

（4）起爆器材必须进行检验，电雷管应用爆破专业的电桥进行电阻值测试，并使用检验合格的同厂、同批、同型号的电雷管。

（5）根据炮孔布置和爆破临空面情况，结合起爆器材段位情况，进行炮孔内起爆雷管发放，发放雷管时同段位雷管必须按照雷管先后编码顺序发放，每次发放10发及进行装药，装好后在发放雷管。

（6）结合炮孔实测孔深按技术员计算的单孔装药量进行装药，但装药长度必须不超过设计装药高度，如堵塞长度不足时必须保证

堵塞长度，应适当减小单孔装药量。

（7）一般将起起爆雷管装在孔底第3条药卷上，对预裂和光面爆破传爆方向尽可能的顺岩层传爆。

（8）制作起爆药包时，必须动作轻微，操作规范，以防雷管与药卷分离或产生其他诱发盲炮的因素，同时必须有防止雷管脚线掉落孔内的措施。

（9）有积水和易产生杂散电流的工作环境，应尽量采取导爆管雷管，特殊情况下采用电雷管时必须将两脚线短接。

（10）装药发生卡塞时，未装入起爆器材时可用非金属炮杆处理，装入起爆器材后，不应用任何工具冲击、挤压，不应拔出或硬拉气爆器材