现浇砼空心楼盖监理实施细则.

现浇空心砼楼板施工监理实施细则编制：审批：工程项目监理部2014年月日目录一、工程概况 (1)二、专业工程概况 (1)三、监理依据 (2)四、监理工作控制目标 (2)五、监理工作流程 (3)1、施工阶段质量控制流程 (3)2、施工阶段进度控制流程 (4)六、监理关键控制要点 (5)七、监理工作方法及措施 (5)1施工前的准备工作 (5)2 内模箱进场质量控制 (6)3 内模箱现场吊运和堆放要求 (8)4内模箱安装质量控制 (9)5钢筋工程的隐蔽验收 (11)6混凝土浇筑的质量控制 (11)八、安全监理措施 (12)一、工程概况工程名称：建设单位：设计单位：勘察单位：施工单位：监理单位：工程地点：本工程部分地下基础板及屋面楼盖采用现浇混凝土空心楼板。

空心楼板内模材料采用压制成型的聚笨泡沫。

二、专业工程概况地下基础底板及屋面楼盖大部分采用700及1200厚现浇空心楼板，有平板式空心板和梁板式空心板两种，内模边长为750*750mm，距暗梁边距离≥50mm；柱冲切破坏椎体内未布置；施工中因遇不可避免的管线而需切断内模时，应采取有效的措施对其进行封堵。

(注:本工程现浇空心楼板设置有无粘结预应力筋,相关预应力部分另行编制专项监理细则)采用现浇空心楼板，降低了楼板钢筋混凝土的总重量，大大增加了基础承载的安全性和可靠性。

由于自重降低，支承楼板的柱、墙和基础荷载也相应减少，这样又可以减少构件截面，减少配筋，降低了层高，提高了净空高度，节约了竖向构件费用，结构变形小，减轻了地震作用，抗震性能好。

与明梁框架结构比较，本技术可使空间更开阔美观，跨度大，挠度小。

与一般楼板体系比较，钢筋混凝土造价降低，模板损耗降低，节省竖向水、电、电梯、空调、内墙、外装饰费用。

与一般结构相比较，支拆模施工简便、快捷，降低了施工成本，缩短了工期。

三、监理工作依据1、工程图纸设计文件；2、经批准的监理规划及施工组织设计；3、工程施工承包合同、工程建设监理合同等；4、业主文件：业主方的工作指令单、工作联系单、技术核定单等；5、主要相关标准、规范（不限于以下）：GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》；GB50204—2002《混凝土工程施工质量验收规范》；GB50026—2007《工程测量规范》；CECS 175:2004《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》JGJ107—2003，J257—2003《钢筋机械连接通用技术规程》；GB50319—2000《建设工程监理规范》；03G329—1《建筑物抗震构造详图》；04G101—4《混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》（现浇混凝土楼面与屋面板）；四、监理工作控制目标通过并运用“重点预控、跟踪检查、旁站监督、严格验收”的方法，落实与执行各项监理措施手段，最大限度地减少主体结构工程的施工质量通病，监督承包方按建设工程承包合同、设计图纸和施工验收规范施工，保质、保量、按期建设成完整的主体结构。

①质量控制目标：确保工程质量达到合同约定的质量标准；进度控制目标：确保实现合同约定的工期目标。

五、监理工作流程2六、监理关键控制要点现浇空心板楼盖专项方案的审查、内模材料的进场质量验收、支撑系统及模板验收、内模安装质量验收、钢筋隐蔽工程验收，混凝土浇筑及养护。

（一）突出施工质量预控1、施工方案关与技术交底关：要点：施工单位应根据设计要求、现场情况、使用材料，编制内模方箱工程施工方案和技术交底。

施工方案应包括：施工程序和施工段划分、施工工艺、质量标准、成品保护等。

目标：详实、正确、符合设计及规范要求，能指导和管理施工及操作。

2、材料质量关：（1）本工程采用内模箱必须使用确定的厂家及相应专利产品。

（2）材料进场时应按同一生产厂家、同一材料、同一生产工艺、同一规格，且连续进场不超过5000件为一个检验批。

检查产品合格证、出厂检验报告。

（3）每个检验批内模的外观质量应全数目测，并对其外观质量、尺寸偏差进行检查，符合规范允许偏差要求的方能使用。

（二）监督施工单位建立质量保证体系，责任到人，发挥和强化总包管理的作用与职责。

要点：1、总包单位应组织建立质量保证体系，分工明确，责任落实到人；2、总包单位重点落实"三级"自检制度。

3、对存在的问题及严重忽视质量行为，建立相应的处罚措施。

目标：1、质量保证体系健全、完善。

2、分工明确，责任分解到人。

3、三级自检健全。

（三）技术与质量控制要点：1、施工工艺流程施工准备→测量放线→安装模板→划线定位→绑扎梁及板底钢筋或钢丝网(预应力筋安装)→预埋水电等管线→内模箱体安装→绑扎板面钢筋→抗浮控制→检查验收→铺设混凝土浇筑便道→浇筑混凝土→养护混凝土(张拉预应力)→拆除模板2、操作要点（1）施工准备。

熟悉施工图纸，按设计要求明确内模箱体的规格、各项技术参数。

根据柱网开间尺寸和安装预留预埋情况，具体确定预留预埋位置，明确补空1/2尺寸大小的箱体数量，下单订制内模箱体。

（2）测量放线。

利用经纬仪或全站仪引测轴线，为支架支模做准备。

（3）安装模板。

根据支撑和受力承载状态，确定模板施工技术方案。

下部结构应具有承受上层荷载的能力，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

对于跨度不小于4m的现浇板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的2/1000～3/1000。

（4）划线定位。

模板支撑设置完成后，根据图纸设计要求，在模板上划线出肋梁位置线、内模箱体控制线、钢筋分布线及水电安装管道等预埋预留位置线。

减少安装误差，以方便施工中控制和校核。

（5）绑扎肋梁及板底钢筋按定位线标识，先绑扎肋梁钢筋，再绑扎底板钢筋，且先绑扎短跨钢筋，再绑扎长跨钢筋，并按要求设置钢筋保护层垫块。

（6）预埋水电等管线。

各种管线等的预留预埋工作应于肋梁及板底钢筋或钢丝网绑扎之后、内模箱体安装之前进行。

板内预埋水平管线应根据管径大小尽量布置在肋梁中。

当水平管线、线盒等与内模箱体无法避开时，应采用1/2尺寸内模箱体进行避让。

遇到特殊部位无法设置时，局部可以按实心板处理。

竖向管道穿过楼盖时设置预埋钢套管，并按定位线与相邻骨架钢筋焊牢，其中心允许偏差应控制在3mm以内，钢套管与内模箱体的净间距不应小于50mm，严禁事后剔凿。

（7）内模箱体内模安装。

在板肋梁、底部钢筋绑扎和水电等管线预埋完工后，按控制线准确安放内模箱体，在施工过程中应注意：内模箱体在运卸、堆放、吊运过程中，应小心轻放，严禁抛甩，防止箱体损坏，吊运时应用专用吊篮吊至操作部位。

在安装过程中，应采取可靠的技术措施，保证其位置准确和整体顺直，以保证空心楼盖肋梁及其上下板混凝土的几何尺寸。

内模箱体安放时底部宜设置专用垫块，厚度应根据板厚和箱体在板中的位置确定，四周与肋梁钢筋的净间距应满足设计要求，设计无要求时宜为15～25mm。

内模箱体安装过程中要随时铺设架板，对钢筋和内模箱体成品进行保护，严禁直接踩踏。

当板上层钢筋绑扎之前发生内模箱体损坏，应全部更换；当板上层钢筋绑扎之后发生内模箱体小面积损坏，应及时进行修补或更换。

（8）绑扎板面钢筋。

在板肋梁、底部钢筋绑扎和水电等管线预埋、内模箱体安装完工后，再绑扎楼盖上层钢筋和板端支座负筋。

（9）抗浮控制。

当内模箱体安装好后，确认箱底已垫至设计标高，且垫平、垫稳，并检查内模箱体四周与肋梁之间的净间距均符合设计要求后，方可采用抗浮技术措施。

抗浮措施采用“压筋式”。

“压筋式”是在内模箱体四周利用12＃～14＃铁丝穿过模板把压紧箱体的钢筋棒（一般用φ10～φ14mm）与支模架体扭固紧密。

根据结构具体情况，考虑箱体的规格、流态混凝土对箱体的浮力以及振动棒（片）震激混凝土时对其的顶托力，对压箱体钢筋直径、数量和铁丝规格、拉接间距通过计算，在施工方案中予以确定。

（10）检查验收。

首先应进行自检，合格后，再报监理进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下一道工序施工，并做好记录。

（11）铺设混凝土浇筑便道。

根据混凝土浇筑路线，架空铺设便道，禁止施工机具直接压在内模箱体上，操作人员不得直接踩踏内模箱体和钢筋，以免损坏内模箱体和钢筋成品。

（12）浇筑混凝土。

根据设计要求委托有资质的检测机构确定混凝土配合比。

非冬期混凝土浇筑之前，应湿润模板和内模箱体。

在混凝土浇筑时，应派专人对箱体进行观察、维护和修补，当其位置偏移时，应及时校正。

混凝土浇筑应采用泵送，一次浇筑成型，混凝土塌落度宜控制在160～180mm之间。

混凝土卸料应均匀，严防堆积过高而压坏内模箱体。

振捣混凝土时，砼宜为先后交替浇筑完成。

应采用小振捣棒或高频振动片，利用其作用范围，使混凝土挤进箱体底部，严禁振动棒（片）直接振动箱体。

先注入少量砼后用振动棒直接振捣肋梁混凝土至底模，对箱体四周的肋梁反复振捣，并加大先注入砼的振捣量和振捣时间，让混凝土渗入箱底，确保箱底砼密实。

底层振捣密实后，再浇注所需的全部混凝土，并再次振捣。

尽量避免振捣棒直接接触箱体，尽量采用小型震捣棒震捣，防止箱体破坏。

如在震捣中不慎损坏，应及时进行修补。

（13）养护混凝土。

宜采用毛毡、草帘或塑料薄膜覆盖，保持混凝土表面潮湿，如若环境干燥、气温较高应相应增加洒水次数。

冬期施工，严禁洒水养护，注意采取保温措施，以免混凝土遭受冻害。

（14）拆除模板。

当砼的强度达到设计或规范要求的拆模强度后，模板及支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案进行操作。

七、监理工作方法及措施1、施工前准备工作○1参与图纸会审、设计交底：现场监理人员必须熟悉设计施工图和及相应深化施工图，掌握工程有关资料在此基础上研究空心率、混凝土强度、用钢量等技术参数，提出合理的意见供设计单位参考。

○2严格审查施工单位提交的专项施工方案，着重在：A.施工方案要切实可行，有针对性；B.组织管理要到位，现浇空心楼盖是建设部推广应用的新技术，内模箱现场安装需与各工种密切配合，现场要有专业技术管理人员负责内模箱安装管理工作，协调相关技术问题，协助总包单位完成砼浇筑；C.技术准备要充分，要有详细的内模箱布置图；○3有可靠的质量保证体系和安全保证体系；○4进度计划、生产调度、工序安排要科学合理；2、对内模箱进场质量的控制内模箱材料进场时，除应检查产品合格证、出厂检验报告外，尚应进行进场抽样检验，及进场复检。

进场抽样检验项目包括外观质量、尺寸偏差、重量、抗压荷载，必要时可增加其他检测项目。

○1内模箱材的质量要求A.重量限值为0.1KN/M2；B荷载>1000N（受压面积100cm2）C燃烧性能等级B2D受力方向压缩变形率≤8%。

○2内模箱进场时，应按同一生产厂家、同一材料、同一生产工艺、同一规格且连续进场的内模箱不超过5000个为一个检验批，检查产品合格证、出厂检验报告，并进行抽样检验，其质量应符合CECS175:2004现浇混凝土空心楼盖结构技术规程第3章的有关规定。