执行器和调速模块检测标准
模块检验标准
共17页第1页Q/JK-005-2005 模块检验标准更改状态：A1概要1.1目的：通过制定本检查标准，确保本公司制造的产品质量，并在此基础上进一步提高产品的质量。
1.2准内容：本标准规定了液晶显示模块产品的检验项目、检验规则、方法、标志、包装、运输和存储等要求。
1.3引用标准：GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表。
1.4使用设备及工具：相应型号的模块测试台、万用表、游标卡尺、带读数放大镜、塞尺等。
1.5检验标准适用范围：如果本检查标准与用户标准、模块设计图纸、作业指导书不一致时，适用顺序为：用户标准、模块设计图纸、作业指导书、本标准。
2检查要求2.1检查前准备作业指导书、图纸、模块出厂检查标准，熟记检查内容，必要时进行确认。
2.2检查开始时，双手带上手指套、腕连带或防静电手套，确认检验用仪器仪表及测量器具是否处于正常使用状态。
2.3检查时，严格按作业条件、规范操作,并认真作好记录。
2.4检查时，设备或产品发生异常时，应终止检查，向相关领导汇报。
2.5检查过程中，连续发生同一类不合格现象时，应终止检查并向相关领导汇报。
2.6检查完毕后，将用过的设备、仪器、仪表及测量器具擦拭干净后，放回保管场所，便于下次使用时无异常。
2.7根据检验记录填写检验报告，签发质量合格证，并及时送达相关部门。
3 检验方法3.1接到验收单后，按要求确定抽样数量，抽样要随机化。
3.2先确认验收批的批次号、产品类型、型号、数量是否相符，无异议后按要求逐项检查。
3.3显示功能检查：使用相应模块测试台。
外观检查：使用游标卡尺、带读数放大镜、塞尺。
( 标准参照第8项)注：用户标准中如有特殊要求，则参照作业指导书中检查标准，即：特殊产品实行“一品一标”。
3.4包装：标准参照第10项。
4抽样4.1批的构成：由相同型号、相同设计、相同材料、相同制造工艺在同一周期内生产的一个或几个生产批构成。
4.2检查水平：正常生产情况下，用检查水平Ⅱ。
调速把、把套检验规范(轻型电动车)
将转把安装到方向把上，然后把专用夹具固定在转把上，用扭力扳手测试转把的正向扭矩与反向扭矩，测试后测试各功能是否正常
扭力扳手、专用夹具
9
调速把固定扭转力
转把固定在方向把上其应能承受15N.m正反向转动扭矩时转动距离小于3mm
5件/批
将转把安装到方向把上，然后把专用夹具固定在转把上，用扭力扳手测试转把的正向扭矩与反向扭矩，且分别测量转把座的转动距离。
轻型电动车调速把、把套检验规范
零件名称
调速把、把套
零件代码
规格型号
所有型号
检验方法
仪器设备
备注
序
项目
标准要求
抽样方法
1
外观
无锐边、毛刺、无注塑缺陷。
AQL=2.5
目测检查符合要求。
镀铬表面色泽应均匀、光亮，不得有起泡、剥离、烧黑、露底、露黄及明显的毛刺、花斑、针孔、麻点等
AQL=2.5
立马专用标识方向正确，字迹清晰明了。
AQL=2.5
2
尺寸
要求
调速把紧固圈内径Ø22.3-Ø22.4,无毛刺、锐边；调速把内孔深度112±2mm把套内孔深度100±2mm
5件/批用卡尺测量各尺寸，应符合要求。 Nhomakorabea卡尺
3
引出线强度
调速把引出线应能承受20N的拉脱力。
5件/批
将调速把固定在方向把上，用拉力计测量引出线的拉脱力。
拉力计
4
绝缘性能
绝缘电阻＞50MΩ。
5件/批
将调速把连接到转刹把测试仪上并打开测试仪电源，然后平稳缓慢的扭转调速把，观察线性霍尔电压是否平稳上升，是否符合调速电压要求。
转刹把测试仪
7
线性
线长45CM线径大于0.28mm2
电动执行器相关标准
电动执行器相关标准一、结构与设计电动执行器应设计紧凑、坚固耐用，能够承受各种环境条件下的机械和电气负荷。
其结构应易于维护和更换部件，同时应符合相关国际和国内标准。
二、性能与试验电动执行器应具有高效率、低噪音、平稳运行和良好的控制性能。
在产品设计和制造过程中，需要进行全面的性能试验，包括负载试验、环境适应性试验、重复精度试验、速度控制试验等，以确保产品达到预期的性能指标。
三、安装与运行电动执行器的安装应按照产品说明书和相关标准进行，确保其正常运行和使用寿命。
在安装过程中，应注意避免机械和电气冲击，确保执行器与电源和控制系统的正确连接。
在运行过程中，应定期检查和维护执行器，确保其正常运行和安全性。
四、质量与验收电动执行器的质量和验收应符合相关国际和国内标准。
在产品制造过程中，应进行严格的质量控制和检验，包括原材料检验、过程检验、成品检验等环节。
在产品交付前，买方应进行验收，确保产品符合合同要求和相关标准。
五、安全与环保电动执行器应符合相关安全和环保标准，确保其在使用过程中不会对人体和环境造成危害。
在产品设计阶段，应考虑防爆、防电击、防火等方面的安全措施，同时应采用环保材料和工艺，减少噪音和污染。
六、维护与保养电动执行器在使用过程中，需要进行定期的维护与保养，以确保其正常运行和使用寿命。
应定期检查执行器的机械部件、电气部件、润滑系统等，发现故障或异常应及时处理。
同时，应定期更换易损件和润滑剂等，保持执行器的良好状态。
七、产品说明书与标签电动执行器的产品说明书和标签应清晰明了地说明产品的使用方法、注意事项、维护保养方法等内容，以便用户正确使用和维护产品。
同时，标签上应包含产品的名称、型号、规格等信息，以便用户和厂家进行识别和管理。
八、行业标准与规范电动执行器行业应制定相应的标准和规范，以确保产品的性能和质量的一致性和可靠性。
这些标准和规范应包括产品设计、制造、检验、安装、运行、维护等方面的内容，以便厂家和用户共同遵守和维护产品的质量和使用效果。
电动执行器 执行标准
电动执行器的执行标准包括但不限于以下几种：
1. GB/T 24926-2010《电动执行器》：该标准规定了电动执行器的评定、使用条件、性能参数、标志、包装、运输和储存等方面的内容。
2. GB/T 15529-2008《液压连动控制系统技术条件》：该标准适用于工业自动控制系统中的电动执行器。
3. GB/T 26246-2010《电动执行器用电缆连接器》：该标准规定了电动执行器用电缆连接器的分类、技术要求、试验方法、检验规则等基本内容。
4. GB/T 26927-2011《蝶阀执行机构用嵌装弹性元件的交流电动执行机构技术条件》：该标准规定了蝶阀执行机构用嵌装弹性元件的交流电动执行机构的分类、技术要求、试验方法、检验规则等基本内容。
在实际应用中，根据使用环境和负载要求，从电动执行器的种类、型号、执行器行程、定位器、避障等方面进行选择，确保最终使用效果。
同时，在使用过程中还需严格遵守国家标准的各项规定，对电动执行器的安装和调试、防护接地等方面进行认真考虑和操作，确保使用安全。
如需更多信息，可以咨询生产或销售电动执行器的厂家，也可以查阅相关的产品说明或技术文档。
调速器检验作业指导书
调速器检验作业指导书
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调速器检验作业指导书
备注：
1产品型式试验基本上按上述顺序进行，如果某些试验项的结果与进行该项试验的先后顺序无关，试验顺序可以变动；
2试验应在无强制对流空气且环境温度为20℃±5℃的场所进行；
3首样检验、试制新产品、产品在设计、工艺、材料有重大改变时，上述每项都必须检验。
其余则可以根据客户或送检部门要求检验其中一项、几项或全部项目；
4型式试验时如有任一试验条款中任一试品不合格,则判该批为不合格，要求改进后重新送样,并对不合格项目进行复试；
5型式试验的样本数量不少于6只；
6本作业指导书引用标准有（标准如有修订或换版则以最新版为准）, 试验中不完善的项目可引用相应标准的对应章节作补充：
GB/T3667.1 交流电动机电容器第1部分：总则----性能、试验和定额----安全要求----安装和运和导
则
GB/T 2423.3 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法
UL810 电容器
GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求
GB/T 5169.10 电式电子产品着火危险试验试验方法灼热丝试验方法：总则
GB/T 5169.11 电工电子产品着火危险试验试验方法成品的灼热丝试验和导则
GB 14536 家用和类似用途电自动控制器
GB 15092.2 器具开关第2部分：软线开关的特殊要求
GB 15092.4 器具开关第2部分：独立安装开关的特殊要求
GB 15902.1 器具开关第1部分通用要求
GB/T13380 交流电风扇和调速器
型式试验中，“----”表示“不适用”，“/”表示“未检验”。
100503-T通用模块检验标准
批准林副总
柯力公司
-T模块通用检验标准
文件编号
审核
姚工
修改状态A/0
编制汪华制（修）订
日期
2010-5-3
检验项目检验要求检验工具
检验
等级
抽样方式判定
外观检测
表面无漏焊器件、焊点无虚假焊，线路板上
没有焊渣，焊点圆滑。
目视 A
GB/T2828-2003
一般Ⅱ级
AQL=1.5
测量误差与回差检测1、变送器各检测点的测量误差＝变送器上
行器程或下行程各检验点的三次实际输
出平均值—变送器各检验点的理论输出
值。
2、变送器的回差=变送器各检验点上行程
及下行程的三次实际输出最大值的绝对
值
数字多用
表、电位差
计、直流稳
压电源
B
GB/T2828-2003
一般Ⅱ级
AQL=1.5
温度检测
每10℃温度变化引起的误差与变送器规定最
大量程值的百分比作为误差，高低温实
验箱、数
字多用
表、电位
差计、直
流稳压电
源
B N=5 Ac=0 Re=1
输入端接错冲击检测在变送器正常供电范围内，端子任意接线错
误15分钟，再测变送器功能和性能都合格。
B N=3 Ac=0 Re=1
振动试验
将变送器固定在振动试验台上，按10－60HZ
频率设定调试到共振状态下，振幅2mm，时
间30分钟，振动完后检测结果须符合允许误
差要求。
振动试验
机
A N=5 Ac=0 Re=1 注：具体检测方法参照变送器测试标准。
执行器有哪些设计标准
执行器有哪些设计标准执行器是工业自动化中的一个重要组成部分，其设计标准主要包括以下几个方面：1. 性能指标：执行器的性能指标是衡量其质量和性能优劣的重要标准。
包括输出力矩、转速、功率、工作温度范围、寿命等。
这些指标要能够满足执行器在实际工作中的需求，保证其正常运行和可靠性。
2. 外形尺寸：执行器的外形尺寸要符合安装环境的要求，确保能够方便地安装和布置。
外形尺寸的设计要考虑到实际应用中的空间限制，同时还要考虑到其他设备的配合性，保证整个系统的紧凑性和稳定性。
3. 环境适应能力：执行器在工作过程中会受到各种不同的环境因素的影响，如温度、湿度、振动等。
设计时要考虑到这些环境因素对执行器的影响，确保其能够适应各种不同的工作环境，保证其工作稳定性和可靠性。
4. 安全性：执行器的设计要符合相关的安全标准和规定。
在设计过程中要考虑到安全性的要求，采取相应的安全措施，避免发生意外事故，保护操作人员的人身安全。
5. 可维护性：执行器的设计应具备良好的可维护性。
包括易于维修、易于更换零部件、易于清洁以及充分考虑到在实际维护过程中的各种因素和需求，减少维修和保养的时间和成本。
6. 可靠性：执行器的设计要保证其高可靠性。
在设计过程中要考虑到每个零部件的可靠性，避免单一零部件的故障对整个执行器的影响。
同时还要考虑到各种可能的故障情况，采取相应的措施，增加执行器的可靠性。
7. 节能性：执行器的设计要具备良好的节能性能。
包括减少能源的消耗、提高执行效率、减少能源的损失等方面的措施。
同时还要考虑到在实际使用中的实际需求和能源成本，保证能够实现良好的节能效果。
总之，执行器的设计标准主要包括性能指标、外形尺寸、环境适应能力、安全性、可维护性、可靠性以及节能性等方面的要求。
在设计过程中，要全面考虑实际需求和应用环境的要求，确保执行器能够满足各种不同的工作条件和要求，保证其高效稳定地运行。
气动调节阀执行器的检验标准与方法
气动执行器机构检验标准和方法一、校验准备及外观检查1、所有测试用仪器均须提前30分钟通电预热；2、试验气源压力要满足0.6±0.1 MPa；3、执行机构外观无明显损伤，导气铜管无明显瘪痕且装配牢固；二、检验标准和方法1、将气动执行机构(气动执行器)固定于校验台上，分别接好气源、控制气源和位移检测连杆；将校验台上仪表调校准确；2、机械零点校准：输入4mA电流信号（0%），控制气信号应为0.02 MPa，此时气缸活塞行程应为零；如果不为零，可通过调整调零螺杆上的螺帽调整零点（零点高了紧螺帽）；零点和量程需要反复调整；零点误差要≤1%；3、机械满量程校准：输入20mA电流信号（100%），控制气信号应为0.1 MPa，此时气缸活塞行程应为上限值；如果不为上限值，可通过调整量程拉簧的松紧来调整量程（量程小了松拉簧，量程大了紧拉簧）；零点和量程需要反复调整；满量程误差要≤1%；4、机械量程中点定位：零点和量程调准后，输入12mA电流信号（50%0.06 MPa，），调整位置变送器连接杆的位置，使其在该点要保持与水平面垂直；5、全行程偏差校准：输入控制气信号0.02 MPa（0%），然后逐渐增加输入信号0.036 MPa（20%）、0.052 MPa（20%）、0.068 MPa（60%）、0.084 MPa（80%）、0.1 MPa（100%），使气缸活塞走完全行程，各点偏差均要≤1.5%；6、非线性偏差测试：输入控制气信号0.02MPa（0%），然后逐渐增加输入信号直至0.10 MPa（100%），再将信号降至为0.02 MPa（0%），0.008 MPa使执行机构走完全行程控制工程网版权所有，并记录下每增减信号压力对应的行程值，其实际压力━行程关系与理论值之间的非线性偏差要≤1%；7、正反行程变差测试：与非线性偏差测试方法相同，实际正反压力━行程关系中，同一气压值下的气缸活塞正反行程值的最大差值要≤1%；8、灵敏度测试：分别在信号压力0.03、0.06、0.09 MPa的行程处，增加和降低气压，测试在气缸活塞杆开始移动0.1mm时所需要的信号压力变化值，其最大变化要≤0.2%；9、活塞气缸的密封性测试：将0.5 MPa的压力接入气缸的任一气室中，然后切断气源，在分10钟内，气缸内压力的下降值不应超过0.01 MPa；10、位置变送器电气零点检测：打开位置变送器上盖，接好电线；输入12mA电流信号（0.06 MPa），此时调整变送器内圆形偏心轮，使其上面的黑线与线路板上面的白线对齐；然后再输入4mA电流（0.02 MPa），此时可调整变送器内调零电位器使输出电流为4mA；电气零点误差应≤1%；11、位置变送器电气满量程检测：输入20mA电流信号（0.1 MPa），此时可调整变送器内调量程电位器使输出电流为20mA；电气满量程误差应≤1%；12、位置反馈电流全行程偏差校准：输入4mA电流（0%），然后逐渐增加输入信号8mA电流（25%）、12mA电流（50%）、16mA电流（75%）、20mA电流（100%），考虑到直线位移转换成角度变化的非线性误差，0%、50%、100%点反馈电流误差应≤1%，25%、75%点反馈电流误差应≤2%；13、位置反馈电流正反行程变差测试：同气缸正活塞反行程变差测试方法相同，实际正反位置反馈电流━行程关系中，同一反馈电流值下的气缸活塞正反行程值的最大差值要≤1%；14、作好校验记录，按校验记录表上的内容逐项认真填写，检验人员必须签字；15、上述各项测试做完合格后，应将位置变送器内接线端子插好，拧紧后盖，然后将气动阀门定位器气源入口用塑料堵头堵好.。
电动执行机构一般检查质量标准
电动执行机构一般检查质量标准
电动执行机构的质量标准通常包括以下几个方面的检查：
1. 外观检查：检查电动执行机构的外观是否完整无损，无明显的机械损伤、腐蚀、划痕等情况。
2. 功能检查：检查电动执行机构的工作是否正常，能否实现预定的运动轨迹和力矩输出，并且是否存在卡阻、抖动、异常噪音等问题。
3. 可靠性检查：通过长时间连续工作或者多次开关测试，检查电动执行机构是否稳定可靠，能否保持正常的工作性能并满足使用要求。
4. 安全检查：检查电动执行机构的相关安全装置是否齐全，是否符合相关的安全标准要求，以保障使用过程中的人身安全。
5. 环境适应性检查：检查电动执行机构是否能适应不同的工作环境，包括温度、湿度、震动、腐蚀、防爆等环境条件。
6. 材料和零部件检查：对电动执行机构的主要材料和关键零部件进行检查，确保其符合设计要求和相关的材料标准。
7. 标志标签检查：检查电动执行机构上的标志标签是否齐全、准确，包括产品型号、规格参数、生产日期、生产厂商等信息的准确性。
以上是常见的电动执行机构的质量检查标准，具体的检查内容和标准还需要根据产品的具体要求和相关行业标准进行制定。
变频器检验标准
变频器检验标准引言变频器，也称为交流调速器，是一种能够通过调节电源频率来控制电机转速的电器设备。
它广泛应用于工业生产过程中的各种电动机驱动系统中，具有节能、调速范围广、响应快的特点。
为了确保变频器的性能和使用安全，制定一套标准的变频器检验标准非常重要。
本文将介绍一套基本的变频器检验标准。
1. 性能检验1.1 静态性能检验•输入电源电压稳定性检验：在变频器正常运行的情况下，逐渐改变输入电源电压在额定电压范围内的上下限，并观察变频器对电压波动的响应情况。
应确保变频器能够稳定地工作，并能够自动调整输出电压以适应输入电压的变化。
•额定输出电压波动检验：在变频器正常运行的情况下，测量变频器输出电压的波动情况，并与额定电压波动范围进行对比。
应确保输出电压的波动范围在允许范围内。
•额定输出频率偏差检验：在变频器正常运行的情况下，测量变频器输出频率与设定频率的偏差。
应确保输出频率在允许的偏差范围内。
•启动时间检验：观察变频器启动电机的时间，并与设定的启动时间进行比较。
应确保启动时间在合理范围内。
•负载响应时间检验：在变频器正常运行的情况下，改变电机负载，并观察变频器对负载变化的响应时间。
应确保响应时间在合理范围内。
1.2 动态性能检验•调速范围检验：在变频器正常运行的情况下，改变设定的输出频率，并观察变频器对频率变化的响应。
应确保变频器能够实现设定范围内的频率调节。
•调速精度检验：在变频器正常运行的情况下，测量变频器输出频率与设定频率之间的偏差，并与设定的调速精度要求进行比较。
应确保调速精度在合理范围内。
•过载能力检验：在变频器正常运行的情况下，逐渐增加电机负载，直到变频器无法继续稳定工作为止。
应确保变频器具有足够的过载能力。
•短时功率检验：在变频器正常运行的情况下，逐渐增加电机负载，观察变频器的短时功率输出能力。
应确保变频器具有足够的短时功率输出能力。
2. 安全检验2.1 绝缘电阻检验•输入电源绝缘电阻检验：在变频器断电状态下，使用万用表测量输入电源线与设备外壳之间的绝缘电阻。
调速器 国家标
调速器是一种用于调节电机转速的装置，它可以通过改变电机输入电源的电压、频率或者电机的励磁电流来实现。
在不同的应用场合，调速器的设计和性能需要符合相应的国家标准以确保安全、可靠和高效。
中国国家标准（GB标准）对于调速器可能有以下几个方面的要求：
1. GB/T 14285：这是关于工业自动化系统中调节器系统的通用技术条件的国家标准，它可能涵盖了调速器的一些技术要求和测试方法。
2. GB/T 2900.20-2016：这是电工术语中关于调速器的部分，它定义了调速器相关的术语和定义。
3. GB/T 10066.1-2019：这是三相异步电动机的调速部分的国家标准，它可能包含了电动机调速系统的一些性能要求和测试方法。
4. GB/Z 18451.1-2012：这是关于电机能效的标准化指南，它可能涉及到调速电机能效的评估方法。
5. GB/T 12350-2009：这是关于电机安全的要求的国家标准，调速器的设计和制造也需要符合这一标准以确保用户的安全。
电液动执行器检验标准
电液动执行器检验标准电液动执行器的检验标准主要包括以下几个方面：1. 外观：检查执行器表面是否清洁、完好，没有明显的划痕或损伤。
2. 刻度、标牌：确保刻度、标牌完整、清楚，没有脱落或模糊的现象。
3. 紧固件、连杆及插销：检查这些部件是否有松动或损伤，如果有任何异常，应及时进行维修或更换。
4. 位置状态：确认执行机构的位置状态正常，无偏移或异常现象。
5. 电源及外部接线：检查执行机构内的电源及外部接线是否正常，确保没有短路、断路或接触不良的情况。
6. 油位、油压及油管路：对于液动执行器，要检查油位、油压是否正常，油管路是否有泄漏，如有异常应及时处理。
7. 气源及气压设定值：对于气动执行器，要确保气源及气压设定值正常，进、出气管路应完好，无泄漏。
8. 性能测试：对执行器进行动作性能测试，确保其动作正常、反应灵敏。
9. 电缆接线：检查电缆接线是否接地良好，无松动或破损。
10. 电机与传动机构：检查电机与传动机构的连接是否紧固，传动机构的运动轨迹是否正常。
11. 环境适应性：根据使用环境条件，如温度、湿度等，检查执行器是否适应这些环境要求。
12. 防爆性能：如果执行器需要在易爆环境中使用，应检查其防爆性能是否符合相关标准。
13. 安全保护装置：检查执行器上是否有安全保护装置，如过载保护、限位保护等，并确认其工作正常。
14. 噪音与振动：检查执行器在运行过程中是否有异常的噪音或振动，如果有，应找出原因并进行处理。
15. 维护与保养：了解执行器的维护与保养要求，确保按照规定进行操作和维护。
16. 使用手册与操作指南：核对执行器的使用手册与操作指南，确保操作和维护过程符合要求。
以上是电液动执行器的检验标准，希望能对你有所帮助。
非标自动化设备检验标准
非标自动化设备检验标准引言概述：随着科技的不断发展，自动化设备在工业生产中的应用越来越广泛。
然而，由于自动化设备的多样性和复杂性，传统的标准检验方法往往无法满足实际需求。
因此，制定非标自动化设备检验标准变得尤为重要。
本文将从五个方面详细介绍非标自动化设备检验标准。
一、设备功能检验1.1 功能完整性检验非标自动化设备的功能通常根据实际需求进行定制。
在检验过程中，应确保设备的功能完整性，包括各个功能模块的正常工作、传感器和执行器的准确性等。
1.2 功能稳定性检验自动化设备在长时间运行过程中，其功能稳定性至关重要。
检验时应考虑设备的负载能力、温度变化对功能的影响等因素，确保设备在各种工作环境下都能稳定运行。
1.3 功能一致性检验非标自动化设备通常由多个功能模块组成，检验时应确保各个功能模块之间的协调一致性。
这包括信号传输的准确性、数据处理的一致性等方面。
二、安全性检验2.1 电气安全检验非标自动化设备通常涉及电气元件和电路，检验时应确保电气安全符合相关标准。
包括电气线路的绝缘性能、接地保护等。
2.2 机械安全检验自动化设备在运行过程中可能涉及高速旋转部件、移动部件等，检验时应确保机械安全符合相关标准。
包括防护装置的完整性、运动部件的平稳性等。
2.3 环境安全检验自动化设备在不同的工作环境中运行，检验时应确保设备在各种环境下的安全性。
包括防水、防尘、防腐蚀等方面。
三、性能参数检验3.1 运行速度检验自动化设备的运行速度对于生产效率至关重要，检验时应确保设备的运行速度符合设计要求。
3.2 精度检验非标自动化设备通常涉及到精确的运动控制，检验时应确保设备的运动精度符合设计要求。
包括位置精度、重复精度等方面。
3.3 耐久性检验自动化设备通常需要长时间运行，检验时应确保设备的耐久性符合设计要求。
包括材料的耐磨性、零部件的寿命等方面。
四、质量控制检验4.1 生产工艺检验非标自动化设备的生产工艺对于设备的质量至关重要，检验时应确保生产工艺符合相关标准。
电液动执行器检验标准
电液动执行器检验标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：电液动执行器是一种集电动和液压技朮于一体的执行器，广泛应用于工业控制系统中，用于完成各种机械动作。
为了确保电液动执行器的性能和质量符合要求，需要进行严格的检验。
一、外观检验1.检查电液动执行器的外观是否完整，表面是否有划痕、变形或锈蚀等现象。
2.检查焊接部位是否牢固，有无裂缝或焊接质量不良的现象。
3.检查连接部件和螺纹是否完好，有无松动或损坏的情况。
4.检查密封件的密封性能是否良好，有无漏油或漏气的现象。
二、功能检验1.检查电液动执行器的传动系统是否灵活，有无卡滞或异响的情况。
2.检查电液控制系统是否正常工作，有无电气故障或液压故障的情况。
3.检查电液动执行器的运动速度和力矩是否符合设计要求，有无泄漏或堵塞等问题。
4.检查电液动执行器的响应速度和精度是否满足控制要求，有无延迟或误差的现象。
三、性能检验1.进行运行试验，检查电液动执行器的运行稳定性和可靠性。
2.进行负载试验，检查电液动执行器的负载能力和承载能力。
3.进行耐磨试验，检查电液动执行器的零部件耐磨性和使用寿命。
4.进行环境适应性试验，检查电液动执行器在不同环境条件下的工作性能。
通过以上的检验标准，可以有效保证电液动执行器的质量和性能，确保其在工业控制系统中的正常运行和稳定性。
同时，厂家和用户可以根据检验结果对电液动执行器进行维护和保养，延长其使用寿命，提高设备的工作效率和安全性。
第二篇示例：电液动执行器是一种通过电力和液压相结合的机械设备，广泛应用于工程机械、船舶、航空航天等领域。
为了确保电液动执行器的性能和质量，需要进行严格的检验。
本文将介绍电液动执行器的检验标准及其重要性。
电液动执行器的检验标准主要包括以下几个方面：1. 外观检验：外观检验是检查电液动执行器的表面质量、涂装是否完好、无损伤或缺陷等。
外观检验是最基础也是最容易进行的检验项目之一，但也是最容易被忽视的一项。
2. 功能检验：功能检验是检查电液动执行器的控制和作动功能是否正常，包括控制阀的开关、液压缸的动作是否顺畅等。
电动执行器
14
外壳防护等级
IP67
4
15
寿命测试
GB/T 24923
4.25
电动执行器检验标准(GB/T 24923-2010)
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 检验项目 外观检查 手轮方向 电气接线 指示灯颜色 位置指示机构 噪音 绝缘电阻 耐电压试验 手动切换 堵转转矩测试 公称转矩测试 行程重复偏差 强度测试 技术要求 色泽均匀，无异色 正向看手轮，顺时针为关、逆时针为开 符合图纸要求 1：电源用白色 2：开的过程或开到位用红色 3：关的过程或关到位用绿色 4：过载或故障用黄色 偏差5% 小于 dB 测试标准 GB/T 3181 目测 目测 目测 目测 GB/T 3797 GB/T 3797 GB/T 3797 GB/T 24923 GB/T 24923 GB/T 24923 GB/T 24923 GB/T 24923 备注 4.7 4.8 4.9 4.11 4.13 4.16 4.17 4.18 4.19 4.10 4.20 4.4 4.22 4.23
大于1MΩ 60V以下的用500v,60V以上的用100V+2v1 灵敏可靠 1.1---1.8公称转矩 测量3次平均值 测试3次都在5%以内 2倍公称推力无出现损坏 完全防止外物及灰尘侵入. 防水：使试样放 进浸水箱后，样品底部到水面的距离至少为 1m 。试样顶部到水面距离至少为 0.15m 。 试验时间: 30 min 不少于8000次
执行器检规
第二篇电动执行机构第一章扬州——SIEMENS系列电动执行机构第一部分2SA3多回转电动执行机构1.1结构及原理1.2手动操作1.3连接及安装1.4开关及信号部分的调整1.5维修及保养第二部分2SB35电动执行机构2.1结构及原理2.2手动操作2.3连接及安装2.4开关及信号部分的调整2.5维修及保养第三部分2SJ3(2SQ3)系列角行程部分回转电动执行机构3.1概述3.2主要工作原理3.3主要技术数据及性能参数3.4安装与调试第四部分2SA3电动执行机构M系列功率控制器4.1概述4.2主要技术参数4.3性能特点4.4结构与工作原理4.5安装与调校4.6注意事项第五部分整体控制式电动执行机构LK-2型功率控制5.1概述5.2主要技术参数5.3操作5.4调整5.5注意事项第二章ONTRAC mme800系列智能电动执行机构1.1主要技术参数1.2调节1.3报警和故障第三章SH系列智能型电动执行机构1.1概述1.2主要技术参数1.3工作原理与结构特点1.4调试第一章扬州——SIEMENS系列电动执行机构第一部分2SA3多回转电动执行机构1.1 结构及原理2SA3型电动执行机构工作原理如下：电动机输出动力，通过蜗杆传至蜗轮及离合器，最终传至输出轴。
蜗杆可以做轴向移动，由于碟簧组件的预紧力使蜗杆处于蜗轮的中心位置。
当作用于输出轴的负载（即等于作用于蜗轮圆周上的力）大于碟簧预紧力时，蜗杆将会做轴向移动，并偏离了中心位置；此时曲拐将摆动，传递置位于转矩控制机构，若此时超过设定的转矩，则会使开关动作，切断电源，电动执行机构停止运行。
2SA3型电动执行机构由以下四个主要部分构成：1．驱动电机；2．带有手轮的蜗轮（蜗杆）主传动部分；3．开关及信号部分；4．电动执行机构的连接部分。
2．1手动操作所有电动执行机构均可以进行受动操作。
手动操作时，只要按指定方向扳动切换手柄，则电机脱离啮合状态，手轮与输出轴（或蜗杆轴）相连接，此时手柄通过特殊装置固定，当电机启动时，手轮自动与输出轴（或蜗杆轴）脱开，对操作者不构成危险，并且电机再次进入啮合状态，进行电动操作。
气动调节阀执行器的检验标准及方法
气动调节阀执行器的检验标准及方法气动执行器是气动调节阀的重要组成部分，今天我们主要来了解一下气动执行器的检验标准及方法：（一）气动执行器检验准备及外观检查1.所有测试用仪器均须提前30分钟通电预热；2.试验气源压力要满足0.6±0.1Mpa；3.执行机构外观无明显损伤，导气铜管无明显瘪痕且装配牢固；4.位置变送器连接螺杆长度必须符合被检执行机构型号的技术要求；紧固在变送器轴上的连杆与连接螺杆所构成的平面应垂直于水平面；（二）气动执行器的检验标准及方法1.将气动执行机构固定于校验台上，分别接好气源、控制气源和位移检测连杆；将校验台上仪表调校准确；2.机械零点校准：输入4mA电流信号（0%），控制气信号应为0.02Mpa，此时气缸活塞行程应为零；如果不为零，可通过调整调零螺杆上的螺帽调整零点（零点高了紧螺帽）；零点和量程需要反复调整；零点误差要≤1%；3.机械满量程校准：输入20mA电流信号（100%），控制气信号应为0.10Mpa，此时气缸活塞行程应为上限值；如果不为上限值，可通过调整量程拉簧的松紧来调整量程（量程小了松拉簧，量程大了紧拉簧）；零点和量程需要反复调整；满量程误差要≤1%；4.机械量程中点定位：零点和量程调准后，输入12mA电流信号（50%0.06Mpa，），调整位置变送器连接杆的位置，使其在该点要保持与水平面垂直；5.全行程偏差校准：输入控制气信号0.02Mpa（0%），然后逐渐增加输入信号0.036Mpa（20%）、0.052Mpa（20%）、0.068Mpa（60%）、0.084Mpa（80%）、0.1Mpa（100%），使气缸活塞走完全行程，各点偏差均要≤1.5%；6.非线性偏差测试：输入控制气信号0.02Mpa（0%），然后逐渐增加输入信号直至0.10Mpa（100%），再将信号降至为0.02Mpa（0%），0.008Mpa使执行机构走完全行程，并记录下每增减信号压力对应的行程值，其实际压力━行程关系与理论值之间的非线性偏差要≤1%；7.正反行程变差测试：与非线性偏差测试方法相同，实际正反压力━行程关系中，同一气压值下的气缸活塞正反行程值的最大差值要≤1%；8.灵敏度测试：分别在信号压力0.03、0.06、0.09Mpa的行程处，增加和降低气压，测试在气缸活塞杆开始移动0.1mm时所需要的信号压力变化值，其最大变化要≤0.2%；9.活塞气缸的密封性测试：将0.5Mpa的压力接入气缸的任一气室中，然后切断气源，在分10钟内，气缸内压力的下降值不应超过0.01Mpa；10.位置变送器电气零点检测：打开位置变送器上盖，接好电线；输入12mA电流信号（0.06Mpa），此时调整变送器内圆形偏心轮，使其上面的黑线与线路板上面的白线对齐；然后再输入4mA电流（0.02Mpa），此时可调整变送器内调零电位器使输出电流为4mA；电气零点误差应≤1%；11.位置变送器电气满量程检测：输入20mA电流信号（0.1Mpa），此时可调整变送器内调量程电位器使输出电流为20mA；电气满量程误差应≤1%；12.位置反馈电流全行程偏差校准：输入4mA电流（0%），然后逐渐增加输入信号8mA电流（25%）、12mA电流（50%）、16mA电流（75%）、20mA电流（100%），考虑到直线位移转换成角度变化的非线性误差，0%、50%、100%点反馈电流误差应≤1%，25%、75%点反馈电流误差应≤2%；13.位置反馈电流正反行程变差测试：同气缸正活塞反行程变差测试方法相同，实际正反位置反馈电流━行程关系中，同一反馈电流值下的气缸活塞正反行程值的最大差值要≤1%；14.作好校验记录，按校验记录表上的内容逐项认真填写，检验人员必须签字；15.上述各项测试做完合格后，应将位置变送器内接线端子插好，拧紧后盖，然后将阀门定位器气源入口用塑料堵头堵好。
电动执行器校验规程
电动执行器校验规程1计量特性1.1基本误差：±（0.5～2.5%）1.2 输出信号：（4～20）mADC或（0～10）mADC1.3 输出：（0～90）℃（角度范围），（0～10～25）mm（直线行程）1.4 行程时间：25s±5s2校准条件2.1环境条件：一般温度（0～35）℃，相对湿度≤90%RH；或满足使用说明书的要求。
2.2可供选择的标准器及配套设备如下a.数字多用表/校验仪不低于0.1级；一般指具有直流标准电流、标准电压、毫伏输出和测量功能的数字多用表。
b.标准直流电流表c.信号发生器3校准项目及方法3.1外观检查计量单位及制造厂名（或商标）应完整清晰；不得有影响计量性能的缺陷。
3.2校准程序a.按使用说明书正确接线。
b.在满量程范围内均选5个校准点，应包括上、下限在内c.校准方法c1.接上电源，将自动/手动开关打到手动位置。
c2.拉出并摇动手摇柄，使输出轴在使用下限位置。
c3.调整使校验仪显示为4mADCc4.摇动手柄使输出轴在使用上限位置。
c5.调整使校验仪显示20 mADCc6.合上K1应能顺时针（或逆时针）旋转，或上、下行程运动。
c7.合上K2应能逆时针（或顺时针）旋转，或上、下行程运动。
c8.负载能力检查：按执行器对应型号应能带动相当力矩的负载进行动作。
4校准结果的表达4.1误差计算允许误差＝±（仪表输出上限－仪表输出下限）×准确度等级/100仪表的误差=示值-理论显示值仪表的回差=|上行程示值-下行程示值|仪表的回差≤│允许误差│ 校验仪控制 输出执行器（机构）相线220V零线经校准合格的在校准记录中填写合格，并贴合格标识；不合格的修理后再校准，若不能满足要求，做降级或报废处理。
4.2仪表校准时，先不进行调整，进行初校并记录有关数据。
如初校不合格，进行调整直至校准合格后，再次记录有关数据。
4.3在读取标准值、被检值及误差计算过程中，小数点后保留的位数应以舍入误差小于仪表允许误差的1/10为限。
电动执行机构控制系统检修工艺与质量标准 (2)
电动执行机构控制系统检修工艺与质量标准项目检修工艺质量标准电缆回路检查情况1、用500V绝缘表测量电缆绝缘，数值稳定10S后读数1、信号电缆之间以及接地绝缘电阻≥20 M，电源电缆之间以及接地绝缘电阻≥50 M，电动执行器一般性检查项目1、外观检查2、开关方向标志是否明确，铭牌与标志牌完好、正确、字迹等是否清楚3、润滑油有无泄漏4、安装基础是否牢固，手动与电动间的切换情况5、对照接线图纸检查接线情况6、检查电缆护套管有无破损1、外观完好无损，清洁、干净、无灰尘。
2、开关方向标志明确；铭牌与标志牌完好、正确、字迹清楚。
3、润滑油无泄漏。
4、安装基础稳固，手动与电动间的切换灵活，手动位置时摇手柄手感均匀，动作平稳、无卡涩。
5、对照接线图纸检查接线正确，检查接线牢固、无松动，插头与插座连接可靠，如有显示画面信息窗口上，检查无故障提示。
6、电缆护套管无破损。
电动执行器电池更换1、更换前检查2、电池的拆卸3、电池更换4、更换后检查1、应在主电源接通的情况下进行更换工作。
如无法接通主电源或主电源关闭，应事先记录执行器设置的参数，在更换电池后进行参数检查和设置。
2、必须将执行器的红色选择器选择在停止位置，电池安装在执行器主壳体顶部、手轮根部旁边、带有标签的密封塞内；用8mm内六角扳手卸下密封塞，应确保”O”形密封圈留在塞上，从电池端子上断开连线，用黑色牵引带将电池从橡胶密封槽内拉出。
3、将黑色牵引带套在要更换的电池（9V 碱性电池）上，并插入橡胶密封槽内。
重新将电池连线接到电池端子上。
重新安装电池密封塞，确保确保”O”形密封完好并正确安装。
用8mm内六角扳手上紧密封圈。
4、更换结束后建议进入菜单进行检查，确保更换过程中未出现其它异常。
工作结束后，热工人员在执行器调试记录表中记录结果，并进行下一个执行器电池更换工作。
电动执行机构油脂更换1、打开执行器的接线部件端盖，对接线进行检查和紧固。
2、打开顶盖，更换执行器的润滑油（对平时易出现故障的阀门，需对执行器机械传动部件进行清洗。
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一、伺服马达可靠性要求
1、常温下动作耐久性试验
常温下马达按下图曲线动作60000次，电压13.5V。
图1
2、冷/热动作耐久性试验
在-20℃--60℃的温度箱中，温度变化按图2，循环17次。
马达按图1进行动作，电压13.5V。
图2
3、异常负载动作耐久性试验
负载：堵转力矩*75%；
马达在13.5V的电压下运转100次循环。
4、湿热循环试验
湿热箱按图3循环5次，马达按图1进行动作，电压13.5V。
图3
5、热冲击试验
按图4温度冲击6个循环。
图4
6、异常电压工作耐久性试验
马达在常温下连续动作1min，电压24V。
7、高温存放
在80℃的高温箱中存放400小时。
8、耐振动动作
10HZ---300HZ的往复扫频振动，扫频速率为1倍频程/min。
其中：10HZ---13HZ/13HZ---10HZ的振动固定振幅3mm；13HZ---300HZ/300HZ—13HZ的振动加速度20m/s2。
振动分上下、左
右、前后三个方向，每个方向各振动24h。
9、电源反向试验
在常温下，在马达的接线端子施加反向电压1分钟，VCC—GND。
10、高温动作试验
在80℃高温箱中存放120小时，其中每24小时动作10次，共50次，电压13.5V。
11、低温动作试验
在-40℃低温箱中存放72小时，其中每24小时动作0次，共30次，电压13.5V。
12、堵转耐久性试验
在常温下，对马达进行堵转，电压13.5V，试验时间8小时。
13、机械强度
在常温下，马达带1mm厚的包装箱，从1m的高度自由跌落3次。
14、马达堵转温升试验
在常温下，马达堵转，时间300小时，通电电压13.5V。
15、堵转/动作耐久性试验
按图5，马达进行60000次的堵转试验。
图5
16、绝缘电阻
在常温常湿环境中，伺服马达的插片与外壳之间的绝缘阻值应不小于20MΩ。
17、抗电强度
在常温常湿的环境中，伺服马达的插片与外壳之间承受500V、50HZ 正弦电压，在泄漏电流不超过1mA的条件下，历时1min应无击穿和闪络现象。
二、调速模块可靠性试验要求
1、绝缘电阻
在常温常湿的环境中，调速模块的插片与散热器之间的绝缘电阻应不小于20MΩ。
2、抗电强度
在常温常湿的环境中，调速模块的插片与外壳之间承受500V、50Hz 的正弦电压，在泄漏电流不大于1mA的条件下，历时1min应无击穿和闪络现象。
3、插片安装强度
调速模块的插片应安装牢固，对各插片施加60N，持续时间30S的拉力和压力后，应无松动或损伤。
4、熔断温度
调速模块内具有热保护功能，温度熔断器熔断温度符合图纸要求。
5、高温存放
调速模块在90℃±3℃的高温环境中，持续放置48h，然后检测调速
模块的外观和电性能应满足要求。
6、高低温冲击
调速模块按以下步骤进行100个循环:
a）在70℃±3℃的环境中存放20min；
b）在-40℃±3℃的环境中存放40min。
温度转换时间应不大于15S。
7、湿热试验
调速模块按以下步骤进行3个循环：
a.在温度40℃±3℃、湿度约100％的环境中存放8h(包括加温时间)；
b.在温度23℃±5℃、湿度小于100％的环境中存放16h(包括冷却时间)。
8、振动试验
调速模块应能承受 10Hz～300Hz 的往复扫频振动，扫频速率为1 倍频程/min。
其中：10Hz～13Hz/13Hz～10Hz的振动固定振幅3mm；13Hz～300Hz/300Hz～13Hz的振动固定加速度20m/s2。
振动分上下、左右、前后三个方向，每个方向各振动24h。
9、通电试验
在实际工况的风道中，对调速模块分别通以7.5A、12.5A、15.5A不同的工作电流,通电时间为各；连续12ｈ (共36ｈ)。
10、温升试验
在周围温度为60℃的环境中，调速模块通以额定电流值，调速模块的温升不应超过40℃。