车间5S现场检查表
车间5s检查表表格
序号
检查项目
合格标准
检查情况
备注
1
整理(Seiri)
物品归类,标识明确,无杂物
√
物品分类明确,标识清晰,无杂物堆积。
2
整顿(Seiton)
工具、物料摆放整齐,标识清晰
×
部分工具未摆放整齐,面、地面清洁,无垃圾
√
工作台面整洁,地面无垃圾,卫生状况良好。
4
清洁(Seiketsu)
设备保养良好,无油污、锈迹
×
部分设备存在油污,需要定期进行保养和清洁。
5
素养(Shitsuke)
员工遵守纪律,穿着整齐,语言文明
√
员工均能遵守公司纪律,穿着整齐,语言文明。
在"备注"一栏中,可以记录更详细的检查结果和需要注意的事项。例如在整顿项目检查中,部分工具未摆放整齐,标识不够清晰,需要在相应位置填写"×"和备注信息。其他项目的检查也可以根据实际需要添加更多的细节和备注信息。
车间5S检查表
3
3 2 4 3 4 4 5 4 6 4 3
五
现场 作业 4、 车间内外标志牌、标语牌美观、干净、整 环境 洁。 30分 5、 车间窗户玻璃明亮,无灰尘、无污迹,下 面第一层窗户每月月末擦拭一次。 6、 机床周围,脚踏板、接水槽、接油槽、防 护罩等下方的铁屑、杂物及时清除。 7、车间内要求文明、礼让、友好和谐,不得有 粗俗的行为.
银建公司“5S”管理检查表
检查人: 序号 项目 班组: 检 查 标 准 1、作业现场必须设定安全通道,界线清楚。 2、安全通道净宽不少于1米。 3、不占道。占道必须有防护、警示措施。 安全 通道 4、油漆安全通道每班开工前擦拭一次,每天至 13分 少擦两次,保持无杂物、无尘土、无油污、无 积水、无铁屑、无脚印。 5、非油漆安全通道每天开工前擦拭一次,保持 无杂物、无油污、无铁屑。 1、设备设施定期检查保养,清洁设备设施见本 色为准。 2、设备设施周围无杂物、无污迹、无明显泄露 。 3、机床设备每班至少擦拭一次,设备开动前检 查润滑一次。 二 设备 4、设备设施地坑盖板齐全,符合安全标准。 设施 20分 5、设备附属设施保持完好有效,与主机同步运 行。 6、车间动力柜、机床配电柜保持内外整洁、线 路清晰、无乱拉临时线,元器件上无灰尘,每 周清扫一次。柜门周围0.8米无障碍物。 7、闲置不用的设备设施导轨、拖板加油膜,将 整台设备遮盖。 1、 工具、量具、刀具等不准放在床头箱、工 作台、拖板、导轨上,合理定置及时上架。 2、 工具箱摆放整齐,每天至少擦拭一次。 三 作业 工具 3、 工具箱内外无杂物、整洁、合理布局物 12分 品,箱内布局图与实物对应,贴在明显位置。 4、 图纸、工卡具支架要求摆放整齐,每班擦 拭一次。 检查时间: 分值 3 2 3 3 符合 不符合 扣分
车间5S检查记录表
19 物品摆放在无定位情况下必需摆放整齐
2分
20
区域、设备、死角不允许有脏污、灰尘,并且每天 至少清洁一次
4分
21
货架、工具柜、工作台、物品是否分类摆放、标识 清晰、不零乱,材料有无配置放置区,并加管理
2分
22 进入印刷车间必须按规定换衣、鞋
2分
23
上班时间严格执行公司劳动纪律,不大声喧哗、闲 聊、玩手机及提前等待打卡等现象
2分
24 是否穿着规定穿配工作服工作鞋佩戴厂牌
2分
25 设备是否完好、无安全隐患
2分
26
化学品需注明标示,并指定区域定位摆放(如:清 洁液、酒精、PP水、开油水、洗网水、油脂等)
5分
27
灭火器材是否按配置地点吊挂或摆放,在有效期 内?
2分
28 不准在看板乱涂、乱画
2分
冲压设备仪表的玻璃表面,如油面指示针、电流表
分数10分一次
总得分
0
0
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0
0
0
0
5S检查表
备注:在每次检查中,每个检查项目均需覆盖,没有检查到或没发现问题的项目均为满分。 检查者: 检查日期: 被检查部门:
3.1 天花板、门窗、风扇有无清洁干净?
3 3 3 3
序号
检查项目
检查Hale Waihona Puke 点有废弃物扣1分,无打扫扣2分
满分 3 3
模胚课
线割课
磨床课
装配课
开料课
设备课
一厂 仓库
3.5 地板是否打扫干净? 3.6
物品储存室或仓库是否打扫干净,杂物摆放是否 打扫不干净及有废弃物扣1分; 无打扫或摆放混乱扣2分 整齐?
目视有灰尘扣1分; 无清扫扣2—3分 粘贴不整齐扣1分; 3.2 门窗、墙板、宣传栏等有无粘贴不必要的东西? 旧张贴物去除不干净或未去除扣2分 用手擦拭有较明显灰尘扣1分; 3.3 工作台面/仪器仪表/电脑等是否清洁干净? 无清扫或脏污严重扣2分 没有及时填写保养记录扣1分; 3.4 机器设备是否定期进行保养及清洁? 无保养扣2分
5 S 检 查 表(生产现场使用)
序号 1.整理(SEIRI) 1.1 现场设备及料架等设施摆放是否合理,是否整齐 摆放不整齐扣1分; 没按划线区域摆放扣2分 有序?
有标识扣1分;无标识扣2分; 脏乱且无标识扣3分 临时占道通道不畅扣1分; 脏乱且占道扣2—3分
检 查 项 目
检查要点
满分 模胚课 3 3 3 3 线割课
4.清洁(SEIKETSU) 4.1 有无每周进行5S活动的有关规定? 生产现场有无《5S责任区分图》或责任区域标 识,如有,正确吗? 作业现场/部门宣传栏上有无规定5S相关要求或 4.3 5S相关培训? 办公桌面上文件夹及工具是否摆放混乱,有无经 4.4 常整理或标识? 垃圾是否分类放置并明确标识?(办公桌下垃圾篓 4.5 除外) 4.2 5.素养(SHITSUKE) 5.1 员工知道5S的含义吗? 5.2 员工是否佩戴厂牌上班? 5.4 有无穿拖鞋上班现象? 5.5 有无无穿工作服上班的现象? 5.6 各类质量记录/设备保养记录是否按时如实填写? 5.7 5S检查过程中有无不配合现象? 检查 结果
5S现场管理检查表
5S现场管理检查表5S现场管理检查表受检部门:_______________ 检查部门(人员):_______________ 检查时间:_______________表一(整理)项次项目检查内容检查状况不合格项1 通道通道是否物料阻塞,脏乱。
通道是否有明确标示。
摆放物品是否超出通道。
通道是否及时清扫/清洁。
2 工作场所的物品、设备物品摆放是否杂乱。
物品是否得到分类整理摆放。
长时间不使用的物品是否标示。
及时使用物品是否标示。
3 生产车间成品/半成品/物料/工装是否分类摆放。
工位上成品/半成品/物料/工装是否标示。
当日使用的成品/半成品/物料/工装是否易取。
长时间不使用成品/半成品/物料/工装是否按类摆放且标示。
4 办公桌、工作台上下杂乱摆放不必要的物品。
料架、资料柜破旧,不整齐。
摆放不使用的物品但整齐。
摆放物为近日使用且整齐。
东西杂乱摆放。
表二(整顿)项次项目检查内容检查状况不合格项1 设备、机器、仪器破乱不堪,不能使用,杂乱放置。
不能使用但集中在一起。
能使用、有保养但摆放不整齐。
摆放整齐干净,呈最佳状况。
2 工具不能使用的工具杂乱放置。
均为可用工具,但缺乏保养。
工具有保养,有定位放置。
工具采用目视管理。
3 零件、材料不良品与良品杂放一起。
只有良品,但保管方法不好。
不良品没有及时处理但有区分及标识。
保管有定位、有图示,任何人都清楚。
4 图纸、试样过期与在用的杂放一起。
不是最新版本且随意摆放。
有资料夹保管,但摆放随意。
有目录且整齐,任何人都能使用。
5 文件、档案共同文件资料被定位,集中保管。
明确定位,使用后目视管理。
表三(清扫)项次项目检查内容检查状况不合格项1 通道是否有烟蒂、纸屑、铁屑、其他杂物。
标示是否清晰。
2 作业场所地面是否有烟蒂、产品、铁屑、其他杂物。
零件、材料、材料是否分类存放。
3 文件、工具、零件桌面、作业台面虽干净,但破损未修理。
桌面、台面干净整齐。
除桌面外,椅子及四周均干净亮丽。
车间5S检查记录表
29 、电压表、看液位等是否清晰,是否经常打扫吗,
3分
是否有灰尘和油污,是否进行了点检
30 划分责任区域是否按要求进行整理、清扫;
4分
31
图纸、工艺单、记录表是否分类和标识,按规定摆 放
2分
32 5S口头提出未及时整改
5分
33
是否划分了责任区域,确定相应的责任者,做到“ 物物有人管,人人有事做”
3分
分数10分一次
总得分
0
0
0
0
0
0
0
0
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0
0
0
0
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0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
备注: 1.检查过程中发现同类问题,按照问题点项数分数扣分,如:《地面要随时保持干净、亮丽,不允许 出现地面赃污(纸屑、垃圾等)》
当日得 分
2.检查时由于5S小组组长提前5分钟通知检查时间,检查到该部门时,部门负责人必须陪同检查,未
陪同部门扣该部门5S分数10分一次;
3.检查通知:该部门人员未按照组长通知检查时间到位的,参与检查途中离开私自离开的扣取部门5S
13工作台面上的弹片盒工具要按规定定位摆放并做好标示17工作台面放物料架周转箱仪器设备无脏污要保持整洁18周转箱不允许随意乱摆乱放放置在指定的区域内19物品摆放在无定位情况下必需摆放整齐20区域设备死角不允许有脏污灰尘并且每天至少清洁一次22进入印刷车间必须按规定换衣鞋24是否穿着规定穿配工作服工作鞋佩戴厂牌25设备是否完好无安全隐患27灭火器材是否按配置地点吊挂或摆放在有效期内
车间5S检查表
车间5S检查表
XXXX有限公司
车间5S检查表责任区域/责任人: 检查日期: 年月日项次检查内容分值得分备注
1.工作区域是否有与工作无关的东西 5
2.物料、工具等摆放是否整齐有序(不可直接放置于5 (一) 地面上)
整理 3.空置台面、柜台上是否有不需要的东西 5
4.已坏的光管等是否及时更换 5
5.工作区域是否有落地部件,落地部件是否有固定5 位置盛放
6.工作区域通道是否畅通,界线是否清晰 5 (二)
7.各种生产报表、看板是否标识、摆放整齐 5 整顿
8.成品、半成品、样品、不合格品等是否标识清楚 5
9.各种线路是否有条理不凌乱 5
10.工作区域是否整洁,是否有明显污迹 5 (三)11.生产线使用的机器、仪器、工具等是否清洁 5 清扫
12.生产线使用的容器是否清洁、标识、摆放整齐 5
13.各种白板书写是否及时、整齐、美观 5 (四)14.进入车间时是否穿戴好工鞋、工衣及工帽 5 清洁
15.员工不随地吐痰,地面无纸屑等垃圾 5
16.车间严禁吸烟 5
17.保障疏散通道、安全出口畅通,以保证人员安全 5 (五)18.消防设施旁不得堆放物品 5 安全
19.车间员工不得穿拖鞋,女员工长发需扎起 5
20.无人时关闭电源 5 合计 100 评语
注:80分以上为合格,不足之处自行改善;60-80分须向检查小组作书面改善报告;60分以下,除向检查小组
作书面改善报告外,还将在全公司通报批评。
检查: 审核:。
5S现场标准检查表
5S现场标准检查表简介5S现场管理是一种简单且实用的现场管理方法,通常用于车间、办公室、商场等场所,旨在提高效率,减少浪费,为工作环境创造一个更清洁,更有序的空间。
本检查表旨在帮助检查5S现场管理的标准化程度,以确定哪些地方需要进一步改进。
检查表内容整洁 (Seiri)- 工作区没有过多累积的材料或工具。
- 不再使用的材料已经清除或标记为“废料”或“捐赠”。
- 所有需要存储的材料都有指定的位置。
- 现场没有杂物或垃圾。
整顿 (Seiton)- 所有工具和材料都有指定的位置和标记。
- 工作区清晰明了,在需要的时候能够迅速找到必要的工具和材料。
- 所有储存物品的设备都处于合适的高度和角度。
- 经常使用的物品的位置更方便。
清扫 (Seiso)- 现场没有杂乱、污垢、油渍或其他污染物。
- 废弃物和不再需要的物品已清理干净。
- 每个人都有责任确保工作环境保持清洁。
清新 (Seiketsu)- 工作区需要定期清洁和检查。
- 在工作区保持整洁和整顿的行动是每个人的责任。
- 所有零部件都得到分类和标识。
- 每个人都得到操作指导和接受培训。
纪律 (Shitsuke)- 所有5S标准都得到合理的执行。
- 所有人都认识到5S的重要性。
- 所有人都生动地参与日常5S的任务。
- 所有人都自觉遵守5S标准。
结论通过使用本检查表,可以发现5S现场标准是否被正确实施,哪些方面需要改进。
这能够让我们为更好的工作环境,更高的效率和生产力创造一个更清洁,更整洁的空间。
生产现场5s检查表
器具) 工位器具摆放是否杂乱
产品是否直接放于地面,生产的产品有无落在设备里或落在地面
产品有无标识,有无产品票,数量与实际是否相符
不合格品有无明显标识
3 产品
产品有无及时防护
产品是否按要求放置
生产车间现场的不合格品有无超过3日内没有处理
办公区域的桌椅是否清洁
4
办公 区域 办公区域物品摆放是否乱
办公区域内的物品有无损坏,如有损坏的是否及时修理
办公区域的桌椅是否清洁
4
办公 区域 办公区域物品摆放是否乱
办公区域内的物品有无损坏,如有损坏的是否及时修理
表面脏有无灰尘、污垢
有无损坏
版面是否乱,文件袋有无破损,破损的有无及时更换
5 看板 看板有栏目,但内容是否空白
板面信息过时,是否及时更换
看板有无责任人管理
看板是否放于规定位置
工具有无随处乱放,有无按要求放置
工具损坏的是否及时维修
6 工具
有没有填写《工具借用记录》
电动工具线路是否破损,开关是否灵活
5S检查表(表二)
缺点事项
检查日期: 整改人 复查日期
复查结果
复查人
被检查部门:
被 查
生产、仓库、检验现场
检查者:
序 检查 号 项目
检查内容
地面通道有没有标识
1地面 标识地面有来自垃圾、油污地面涂层/胶带有无人为损坏
缺点事项
检查日期: 整改人 复查日期
批准
审核
制作
复查结果
复查人
被检查部门
被 查
生产、仓库、检验现场
检查者:
序 检查 号 项目
检查内容
地面通道有没有标识
1
地面 标识
5S检查表
分数 区域1 5 3 3.设备状态在现场有明确标示。明确责任人标示。 2 设备 设备 4.设备、仪表表面、工装器具干净(没有油污、灰尘、水等)。 2 /仪 5.设备零配件、零部件分类放置放置。在指定位置。有标示。 2 表/ 6.未使用工装夹具分类放置在工装柜中,整齐且有标示。 2 工装 工装 7.工装、消耗品等分类放置整齐且有标示。 2 8.线体名称与状态标识清晰,班组看板整洁,内容及时更新。 3 — 9.物品放置与区域标识相符。 2 10.现场办公台文件资料分类整齐摆放,并有目视。 2 11.作业台下面物品、电线/气管等走线整齐。 作业 2 2 台 12.工作台物品、工具、文件整齐,无杂物。 现场 13.工装有上不得粘有海面条、胶带等。 2 14.现场有工装夹具损坏没有及时报修,报废。 2 工装 生产 15.合格品、不良品、返修品按照区域标示分类摆放,并明确产品 4 线 产品 状态。 16.产线原材料/半成品/成品摆放区按状态进行区域标识,并且都 放置 4 放置在定位区域内,无压线、乱放的情况。 工艺 文件
5S查检表(v.1) 检查项目
区域2
2 2 3 2 1 2 2 2 2 3 5 3 3 2 2 2 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
穿着 人员 规范 行为Байду номын сангаас
区域 公共 通道 区域 /仓 库 — 仓库 生活 公共 区 区
注:出现一次得分为0
100
班长: 日期:
17.未使用的工艺文件分线体统一放置指定位置,并做标示。 18.工艺文件与生产产品相符,无过期或不使用的文件。 19.工艺文件按规定整齐放置,禁止文件被撕裂,脏污,摆放混 乱,重叠等)。 20.工位作业指导书、操作规程目视在现场且易于查看,岗位职责 明确 21.工作人员穿工作服,静电鞋。 22.工作人员佩戴上岗证或胸牌。 23.没有按规定佩戴劳保用品的。 24.现场无聚众闲谈、大声喧哗现象。 25.违反工艺,野蛮操作的。 26.禁止破坏线体设备以及防护设施,禁止在线体,设备等上刻 字,乱写乱画。 27.禁止上班时间玩手机,在角落里睡觉。 28.地面区域划分明确,区域线清晰,有明确标示。 29.通道随时保持畅通,无杂物、半品等堆积。 30.区域的5S责任人划分清楚,责任分配明确并有标示。 31.公共场所经常清扫通道(垃圾,灰尘,碎渣,油污)。 32.通道上有障碍物(材料,推车,物品等)。 33.通道在进行作业(得到上司批准情况除外)。 34.通道上的软管、电线、配管状态安全。 35.地面保持干净,无垃圾、污迹、纸屑、灰尘、积水等。 36.现场公共设备干净(空调、风扇、冰柜、灯管等)。 37.原材料/成品仓库分类摆放整齐。标示材料类别及限高标识。 38.换鞋区不整洁、污脏,物品摆放混乱。 39.及时清理休息区生活垃圾。 40.卫生间不清洁、有异味的。 41.洗手池不清洁、有异味、污垢等。 42.清洁用具没有放于指定的位置。 43.水杯成列柜干净,有标示。员工饮水杯摆放整齐。
5S检查表(现场用)
5.是否每天下班前对工作现场进行了整理?
10
1.是否把生产现场用明显的界限区域化,且有必要的标识?
10
2.是否按规划的良品区/不良品区/待入库区等整齐摆放物料并标识清晰? 10
3.是否把成品/半成品/样品/不合格品等标示清晰准确并按规程签章? 10
整顿 seiton
4.设备/模具/焊具/检具/料架/储物柜等是否定置定位,并按规定摆放?
重庆市长寿区*****制造有限公司 5S检查表
检查项目
检查内容
惩 戒
1.是否及时清理工作现场内不需要物品?
10
2.是否生产现场只存放48小时内使用的物料,且标识清楚?
10
整理 seirz
3.人行/物流通道是否畅通无阻、没有无用的物品?
10
4.设备/模具/焊具/检具/料架/储物柜等是否摆放整齐,且专置专位? 10
10
4.作业段落或下班前是否对工作现场有清扫?
10
1.是否对设备/模具/焊具/检具等按要求进行点检?
10
2.现场管理文件是否张贴于现场,且便于学习阅读?
10
清洁 seiketsu
3.现场目视化看板是否更新及时、整齐美观?
10
4.工作场所有无放置私人物品?
10
5.工作区域有无吸烟?烟灰、烟头是否进烟灰桶?
10
5.工具物品是否取用方便,符合人体工学?
10
6.现场记录表格/文件是否摆放位置固定、干净整洁及完整无损?
10
7.是否有产品零件落地?
10
1.工作现场是否有碎料、掉料、铁屑等杂物垃圾散落在地?
10
清扫 2.工作台是否杂乱储物柜等是否有明显油污或杂物?
10
车间5S检查表
车间5S检查表
项 目 检查标准 1、有无长期未才处理的边料、废料 整 理 2、有无长期搁置未用的工具及设备 3、有无长期未使用的原材料 4、有无不必要的障碍物 1、作业现场区域划分是否合理,有无必要的标识 整 顿 2、产品是否有标签,并且分类放置 3、设备是否有标识 4、工具是否归类、整齐存放 5、各种状态的半成品、成品是否放在规定的地方 1、生产场所是否有碎料、掉料、铁屑散落在地 2、设备操作台上是否零乱 3、机器设备有无污秽或尘埃 4、通道、产品放置区域线是否清晰 5、下班后是否对工作产地进行清扫 6、各通道、生产场地无槟榔渣、烟蒂等杂物 1、现场物料的搬运等是否按规定流程操作 2、设备是否进行了点检记录 3、是否在规定的地方抽烟 1、每天各班组早会是否宣贯5S要求 2、员工是否按照作业指导书作业 素 养 3、员工是否按时上下班 4、员工上班期间是否有嬉戏打பைடு நூலகம்、串岗、溜岗行为 5、穿着是否统一,用餐是否在规定区域 6、员工作业是否符合安全作业要求 注:不合格项点50元/项 制表人:徐海兵 审核: 检查情况 合格 不合格 问题描述 责任部门 备注
清 扫
清 洁
5S车间现场检查打分表
5S车间现场检查打分表一、作业现场的设备、仪器、工具、工作台、物品柜、架和物料检查标准:●作业现场5S管理责任分区明确;●作业现场实行定置管理,绘有定置图并张贴在明显位置,摆放整齐有序且与定置图相符;●设备、仪器、工装、工具和物料等分类合理、有序摆放,易于查找取放;●现场没有无用或长久不用的物品;●作业现场设备油、液跑、冒、滴漏、飞溅、粉尘、匕屑、喷雾等污染源得到有效控制,保持现场整洁。
(有下列情况之一者)0分1.作业现场未实行责任分区;2.作业现场未实行定置管理,无定置图。
(有下列情况之一者)1-10分1. 不能使用的设备、仪器、工装、工夹量具集中有序摆放在现场;2. 设备油、液跑、冒、滴、漏、飞溅等污染源未得到及时有效控制;3. 超过2个月不使用的物料有序存放在现场;4. 工具箱(车、柜)内物品与工具无序混放;5. 工作台、物品柜内物品未分类摆放;6. 作业现场有温湿度要求,无温湿度控制措施。
(有下列情况之一者)11-20分1.生产现场实行定置管理,但仍有20%物品未按定置要求摆放;2.设备完好率达80%以上;设备油、液的跑、冒、滴、漏现象80%以上得到有效控制;3.设备、仪器、工装等保持良好状态,但较脏,维护保养不及时;4.生产现场有1个月以上待用的物料,且摆放有序;5.生产现场废弃的油液等未及时收回;6.工装、量具检查校验及时;但摆放不整齐;7.工具箱(车、柜)内的工具、刃具等分类清楚,定置摆放;8.有温湿度控制措施,无记录。
(有下列情况之一者)21-30分1.作业现场全面实行定置管理;2.设备完好率达85%以上;设备油、液的跑、冒、滴、漏现象85%以上得到有效控制;3.生产现场有15日以内待用的物料,且摆放有序,标识清楚;4.仪器、仪表、工装等按规定及时检查校准,且做到整洁、定置摆放;5.工具箱(柜)内的工具、刃具等分类清楚,有序定置摆放,但数量超过最低限量;6.工作台、物品柜物品合理分类有序摆放、但数量过多;7.占检查点20%工装夹具、设备仪器等擦拭不彻底,有灰尘和脏污;8.工具箱、工作台等存放的刃具70%有防护措施;9.工装夹(量、模)具及机床附件等保持良好工作状态,且做到整洁、分区分类定置摆放,70%实行了“一对一”标识;10.温湿度控制符合要求并有完整的记录。
5S检查表范本
5S检查表范本
XXX工厂区5S执行检查表
检查日期:年月日
项目检查内容:
1.工具、机械等是否整理亦或随意摆放?
2.单位或个人保管使用之橱柜、内务箱是否整理?
3.通道是否畅通?
4.工作场所设备、物料摆放是否整齐?
5.作业区域是否明确标示?
原物料、在制品、成品是否淩乱或随意散落?
包装、是否随意抛置或杂乱无章?
下脚料、报废品是否整理或捆紧,并放于指定区域?治具、工具、模具是否有明确标示,易于取放?
下班或暂离工作岗位,是否切断该关之设备电源?
工作区、责任清扫区地面是否杂乱不洁?
有否杂物阻塞水沟,致排水不良、污迹不洁?
废物箱(筒)是否推满溢出,箱(筒)周围是否不洁?设备、机械及周边是否杂乱?
作业台上下是否杂乱不洁?
上班是否穿着规定制服,并且清洁?
工具箱外有无放置私人物品?
机器、冶用具是否擦拭干净?
扫把、不良品、报废品等是否定位与标示?
工作看(白)板是否整齐、清洁、一目了然?是否遵守标准工作指导书作业?
朝会是否完全参加,并秩序良好,是否有迟到?工作时有否喧哗、吵闹或做与工作无关之内容?上班时有否佩戴识别证,有否穿静电鞋?
非因公务或未经许可随意进入办公区域者?
合计:100分
受检单位:
XXX、成型部、组立部、印刷部、五金冲压部、模具部、涂装部
整理、整顿、清掃、清洁、素养
建议改进及改善对策
批示:
稽查者:
评分说明:。
5S检查表
素养
形象、着装是否规范和得体?
4
电话礼仪是否被遵守?是否遵守相关的礼仪规范?
4
离开时是否将文件、办公用品整理整齐?
4
下班时是否关闭空调及电脑电源?并将座椅归?
4
是否在工作时间内做与工作无关的事情?
4
总计
100
检查组评价:
评价人签名:
5S检查表(公共区域使用)
被检查部门: 检查人: 检查日期: 年 月 日
4
下班前是否清扫干净现场才离开?现场是否整齐?
4
清洁
前面的3S是否已经规范化?通道是否合理顺畅?
4
现场地面的清洁工作是否维持了良好的状态?
4
机械和相关设备是否做了清洁工作,并被维持?
4
物料架、容器是否干净?地面是否有油迹?水迹?
4
现场的窗户、玻璃、墙壁、是否清洁并维持?
4
素养
现场人员是否穿戴整齐?是否衣衫不整?是否不讲卫生?
4
文件是否标识清楚?文件分类是否明确?
4
办公工具、设备破损未修复?
4
文件是否得到很好的保管?
4
整顿
文件存放是否杂乱?不整齐,随意摆放?
4
办公用品是否摆放整齐?人走椅子是否归位?
4
台面是否放置与工作无关的用品?
4
是否设置人员动向看板或项目管理看板?
4
台面是否放置零食?抽屉是否整齐?
4
清扫
办公室地面是否脏乱?
4
公布栏、看板上的文件是否完整、张贴整齐,看板清洁干净?
3
整顿
是否对使用中的物料加以区分,并有清楚的标识?
4
是否对物品定位放置?生产现场是否存放无关的物品?
5S检查表
文件是否得到很好的保管?
4
整顿
文件存放是否杂乱?不整齐,随意摆放?
4
办公用品是否摆放整齐?
4
台面是否放置与工作无关的用品?
4
是否设置人员动向看板或项目管理看板?
4
台面是否放置零食?
4
清扫
办公室地面是否脏乱?
4
窗户、墙壁是否积尘未执行清理?
4
办公桌是否积尘未清扫?垃圾是否未入垃圾桶内?
4
办公室里面是否存放这许多无关的杂物?
4
素养
现场人员是否穿戴整齐?是否衣衫不整?是否不讲卫生?
(女夏装可以不扎,外出人ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ可以不穿工衣)
4
是否在现场奔跑和嬉戏?是否在做与工作无关的事情?
4
是否形象不整洁?是否随意开动相关的电动设备?是否关闭无关的电源?
4
电工/机修作业是否规范?穿着是否规范?安全是否规范?
4
是否在非工作区域逗留、闲聊?举止的文明礼貌是否遵守?
4
公告栏是否整洁?
3
素养
保安人员举止是否文明礼貌?是否不修边幅?
6
是否穿戴整齐?是否在做与工作无关的事情?
4
是否做好公司形象窗口?
3
厨房人员着装是否整齐?
3
是否具有公德心?是否遵守了公司的相关规定?
4
总计
100
检查组评价:
评价人签名:
5S检查表(仓库使用)
被检查部门: 检查人: 检查日期: 年 月 日
4
下班时是否关闭空调及电脑电源?并将座椅归?
4
是否在工作时间内做与工作无关的事情?
4
总计
100
检查组评价:
5S现场检查表
开会有对5S宣导
四级(良好)
3
有5S培训、5分钟/10分钟等活动
五级(优秀)
4
活动热烈,大家均有感觉
2
服装
一级(差)
0
穿着脏,破损未修补
二级(较差)
1
不整洁
三级(合格)
2
纽扣和鞋带未系好
四级(良好)
3
劳保用品按规定穿戴
五级(优秀)
4
穿着依规定,并感觉有活力
3
仪容
一级(差)
0不Biblioteka 边幅又脏二级(较差)四级(良好)
3
保管有定位标示
五级(优秀)
4
保管有定位,有图示,任何人均可目视清楚
4
图纸、作业、
标示书
一级(差)
0
过期与使用中的杂放在一起
二级(较差)
1
不是最新的,但随意摆放
三级(合格)
2
是最新的,但随意摆放
四级(良好)
3
有卷宗夹保管,但无次序
五级(优秀)
4
有目录、有次序,且整齐,任何人能很快使用
5
文件档案
5S现场检查表
5S
i
项次
检查项目
等级
得分
查检状况
1
通道状况
一级(差)
0
有很多东西,或脏乱
二级(较差)
1
虽然能通行,但要避开,叉车不能通行
三级(合格)
2
摆放的物品超岀通道
四级(良好)
3
超岀通道,但有警示牌
五级(优秀)
4
很畅通,又整洁
2
工作场所的设备、
材料
一级(差)
0
一个月以上不用的物品杂乱放着
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10、各类维修设备有日常维护保养,无污垢,无锈蚀。电器漏电、设 备安全隐患等被发现并采取措施。设备线路的卫生和标识得到保持。 重要设备每日有做点检工作。
备注:
车间5S现场检查表_____月
检查周期 检查内容 1、维修时工位保持“三不落地” 2、墙壁、门、窗无乱贴、乱挂,干净清洁 2、各类配件、物品分类摆放,区分合格品、非合格品、旧件、待修件 、周转件、索赔件等状态标识,工艺文件定位摆放、张贴、有效。 每 天 检 查 每 周 检 查 3、工作时间必须穿工作服,工作态度良好、责任心强,不得做与工作 无关的事,不得打游戏看小说、打瞌睡等,遵守劳动纪律,维修工艺 无野蛮操作。 4、正确放置、填写工单,看板内容进行合理布局,无乱涂乱抹、无脏 污。宣传内容及时、数据准确,过期信息得到更换。 5、保养操作符合二人操作保养规范。 6、工具、工具箱、零件箱定位摆放整齐、无杂物、物单相符、无油 污,保持处于待用状态,使用方便 7、垃圾及时分类清理,机油收集桶定位放置、保持整洁、待用状态, 旧件按规定摆放、无杂物垃圾、及时处理。 8、无跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动,节约水电,及时关闭电源。 休息室、卫生间保持整洁,定期打扫。
1号□ 2号□ 3号□ 4号□ 5号□ 6号□ 7号□ 8号□ 9号□ 10号 □ 11号□ 12号□ 13号□ 14号□ 15号□ 16号□17号□ 18号□ 19号 □ 20号□ 21号□ 22号□ 29 号□ 30号□ 31号□
每 月 检 查
第一周□ 第二周□ 第三周□ 第四周□
9、设备、机具放置区划线通道线保持划线完整、整齐划一、色泽鲜明 。消防器材按规定“三定”,取用方便,标识明显,得到清扫、在有 效实用期内。设备机具标识清楚,账、物、卡保持一致。车间车辆合 理停放工位,标识清楚,无占用现象,其它机具、物品无混放、混装 、分类清楚,摆放整齐。