钣金加工技术要求汇总
钣金技术要求大全
2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
8.未注形状公差应符合GB1184-2000.9.未标注尺寸公差应该按照GB/T1804-m10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11.未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
13.锐角倒钝。
23.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
24.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
25.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
26.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
28.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
68.补焊前必须将缺陷彻底清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。
84.加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。
钣金技术要求大全1.零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
4.经调质处理，28HRC～32HRC。
5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，40HRC～45HRC。
6.渗碳深度0.3mm。
7.进行高温时效处理。
8.未注形状公差应符合GB1184-2000.9.未标注尺寸公差应该按照GB/T1804-m10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11.未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
13.锐角倒钝。
14.各密封件装配前必须浸透油。
15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
20.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
21.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
22.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
钣金加工技术要求汇总
时磊5说-钣金加工技术要求汇总钣金：技术要求：1折弯半径R2;2、锐边倒钝，去毛刺；3、脱脂洗净；4、零件表面喷塑处理，颜色：新威XW9256HS50。
技术要求：1折弯半径R2 ；2、锐边倒钝，去毛刺；3、零件表面镀白锌处理；4、脱脂洗净。
技术要求：1折弯半径R2 ；2、未注公差参照ISO-2768-m ；3、锐边倒钝，去毛刺；4、加工完脱脂洗净。
技术要求：1未注公差参照ISO-2768-m ；2、锐边倒钝，去毛刺；3、加工完脱脂洗净。
技术要求：1锐边倒钝，去毛刺；2、零件表面镀白锌处理（厚度15微米）；3、脱脂洗净。
1折弯半径R1.5；技术要求：1锐边倒钝，去毛刺；2、脱脂洗净。
技术要求：1材料采用镜面板加工;2、折弯半径R1 ；3、锐边倒钝，去毛刺；时磊忖呎…4、脱脂洗净。
技术要求：1锐边倒钝，去毛刺；2、表面喷塑处理（颜色：新威1294HF10）;3、脱脂洗净。
技术要求：1、零件1与零件2压铆连接，压平、压牢；2、注意避免表面划伤。
盒体：技术要求：1、折弯半径R1.5;2、锐边倒钝，去毛刺；3、脱脂洗净。
技术要求：1、零件1与零件2、3、4、5、6压铆连接，压平、压牢;2、表面喷塑，颜色：新威1294HF10 ；3、喷塑时注意保护螺纹，喷塑后回丝。
技术要求：1、零件1与零件2、3、4压铆连接，压平、压牢;2、表面喷塑，颜色：新威1294HF10 ；3、喷塑时注意保护螺纹，喷塑后回丝。
技术要求：1、折弯半径R1.5；2、锐边倒钝，去毛刺；3、表面喷塑处理（颜色：新威1294HF10）；4、脱脂洗净。
技术要求：1、折弯半径R1.5；2、锐边倒钝，去毛刺；时磊5说-3、零件表面镀白锌处理，厚度15微米；4、图中尺寸为机加尺寸，不包括镀锌厚度；5、脱脂洗净。
技术要求：1、折弯半径R1.5；2、未注公差参照ISO-2768-m ；3、锐边倒钝，去毛刺；4、零件表面不得划伤。
技术要求：1、未注凸部倒角C0.5,凹部倒角R0.3以下;2、零件表面镀白锌处理，厚度15微米；3、图中尺寸为机加尺寸，不包括镀锌厚度；4、脱脂洗净。
钣金技术要求大全
钣金技术要求大全钣金技术是一门广泛应用于制造业的工艺，涵盖了从汽车制造到电子产品、从航空航天到家具等众多领域。
要掌握好钣金技术，需要了解一系列的要求和规范。
一、材料选择在钣金加工中，材料的选择至关重要。
常见的钣金材料包括不锈钢、冷轧板、热轧板、铝板、铜板等。
选择材料时，需要考虑以下几个因素：1、强度和硬度：根据产品的使用环境和受力情况，选择具有足够强度和硬度的材料，以确保产品的稳定性和可靠性。
2、耐腐蚀性：如果产品将在潮湿、腐蚀性环境中使用，应选择具有良好耐腐蚀性的材料，如不锈钢。
3、成本：在满足性能要求的前提下，尽量选择成本较低的材料，以控制生产成本。
4、可加工性：考虑材料的延展性、可塑性等加工性能，便于后续的冲压、折弯、焊接等工艺操作。
二、图纸设计准确清晰的图纸是钣金加工的基础。
在设计图纸时，需要注意以下几点：1、尺寸标注：标注应清晰、准确，包括长度、宽度、高度、孔径、折弯角度等关键尺寸，公差范围也应明确标注。
2、视图完整性：提供多个视图，如主视图、俯视图、侧视图等，以全面展示产品的形状和结构。
3、工艺标注：对于需要特殊加工工艺的部位，如冲压、焊接、表面处理等，应在图纸上进行标注和说明。
三、冲压工艺冲压是钣金加工中常用的工艺之一。
以下是冲压工艺的一些要求：1、模具设计：模具的设计应合理，确保冲裁力均匀分布，减少模具磨损和产品缺陷。
2、冲压精度：控制冲压件的尺寸精度和形状精度，避免出现毛刺、变形等问题。
3、冲裁间隙：合理选择冲裁间隙，过大或过小的间隙都会影响冲压质量。
4、冲压速度：根据材料和模具的特性，选择合适的冲压速度，以提高生产效率和产品质量。
四、折弯工艺折弯是使钣金件形成一定角度和形状的重要工艺。
在折弯过程中，需要注意以下要求：1、折弯半径：根据材料的厚度和性能，选择合适的折弯半径，以避免材料开裂。
2、折弯角度精度：确保折弯角度符合图纸要求，误差应控制在允许范围内。
3、折弯顺序：合理安排折弯顺序，避免因折弯顺序不当导致产品变形或尺寸偏差。
钣金技术要求
钣金常用技术要求汇总
钣金：
技术要求：
1、锐边倒钝，去毛刺；
2、脱脂洗净；
3、零件表面喷塑处理，颜色：白色，磨砂。
4、壁厚1.5mm
5、折弯半径R2；
盒盖：
技术要求：
1、锐边倒钝，去毛刺;
2、表面喷塑处理（颜色：XX）；
3、脱脂洗净。
盒体：
技术要求：
1、折弯半径R1.5；
2、锐边倒钝，去毛刺;
3、脱脂洗净。
技术要求：
1、零件1与零件
2、
3、
4、
5、6压铆连接，压平、压牢；
2、表面喷塑，颜色：XX；
3、喷塑时注意保护螺纹，喷塑后回丝。
技术要求：
1、折弯半径R1.5；
2、锐边倒钝，去毛刺;
3、零件表面镀白锌处理，厚度15微米;
4、图中尺寸为机加尺寸，不包括镀锌厚度；
5、脱脂洗净。
技术要求:
1、焊后校直，修光焊缝；
2、表面镀白锌处理，厚度15微米；
3、脱脂洗净。
修平
技术要求:
1、焊后校直，修光焊缝；
2、表面镀白锌处理，厚度15微米；
3、图中尺寸为机加尺寸，不包括镀锌厚度；
4、脱脂洗净。
技术要求：
1、未注公差参照XX；
2、锐边倒钝，去毛刺；
3、零件表面不得划伤；
4、图中字体部分采用丝网印刷，字体XX，字高3mm，字体特征为常规，黑色，字体内容XX。
钣金工艺守则,钣金技术要求大全
钣金工艺守则| 钣金技术要求大全什么是钣金？钣金，一种加工工艺，钣金尚未有一个比较完整的定义。
根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。
其显着的特征就是同一零件厚度一致。
钣金工艺守则：1.适用范围1.1本守则适用于各种黑色金属的直线边缘的材料毛坯的剪切及其他类似的下料。
1.2被剪切的材料厚基本尺寸为0.5～6毫米，最大宽度为2500毫米。
2.材料2.1材料应符合技术条件要求。
2.2材料为冷轧钢板，不允许表面有严重的擦伤、滑痕、杂质、锈斑。
3.设备及工艺装备、工具3.1板子、钳子、油壶、螺丝刀、手锤。
3.2游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、钢卷尺、直角尺、划针。
4.工艺准备4.1熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求。
4.2按图纸的要求材料规格领料，并检查材料是否符合工艺的要求。
4.3为了降低消耗，提高材料利用率，要合理计算采取套裁方法。
4.4将合格的材料整齐的堆放在机床旁。
4.5给剪板机各油孔加油。
4.6检查剪床刀片是否锋利及紧固牢靠，并按板料厚度调整刀片间隙。
钣金技术要求大全：1.钣金件零件去除氧化皮。
2.钣金件零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
4.经调质处理，28HRC～32HRC。
5.钣金件零件进行高频淬火，350～370℃回火，40HRC～45HRC。
6.渗碳深度0.3mm。
7.进行高温时效处理。
8.未注形状公差应符合GB1184-2000.9.未标注尺寸公差应该按照GB/T1804-m10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11.未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
13.锐角倒钝。
14.各密封件装配前必须浸透油。
15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
钣金加工技术要求大全
钣金加工技术要求大全钣金图纸的技术要求.一般在技术要求中会注明：" S' X0 R/ P% Y1.未注公差要求9 y3 g0 [) R" z- r6 i2.零件的一些细节要求（如：打磨毛刺等）3.如果需要的放，还要注明表面处理方式要求0 M$ r* D6 ?& |. ]3 {& h+ w) r4.如果有焊接的话，还会要求对焊道的处理。
钣金技术要求大全材料**（要写明材料的名称和规格，有的要求写出国标代号）；钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。
材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。
零件尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。
性能：试装配与使用性能符合产品要求。
1.零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
4.经调质处理，28HRC～32HRC。
5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，40HRC～45HRC。
6.渗碳深度0.3mm。
7.进行高温时效处理。
8.未注形状公差应符合GB1184-2000.9.未标注尺寸公差应该按照GB/T1804-m10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11.未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
13.锐角倒钝。
14.各密封件装配前必须浸透油。
15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
16.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
17.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
18.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
19.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
20.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
21.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
钣金技术要求汇总
钣金技术要求大全1.零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
4.经调质处理，28HRC～32HRC。
5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，40HRC～45HRC。
6.渗碳深度0.3mm。
7.进行高温时效处理。
8.未注形状公差应符合GB1184-2000.9.未标注尺寸公差应该按照GB/T1804-m10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11.未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
13.锐角倒钝。
14.各密封件装配前必须浸透油。
15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
20.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
21.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
22.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
23.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
24.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
25.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
26.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
27.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
28.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
29.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
30.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
31.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
32.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。
钣金加工技术要求大全
钣金加工技术要求大全钣金图纸的技术要求.一般在技术要求中会注明：" S' X0 R/ P% Y1.未注公差要求9 y3 g0 [) R" z- r6 i2.零件的一些细节要求（如：打磨毛刺等）3.如果需要的放，还要注明表面处理方式要求0 M$ r* D6 ?& |. ]3 {& h+ w) r4.如果有焊接的话，还会要求对焊道的处理。
钣金技术要求大全材料**（要写明材料的名称和规格，有的要求写出国标代号）；钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。
材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。
零件尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。
性能：试装配与使用性能符合产品要求。
1.零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
4.经调质处理，28HRC～32HRC。
5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，40HRC～45HRC。
6.渗碳深度0.3mm。
7.进行高温时效处理。
8.未注形状公差应符合GB1184-2000.9.未标注尺寸公差应该按照GB/T1804-m10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11.未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
13.锐角倒钝。
14.各密封件装配前必须浸透油。
15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
16.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
17.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
18.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
19.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
20.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
21.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
钣金技术要求大全
2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
8.未注形状公差应符合GB1184-2000.9.未标注尺寸公差应该按照GB/T1804-m10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11.未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
13.锐角倒钝。
23.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
24.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
25.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
26.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
28.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
68.补焊前必须将缺陷彻底清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。
84.加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。
钣金技术要求大全1.零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
4.经调质处理，28HRC～32HRC。
5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，40HRC～45HRC。
6.渗碳深度0.3mm。
7.进行高温时效处理。
8.未注形状公差应符合GB1184-2000.9.未标注尺寸公差应该按照GB/T1804-m10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11.未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
13.锐角倒钝。
14.各密封件装配前必须浸透油。
15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
20.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
21.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
22.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
钣金加工技术要求
钣金加工技术要求钣金加工技术是一种通过对薄板金材料进行切割、翻边、弯曲等工艺加工，制成需要的形状和尺寸的工艺。
钣金加工广泛应用于汽车制造、航空航天、家电、建筑等诸多领域，其质量和技术要求对产品的性能和使用寿命有着直接的影响。
以下是钣金加工技术的一些要求。
首先，钣金加工需要有精确度高的设备和工艺能力。
如数控冲床、激光切割机等先进设备以及成熟的操作技术，使得钣金件的尺寸精度能够达到较高水平。
尺寸精度要求能够满足设计图纸的要求，确保零件的功能和装配的准确性。
其次，钣金加工需要有一定的材料性能和过程控制。
钣金材料一般有冷轧钢板、不锈钢板、铝合金板等。
不同的材料需要有相应的工艺参数和加工方法。
例如，冷轧钢板在切割过程中需要注意去除毛刺，而不锈钢板在折弯过程中需要减少氧化皮的产生。
同时，钣金加工还需要控制温度、速度等工艺参数，以确保加工过程中没有过度变形和表面损伤。
第三，钣金加工需要具备良好的材料切割和成型能力。
切割是钣金加工中的重要环节，常用的切割方式有机械切割、氧气切割、激光切割等。
选择适合材料和切割方式，可以提高钣金件的加工效率和质量。
此外，在成型过程中，需要掌握合适的模具和成型工艺，以确保折弯、拉伸等工序的准确性和美观度。
第四，钣金加工需要有良好的表面处理能力。
钣金件的表面处理是为了提高其耐腐蚀性、降低摩擦系数和增加美观度。
常用的表面处理方式包括喷涂、镀锌、抛光等。
在表面处理过程中，需要注意材料的尺寸和形状是否受到影响，以及处理的均匀性和耐久性。
最后，钣金加工需要有适当的热处理和焊接能力。
对于一些特殊材料，需要进行热处理以提高其力学性能和耐腐蚀性。
同时，钣金加工中的焊接是不可或缺的环节，可以通过氩弧焊、激光焊等方式进行。
焊接过程中需要注意材料的变形和倾斜情况，以及焊缝的质量和强度。
总之，钣金加工技术要求精准、高效、可靠。
只有加强对设备、工艺和材料的研究，不断提高技术水平，才能满足各类领域对钣金件的需求，为产品的质量和性能提供有力保障。
钣金加工工艺要求
钣金加工工艺要求《钣金加工工艺要求》篇一：钣金加工工艺的基本操作要求一、引言嘿，咱为啥要唠钣金加工工艺的要求呢？这就好比盖房子得有个蓝图一样。
在制造业里，钣金加工可是个相当重要的环节。
从简单的金属盒子到复杂的机械外壳，很多东西都得靠钣金加工来实现。
如果加工过程没个准儿，那做出来的产品质量可就没法保证啦，可能会影响到整个设备的运行，甚至可能给使用者带来安全隐患呢。
所以啊，咱得好好讲讲这些要求。
二、主体要求1. 材料准备要求- 材料的选择必须根据产品的设计要求来。
比如说，如果要做一个承重结构的钣金件，那材料的强度就得达标。
像普通的低碳钢，屈服强度得在235MPa以上才行。
要是选错了材料，就好比让一个小瘦子去干大力士的活儿，肯定不行。
- 材料的尺寸精度要高。
厚度误差不能超过±0.1mm，长度和宽度误差也得控制在±1mm以内。
材料表面不能有明显的划痕、锈蚀等缺陷。
要是材料表面坑坑洼洼的，就像人脸长满了麻子，做出来的产品外观肯定不好看。
2. 切割要求- 切割方式的选择要合适。
对于薄板（厚度小于3mm），可以采用激光切割，切割的边缘要光滑，粗糙度Ra要小于12.5μm。
如果是厚板，等离子切割或者火焰切割可能更合适。
- 切割尺寸的精度必须严格控制。
切割的直线度误差每米不能超过0.5mm，角度误差不能超过±0.5°。
这就好比裁缝裁布，要是裁歪了，衣服肯定做不好。
3. 折弯要求- 折弯模具的选择要匹配材料的厚度和折弯角度。
比如说，2mm厚的板材折弯，模具的间隙要控制在0.2 - 0.3mm之间。
- 折弯角度的精度要高。
设计要求的折弯角度为90°时，实际折弯角度的误差不能超过±1°。
这可不能马虎，要是角度不对，钣金件可能就组装不上了。
三、结尾这些基本操作要求啊，那可都是保证钣金加工质量的关键。
如果不按照这些要求做，就像是厨师做菜不看菜谱，做出来的菜肯定不好吃，做出来的钣金件也肯定是个残次品。
【钣金知识】钣金常用技术要求汇总
【钣⾦知识】钣⾦常⽤技术要求汇总捷易迅与⽇本AMADA冲床联机案例捷易迅与⽇本MAZAK激光联机案例激光专⽤---⼿动上料机（助⼒器）A.钣⾦常⽤技术要求汇总技术要求：1、折弯半径R2；2、锐边倒钝，去⽑刺；3、脱脂洗净；4、零件表⾯喷塑处理，颜⾊：XX。
3、零件表⾯镀⽩锌处理；4、脱脂洗净。
技术要求：1、折弯半径R2；2、未注公差XX；3、锐边倒钝，去⽑刺；4、加⼯完脱脂洗净。
技术要求：1、未注公差XX；2、锐边倒钝，去⽑刺；3、加⼯完脱脂洗净。
技术要求：1、锐边倒钝，去⽑刺;2、零件表⾯镀⽩锌处理（厚度15微⽶）；3、脱脂洗净。
技术要求：1、锐边倒钝，去⽑刺;2、脱脂洗净。
技术要求：1、材料采⽤镜⾯板加⼯；2、折弯半径R1；3、锐边倒钝，去⽑刺；4、脱脂洗净。
盒盖：技术要求：1、锐边倒钝，去⽑刺;2、表⾯喷塑处理（颜⾊：XX）；3、脱脂洗净。
技术要求：1、零件1与零件2压铆连接，压平、压牢；3、注意避免表⾯划伤。
盒体：3、脱脂洗净。
技术要求：1、零件1与零件2、3、4、5、6压铆连接，压平、压牢；2、表⾯喷塑，颜⾊：XX；3、喷塑时注意保护螺纹，喷塑后回丝。
技术要求：1、零件1与零件2、3、4压铆连接，压平、压牢；2、表⾯喷塑，颜⾊：XX；3、喷塑时注意保护螺纹，喷塑后回丝。
技术要求： 1、折弯半径R1.5；2、锐边倒钝，去⽑刺;3、表⾯喷塑处理（颜⾊：XX）；4、脱脂洗净。
技术要求：1、折弯半径R1.5；2、锐边倒钝，去⽑刺;3、零件表⾯镀⽩锌处理，厚度15微⽶;4、图中尺⼨为机加尺⼨，不包括镀锌厚度；5、脱脂洗净。
技术要求：1、折弯半径R1.5；2、未注公差XX；3、锐边倒钝，去⽑刺；4、零件表⾯不得划伤。
技术要求：1、未注凸部倒⾓C0.5，凹部倒⾓R0.3以下；2、零件表⾯镀⽩锌处理，厚度15微⽶；3、图中尺⼨为机加尺⼨，不包括镀锌厚度；4、脱脂洗净。
技术要求:1、焊后校直，修光焊缝；技术要求:1、焊后校直，修光焊缝；2、表⾯喷塑处理（颜⾊：XX）；3、脱脂洗净。
钣金加工技术要求汇总
钣金加工技术要求汇总钣金：技术要求：1、折弯半径R2；2、锐边倒钝，去毛刺；3、脱脂洗净；4、零件表面喷塑处理，颜色：新威XW9256HS50。
技术要求：1、折弯半径R2；2、锐边倒钝，去毛刺；3、零件表面镀白锌处理；4、脱脂洗净。
技术要求：1、折弯半径R2；2、未注公差参照ISO-2768-m；3、锐边倒钝，去毛刺；4、加工完脱脂洗净。
技术要求：1、未注公差参照ISO-2768-m；2、锐边倒钝，去毛刺；3、加工完脱脂洗净。
技术要求：1、锐边倒钝，去毛刺;2、零件表面镀白锌处理（厚度15微米）；3、脱脂洗净。
1、折弯半径R1.5；技术要求：1、锐边倒钝，去毛刺;2、脱脂洗净。
技术要求：1、材料采用镜面板加工；2、折弯半径R1；3、锐边倒钝，去毛刺；4、脱脂洗净。
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－盒盖：技术要求：1、锐边倒钝，去毛刺;2、表面喷塑处理（颜色：新威1294HF10）；3、脱脂洗净。
技术要求：1、零件1与零件2压铆连接，压平、压牢；2、注意避免表面划伤。
盒体：技术要求：1、折弯半径R1.5；2、锐边倒钝，去毛刺;3、脱脂洗净。
技术要求：1、零件1与零件2、3、4、5、6压铆连接，压平、压牢；2、表面喷塑，颜色：新威1294HF10；3、喷塑时注意保护螺纹，喷塑后回丝。
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－技术要求：1、零件1与零件2、3、4压铆连接，压平、压牢；2、表面喷塑，颜色：新威1294HF10；3、喷塑时注意保护螺纹，喷塑后回丝。
技术要求：1、折弯半径R1.5；2、锐边倒钝，去毛刺;3、表面喷塑处理（颜色：新威1294HF10）；4、脱脂洗净。
技术要求：1、折弯半径R1.5；2、锐边倒钝，去毛刺;3、零件表面镀白锌处理，厚度15微米;4、图中尺寸为机加尺寸，不包括镀锌厚度；5、脱脂洗净。
钣金加工技术要求
以下为钣金加工技术要求合集，一起来看看吧。
钣金图纸的技术要求.1.一般在技术要求中会注明："S'X0R/P%Y未注公差要求9y3g0[)R"z-r6i2.零件的一些细节要求（如：打磨毛刺等）3.如果需要的放，还要注明表面处理方式要求0M$r*D6?&|.]3{&h+w)r4.如果有焊接的话，还会要求对焊道的处理。
钣金技术要求大全：材料**（要写明材料的名称和规格，有的要求写出国标代号）；钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。
材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。
零件尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。
性能：试装配与使用性能符合产品要求。
1.零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
4.经调质处理，28HRC～32HRC。
5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，40HRC～45HRC。
6.渗碳深度0.3mm。
7.进行高温时效处理。
8.未注形状公差应符合GB1184-2000.9.未标注尺寸公差应该按照GB/T1804-m10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11.未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
13.锐角倒钝。
14.各密封件装配前必须浸透油。
15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
16.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合规定。
17.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
18.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
19.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
20.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
21.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
22.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
钣金技术要求大全
2.零件加工外表上，不应有划痕、擦伤等损伤零件外表的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
8.未注形状公差应符合GB1184-2000.9.未标注尺寸公差应该按照GB/T1804-m10.铸件公差带对称于毛坯铸件根本尺寸配置。
11.未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
13.锐角倒钝。
23.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
24.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸与相关精度进展复查。
25.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
26.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不适宜的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
28.同一零件用多件螺钉〔螺栓〕紧固时，各螺钉〔螺栓〕需穿插、对称、逐步、均匀拧紧。
68.补焊前必须将缺陷彻底去除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。
84.加工的螺纹外表不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。
钣金技术要求大全1.零件去除氧化皮。
2.零件加工外表上，不应有划痕、擦伤等损伤零件外表的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
4.经调质处理，28HRC～32HRC。
5.零件进展高频淬火，350～370℃回火，40HRC～45HRC。
6.渗碳深度0.3mm。
7.进展高温时效处理。
8.未注形状公差应符合GB1184-2000.9.未标注尺寸公差应该按照GB/T1804-m10.铸件公差带对称于毛坯铸件根本尺寸配置。
11.未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
13.锐角倒钝。
14.各密封件装配前必须浸透油。
15.装配滚动轴承允许采用机油加热进展热装，油的温度不得超过100℃。
20.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
21.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
22.进入装配的零件与部件〔包括外购件、外协件〕，均必须具有检验部门的合格证方能进展装配。
钣金加工技术要求大全
钣金加工技术要求大全钣金图纸的技术要求.一般在技术要求中会注明：" S' X0 R/ P% Y1.未注公差要求9 y3 g0 [) R" z- r6 i〔如：打磨毛刺等〕3.如果需要的放，还要注明外表处理方式要求0 M$ r* D6 ?& |. ]3 {& h+ w) r4.如果有焊接的话，还会要求对焊道的处理。
钣金技术要求大全材料**〔要写明材料的名称和规格，有的要求写出国标代号〕；钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。
材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。
零件尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。
性能：试装配与使用性能符合产品要求。
1.零件去除氧化皮。
外表上，不应有划痕、擦伤等损伤零件外表的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
4.经调质处理，28HRC～32HRC。
5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，40HRC～45HRC。
6.渗碳深度0.3mm。
7.进行高温时效处理。
8.未注形状公差应符合GB1184-2000.10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11.未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
13.锐角倒钝。
14.各密封件装配前必须浸透油。
15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
16.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
17.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
18.进入装配的零件及部件〔包括外购件、外协件〕，均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
19.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
20.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
21.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
22.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
钣金技术要求大全
2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
8.未注形状公差应符合GB1184-2000.9.未标注尺寸公差应该按照GB/T1804-m10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11.未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
13.锐角倒钝。
23.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
24.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
25.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
26.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
28.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
68.补焊前必须将缺陷彻底清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。
84.加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。
钣金技术要求大全1.零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
4.经调质处理，28HRC～32HRC。
5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，40HRC～45HRC。
6.渗碳深度0.3mm。
7.进行高温时效处理。
8.未注形状公差应符合GB1184-2000.9.未标注尺寸公差应该按照GB/T1804-m10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11.未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
13.锐角倒钝。
14.各密封件装配前必须浸透油。
15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
20.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
21.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
22.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
钣金加工技术的要求
钣金加工技术的要求表面应平整光滑不得有明应应印1.,; 应接采用应弧应2.;表面抛光达如果是不应应3.XX;() 未注壁厚均应如应形效应应尺寸无法应全4.XX.() 盛水应应不得泄漏如有密封要求5..() 技应要求如下。
材料;要明材料的名和应格～有的要求出应代,写称写国号 1**。
应接要求。
2。
未注应角。
3。
后应理要求;如等,涂装 4。
未注公差 5先住明的尺寸和公差照的应准你参如1.,ASME ...限制材料的明声2,,应应的基准和需要的尺寸～3,FAI表面应理要求4,;无应染和油应5,;重要尺寸和公差表6,CTF;材料7,;毛刺等等8,;《应金加工应应应准》应料应应应明, 目的(DOC 10)1. 应范应金应件的应应应准～以使各应程的应品应量得以控制。
构适用范应2.本应准适用于各应应金应件的应应～应应和技应文件同使用。
有突应～构并当冲以技应应范和客应要求应准。
引用应准3.本应准的尺寸未注应位皆应～未注公差按以下应国应应行mmIT13极与数限配合应准公差和基本偏差应表GB/T1800.3-1998极与极限配合应准公差等应和孔、应的限偏差表GB/T1800.4 -1998一般公差未注公差的应性和角度尺寸的公差GB/1804-2000未注形位公差按形和位置公差未注公差应应行状。
GB/T1184 –1996原材料应应应准4.金材料属4.1应材厚度及应量应符合应～采用的应材需出示性能应应应告及商应明国厂。
4.1.1材料外应,平整无应迹～无应裂应形与。
4.1.2尺寸,按应应或技应要求应行～本司未有的按应行应应行。
国4.1.3 塑粉4.2塑粉整批料一致性良好～有出应明应应应告～包含粉、色来厂与号号4.2.1 以及各应应应。
参数应用后符合应品要求;包括应色、光应、流平性、附着力等,。
4.2.2通用五金件、应固件4.3外应,表面无应迹、无毛刺批应～整批料外应一致性良好。
来4.3.1尺寸,按应应应要求～重要尺寸零缺陷。
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钣金加工技术要求汇总钣金：
技术要求：
1、折弯半径R2；
2、锐边倒钝，去毛刺；
3、脱脂洗净；
4、零件表面喷塑处理，颜色：新威XW9256HS50。
技术要求：
1、折弯半径R2；
2、锐边倒钝，去毛刺；
3、零件表面镀白锌处理；
4、脱脂洗净。
技术要求：
1、折弯半径R2；
2、未注公差参照ISO-2768-m；
3、锐边倒钝，去毛刺；
4、加工完脱脂洗净。
技术要求：
1、未注公差参照ISO-2768-m；
2、锐边倒钝，去毛刺；
3、加工完脱脂洗净。
技术要求：
1、锐边倒钝，去毛刺;
2、零件表面镀白锌处理（厚度15微米）；
3、脱脂洗净。
1、折弯半径R1.5；
技术要求：
1、锐边倒钝，去毛刺;
2、脱脂洗净。
技术要求：
1、材料采用镜面板加工；
2、折弯半径R1；
3、锐边倒钝，去毛刺；
4、脱脂洗净。
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
盒盖：
技术要求：
1、锐边倒钝，去毛刺;
2、表面喷塑处理（颜色：新威1294HF10）；
3、脱脂洗净。
技术要求：
1、零件1与零件2压铆连接，压平、压牢；
2、注意避免表面划伤。
盒体：
技术要求：
1、折弯半径R1.5；
2、锐边倒钝，去毛刺;
3、脱脂洗净。
技术要求：
1、零件1与零件
2、
3、
4、
5、6压铆连接，压平、压牢；
2、表面喷塑，颜色：新威1294HF10；
3、喷塑时注意保护螺纹，喷塑后回丝。
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
技术要求：
1、零件1与零件
2、
3、4压铆连接，压平、压牢；
2、表面喷塑，颜色：新威1294HF10；
3、喷塑时注意保护螺纹，喷塑后回丝。
技术要求：
1、折弯半径R1.5；
2、锐边倒钝，去毛刺;
3、表面喷塑处理（颜色：新威1294HF10）；
4、脱脂洗净。
技术要求：
1、折弯半径R1.5；
2、锐边倒钝，去毛刺;
3、零件表面镀白锌处理，厚度15微米;
4、图中尺寸为机加尺寸，不包括镀锌厚度；
5、脱脂洗净。
技术要求：
1、折弯半径R1.5；
2、未注公差参照ISO-2768-m；
3、锐边倒钝，去毛刺；
4、零件表面不得划伤。
技术要求：
1、未注凸部倒角C0.5，凹部倒角R0.3以下；
2、零件表面镀白锌处理，厚度15微米；
3、图中尺寸为机加尺寸，不包括镀锌厚度；
4、脱脂洗净。
钣金+焊接；
技术要求:
1、焊后校直，修光焊缝；
2、表面镀白锌处理，厚度15微米；
3、脱脂洗净。
技术要求:
1、焊后校直，修光焊缝；
2、表面喷塑处理（颜色：新威1294HF10）；
3、脱脂洗净。
修平
技术要求:
1、焊后校直，修光焊缝；
2、表面镀白锌处理，厚度15微米；
3、图中尺寸为机加尺寸，不包括镀锌厚度；
4、脱脂洗净。
盒子：
技术要求：
1、未注公差参照ISO-2768-m；
2、锐边倒钝，去毛刺；
3、零件表面不得划伤；
4、图中字体部分采用丝网印刷，字体New
Times Roman，字高3mm，字体特征为常
规，黑色，字体内容详见图纸2。
★所有折弯半径为R1；（有折弯时使用）
★切口位置禁止焊接。
（有切口时使用）
技术要求：
1、除特殊要求，凸部倒角C 0.5，
凹部倒角R 0.2以下；
2、锐边倒钝，去毛刺。
钣金件技术要求中应注出以下内容中的某些要求，
1. 外观要求：应无油污、无锈蚀、无变形、无划伤、无皱褶、无裂痕等影响外观的缺陷
2. 未注弯边内角R的数值，未注冲裁圆角R的数值
3. 未注公差的尺寸的极限偏差的执行标准
4. 钣金件的冲切毛刺的说明
5. 焊接处应平整均匀，无焊接缺陷
6. 涂、镀表面的要求
7. 制品应符合Q/HR0502 007标准（
环科设备有限公司钣金件标注此要求）
8. 标有公差的尺寸为必检尺寸
9. 其他特殊要求
技术要求：
1、锐角倒钝，去毛刺，未注尺寸公差按GB/T1804-2000m执行；
2、折弯半径R1.5
3、按实际情况选择折弯/压铆的先后顺序;
4、压铆牢固，应无松动、歪斜等不良缺陷；
5、表面烤漆（颜色：灰色）；
6、外观要求：应无油污、无锈蚀、无变形等影响外观的缺陷。
MJDY51-01-05102
机柜生产中的焊接工艺
1.
服务器机柜焊缝应整齐均匀，不允许有裂缝、咬边、豁口、烧穿等缺陷。
夹渣、气孔、焊瘤、凹坑等缺陷、外表
面应没有，内表面应不明显。
2.焊接牢固可靠，零部件外表面焊料应到位填满，不留缝隙。
3.服务器机柜焊接操作中不允许焊渣、
电弧损伤零部件其他非焊接部位，
特别是外部可见处。
焊后的焊渣应被清除，
包括清除焊料飞溅粘附在零部件表面上的各种颗粒。
4.零部件表面焊后应磨平、打磨，表面粗糙度数值为
12.5。
对于一些焊接表面在同一平面内的，表面在处理后不应
有肉眼可见的凸起和凹陷。
5.焊接操作应制订工艺，尽量消除焊接应力。
焊接时要有工装，不允许零部件因焊接而产生各种变形，必要时焊后
应对工件进行校正。