PVC-U双壁波纹管质量调整方法
pvc-u管质量控制要点
pvc-u管质量控制要点
在PVC-U管道的生产过程中，质量控制是确保产品符合相关标准和要求的关键因素。
以下是PVC-U管道生产过程中的质量控制要点：
1.原材料选择与检验：选择高质量的PVC原料，并进行严格的原料检验，确保原料符合相关的标准和规范要求。
2.挤出工艺控制：在挤出生产过程中，控制挤出机的温度、挤压速度、挤出压力等参数，以确保管道的尺寸和壁厚符合标准要求。
3.成型和冷却控制：控制成型模具的温度和冷却系统，以确保管道的外观和尺寸满足标准要求，并且避免管道变形或缺陷。
4.尺寸和外观检验：对生产出的PVC-U管道进行尺寸测量和外观检查，以确保管道的直径、壁厚、表面平整度等符合标准要求。
5.物理性能测试：进行物理性能测试，如拉伸强度、冲击强度、耐热性等测试，确保管道的力学性能符合标准要求。
6.化学性能测试：进行化学性能测试，如耐腐蚀性、耐化学药品性能等测试，以确保管道能够在特定环境中使用并保持稳定性能。
7.标识和包装：对成品进行正确的标识，包括产品型号、规格、生产日期等信息，并进行适当的包装，以确保产品在运输和存储过程中不受损坏。
通过严格控制以上关键要点，可以确保PVC-U管道的质量符合相关标准和规范要求，以满足客户的需求并确保产品的安全可靠性。
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双壁波纹管施工中的质量控制与验收标准
双壁波纹管施工中的质量控制与验收标准双壁波纹管是一种用于输送液体、气体或其他介质的管道材料。
它具有耐高温、耐腐蚀、强度高等特点，广泛应用于建筑、石化、能源等领域。
为确保施工质量和材料性能的合格，需要进行严格的质量控制和验收工作。
一、材料购买与储存双壁波纹管作为施工材料的选购和储存对于后续的施工质量至关重要。
购买时需注意以下几点：1. 材料选择：应选择符合国家相关标准的品牌产品，确保材料的质量可靠。
2. 规格要求：根据设计要求选购合适的规格，确保材料与工程需求的匹配性。
3. 包装检查：检查材料包装是否完好无损，保证在储存和运输过程中不受损坏。
储存时需注意以下几点：1. 场地选择：应选择干燥、通风、避免日晒和雨淋的储存场所。
2. 堆放要求：材料需远离易燃物品，避免接触尖锐物体，防止变形和划伤。
3. 防护措施：应采取防水、防尘、防撞等措施，确保材料的完好性。
二、施工前的准备工作在进行双壁波纹管的施工之前，需要进行以下几项准备工作，以确保施工质量：1. 施工计划：制定详细的施工计划，包括施工流程、人员安排、设备调配等，以确保施工按时进行。
2. 现场清理：清理施工现场，移除杂物、尘土等，确保施工区域干净整洁。
3. 材料准备：按照施工计划提前准备好所需的材料、工具和设备，以免影响施工进度。
三、施工质量控制1. 波纹管铺设：按照设计要求进行波纹管的铺设，注意波纹管与支承的密切接触，确保固定牢固，防止波纹管的脱落和位移。
2. 焊接工艺：在进行波纹管的焊接时，需严格按照规范要求进行，保证焊缝的牢固性和密封性。
3. 弯管安装：对于需要进行弯曲的波纹管，应选择合适的弯管工艺和设备，确保弯曲半径符合标准要求，防止管道弯曲过度导致波纹管变形。
4. 检测验收：采用无损检测技术对施工完成的波纹管进行检测，检查焊缝的质量、波纹管的表面状况等，保证施工质量符合要求。
四、施工验收标准进行双壁波纹管施工验收时，需按照以下标准进行验收：1. 外观质量：波纹管表面应平整、光滑，无明显凹凸、气泡等缺陷。
PVC-U双壁波纹管质量调整方法
PVC-U双壁波纹管质量调整方法聚氯乙烯双壁波纹管挤出成型质量问题分析(1) 管的外表面波纹形状不规则①两半开模的波纹成型模合模时有错位，应重新调整两半开模的运行速度同步或调整两半模合模后准确对正。
②两半开模用传动链条磨损严重，同步运行时有累积误差，造成两半开模运行一段时间后产生错位。
应维修更换传动链条。
③挤出机螺杆工作转速不稳，使挤出熔料量不一致，则成型管坯外形出现误差较大。
应检修螺杆传动系统中故障。
④压缩空气的压力不稳，使吹胀成型波纹形状有较大形状误差。
应调整稳定供气压力。
⑤成型管坯用熔料温度偏高，使熔料成型困难。
应适当降低熔料温度。
(2) 管的表面无光泽①熔融料温度偏低，原料塑化不全面，应适当提高机筒和模具的工艺温度。
②冷却水温度偏高，应降低冷却水温度。
③管坯定型平直段长度不足，定径压力小，应改进模具结构尺寸。
(3) 管材发脆①成型管材用原料配方中碳酸钙加入比份过高或润滑剂的加入比份不合理，应改进配方。
在原料中适当加入一些丙烯酸类树脂加工助剂，以提高熔料的凝胶率。
②原料中水分或杂质含量超标，应对原料进行干燥处理或更换。
③成型管坯模具内压力不足，使管壁成型质量差，应改进模具结构。
④成型管的熔料温度控制不稳定，偏高或偏低的熔料温度都易使管定型后发脆，要注意塑化熔料的温度不要忽高忽低温度差过大。
(4) 双壁波纹管的内外壁间黏附力差①成型模具内熔料温度偏低，应适当提高成型模具温度。
②原料中润滑剂比份过大，应适当降低润滑剂的加入量。
③管坯冷却过快，两层料熔接不牢，注意适当调慢管坯冷却速度。
(5) 管的内壁有纵向划痕①成型管内壁面的芯棒上有划伤痕或有残料黏附在工作面上，应修光划痕或除净芯棒工作面上残料。
②有润滑剂粘在冷却定型套上，应及时调整原料配方中润滑剂的加入量，清除冷却定型套上的残料。
(6) 管内壁有裂纹或波纹①管的内壁成型用空气压力过高或外层用成型空气压力不足，造成管壁出现裂纹或波浪纹。
应适当调整管壁成型用空气的压力。
PVC注塑问题的改善措施（大全五篇）
PVC注塑问题的改善措施（大全五篇）第一篇：PVC注塑问题的改善措施PVC注塑件问题的改善措施(一)解決PVC件的牛屎紋和夾水紋問題，首先是必須降低熔膠射進型腔的速度，防止產生折疊波浪形或螺旋形射膠和分流等不平穩的充型。
但是，有時會因模具型腔过于寬大的原故，當射膠速度已經降到螺杆几乎都不能前进時，牛屎紋和夾水紋問題仍然未能解決，這种情況在生產中時常出现。
如果在靠近入水口前的流道上，增加一個阻水針或者加一個緩沖包，可以起到帮助降低熔膠進入型腔之速度的作用，从而能夠达到減輕注塑件的牛屎紋和夾水紋程度的目的。
對于牛屎紋和夾水紋不是特別嚴重的情況，使用這种方法再配合調機技巧，牛屎紋和夾水紋問題是可以解決的。
但是如果問題比较嚴重，就需要再配合更多的解決措施了解決PVC注塑件的牛屎紋和夾水紋難題，需要用到非常慢的射膠速度進行一級射膠。
但是因為速度太慢，熔膠在流道中運行的時間過長，熱量散失將會很大，溫度下降得太多，熔膠的流動性會大大下降，充型將变得更加困難，這樣對解決問題极為不利。
升高熔膠溫度和模具溫度是解決問題的一个改善措施。
升高熔膠溫度，可以使慢速射膠有足夠的溫度來保証熔膠的流動性，但所調高的溫度以不使PVC燒膠為前提。
如果再增加一點背壓，效果就更好。
有時我們宁愿不調太高的熔胶溫度，而多增加一點背壓。
因為增加背壓不但可以使PVC熔膠溫度更加均勻，流動性更好，而且還有升溫的作用，所以比單獨升高溫度對改善流動性會更好。
既升高熔膠溫度又加大背壓PVC會很容易造成燒膠問題。
適當升高模具溫度，可以減慢熔膠散熱的速度，确保PVC長時間的慢速充型仍能保障足夠的流動性。
因此，在注塑件不產生縮水問題的情況下，應盡可能地多升高一點模具溫度，減小泠卻水的流量或是干脆不通冷却水注塑。
總之能夠提高流動性的措施都會對解決PVC夾水紋和牛屎紋問題有好處。
此外，減少水口料的含量，增加一點擴散油等等也都會對問題的解決有幫助。
新機和优质的注塑機的改善效果都會好过残机和普通机。
质量控制与验收标准双壁波纹管施工的质量保证手段
质量控制与验收标准双壁波纹管施工的质量保证手段在现代建筑工程中，双壁波纹管被广泛应用于给排水系统以及其他相关领域。
为了确保双壁波纹管施工的质量，必须采取有效的质量控制措施，并制定相应的验收标准。
本文将介绍双壁波纹管施工的质量保证手段，并探讨一套完善的控制和监督体系。
一、材料选择与采购在双壁波纹管施工过程中，合适的材料选择是质量控制的关键。
首先，应根据工程的具体要求选择具有优良性能的双壁波纹管材料，如高密度聚乙烯（HDPE）等。
其次，要保证材料的采购来源可靠，选择具有一定市场口碑和信誉的供应商，并与供应商签订合同，明确双方责任和权益。
二、施工前准备工作在双壁波纹管施工前，需要进行必要的准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
首先，施工前要进行现场勘测，确定施工路线和施工方案，并制定详细的施工计划。
其次，需要对施工人员进行培训，提高其技术水平和操作能力。
同时，要对施工设备进行检查和维护，确保其正常工作。
三、质量控制措施双壁波纹管的质量控制需要从施工过程的每一个环节进行监督和管理。
首先，要确保材料的质量，对进场材料进行抽样检测，检验其质量是否符合相关标准。
其次，要严格控制施工工艺，确保施工操作规范，杜绝施工中的疏漏和错误。
同时，要加强施工现场的管理，保持现场的整洁和安全。
最后，要进行质量检查和评估，及时发现和纠正存在的问题，确保施工质量符合要求。
四、验收标准制定双壁波纹管施工完成后，需要进行验收工作，以确保工程质量的合格性。
为了制定详细的验收标准，可以参考相关行业规范和标准，并结合具体工程的要求进行制定。
验收标准应包括对双壁波纹管的外观质量、尺寸偏差、连接质量等方面的要求，同时要注意与其他工程交叉验收的相关问题。
五、质量保证体系建立为了更好地保证双壁波纹管施工质量，需要建立一套完善的质量保证体系。
首先，可以依据ISO9000质量管理体系，制定相应的质量管理手册和程序文件。
其次，要加强对施工人员的培训和考核，提高其质量意识和责任心。
PVC-U双壁波纹排水管的施工
pvc—u双壁波纹排水管的施工PVC—U双壁波纹排水管的施工由于双壁波纹管可直接铺在天然地基上，因此需严格控制槽底高程，不得超挖或扰动基层，若有超挖应回填级配砂石并铺垫细砂找平,以保持原有的密实度.（2）管道基础采用垫层基础,对于土质较好地段，槽底只需铺一层厚度为0(1m的砂垫层，对于槽底位于地下水位以下或软土地基的情况,则先铺筑l50mm厚粒径为5~40mm的碎石或砾石砂，再用50mm厚中、粗黄砂铺垫整平，基础须夯实平整。
（3）双壁波纹管铺设时先用经纬仪找出管道的中心线再用水准仪测出其相应高程.（4)安装下管时应用非金属绳索系住管身两端,保持管身平衡均匀溜放至沟槽内就位，由于管材质轻，下入管沟后易产生水平位移,因此下管后还须用经纬仪再次复核，以确保管道位置准确.（5)管道接口时,应先确认橡胶圈安放位置及插口深度,将承口内壁清理干净后，在承口内壁及插口橡胶圈一k涂抹润滑剂，管口对接好后，再复核管道高程和中轴线。
(6)管道安装验收合格后应立即回填，回填士时为了一23-化学建材广东建材2004年第7期玻璃纤维增强塑料在加固工程中的应用徐任华（广东省第四建筑工程公司)摘要:介绍利用玻璃纤维增强塑料对厂房大屋架进加固补强.关键词：玻璃纤维增强塑料GFRP屋架加同补懂施丁1引言建于1983年问的广州某厂，其中有2个车间跨度为16米、柱距6米、长度30-45m不等，上有三角形屋架。
2000年厂方在维修吊车时发现屋架下弦、中立杆节点及屋架端部下弦节点附近等处混凝土有裂缝,宽度为0(3tO(05mm（长度有的贯穿整个断面，有的仪在表面)。
经施工及设计单位研究分析，从安全性、适用性、耐久性3个方面考虑,认定上述裂缝需要进行处理，屋架需要加固。
考虑目前较常用的几种补强加固技术，结合技术、经济以及建筑使用功能等方面因素影响，我们决定采用玻璃纤维增强塑料（GFRP法)对屋架进行加固处理.2屋架加固方案(1)屋架端节点：这个区域是应力较为复杂的部位,考虑在支座下弦节点处沿水平和竖直两个方向各缠绕2层玻璃纤维布，这样封闭式的缠绕可以形成更加有效的三向约束混凝十形式，显著提高其抗压强度,改善混凝上的延性。
双壁波纹管施工中的质量验收与评估方法
双壁波纹管施工中的质量验收与评估方法在双壁波纹管施工中，质量验收与评估方法起着至关重要的作用。
本文将介绍双壁波纹管施工的质量验收流程以及评估方法。
一、质量验收流程1.材料验收双壁波纹管的质量关键在于材料的选用与审查。
验收人员应根据工程的需要，对材料进行检验，包括材料的型号、规格、外观等方面的检查，并进行必要的抽样检测。
2.施工前准备在进行双壁波纹管施工前，应进行相关的施工前准备工作，包括地域勘察、图纸设计、设备准备等。
同时，还应确保施工人员具备相应的专业知识和技能，并按照相关要求进行培训。
3.施工过程质量控制在施工过程中，应对各项关键工序进行质量控制。
首先，施工人员应按照要求进行工序操作，确保操作规范。
其次，应定期进行工艺检查，包括管道连接、焊接质量等方面的检验，以保证施工质量。
4.成品验收在双壁波纹管施工完成后，需要进行成品验收。
验收标准主要包括外观质量、尺寸偏差、抗压强度等方面的要求。
同时，还需要对施工过程中的记录进行检查，以确保施工符合相关标准和要求。
二、质量评估方法1.外观检查法外观检查法是常用的质量评估方法之一。
通过对施工产品的外观进行检查，包括外观形状、表面光洁度、是否存在变形或破损等方面的评估，以判断是否符合技术要求。
2.尺寸偏差测量法尺寸偏差是评估质量的重要指标之一。
通过采用测量工具对双壁波纹管的尺寸进行测量，并与设计要求进行对比，以评估其尺寸偏差情况。
3.压力实验法压力实验法是评估双壁波纹管质量的重要方法之一。
通过对双壁波纹管进行压力测试，观察其是否发生渗漏、变形等情况，以评估其抗压强度。
4.材料抽检法为了确保双壁波纹管的质量，还应定期进行材料的抽检。
通过对材料的取样，进行相应的物理、化学等测试，以评估其质量是否符合要求。
5.施工记录分析法施工记录是评估施工质量的重要依据之一。
通过对施工过程中的记录进行分析，检查是否存在操作不规范、材料不符合要求等问题，以评估施工质量。
总结双壁波纹管施工的质量验收与评估方法旨在确保施工质量符合工程标准和要求。
UPVC双壁波纹管施工方案
UPVC双壁波纹管施工方案1.施工准备：-根据设计要求，确定管道的走向、高差、坡度等。
-准备好所需的工具和材料，包括UPVC双壁波纹管、管件、胶粘剂、切割工具、尺子、水平仪等。
-清理施工现场，确保平整无杂物。
2.施工步骤：-根据设计要求，在地面上标出管道走向，并测量高差和坡度。
-根据测量结果，在地面上打标记，确定管道的位置。
-利用切割工具，根据需要将UPVC双壁波纹管切割成所需长度，并确保切口平整光滑。
-在管道末端涂抹一层胶粘剂，并将管件插入其中，确保完全密封。
-插入管道时，要按照设计要求保持一定的坡度，以便排水顺畅。
-在每个连接处涂抹一层胶粘剂，并将管件插入其中，确保连接牢固且完全密封。
-在管道的每个转角处使用连接件，以确保管道的转弯平滑。
3.质量控制：-在施工过程中，要确保管道连接处的胶粘剂涂抹均匀，并确保连接紧密，以防止漏水。
-使用水平仪检查管道的坡度是否符合设计要求，以确保排水顺畅。
-在施工完成后，对管道进行压力测试，以确保管道系统的完整性和耐压能力。
-对施工过程中出现的问题及时进行处理，确保管道系统的质量。
4.安全措施：-在施工现场设置警示标志，提醒周围人员注意安全。
-工人必须佩戴防护设备，包括手套、安全帽、护目镜等。
-在施工期间，要注意防止机械损伤和人员受伤，避免发生意外事故。
UPVC双壁波纹管施工方案主要包括施工准备、施工步骤、质量控制和安全措施。
正确的施工方法可以确保管道系统的完整性和耐用性。
施工过程中要严格按照设计要求进行施工，并对管道连接处进行质量控制和压力测试，以确保管道系统的质量。
同时，要注重施工现场的安全，避免发生意外事故。
PVC-U管材生产工艺与质量提升探究
PVC-U管材生产工艺与质量提升探究发表时间：2020-10-06T09:29:18.358Z 来源：《建筑学研究前沿》2020年14期作者：朱春山[导读] PVC-U管材具有耐腐蚀、重量轻等多方面的优点，是一种具有广泛应用的管材，通过提高其产品质量，可以使其获得更加重要的应用。
当前，在PVC-U管材生产过程中，由于生产工艺和质量控制等方面因素的影响，导致其经常出现质量缺陷，基于此本文对PVC-U管材的生产工艺进行了分析，探讨了影响其质量的因素，并提出了提高其生产质量的措施。
朱春山北京新华节水产品认证有限公司北京市 100053摘要：PVC-U管材具有耐腐蚀、重量轻等多方面的优点，是一种具有广泛应用的管材，通过提高其产品质量，可以使其获得更加重要的应用。
当前，在PVC-U管材生产过程中，由于生产工艺和质量控制等方面因素的影响，导致其经常出现质量缺陷，基于此本文对PVC-U 管材的生产工艺进行了分析，探讨了影响其质量的因素，并提出了提高其生产质量的措施。
关键词：PVC-U；管材生产工艺；质量当前，PVC-U管材在给排水等工程中有着重要的应用。
在PVC-U管材的生产过程中，为了获得高质量的PVC-U管材不仅需要高质量的原材料，同时对于加工工艺也有着比较高的要求[1]。
在我国PVC-U管材生产过程中，对于原材料和生产工艺的控制等方面还存在一些不足，这些不足限制了我国PVC-U管材行业的发展。
因此，应该加强对影响PVC-U管材质量的因素进行了研究，对生产工艺进行优化，有效地提高PVC-U管材的质量。
1 PVC-U 管材的生产工艺 1.1 PVC-U 管材生产流程 PVC-U管材生产的主要工艺流程如下：（1）原材料的准备和加工。
在开始PVC-U管材生产之前，需要进行原材料的加工，并对原材料的质量进行检测。
（2）对检测合格的材料进行精确的计量，然后进行高混操作、低混操作。
（3）挤出机挤出。
在PVC-U管材的生产工艺过程中，工作人员要完成原材料的选择和处理，以及设备的操作等多方面的内容。
Pvc-u排水管安装的质量问题及防治措施
Pvc-u排水管安装的质量问题及防治措施随着《建筑排水硬聚氯乙烯管道近工程技术规程cjj∕个29-1998》实施以来，硬聚氯乙烯管材已广泛应用于建筑排水工程中，但在实际过程中常会出现一些错误的做法，导致楼板渗水，管件接头处漏水，下水不通，室内空气污浊等情况，严重影响了用户的正常使用。
一、立管与横支管的安装由于建筑排水硬聚乙烯管具有较大的柔软性，易弯曲，安装不慎常出现管达不到规范要求的垂直度，影响美观；而横支管弯曲度太大，甚至出现倒坡，在涉县金源小区排水管道的安装中，有一处就出现倒坡现象的发生，从而导致水流不畅，接头渗水，影响正常使用，正确的安装方法是，立管需要吊正，横支管需要校正坡度，严格按规范要求的操作程序安装。
二、伸缩节在排水立管安装中，往往会发现漏装或少装伸缩节，这是不符合规定要求的，因为pvc-u排水管线胀性较大，受温度变化产生的伸缩量较大。
管道伸长或收缩就必须依靠伸缩节这个专用配件来解决。
但在安装工艺上常犯的毛病是，不按当时的环境温度在管材插口处做插入深度记号，安装后则不知道插入多深，监理人员也无法检查，容易造成天冷时插口脱出橡胶密封圈的保护范围，臭气外泄；天热时管材又无处可伸，胀坏接口。
还有的是把伸缩节倒着安装，也就是把橡胶密封圈一侧作为朝下的承口，造成不应有的渗漏。
正确的安装方法是，安装伸缩节应预留伸缩量，夏季为5-10cm；冬季为15-20cm，因此，在排水立管和较长悬吊横干管上，应安装伸缩节，以解决管道的伸缩问题。
当层高小于或等于4m时，污水立管和通气立管应每层设置一伸缩节；当层高于4m时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定，设计伸缩量不应大于伸缩节的最大允许伸缩量。
同时，立管伸缩节应设置在靠近支管处，使支管在立管处的位移几乎为零，以减少管道的渗漏。
三、检查口在立管上应每隔一层设置一个检查口，在最底层或有卫生器具的高层设置。
如为两层建筑，可仅在底层设置立管检查口;如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口，检查口的中心高度距操作地面一般为一米，允许偏差±20mm，检查口的转向应便与检修，安装立管，在检查口处应安装检修门。
双壁波纹管施工中的常见问题及解决方法
双壁波纹管施工中的常见问题及解决方法双壁波纹管作为一种新型的管材，被广泛应用于化工、建筑、电力等领域。
然而，在施工过程中，常常会遇到一些问题。
本文将就双壁波纹管施工中的常见问题进行探讨，并提供有效的解决方法。
一、安装不牢固在双壁波纹管的安装过程中，安装不牢固是一个常见问题。
这可能会导致管道连接处的泄漏，严重时甚至可能造成整个管道系统的失效。
解决方法：1. 选择适当的安装工具和材料，确保安装过程中的稳定性和牢固性；2. 在连接处使用专用密封胶进行加固，以确保连接紧密；3. 进行校验和测试，确保管道系统的安装完全符合要求。
二、波纹管受损由于使用环境的变化或施工不当，双壁波纹管可能会受到损坏。
这可能会导致管道系统的泄漏和破裂。
解决方法：1. 在施工前进行充分的准备工作，确保环境适合管道的安装和使用；2. 选择高质量的双壁波纹管，具有良好的耐压和耐腐蚀性能；3. 在管道周围设置保护设施，如护栏或防撞装置，以防止外力对管道的损坏。
三、渗漏问题双壁波纹管在使用过程中，由于连接处的松动或管道老化等问题，可能会出现渗漏现象，导致管道系统无法正常工作。
解决方法：1. 做好管道连接的质量控制，确保连接处的紧密性；2. 定期检查和维护管道系统，包括连接处的紧固和密封；3. 对渗漏的管道进行及时的修复或更换，以防止问题进一步扩大。
四、波纹管变形双壁波纹管在施工过程中，可能会受到外力的作用，导致变形。
这可能会影响管道系统的正常运行。
解决方法：1. 施工时避免外力对管道的冲击和挤压，确保施工过程中的安全性；2. 对于已经变形的波纹管，应及时更换或修复，以恢复其正常形状和功能；3. 在安装和使用双壁波纹管时，应遵守相关的安全操作规范，确保管道系统的完整性。
综上所述，双壁波纹管施工中常见问题的解决方法主要包括：确保安装牢固性，避免损坏，解决渗漏问题以及处理波纹管变形。
只有通过合理的施工和维护，才能保证双壁波纹管的正常运行和使用效果。
双壁波纹管施工过程中的质量控制与检测方法探讨
双壁波纹管施工过程中的质量控制与检测方法探讨在建筑工程领域中，双壁波纹管被广泛应用于给排水系统以及热力管道系统。
双壁波纹管具有高强度、耐腐蚀、易安装等优点，因此在施工工艺中，对其质量的控制和检测显得尤为重要。
本文将探讨双壁波纹管施工过程中的质量控制与检测方法。
一、工艺流程的控制在双壁波纹管施工过程中，首先需要进行工艺流程的控制。
在管道安装前，必须进行合理的计划和设计，包括管道的铺设路径、连接方式、固定方式等。
每个环节都应有相应的控制措施，确保施工的连贯性和稳定性。
二、施工材料的选择双壁波纹管的质量控制首先要从选择合适的施工材料开始。
施工材料要符合相关的国家标准和行业标准，并通过质量检测。
在选择材料时要注意检查材料的外观，确保无明显缺陷、腐蚀或损伤。
三、焊接工艺的控制双壁波纹管在安装过程中，通常需要进行焊接操作。
对于焊接工艺的控制，可以采取以下步骤：1. 审查焊工的技术资质和焊接证书，确保其具备相应的焊接能力；2. 对焊接设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运转；3. 在焊接前，对双壁波纹管进行预处理，如去除杂质、清洁管道表面，以保证焊接接头的质量；4. 控制焊接工艺参数，包括焊接电流、焊接速度等，以保证焊接接头的强度和密封性。
四、尺寸的控制在双壁波纹管施工过程中，尺寸的控制是非常重要的。
尺寸的偏差会导致管道连接不紧密，甚至出现渗漏等问题。
因此，在施工过程中，必须对双壁波纹管的尺寸进行严格的检测和控制。
1. 采用专用的测量工具，如卡尺、测量架等，对双壁波纹管的直径、长度等尺寸进行测量；2. 检查测量工具的准确性，并进行校准；3. 对双壁波纹管的尺寸进行记录和比对，确保符合设计要求。
五、压力测试与检测在双壁波纹管施工完成后，必须进行压力测试和检测。
这一步骤是为了验证管道系统的完整性和质量。
1. 制定压力测试方案，包括测试压力、测试时间等参数；2. 进行压力测试，使用专业的测试工具和设备，如压力表、泄漏检测仪等；3. 对压力测试结果进行分析和比对，确保系统的稳定性和安全性。
PVC双壁波纹管施工技术交底
PVC双壁波纹管施工技术交底
1. 简介
PVC双壁波纹管是一种用于排水系统的常用材料，具有良好的耐化学腐蚀性和耐磨性。
本文档旨在交底PVC双壁波纹管的施工
技术。
2. 施工工艺
以下是PVC双壁波纹管的施工步骤：
1. 清理施工区域：确保施工区域清理干净，没有障碍物和杂物。
2. 定位和布线：根据设计要求和施工图纸，准确测量和定位管
道的位置，并进行布线。
3. 开挖沟槽：按照设计要求，在布线位置上开挖合适大小的沟槽。
4. 安装管道：将PVC双壁波纹管逐段安装在沟槽中，并确保
管道与布线位置一致。
5. 接口处理：使用合适的接口材料和方法对管道进行接口处理，确保接口牢固可靠。
6. 填土夯实：在管道安装完成后，进行填土和夯实，使地面恢
复平整。
7. 检查和试验：对已安装的PVC双壁波纹管进行检查和试验，确保其正常运行。
3. 安全注意事项
在进行PVC双壁波纹管施工时，请注意以下安全事项：
- 确保工作区域的通风良好，避免有害气体积聚。
- 使用个人防护装备，如手套、眼镜和口罩等。
- 注意施工现场的危险区域，如开挖沟槽时避免掉入坑内。
- 遵守相关法律法规和安全操作规程。
4. 施工质量控制
为确保PVC双壁波纹管施工的质量，以下措施需要注意：
- 施工现场应定期进行监督和检查，确保符合设计要求和施工
规范。
- 施工材料和设备应符合相关标准，确保质量可靠。
- 施工记录和报告应详尽准确，确保施工过程可追溯。
以上是PVC双壁波纹管施工技术交底的内容，希望对施工人
员有所帮助。
实用技巧双壁波纹管施工中常见问题的解决方法
实用技巧双壁波纹管施工中常见问题的解决方法在实用技巧双壁波纹管的施工过程中，常会遇到一些问题，这些问题如果不及时解决，可能会影响到整个施工的进度和质量。
本文将从施工中常见的问题入手，并针对每个问题提出解决方法，以帮助施工人员顺利完成任务。
一、基本材料的选择与准备在开始实用技巧双壁波纹管的施工前，首先要确保选择适合的基本材料，并做好准备工作，以确保施工的顺利进行。
1. 选择合适的双壁波纹管材料双壁波纹管的质量直接影响到施工的质量和使用寿命。
因此，在选择双壁波纹管材料时，要确保材料符合国家标准，并具备良好的耐压、耐腐蚀和抗老化性能。
2. 材料的储存与保护在施工前，要将双壁波纹管材料储存于干燥通风的仓库中，远离火源和化学品。
如需长期储存，应注意防潮、防晒和防冻措施，避免材料出现质量问题。
二、施工现场准备与组织良好的施工准备与组织是施工工作的关键，可以有效提高施工的效率和质量。
1. 施工现场的清理与平整在开始施工前，应将施工现场清理干净，确保没有杂物和障碍物。
同时，要确保施工现场的地面平整，以方便施工人员的操作和设备的运行。
2. 施工人员的培训与分工为了保证施工工作的顺利进行，需要对施工人员进行专业的培训，以提高他们的技能水平。
同时，合理的分工可以提高工作效率，减少错误和事故的发生。
三、施工中常见问题的解决方法在实际的双壁波纹管施工过程中，常会遇到一些问题，如接口连接不紧密、波纹管变形等。
下文将对这些问题提出解决方法。
1. 接口连接不紧密解决方法：首先检查接口处是否有异物或污垢，如有需要清洁。
接着，检查接口的密封垫圈是否完好无损，如发现有破损或老化，需要更换。
最后，采用专用工具对接口进行调整，确保连接紧密。
2. 波纹管变形解决方法：波纹管变形常见原因是施工过程中受到外力的压力。
解决时，可使用加热器加热变形处，使其恢复原形。
若变形不大，可采用调整法对其进行修整。
3. 泄漏问题解决方法：波纹管系统泄漏可能是由于接口连接不紧密、密封垫圈老化或损坏等原因造成的。
双壁波纹管施工中常见问题及解决方案探讨
双壁波纹管施工中常见问题及解决方案探讨在当今的建筑行业中，双壁波纹管作为一种重要的管道材料，广泛应用于给排水系统、燃气管道和暖通空调系统等领域。
然而，在施工过程中，常常会遇到各种问题，例如管道连接、波纹管弯曲、防腐处理等方面的困扰。
本文将对双壁波纹管施工中常见问题进行深入探讨，并提供相应的解决方案。
一、管道连接问题及解决方案1. 波纹管与管件连接不紧密：在波纹管与管件连接处出现漏水或泄露情况，可能是由于管道安装不到位或连接不牢固所致。
解决方案是在连接处加装密封胶垫，并使用合适的工具进行紧固，确保连接处严密。
2. 管道连接材料选择不当：在选择管道连接材料时，需要考虑其耐腐蚀性、密封性和耐高温等性能。
正确选择合适的材料可以有效避免连接问题。
例如，对于弯头和三通等处于弯曲或变形状态的管道，可选择耐高温、耐压的材料来保证连接的可靠性。
二、波纹管弯曲问题及解决方案1. 波纹管弯曲半径不合适：波纹管在施工过程中，需要遵循一定的弯曲半径要求，否则容易导致波纹管变形、破裂甚至断裂。
解决方案是根据波纹管的材质和直径选择合适的弯曲半径，并在弯曲处采用专用的弯头或弯管进行连接。
2. 波纹管弯曲角度过大：在实际施工中，波纹管的弯曲角度过大可能会导致金属疲劳和应力集中，从而减少波纹管的使用寿命。
解决方案是合理控制波纹管的弯曲角度，避免过大的弯曲，或者采用弯管进行连接，减轻弯曲带来的压力。
三、防腐处理问题及解决方案1. 波纹管防腐层破损：在施工或运输过程中，波纹管的防腐层可能会存在破损的情况，使得波纹管暴露在外界环境中导致腐蚀。
解决方案是在施工前、施工中以及施工后检查波纹管的防腐层是否完整，如有破损应及时进行修复或更换。
2. 波纹管与其他材料的电位差：当波纹管与其他金属材料形成电位差时，容易引发电化学反应，导致波纹管的腐蚀。
解决方案是采用电位分离措施，如使用电位分离装置或通过使用绝缘材料进行隔离，以避免电位差。
针对以上问题和解决方案，我们可以看到，在双壁波纹管的施工过程中，合理选择连接材料、控制弯曲半径、加强防腐处理等是保证施工质量和延长使用寿命的关键。
施工现场管理双壁波纹管施工过程中的组织和协调
施工现场管理双壁波纹管施工过程中的组织和协调双壁波纹管在现代建筑工程中被广泛应用，其作为一种具有良好柔性和耐腐蚀性能的管材，可用于各种管道系统的建设。
在双壁波纹管的施工过程中，良好的组织和协调是确保工程顺利进行的关键因素之一。
本文将重点探讨施工现场管理双壁波纹管施工过程中的组织和协调，以对相关从业人员提供参考。
1. 施工前期准备在进行双壁波纹管施工前，必须提前进行充分的准备工作，确保施工过程中的组织和协调。
首先，对施工现场进行勘测和测量，确定施工的具体位置和要求。
其次，对材料和设备进行准备，并进行严格的质量检查，以确保其符合工程要求。
同时，组织专业人员进行技术培训和安全教育，提高他们的专业素质和施工安全意识。
2. 人员分工与配备在双壁波纹管施工中，对人员的分工与配备起着决定性的作用。
根据具体的施工要求和施工进度，合理划分人员职责，并确保各个环节的协调配合。
例如，需要负责现场放线和测量的测量人员，需要负责管道安装和连接的焊工和管道工人，需要负责施工安全和质量监控的安全员和质检员等。
同时，根据工程的规模和施工难度，合理配备所需的人力、技术和设备，确保人员和材料的供应充足。
3. 施工流程与时间安排在双壁波纹管施工过程中，良好的组织和协调需要合理安排施工流程和时间。
首先，制定详细的施工方案和施工计划，明确每个施工阶段和任务的时间节点和工作内容。
其次，根据实际施工情况，及时对施工进度进行监控和调整，确保工程按时完成。
同时，施工管理人员要与工友保持密切的沟通和协作，解决问题和协调施工进展，以确保施工的连贯性和高效性。
4. 施工质量与安全管理在双壁波纹管施工过程中，保证施工质量和施工安全是组织和协调的重要内容。
为此，施工管理人员需要严格执行相关的规范和标准，对施工现场进行全面的质量和安全检查，及时发现和解决问题。
同时，加强对施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全防范意识和应急处理能力。
此外，加强对材料和设备的选择和使用管理，确保施工过程中的质量和安全控制。
pvc双壁波纹管技术规范
pvc双壁波纹管技术规范PVC双壁波纹管技术规范目录1.工程概述2.引用标准3.管材结构尺寸4.主要技术要求5.各项指标的测试方法6.标志、储存及环境性能1工程概述1(1 本技术规范书适用于中国网通公司城域网工程硬聚氯乙烯塑料双壁波纹管(以下简称:管材)。
1(2 本文件所引用的标准为我国国家标准和信息产业部标准。
对于那些在本文件中未作规定的，而我国国家标准和信息产业部标准已有规定的，应满足我国国家和信息产业部相关标准。
1(3 管道设计使用寿命不应少于50年。
1(4 投标方所提供的管道必须是经过现场验证过的，并至少有500公里以上，为两个电信主管部门提供一年以上的满意运行。
投标方应在投标书中提供购买这类管道的用户证明，其中包括投入实际运营的电信主管部门的名称、地址、传真和电话号码、设备的类型、验收数据及应用地点等。
招标方保留证实所供管道性能的权力，如有必要，可现场调查。
1(5 本文件解释权属于招标方。
22引用标准本规范所列各种指标，应符合下列国家标准或原邮电部标准。
GB 2918—82 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB 8804.2—88 热塑性塑料管材拉伸性能试验方法聚乙烯管材GB 8805—88 硬质塑料管材弯曲度测定方法GB 8806—88 塑料管材尺寸测量方法GB/T 9647—88 塑料管材耐外负荷试验方法GB/T 14152—93 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法真实冲击率法ZB G33 008—89 聚氯乙烯塑料波纹电线管3 管材结构尺寸3(1硬聚氯乙烯管结构尺寸表1 mm 标称直径外径允许偏最小内径差 d 管长 i min100/90 +0.3 88 6000-0.6 ?30110/100 +0.4 97 6000-0.7 ?3033(2管材连接承口结构尺寸表2 mm 标称最大最小弹性密封圈式连粘接式连接直径外径内径接d d 最小最小密封承口内径Ds 最小插入e maxi min承口承口圈深最小最大承口深度平均深度度S 深度内径 A AminminD imin100/100.88 100.60 40 100.100.60 >A/2 90 3 4 1 5110/100.97 100.60 40 100.100.60 >A/2 100 4 5 2 6注:承口内径不含管口带斜角部分。
用QC方法提高排水管网波纹管的安装质量讲解
27 统计员、材料员
课题类型 活动时间
出勤率 组内职务
组长 副组长 组员 组员 组员 组员 组员
攻关型 2010．3-2010.4
100% 小组分工 方案策划 组内全面工作 现场施工管理 现场指导、质量检查 安全管理、措施实施 现场指导、质量检查 数据整理、结果分析
5/10/2019
三、课题选择
? ?随着我国城乡一体化建设的持续、快速发展，市政基础设施
运用QC方法提高室外排水管网 波纹管的安装质量
5/10/2019
工程概况
? xxx 工程位于北城新区临沂四中东临，其室外管网工程排水管 材采用 U-PVC 双壁波纹管（以下简称波纹管）。波纹管具有 重量轻、抗压强度高、内壁光滑、排水阻力小、耐腐蚀、使用 寿命长、施工方便等优点。
5/10/2019
二、小组概况
2
各工序配合不 默契
减少相互干扰破坏， 保证施工进度和质量
联系各工序施工人员， 合理安排作业时间和
顺序
针对如何相互默契配合召开 现场协调会
xxx 2010.3
3
工人质量意识 差
让工人意识到质量的 加强检查力度，灌输 不定时地检查现场，并及时
重要性
质量的重要性
召开技术质量会议
4
交底不彻底
全面交底、新进员工 进行交底
?小组名称
注册时间
注册标号
小组课题 序号
1
小
2
组
成
3
员 简
4
介
5
6
7
xxx
2008.6
xxx
运用QC方法提高室外排水管网波纹管的安装质量
姓名 性别 文化程度 年龄
项目职务
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聚氯乙烯双壁波纹管挤出成型质量问题分析
(1) 管的外表面波纹形状不规则
①两半开模的波纹成型模合模时有错位，应重新调整两半开模的运行速度同步或调整两半模合模后准确对正。
②两半开模用传动链条磨损严重，同步运行时有累积误差，造成两半开模运行一段时间后产生错位。
应维修更换传动链条。
③挤出机螺杆工作转速不稳，使挤出熔料量不一致，则成型管坯外形出现误差较大。
应检修螺杆传动系统中故障。
④压缩空气的压力不稳，使吹胀成型波纹形状有较大形状误差。
应调整稳定供气压力。
⑤成型管坯用熔料温度偏高，使熔料成型困难。
应适当降低熔料温度。
(2) 管的表面无光泽
①熔融料温度偏低，原料塑化不全面，应适当提高机筒和模具的工艺温度。
②冷却水温度偏高，应降低冷却水温度。
③管坯定型平直段长度不足，定径压力小，应改进模具结构尺寸。
(3) 管材发脆
①成型管材用原料配方中碳酸钙加入比份过高或润滑剂的加入比份不合理，应改进配方。
在原料中适当加入一些丙烯酸类树脂加工助剂，以提高熔料的凝胶率。
②原料中水分或杂质含量超标，应对原料进行干燥处理或更换。
③成型管坯模具内压力不足，使管壁成型质量差，应改进模具结构。
④成型管的熔料温度控制不稳定，偏高或偏低的熔料温度都易使管定型后发脆，要注意塑化熔料的温度不要忽高忽低温度差过大。
(4) 双壁波纹管的内外壁间黏附力差
①成型模具内熔料温度偏低，应适当提高成型模具温度。
②原料中润滑剂比份过大，应适当降低润滑剂的加入量。
③管坯冷却过快，两层料熔接不牢，注意适当调慢管坯冷却速度。
(5) 管的内壁有纵向划痕
①成型管内壁面的芯棒上有划伤痕或有残料黏附在工作面上，应修光划痕或除净芯棒工作面上残料。
②有润滑剂粘在冷却定型套上，应及时调整原料配方中润滑剂的加入量，清除冷却定型套上的残料。
(6) 管内壁有裂纹或波纹
①管的内壁成型用空气压力过高或外层用成型空气压力不足，造成管壁出现裂纹或波浪纹。
应适当调整管壁成型用空气的压力。
②成型模具内的压缩比偏小，造成分流锥支架筋处的熔料汇合接缝熔合强度低，易产生裂纹。
应适当提高模具内结构对熔料的压缩比。