多品种低压开关设备混线生产的自动化生产线设计
汽车生产过程专题--如何在同一汽车厂内实现多品种混线生产？
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如何实现共线有序生产?
物料篮供料方式
就是将指定的连续工位上安装到一台车上的所 有零件放在一个料架中.该料架将随生产线一起 运行，工位结束料架上的料也被用完。
同样采用这种供料方式，减少了料架堆放场地， 同时还能及时发现在装配过程中发生的错误。
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如何实现共线有序生产?
3、加强生产Leabharlann 息管理生产信息管理系统就是将从销售部门获得的订 单信息输入该系统后生成每个产品的标签，该 标签中包含所有该产品的信息，如发动机型号、 颜色、装备等，然后将该标签打印出来，从车 身车间的第一个工位开始该标签就跟随着车身， 一直到总装车间最后一个工位，沿着整条生产 线安装有多个数据采集点达到跟踪产品的目的。 新技术的应用：条形码、RFID等自动识别技术
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如何实现共线有序生产？
从车身车间到喷涂车间存储区的作用？
在安排生产计划的时候，会有意识地将相同外 形的车身（但是颜色可能有多种）集中在一起 逐一进入车身车间生产线； 车身是以相同车形成组从车身车间出来在进入 车身和喷涂车间之间的存储区前通过读取带在 每个车身上的产品信息包中的信息将车身根据 颜色进行分类进入存储区。 通过存储区可根据颜色块将车身送入喷涂车间。
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如何实现共线有序生产?
2、改进的物流和工艺
在进行车间内生产线规划的时候，对物流的便 捷性是必须要考虑的。 充分将生产线向物流开放，使零件能通过物流 非常便捷地送到生产线旁。
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如何实现共线有序生产?
生产线布置示意图
物流输送
物流输送 物流输送 物流输送 物流输送
物流输送 物流输送 物流输送
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及加强人员培训才能在一条生产上实现多品种混线生产。
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210979576_多品种柔性智能化重载EMS_生产线系统设计及应用
多品种柔性智能化重载EMS生产线系统设计及应用罗新文 胡全心 祝 宇东风咨询有限公司 武汉 430056摘 要：根据新能源中高端商务车车型品种过多、整车质量过重、承载结构复杂、底部构件繁多等特性，文中设计一种多品种柔性智能化重载EMS生产线系统,设计中主要研究解决高端商务客车多品种、大吨位重载车型生产的连续性、柔性、智能化混线批量生产，结合前悬、后桥、电池包等零部件进行差异性分析及系统化设计，研发出重载型多品车身吊具、重载双胞胎式接车机构、吊具定位支撑调节锁紧装置、接车机构专用抱胎夹持器等配套关键设备，实现生产线智能化进行自动化输送、装配和高精度产品自动转接。
在设计研发过程中，采用了3D动漫仿真分析各分线装配与主线装配配合的工艺节拍和装配瓶颈性问题，实现生产节拍一直协调，采用SolidWorks受力计算分析软件进行设备结构支撑受力分析和使用寿命分析从而解决设备结构支撑强度问题和处理材料应力的方法，保证使用寿命及应用安全。
采用PLC连锁控制编程软件组成智能化控制系统实现设备自身动作和连线装配自动化控制。
该设计已被实施使用，使用效果良好，在同类产品中具有独到创新性。
更好地实现了具备柔性、智能的车辆底部（底装线）工艺装配技术。
关键词：重载EMS；工艺设备线体规划；关键技术；智能化；设计中图分类号：U468 文献标识码：A 文章编号：1001-0785（2023）03-0043-08Abstract: Considering the characteristics of high-end commercial vehicles in new energy applications, such as too many models, too large vehicle quality, complex load-bearing structure and numerous bottom components, a multi-variety flexible intelligent heavy-duty EMS production line system is proposed. In the design stage, the continuous, flexible and intelligent mixed-line batch production of high-end commercial vehicles with various types and large tonnage was mainly considered. Combined with the front suspension, rear axle, battery pack and other parts, the difference analysis and systematic design were carried out, and the supporting key equipment such as heavy-duty multi-product body spreader, heavy-duty twin car-receiving mechanism, spreader positioning, supporting, adjusting and locking device, and special tire-holding clamp for car-receiving mechanism were developed, which realized the comprehensive intelligence of the production line, automatic transportation, assembly and automatic transfer of high-precision products. During research and development, 3D animation simulation was carried out to analyze the process rhythm and key assembly problems between each branch line and the main line, and realize production coordination. SolidWorks stress calculation and analysis software was used to analyze the stress and service life of the equipment structure, so as to solve the problems related to the supporting strength of the equipment structure and deal with the material stress, and ensure the service life and safety in application. The intelligent control system based on PLC interlocking control programming software realizes the automatic control of equipment and connection assembly. This design has been applied with a good performance. Compared with similar products, this design is innovative and can better realize flexible and intelligent vehicle bottom (bottom assembly line) process assembly.Keywords:heavy-duty EMS; process line planning; key technologies; intelligent; design0 引言多品种柔性智能化重载网元管理（Element Management System，EMS）生产线系统基于某汽车公司高端商务车总装车间生产线项目，依据高端商务车产品结构及生产工艺特点，首次在同类产品底装线采用自主研发的多品种柔性智能化重载EMS生产线系统，以满足多品种、大吨位重载车型生产的前提下，大幅提升各配套设备装配效率，充分体现智能、节能、柔性化生产理念。
混凝土制品生产线的智能化控制技术及应用
混凝土制品生产线的智能化控制技术及应用混凝土制品生产线的智能化控制技术及应用一、概述混凝土制品生产线是一种以水泥、砂、石子、水为材料，经过混合、浇注、振实、硬化而得到的各种形状的制品。
混凝土制品广泛应用于建筑、道路、桥梁、水利工程、城市园林等领域。
随着我国经济的发展，人们对混凝土制品的要求越来越高，传统的手工生产方式已经无法满足需求，需要引入智能化控制技术。
二、智能化控制技术的发展随着信息技术的飞速发展，智能化控制技术也得到了迅速发展。
现代化的混凝土制品生产线已经普遍采用了计算机控制技术，实现了全自动化生产过程。
智能化控制技术不仅提高了生产效率，而且大大降低了工人的劳动强度，提高了产品的质量和可靠性。
三、智能化控制技术的应用1.自动控制系统自动控制系统是混凝土制品生产线的核心部分，包括计算机控制系统、PLC控制系统和人机界面控制系统。
计算机控制系统是整个自动控制系统的核心，它可以实现全自动化生产过程，包括原材料的配比、混合、浇注、振实、硬化等各个环节。
PLC控制系统可以实现对生产过程的实时监控和控制，确保产品的质量和可靠性。
人机界面控制系统可以方便操作员进行生产调度和管理。
2.传感器技术传感器技术是智能化控制技术的重要组成部分，可以实现对生产过程的实时监控和控制。
常用的传感器包括温度传感器、压力传感器、流量传感器、位移传感器等。
通过对传感器数据的采集和处理，可以实现对生产过程的精确控制，提高产品的质量和可靠性。
3.无线通信技术无线通信技术可以实现对远程设备的实时监控和控制，方便生产调度和管理。
常用的无线通信技术包括蓝牙、WIFI、ZigBee等。
通过无线通信技术，可以实现对生产线的实时监控和控制，加快生产过程，提高生产效率。
4.人工智能技术人工智能技术可以实现对生产过程的自动化控制和优化调度，提高生产效率和产品质量。
常用的人工智能技术包括神经网络、遗传算法、模糊控制等。
通过人工智能技术，可以实现对生产过程的自动化控制和优化调度，提高生产效率和产品质量。
工程新业态发展与应用继续教育试题及答案
工程新业态发展与应用考试返回上一级单选题（共30题，每题2分）1 ．智能化制造与装备是基于（）的数字化制造技术。
∙A．计算机∙B．科学或知识∙C．先进技术∙D．数字媒体我的答案：B参考答案：B答案解析：暂无2 ．《中国制造2025》提出，未来，制造业发展以（）为主题，以提质增效为中心任务，以新一代信息技术与制造业的深度融合为发展的主线。
∙A．规模发展∙B．科学发展∙C．高速发展∙D．和谐发展我的答案：B参考答案：B答案解析：暂无3 ．第（）次的工业革命的核心就是生产的智能化、网络化、数字化。
∙A．一∙B．二∙C．三∙D．四我的答案：D参考答案：D答案解析：暂无4 ．本讲提到了一些国家的工业发展动态，不包括（）。
∙A．美国∙B．中国∙C．英国∙D．意大利我的答案：D参考答案：D答案解析：暂无5 ．根据本课，在《中国制造2025》的战略目标中，力争到（）年迈入制造业强国的行业。
∙A．2025∙B．2020∙C．2030∙D．2035我的答案：A参考答案：A答案解析：暂无6 ．本讲提到，有时只能通过集成实验而不是物理实验研究问题的原因不包括（）。
∙A．成本太高∙B．法律不允许∙C．问题过于复杂∙D．物理实验过于简单我的答案：D参考答案：D答案解析：暂无7 ．由于“四基”是我国当前产业发展的薄弱环节，为此，我们要推动建设若干国家制造业创新中心，下列有关创新中心运作机制的说法中，正确的是（）∙A．是一个盈利性的创新实体∙B．类似于产业联盟，是一个松散的联合组织∙C．市场化运作，多元化投资∙D．实行非会员制我的答案：C参考答案：C答案解析：暂无8 ．制造业必须调整发展的理念、发展的战略目标，《中国制造2025》提出：要建设制造（）。
∙A．大国∙B．超级大国∙C．强国∙D．先进国我的答案：C参考答案：C答案解析：暂无9 ．根据本课，在国家战略层面对人工智能予以极大关注的国家中，以下哪个文中没有提到（）。
∙A．中国∙B．美国∙C．日本∙D．韩国我的答案：D参考答案：D答案解析：暂无10 ．根据本课，下列哪项不属于通用技术（）∙A．ICT技术∙B．生物医药技术∙C．新材料技术∙D．电子控制技术我的答案：D参考答案：D答案解析：暂无11 ．本讲提到，股票分析属于（）。
低压成套开关设备生产过程工艺作业指导书
2：母排安装质量：母排的搭接面与搭接螺栓的规格、数量、位置分布应符合（要求用厚度0.06mm×1mm塞尺进行检查，其塞入深度对于母线的宽度在60mm以上者，不得超过0.06mm。母线宽度在50以下者不得超过0.06mm）或用力距板手测试规定，搭接螺栓必须拧紧，母线之间及与电器端子的连接应平整。
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机构调整
机构灵活，能操作到位，操作力适当。
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铭牌、标牌、接地
1：名牌、标牌内容正确、完整、清晰；
2：接地可靠、符号清晰、接地表面无油漆、锈蚀。
4参照相关文件
4.1 GW/RW-05.02-2008《母线加工、装配作业指导书》
4.2 GW/RW-05.03-2008《电器元器件安装作业指导书》
4.3 GW/RW-05.04-2008《二次线装配作业指导书》
低压成套开关设备生产过程工艺作业指导书
1目的
对低压成套开关设备及相关产品装配过程规范等作出规定。
2范围
适用于生产低压成套开关设备及相关产品装配过程。
3装配过程规范及检验要求
操作人员依据产品图纸和相关工序的工艺作业指导书进行装配和自检，
一：产品工艺流程图
*（关键工序）
二：产品工艺流程规范
序号
工作程序
工作内容
3
接线工序
质量检查
1：导线连接是否牢靠；
2：绝缘导线穿越金属构件时应有保护导线不受损伤措施；
3：在可移动的地方，必须留有长度富裕量；
4：接地保护在连接框架、面板等涂覆件时，必须采用刮漆垫圈，并拧紧紧固件。
4
产品一致性
产品的额定电流，关键元器件、材料的名称、规格型号以及对应的供应商，都应与申请认证的型式试验报告和相应产品“安全件一览表”一致；
混线(关于精益生产里面混线的问题专题)
高效低成本的汽车生产在多车型混线生产中得到了集中展现，而且，随着技术的不断发展和“降本增效”要求的不断提高，如何实现更高水平的汽车混线生产，这是很多厂商都在进一步研究的热点，北京现代在这方面也做出了有益的探索。
随着汽车产品多品种共线生产技术的不断发展，北京现代在高效、高柔性汽车制造领域不断进取，2007年度北京现代将初步实现伊兰特、索纳塔、御翔、雅绅特、途胜等5种车型的混线生产，这为高效率工艺编排和实现一流的生产质量提出了很大的挑战。
本文将从工艺编制、TFT活动的重点问题突破、全员提案活动的推广、实现全工位的标准作业等方面来阐述我公司总装车间实现多车种混线生产的一些经验和体会。
面临的挑战我公司总装车间的混线生产面临很多挑战，车种多、车型多，且各种车型的目标产量不同，具体如表1。
表1 车种差别大、车型种类多、目标产量各不一致总装生产线实行双班制生产，设计生产能力为30万台/年，目前生产时速66UPH （每小时产能），今后可提高到68UPH；生产工位为232个，其中内饰线66个工位，底盘线45个工位，最终线76个工位，OK线17个工位，车门线28个工位；内饰线、底盘线、最终线、OK线采用串联方式连接在一起，整体上是一条生产线。
图1中绿色区域为生产线输送线，黄色区域为材料码放区，单工位长5.8m，整个总装线非常长。
图1 生产工位五种车型共线生产的装配工艺编制1、工艺卡工艺卡是装配工艺编程的基础性文件，主要内容有：安装作业内容和要求；安装部件的名称数量和名称；安装部件的工具和要达到的扭矩标准；安装工时。
图2 发动机固定销表2所示为汽车发动机在装配过程中使用的固定销（图2）的安装工艺卡中工时部分。
这种工时编制采用模特法（MODAPTS）计算得来，是国际公认的制定时间标准的先进技术，该方法利用预先为各种操作所制定的时间标准来确定进行各种操作所需要的时间，而不是通过直接观察和测定来确定，因此这个工时也常常被描述成净工时。
低压成套设备的生产设备及加工工艺
低压成套设备的生产设备及加工工艺引言低压成套设备是指在低压电网中使用的各种电气设备的组合，包括配电柜、断路器、电能计量装置等。
随着电力需求的增长和低压电网的不断发展，低压成套设备的市场需求也在不断增加。
为了满足市场需求，低压成套设备的生产设备和加工工艺也在不断改进和优化。
1. 生产设备低压成套设备的生产设备包括各种加工机械、装配线和测试设备等。
其中，加工机械主要用于对设备的金属件进行加工和成型，如剪切机、冲床、折弯机等。
装配线用于将加工好的金属件和其他零部件进行组装，形成最终的成套设备。
测试设备用于对成套设备进行各种性能和质量检测，以确保产品符合相关标准和要求。
2. 加工工艺低压成套设备的加工工艺包括以下几个环节：2.1 材料采购和检验首先，需要采购符合要求的材料，如钢板、铜排、塑料等。
采购人员需要对供应商的质量管理体系进行评估，并对采购的材料进行全面的检验，确保其质量符合要求。
2.2 材料加工加工工艺的第一步是将采购的材料进行加工，根据设备的设计要求，将钢板、铜排等材料进行切割、冲压、折弯等加工工艺，形成各个零部件的初始形状。
2.3 表面处理在材料加工完成后，需要对零部件进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和装配性。
常见的表面处理方法包括电镀、镀锌、喷涂等。
这些表面处理工艺可以对零部件的外观和性能进行保护和改善。
2.4 零部件装配在表面处理完成后，将加工好的各个零部件进行装配。
装配过程需要严格按照产品的装配图纸和工艺要求进行，确保各个零部件的正确安装和连接。
2.5功能测试和质量检验装配完成后的低压成套设备需要进行功能测试和质量检验。
通过对设备的各项功能进行测试，如断路器的断电保护功能、电能计量装置的计量准确性等，以确保产品的性能和质量符合标准和要求。
2.6 包装和出厂检验最后，已经通过功能测试和质量检验的低压成套设备进行包装，并进行出厂检验。
出厂检验主要包括对成套设备的外观质量和相关文件的齐全性进行检查，以确保产品在运输和使用过程中的安全和可靠性。
电线生产线自动化控制系统设计
一.生产工艺及技术参数
• 生产品种：6mm2以下单芯或多芯各类聚乙烯塑料电线及电缆 • 挤塑机选型：Ø45单螺杆挤塑机，挤塑功率7.5Kw • 生产线最高线速度：Vmax=180m/min • 挤出塑料温度范围：180℃~220℃分四段控制 • 收线最大张力Fmax=10kg • 进线直径 0.5mm~2.73mm;出线直径1.1mm~6mm • 牵引轮盘直径630mm • 放线盘直径D0=200mm,Dm=500mm;放线盘最大重量80kg • 收线盘直径D0=400mm,Dm=630mm;收线盘最大重量100kg • 冷却水温≤40℃;冷却长度6m • 收线计米误差≤0.5m;线径误差≤1％ • 生产线场地：7m 宽，25m长，高3m以上
张
排 线
力 计
F1
丝
杠
F1
排
V
线
步
进
电
N1
机
卷 取 机
卷
取 测机 速电 机机
线 速 度 光
码
盘
计 米 器
计 米 光 N2 码 盘
牵 引 机 电 机
V
水
耐
线
冷
压
径
却
检 测
检 测
打
系 统
字
机
工艺流程图
F2
F2
开 卷 机
挤
制动转矩M
塑
挤
机
磁
塑
温
粉
机
度
制
电 机
控 制
动 器
系
统
二、系统控制结构图
牵引机速度给定 Nref (系统速度联合给定）
分盘机技术参数
技术参数 卷取线速度：V=180m/min=3m/s； 最大张力：Fmax=10kg； 最大卷径Dmax=0.5m, 最小内径Dmin=D。=0.113m； 卷盘厚H=59.6mm
自动化行业生产线自动化方案
自动化行业生产线自动化方案第1章项目背景与需求分析 (3)1.1 项目背景 (3)1.2 需求分析 (3)1.3 技术指标 (4)第2章自动化生产线总体设计 (4)2.1 设计原则 (4)2.2 总体布局 (4)2.3 系统架构 (5)第3章传感器与执行器选型 (6)3.1 传感器选型 (6)3.1.1 传感器类型 (6)3.1.2 传感器功能指标 (6)3.2 执行器选型 (6)3.2.1 执行器类型 (7)3.2.2 执行器功能指标 (7)3.3 传感器与执行器接口设计 (7)第4章控制系统设计 (8)4.1 控制策略 (8)4.1.1 确定控制目标 (8)4.1.2 选择控制方法 (8)4.1.3 制定控制逻辑 (8)4.2 控制系统硬件设计 (8)4.2.1 控制器选型 (8)4.2.2 传感器与执行器 (8)4.2.3 通信网络设计 (8)4.2.4 硬件系统集成 (8)4.3 控制系统软件设计 (8)4.3.1 控制算法实现 (8)4.3.2 人机界面设计 (8)4.3.3 数据处理与分析 (8)4.3.4 系统集成与调试 (9)4.3.5 安全防护设计 (9)第5章通信与网络设计 (9)5.1 通信协议选型 (9)5.1.1 通信协议概述 (9)5.1.2 通信协议选型原则 (9)5.1.3 通信协议选型 (9)5.2 网络架构设计 (10)5.2.1 网络架构概述 (10)5.2.2 网络架构设计原则 (10)5.2.3 网络架构设计 (10)5.3.1 网络安全 (10)5.3.2 网络稳定性 (10)第6章电气系统设计 (11)6.1 电气原理图设计 (11)6.1.1 设计依据 (11)6.1.2 设计内容 (11)6.2 电气设备选型 (11)6.2.1 设备选型原则 (11)6.2.2 主要设备选型 (11)6.3 电气安装与布线 (11)6.3.1 安装要求 (12)6.3.2 布线设计 (12)第7章应用与编程 (12)7.1 选型 (12)7.1.1 类型 (12)7.1.2 选型原则 (12)7.2 应用场景 (12)7.2.1 搬运 (13)7.2.2 装配 (13)7.2.3 焊接 (13)7.2.4 检测 (13)7.3 编程与调试 (13)7.3.1 编程 (13)7.3.2 调试 (13)第8章生产线调试与优化 (13)8.1 调试策略 (13)8.1.1 调试目标 (14)8.1.2 调试原则 (14)8.1.3 调试流程 (14)8.2 调试工具与设备 (14)8.2.1 调试工具 (14)8.2.2 调试设备 (14)8.3 生产线优化 (14)8.3.1 优化目标 (15)8.3.2 优化措施 (15)第9章生产线运行与维护 (15)9.1 运行管理 (15)9.1.1 运行监控 (15)9.1.2 生产调度 (15)9.1.3 功能分析 (15)9.2 故障诊断与处理 (15)9.2.1 故障诊断 (15)9.2.2 故障处理 (16)9.3.1 维护计划 (16)9.3.2 维护实施 (16)9.3.3 维护评价 (16)第10章项目评估与效益分析 (16)10.1 项目评估 (16)10.1.1 技术评估 (16)10.1.2 经济评估 (16)10.1.3 环境与社会影响评估 (17)10.2 效益分析 (17)10.2.1 生产效率提升 (17)10.2.2 成本降低 (17)10.2.3 产品质量改善 (17)10.3 生产线升级与扩展建议 (17)10.3.1 设备升级 (17)10.3.2 系统集成 (17)10.3.3 人员培训与调整 (17)10.3.4 生产流程优化 (17)10.3.5 研发与创新 (17)第1章项目背景与需求分析1.1 项目背景工业4.0时代的到来，我国制造业正面临着深刻的变革。
【课程思政优秀案例】《供应链与物流管理》课程
课程介绍《生物学科教学论》是生物科学（师范）专业的必修课，在大三第一学期开设，以线下课堂教学为主，辅之以线上教学和微格教学实践等。
课程目标一、思政目标：使同学们形成积极的学习态度、健康向上的人生态度，具有科学精神和正确的世界观、人生观、价值观。
实现全员、全程、全方位育人，提升学生的胸怀、格局、眼界，做到知行合一。
使同学们成为有社会责任感和使命感的社会栋梁，担当起民族复兴大任。
二、知识目标：通过本课程的学习，使同学们树立起全球合作意识，学会运用供应链管理的理论和方法分析与解决实际问题。
并能结合企业的供应链管理实践创造性地运用课程基本原理与方法，为以后提高企业供应链管理的绩效并最终增强企业的核心竞争力做出贡献。
将来有能力运用供应链管理的理念构建供应链系统、管理供应链系统运作，评价供应链企业绩效等。
三、能力目标：学生通过“亲历”探究知识的过程，学会发现问题、思考问题、解决问题的方法，学会学习，形成有效的创新精神和实践能力等。
四、素养目标：案例分析实质是站在巨人的肩膀上思考问题，个体精神的再发现、再确证，在文本深度分析的过程中反观自我、认识自我，并在视域融合中实现自我、超越自我。
教学实践情况【教学案例设计1】一、教学内容在供应链集成化运行这一章，我们重点介绍集成化供应链管理的理论模型及实现的四个阶段，最终做到集成化供应链的动态联盟。
选择的案例载体为后疫情时代的武汉奇迹。
通过对武汉产业链的深度了解，引导学生看待事物的眼光要长远，站在产业新格局的立场上看待产业分工及产业枢纽的力量。
引领学生精准、高效的理解国家宏观政策，正确解读微观主体度过难关的决心和执行力。
二、育人元素案例载体“武汉奇迹”是武汉用实际行动回应了zsj的鼓励“三个一定能”。
武汉在经历了惊险和艰难后，经济的重启和复苏迎来了“疫”后的春天，实现了V型反转，正以强大韧性和蓬勃生机，展示着英雄之城的别样魅力。
在学习的过程中使学生感同身受的认识到那些值得认同的价值和行动，发自内心的感恩。
多品种低压开关设备混线生产的自动化生产线设计
多品种低压开关设备混线生产的自动化生产线设计自动化生产线是现代工业生产中的重要部分，它可以提高生产效率、降低生产成本、减少人力资源的使用，使企业在市场竞争中处于有利地位。
本文旨在对多品种低压开关设备混线生产的自动化生产线进行设计，以实现高效、灵活的生产。
一、生产线概述多品种低压开关设备混线生产，需要考虑如何适应不同规格和型号的产品生产。
在生产线设计中需要考虑以下几个方面：1.生产线的灵活性：能够适应不同规格和型号的产品生产需求；2.生产效率的提高：通过自动化生产线的设计，提高生产效率，降低生产成本；3.生产线的稳定性：保证生产线的稳定运行，减少故障和停机时间。
二、自动化生产线的设计1.产品进料系统产品进料系统是生产线的第一道工序，需要确保不同规格和型号的产品能够按照要求顺利进入生产线。
可以采用机械手、输送带等设备，实现产品的自动进料和转运。
2.自动化装配系统针对不同规格和型号的产品，需要设计相应的自动化装配系统。
可以采用多轴机器人、自动化装配设备等，实现产品的自动化装配。
为了确保装配过程的精准性和稳定性，可以设置相应的检测设备和安全保护装置。
3.自动化检测系统产品在装配完成后，需要进行相应的检测，保证产品质量。
可以采用视觉检测系统、传感器检测等技术，对产品进行外观、尺寸、功能等多方面的检测。
4.自动化包装系统经过检测合格的产品需要进行包装，可以设置自动化包装系统，实现产品的自动包装。
通过自动化包装系统可以提高包装效率，减少人力资源的使用。
5.自动化输送系统生产线各工序之间需要进行产品的输送和转运，可以设置自动化输送系统，实现产品的自动输送和转运。
通过自动化输送系统可以精确控制产品的运输速度和位置，降低产品在运输过程中的损耗。
6.控制系统自动化生产线需要实现各个工序的自动化控制，需要设计相应的控制系统。
可以采用PLC控制系统、工业机器人控制系统等，实现对生产线的全面控制和监控。
三、自动化生产线的优势通过上述自动化生产线的设计，可以实现以下几个方面的优势：1.生产效率的提高：通过自动化生产线的设计，可以实现生产过程的自动化和高效化，提高生产效率，降低生产成本；2.产品质量的提升：通过自动化检测系统和自动化装配系统，可以提高产品的质量稳定性和一致性；3.生产线的灵活性：通过自动化生产线的设计，可以实现多品种低压开关设备的混线生产，适应不同规格和型号的产品生产需求；4.人力资源的节约：通过自动化生产线的设计，可以减少人力资源的使用，减少人为因素对生产过程的影响，提高生产的稳定性。
低压电气自动化生产线设计方案及流程
低压电气自动化生产线设计方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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电气工程中的自动化生产线设计
电气工程中的自动化生产线设计自动化生产线是现代工业中不可或缺的重要组成部分。
随着科技的不断进步和发展，电气工程在自动化生产线设计中扮演着重要角色。
本文将通过探讨自动化生产线的设计原则、关键技术和应用案例等方面，对电气工程中的自动化生产线设计进行详细说明。
一、自动化生产线设计的原则自动化生产线设计的核心目标是提高生产效率、降低成本，并确保产品质量的稳定性。
在设计过程中，以下原则是必须考虑的：1.1 系统集成原则自动化生产线是由多个功能模块组成的复杂系统，因此在设计时应注重系统的整体性和一致性。
各个功能模块之间需要紧密衔接，确保各个环节协同工作，实现高效的生产。
1.2 智能化原则现代自动化生产线的设计离不开智能化技术的应用，如人工智能、机器学习和大数据分析等。
通过引入这些技术，可以实现设备的智能监控、优化生产调度以及自动故障诊断与修复等功能，提升生产线的智能化水平。
1.3 安全可靠原则自动化生产线设计要注重人员和设备的安全，确保生产过程中不发生事故和意外。
在设计中应采取相应的安全措施，如安全防护装置的设置、紧急停机系统的设计等，以保障操作人员和设备的安全。
二、自动化生产线设计的关键技术为了实现高效、稳定的自动化生产线，电气工程师需要掌握一些关键技术。
以下是几个重要的技术：2.1 PLC（可编程逻辑控制器）PLC是自动化控制系统中常用的硬件设备，用于对生产线进行逻辑控制和信号传递。
通过PLC的编程，可以实现对各种设备的自动控制和协调，提高生产线的效率和稳定性。
2.2 传感器技术传感器技术在自动化生产线设计中起到了关键作用。
传感器可以将各种物理量转化为电信号，用于监测和控制生产线中的各个参数。
例如，通过温度传感器可以实时监测设备的温度，以便及时进行调整和维护。
2.3 通信技术在自动化生产线中，各个设备之间需要进行数据交换和通信。
网络通信技术，如以太网、Fieldbus等，可以实现设备之间的实时数据传输和信息共享，提高生产线的协调性和高效性。
多品种低压开关设备混线生产的自动化生产线设计
多品种低压开关设备混线生产的自动化生产线设计随着工业自动化技术的不断发展，越来越多的企业开始采用自动化生产线来提高生产效率和产品质量。
在低压开关设备生产领域，由于需要生产多种不同规格和型号的产品，以及涉及到多种工艺流程，传统的生产模式已经不能满足市场需求。
设计一条能够实现多品种低压开关设备混线生产的自动化生产线成为了迫切需要解决的问题。
本文将从自动化生产线的概念及优势、多品种低压开关设备混线生产的需求分析、自动化生产线的设计要点以及未来发展趋势等方面对这一话题进行深入探讨，以期为相关领域的从业人员提供一些有价值的参考和帮助。
一、自动化生产线的概念及优势自动化生产线是一种由各种自动化设备和系统组成的生产系统，通过数字化控制和自动化技术来完成产品的加工、检测、运输等多个环节。
自动化生产线的优势主要包括以下几点：1.提高生产效率：自动化生产线可以实现24小时不间断生产，大大提高了生产效率和产量。
2.提高产品质量：自动化生产线能够对产品的各个环节进行精确控制，减少人为因素的干扰，从而提高产品的一致性和稳定性。
3.减少人力成本：自动化生产线可以取代繁重的体力劳动和重复性操作，降低人力成本。
4.灵活适应多品种生产：自动化生产线可以通过程序控制来适应不同规格和型号产品的生产，实现灵活生产。
二、多品种低压开关设备混线生产的需求分析三、自动化生产线的设计要点1.柔性化生产单元设计：对于多品种混线生产的要求，需要设计柔性化的生产单元，能够快速调整适应不同产品的生产。
2.智能化物流系统：自动化生产线需要配备智能化的物流系统，包括自动搬运机器人、自动化输送带等设备，能够实现产品的自动运输和装配。
3.自动化控制系统：自动化生产线的核心是控制系统，需要采用先进的PLC控制技术和传感器技术，能够实现对生产过程的精确控制和监测。
4.数据化管理系统：引入数据化管理系统，对生产过程进行实时监控和数据采集，为生产管理和优化提供依据。
低压成套开关设备生产过程工艺
低压成套开关设备生产过程工艺1. 你知道低压成套开关设备的生产过程工艺有多复杂吗？就像精心打造一件艺术品一样！从原材料的选择到每个零部件的组装，都需要极致的细心和耐心。
比如在选择铜排时，那可真是要精挑细选啊！2. 想不想了解低压成套开关设备生产工艺中的那些神奇之处？就好比是一场精彩的魔术表演！工人师傅们熟练地进行着各种操作，像给设备注入了灵魂一样。
就说布线吧，那线路走得简直太完美了！3. 低压成套开关设备的生产过程工艺，你真的清楚吗？这可不是简单的事儿啊！就像建造一座坚固的城堡，每一个环节都不能有丝毫差错。
像装配开关柜时，那得多么专注啊！4. 你晓得低压成套开关设备生产工艺是怎么一回事吗？那简直是一个充满挑战的旅程！工人们一路披荆斩棘，就如同勇士一般。
看看焊接的过程，那火花四溅，多震撼！5. 低压成套开关设备的生产工艺，有没有让你很好奇呢？这就像是一个神秘的魔法世界！每个步骤都蕴含着奇妙。
例如在进行表面处理时，那可是让设备焕然一新啊！6. 你难道不想知道低压成套开关设备生产过程工艺的精彩之处吗？这可比一部精彩的电影还有看头！从设计到生产，大家齐心协力。
就拿调试来说，大家紧张又期待的样子，多有意思！7. 低压成套开关设备生产工艺，你真该好好了解一下！这可不是随随便便就能搞定的呀！就像一场激烈的竞赛，大家都全力以赴。
想想那些精准的测量，多了不起！8. 你有没有感受过低压成套开关设备生产过程工艺的魅力？那绝对是让人惊叹不已！工人们就像艺术家一样，雕琢着每一个细节。
比如在安装元件时，那认真的劲儿，太帅了！9. 低压成套开关设备的生产工艺，你能想象有多重要吗？这简直就是整个设备的灵魂所在！从每一个螺丝的紧固到整体的布局。
就说质检吧，那可是一点都不能马虎啊！10. 你真的理解低压成套开关设备生产过程工艺的艰辛吗？这可不像你想的那么轻松啊！大家付出了无数的汗水和努力。
看看那些忙碌的身影，多让人敬佩！。
生产线自动化中的电气控制系统设计
生产线自动化中的电气控制系统设计在生产线自动化中，电气控制系统设计是至关重要的一环。
它涉及到设备选择、电气图纸设计、PLC编程等方面，直接关系到生产效率和生产质量。
本文将探讨生产线自动化中的电气控制系统设计，并介绍一些设计要点和注意事项。
一、设备选择在进行电气控制系统设计之前，首先需要根据生产线的实际需求选择合适的设备。
这包括电机、传感器、执行器等等。
在选择电机时，需要考虑到其功率、转速、工作环境等因素；在选择传感器时，需要考虑到其精度、稳定性、响应时间等因素；在选择执行器时，需要考虑到其控制方式、动作速度、负载能力等因素。
设备选择的好坏直接关系到后续的电气控制系统设计和性能。
二、电气图纸设计电气图纸是电气控制系统设计的重要组成部分。
它包括布置图、接线图、电气原理图等。
在进行电气图纸设计时，需要遵循一定的规范和标准，保证图纸的准确性和可读性。
1. 布置图：布置图是对整个电气设备在生产线中的位置和布局进行图形化表示。
在进行布置图设计时，需要考虑到设备之间的空间关系、电气设备与机械设备的协调性等因素。
合理的布置图可以提高设备的维修和保养效率，减少操作人员的工作难度。
2. 接线图：接线图是对电气设备之间的连接关系进行图形化表示。
在进行接线图设计时，需要标明每根电缆的型号、编号、长度等信息，以便于日后的维护和排错。
3. 电气原理图：电气原理图是对电气控制系统中各种元件以及其连接关系进行图形化表示。
在进行电气原理图设计时，需要注明元件的参数、控制信号的流向、控制逻辑等信息。
清晰的电气原理图有助于后续PLC编程的进行。
三、PLC编程PLC编程是电气控制系统设计中的核心环节。
PLC（可编程逻辑控制器）是一种专用的工控计算机，通过编写代码控制各种电气设备的运行。
在进行PLC编程时，首先需要对整个控制过程进行分析，明确控制目标和步骤。
然后，根据分析结果进行程序的设计和编写。
在编写程序时，需要考虑到设备的运行逻辑、异常处理、安全保护等方面。
加气混凝土生产线改造案例
加气混凝土生产线改造案例今天来给大家唠唠一个超有趣的加气混凝土生产线改造的事儿。
一、改造前的“惨状”咱先说说这生产线没改造之前啊，那简直就是一个混乱的“小江湖”。
这条生产线就像一个老态龙钟的老人，慢悠悠地运转着，效率低得让人着急。
设备老是出故障，就像一个调皮捣蛋的孩子，时不时就给你来个“罢工”。
比如说那切割设备，切出来的加气混凝土砌块，尺寸就像喝醉了酒的大汉走路一样，歪歪扭扭的，精度完全没法保证。
这可把生产出来的产品质量拉得低低的，好多客户都开始皱眉头了。
而且生产过程中的能耗啊，就像个无底洞，钱哗啦啦地往外流，成本居高不下，就像一个沉重的大石头，压得老板的眉头都快皱成麻花了。
二、改造思路的萌芽。
这时候呢，厂里的几个技术大神就坐不住了。
他们聚在一起，脑袋瓜子就像转个不停的小风车，开始琢磨怎么让这条生产线重新焕发生机。
他们想啊，首先得把那些老是出故障的设备给好好修理或者直接换掉。
就像给一个生病的人治病一样，先把病根给除掉。
然后呢，要提高自动化程度，不能再靠人工在那费劲巴拉地操作了，要让机器自己聪明起来，按照设定好的程序高效运转。
三、改造过程中的“战斗”说干就干，改造工程就这么轰轰烈烈地开始了。
他们把目光瞄准了那些老旧的关键设备。
就拿搅拌机来说吧，之前的搅拌机搅拌不均匀，就像你炒菜的时候盐都没拌匀一样，这哪行呢？于是他们换上了一个新的、超级厉害的搅拌机，这个搅拌机就像一个大力水手吃了菠菜一样，动力强劲，能把各种原料搅拌得特别均匀。
再看看切割设备，原来那破玩意被无情地淘汰了，新的切割设备就像一个精确的裁缝师傅，咔咔咔，每一刀下去都精准无比，切割出来的砌块尺寸那叫一个标准，就像从一个模子里刻出来的一样。
在自动化这一块，他们可是下了大功夫。
以前人工控制各种参数，工人师傅们眼睛都看花了，还容易出错。
现在呢，安装了一套智能控制系统，就像给生产线装上了一个超级大脑。
这个大脑能实时监控生产线上的各种数据，温度、湿度、压力啥的，一旦发现哪里不对劲，就会像一个严厉的老师一样立刻做出调整，让整个生产过程变得井井有条。
低压成套开关设备工程设计一体化解决方案 郭洁锋
低压成套开关设备工程设计一体化解决方案郭洁锋摘要：在科学技术与社会经济结合发展模式的今天，以电网建设事业的标准，对电网运行的安全性和稳妥性进行了探讨。
以此为基准，低压成套开关设备已经成为低压电网系统的根本焦点。
对这一题目的钻研过程中，阐述了在此进程中所产生的问题，并对从业人员标注了相干的关键点。
关键词：低压成套开关设备；工程设计一体化；解决方案引言在经济一体化建设的前提下，新的低压成套开关设备已经安装到生产线和居民的生活中。
在社会的各个应用了电气设备的地方都可以看到低压成套开关设备。
低压成套开关设备与国家的经济、科技和社会生产水平都紧密的链接在一起。
从某种意义上讲，对低压成套开关设备的研制与开发是关系到整个国家的发展速度。
在工程中利用的低压成套开关设备称单件设计模式。
这类模式是依照定单要求指定的，依照现实用处量身定做。
这种方式也存在着自己的问题，因为工程情况的不同，所以出现了变数多、时间紧张的问题。
对企业来说，技术人员和实际情况的不协调，造成了在出货时各方面不确定的问题。
对合同的甲方乙方来说，出现了这种问题是最不愿意见到的。
那么如何解决低电压成套开关设备此类设计的问题呢？低电压成套开关设备工程涉及一体化还有那些问题呢？在下文简要列及。
一、从各自产品的特色考虑成立资源库低压成套开关设备平常是按件生产的生产模式产物。
依照这种模式生产的企业，它们的产品数量少、针对性高，特性明显。
这类企业生产产品都是依据各自的订单而决定生产的产品性质，用来完成客户的要求。
为产出符合条约要求的产品，企业必须在产出之前进行设计产物的特性。
这样的生产模式对企业的灵活性设定了较高的规定，对技术人员的实力程度有较高的标准。
但有时候有些情况是无法预料的，例如：客户要求产品具有柔韧性和可塑性，并且兼容性较高，在使用中可以根据不同的指令而进行运作。
通常的改变可能是在实现功能上的增减，也可能是对外貌的美观程度有所规定，最多的情况是要两者兼备。
高低压成套开关设备的优化设计
高低压成套开关设备的优化设计随着我国工业化进程的不断推进，对设备运行的可靠性和安全性要求越来越高，特别是在电力系统、石化、冶金等工业领域，高低压成套开关设备的运行稳定性和安全性显得尤为重要。
因此，需要进行高低压成套开关设备的优化设计，以提高设备运行效率和可靠性。
高低压成套开关设备主要包括高压电缆分段箱、低压配电箱、电能计量箱、电动机控制箱、变压器控制箱、开关箱等。
这些设备的特点如下：1. 高压电缆分段箱：根据高压电缆的长度和分段情况，进行协调控制，以保证高压电缆线路实现自动化控制，提高设备的可靠性。
2. 低压配电箱：主要是用于低压设备的电能分配、保护、控制等，以保证低压设备的安全运行和稳定性。
3. 电能计量箱：作为电量计量和数据采集的终端设备，主要应用于电力系统的负荷控制和计费。
4. 电动机控制箱：用于控制三相异步电动机的启动、停止、变频、反转等，以保证电动机的安全可靠运行。
5. 变压器控制箱：用于保护变压器，对变压器进行温度、湿度、油位等工艺参数的监测，以保证变压器的长期稳定运行。
6. 开关箱：用于协调使用高、中、低压成套开关设备，实现自动化控制和运行保护。
以上六种设备，既有单独的应用场景，也有联合应用的情况。
在进行高低压成套开关设备的优化设计时需要考虑到各种设备的特性和配合关系。
1. 设备结构优化：高低压成套开关设备的结构设计应该符合工业生产的现代化要求，使用的材料要具有抗腐蚀、防火、防震等能力。
同时，不同类型的设备结构要从实用性和经济性两个方面进行优化，以达到不断提高设备的可靠性和安全性的目的。
2. 配电系统优化：配电系统是高低压成套开关设备的重要组成部分。
应该考虑到负载的平衡性问题，确定合理的电缆线路和布线方式，以有效消除各种电路问题，提高设备的效率和稳定性。
另外，应该注意借助技术手段，采用分时电价制度，降低企业能源成本，达到降低制造成本的目的。
3. 自动化控制系统优化：自动化控制系统是高低压成套开关设备的核心部位，具有很高的控制精度和系统可靠性。
多品种小批量智能制造产线关键技术及实践应用
多品种小批量智能制造产线关键技术及实践应用发布时间：2022-11-08T09:09:54.588Z 来源：《福光技术》2022年22期作者：陈忱晨[导读] 智能化制造技术是制造强国的重要基础，是数字化车间、智能化工厂建设的重要工具，赋能制造业转型升级与高质量发展。
在此背景下，研究新一代智能制造产线，使其满足多品种、小批量、个性化产品的大规模生产，具有重要的理论意义和工程应用价值。
针对多品种小批量柔性化生产制造，提出了数字化智能化柔性制造生产线建设原则、实施路径和技术架构，可以用于指导建设面向未来的柔性制造标准化的数字化智能化车间/工厂。
广州市公用事业技师学院广东广州 510199摘要：智能化制造技术是制造强国的重要基础，是数字化车间、智能化工厂建设的重要工具，赋能制造业转型升级与高质量发展。
在此背景下，研究新一代智能制造产线，使其满足多品种、小批量、个性化产品的大规模生产，具有重要的理论意义和工程应用价值。
针对多品种小批量柔性化生产制造，提出了数字化智能化柔性制造生产线建设原则、实施路径和技术架构，可以用于指导建设面向未来的柔性制造标准化的数字化智能化车间/工厂。
关键词：智能制造；柔性制造；智能产线我国是世界制造大国，具有很好的规模优势、产业优势、市场优势和体制优势。
但还存在一些制约发展的短板技术、“卡脖子”技术等基础关键共性技术瓶颈。
智能制造是实现我国制造业由大变强的核心技术和主线，多品种小批量的智能制造柔性生产模式能够节省生产准备的成本，大大缩短制造的开发周期，满足个性化订单需求、准确交付，是目前最精益的生产模式。
1多品种小批量制造生产模式特点（1）离散型制造模式。
多品种小批量制造的产品通常由多个零件装配成型，属于典型的离散型制造模式。
（2）订单驱动生产，通用件与标准件协同制造。
多品种小批量制造商由于离散型制造的特点，零部件和工艺环节管理复杂，故一般基于订单组织生产。
此外，为了兼顾工艺通用性和产品专业性，多品种小批量生产通常按照一定标准同时库存通用件和标准件。
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DOI ：10．19392/j．cnki．1671-7341．201924154
多品种低压开关设备混线生产的自动化生产线设计
马立军
宁夏力成电气集团有限公司
宁夏银川
750021
摘要：随着“中国制造2025”强国战略的实施，传统制造业大都向数字化工厂转型升级，其中生产线的升级改造是重中之
重，尤其是电力开关设备的混线生产线随着质量要求的提高、工艺的改进和产品的多样化，对自动化生产线的柔性化需求越来越
明显。
本设计的自动化生产线主要解决柜体装配方式效率低下及其安全问题，
解决换型作业方法准备时间长，工位台电机利用率低，装配工序劳动强度大问题提出的设计方案。
关键词：多品种低压开关设备；混线生产自动化生产线；作业方法在低压开关成套生产设备技术领域，特别是涉及一种多品种低压开关设备混线生产存在如下问题：
（1）柜体的装配方式存在效率低和安全问题。
柜体装配采用垂向装配方式，需要登高作业。
作业过程作业者反复登高和调整扶梯位置，影响作业效率同时对作业者存在跌落的安全隐患。
（2）多品种产品混线生产，换型作业方法准备时间长。
柜体装配采用水平装配方式，需要多种的辅助支撑件来完成电柜柜体装配。
所以生产线需要配置多个专用工装每次换型需要更换工装，或者采用组合工装每次换型需要调整工装。
（3）生产线工序工位台电机利用率低。
为了满足自动化输送的过程所以每个工位台配置一台电机，实际工位台电机只在转序时才会动作，其中90%时间工位台停止作业者作业时间。
本设计针对解决以上现有技术存在的问题，能够适应多种规格低压开关设备混线生产，不需更换或调整工装，节省生产换型时间降低设备成本，同时改变现有低压开关柜体装配工艺，能够为作业者提供舒适的作业方式。
1主要具体方案如下
该自动化生产线的主线包括电气系统控制柜以及与电气
系统控制柜电连接的装柜机构、
移动机构和助力机械手；装柜机构包括拼柜装置和顶升移载装置，拼柜装置两两对称位于主线的两侧，且顶升移载装置设置于主线同侧的两个拼柜装置之间，拼柜装置的内侧设置有货叉设备；移动机构包括转序小车、轨道和自动工位台，装柜机构通过转序小车与移动机构上的轨道连接，轨道两侧依次设置有若干自动工位台；助力机械手用于放置在部分自动工位台一侧。
拼柜装置包括机架、第一立柱、升降台和可重构工装，机架两侧通过设置于第一直线导轨内的第一滑块固定有第一立柱，升降台固定在机架上，可重构工装依次与主轴法兰盘、蜗轮蜗杆回转支撑连接后固定在第一立柱上，蜗轮蜗杆回转支撑与电机连接。
可重构工装包括基座以及固定在基座上的第一电磁吸盘，定位销座固定于基座上的凹槽中，接近开关放置在基座孔内。
转序小车的第二直线导轨上通过第二滑块固定安装有机构支撑板，机构支撑板上固定设置有若干用于安装传动轴的带座轴承，机构支撑板上还固定设置有电机支座，电机支座上安装有
依次连接的调速电磁制动电机、联轴器和T 形齿轮箱，
T 形齿轮箱与传动轴转动连接；电机支座的一侧安装有电磁制动电机，电磁制动电机的输出端通过依次连接的齿轮、齿条对所述第二直线导轨进行驱动。
自动工位台上固定有安装座，安装座上固定有L 形齿轮箱，对接轴和链轮固定于L 形齿轮箱的轴上，对接轴用于与传动轴进行对接。
助力机械手包括转动连接的连杆组件和第二立柱，气缸底
座，
固定在第二立柱上，气缸的活塞杆与连杆组件的一端固定用于驱动连杆组件运动，连接组件的另一端固定安装有仿形机械工装和用于人机交互的操作扶手。
仿形机械工装包括滑动导杆和工装基座，滑动导杆的一端
滑动设置于工装基座的基座孔内且底端连接有弹簧，
基座孔通过封盖进行密封，滑动导杆的另一端安装有第二电磁吸盘。
2具体作业方法如下
过程1：完成开关设备柜体框架装配。
将柜体顶梁和底梁分别放置到拼柜装置的电磁吸盘上；可重构工装水平旋转到操作面时开始装配柜体立柱和辅助支撑
件，
作业者站在柜体一个工位面随着可重构工装的旋转完成柜体四个面的柜体框架装配；完成柜体框架安装后升降台升起拖住柜体框架，可重构工装上的电磁吸盘解除对柜体框架的固定；货叉设备从拼柜装置收取柜体框架，然后将柜体框架水平姿态翻转至竖直姿态转序；顶升移载装置可以将柜体框架垂向移动转序，同时单个顶升移载装置对接两个货叉设备；转序小车接收顶升移载装置输送的柜体框架，在生产线体左右两侧各放置一台顶升移载装置用于与转序小车对接。
过程2：开关设备零部件和电气元件的安装、接线以及出厂检验。
转序小车移动，将柜体框架转入下序自动工位台完成柜体辅助钣金件的装配；工序完成后转序小车接收开关柜体转入下序自动工位台；转序小车按照工序位置转序柜体，在生产线依次完成开关设备一次元器件、断路器、抽屉、二次元件、控制端
子、
门板等零部件的安装和控制回路、一次回路的接线，并进行出厂检验。
3结语
本设计方案提出的多品种低压开关设备混线生产的自动
化生产线及其作业方法，
能够适应多种规格低压开关设备混线生产，改变了低压开关设备传统“垂直”作业方式，实现
“水平”旋转拼柜作业高效和安全的新方法。
可以在不停机的情况下单个工装实现4大类低压开关设备共18个品种的生产能力。
参考文献：［1］管留生．低压成套开关设备和控制设备讲座第2讲：低
压成套开关设备和控制设备的结构［
J ］．电世界，2006，47（05）：43-46．［2］左宇昊．工业机器人在柔性生产线中的应用［J ］．科技风，
2017（12）：18．2
7
1机械化工
科技风2019年8月。