循环水泵电机改极降速节能分析
循环水泵节能变频改造分析
循环水泵节能变频改造分析摘要：在满足企业生产情况下，通过电机变频技术，并在设备原有的基础上做局部的改动，达到节能降耗的结果，提升设备运行电能使用效率，为企业节约大量的电费，同时为节能减排做出贡献。
关键词：循环水系统水泵电机高压变频器中图分类号：te08 文献标识码：a 文章编号：公司循环水装置主要功能是负责向公司各级生产设备输送合格的循环水，用以冷却工艺介质，确保生产装置运行正常。
1.工艺概况该循环水系统由三台型号规格相同的水泵及与之匹配的三台电机组成，其工艺流程示意图如下：循环水泵使用规律为“两用一备”，其“启动、停止”控制由远方操作室值班人员完成，启动方式为直接启动。
工艺设计该循环水系统的循环水供应能力为3500 m3/h，管网压力0.6mpa。
在实际运行过程中，循环水的实际需求量为2500～3000m3/h，其中一台循环水泵阀门为全开，另一台水泵阀门开度为30%左右，电机运行电流为55a，总管网压力为0.6mpa。
2.改造前系统分析（1）循环水泵设计输送能力远大于实际需求，电能浪费严重。
根据资料此循环水系统的实际输送量在2500～3000m3/h时即可满足设备需求，远小于设计输送能力3500 m3/h。
而目前该循环水泵电机为工频定速运行，无法通过转速调节调整水泵流量，因此，为匹配循环水用户的实际需求量，只能采用阀门调节的方式调整水流量，从而造成很大部分的电能浪费在做“无用功”中。
（2）电机直接启动,启动冲击电流大由于电机采用直接启动，启动电流较大，一般为额定电流的4-7倍。
因此在启动时，不但对电机电机绝缘造成损害，同时还会对电网造成了严重的冲击，影响电网上其他设备的稳定运行。
另外，电机在直接启动时，由于管网内水量在极短时间内的发生巨大变化，有可能产生“水锤效应”，对管网设备寿命极为不利。
（3）阀门控制时节流损耗大由现场调查得知，其中一台水泵阀门开度仅为30%，水泵长期处于“憋泵”状态，加速了阀体自身磨损，导致阀门控制特性变差，同时还会有部分能耗消耗在节流损失中。
水泵电机变频改造可行性分析
水泵电机变频改造可行性分析引言：随着工业发展的不断推进，水泵作为一种重要的设备，在许多领域中都扮演着重要的角色。
传统的水泵电机系统采用固定速度驱动，然而，这种系统存在能耗高、控制精度低等问题。
为了提高水泵的效率和能源利用率，水泵电机变频改造应运而生。
本文将从经济性、环境性、节能性三个方面分析水泵电机变频改造的可行性，并探讨其优势和应用前景。
一、经济性分析：1.1 节约运行成本采用变频器对水泵电机进行改造，可以实现电机的无级调速，根据实际负载需求调整转速，从而降低了电机的运行成本。
传统的固定速度电机系统由于在轻负载或部分负载情况下也必须以额定功率运行，造成能源的浪费。
而变频器能够实时跟踪负载变化，将电机的转速和输出功率调整到最佳状态，有效节约运行成本。
1.2 延长设备寿命传统的固定速度电机在启停过程中容易发生冲击，对设备的寿命造成一定影响。
而变频器能够实现平滑启停，减少了启动时的冲击，降低了机械故障的发生概率，从而延长了设备的使用寿命，降低了维护成本。
1.3 提高生产效率水泵电机变频改造可以根据生产需求实现电机的精确控制，使水泵输出的流量和压力能够满足实际生产要求。
通过优化电机的工作状态，提高了水泵的运行效率和生产效率，进而提升了企业的经济效益。
二、环境性分析：2.1 减少噪音污染传统的水泵电机系统在运行时噪音较大，对周围环境及人员造成一定干扰和危害。
而变频器能够根据实际工作负载调整电机的转速，使其工作在低噪音状态下，从而减少了噪音污染，提高了工作环境的舒适度。
2.2 缩小空气污染传统固定转速电机系统由于无法根据实际需求调整转速，导致电机始终以满负荷运行，浪费了大量的能源。
而变频器能够根据负载需求调整电机的转速，使其能够高效运行，减少了能源的浪费，从而缩小了空气污染。
三、节能性分析：3.1 降低能耗水泵电机变频改造能够让电机根据实际需求实时调整转速，避免了固定转速下电机的能耗浪费。
变频器通过改变频率来控制电机的转速，使其工作在高效状态下，节约了大量能源。
浅谈循环水泵节能改造
浅谈循环水泵节能改造摘要：简述燃气轮机发电厂循环水泵高低速改造，春秋冬季工况，采用低速方式提供循环水方案的可行性，希望能对同行有参考价值。
关键词：循环水泵；双速改造；节能分析0 引言随着电力拖动技术的发展，三相异步电机调速方法有很多。
广泛应用的有两种：增加变频器、高低速（统称双速）改造。
前者增加变频设备，费用高，工期长；后者利用电机自身条件，改变电机定子绕组接线方式，达到双速的效果，设置一个高低速切换箱，将定子绕组12级14级绕组线引至高低速切换箱，用连接片改变电机极对数，达到调速的目的，此改造经济效益不如变频器。
1 循环水泵改造方案第一种方案：增加变频设备，工期长，投资高。
第二种方案：电机双速改造，经验成熟、费用低、工期短。
某厂循环水系统配8台循环水泵，向4×390 MW联合循环机组凝汽器提供冷却水。
每台循环水泵容量按1台机组最大用水量50%考虑。
每2台机组供水管间设联络阀，春秋季开启循环水管联络阀2台机组3台循环水泵（简称2机3泵）的运行方式，冬季采用1台机组1台循环泵（简称1机1泵）的方式运行，每台机组双速改造1台电机。
循环水泵为立式斜流泵结构，其电机参数：生产厂家：湘潭电机股份有限公司型号：YKKL1120-12/1180-1TH启动方式：直接启动额定功率：1 120 kW额定电压: 6 kV额定电流:144 A额定转速:495 r/min额定频率:50/Hz效率（%）：88电机极对数：61.1 某厂循环水泵运行方式根据海水温度调整循环水泵运行方式，1、2、12三个月海水温度低于15 ℃，采用1机1泵运行方式，循环水流量还有余量。
3、4、11三个月海水温度低于20 ℃，采用1机1泵运行方式无法保证凝汽器较高的真空度, 影响汽轮机热效率，故用2机3泵运行方式。
1.2电机双速改造原理电机转速公式n =（1-s）60f/p…（1）式（1）：p-极对数s-转差率改变电机极对数P即可改变转速，将12极改为14极，转速降为424 r/min。
350MW机组循环水泵节能优化及经济性分析
350MW机组循环水泵节能优化及经济性分析一、前言随着能源资源的日益枯竭和环境保护意识的增强，节能减排已成为企业发展的重要课题。
在火力发电厂中，循环水泵是消耗大量电能的设备，其节能优化对于整个发电系统的能源利用效率至关重要。
本文以某350MW机组循环水泵为研究对象，对其节能优化进行分析，并对其经济性进行评估。
二、项目背景某350MW机组循环水泵是火力发电厂中的重要设备，其主要作用是将冷却水从冷却塔中抽取，通过换热器冷却发电机组后再回到冷却塔中循环使用。
循环水泵的运行需要消耗大量的电能，因此对其进行节能优化具有重要意义。
在进行节能优化前，首先需要对循环水泵的运行情况进行全面的了解，包括其工作参数、运行时长、电能消耗等方面的数据进行采集与整理。
通过对这些数据的分析，可以确定出循环水泵存在的能耗问题并提出相应的节能优化措施。
三、节能优化措施1.参数优化：通过对循环水泵的运行参数进行合理调整，可以实现节能的目的。
通过调整水泵的流量、扬程等参数来减少不必要的能耗，提高泵的运行效率。
2.设备优化：选用高效、低能耗的水泵设备对原有循环水泵进行替换，提高设备的整体性能和能效比，从而减少能源消耗。
3.控制系统优化：对循环水泵的控制系统进行优化，采用先进的自动化控制设备，实时监测和调整水泵的运行状态，达到最佳节能效果。
4.维护保养优化：加强循环水泵的维护保养工作，保证水泵设备的正常运行，减少能源的浪费。
通过以上的节能优化措施，可以有效降低循环水泵的能耗，提高整个发电系统的能源利用效率。
四、经济性分析在进行节能优化时，需要对节能措施的经济性进行评估，以确定其是否值得实施。
主要包括以下几个方面的经济性分析：1.投资成本：对节能优化措施所需的投资成本进行评估，包括设备升级替换费用、控制系统改造费用、维护保养费用等。
2.节能效益：通过对节能优化后的能耗数据进行对比分析，计算出节能优化后的能耗降低情况，从而得出节能后的能源成本节约。
4A、4B循环水泵电机定子改极节能、绝缘加强改造技术方案
循环水泵电机转子改造技术方案批准：审定：复审：初审：编制：张沛刚编制单位：电气检修分场日期：二○○七年一月八日循环水泵电机转子改造技术方案1 运行现状我厂循环水泵电机的运行环境不好，在泵坑里面长年积水，而且电机又是开启式电机，其绝缘等级为B级绝缘，在夏季泵房内散热条件差，所以应该对循环水泵电机的绝缘等级进行提升，应该将电机改为F级绝缘；又由于地区的差异,每年均存在5个月的寒冷期,在这段时期循环水用量减少,所以循环泵电动机在这一段时期内可以适当减少容量,以达到节能的目的。
改极主要是通过星－角变换.使原来的电动机改变极数,降低了容量，改极后,原电机的附属控制设备不需要更换和调整，而是通过电机外设接线柱,可方便调换电机的极数，所以建议将我厂的循环水泵电机进行改极，改为双速电机，既16、18极。
为此，特编制本方案。
2 节能计算（沈阳市大型电机配件厂提供）近几年应部分电厂节能降耗的要求，对娘子关发电厂，霍州发电厂等单位的电机进行了改极改造，通过一个阶段的运行证明，经过改极的电机除能满足生产需要外，节能效果明显。
国电双辽发电有限公司循环水泵电机型号为Y1600-16/2150，原电机为16 极,现改为16,18极双速。
计算节能情况如下：一. 原电机参数：1. Y1600-16/2150（16级）功率：1600KW 电流:202A 转数:372转/分二.改极后电机参数:1. Y1600-16/2150（16级）功率：1600KW 电流:202A 转数:372转/分2. Y1600-16/2150（18级）功率：1200KW 电流:152A 转数:330转/分三.电机运行及费用参数:1. 电机运行时间：24小时/天300天/年计1.16级运行180天；18级运行120天。
2.电费：0.3元/KWH二.改极前全年费用：1600KW*24小时/天*300天/年*0.3元/KWH=3456000元/年三. 改极后全年费用：1600KW*24小时/天*180天/年*0.3元/KWH=2073600元/年1200KW*24小时/天*120天/年*0.3元/KWH=1036800元/年全年费用合计:2073600+1036800=3110400元/年四.全年节约费用：3456000-3110400=276440元/年通过上述计算可以看出，电机经过改双速，节能和降低费用是非常明显的。
循环水泵电机双速节能改造
循环水泵电机双速节能改造摘要:为实现机组节能降耗的目标,将循环水泵电机由原来的单一转速改为双速电机驱动。
分析表明,同一水温及负荷工况下,低速运行循环水泵时,节能效果明显。
关键词:循环水泵双速节能改造随着电力行业的发展,发电厂节能降耗成为重要课题。
在厂用电中,电动机是消耗电能的主要设备,因此,加强电动机的节电管理显得尤为重要。
近年来,电动机调速运行技术被广泛应用于各个发电厂,其运速方式较多,主要有以下几种:(1)双速;(2)串极调速;(3)高压变频;(4)永磁调速,等等。
其中,双速改造技术以其可靠性强、改造费用低能够节省资金以及维护运行保养方便等优点被更多的发电厂所认可并采取到日常工作中。
此方法仅改变定子绕组的接线方式,不添置额外的开关和改变任何设备,即可达到两种速度。
因此,在四季水温及负荷工况变化时,通过改变循环水泵电机转速,即可大幅度降低循泵耗电量,节约能源。
1 循环水的需求量与水温及负荷的关系循环水的作用是冷却,所以也叫循环冷却水。
它的作用是将排入凝汽器的热量带走。
当带走的热量一定时,冷却水的温度越低,需要的冷却水量越少;反之,冷却水的温度越高,需要的冷却水量越多。
如果冷却水温一定,而需它带走的热量在变化,那么,要它带走的热量越多,所需冷却水量就越大;要它带走的热量越少,所需冷却水量就越小。
这就是循环水的需求量随水温和热负荷的变化而变化的规律。
机组效率高时,排入凝汽器的热量小于设计值,所需循环水量就少些;反之,机组效率达不到设计值,使排入凝汽器的热量大于设计值,需要循环水量就必须增大,不然就达不到所要求的运行真空。
2 改造前循环水泵运行情况河源电厂目前总装机容量为2×600 MW机组,每台机组配置两台循环水泵,出口节门采用蝶阀,只有全开全关两个位置。
机组运行中,不同季节的凝汽器供水量只有依靠增减循环水泵的台数来调节。
在季温偏低时,会出现单台循泵供冷却水不足,而两台循泵供冷却水偏多的现象。
循环泵电机双速节能改造分析
神 华 国华 太仓 发 电有 限 公司 ２ ３ ×６ ０Ｍｗ 超 临 界机 组 配 置 ４ 外 的 ３高 １ 、 低 ２高 １ 、 高 １ 、 、 低 等 多 种运 行 方 式 ， 低 １ 低 ２低 １ 可 台 ８ Ｌ Ｘ ２ ＿ 循环 水泵 ， 量 ：４２ ０ ／ ； 程 ： ５ ８ Ｋ Ａ一 ０３ 流 ４ ８ ｍ３ 扬 ｈ １． ５ｍ： 转速 ： ３ ２ ｒｒ ｎ 汽 蚀 余 量 ： ． ｍ； 轴 功 率 ： ２ Ｗ 。 电机 型 号 ： ７ ／ ｉ； ａ ９ ８ ２ １ ４ｋ Ｙ ３ ０ — ６ ２ ５ ； 率 ： ０ Ｗ； Ｌ ０ ０ １ ／ １０ 功 ３０ ０ｋ 电压 ： ｖ； ６ｋ 电流 ： ７ 转 速 ： ３ ７Ａ； ３ ２ ／ ｉ； ７ ｒ ｎ 防护 等级 ： ４ ； ｒａ Ｉ ４ 绝缘 等级 ： 。 Ｐ Ｆ 以上 ４台循环 水 泵均 为定 速运 行方 式 ， 容量 均按 照最 大供 水量选 择 。 组凝 汽器 需要 的循 环 机 水量 与进 水温 度有 着直 接关 系 ，一般 通过 改变 运行 泵 的 台数来 改 变循 环水 的流 量 。 际上 ， 实 循环 水泵 绝大 部分 时候 都处 于所 需水 量 小于 设计 供水 量的 工况 ，而 电机却 在额 定 电压 下按 照额 定 转速 运 行 ， 成 了较大 的 电能浪 费 。 过调 研 ， 造 通 改变 电机 转速 ， 降低 厂用 电 率可 以达 到节 能降耗 的 目的 。
转 速 — １ ６极 （ 速 ３２ｒｒｉ） 转 ７ ａ ｎ １ ／ ８极 （ 转速 ３ ３ｒｒｉ） ３ ／ ｎ ａ
１ 循 环 泵 电 机 双 速 改 造 调 研 情 况
经水 泵厂 家确 认 ，电机 改双 速运 行水 泵 亦可 正常 工 作 。改造 前 ， 环水 泵 只有 ４ 运 行 方式 ， 量 调节 范 围有 限 ； 循 种 水 而若 将 其 中 ２台 （ 机 组 各 改 ｌ 改 为双 速 电机 ， 每 台） 就有 除 原 有 的 ４种 方 式 以
循环水泵双速改造的节能效果分析
2013年第5期Analysis on Energy Saving Effect of Double Speed Transformation ofCirculating PumpMA Jian -zhong 1，GU Yang -biao 1，SUN Yong -ping 2（1.Zhejiang Zheneng Lanxi Power Generation Co.，Ltd.，Lanxi Zhejiang 321100，China ；2.Z （P ）EPC Electric Power Research Institute ，Hangzhou 310014，China ）某发电厂安装了4台超临界600MW 火电机组，循环水系统采用配置冷却塔的闭式循环，每台机组配备2台立式循环水泵（简称循泵），2台机组的4台循泵之间有联络阀，组成母管制循环水系统。
设计有3种循泵切换运行方式：“一机一泵”、“两机三泵”和“一机两泵”。
循泵为汽机侧耗电量最大的辅机设备，每台循泵的电动机额定功率为3800kW 。
据统计，循泵全年用电量约占总厂用电量的1/5。
为了实现机组节能降耗的目的，对2号机组进行2台循泵电动机的双速改造。
完成改造后，循泵可实现多种切换运行方式。
尤其在冬季循环水温度较低时，循泵采用低速运行状态可明显降低耗功量，节约厂用电。
1改造效果的理论分析在600MW 超临界机组上进行循泵双速改造的主要工作是：将电动机定子绕组全部更换，各线圈重新组合后，旋转磁场的极对数从原单一的16极增加至18极。
异步电动机的转速n 与电源频率f 、转差率s 、电动机极对数P 等参数之间的关系式为：n =60f （1-s ）/P （1）由式（1）可知，改造后的循泵具备370r/min 高速和330r/min 低速两档运行转速。
由于循泵双速改造前后的变速幅度不大，可近似认为变速前后水泵效率相等。
通常采用泵的相似定律[1]来推算循泵改造前、后的运行参数变循环水泵双速改造的节能效果分析麻建中1，顾扬彪1，孙永平2（1.浙江浙能兰溪发电有限责任公司，浙江兰溪321100；2.浙江省电力公司电力科学研究院，杭州310014）摘要：对某600MW 超临界机组实施循泵双速改造的的效果进行了理论分析与试验验证，发现由于闭式循环水系统的冷却塔静扬程保持不变，所以循泵从高速切换至低速运行后，其出水流量、扬程和功率的变化规律并不完全符合泵转速变化的相似定律。
水泵电机节能改造
水泵电机节能改造一、背景介绍水泵电机是工业生产中常用的设备之一，其在供水、排水、冷却、循环等工艺中起到至关重要的作用。
然而，传统的水泵电机在运行过程中存在能源浪费、效率低下的问题，对环境造成了不小的压力。
为了提高水泵电机的节能效率，降低能源消耗，水泵电机节能改造成为了一个重要课题。
二、水泵电机节能改造的必要性1.能源消耗大：传统水泵电机的效率较低，能源消耗较高，不符合现代节能环保的要求。
2.环境压力大：能源消耗的增加导致大量的二氧化碳排放，对环境造成了不小的压力。
3.经济效益低：能源消耗的增加不仅增加了企业的运营成本，也降低了企业的竞争力。
三、水泵电机节能改造的方法3.1 高效电机的应用传统的水泵电机效率低，采用高效电机可以显著提高电机的效率，减少能源的浪费。
高效电机采用新型的材料和设计，使得电机的能量转换更加高效，减少了能量损耗。
3.2 变频调速技术的应用传统的水泵电机在运行时通常采用全速运行，无法根据实际需求进行调节。
而变频调速技术可以根据实际需求调节电机的转速，避免了不必要的能源浪费。
通过变频调速技术，可以根据实际需求调整水泵电机的运行速度，提高电机的效率，降低能源消耗。
3.3 系统优化除了对水泵电机本身进行改造外，还可以对整个供水系统进行优化。
通过合理的管道布局、节能阀门的应用等手段，减少管道的阻力，提高整个系统的效率，降低能源消耗。
3.4 定期维护保养定期维护保养是水泵电机节能改造的重要环节。
定期对水泵电机进行检查、清洗、润滑等操作，保证水泵电机的正常运行，减少能源损耗。
四、水泵电机节能改造的效益1.节约能源：通过水泵电机节能改造，可以显著降低能源消耗，减少二氧化碳的排放，对环境起到积极的保护作用。
2.降低运营成本：节能改造后的水泵电机能够更加高效地运行，减少了能源消耗，降低了企业的运营成本。
3.提高竞争力：节能改造后的水泵电机能够提高供水系统的效率，提高生产效率，提高企业的竞争力。
五、水泵电机节能改造的案例分析5.1 某水厂水泵电机节能改造案例某水厂对水泵电机进行了节能改造，采用了高效电机和变频调速技术。
循环水泵双速改造的节能效果分析
ｆ ｏ ｒ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｃ ｏ ｎ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｕ ｎ ｉ ｔ ｓ ｉ ｎ ｗｉ ｎ ｔ ｅ ｒ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄｓ ：ｃ ｌ ｏ ｓ ｅ ｄ ｃ ｉ ｒ ｃ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ；ＣＷ Ｐ；ｄ ｏ ｕ ｂ ｌ ｅ ｓ ｐ ｅ ｅ ｄ ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ；ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ
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Ｃｉ ｒ ｃ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ Ｐｕｍ ｐ
影响广 大 １ 素后 ，提 出 了机 组 在 冬 季 运行 工 况 的循 泵 优 化 调 整 方 法 。 关键 词 ：闭式 循 环 水 系 统 ：循 泵 ；双速 改 造 ：分 析 中 图分 类号 ：Ｔ Ｋ ２ ６ ４ ． １ 文 献 标 志 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ：１ ０ ０ ７ —１ ８ ８ １ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ５ — ０ ０ ４ ６ — ０ ３
循环水泵电机双速改造分析与对比
陆续开始尝试。目前大多数企业选用了高低速改 造方式，用一套定子绕组仅改变其接线方式，不 再添置任何设备，即可达到两种速度。无论对改 造费用、维护保养、运行方便可靠，从目前情况 来说都具有相对的优越性。
3.1.2 项目改造的可行性。我司循环水泵电 机改造前极数 16，转速 372r/min，由 16 极 (372r/min)改为 18 极(330r/min)的选择确定对 技术改造的成功有着至关重要的作用。考虑到循 环水泵电机改造后对塔池供水扬程、凝结器真空 的不利影响因素,以及电机改造谐波分量影响、
能
近
似
关
系
为
：
q1/q2=n1/n2h1/h2=(n1/n2)2p1/p2=(n1/n2)3 其 中 q1、q2、h1、h2、p1、p2 分别表示转速 n1、 n2 水泵的流量、扬程和功率。双速高压电机的原 理，实际上是将两台极数不同(转速不同)的电机 合在一起，制作为一台电机。即一台电机有两个 定子线圈，绕在一个定子铁芯内，这两个定子线 圈极数不同，均采用星形结线，线圈之间没有任 何连接线，相互独立。通过改变抽头接。 3.2 同类技术应用调研报告我司安排人员考 察改造。考察得到的信息如下：3.2.1 目前状况。
电机定额和性能；gb1032-85 三相异步电动机试 验方法；
gb10068.1.2-88 旋转电机振动测定方法及 限值； gb10069.1.2-88 旋转电机噪声测定方法及 限值； gb/t13957-92 大型三相异步电动机基本技 术条件； dl/t596-1996 电力设备预防性试验规程. 结束语火力发电厂节约厂用电是一项长期的、艰 苦的，本次改造经过对 2 号机组两台循环水泵电 机双速改造，不仅增加了循环水泵系统调节方式 的灵活性，而且取得了相当显著的节能效果，实 践证明本次改造是成功的，是电厂节能降耗的一
循环水泵电机双速改造效能分析
７ ３ ／５ ２ ６ ５１４ １
ｌ７ １ １６
５ ５１２ ０ ／０ ７
５３ ０
单低速 乙
１０ ０
４５ ９
ｌ １２ ３６
７５ ７
月， 结合 ８ 号机组 中修机会 ， ８号机组 两台 １ 将 ０极
循 环水 泵 电机 改 造 为 １／２极 双 速 电 机 。 ０１
２方 案 实 施 ．
案 中将循环水泵运行方式 分为甲泵低速运行 、 甲泵高速运行 、 甲
乙泵 低 速 并 联 运 行 、 乙泵 高 速 并联 运 行 、 甲 甲泵低 速 乙泵 高 速并 联运行 、 甲泵 高 速 乙泵 低 速 并 联 运 行 、 泵 低 速 运 行 、 泵 高 速 乙 乙 运 行 等 ８种 丁况 进 行 （ 表 ２ 。 见 ） 从 表 ２可 以看 出 ， 环 水 泵 电 机 单速 改双 速 运 行 ， 速 结 合 循 高 表 ２ 试 验 测 量 及计 算数 据 汇 总 表 （ 分 ） 部
大 唐 淮北 发 电厂 ８号 机组 投产 于 ２ ０ 年 ８ ， 轮机 为尔 ０５ 月 汽
表 １ ８号机组循环水 泵电机改造前 、 后数据
额定容量／
ｋ Ｗ
方汽轮机厂生产 ， 型号 为 Ｎ １— ２７５ ５ ３ — ２ ０ １． ３ ／ ５ ２型 ， ／ ５ 褐超 高压 中
间 再 热 缸 二 排 汽 冷 凝式 机 组 。机 组 配 备 两 台 １０ Ｋ 一 １ ４ ０ Ｉ ３ 型 Ａ
更换定子绕组和不降低原绝缘等级的情况下 ，将 电机原单一极
相组 接 线 拆 开 引 出 至 附加 接 线 盒 中 ，通 过改 变 电机 内部 绕 组 接
分析认为 ，循环水泵在低速运行时 的运行效率明显高于高速运 行， 原因是由于该循环水泵在选型时对扬程选择过大 ， 使循环水 泵 的实际运行点远远偏离水泵设计工作点 ，降低 转速运行相 当 于降低 了水泵的设计扬程。
循环泵节能改造分析
56研究与探索Research and Exploration ·改造与更新中国设备工程 2017.06 (下)现阶段，随着我国经济社会的不断发展，在各个领域中开展节能减排已经逐渐成为常态，对于石化行业、钢铁行业、水处理等领域，提出更为详细、严格的节能减排任务。
从实际使用状况来看，水泵是开展工业生产的重要设备。
通过研究发现，水泵耗能较高，因此具备较大的节能空间。
为此，积极采取有效措施，对循环泵开展节能改造，能够最大程度上节约能耗，提高泵体本身的运行效率。
1 循环泵原理分析循环泵能够促进水资源循环利用，其装置特点主要为一般采用单级离心泵，能够发挥输送、吸收、分离等作用，是比较常见的循环液用泵。
在各方面条件适宜的情况下，循环泵流量变化幅度比较小，而且其扬程比较低。
对于循环泵而言，主要强调其作用。
而离心泵则根据其结构定义使用性能。
循环泵的主要工作原理在于突出水的循环作用。
如在很多水暖供热管道中，热水主要依靠循环泵，发挥循环效果。
对于生活热水系统而言，采用的控制策略主要为利用二次侧供水管道，在其内部设置一定的温度传感器，从而控制一次侧电动调节阀，从而保证水温。
当管内水温度比较高时，则增加水阀的宽度。
相关测试工作结果显示，在用水高峰阶段，供水温度基本上能够达到恒定，证明实现有控制系统的管理效果比较良好。
2 案例分析某发电公司采用4台循环泵开展日常作业，对其工作运行情况进行设定，一般情况下，均将其设置为定速运行方式。
而对于其容量而言，则根据最大供水量加以正确选择。
研究发现，机组凝汽器在进行工作时，所需要的循环水量很大，并与水温存在密切的联系。
通常，通过增加或减少运行泵的数量，来对循环水的流量进行改变。
从实践工作经验上来看，很多循环泵多数情况下，其所需要的水量往往低于设计的供水量。
这种条件下，若电机仍然按照额定电压，并根据额定转速实施运行，会导致大量电能消耗。
通过调查研究发现，需要对电机的实际转速进行改变，并在此基础上减少用电频率，才能实现良好的节能、减排、降耗目标。
循环水系统电机双速节能改造技术报告
双速改造技术通过合理调节电机转速， 优化了循环水系统的运行效率，从而 实现了节能目标。
经济效益与社会效益分析
经济效益
循环水系统电机双速节能改造可以为企业节约能源成本，提高经济效益。
社会效益
双速改造技术的应用有助于减少能源浪费，降低碳排放，对环境保护和可持续发 展具有积极意义。
04
改造经验总结与未来展望
政府对节能减排的政策支持力度加大，鼓励企业进行节能技术
改造。
改造可以提升循环水系统的运行效率，提高生产线的稳定性，
03
降低维护成本。
02
双速电机改造技术方案
双速电机的原理与优势
原理
双速电机通过改变电机绕组的连接方式，实现电机速度的改 变。在低速时，电机绕组以一种方式连接，而在高速时，绕 组以另一种方式连接，从而改变电机的旋转速度。
施工管理优化
加强施工进度的管理和监督，确 保工程按时完成，避免因工期延 误造成不必要的损失。
循环水系统电机节能技术的进一步研究与应用
技术研究
针对循环水系统电机节能技术进 行深入研究，探索更高效、稳定 的双速电机和控制技术，提高系
统的能源利用效率。
应用拓展
将节能技术应用于更多领域和行业， 推动循环水系统电机节能技术的普 及和应用，为绿色能源发展做出贡 献。
电机能耗现状与问题
电机是循环水系统的核心设备， 其能耗占整个系统能耗的很大
比例。
传统电机采用恒速运行方式， 无法根据实际需求进行调节，
导致能源浪费。
电机维护不当或老化，导致能 耗增加，同时存在安全隐患。
改造的必要性与紧迫性
01
随着能源成本的不断增加，节能改造成为企业降低运营成本的 重要手段。
循环水泵电动机双速节能改造及效益分析
循环水泵电动机双速节能改造及效益分析摘要：由于电厂中的电动机种类繁多，是厂用电的主要消耗者。
基于目前国家节能减排的要求，在生产实践过程中坚持最小的投入获取最大产出的原则，通过理论计算和检修实践；不同季节不同的生产外部条件；不同的机组运行方式等，对电动机的定子电极的数量相应调整，改变电动的转速，从而改变相应机械的输出功率。
让机组及辅机运行在经济方式下，达到节能降耗之目的。
关键词：电动机；转速；节能；降耗1. 前言在发电厂中，异步电动机拖动循环水泵，为凝汽器供水。
凝汽器所需水量与进水温度有关，进水温度越低，凝汽器所需水量越小。
由于季节不同，水温也不同，冬季时，水温最低，凝汽器所需水量最小。
因此，利用大自然的季节变化，能节约水量，节约电能。
一般循泵配套的是恒速电动机，季节变化时，采用调节水泵阀门挡板的开度来调节水量，不能调节水泵转速来改变水流量以达到节能目的。
为此，若用可变速的电动机来驱动水泵，冬季时，采取低速小功率运行，就可节约大量的电能。
为响应国家“节能减排”政策,深挖设备节能潜力，优化系统运行方式，公司决定对循环水泵电机进行调速改造,使之能够根据机组运行工况调控转速,有效提高机组经济效益。
目前,较为常用的改造方法有两种,即加装变频调节装置和对电机进行双速改造。
第一种:加装高压变频器对循环水泵电机转速进行调速控制。
这种方法是要添加变频设备,设备的优点是调速作用明显,但费用投入大,施工工期长。
第二种:将循环水泵电机进行变极改造(10极改为10/12极双速)。
这种方法是利用电机本身条件,将电机进行单速改双速,经验成熟且费用低、工期短。
2. 设备现状分析某厂2×135MW流化床冷凝汽轮发电机组工程，冷却水系统采用带自然通风冷却塔的二次循环冷却系统，为单元制，循环水系统为2个冷却水塔配备4台循环水泵，机组正常运行方式为每台台机由一台循泵运行，一台备用，仅迎峰度夏期间二台机运行采用双机三台循环水泵运行的方式。
350MW机组循环水泵节能优化及经济性分析
350MW机组循环水泵节能优化及经济性分析一、引言随着我国经济的快速发展和工业化进程的加速推进，能源消耗量不断增加，能源供给和环境保护问题日益突出。
作为国家的基础设施和重要能源设备，发电厂的节能和提高效率已成为当前和未来的重要课题之一。
本文以350MW机组循环水泵为研究对象，探讨其节能优化及经济性分析，旨在为相关领域的技术改进和经济决策提供参考。
二、350MW机组循环水泵节能现状及问题分析在电厂的运行过程中，循环水泵是非常关键的设备，它主要用于输送循环水进行冷却，并保证锅炉内的水循环不断。
现有的350MW机组循环水泵普遍存在以下问题：1. 能耗较高：传统的循环水泵在设计和运行时对能源的利用效率不高，存在较大的能源浪费。
2. 运行效率较低：由于长期使用，部分循环水泵的设备磨损严重，导致运行效率下降。
3. 维护成本高：老旧设备的维护成本居高不下，加大了电厂的运行成本。
以上问题不仅直接影响了电厂的能源利用效率，也对电厂的经济效益产生了一定的负面影响。
有必要对350MW机组循环水泵进行节能优化和经济性分析，以提高其运行效率和降低能耗成本。
三、350MW机组循环水泵节能优化对策1. 更新设备：考虑到部分循环水泵设备已经使用多年且性能下降，有必要进行设备更新和更换。
2. 优化控制系统：采用先进的控制系统，对循环水泵进行智能化调度和控制，最大限度地减少能源浪费。
3. 定期维护：采取定期检查、维护和保养措施，延长循环水泵的使用寿命，提高运行效率。
以上措施综合起来，可以有效地提高350MW机组循环水泵的节能效果，降低能耗成本，最终实现经济效益的提升。
四、经济性分析首先对于更新设备方案，采用成本-效益分析方法进行评估，计算新设备投资成本、后续使用成本、节能效果等指标，并综合考虑电厂的实际情况和经济利益来进行分析。
通过计算，可以得出针对不同设备更新方案的投资回收期、内部收益率等经济指标，为决策提供可靠的依据。
将不同方案的经济性指标进行综合比较，选取对电厂经济效益影响最大的改善方案作为优先实施方案，同时考虑整体的综合效益和风险，以实现经济性和实用性的平衡。
350MW机组循环水泵节能优化及经济性分析
350MW机组循环水泵节能优化及经济性分析随着能源消耗和环保意识的提升，工业生产中能源的使用和节能问题变得愈发重要。
在电力行业中，循环水泵是一种重要的设备，对其进行节能优化和经济性分析具有重要的意义。
本文将围绕350MW机组循环水泵的节能优化及经济性分析展开讨论。
1. 350MW机组循环水泵的工作原理350MW机组循环水泵是电站循环水系统中的重要设备，主要用于将冷却水从循环水管道中抽出，通过汽轮机排汽冷却塔冷却后再送回循环水管道中。
其主要工作原理是通过叶轮的旋转产生压力差，从而实现水的运输。
2. 循环水泵的节能优化为了实现对350MW机组循环水泵的节能优化，首先需要对其进行性能分析。
通过对水泵的工作点进行调整，提高水泵的运行效率，从而降低能源消耗。
可以考虑对水泵进行改造或升级，采用更加高效的叶轮设计或材料，提高水泵的性能。
采用变频调速技术，根据实际需要对水泵的运行速度进行调整，可以达到节能的目的。
还可以考虑优化水泵的管道布局和阀门设置，减小管道阻力，提高水泵的输送效率。
3. 经济性分析在进行350MW机组循环水泵的节能优化时，需要进行经济性分析，对投资和收益进行评估。
首先需要对节能改造或升级的投资成本进行评估，包括设备购置成本、安装调试成本和运营维护成本等。
需要对节能后的能源消耗进行评估，计算节能带来的成本节省。
综合考虑投资成本和节能收益，进行投资回收期和内部收益率的分析，评估节能措施的经济性。
4. 案例分析以某电厂350MW机组循环水泵为例进行分析，假设采用变频调速技术，可以将水泵的运行效率提高10%，节能改造投资成本为100万元，年节能成本为20万元。
假设电厂的运行寿命为20年，采用贴现率为5%进行经济性分析。
经过计算，可得出投资回收期为5年，内部收益率为12%，表明此项节能措施具有较好的经济性和投资回报。
5. 结论通过对350MW机组循环水泵的节能优化及经济性分析，可以得出结论，对循环水泵进行节能改造和优化具有显著的经济效益，能够降低能源消耗，提高设备效率，减少运行成本，同时还能减少对环境的影响。
水泵电机变频节能改造和节能分析
水泵电机变频节能改造和节能分析冉茂军（贵阳北控水务有限责任公司，贵州贵阳550000）【摘要】随着社会经济的快速发展，能源消耗逐年增加，能源短缺问题日益突出。
为了应对可持续发展，提高竞争力，所有企业都在开发节能技术，降低水厂的用电率。
通过引入水厂凝结水泵，阐述了电机节能和变速调节的原理，分析了水厂凝结水泵电机的节能效果。
讨论了变频调速凝结水泵电机节能改造的可行性。
对于相关领域科研工作者和同行业工作人员具有十分重要的参考意义。
【关键词】水泵电机；变频节能改造；节能分析【中图分类号】TM921.51【文献标识码】A【文章编号】2095-2066（2019）05-0095-021引言通常我们所用的市电频率为50Hz,而电动机的转速与电源的频率有固定的比率关系,(N=60F/P),为了改变交流异步电机的转速必须改变电源频率。
变频器就是一频率转换器,它先将交流市电转换成直流电,再通过斩波换成频率,电压可变化的交流电。
频率越高,电机转速越高,实际输出功率越大;频率越低,电机转速就越慢,实际功率就越小,水泵电机如图1所示。
故变频器又叫节能器。
由于内部采用高性能微机处理技术;能检测负载的各种变化,从而控制电机转矩、电流、电压、频率,给电机提供全系列的保护。
2水泵电机变频节能变频调速原理,根据交流电动机工作原理中的转速关系: n=60f(1-S)/P式中:n———异步电动机的转速;f———异步电动机的频率;s———电动机转差率;p———电动机极对数。
水泵特性分析,根据潜水泵及其它水泵的工作原理,其负载是典型的平方转矩负载,特性如下:功率(P)=电流(Q)×扬程(H)流量(Q)=kg×频率(F)扬程(H)=kh×频率(F)功率(P)=kp×频率(F)每吨功耗(W)=ko×功率(P)/电流(Q)=kW×频率(F)性能特点:平稳启动,缓减速特性:能大大提高水泵的机械系统(如:轴承、叶轮、管道等)的寿命,减小维修成本。
循环水泵电机双速节能改造分析
循环水泵电机双速节能改造分析摘要：循环水泵在工作过程中如果效率低、运行方式不合理可能直接影响到循环水系统甚至还能影响到整个冷端系统的节能运行。
在市场经济条件的趋势下，从实际操作性的角度出发，可对循环水泵的电机进行双速节能改造，改造后的运行方式可进行循环水水量的调节，从而提高企业的经济效益，本文对循环水泵电机双速节能的改造进行了详细分析，以达到节能减排目的。
关键词：循环水泵；电机；节能；改造循环水泵的低效运行不利于节能减排的理念，严重导致能量的损失浪费。
近年来，根据国内循环水泵电机双速改造的经验，通过改变端部绕组的连接方法，达到近极双速度运行的目的，改造后节能效果明显，所以循环水泵电机双速运行方式是降低能耗，提高效益的有效途径。
一、循环水泵电机双速节能改造的优点分析循环水泵配用的双速电机可增加循环水量的灵活性，满足不同季节的供水需求，避免运行水泵工作点的严重偏移，提高水泵的运行效率。
对于循环水泵双速节能的改造其优点有以下几点：1.操作简单方便。
风机、水泵电机所带负载受到气温的影响，如夏季可用高速，冬季可用低速，一年对电机改变2次极，操作的时候只需要将电机出线盒联接片换接即可，简单易操作从而可以达到电机变极的目的。
2.先进的设计方案。
采用计算机电磁方案程序设计，对节能双速电机高、低2个速度的磁负荷基本一样，在高、低2种速度下电机的功率因数、效率、最大转矩、启动转矩、启动电流这5个性能指标均达到了相应单速电机的标准值。
其低速状态下发热因数比高速时低20%多，从而是运转更可靠。
3.运行过程中有较高的安全可靠性。
双速电机结构与普通常规的单速电机相同，其结构简单，后期维护方便，使用寿命长，运行安全可靠性高。
通过对电机节能改造，还可以将电机运行中出现的其他故障一并加以改造。
比如：绝缘老化的问题可以通过对绕组的方法进行更新来提高电机的使用寿命；还可以对电机进行漏油的改造。
与其他变频调速、串极调速等节能电机系统相比，双速电机使用时具有可靠性高的特点。
循环水泵变频调速的改造分析
循环水泵变频调速的改造分析摘要循环水出囗蝶阀不可调，通过双速电机来实现冬季和夏季的水量调节，不利于机组经济性运行。
通过对我厂循环水泵在工频及变频下的运行优、缺点进行分析和对比，说明循环水泵变频调速的改造技术确实可行。
关键词变频调速；循环水泵；节能降耗1粤泷发电有限责任公司循环水泵的背景粤泷发电有限责任公司采用闭式循环水系统，循环水泵采用单元制供水系统，即每台机配一座冷却塔，一条压力循环水管，一条双孔自流水沟和两台循环水泵，在正常运行工况，一台工作一台备用。
循环水泵随机组长期连续运行，由于机组负荷经常变化，需要及时调整循环水流量，以保证机组的安全经济运行。
即使在同一负荷的情况下，不同的外部环境也使得循环水流量的需求不同，就目前电厂情况，循环水出囗阀门不可调，通过双速电机来实现冬季和夏季的水量调节，即使将双速电机调至低速档机组冬季全天、春秋季的后夜及低负荷工况时，循环水泵循环水流量就可显得有些过多，不利于机组运行工艺参数，实现凝汽器压力随机组负荷变化，经济性运行。
2技改进行的必要性在循环水系统中采用高压变频调速技术，根据机组负荷大小、不同季节的环境温度变化等因素，合理控制循环水流量维持凝汽器排汽压力的最佳真空度，主要可以在以下几个方面取到良好的效果：①提高机组运行效率，降低煤耗水平。
②降低循环水泵单耗，节约大量电能。
③降低冷却塔循环水蒸发量损失。
3技改的主要依据、过程及结论3.1水泵在不同频率下的节能率水泵是传送水的机械设备，是将电动机的轴功率转变为水体的机械能的一种机械。
从流体力学原理得知，水泵流量与电机转速功率相关：水泵流量与水泵电机的转速成正比，水泵的扬程与水泵电机的转速的平方成正比，水泵的轴功率等于流量与扬程的乘积，故水泵的轴功率与水泵电机转速的三次方成正比（即水泵的轴功率与供电频率的三次方成正比）：根据上述原理可知改变水泵的转速就可改变水泵的功率。
例如：将供电频率由50Hz降为45Hz，则P45/P50=453/503=0.729，即P45=0.729P50将供电频率由50 Hz降为40Hz，则P40/P50=403/503=0.512，即P40=0.512P50。
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［ 收 稿 日期 ］ ２ ０ １ ４—１ １— ２ ７
［ 作者简介］ 焦文刚（ １ ９ ７ ３一 ） ， 男， 安徽 毫州人 ， 高级工程师 ， 从事生产技术工作 ； 隋伟 （ １ ９ ７ ３一） ， 男， 黑龙 江
哈 尔滨人 ， 工 程师 。
２ ０ １ ５年 第 １ 期 （ 第４ ３卷 ）
程： ２ ０ ｍ Ｈ２ ０； 转速 ， ３ ７ ０ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ ； 配 用功率 ， １ ２ ５ ０ ｋ Ｗ； 器， 采用 直 射 测量 方 法 ， 两 对 称 点 距 离 错 开 Ａ 泵
电机 型 号 ， Ｙ １ ２ ５ ０ －１ ６ ／ １ ７ ３ ０ ； 电压， ６ ０ ０ ０ Ｖ； 转速， ６ ６ ２ ｍ ｍ、 Ｂ泵６ ６ ２ ｍ ｍ。
量， 记录循 环水 泵 电流及 出 口压力 ； 注 意 在 一低 一 高
序号
表 １ 试 验 数据 表
工况名称 Ａ泵高速转速／ Ｉ ＂ ｔ ・ ｍ ｉ ｎ １ ： Ａ单泵 Ａ泵单泵高速流量／ Ｋ Ｔ ・ Ｈ 测试 数据
工况 下 ， 监视泵 是 否能够 在 稳定 工 况 运 行 ， 如果 发 生 水击 或水 泵倒 转 等 情 况 需 立 即停 止 一 台 泵运 行 ； 在 工况 倒换 过 程 中认 真 检 查 阀 门状 态 ， 保 证 关 闭 和 开 启 到位 ； 如有异 常须 按相应 规 程规定 执行 ＿ ２ ］ 。 ４ ） 试 验数 据见 表 １ 。
２ ０ １ ５年 第 １ 期 （ 第４ ３卷 ）
黑
龙
江
水
利
科
技
Ｎｏ ． １ ． ２ Ｏ１ ５
Ｈｅ ｉ ｌ ｏ ｎ ｇ ｊ ｉ ａ ｎ ｇ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｏ ｆ Ｗａ ｔ ｅ ｒ Ｃ ｏ ｎ ｓ ｅ ｒ ｖ ａ ｎ ｃ ｙ
爬塔一 Ｂ单泵低 速爬 塔 （ Ａ泵 停 ） 一 Ｂ低 Ａ高 速并 泵 场实 际负荷 变化 的需 要 。 爬塔一 Ａ高速 单泵 爬塔 （ Ｂ泵停 ） 双 泵 高 速爬 塔 一 Ｂ高 泵低 速爬塔 （ Ａ泵停 ） 一测 试完 毕停 泵 。 ３ ） 注 意事 项 及 要 求 ： 要 求 在 每 一 工 况 测 试 出流
黑
Байду номын сангаас
龙
江
水
利
科
技
Ｈｅ ｉ ｌ ｏ ｎ ｇ ｊ ｉ ａ ｎ ｇ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｏ ｆ Ｗａ ｔ ｅ ｒ Ｃ ｏ ｎ ｓ ｅ ｒ ｖ ａ ｎ ｃ ｙ
２ ） 测 试工 况顺 序 ： Ａ单 泵 低 速 爬 塔 一 双 泵 低 速 行 、 可 以单 高速 或单 低速 运 行 ， 极大 地 适 应 和满 足 现
需要 较 大 的 调 速 范 围 ， 所 以 决 定 采 用 变 极 调 速
方案 。
图 １ 循 环 水 系统 图
３ ） 电机改造后采用超声波流量计测试流量和红
外线 转 速仪 测 量 电动 机 转 速 的方 法 ， 检 验 单 台 机 组 两 台循 环水 泵不 同工 况参 数对 比。
１ 改 造 目的 及 方 案
市场的条件下 ， 不断的挖掘 自身的潜力 ， 加大科技管
理 力度 ， 减 少 电厂 自身 能 源 消 耗 ， 降低 发 电 生 产 成 本， 是 每个发 电企 业 实 现 可 持续 发 展 战 略 的最 有 效 方式 。鹤 岗 电厂 经 过 多 方 调 研 ， 决 定 对 厂 用 循 环 水 泵 电机 进行 改造 作 为节能 项 目之一 。 改 变 电动 机 转 速 的 最 佳 方 法 是 采 用 变 频 器 调 速， 但是 ， 变 频器 造价 高 投 资 巨大 。运 行 维 护 也 比较 复 杂 。变极 调速 投资 小 ， 维 护 方便 。缺 点 是 ， 调 速 范 围小 。根据 循 环 水 泵 运 行 情 况 分 析 ， 该 设 备 运 行 不
（ Ｔ ｏ ｔ ａ ｌ Ｎ ｏ ． ４ ３ ）
文章 编 号 ： １ ０ ０ ７— ７ ５ ９ ６ （ ２ ０ １ ５ ） ０ １— ０ ０ ５ ５一 Ｏ ２
循 环 水 泵 电机 改 极 降 速 节 能 分 析
焦 文刚 ， 隋 伟
（ 华能鹤 岗发 电有 限公 司， 黑龙江 鹤 岗 １ ５ ４ ２ ０ ０ ）
２ 设 备 设 计 参 数
１ ） 系统简 图见 图 １ 。
２ ） 鹤 岗电 厂 一 期 安 装 两 台 国产 ３ ０ ０ ＷＭ发 电机 ３ 试 验 方 法及 要 求 组， 每 台配有 两 台 ｓ型 单 极 双 吸 水 式 循 环 水 泵 。参
１ ） 在 Ａ、 Ｂ循 环 水 泵 出 口直 管 根 据 管 段 壁 厚 段 数如 下 ： 水 泵 型号 ， １ ４ ０ ０ Ｓ ２ ０ ； 流量 ， １ ５ ６ ６ ０ Ｉ ｎ ／ ｈ ； 扬 选取 在 同一 直 径 剖 面 对 侧 两 点 打 磨 除 锈 ， 安 装 传 感
摘
要： 循环水泵是火力发 电厂重要辅助设备 ， 主要是 向凝汽器提供冷却水 。设 计厂家 总是将
水泵 和电机按照最大供水量设 计配 置 的。由于鹤 岗电厂地处 东北地 区 四季 温差大 ， 实际上循 环水 泵 电机有一半时间是在小于设计供水量 的工况下运行 的。这样就造成 大量 的电能被 白白 地 浪费掉 了， 所以， 按照季节温度 的变化 ， 通过改 变 电动 机 的极数 来改变循 环水泵 的转数 。这 样 即满足 了不同季节供水需求 ， 又节 约大量 的厂用 电量 取得到了显著的经济效益 。
关键词 ： 电动机 ； 循 环水泵 ； 双速 ； 节能 中图分类号 ： Ｔ Ｍ ６ ２ １ ． ７ 文献标识码 ： Ｂ
３ ７ １ ｒ ／ ｍｉ ｎ ； 电流， １ ６ ７ Ａ。 电机 改 造 前／ 后， 电机 极 数 １ ６ ／ １ ８ Ｐ； 转速 ， ３ ２ １ ／ ３ ７ １ ； 电流 ， １ ３ ４ ／ １ ６ ７ Ａ。 目前 ， 在煤 炭市 场价 格 不 断上 涨 ， 发 电企 业 发 电 成 本不 断 升高 ， 各 电 厂 在 面 临 着 竟 价 上 网 的激 烈 的