云端网络科技学院数控加工编程与操作8
数控设备编程操作规程
数控设备编程操作规程数控设备编程操作规程一、安全操作规程1. 确保操作人员熟悉数控设备的操作手册，并且按照手册中的规定进行操作。
2. 操作人员必须熟悉机床的安全设备和紧急停止装置的位置和使用方法，并且在必要时随时可以使用。
3. 操作人员必须熟悉机床操作区域的危险区域，避免身体部位接触旋转或移动的零件。
4. 操作人员在开机前必须检查机床的安全装置是否完好，并且确保机床的运行环境没有危险因素。
5. 操作人员必须佩戴必要的个人防护装备，如安全鞋、防护眼镜等。
6. 操作人员必须尽量避免将手指或其他物体伸入机床运动区域内，防止意外伤害。
二、程序编程规程1. 在进行程序编程前，操作人员必须先了解工件的加工工艺要求和数控设备的加工能力。
2. 操作人员必须严格按照工艺要求编写加工程序，并且合理设置刀具的切削参数。
3. 在编写程序时，必须考虑到工件的形状和尺寸，合理规划刀具的切削路线。
4. 程序编写完成后，操作人员必须进行程序校验，确保程序的正确性和可行性。
5. 在进行程序加载前，操作人员必须清理机床的切削液和杂物，确保工件和刀具的安全性。
6. 加载程序时，操作人员必须将程序正确输入数控设备，并且按照程序执行的顺序进行操作。
三、数控设备操作规程1. 开机前，操作人员必须对机床进行必要的检查和维护，确保机床的正常运行。
2. 操作人员必须熟悉数控设备的操作界面和功能按钮，确保正确操作。
3. 在操作过程中，操作人员必须严格按照程序的要求进行操作，避免出现非正常情况。
4. 操作人员必须密切关注机床的运行状态，如有异常情况，必须及时停机并报告相关人员。
5. 操作人员在切削过程中必须保持专注，不得离开或分神，以免出现意外伤害。
6. 操作人员在切削结束后，必须及时关闭机床，整理工作区域和材料，确保安全性。
四、维护保养规程1. 操作人员必须定期检查机床的润滑系统和冷却系统是否正常运行，如有异常必须及时解决。
2. 操作人员必须保持机床的清洁，定期清理切屑和废料，确保机床的正常运行。
数控加工编程与操作第1章数控编程基础
刀具路径优化
02
通过优化算法对刀具路径进行优化，提高加工效率和加工质量，
减少刀具磨损和机床振动。
仿真验证
03
在实际加工前，通过仿真软件对刀具路径进行验证，确保加工
过程的正确性和安全性。
03 数控编程核心技术
插补技术原理及应用实例
插补技术定义
插补技术是指在已知数控系统起点和 终点坐标的情况下，利用数学方法计 算出中间点的坐标，从而控制刀具按 照预定轨迹进行加工的技术。
05 数控编程进阶学习建议
掌握高级编程语言及算法
学习Python、C等高级编程语言
这些语言在数控编程中有广泛应用，可以提高编程效率和代码可读性。
掌握常用算法
如插补算法、刀具路径规划算法等，这些算法对于优化加工过程和提高加工精度非常重 要。
学习复杂曲面加工技巧和方法
学习复杂曲面建模
掌握CAD/CAM软件，如UG、 Pro/E等，进行复杂曲面建模和编 程。
数控编程重要性
数控编程是数控机床加工的基础和核心，其质量直接影响加 工精度、生产效率和经济效益。随着制造业的快速发展，数 控编程已成为现代制造领域不可或缺的技术之一。
数控编程发展历程及现状
发展历程
数控编程技术经历了手工编程、APT语言编程、图形交互式编程和自动编程等 发展阶段。随着计算机技术的不断进步，数控编程技术也在不断创新和完善。
挑战
随着制造业对加工精度、生产效率和成本控制的不断提高，数控编程技术面临着更高的挑战。同时，新兴技术的 不断涌现也对数控编程技术提出了更高的要求。因此，如何适应制造业的发展需求，提高数控编程技术的水平和 效率，将是未来数控编程技术发展的重要课题。
02 数控编程基础知识
坐标系与运动控制原理
数控机床编程操作步骤
数控机床编程操作步骤概述数控机床编程是一种通过指令集控制数控机床完成加工任务的技术。
本文将介绍数控机床编程的基本操作步骤，帮助读者了解如何进行有效的编程。
步骤一：设计零件加工工艺在进行数控机床编程之前，首先需要对待加工的零件进行工艺设计。
确定零件的加工形式、工艺路线和加工顺序，为后续的编程提供基础。
步骤二：选择合适的编程软件根据数控机床的类型和加工要求，选择适合的编程软件。
常用的数控编程软件有XXXX、YYYY等，选择适合的软件能够提高编程效率。
步骤三：建立工件坐标系在编程软件中建立工件的坐标系，确定工件在数控机床上的位置和方向。
正确的坐标系建立是保证加工精度的重要步骤。
步骤四：编写加工程序根据零件的几何特征和加工要求，编写加工程序。
程序包括刀具路径、加工速度、加工深度等信息，确保数控机床按照程序要求进行加工。
步骤五：检验程序正确性在编写完加工程序后，需要对程序进行检验，确保程序没有错误。
可以通过模拟运行、虚拟仿真等方式检验程序的正确性。
步骤六：上传程序到数控机床将编写完成的加工程序上传到数控机床的控制系统中。
在上传过程中，需注意程序的格式和命名规范，确保程序能够被数控机床正确识别。
步骤七：调试程序在上传程序后，需要对程序进行调试。
通过手动操作数控机床，观察加工路径是否正确、刀具是否碰撞等情况，确保程序可以正常运行。
步骤八：进行加工生产完成程序调试后，即可开始正式的加工生产。
数控机床将按照程序要求进行自动化加工，提高生产效率和加工质量。
结论数控机床编程是现代制造业中的重要技术之一。
通过本文介绍的操作步骤，读者可以了解数控机床编程的基本流程和注意事项，提高编程效率和加工精度。
当然，数控机床编程是一个复杂的过程，需要不断学习和实践，才能掌握更高级的编程技本。
数控加工编程教案
数控加工编程教案第一节：简介数控加工编程是一种将设计图纸转化为数控机床能够识别和执行的程序代码的技术。
它在现代制造业中具有重要的地位，能够提高加工效率和产品质量。
本教案将介绍数控加工编程的基本原理、步骤和常用编程语言。
第二节：基本原理1. 数控加工编程的定义：数控加工编程是指将加工工艺过程转化为机床可以自动执行的程序代码。
2. 数控加工编程的作用：提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量和加工精度。
3. 数控加工编程的基本原理：根据工件要求，通过数学模型和代码语言，将设计图纸转换成数控机床的控制指令。
第三节：编程步骤1. 设计图纸的准备：根据工件的要求进行设计和绘制。
2. 几何要素的提取：从设计图纸中提取出几何要素，如点、线、圆等。
3. 加工刀具的选择：根据工件的特点和要求选择合适的加工刀具。
4. 加工路径的规划：确定加工的先后顺序和路径。
5. 加工参数的设置：根据材料和加工要求设置加工参数，如切削速度、进给速度等。
6. 编程语言的选择：根据数控机床的类型和要求选择适合的编程语言。
7. 编写程序代码：根据前面的步骤，编写数控机床可以识别和执行的程序代码。
8. 代码的验证和修正：通过仿真等方法验证程序代码的正确性，根据需要进行修正和调整。
第四节：常用编程语言1. G代码：是数控加工编程中最基本的一种编程语言，用于控制数控机床的运动轨迹和速度。
2. M代码：用于控制数控机床的辅助功能，如夹具的开合、冷却液的开关等。
3. T代码：用于选择刀具的编号和更换。
4. S代码：用于控制主轴的转速。
5. F代码：用于控制进给速度。
6. D代码：用于控制补偿值和偏移量。
第五节：教学方法与案例分析1. 教学方法：理论教学和实践操作相结合，通过讲解、演示和实践操作来提高学生的编程能力。
2. 案例分析：通过实际的加工案例，学生可以加深对编程原理和步骤的理解，并掌握实际应用技巧。
第六节：教学评估与反馈1. 教学评估：通过作业、考试和实际操作来评估学生的学习成果和能力。
云端网络科技学院数控加工编程与操作3
3.3.2 零件图样上尺寸数据的标注原则
2.构成零件轮廓的几何要素的条件应充分。 由于零件设计人员在设计过程中考虑不周，常常遇到构成零件轮廓
的几何元素的条件下不充分或模糊不清。如圆弧与直线、圆弧与圆弧到底是
相切还是相交，含糊不清；有些明明画的是相切，但根据图纸给出的尺寸计 算，相切条件不充分而变为相交或相离状态，使编程无从下手；有时，所给 条件又过于“苛刻”或自相矛盾，增加了数学处理与节点计算的难度。因为 在自动编程时要对构成轮廓的所有几何要素进行定义，手工编程时要计算出
小节习题
数控加工工艺的主要内容如下？
答： 1.选择并决定零件合适在数控机床上加工的内容。 2.对图纸零件进行数控加工工艺分析，明确加工内容及技术要求。 3.具体设计加工工序，选择刀具、夹具及切削用量。 4.处理特殊的工艺要求，如对刀点，换刀点确定，刀具补偿，分配加工 误差等。 5.处理数控机床上部分工艺指令，编制工艺文件。
用铸件。尺寸大的零件，因受设备限制一般用自由锻；中、小型零件可选模锻。
形状复杂的钢质零件不易用自由锻。
4.零件毛坯的工艺性分析
③.生产类型 大量生产应选生产率和精度都比较高的毛坯制造方法，用于毛坯制造的昂贵费用 可由材料消耗的减少和机械加工费用的降低来补偿，如铸件应采用金属模机器造
型或精密铸造，锻件应采用模锻、冷轧或冷拉型等；单件小批量生产则应采用木
一般来说，上述这些加工内容采用数控加工后，在产品质量、生产率与综合经济
效益等方面都会得到明显提高，相比之下，下列一些内容则不宜采用数控加工：
①.需要通过较长时间占机调整的加工内容，如以毛坯的粗基准定位来加工第一 个精基准的工序等。 ②.必须按专用工装协调的孔及其他加工内容。主要原因是采集编程用的数据有 困难，协调效果也不一定理想。
《数控编程及操作》课件
优化切削参数
根据材料和刀具特性，合理选择切削速度、进 给速度和切削深度，提高加工质量。
引入多轴加工
利用多轴数控机床，实现复杂零件的加工，提高加工精度和效率。
提高数控加工效率的技巧
合理选择刀具
01
根据加工需求，选择合适的刀具材料、刀具几何参数和涂层，
加工精度不足
检查加工参数和刀具几何参数，优化参数设 置，提高加工精度。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
数控编程的发展趋势与 未来展望
数控编程技术的发展趋势
智能化
随着人工智能和大数据技术的进步， 数控编程将更加智能化，实现自动化 编程和智能优化。
集成化
数控编程系统将更加集成化，实现加 工过程的全面数字化管理和远程监控 。
T代码
用于选择刀具和刀具补偿参数 。
S代码
用于设置主轴转速。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
02
数控机床操作
数控机床的基本操作
数控机床的启动与关闭
手轮与快速移动
详细介绍如何正确启动和关闭数控机 床，确保设备正常运行。
介绍手轮的使用方法和快速移动功能 ，提高操作效率。
降低制造成本
通过优化加工过程和提高材料利用率，数控 编程技术将降低制造成本。
促进制造业转型升级
数控编程技术的发展将推动制造业从传统制 造向数字化、智能化制造转型升级。
REPORT
THANKS
感谢观看
CATALOG
DATE
ANALYSIS
数控机床的编程和操作规程
数控机床的编程和操作规程1. 引言数控机床是一种高精度、高效率的机床设备，它具有自动化程度高、加工精度高、生产效率高等优点，被广泛应用于各个领域。
为了确保数控机床的正常运行和操作，对于其编程和操作规程需要进行合理规范和培训。
本文档旨在介绍数控机床的编程和操作规程，帮助使用者正确、安全地操作和编程数控机床。
2. 编程规程2.1. 数控机床编程流程数控机床编程的一般流程如下：1.确定零件的加工要求和工艺路线；2.绘制零件的工程图纸，确定零件的几何尺寸；3.根据工艺路线分析零件的加工工序；4.根据机床的运动特点和加工工序，进行数控编程；5.编写数控程序，并进行调试和优化；6.将编写好的数控程序通过合适的方式传输到数控机床；7.进行数控机床的操作和监控；8.完成加工任务并进行质量检验。
2.2. 数控机床编程语言常见的数控编程语言有G代码和M代码。
G代码用于控制数控机床的运动轨迹、速度、切削进给等，M代码用于控制机床的辅助功能，如主轴进给、冷却液开启等。
编程人员需要熟悉这些编程语言并能够正确使用。
2.3. 数控机床编程注意事项在进行数控机床编程时，需要注意以下事项：•程序的合理性和可行性：编写程序时需要确保程序逻辑清晰、合理可行，能够准确地实现零件的加工要求。
•安全性：编程应考虑机床的运行安全，避免因编程错误导致机床失控、工件损坏或人员伤害。
•精度和稳定性：编程时需要考虑数控机床的运动精度和稳定性，确保加工精度和质量。
•参数设置：正确设置相关参数，包括进给速度、切削速度、进给倍率等，以满足工件的加工需求。
3. 操作规程3.1. 数控机床操作前准备在进行数控机床操作之前，需要进行以下准备工作：1.检查数控机床设备是否正常，包括电源、冷却系统、加工刀具等；2.确认工件、夹具和刀具是否准备完毕；3.验证数控程序是否正确并进行备份；4.确认操作人员是否具备相关操作证书和培训经历；5.确保工作区域整洁，并清理机床工作台。
数控机床编程与操作实训内容
数控机床编程与操作实训内容
现代制造业中，数控机床起着至关重要的作用。
数控机床编程与操作实训内容是培养数控机床编程与操作技能的重要环节。
通过实际操作与编程练习，学习者可以掌握数控机床的编程原理、操作技巧，提升自己在数控机床领域的实际能力。
一、数控机床基础知识
1.数控机床概述
2.数控编程基础
3.工件坐标系设定
4.刀具半径和刀尖半径补偿
5.G代码和M代码基础
二、数控机床操作实训
1. 基础操作实训
•手动操作数控机床
•急停按钮的使用
•运行、停止程序
•紧急停车处理
2. CNC编程实训
•钻孔加工操作
•轮廓加工操作
•攻丝操作
•切削加工操作
3. 数控机床编程实训
•简单零件加工程序编写
•复杂零件加工程序编写
•模拟加工操作
•调试与改进程序
三、数控机床编程与操作实训注意事项
1.安全第一，遵守操作规程
2.实训过程中保持注意力集中，避免操作失误
3.熟练掌握数控机床编程与操作技能的关键点
4.实训过程中及时记录错误原因，及时改正
通过以上数控机床编程与操作实训内容，学习者能够系统学习数控机床的编程与操作技能，提高自己在数控机床领域的实践能力。
这将对学习者未来的职业发展和实际工作能力有着重要的积极影响。
数控手工编程的方法与步骤
数控手工编程的方法与步骤随着科技的不断发展，数控(CNC)技术也越来越普遍地应用于各行各业。
实现CNC加工需要程序员进行手工编程，本文将详细介绍数控手工编程的方法与步骤。
一、数控手工编程的定义及流程数控手工编程是根据工件的图形和加工要求，经过分析、计算和排样得出的指令序列的编制过程。
数控手工编程分为二维数控手工编程和三维数控手工编程，二维编程适用于平面加工，三维编程适用于曲面加工。
无论是二维还是三维编程，其主要流程如下：1、理解工件图形和加工要求先要理解工件的形状和加工要求，明确工件的尺寸、形状和加工精度等关键技术要求。
2、确定刀具和工艺根据加工需要，选择合适的刀具和加工工艺，比如平面加工用平面铣刀，切削参数包括切削深度、进给速度等。
3、进行计算和分析分析工件的形状和加工工艺，利用相关软件进行计算，得出加工的G代码。
4、编写G代码依据计算结果和加工要求，使用代码编辑器编写G代码。
G代码是一种编程语言，标准化的G代码包含了一些常用的命令，例如G0、G1、G2、G3等，这些命令能够控制数控机床沿着预定轨迹进行运动，实现工件的加工。
5、进行程序检查和修正操作人员需要对编写的代码进行检查和修正，确保程序正确无误，操作人员还可以使用数控机床上装载的仿真软件来模拟程序加工过程，避免出现不必要的错误。
6、传输程序最后，编好的G代码通过U盘等媒介传输到数控机床上，操作人员按照程序设定好切削参数、调整夹紧位置等后，就可以开始自动化加工。
二、数控手工编程的注意事项在进行数控手工编程时，要注意以下几点：1、尽可能简单，少用冗余指令。
指令简明、紧凑，可以减少程序运行时间、减少机床的负载，提高加工效率。
2、注重减少刀具的行进距离。
程序应通过合理的工具路径规划来减少刀具空行程，缩短加工时间，提高加工效率。
3、注意刀具磨损和进给速度。
合理的切削速度和进给速度对加工效果至关重要。
刀具磨损的程度也要及时检查，以保证正常的加工结果。
数控机床编程与操作复习课实用数控编程与操作教学课件
05
数控机床操作实践
总结词
掌握基本操作
详细描述
了解数控车床的基本结构和原理，掌握数控车床的开机、关机、回零、工件装夹等基本操作步骤。
数控车床操作实践
总结词
熟悉控制面板
详细描述
熟悉数控车床的控制面板，包括坐标系、主轴转速、进给速度、刀具补偿等参数的设置和调整。
数控车床操作实践
掌握编程指令
总结词
通过学习G代码编程实例和技巧，可以更好地掌握G代码编程的应用。
在学习G代码编程的过程中，了解一些实际的编程实例和技巧是非常有帮助的。例如，如何合理地安排加工路径、如何优化加工参数、如何处理加工过程中的误差等。这些实例和技巧可以帮助学习者更好地掌握G代码编程的应用，提高编程效率和加工质量。
04
M代码编程
总结词
数控铣床操作实践
熟悉控制面板
熟悉数控铣床的控制面板，包括坐标系、主轴转速、进给速度、刀具补偿等参数的设置和调整。
总结词
详细描述
数控铣床操作实践
总结词
掌握编程指令
详细描述
掌握常用的编程指令，如G00、G01、G02、G03等，了解其在数控铣床编程中的应用。
数控铣床操作实践
总结词
实践操作练习
数控机床的操作面板功能
数控机床的操作面板与功能
数控机床的安全操作规程
操作人员要求：操作数控机床需要具备一定的专业知识和技能，熟悉数控机床的组成、工作原理和操作方法。操作人员应经过专业培训和考核，取得相应的资格证书后方可上岗操作。
03
G代码编程
了解G代码的基本概念和格式是学习G代码编程的基础。
根据加工工艺，建立零件加工的数学模型，包括几何建模和运动学建模。
数控编程及操作
编程语言：G代码
数控铣床编程实例2：加工 一个凹槽
程序内容：设置工件坐标 系、切削参数、循环加工
等
加工中心编程实例
加工中心编程实例1：加 工一个箱体零件
程序内容：设置工件坐标 系、切削参数、循环加工 等
编程语言：G代码
01
02
03
04
05
06
编程语言：G代码
加工中心编程实例2：加 工一个复杂曲面
程序内容：设置工件坐标 系、切削参数、循环加工 等
发现和解决问题。
人机协同
03
通过人机交互技术，实现编程人员与机器的协同工作，提高工
作效率和灵活性。
感谢您的观看
THANKS
清洁保养
保持机床的清洁，定期 清理切屑和油污，防止 对机床精度和使用寿命
造成影响。
润滑保养
按照机床润滑要求，定 期对机床各部位进行润 滑，保证机床的正常运
转。
易损件更换
及时更换磨损严重的刀 具、夹具等易损件，确
保加工质量和效率。
数控机床的安全操作规范
操作人员要求
操作数控机床需要经过专业培训，熟 悉机床操作规程，掌握基本的安全知 识和技能。
。
数控编程的代码
G代码
用于控制机床的移动轨迹，如G00表示快速 定位，G01表示直线插补。
M代码
用于控制机床的辅助动作，如M03表示主轴正转， M05表示主轴停转。
T代码
用于选择刀具，如T01表示选择一号刀具。
02
数控机床操作
数控机床的基本操作
数控机床的启动与关闭
按照正确的顺序打开电源，完成加工后应先 关闭主轴电机，再关闭电源。
数控机床的控制核心，负责接收 加工程序，控制机床的加工过程。
数控机床编程与操作实训报告
数控机床编程与操作实训报告一、前言数控机床编程与操作实训是现代制造工程专业学生必不可少的一门重要课程。
通过实践操作，学生可以将理论知识与实际操作相结合，提高编程与操作技能，为将来进入工业领域做好充分准备。
二、实训内容1. 数控机床简介数控机床是一种能够自动进行加工的机床，通过预先编写好的程序指令，实现对工件的自动加工。
在实训中，我们学习了数控机床的基本原理和结构，对不同类型的数控机床进行了简要介绍。
2. 编程基础在数控机床实训中，编程是至关重要的一环。
学生需要掌握数控编程的基础知识，包括常用的G代码与M代码、编程规范等内容。
通过实际操作，我们学会了如何根据加工要求编写合适的加工程序，以及如何调试和修改程序。
3. 操作技能除了编程技能，操作技能也是实训中重点培养的能力。
我们学习了数控机床的操作流程，包括机床开关机操作、加工参数设置、刀具更换与校正等内容。
通过实际操作，我们不仅熟悉了数控机床的操作规程，还提高了加工的准确性和效率。
三、实训成果展示在实训的过程中，我们完成了一系列的实操任务，包括简单零件的加工、复杂曲线的加工等。
通过实际操作，我们在数控编程与操作方面取得了显著的进步，熟练掌握了数控机床的操作技能。
四、实训感想数控机床编程与操作实训是一门结合理论与实践的课程，让我们深刻领悟到知识的实用性和重要性。
通过实际操作，我们不仅提高了自身的技能水平，也培养了团队协作和解决问题的能力。
希望在未来的学习和工作中，能够将所学知识应用于实际生产中，为工业领域的发展做出贡献。
五、总结数控机床编程与操作实训是一门既注重基础知识又强调实践能力的课程，通过这门课程的学习，我们不仅提高了自身的技能水平，还培养了解决问题的能力。
希望通过持续的努力和实践，不断提升自己在制造工程领域的专业素养。
以上就是关于数控机床编程与操作实训的报告，谢谢阅读！。
数控加工编程与操作教案--60学时
行动导向法、案例教学法、对比法
线上教学活动
活动1.在设计走刀路线时是否考虑刀具形状和大小的影响？怎么将复杂问题简单化？
活动2.如何确定各刀具的刀位点？
活动3：如何理解对刀点？（头脑风暴）
活动4：如何选取换刀点？
活动5：进给路线设计是否包括空刀运行轨迹？
活动6：进给路线如何设计加工效率更高？
活动7：粗加工切削用量选用原则是什么？
第1把刀
加工前的准备过程
具体的加工过程描述
收工结束过程
第2把刀
加工前的准备过程
具体的加工过程描述
收工结束过程
……..
第n把刀
加工前的准备过程
具体的加工过程描述
收工结束过程
零件加工程序实际上就是按加工顺序要求描述每把刀的加工准备过程、具体的加工过程和结束过程等一系列指令的集合。
编程的关键就是要知道每把刀加工前需作哪些准备工作、具体的加工过程如何以及加工结束后需要作哪些扫尾工作？
活动4：使用基准刀对刀法，非基准刀相对基准刀的几何偏差值（刀补值）输入到哪里？
活动5：使用基准刀对刀法在程序中如何体现？
教学过程
课前准备
线上
督促学生自主完成MOOC学院相关视频与课件学习并思考教学活动相关讨论话题；
线下
学生：记录自主学习中的疑难点并反馈给老师。事先画好项目零件图样，并设计加工走也路线
采用线上看视频自主学习、线下分组讨论与数控仿真实训，以任务驱动为手段，实现局部翻转课堂，促进学生自主学习。
线上教学活动
活动1：讨论数控车床的分类方法有哪几种？
活动2：讨论数控车特别适合加工哪类零件？
活动3：讨论数控车床的结构组成与车床类型有关吗？
活动5：数控车床坐标系各轴及方向如何确定？
数控编程与加工操作课件
数控加工过程中的问题处理
刀具磨损
及时更换刀具，调整切削参数， 提高刀具寿命。
加工表面粗糙
调整切削参数，如切削速度、进 给速度等，更换刀具或研磨刀具
。
工件变形
调整夹紧力，优化加工工艺，提 高工件刚度。
安全事故的预防及处理方法
预防措施
定期检查机床安全装置，如急停按钮、防护罩等是否完好；遵守安全操作规程，如穿好防护服、戴好防护眼镜等 。
常见的指令代码
在数控编程中，常见的指令代码包括G00、G01、G02、G03等。其中，G00表 示快速定位，G01表示直线插补，G02和G03则表示圆弧插补等。这些指令代码 可以根据需要组合使用，以实现各种复杂的加工操作。
02
数控加工工艺
数控加工的基本流程
程序编制
根据加工要求，使 用数控编程语言编 写程序。
要点二
数控编程技术向多轴加工和复杂 曲面加工方向发展
随着制造业对产品精度和复杂度的要求不断提高，数控编 程技术正在向多轴加工和复杂曲面加工方向发展。通过多 轴加工和复杂曲面加工技术，可以制造出更加复杂、精细 的产品。
新技术应用
要点一
3D打印技术在数控加工领域的应 用可以大大提高制造效率和…
通过3D打印技术，可以实现快速制造和定制化生产，同时 可以减少传统加工中的废料和减少能源消耗。
介绍如何根据加工需求选择合 适的刀具，并将其正确地装载
到机床上。
程序输入与调试
指导学员如何将数控程序输入 到机床中，并进行程序调试和
参数调整。
安全操作规程与注意事项
安全操作规程
列举数控机床操作过程中必须遵 守的安全操作规程，如穿戴防护 服、戴安全帽、禁止用手触摸刀
具等。
数控技术微型课数控机床编程与操作技能
数控技术微型课数控机床编程与操作技能随着科技的不断发展，数控技术在工业生产中起着越来越重要的作用。
其中，数控机床编程与操作技能是数控技术的关键要素之一。
本文将从数控机床编程和操作技能两个方面进行探讨，帮助读者更好地理解和掌握数控技术微型课。
一、数控机床编程数控机床编程是将加工要求转化为数控机床能够识别和执行的指令的过程。
它是数控技术的核心内容之一。
在进行数控机床编程时，需要注意以下几点：1. 了解数控系统：在进行数控机床编程之前，首先要了解所使用的数控系统的特点和功能。
不同的数控系统可能具有不同的指令格式和编程方式，只有对数控系统有充分的了解，才能进行准确的编程。
2. 学习G代码和M代码：G代码和M代码是数控机床编程中常用的指令代码。
G代码用于表示加工运动的类型和方向，而M代码则用于表示机床辅助功能的开启和关闭。
学习和掌握常用的G代码和M代码是进行数控机床编程的基础。
3. 理解加工工艺：在进行数控机床编程时，必须对加工工艺有深入的了解。
只有理解了加工工艺，才能正确地选择刀具、切削参数和工件加工路径，从而编写出合理的数控程序。
4. 注重程序优化：在进行数控机床编程时，要注重程序的优化。
通过合理的刀具路径和切削参数选择，可以提高加工效率和产品质量，减少生产成本。
二、数控机床操作技能数控机床操作技能对于保证加工质量和提高效率同样至关重要。
掌握数控机床操作技能可以帮助工人更好地操作和控制数控机床，实现工艺要求。
1. 检查设备和工件：在进行数控机床操作之前，必须仔细检查数控机床的各项设备是否正常运行，并对工件进行检查，确保其符合加工要求。
2. 启动数控机床：在启动数控机床之前，必须按照正确的操作步骤进行操作。
遵循正确的启动程序可以避免设备故障和工伤事故的发生。
3. 调试数控机床：在进行数控机床调试时，必须仔细阅读和理解数控机床的操作手册，并按照要求进行操作。
通过正确的调试，可以确保数控机床的各项功能正常运行。
云端网络科技学院数控加工编程与操作2
对于相对坐标系统的数控机床，对刀点可以选在零件的中心孔上或两垂 直平面的交线上，对于绝对坐标系统的数控机床，对刀点可以选在机床坐标 系的原点上，或距机床原点为某一确定值的点上，而零件安装时，零件坐标 系有确定关系。 对刀点不仅是程序的起点，而且往往又是程序的终点。因此，在批量生 产中要考虑对刀的重复精度。通常，对刀的重复精度，在绝对坐标系统的数 控机床上可由对刀点距机床原点的坐标值来校核，在相对坐标系统的数控机 床上，则经常要人工检查对刀精度。
坐标计算、数据处理、编写零件加工程序单和制备控制介质的工作，而上述
所有工作均由计算机完成。 在实际生产中，究竟是采用手工编程方法还是自动编程的方法，应综合考 虑数据量和计算的难易程度、可利用的设备和条件以及时间和费用等因素。
课后习题：
1.数控机床编程分为哪些？
手动编程与自动编程
2.工艺规程中制定编程注意内容 ？
工件坐标系的原点即是工件零点。选择工件零点时，最好把工件零点放
在工件图的尺寸能够方便地转换成坐标值的地方。车床工件零点一般设在主 轴中心线上，工件的右端面或左端面。铣床工件零点，一般设在工件外轮廓
的某一个角上，进刀深度方向的零点大多数取在工件表面。
工件零点的一般选用原则：
1.工件零点选在工件图样的尺寸基准上，这样，可以直接用图纸标注的尺寸作为 编程点的坐标值，减少计算工作量。
教学理念
1.以人为主，充分发挥主观能动性，变被动为主动； 2.理论与实践相结合，实践检验理论，理论指导实践。
教学氛围
1.公司文化—“技能之星”比武，增强学生的学习兴趣； 2.利用“传帮带”形成“相互学习、共同进步”的氛围； 3.需要补充数控编程实例进行详解。
教学方式
1.主讲老师+辅导老师+团队组长，及时解决问题； 2.变工厂为教室，工厂为实训车间； 3.充分利用互联网（QQ、微博、微信）等渠道，增强与学员之间的交流、互动。
数控机床编程与操作实训总结
数控机床编程与操作实训总结
在数控机床编程与操作实训中，我学到了许多关于数控机床的知识和技能，通
过实际操作和编程，我对数控机床的原理和工作流程有了更深入的了解。
一、数控机床简介
数控机床是一种通过预设控制程序来控制机床运动和加工过程的自动化机床。
其主要特点是可以实现复杂零件的高精度加工，提高生产效率和产品质量。
二、数控编程
在实训课程中，我学习了数控编程的基本原理和常用指令。
数控编程是将加工
工艺信息按照一定的格式输入到数控系统中，通过程序控制数控机床完成加工过程。
掌握数控编程可以有效提高生产效率。
三、数控操作
通过实际操作数控机床，我掌握了数控机床的操作流程和注意事项。
在操作过
程中，需要严格遵守安全操作规程，保证人员和设备的安全。
四、实训总结
通过数控机床编程与操作实训，我对数控机床有了更深入的了解，掌握了数控
编程和操作的基本技能。
在未来的工作中，我将能够更好地应用这些知识和技能，提高工作效率和质量。
总的来说，数控机床编程与操作实训是一次非常宝贵的学习经历，让我受益匪浅，为我的职业发展奠定了坚实的基础。
我将继续努力学习，不断提升自己的专业能力，成为一名优秀的数控工程师。
数控编程与操作
数控编程与操作
面向新一代数控机床、航空航天装备是智能制造装备技术重点建设领域。
本课程作为机械设计与制造类的一门必修课程，主要涵盖了数控机床的基本概念、数控加工刀具选用、数控车和数控铣编程与加工、数控机床操作、数控车和铣CAD/CAM自动编程加工等内容。
本课程与航空工业南京机电企业合作开发，有国家级技能大师和全国技术能手，注重工匠精神的注入，在教学过程中采用实际工程中具有代表性的典型零件为载体，以任务驱动，由浅入深详解案例工艺、编程与操作过程，实际加工与仿真操作相结合，以训练学生的数控加工程序编制与操作技能为目标，实用性和可操作性强
本课程配备机械工业出版社出版的教材，由本课程的教学团队编写。
数控编程与操作讲义
目录绪论 (2)数控机床概述 (3)数控车项目一 (10)数控车项目二 (21)项目3 数控车床编程与操作（2） (28)（数控车项目三） (28)习作一数控车床的基本操作 (37)课题一：程序的输入与编辑 (37)课题二：数控车床的基本操作 (39)习作二循环指令的应用 (42)习作三数控车床编程与操作练习 (45)习作四数控车床编程与操作练习 (47)习作五数控车床编程与操作练习 (49)第四章数控铣床编程与操作 (50)习作六数控铣床编程与操作练习 (69)课题一数控铣床的操作面板介绍 (69)课题二数控铣床的基本操作 (70)习作七数控铣床编程与操作练习 (72)习作八数控铣床编程与操作练习 (74)习作九数控铣床编程与操作练习 (76)总复习 (78)绪论一、课程的名称课程名称：《数控编程与操作》；学分：3分；课时：2周。
二、课程的相关背景数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，它是集传统的机械制造技术、计算机技术、现代控制技术、传感检测技术，网络通信技术和光机电技术等于一体的现代制造业的基础技术，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化和智能化起着举足轻重的作用。
数控装备则是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透而形成的机电一体化产品。
数控技术是制造自动化的基础，是现代制造装备的灵魂核心，是国家工业和国防工业现代化的重要手段，关系到国家战略地位，体现国家综合国力水平，其水平的高低和数控装备拥有量的多少是衡量一个国家工业现代化的重要标志。
1、数控技术的产生数控技术是随着数控机床而发展起来的。
数控机床（Numerical Control Machine Tools）是用数字代码形式的信息（程序指令），控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称数控机床。
数控机床是在机械制造技术和控制技术的基础上发展起来的，其过程大致如下：1948年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制直升飞机螺旋桨叶片轮廓检验用样板的加工设备。
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小节习题
直线切削是何指令代码？ 答：
G01 直线切削
8.3 数控车床编程指令
8.3.1 设定临时工件坐标系指令
1.设定临时工件坐标系指令 (G50) 格式：G50 X__ Z__; X__ Z__为刀尖起始点距工件原点在X,Z方向的距离。 2.说明： （1）G50指令只建立工件坐标系，刀具并不产生运动，且刀具必须放在 程序要求的位置。 （2）该坐标系在机床重新开机时消失，是临时的坐标系。
8.3 数控车床编程指令
8.3.11 外圆粗车固定循环指令(G71)
1.外圆粗车固定循环指令(G71) 格式：G71 U(Δd) R(e) ; G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F（f） S(s) T(t); Δd —切削深度（半径指定） e—退刀行程 ns—精加工形状程序的第一个程序段序号 nf—精加工形状程序的最后一个程序段序号 Δu –X方向精加工余量 Δw –Z方向精加工余量 G71指令的粗车是以多次Z轴方向走刀切除工件余量，为精车提高一个良 好的条件，适用于毛坯是圆钢的工件。
说明： 一般按假想刀尖进行编程，而在实际车削中起作用的切削刀刃 是圆弧与工件轮廓表面的切点。 车端面和外圆柱面时，刀具实际切削刃的轨迹与编程轨迹一致， 故不需要对刀尖圆弧半径进行补偿。但在车削锥面和圆弧面时，刀 具实际切削刃的轨迹与编程轨迹不重合，故应该对刀尖圆弧半径进 行补偿。
8.3 数控车床编程指令
8.3 数控车床编程指令
8.3.2 设定工件坐标系指令
1.设定工件坐标系指令 (G54-G59) 格式：G54 通过使用G54-G59指令，最多可设置6个工件坐标系（1-6） 2.说明： （1）使用G54-G59指令建立工件坐标系时，必须先用MDI方式输入个坐标 系的坐标原点在机床坐标系中的坐标值，且机床上存放的是当前工件坐 标系与机床坐标系之间的差值，与刀具所停位置无关。 （2）由于坐标系储存在机床中，故重新开机仍存在，但须先返回参考点。 在接通电源和完成原点返回，系统自动选择工件坐标系1。
8.3 数控车床编程指令
8.3.3 快速定位指令(G00)
1.快速定位指令(G00) 格式：G00 X(U)__Z(W)__; X,Z-目标点位置的绝对坐标值 U,W-目标点位置的增量坐标值 2.说明： 刀具以每轴的快速移动速度进行定位，刀具路径通常不是直线，而是 折线，该指令通常用来快速接近工件或退刀，使用时要特别注意避免刀 具与工件发生碰撞。
8.2 数控系统的主要编程功能
8.2.4 主轴转速功能（S功能）
主轴转速功能也称S功能或S指令，用来指定主轴的速度。S功能由地 址码S加数字组成，数字表示主轴转速的大小，速度的单位可以为m/min 和或r/min,分别由G96和G97指令来设置。 如：G97 S1000表示主轴转速为1000r/min,G96 S120表示主轴转速为 120m/min。
8.3 数控车床编程指令
8.3.7 端面切削循环指令(G94)
1.端面切削循环指令(G94) 格式：直端面 G94 X(U)__Z(W)__F__; 锥端面 G90 X(U)__Z(W)__R__F__; X,Z-切削终点坐标值 U,W-切削终点相对于循环起点的坐标增量值 R-端面切削的起点相对于终点在Z轴方向的半径增量。 G90指令用于内外圆柱面、圆锥面的切削循环。 说明：切削圆锥面时必须指定R值，R值为切削的起点相对于终点的坐标 值，可以为正、负。
8.2 数控系统的主要编程功能
8.2.3 刀具功能（T功能）
刀具功能也称为T功能或T指令，在自动换刀的数控机床中，该指令用 来选择所需的刀具，同时也用来选择刀具偏置和补偿。 T功能由地址符T加4位数字组成，前两位表示刀具号，后两位表示补偿 号。 如：T0303表示选择3号刀具和3号刀具长度补偿值及刀尖圆弧半径补偿值； T0300表示选择3号刀具，取消刀具补偿
8.3 数控车床编程指令
8.3.10 刀具补偿指令(G40/G41/G42)
说明： （1）补偿类型：数控车床加工中，刀具补偿有刀具位置补偿和刀 尖圆弧半径补偿。 刀具位置补偿包括刀具几何补偿和刀具磨损补偿。刀具几何补 偿是补偿刀具形状和刀具安装位置与编程时理想刀具或基准刀具的
偏移。刀具磨损补偿是用于补偿磨损后刀具尺寸与原始尺寸的误差。
8.2 数控系统的主要编程功能
8.2.2 辅助功能（M功能）
辅助功能又称M功能，是用来控制机床或系统开关功能的一 种指令。 辅助功能包括程序的停止或暂停，主轴的正反转或停转，冷 却液的开关，换刀等。 M功能由地址码M加两位数字组成。
8.2 数控系统的主要编程功能
8.2.2 辅助功能（M功能）
MOO M01 M02 M30 M03 M04 M05 M08 M09 程序暂停 程序选择停止 程序结束，光标不复位 程序结束，光标复位 主轴正转 主轴反转 主轴停转 打开冷却液 关闭冷却液 M98 子程序调用 M99 子程序结束
第八章 数控车床编程
8.1 数控车床坐标系 8.2 程序段格式 8.3 数控车床编程指令
8.2 数控系统的主要编程功能
8.2.1 准备功能（G功能）
准备功能又称为G功能，它是使机床或数控系统建立某种加工 方式的指令，包括坐标轴的基本移动，平面选择，坐标设定，刀 具补偿，固定循环，公英制转换等，准备功能指令用地址G加两位 数字组成，简称G代码。
8.3 数控车床编程指令
8.3.8 螺纹切削循环指令(G92)
（2）使用G92指令前，须把刀具定位到一个合适的起点位置， 即刀具起始定位点在X方向必须大于螺纹外径；切内螺纹时，刀 具起始定位点在X方向必须小于螺纹内径。 （3）切螺纹时，主轴转速不应过高，尤其是切削大导程螺纹， 过高的转速使进给速度太快而引起异常。 推荐最高转速:n=1200/p –K 其中，n是主轴转速，单位为r/min；p为螺纹的导程；K值通常 取80。 车削螺纹时不能使用恒切削速度功能，以避免发生乱牙现象。
8.3 数控车床编程指令
8.3.5 圆弧指令(G02/G03)
1.圆弧指令(G02/G03) 格式：G02（G03） X(U)__Z(W)__I__K__F__; G02（G03） X(U)__Z(W)__R__F__; G02-顺时针圆弧插补 G03-逆时针圆弧插补 X,Z-圆弧终点的绝对坐标值 U,W-圆弧终点相对于圆弧起点的坐标增量值 I-圆弧圆心相对于圆弧起点在X方向的坐标增量值 K-圆弧圆心相对于圆弧起点在Z方向的坐标增量值 R-圆弧半径（圆心角大于180，R取负值，圆心角小于180，R取正值） F-刀具圆弧插补的进给速度
8.3 数控车床编程指令
8.3.10 刀具补偿指令(G40/G41/G42)
说明： 另外在数控车削加工中，为了提高刀尖的强度，降低加工表面的粗 糙度，一般将刀尖处理成半径为0.4-1.6mm的圆弧过渡刃。
理想刀尖
假想刀尖
8.3 数控车床编程指令
8.3.10 刀具补偿指令(G40/G41/G42)
8.3.10 刀具补偿指令(G40/G41/G42)
说明： （5）补偿功能的实现:刀具位置补偿功能是由程序段中的T代码 来实现。T代码后的4位数字中，前两位是刀具号，后两位是刀具 补偿号。刀具补偿号实际上是刀具补偿寄存器的地址号，该寄存 器中放有刀具的几何偏置量和磨损量。当补偿号为00时，表示取 消刀具补偿。
8.3 数控车床编程指令
8.3.6 内外直径切削循环指令(G90)
1. 内外直径循环指令(G90) 格式：圆柱面 G90 X(U)__Z(W)__F__; 圆锥面 G90 X(U)__Z(W)__R__F__; X,Z-切削终点坐标值 U,W-切削终点相对于循环起点的坐标增量值 R-圆锥面切削的起点相对于终点的半径值 G90指令用于内外圆柱面、圆锥面的切削循环。 说明：切削圆锥面时必须指定R值，R值为切削的起点相对于终点的半径 值，可以为正、负。
8.3 数控车床编程指令
8.3.8 螺纹切削循环指令(G92)
1.螺纹切削循环指令(G92) 格式：圆柱螺纹 G92 X(U)__Z(W)__F__; 圆锥螺纹 G92 X(U)__Z(W)__R__F__; X,Z-螺纹终点坐标值 U,W-螺纹终点相对于起点的坐标增量值 R-螺纹起点与螺纹终点的半径之差 G92指令用于圆柱螺纹、圆锥螺纹的切削循环 说明（1）G92指令可以切削圆柱螺纹、圆锥螺纹。起点和终点的X坐标值 相同时，进行直螺纹切削，反之则进行锥螺纹切削。
8.3 数控车床编程指令
8.3.9 暂停指令(G04)
1.暂停指令(G04) 格式：G04 X__; G04 P__; X-暂停时间，数值为小数形式，单位为秒 P-暂停时间，数值为整数形式，单位为毫秒 说明：（1）钻孔或镗孔加工到达孔底部时，通过G04指令设置刀具暂停 时间，以保证孔底部的钻孔或镗孔质量。 （2）钻孔加工中途退刀后，通过G04指令设置刀具暂停时间，以 保证孔中的切削充分排出。 （3）切槽加工到达槽底，通过G04指令设置刀具暂停时间，以保 证槽底的加工质量。
8.3 数控车床编程指令
8.3.10 刀具补偿指令(G40/G41/G42)
1.刀具补偿指令 格式：G40 G01 (G00) X__Z__; G41 G01 (G00) X__Z__D__; G42 G01 (G00) X__Z__D__; G40—取消刀具偏置或刀尖圆弧半径补偿 G41—建立刀具偏置或刀尖圆弧半径左补偿 G42—建立刀具偏置或刀尖圆弧半径右补偿 X，Z-建立或取消刀具补偿程序段中刀具移动的终点坐标 D-储存刀具补偿值的寄存器号
8.2 数控系统的主要编程功能
8.2.5 进给功能（F功能）
进给功能也称F功能或F指令，用来指令刀具相对于工件运动的速度或 螺纹导程。F指令由地址码F加数字组成，数字表示进给速度的大小，进 给速度的单位可以为mm/min或mm/r,分别由G98和G99指令来设置。 如：G98 F200表示进给速度为200mm/min。