安顺路小学技术标

目录第一节编制说明一、工程概况二、工程目标三、编制依据四、工程特点第二节施工部署和总工作计划一、施工段：二、施工部署：三、施工管理和准备工作第三节主要施工措施方案一、砖墙外包钢筋混凝土（砂浆）加固二、化学螺栓（植筋）加固三、外包钢加固第四节工程质量保证措施一、总体目标计划二、组织措施三、质量控制措施四、施工过程中的质量保证、措施五、选用的主要施工机械第五节安全文明施工保证措施一、安全管理二、施工现场用电管理三、文明施工和防火措施第六节施工进度及其它保证措施一、施工进度保证措施二、保证质量，降低成本措施三、工程信息管理流程图第七节施工管理人员职责一、总体安排二、各管理人员职责第八节与相关单位的配合一、与建设单位的配合二、与设计单位的配合三、与监理单位的配合附件一、施工现场平面布置图二、施工进度计划表第一节编制说明一、工程概况：工程名称：上海市长宁区安顺路小学校舍安全抗震加固工程招标文件编号：施招2009-34招标单位：上海市长宁区教育局基建管理站代理单位：上海上审工程造价咨询有限公司工程内容：墙体加固及梁加固等上海市长宁区安顺路小学校舍安全抗震加固工程中山西路1030弄内，该建筑为四层建筑，属于砖混房屋。

现由于安全及抗震等级要求，将原结构的大部分承重墙体进行加固，并对原结构局部梁进行补强，以保证建筑物的正常使用。

结构抗震鉴定及加固设计的由上海房科建筑设计有限公司完成，对外墙外侧采取钢筋混凝土方式加固，对外墙内侧及内墙采取钢筋水泥砂浆方式补强，对混凝土梁采用外包钢方式加固，以满足抗震要求和使用需要。

二、工程目标：1.质量目标：严格按照国家施工及验收规范和设计图纸精心施工，确保工程质量满足设计和现行规范要求，确保工程质量合格。

2.工期目标：按合同工期及建设单位的要求编制施工进度计划并合理组织施工，在监理公司的严格监督指导下，确保按时完成工程任务。

3.安全目标：施工期间安全事故为零。

4.文明施工目标：遵守上海市及建设单位的有关制度，严格管理施工队伍，无违纪违规行为，无不文明行为。

三、编制依据：1)《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）2)《混凝土结构加固技术规范》（GB50367-2006）3)《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004）4)《钢结构设计规范》（GB50017-2003）5)《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）6)《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）7)由上海房科建筑设计有限公司（093530-sy）提供的安顺路小学教学楼改造工程（2009.9）设计图纸8)本次招标文件（施招2009-34）的要求。

四、工程特点：本工程有如下特点：1、工程质量要求高。

则每道工序必须做到经报验、检查合格后方可实施下道工序。

工序的质量直接关系到建筑物的安全使用性。

2、该工程的施工面广、工作量大、施工工期紧。

3、工程地处居民区内，则安全和文明施工尤为重要。

4、由于该混凝土灌注过程需要高空作业,则脚手架搭设及施工时要注意安全。

第二节施工部署和总进度计划表一、施工段：加固施工的工程计划应满足总包单位的总体进度要求。

各施工组由项目部统一管理，既分工明确又协调配合，保证施工机具材料及时供应，和工程质量、进度、安全、文明施工等项工程目标的顺利实现。

工程项目施工段划分为：第一施工工程项目段：拆除工程及基层处理工程第二施工工程项目段：钢筋工程及混凝土（或砂浆）浇捣工程第三施工工程项目段：梁包钢加固工程二、施工部署：根据实际情况及本工程特点作以下部署：1.加强组织管理，保证工程质量，严格实行质量自检、自查。

2.加强目标管理，对承揽的工程制定周工程施工进度表，确保工期节点任务完成。

3.加强施工管理，确保施工工序流畅，妥善协调配合，杜绝返工，一气呵成。

4.根据承揽工程情况确定，组织安排施工人员进场，施工条件成熟后，安排16～20名施工人员进场施工。

5.施工日期：在施工条件具备的前提下，计划70天内完成。

需给兄弟施工单位提供施工条件的部位，我们双方积极沟通，能做的先做，争取不影响兄弟施工单位的工期。

6.主要施工机具及调配。

主要施工工具为：切割机、电焊机、钻床、砂轮机、电锤等。

以上工具将一批运抵施工现场。

三、施工管理和准备工作1.建立工程项目管理机构：根据本工程的规模和特点，本公司拟组织以项目经理为首的管理层-----工程项目部，代表本公司全权负责该工程的管理，重点是工期、质量、安全、成本等的控制，并建立健全质量、安全保证体系，确保工程质量、安全、进度等目标的全面实现。

2.组织施工队伍：组织具有管理效益高、工程质量好、施工进度快的施工队伍，施工人员由公司劳资部门协助项目部进行调配。

3.施工准备工作：准备工作将在正式开工前一周展开，计划如下：技术工作准备：1）熟悉、会审施工图，力求将图纸中的问题解决在施工前。

2）各类施工工艺的设计、安排、审核。

3）编制和审定施工组织设计、施工预算，为全面管理提供准确的依据。

4）提出机具、材料、构件加工和外委托计划，保证工期进度的需要。

5）根据施工要求提出劳动力计划，做好组织落实，保证施工需要。

现场准备：1）根据甲方单位指定的电源点，架设施工用临时用电设施。

2）清除现场障碍，做好环境卫生工作。

3）认真组织现场测量，确保定位准备。

4）现场开工前，必要的材料分批分期进场。

第三节主要施工措施方案一、砖墙外包钢筋混凝土（砂浆）加固加大截面加固法在施工工艺方面必须保证新旧混凝土（或砌体）具有较高的结合强度。

为达此目的，其要点是：原构件结合面基层应坚实，表面应粗糙、清洁，新浇混凝土收缩应小，粘结性能应好。

（一）表面处理认真进行施工表面的准备工作是取得良好效果的基础。

为确保长期、可靠的效果，应做好施工前的混凝土表面处理工作。

把构件表面的抹灰层铲除，对混凝土表面存在的缺陷清理至密实部位，并将表面凿毛，打成麻坑或沟槽，坑和沟槽深度不小于6mm。

用钢丝刷清除表面残留杂物，最后用吹风机将混凝土表面灰尘吹净。

如果表面油污污染严重，要彻底清除油污层。

由于油污有较强的渗透力，要将表面结构凿除1到2厘米，直到清洁坚固的基层。

（二）新加纵向钢筋的锚固A.新加纵向钢筋与原基础连接如原基础不需要加固，用植筋法将框架柱新加纵向钢筋锚入原基础:原基础顶面在加大截面部位凿毛，按新加纵向钢筋位置定位后用电锤钻钻孔，清孔吹灰后注入植筋胶，插入钢筋，其直径与新加纵向钢筋相同，锚入基础深度一般不小于1.1倍钢筋直径，伸出基础的长度根拥与新加纵向钢筋的连接形式而定，可以采用焊接、机械连接或绑扎连接。

B.新加纵向钢筋穿过楼层的构造新加纵向受力钢筋穿过楼层时，如其中间的钢筋与楼层梁相碰，一般就绕梁而过当楼层梁宽度，新加纵向受力钢筋穿过楼层时难以绕过时，可在梁端做钢套，难以穿过的新加纵向受力钢筋可与钢套的角钢焊接，钢套侧面钢板截面强度应不小于末穿过的钢筋强度。

"对于新加纵向构造钢筋遇到楼层梁而未能穿过时，可把梁底的混凝土保护层凿掉，把纵向构造钢筋与梁底的钢筋相焊接。

C.新加纵向钢筋在顶层板或屋面板封顶锚固被加固柱在顶层板或屋面板部位的板面应凿掉混凝土保护层，新加纵向钢筋穿过顶层板或屋面板，新加纵向钢筋弯折相互搭接并焊牢。

（三）立模模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备等条件进行设计。

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇注混凝土（砂浆）的重量、侧压力以及施工荷载。

模板安装和浇注混凝土（砂浆）之前，应对模板及其文架逆行观察验收和维护。

发生异常情况时，应按施工技术万案及时进行处理。

安装上层模板及其支架时，下层模板具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架;上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

模板安装应满足下列要求:模板的接缝不应漏浆。

模板与混凝土的接触面应清理干净，模板内的杂物应清理干净。

现浇结构模板安装的偏差应符合规范要求。

（四）钢筋工程（1) 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

（2) 受力钢筋的弯钩和弯折应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》。

（3) 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

（4) 钢筋的接头宜设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

（5) 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

（五）浇注混凝土浇注前，对原结构表面洒水以保持湿润状态，但表面不得有积水。

（六）养护浇筑后应立即加盖湿润的草袋或布头。

终凝后对浇筑层进行浇水养护，养护温度宜大于5。

C，养护期大于7天。

冬季施工时须采用相应的保温养护措施。

二、化学螺栓（植筋）加固1.工艺流程化学植筋和化学锚栓施工工艺流程见下图：2.施工方法1)准备：检查被植筋的混凝土面是否完好，判断植筋处混凝土内的钢筋位置，核对、标记植筋部位，以便钻孔时避开钢筋。

2)钻孔：按设计要求在施工面上划定钻孔植筋的位置，放好样，利用电锤钻孔。

根据图纸要求选择相应的钻头。

钻孔深度根据设计图纸要求施工。

实际操作，根据孔径和对应深度进行钻孔，经检查满足要求即可终孔。

如图所示：3)孔洞清理（除尘、干燥）：成孔后的孔道利用吹风机和刷子清除孔道内的粉尘，避免由于粉尘产生隔离而影响粘结面，先用吹风机套细管伸入孔道内吹除粉尘，然后用专用试管刷来回清刷孔壁，如此反复2-3遍，直到孔内孔壁无浮尘水渍为止。

4)钢筋处理（化学锚栓不需要处理锚栓）：检查钢筋是否顺直，对锚固筋端部用钢丝刷去除锈渍，直至表面基本光亮无任何悬浮物为止。

除锈的长度大于植入长度，除锈后置于干净的环境中备用,无锈蚀的钢筋则可不进行除锈工序。

5)配胶和注胶：配胶和注胶一次完成。

注胶采用专用粘胶灌注器（胶枪）。

首先将植筋胶直接放入胶枪中，将搅拌头（注胶管）旋到胶的头部，扣动胶枪直至胶流出来为止，为了防止新胶不能完全混合好，刚开始流出的胶不使用，待胶流出成均匀的稳定颜色方可使用。

注胶时，将注胶管插入孔的底部开始注胶，注入孔内约2/3即可。

每次扣动胶枪后停顿5-6秒钟，再扣动下一次胶枪。

注胶时应一边注胶一边缓缓拔出胶枪。

如下图所示：6)插筋/锚栓：插入处理好的钢筋/锚栓，插筋/锚栓的时候应将锚筋/锚栓旋转并缓速插入孔道内，使胶与钢筋/锚栓全面粘结并防止孔内胶流出。

按植筋/锚栓固化时间表进行操作，使得植筋胶均匀附着在钢筋/锚栓的表面及螺纹缝隙中。

如图所示：7)养护：插好的钢筋/锚栓不可再扰动，待植筋胶养护期结束后才可进行钢筋焊接、绑扎及其他各项工作。

插筋/锚栓、养护期间应避免震动的影响。

养护时间一般在24小时以上。