岩棉制品生产工艺流程、产品质量标准课件.
岩棉的生产工艺
岩棉的生产工艺
岩棉是由矿物质纤维经过高温熔融后，通过旋转喷射成纤维状，再经过固化、切割、表面处理等加工工艺制成的一种新型建筑材料。
以下是岩棉的生产工艺：
1. 原材料准备：选择质量优良的矿物质为原料，包括玄武岩、花岗岩、辉绿岩等。
将原料按照比例混合，送入熔炉。
2. 高温熔化：将原料加入熔炉，通过高温的方式将原料熔化成熔融状态。
在熔融状态下，原料表面发生化学反应，形成细小的纤维状。
3. 纤维喷射：将熔融的岩石通过旋转放置于一定高度的喷射器内，通过高压气流将熔融的岩石喷出，形成细小的纤维状并着陆于旋转喷射板上。
4. 固化切割：将喷射出的纤维状放置于固化室内进行加热固化，并进行预定厚度的切割处理。
5. 表面处理：将切割成型的岩棉板通过各种方式进行表面处理，如喷涂聚合物涂料、铝箔贴面等。
以上就是岩棉的生产工艺。
通过以上生产工艺加工制造成品的岩棉具有优良的保温性能、吸音性能、防火性能和抗震性能等。
由于其绿色环保、轻质隔声、吸音
减震及耐高温、耐化学腐蚀等优良性能，广泛应用于机电设备、建筑墙体、屋面、地板、隧道及其他隔音、隔热、防火、保温场合。
岩棉板的生产施工工艺及流程
岩棉板的生产施工工艺及流程图解：玄武岩矿渣→高熔炉充分融化→高速离心甩丝+无机棉→岩棉絮棉→高速鼓风机冷却成型→高效憎水剂+粘合剂→喷吹高效粘合剂→摆锤均匀布呈三维布棉→施压加强密度→高温烘干→粘合岩棉→冷却岩棉、成型→纵向切割→横向切割→高风吹渣→热收缩→冷却收缩包装→成品库存放二、文字说明：岩棉板的主要成分为玄武矿渣成分，其主要生产是由高熔炉使其矿石成分充分融化，经高速离心棍甩丝，形成岩棉絮棉，高速鼓风机使其喷吹冷却成型，在喷吹过程中添加一定比例的高效粘合剂，（憎水岩棉板的生产区别就在于，高效粘合剂的防水性区别，憎水岩棉板在生产时将高效憎水剂添加于粘合剂中，使生产的岩棉板制品达到高效的憎水防火性）均匀布棉由大型摆锤设备，使其岩棉胶棉呈三维布棉状态，平均分布与履带上。
由履带将布好的岩棉传送至压力设备中，使其形成一定密度的岩棉板，后经高温烘干炉，使其喷吹到岩棉里的高效粘合剂高效作用，将岩棉粘合为一个整体，岩棉板经高温烘干后，送纸冷却出风口出，使其冷却。
在经履带传送至切割设备中，切割设备根据不同规格，对于切割尺寸相应调整，采用纵向切割法，使其形成长度岩棉板，后经平行运动切割锯片，速度与传送带相同行进，采用横向切割，使其形成规格相同的岩棉板；高风吹渣后平行重叠，使其达到包装厚度，经全自动热缩包装机，把岩棉板整体包装，经热收缩炉，使其包装收缩，冷却后，由成品运输车运输至成品库存放。
西安杰特环保节能科技有限责任公司 2011-3-29三、岩棉制品主要技术性能指标憎水防火岩棉（A级）板资料汇编西安杰特环保节能科技有限责任公司杰特-憎水岩棉外墙外保温系统简介杰特“憎水防火岩棉板”外墙外保温系统，主要以经摆锤法生产的憎水型岩棉板为保温隔热层材料，采用粘、钉结合工艺与基层墙体连接固定，并由抹面胶浆和增强用玻纤网布（或镀锌钢丝网）复合而成的抹面层以及装饰砂浆饰面层或涂料构成的A级不燃型建筑节能保温系统。
该系统符合住建部和公安部46号文的要求：住宅建筑: ①、建筑高度大于100米以上,保温材料的燃烧性能应为A级.②、其他民用建筑: 建筑高度大于50米需要设置A级防火材料③、其他民用建筑: 24≤高度＜50可使用A1级,也可使用防火隔离带2．系统构造主要包括：粘结层、保温层、抹面层、饰面层及配件。
岩棉板的生产施工工艺及流程
岩棉板的生产施工工艺及流程图解：玄武岩矿渣→高熔炉充分融化→高速离心甩丝+无机棉→岩棉絮棉→高速鼓风机冷却成型→高效憎水剂+粘合剂→喷吹高效粘合剂→摆锤均匀布呈三维布棉→施压加强密度→高温烘干→粘合岩棉→冷却岩棉、成型→纵向切割→横向切割→高风吹渣→热收缩→冷却收缩包装→成品库存放二、文字说明：岩棉板的主要成分为玄武矿渣成分，其主要生产是由高熔炉使其矿石成分充分融化，经高速离心棍甩丝，形成岩棉絮棉，高速鼓风机使其喷吹冷却成型，在喷吹过程中添加一定比例的高效粘合剂，（憎水岩棉板的生产区别就在于，高效粘合剂的防水性区别，憎水岩棉板在生产时将高效憎水剂添加于粘合剂中，使生产的岩棉板制品达到高效的憎水防火性）均匀布棉由大型摆锤设备，使其岩棉胶棉呈三维布棉状态，平均分布与履带上。
由履带将布好的岩棉传送至压力设备中，使其形成一定密度的岩棉板，后经高温烘干炉，使其喷吹到岩棉里的高效粘合剂高效作用，将岩棉粘合为一个整体，岩棉板经高温烘干后，送纸冷却出风口出，使其冷却。
在经履带传送至切割设备中，切割设备根据不同规格，对于切割尺寸相应调整，采用纵向切割法，使其形成长度岩棉板，后经平行运动切割锯片，速度与传送带相同行进，采用横向切割，使其形成规格相同的岩棉板；高风吹渣后平行重叠，使其达到包装厚度，经全自动热缩包装机，把岩棉板整体包装，经热收缩炉，使其包装收缩，冷却后，由成品运输车运输至成品库存放。
西安杰特环保节能科技有限责任公司2011-3-29三、岩棉制品主要技术性能指标憎水防火岩棉（A级）板资料汇编西安杰特环保节能科技有限责任公司杰特-憎水岩棉外墙外保温系统简介杰特“憎水防火岩棉板”外墙外保温系统，主要以经摆锤法生产的憎水型岩棉板为保温隔热层材料，采用粘、钉结合工艺与基层墙体连接固定，并由抹面胶浆和增强用玻纤网布（或镀锌钢丝网）复合而成的抹面层以及装饰砂浆饰面层或涂料构成的A级不燃型建筑节能保温系统。
该系统符合住建部和公安部46号文的要求：住宅建筑: ①、建筑高度大于100米以上,保温材料的燃烧性能应为A级.②、其他民用建筑: 建筑高度大于50米需要设置A级防火材料③、其他民用建筑: 24≤高度＜50可使用A1级,也可使用防火隔离带2．系统构造主要包括：粘结层、保温层、抹面层、饰面层及配件。
岩棉板工艺流程
岩棉板工艺流程
《岩棉板工艺流程》
岩棉板是一种广泛应用于建筑和工业领域的隔热、隔音材料，其生产工艺流程包括原料准备、熔融成型、固化、切割和包装等步骤。
首先，原料准备是整个岩棉板生产过程的第一步。
岩棉板的主要原料是石英砂、石灰石等矿石，需要经过破碎、磨碎、混合等处理，使其成为符合生产要求的原料混合料。
接下来是熔融成型阶段，原料混合料经过加热熔融成为熔融岩棉，然后通过旋转法或喷淋法将熔融岩棉喷入高速气流中，形成纤维状的岩棉棉絮，然后收集并通过输送带进行初步成型。
固化是整个生产工艺中的重要一环，经过初步成型的岩棉棉絮需要经过高温热处理，使其固化成为坚固的岩棉板。
在切割环节，成型的岩棉板需要进行裁切和修饰，以符合客户的实际需求。
切割可以采用机械切割或者手工切割的方式进行。
最后是包装环节，成型的岩棉板需要进行包装，以保护其在运输中不受破损和污染。
常见的包装方式包括塑料薄膜包装、纸箱包装等。
岩棉板工艺流程是一个较为复杂的生产过程，需要严格控制原
料质量、生产过程、产品质量等各个环节，以确保最终产品达到预期的性能和质量标准。
岩棉板的生产施工工艺及流程
岩棉板的生产施工工艺及流程1：岩棉板的生产施工工艺及流程一、岩棉板的生产工艺1.原材料准备1.1 岩矿石的选择与采购1.2 化学添加剂的配制与调配2.熔融与纤维化2.1 熔融炉的操作与控制2.2 喷吹纤维过程的控制2.3 纤维化后的过滤与清洗3.成型与加工3.1 纤维板的成型方式3.2 压制与切割工艺3.3 各种结构板的创造工艺4.化学处理与涂层4.1 防潮、防火和防腐处理4.2 表面涂层与防护层的涂覆工艺二、岩棉板的施工工艺1.基层处理1.1 基层清洁与加固1.2 基层防潮与防渗2.涂料施工2.1 涂料选择与配比2.2 涂料涂覆与固化2.3 涂料后处理与养护3.岩棉板的安装3.1 安装工艺与工具准备3.2 板材定位与固定3.3 横向连接与嵌缝处理4.辅助构建工艺4.1 安装防潮层与排水系统4.2 安装导热层与保温层4.3 安装装饰层与局部处理5.工程验收与保养5.1 工程初始验收与试验5.2 日常检查与维护5.3 技术支持与售后服务本文档涉及附件：1. 岩棉板生产流程图2. 岩棉板施工平面图3. 岩棉板施工验收标准本文所涉及的法律名词及注释：1. 岩棉板：一种由熔融岩石纤维通过纺织及固化方法而成的隔热材料。
2. 防潮层：一种用于防止水分渗透的涂层或者薄膜材料。
3. 导热层：一种具有较高导热性能的材料，用于提高岩棉板的保温效果。
2：岩棉板的生产施工工艺及流程一、岩棉板的生产工艺1.原材料采购1.1 岩矿石的选择与检测1.2 化学添加剂的配制与质检2.熔化与纤维化2.1 熔融炉的使用与维护2.2 纤维化设备的操作与调整2.3 纤维化后的处理与纤维质量检测3.板材成型与加工3.1 不同板材成型工艺的选择3.2 机械压制与切割工艺3.3 特殊结构板的创造工艺4.表面涂层与处理4.1 防潮、防火和防腐涂层的制备4.2 涂层施工工艺与质量控制二、岩棉板的施工工艺1.基层处理1.1 基层清洁与修补1.2 基层防潮与防水处理2.涂料施工2.1 涂料选择与配比2.2 涂料施工工艺与施工环境要求2.3 涂料养护与质量验收3.岩棉板的安装3.1 安装流程与工具准备3.2 板材布置与固定3.3 拼接与缝隙处理4.辅助施工工艺4.1 排水系统的安装4.2 导热层与保温层的施工4.3 装饰层的施工与处理5.工程验收与保养5.1 工程验收标准与程序5.2 日常维护与保养要点5.3 技术支持与售后服务本文档涉及附件：1. 岩棉板生产流程示意图2. 岩棉板施工工艺图纸3. 岩棉板施工安全操作手册本文所涉及的法律名词及注释：1. 岩矿石：指以矿石、岩石等天然矿物为主要成份的原材料。
岩棉保温板制造工艺流程
岩棉保温板制造工艺流程
岩棉保温板作为建筑保温材料的一种，其制作流程一般经过以下几个步骤：
一、原材料的准备
岩棉保温板的主要原材料为天然玄武岩矿石和化学纤维材料，如石棉、矿渣棉等。
这些原材料经过破碎、筛分等处理之后，再配制成不同比例的混料，作为岩棉保温板的生产原料。
二、熔融制备
将混料放入高温熔炉中，通过熔融成型的方式，制作出均匀的玻璃熔体。
这个过程需要严密控制温度、时间、压力等参数，以确保品质的稳定性和一致性。
三、纤维制备
将熔融的玻璃熔体从熔炉中喷射出来，经过高速旋转的离心的力量使其变成细小的纤维，再通过空气或水雾冷却成为毛细胞直径为5-30微米的岩棉毛细胞。
四、纤维加工
将制备好的岩棉毛细胞按照不同规格和用途进行加工。
加工过程可以包括压缩成板、卷曲、切割等步骤，以满足不同的设计需求。
五、表面处理
考虑到岩棉保温板有一定的防火性能，生产工艺中还可以采取一些表面处理工艺，如涂上防火涂料、贴上防火布等，以提高岩棉保温板的实用性能。
六、包装、存储和运输
生产出岩棉保温板后，需要经过包装、存储和运输等步骤。
这些步骤主要涉及到岩棉保温板的外包装、堆放和运输卸货等问题，以确保产品在运输和使用过程中的安全性和稳定性。
综上所述，岩棉保温板的制造工艺流程包括了原材料的准备、熔融制备、纤维制备、纤维加工、表面处理以及包装、存储和运输等多
个环节。
这些环节需要精密的工艺、严格的质量控制和专业的人员配合，以保证岩棉保温板能够满足不同的设计需求和使用条件。
岩棉制品生产工艺流程产品质量标准ppt课件
14
❖ 冲天炉结构图
物料走向 气体走向
15
❖ 2〉进风系统： 冲天炉的进风系统包括风机、热交换器、风环风口、
装机，同时炉前启动集棉设备及输送皮带、摆锤，并且根据产品品种提
前配备好粘结剂。
23
批次
下料
第1批
第 2、3、4 批
第 5～7 批
第 7 批之后正常生产
打炉前 30min 最后一批料
矿渣
玄武岩 焦炭
0
0
450
0
0
500
600
0
120-140
按配方执行
600
24
❖ 冲天炉鼓风量：4500～6500m3/h； ❖ 鼓风频率：38－42hz ❖ 鼓风压力：5.0～6.5kpa； ❖ 炉顶部废气温度：120℃～240℃； ❖ 焚烧器出口温度：650℃～850℃（不超过950℃）； ❖ 热交换器出口温度：450℃～650℃，最高不超过750℃； ❖ 冲天炉鼓风温度：300℃～450℃。
❖ 按使用温度分普通岩棉；耐高温岩棉。岩棉可制成条、带、毡、管、板 状。用于冶金铸造、石油裂化及空间技术耐烧蚀、耐高温隔热材料；建 筑和设备的吸声材料、隔热材料。
❖ 什么是矿渣棉？
2
❖ 矿渣棉是以工业矿渣如高炉矿渣、石英石等为主要原料，经过熔化、纤 维化而制成的无机质纤维。
3
岩棉板生产线工艺流程概述
高炉矿渣是工业废渣，它具有价格便宜、熔体获得率高等优 点。由于它是经冶练后的熟料，熔化时能耗低，有助于熔化，并 能为生产岩棉提供碱性和酸性氧化物。所以，适当加入高炉矿渣 对生产经济效益都是有利的。
岩棉生产工艺解读
岩棉、矿渣棉生产线2007-05-22 14:59:51(已经被浏览2628次)规格: 包装: 价格:矿渣棉是以工业矿渣如高炉矿渣、磷矿渣、粉煤灰等为主要原料，经过重熔、纤维化而制成的一种无机质纤维。
岩棉是以天然岩石如玄武岩、辉绿岩、安山岩等为基本原料，经熔化、纤维化而制成的一种无机质纤维。
上述纤维经过加工，可制成板、管、毡、带、纸等优质耐高温绝热吸声材料，可用于建筑和工业装备、管道、容器及各种窑炉的绝热、防火、吸声、抗震。
矿渣棉和岩棉制品的特点是原料易得，可就地取材化害为利，再加上生产能耗少，成本低，可称为耐高温、廉价、长效优秀保温、隔热、吸声材料，故在保温材料的产销过程中，它们的产量最大，市场占有率最广，具有综合优势。
不过，它们虽属于同一类型产品，但在性能上则略有差异。
矿渣棉的最高使用温度为600～650℃，纤维较短、较脆；岩棉的最高使用温度可达820～870℃，纤维长，化学耐久性和耐水性能也较矿渣棉为好。
熔制方法:⑴火焰池窑熔制：火焰池窑熔制岩原料来生产岩棉多以重油或天然气为燃料，其生产过程为：原料经粉碎混合，用喂料机送入池窑的熔化部，经由喷嘴喷入的雾化石油或天然气燃烧后所产生的高温（1500℃左右），将原料熔化并获得熔体。
这种熔制方法的优点是熔体质量高，化学组成和温度均匀并且易于控制，可以制得高质量的岩棉。
但采用火焰池窑熔制矿渣和岩石时，对燃料和窑炉耐火材料要求严格，设备投资大，窑炉寿命短，燃料费贵，折旧费高，因而熔制成本比冲天炉高得多，目前大多改用冲天炉。
⑵冲天炉熔制冲天炉设备投资小，使用寿命长，而且冲天炉的热效率比火焰法池窑熔化高得多。
岩棉、矿渣棉保温板生产工艺流程图:冲天炉熔制法生产工艺流程图燃气池炉熔制法生产工艺流程图生产线主要设备介绍:１．熔制部分熔制部分由熔炉（冲天炉或燃气池炉）、四辊离心机、上料机等组成。
冲天炉，是用于熔化岩石（矿渣）的设备，其炉身设有冷却水循环系统，以保证冲天炉的安全；设有靠自身炉温预热的热风系统，使设备可有效节能，采用单排多风眼结构，设有风量调节阀，操作方便。
岩棉生产工艺流程
岩棉生产工艺流程
《岩棉生产工艺流程》
岩棉是一种常用的绝热材料，具有优良的隔热性能和防火性能。
岩棉的生产工艺流程主要包括原料准备、熔融制备、纤维成型、固化及加工等步骤。
首先是原料准备，岩棉的原料是岩石，主要包括玄武岩、玄武岩短纤维、辅助材料和回收料。
这些原料经过粉碎、干燥和筛分等处理，变成适合生产岩棉的原料。
接下来是熔融制备，将原料送入熔炉中进行高温熔融处理，使得原料变为熔融状态，然后通过高速旋转的离心机将熔融的岩石喷出并拉丝成纤维。
然后是纤维成型，将拉丝成的岩棉纤维注入成型机中，经过高速旋转的离心力和凝固固化后，形成成型的岩棉产品。
固化是生产工艺中的重要环节之一，通过在生产过程中喷涂聚合物或者其他粘合剂来固化岩棉，增强其抗压性和抗张性。
最后是加工，岩棉产品经过切割、压缩、包装等加工工序，成为最终的岩棉制品。
通过以上的生产工艺流程，可以完成岩棉产品的生产。
岩棉的生产过程中需要严格控制熔融温度、纤维成型和固化等环节，以确保产品的质量和性能符合标准要求。
同时，生产中需严格
控制生产环境和排放废气，以符合环保要求。
岩棉作为一种环保的绝热材料，在生产过程中也需要注重环保和可持续发展。
岩棉生产工艺流程
岩棉生产工艺流程岩棉是一种常用的建筑保温材料，具有良好的隔热、隔音、防火等性能。
岩棉的生产工艺流程包括原料准备、熔融制备、纤维化、成型、固化、切割、包装等多个环节。
首先是原料准备。
岩棉的主要原料是玄武岩和石英砂。
玄武岩是一种火山岩，具有良好的隔热性能，石英砂则是一种无机材料，具有较高的熔点。
这两种原料需要经过粉碎、筛分等工艺处理，以保证最终产品的质量。
接下来是熔融制备。
将经过处理的玄武岩和石英砂放入高温熔炉中进行熔融，熔融温度通常在1400摄氏度以上。
在高温下，原料会逐渐熔化并混合均匀，形成玻璃状液体。
然后是纤维化。
将熔融的玻璃状液体从纤维化机中拉出，利用高速旋转的离心力将其拉成细丝状。
这些细丝经过冷却后，形成了岩棉的纤维结构。
纤维化的过程中，可以通过控制拉丝速度和冷却方式来调节岩棉纤维的长度和直径，以满足不同用途的需求。
接着是成型。
将纤维化后的岩棉纤维送入成型机中，经过压制和加热，使其形成具有一定密度和厚度的岩棉板或岩棉管等成型产品。
成型的过程中，可以根据需要添加适量的粘合剂，以提高岩棉成型品的强度和稳定性。
然后是固化。
成型后的岩棉制品需要经过固化工艺，使其内部的纤维结构更加紧密，提高产品的稳定性和耐久性。
通常采用高温烘烤或蒸汽固化的方式，使岩棉制品中的粘合剂充分固化，同时消除残留的水分，确保产品的稳定性和耐久性。
接下来是切割。
经过固化的岩棉制品需要进行切割，以满足不同尺寸和形状的需求。
通常采用切割机或切割刀具进行切割，将岩棉板或岩棉管等成型品切割成符合要求的尺寸和形状。
最后是包装。
经过切割的岩棉制品需要进行包装，以便运输和使用。
通常采用塑料薄膜或编织袋等包装材料，将岩棉制品进行包装，并进行标识和打包，以确保产品的完好无损。
综上所述，岩棉的生产工艺流程包括原料准备、熔融制备、纤维化、成型、固化、切割、包装等多个环节。
通过严格控制每个环节的工艺参数和质量标准，可以生产出质量稳定、性能优良的岩棉制品，满足建筑保温隔热的需求。
岩棉生产流程[1]
![岩棉生产流程[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/61d38672f6ec4afe04a1b0717fd5360cba1a8d07.png)
岩棉生产流程[1]岩棉生产流程[1]岩棉，又称为矿渣棉，是一种由石英砂、石灰、硼石和高岭土等原料通过高温熔炼，再经过纺丝、固化等工艺制成的一种无机纤维制品。
岩棉具有优异的隔热、吸声和防火性能，广泛应用于建筑、船舶、冶金、化工等领域。
岩棉的生产流程主要包括原料准备、矿渣的熔融、纤维化、固化、切割成型和包装等环节。
首先是原料准备。
这一步骤主要涉及到石英砂、石灰、硼石和高岭土等原材料的选择和采购。
这些原料需要经过细碎、筛分等处理，以确保其颗粒大小和成分合格。
接下来是熔融过程。
将准备好的原材料送入高温的熔炉中进行熔融。
在熔炉中，原料通过高温加热会融化并流动，形成一种粘稠的液态物质。
熔融温度通常在1200℃以上，确保原料完全熔化。
在熔融温度下，将原料从熔炉中取出并经过纤维化处理。
纤维化是通过将熔融液体注入高速旋转的离心机中，使其在离心力的作用下迅速拉伸成一根根细长的纤维。
同时，在离心机顶部喷洒水雾，使得纤维逐渐冷却和凝固。
冷却完成后，纤维将变得坚硬且有一定的强度。
固化是岩棉生产过程中的重要环节。
固化是将纤维化后的岩棉纤维通过输送带传送到一个大型固化炉中进行固化。
在固化炉中，岩棉纤维被高温加热，进一步凝固和硬化。
固化温度通常在200℃以上。
固化完成后，岩棉纤维需要经过切割成型。
切割成型主要是将固化后的岩棉纤维切割成所需的长度和宽度。
切割可以使用手工或机械切割，以得到规整的岩棉制品。
最后，岩棉制品被包装。
包装通常使用塑料薄膜或纸箱进行，以防止岩棉制品受到污染和损坏。
综上所述，岩棉的生产流程包括原料准备、矿渣的熔融、纤维化、固化、切割成型和包装等环节。
这个流程需要高温和专业设备的支持，以确保生产的岩棉制品具有优异的隔热、吸声和防火性能。
岩棉的简介、生产工艺过程和岩棉优势
岩棉的简介、生产工艺过程和岩棉优势岩棉产品均采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料，经1450℃以上高温熔化后采用国际先进的四轴离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、切割，形成不同规格和用途的岩棉产品。
岩棉起源于夏威夷。
当夏威夷岛第一次火山喷发之后，岛上的居民在地上发现了一缕一缕融化后质地柔软的岩石，这就是最初人类认知的岩棉纤维，岩棉的生产过程，其实是模拟了夏威夷火山喷发这一自然过程。
岩棉和生产工艺过程熔化系统——高容量窑炉和富氧燃烧及助燃风预热技术熔炉生产熔体能力为3.0吨/小时，熔炉配套富氧、高温助燃风系统和废气处理换热系统。
熔炉的助燃风预热并稳定在550～650℃，强化了熔炉的燃烧，提高了熔体的产量、均匀性和稳定性，从而提升了纤维的质量。
成纤系统离心机有两台：一台生产，一台备用。
离心机设计成小车形式，每个离心机有四个辊轮（扇型结构），每个辊轮由单独电动机驱动，各辊轮转速不同，范围4000～6000 r/m，流股在辊轮高速运转下，使流股纤维化。
每个辊轮内部通冷却水蒸气，以防止辊轮及轴承过热，辊轮轴承采用油雾润滑装置。
为了优化成纤，第2、3、4辊的传动电机变频。
产品固化及生产控制系统岩棉生产线的电气控制采用集中和分散相结合的方式，根据生产线工艺流程的需要设置原料+熔炉控制系统及岩棉生产线控制系统，两个控制系统互为通讯，远程互为监测。
控制柜，仪表盘集中在各自的控制室。
生产线采用中型PLC控制系统，控制精度高、系统抗干扰能力强。
岩棉的优势岩棉优势---憎水（憎水率高达99%以上。
——能有效防止水渗入岩棉内部）通过添加德国进口有机硅乳液憎水剂可大幅度降低普通岩棉制品的吸水量。
有机硅乳液的憎水原理：通过在硅酸盐基材表面或毛细孔内壁形成憎水的硅树脂网络，使基材的表面张力发生变化，增大基材表面和水的接触角θ≥130o，以阻止毛细孔对水的吸收，赋予材料憎水性。
岩棉板生产流程
岩棉板生产流程
嘿，朋友们！今天咱就来讲讲岩棉板的生产流程，这可神奇啦！你想想，一块小小的岩棉板，它是怎么从原材料一步步变成我们看到的成品呢？
首先啊，得有那些优质的原材料，就像做饭得有好食材一样！石头啊、矿渣啊这些，被送进高温熔炉里。
哎呀，那炉子里的温度可高啦，就像太上老君的炼丹炉似的！这些原材料在里面被熔化成滚烫的岩浆。
然后呢，神奇的事情发生啦！这些岩浆被纤维化，变成了细细长长的纤维，就像变魔术一样！这时候工人师傅们可忙啦，他们要精心地操作着设备，确保一切都顺顺利利的。
“嘿，老张，注意下温度啊！”“好嘞，放心吧！”这你来我往的呼喊，不就是生活的交响乐嘛！
接着，这些纤维被加上特殊的粘结剂、防尘油啥的，就像给它们穿上了一层保护衣。
然后，它们被送进成型机里，出来的时候就变成了有模有样的岩棉板啦！就跟小朋友捏泥巴，一下子就捏出个形状来一样。
“哇，快看，这板子出来啦！”旁边的小李兴奋地喊着。
最后呢，就是对岩棉板进行各种质量检测，合格的才能走向市场，到我们的身边来。
这一路下来，可不简单呐！每个环节都得用心，就跟培育花朵一样，得精心呵护。
总之啊，岩棉板的生产流程真的很有意思！别看它只是一块板子，背后可是有这么多人的努力和心血呢。
所以啊，我们要好好珍惜每一块岩棉板，珍惜这来之不易的成果！这就是我要说的，你们觉得呢？是不是特别有趣呀！。
岩棉生产流程
岩棉板的生产工艺流程图岩棉板的生产操作规程1、冲天炉 1)原料配方2)冲天炉炉底准备及加料操作关闭冲天炉底门。
-打开冲天炉上的人孔。
-使用陶瓷纤维和耐火砂浆密封底部周围和门缝。
-关闭冲天炉底门，机械销锁锁死。
-立砌耐火砖，铺设耐火泥,并将其调整到适合所有冲天炉底部的尺寸,四周100mm 厚，向铁水孔倾斜，最低点50mm 厚。
-离开冲天炉，并使用进料系统向冲天炉内加入300千克的石英砂。
-重新进入冲天炉底部,仔细将沙子铺满底部,向放铁孔方向铺倾斜的坡面，使得放铁水孔位置最低。
—在冲天炉底填满0。
35m 3的木材。
—离开冲天炉，关闭人孔.2、生产线启动与停止1）焚烧热风系统启动启动离心机冷却水泵；点燃焚烧炉，升温开始2)冲天炉启动与停止A、冲天炉启动打开应急烟囱；启动冲天炉冷却水泵，开启阀门，确认冲天炉冷却塔工作正常；炉底准备完毕后分4次加入800kg底焦；向冲天炉内加料，开始的5批按比正常生产时多加50Kg焦炭加料。
从放铁水口点燃冲天炉;逐步调节冲天炉助燃风进风阀门的开度至100%助燃风量3500Nm3/h（最少350℃）,同时调节冲天炉助燃风机和烟气引风机，将冲天炉O出口负压控制在—8～-3mmH2关闭应急烟囱继续向冲天炉内加料，正常加料至加满（大约共18～19批）.虹吸口和放铁水孔处窜出火焰.所有鼓风口处均匀燃烧后（从鼓风口观察）;逐步调节冲天炉助燃风机至30HZ～35 HZ,鼓风量增加到正常的数值4000到4500Nm3/h(每次大约增加300 Nm3/h，稳定后继续增加直至达到正常数值）.从加入第一批料后 40～50分钟时放铁水口开始流出熔体.将熔体活动溜槽旋转至非工作位置上，使虹吸口流出的熔体的流股直接流至经排渣溜槽流入“渣坑”。
大约20分钟后（冲天炉总的启动时间大约是100分钟）熔体开始从虹吸口流出。
按正常批料向冲天炉内加料.熔体流股稳定流出后，离心机进入工作状态。
B、冲天炉放铁水冲天炉放铁水的时间间隔由原料的含铁量及冲天炉的运行情况共同决定，一般正常生产时为6小时放一次铁水,操作顺序为：推出离心机用吹氧管烧穿放铁水口;司炉工同时调节冲天炉助燃风机，降低助燃风量；放完铁水后，将准备好的耐火泥块放置在托盘上堵住铁水口。
岩棉生产流程
岩棉生产流程岩棉生产流程主要包括原料选矿、矿石破碎、矿石熔融、纤维化、喷涂成型、热固化、切割、包装等多个环节，下面将详细介绍岩棉生产的每个流程。
1. 原料选矿岩棉的主要原料是具有耐高温性能的矿石，如辉石、蛇纹石和玄武岩等。
在原料选矿阶段，首先需要对矿石进行人工或机械选矿，去除掉杂质和有毒有害物质，确保原料的质量和纯度。
2. 矿石破碎经过原料选矿后的矿石，需要经过破碎工序将其破碎成一定粒度的粉末状物料，以便后续的熔融处理。
矿石破碎通常采用颚式破碎机、反击式破碎机等设备进行。
3. 矿石熔融矿石熔融是岩棉生产过程中最关键的一步，也是制备岩棉的核心技术之一。
将破碎后的矿石放入矿炉中，在高温条件下进行熔融处理，使其熔化成融化状态的玻璃状流体。
矿石熔融的温度通常在1400°C以上。
4. 纤维化当矿石达到融化状态后，将其喷涂到高速旋转的离心马达上，通过离心力将矿石液体分散成极细的纤维状物质，再通过高速风切割成不同长度的岩棉纤维。
这个过程称为纤维化，也是岩棉制备中非常重要的一环。
5. 喷涂成型将纤维化制备好的岩棉纤维，通过喷涂设备喷涂到特制的成型机上，在成型机中经过加热和压制，使其成型成各种规格和形状的岩棉制品。
喷涂成型是岩棉生产中的关键工序，直接决定了岩棉制品的品质和形状。
6. 热固化经过喷涂成型后的岩棉制品，需要进行热固化处理，将其置于高温烤箱中进行加热处理，使其内部结构均匀、密实，提高岩棉制品的耐高温性和稳定性。
7. 切割经过热固化后的岩棉制品，需要进行切割工序，将其切割成各种规格和尺寸的岩棉制品，以满足不同领域的需要。
常用的切割设备有切割机、切割锯等。
8. 包装经过切割后的岩棉制品，进行最后的包装工序，将其打包、装箱，标明规格、批号等信息，以便于运输和存储。
常用的包装材料有塑料膜、纸箱等。
综上所述，岩棉生产流程经过原料选矿、矿石破碎、矿石熔融、纤维化、喷涂成型、热固化、切割、包装等多个环节，每个环节都至关重要，影响着岩棉制品的质量和性能。
岩棉工艺流程
岩棉工艺流程岩棉是一种常用的绝热材料，它具有良好的隔热性能和防火性能，被广泛应用于建筑、工业设备和管道等领域。
岩棉的生产工艺流程非常复杂，包括原料准备、熔融制备、纤维化、成型、固化和切割等多个环节。
下面将详细介绍岩棉的生产工艺流程。
1. 原料准备岩棉的主要原料是玄武岩矿石和石英矿石。
首先需要对这些原料进行粉碎、研磨和筛分，以获得符合要求的颗粒度和成分。
然后将原料送入熔炉中进行熔融处理。
2. 熔融制备将经过处理的原料送入高温熔炉中进行熔融处理。
在高温下，原料会熔化成液态状态，然后通过喷丝机将熔融的原料喷出，形成纤维状的岩棉。
3. 纤维化喷丝机将熔融的原料喷出后，需要对纤维进行冷却和固化处理，以使其形成均匀的纤维结构。
同时，还需要对纤维进行表面处理，以提高其抗拉强度和耐腐蚀性能。
4. 成型经过纤维化处理的岩棉纤维可以通过成型机进行成型，成型的产品可以是板材、管材或其他形状。
成型过程中需要对纤维进行压实和固化处理，以确保产品的密度和强度符合要求。
5. 固化成型后的岩棉制品需要进行固化处理，以提高其硬度和耐用性。
固化的方法包括热固化、化学固化和辐射固化等，根据不同的产品要求选择合适的固化方法。
6. 切割经过固化处理的岩棉制品可以进行切割，以获得符合要求的尺寸和形状。
切割可以采用机械切割、水切割或其他方法，确保产品的尺寸精度和表面平整度。
通过上述工艺流程，岩棉制品可以获得良好的物理性能和化学性能，具有优异的隔热性能和防火性能，被广泛应用于建筑、工业设备和管道等领域。
岩棉的生产工艺流程虽然复杂，但通过科学的管理和技术手段，可以实现高效、稳定和可控的生产，满足不同领域对岩棉制品的需求。
岩棉生产工艺解读
岩棉、矿渣棉生产线2007-05-22 14:59:51(已经被浏览2628次)规格: 包装: 价格:矿渣棉是以工业矿渣如高炉矿渣、磷矿渣、粉煤灰等为主要原料，经过重熔、纤维化而制成的一种无机质纤维。
岩棉是以天然岩石如玄武岩、辉绿岩、安山岩等为基本原料，经熔化、纤维化而制成的一种无机质纤维。
上述纤维经过加工，可制成板、管、毡、带、纸等优质耐高温绝热吸声材料，可用于建筑和工业装备、管道、容器及各种窑炉的绝热、防火、吸声、抗震。
矿渣棉和岩棉制品的特点是原料易得，可就地取材化害为利，再加上生产能耗少，成本低，可称为耐高温、廉价、长效优秀保温、隔热、吸声材料，故在保温材料的产销过程中，它们的产量最大，市场占有率最广，具有综合优势。
不过，它们虽属于同一类型产品，但在性能上则略有差异。
矿渣棉的最高使用温度为600～650℃，纤维较短、较脆；岩棉的最高使用温度可达820～870℃，纤维长，化学耐久性和耐水性能也较矿渣棉为好。
熔制方法:⑴火焰池窑熔制：火焰池窑熔制岩原料来生产岩棉多以重油或天然气为燃料，其生产过程为：原料经粉碎混合，用喂料机送入池窑的熔化部，经由喷嘴喷入的雾化石油或天然气燃烧后所产生的高温（1500℃左右），将原料熔化并获得熔体。
这种熔制方法的优点是熔体质量高，化学组成和温度均匀并且易于控制，可以制得高质量的岩棉。
但采用火焰池窑熔制矿渣和岩石时，对燃料和窑炉耐火材料要求严格，设备投资大，窑炉寿命短，燃料费贵，折旧费高，因而熔制成本比冲天炉高得多，目前大多改用冲天炉。
⑵冲天炉熔制冲天炉设备投资小，使用寿命长，而且冲天炉的热效率比火焰法池窑熔化高得多。
岩棉、矿渣棉保温板生产工艺流程图:冲天炉熔制法生产工艺流程图燃气池炉熔制法生产工艺流程图生产线主要设备介绍:１．熔制部分熔制部分由熔炉（冲天炉或燃气池炉）、四辊离心机、上料机等组成。
冲天炉，是用于熔化岩石（矿渣）的设备，其炉身设有冷却水循环系统，以保证冲天炉的安全；设有靠自身炉温预热的热风系统，使设备可有效节能，采用单排多风眼结构，设有风量调节阀，操作方便。
岩棉生产工艺
岩棉生产工艺岩棉是一种以岩矿石为原料，经过高温熔化、离心喷丸、纤维化和加压成型等工艺制成的一种无机纤维制品，具有优良的隔热、隔音、吸音和防火性能，在建筑、石油化工、冶金等领域有广泛应用。
下面我们来介绍一下岩棉的生产工艺。
岩棉的生产工艺可以分为原料准备、熔化纤维化、成形和固化等几个步骤。
首先，将岩矿石原料经过破碎、筛分等工艺处理，使其达到适合制备岩棉的要求，然后将原料送入高温熔炉中进行熔化。
在高温熔炉中，矿石原料经过加热和融化，形成高温熔融状态的岩浆。
岩浆经过喷射进入离心喷丸设备，喷射出来的高温岩浆在离心力的作用下，形成微细纤维。
然后，这些微细纤维通过气流输送到纤维制备过程，进行纤维化处理。
在纤维制备过程中，将微细纤维与空气混合，并经过调整纤维长度和直径，形成均一的岩棉纤维。
通过纤维化过程，岩棉纤维的直径、长度和形状可以控制在一定的范围之内，从而保证了岩棉制品的性能稳定性和一致性。
接下来，将纤维化处理好的岩棉纤维送入成型机进行成型。
成型机通过多轮程序，将岩棉纤维逐渐拉伸并聚集，最终形成规定尺寸和形状的岩棉制品。
成型过程中通过加压、热压或真空抽吸等方式，对岩棉进行定型和固化处理，使其密度适中、形状稳定、内外界面均匀。
最后，经过成型和固化的岩棉制品经过剪切、切割等加工工艺，得到符合要求的岩棉制品。
最后，将制备好的岩棉制品进行包装和存储，以便后续销售和使用。
总结来说，岩棉的生产工艺包括原料准备、熔化纤维化、成形和固化等几个步骤。
通过这些工艺处理，原始的岩矿石原料可以转化为优良的岩棉制品，具有良好的隔热、隔音、吸音和防火性能。
岩棉的生产工艺不仅能够满足建筑、石油化工、冶金等领域对岩棉制品的需求，同时也能够提高岩棉制品的质量和性能，为各个领域的应用提供了可靠的保障。
岩棉的生产工艺
岩棉的生产工艺岩棉是一种常见的绝缘材料，广泛应用于建筑和工业领域。
岩棉的生产工艺十分复杂，涉及多个步骤和工序。
本文将详细介绍岩棉的生产工艺。
岩棉的原材料主要是玄武岩矿石和高岭土。
这些原材料首先要经过破碎、磨粉等处理，使其达到一定的颗粒度要求。
然后，将处理后的原材料送入高温熔炉中熔化。
熔融的原材料在熔炉中加入适量的矿物纤维和粘结剂，经过搅拌均匀后，进入拉丝机。
在拉丝机中，熔融的原材料通过旋转离心力和高速喷射气流的作用，将其喷出成细丝状态。
喷出的细丝经过冷却后，形成岩棉毛细，这是岩棉的基本形态。
冷却的过程中，还会加入适量的润湿剂，以提高岩棉的柔软性和吸水性能。
接下来，岩棉毛细经过纺网机进行纤维网状结构的制造。
纺网机将岩棉毛细进行拉伸，使其形成纤维网状结构。
同时，还会加入适量的粘结剂，以增强纤维的结合力和稳定性。
纺网机可以根据需要调整纤维的密度和厚度，以生产不同规格的岩棉制品。
纺网后的岩棉制品需要经过烘干和固化处理。
烘干过程中，将岩棉制品置于烘干炉中，通过加热排除其中的水分。
固化过程中，将烘干后的岩棉制品置于固化炉中，通过加热和压力作用，使其粘结剂充分固化，增强岩棉制品的强度和稳定性。
岩棉制品经过切割、打包等工序，成为最终的产品。
切割工序可以根据需要将岩棉制品切割成不同规格和形状。
打包工序将岩棉制品进行包装，以便储存和运输。
岩棉的生产工艺包括原材料处理、熔融、拉丝、纺网、烘干固化、切割打包等多个步骤。
每个步骤都需要精确的控制和操作，以保证岩棉制品的质量和性能。
这些工艺步骤的科学合理运用，使得岩棉成为一种重要的绝缘材料，在建筑和工业领域发挥着重要作用。
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1.1 原料和燃料种类
原料的分类
一、原燃材料要求
1.1.1 玄武岩
玄武岩 玄武岩(或辉绿岩)是酸性材料，主要是为生产岩棉提供酸 性氧化物(SiO2、AL2O3等)。粒度范围为80～120mm。其中粒度 小于80mm或大于120mm者最多不超过10％，粒度小于30mm的碎料 不超过1％。
一、原燃材料要求
矿渣棉是以工业矿渣如高炉矿渣、石英石等为主要原料，经过熔化、纤 维化而制成的无机质纤维。
岩棉板生产线工艺流程概述
岩棉生产工艺概述
1、 将一定粒度的玄武岩(或辉绿岩)、高炉矿渣、白云石等按照一定配 比连同适量的焦炭一起装入冲天炉。为了保证燃料的剧烈2、 在冲天炉内的高温条件下使原料熔化， 熔体通过炉体下部的固定流 嘴流出。在稍低于流嘴的地方设有可调流槽。 3、熔体经过可调流槽后形成稳定的流股，并流到四辊离心机的1# 辊上。 在离心机四个高速转动的辊子的离心力作用下流股逐步被甩制成纤维。 在高压吹离风作用下将棉纤维送入集棉机进行集棉，在成棉的同时，喷 洒粘结剂和防尘油。 4、 带有粘结剂的棉毡经过摆锤铺毡、打褶、加压、固化，使产品定形。 再经产品精加工工序，加工成所需的规格和外观要求的最终产品。经检 验合格后，包装入库。其工艺流程如图1所示。
岩棉板（毡）生产工艺流程示意图
风机
粘 结 剂 防 尘 油
树 脂 棉 加 工
集棉机 过滤室 烟 囱 袋收尘 板
燃 烧 器
循 环 风 机
料场
筛分
料仓
称量
冲天炉
离心机
摆锤铺毡 打摺、加压 固化炉
旋风除尘器 袋式过滤器 焚烧器 热 鼓 风 机 热交换器 冷却器 风机
冷却段
尺寸加工 接收台 成品库 毡
风机
炉身－炉身占整个冲天炉高度的85％左右，位置在加料 口至风口以上。其内腔称为炉膛，作用是提供焦炭燃烧、原 料预热、融化的工作空间。是冲天炉融化原料的主要工作区 域，因此，炉身段又被称为冲天炉的有效高度。 上部炉体：投料，受料。。。。
冲天炉结构图
物料走向 气体走向
2〉进风系统： 冲天炉的进风系统包括风机、热交换器、风环风口、 管道阀门。为了保证炉内焦炭充分燃烧和温度均匀，在冲天 炉周围设有多个均匀可调的进风管和风口，在正对各个风口 处均设有窥孔来观察炉内燃烧情况。 3〉冷却水系统： 将水泵送来的冷却水均匀的送入冲天炉水冷夹套内， 来保护炉体在高温下的正常工作，系统由水冷夹套和均布管 路组成？。冲天炉水冷却系统是一个闭路循环系统，主要有 以下几部分组成。如图2所示。
一、原燃材料要求
矿渣的粒度范围在60～100mm，中等粒度为80mm。其中小于 60mm者最多不超过5％，小于30mm的碎料不超过1％。 1.2燃料－焦炭 采用冲天炉熔化工艺，以高质量的铸造焦或冶金焦为燃料。 所采用的焦炭在高温和常温情况下都必须具有良好的机械强度。 这对能否维持冲天炉正常工作是至关重要的。焦炭的灰份可直接 进入熔体中,影响熔体成份，挥发份对焦炭的高温强度造成影响， 水份则影响焦炭的热值。 焦炭粒度范围在60～100mm ，其中粒度超上下限者最多不超 过10％，小于30mm者最多不超过5％，小于10mm的碎料不超过2％。
1.1.2 白云石 白云石主要是由钙和镁的碳酸盐组成的矿物。理论化学成份 为CaO—30.4％，MgO—21.9％，CO 2—47.7％。但白云石的化学 成份会有很大变化。岩棉生产中有效地采用白云石做助熔剂，降 低混合料的熔融温度。 其中MgO＞19％、CaO＞28％，粒度范围为40～60mm，其中粒 度超上下限者最多不超过10％，小于10mm的碎料不超过1％。 1.1.3 矿渣 高炉矿渣是工业废渣，它具有价格便宜、熔体获得率高等优 点。由于它是经冶练后的熟料，熔化时能耗低，有助于熔化，并 能为生产岩棉提供碱性和酸性氧化物。所以，适当加入高炉矿渣 对生产经济效益都是有利的。
包装机 脱硫除 尘器， 烟囱
一、板（毡）生产线工艺 七个部分：
1 原燃材料要求 2 冲天炉及熔制工艺 3 离心机成纤 4 施加粘结剂与防尘油工艺 5 集棉及布棉工艺 6 固化炉及固化成型工艺 7 产品的尺寸加工及包装
一、原燃材料要求
1
原燃材料
原燃材料准备是岩棉及其制品生产工艺的重要组 成部分。 原料 ： 玄武岩 辉绿岩 白云石 石灰石 矿渣 燃料： 焦炭、天然气、柴油
二、冲天炉及熔制工艺
一、冲天炉
冲天炉是用来熔化原料的设备，它大至由上、 下两部分水夹套组成。上部有加料口、废气出口等；下 部有进风孔、熔体流出孔和人孔门。底部有炉底门、放 铁口。 冲天炉熔制系统可分为6大部分：炉体、投料系统、 鼓风系统、冷却水 系统、流料系统、废气处理余热利用系统，各个部分结 构及作用 概述如下：
北新集团建材股份有限公司 下花园分公司
岩棉制品生产工艺、产品质量标准讲义
什么是岩棉？国内外应用情况如何？ 岩棉，英文rock wool 是以天然岩石为主原料制成的蓬松状短细纤维。 主要应用于建筑、冶金、机械、建材、石油、化工工业。它是将天 然岩、矿石等原料，在冲天炉或其他熔窑内熔化，经离心吹制、骤冷成 纤维状，将熔融液流脱落在多级回转转子上，借离心力甩成纤维，直径 一般4～7微米，容重50～200千克/米3，常温下导热系数0.044w/m· k一 下，不燃、不腐、不霉、不蛀的优良保温材料。 按使用温度分普通岩棉；耐高温岩棉。岩棉可制成条、带、毡、管、板 状。用于冶金铸造、石油裂化及空间技术耐烧蚀、耐高温隔热材料；建 筑和设备的吸声材料、隔热材料。 什么是矿渣棉？
化学耐久性－酸度系数
对于矿渣棉、岩棉来讲，有一个衡量其化学耐久性的特定名词－酸度系 数。表示纤维成分中酸性氧化物与碱性氧化物之比，即 η＝ sio2+Al2o3 η---酸度系数 Cao+Mgo 一般矿渣棉的酸度系数控制在1.2－1.4之间，岩棉的酸度系数控制在 1.4－2.0之间， η越大，熔制越困难，但化学稳定性较好，纤维较粗， η越小，熔制较容易，限位较细，棉质量稳定性降低。
1〉炉体：分为上中下三部分。
二、冲天炉及熔制工艺
－积存熔制中产生的铁水。除需定时放铁水外（每班由此 除排放铁水1～2次），停炉清理残存于炉底的铁和结石等残 物，因此，冲天炉应设计成炉底对开式或张开式的，以便于 放铁水和损坏时更换。 炉缸－炉缸作用是储放焦炭，支持燃烧，且又是熔体和 铁水储存的地方，位置在炉底以上、风口以下。