200吨废水DTRO反渗透设计
吨反渗透设备纯水方案
200t/h反渗透纯水设备设计方案设计公司：厦门环净水处理工程设备有限公司http:/技术方案目录1总则2设计条件3供货范围4工艺系统简述5仪表与控制系统6设计原则与标准7消耗计算8设备规范和技术参数说明9工作范围和技术文件10性能保证11技术服务12包装、运输、保管13备品备件清单14附录一总则1、本次项目为200m3／h反渗透脱盐水装置工程。
2、本装置项目设计根据建设方水质分析采用“预处理+反渗透”的处理工艺，具体为原水通过原水调温加压后进入多介质过滤器(处理规模为280m3／h，6台机组5用1备)，然后进入反渗透脱盐处理(处理规模为200m3／h，2套机组并联使用)后外输到使用点。
本方案书包括系统预处理、反渗透以及相应辅助系统的工艺和电气、设计、供货、结构、性能、安装和试验等方面的交钥匙工程。
3、本装置设计产品水流量为200吨／小时，4、本方案书的技术要求符合建设方水质要求，提供的设备是符合相关的国际、国内工业标准的优质产品。
5、本方案要求的标准如与建设方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
6、在设备运输、安装过程以及运行一年以内，如发生制造质量问题，由承揽方免费修理或更换；若因保管不当使设备损伤，承揽方将协助解决有关问题，做好技术服务工作。
7、承揽方对供货范围内的水处理系统(含辅助系统和设备)的总体性能负有全责，完全达到设计要求和满足运行需要。
8、承揽方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制。
所有文件、工程图纸及相互通讯，均应使用中文。
二设计条件1、设计水源：地下水，具体参数如下：YD:1.14mgN/LJD:10.29mgN/LCI－1.92mgN/LSD:4.4mgN/L电导率：1550us/cm2、设计水温：反渗透系统25±2℃3、进水水量：>280m3／h4、产水要求：系统出力：大于200m3／h5、运行条件5．1、布置方式：室内布置5．2、电源1)动力电源：380V／220VAC三相四线2）仪表电源：220VAC50Hz5．3、通讯信号1)模拟量：4～20mADC标准信号2)开关量：无源常开干接点220VAC3A220VDC1A5．4、药品(建设方自备)阻垢剂等6、设计界线：从清水泵进水口至除盐水泵出口(各种水池、防腐、保温及土建基础除外)7、系统对外界的要求7．1、进水管：由建设方接至供方清水泵进水口7．2、供电：根据系统的用电量要求，由建设方提供动力电源送到供方提供的动力配电盘上7.3、出水管：供方按要求接至除盐水泵出口7．4、化学药品：调试过程的所有消耗品由建设方提供7．5、废水处理：排至厂房外一米处三供货范围1、供货范围1．1、工艺设备界区划分原则1．1．1、清水泵进口法兰(脱盐水站1米内)起至脱盐水泵出口法兰(脱盐水站1米内)(包括没备主体及相关配套设施，不包括土建设施及相关预埋)；1．1．2、水箱仪表部分由承揽方统一提供；1．2、电气设备界区划分原则1．2．1、动力由建设方提供一路动力电缆接至承揽方MCC柜进线开关端子上。
200吨锅炉补给水RO反渗透MB混床设计方案
200吨锅炉补给水RO反渗透+MB混床设计方案1、项目简介：*******公司因发展需要，需新建火力发电厂一座，建设地点为*******。
本项目为产水量200.0m3/h的电厂锅炉补给化学水处理系统，产水指标达到热电厂锅炉补给水标准，本项目的化学水处理预处理系统要求采用多介质过滤器+保安过滤器的工艺，化学除盐系统要求采用单级RO（反渗透）+MB（混床）的工艺，除混床手动运行及再生外，外其它设备要求自动运行，整个系统根据除盐水箱的液位变化情况可以启停系统的产水。
原水水源为新建厂区的深井水。
2、设计原则：2.1、根据项目原水特征，结合已有的工程实例，在确保出水达标的前提下，采用成熟、可靠、技术先进的处理工艺。
2.2、系统运行要求低能耗、低费用。
2.3、系统设备全面采用实现标准化、模块化和系统化的设计方式，以便快速安装和以后系统维护。
2.4、设备选型以技术先进、经济合理、安全可靠、高效节能，最大可能地减少维修费用为原则。
2.5、自动化控制设备以及主要检测仪器、仪表以国外先进产品为主。
2.6、设备、仪表、阀门及控制系统选型经过实际检验为运行可靠、稳定的产品；整个系统设计简捷合理、易于操作。
方案设计合理、运行稳定、产水的品质满足设计要求，并已在多项类似工程中得到应用及检验。
3、设计基础资料：3.1、设计参数和要求：3.1.2、系统设备性能指标：3.1.3、原水水源和水质：3.1.3.1、原水水源：深井水。
4、系统化学药品：4.2、氢氧化钠：5、设备的设计、制造标准：5.1、国外采购的设备和部件的制造工艺和材料应符合最新版本的美国机械工程协会（ASME）和美国材料试验协会（ATM）的工业法规中所涉及的标准或相当标准。
5.2、国产设备的制造和材料应符合下列标准最新版本要求，但不仅限于此。
★《电厂水处理设备质量验收标准》 DL543-94★《反渗透水处理设备国家标准》 GB/T19249-2003★《水处理设备制造技术手册》 JB2932★《钢制焊接常压容器》 JB/T4735-97★《橡胶衬里化工设备》 HGJ32★《化工设备、管道外防腐设计条件》 HGJ34-90★《压力容器安全技术监察规程》★《水处理设备油漆、包装技术条件》 ZBJ98003-875.3、对外接口法兰符合下列要求，但不仅限于此。
DTRO垃圾渗滤处理技术介绍
DTRO垃圾渗滤处理技术介绍DTRO（Disk Tube Reverse Osmosis）垃圾渗滤处理技术是一种采用膜过滤技术处理垃圾渗滤液的方法。
相比于传统的处理方法，DTRO技术具有更高的处理效率、更低的能耗和更小的场地占用。
DTRO技术的原理是利用反渗透膜过滤器将垃圾渗滤液中的有害物质分离出去，从而达到净化的效果。
反渗透膜过滤器由多个薄膜管组成，每个薄膜管内有成百上千个螺纹状微孔。
当垃圾渗滤液通过膜过滤器时，膜上的微孔可以将水分子通过，而将溶解在水中的溶质和悬浮物截留下来。
DTRO技术相比于其他膜过滤技术的优势在于其独特的膜结构。
薄膜管内部的螺纹状微孔可以大大增加膜的有效过滤面积，从而提高处理效率。
此外，薄膜管之间也有一定的距离，可以避免膜表面的堵塞和污染，延长膜的使用寿命。
DTRO技术在垃圾渗滤液处理中有多个应用领域。
首先是城市生活垃圾渗滤液的处理。
随着城市化进程的加快，垃圾渗滤液的产生量不断增加，传统的处理方法已经无法满足需求。
DTRO技术可以高效地将垃圾渗滤液中的有害物质去除，回收可再利用的水资源，减少对环境的污染。
其次是农业废弃物浸提液的处理。
农业废弃物中的浸提液含有大量的有机溶质和悬浮物，传统的处理方法往往不能完全去除。
DTRO技术能够有效地将有机溶质和悬浮物截留下来，净化浸提液，提高其可再利用的价值。
DTRO技术还可以用于海水淡化和工业废水处理。
海水淡化是指将海水中的盐分去除，以获取淡水资源。
传统的海水淡化方法通常能够去除大部分的盐分，但存在能耗高、设备大型等问题。
DTRO技术能够更加高效地去除海水中的盐分，降低能耗，减小设备体积。
工业废水处理是指将工业生产过程中产生的废水经过处理后，达到排放要求或再利用的标准。
传统的工业废水处理方法使用化学添加剂和物理处理设备，存在成本高、处理效果难以保证等问题。
DTRO技术可以更加彻底地去除废水中的有害物质，提高处理效率，降低成本。
总的来说，DTRO垃圾渗滤处理技术是一种高效、节能、环保的膜过滤技术。
DTRO+卷式RO工艺在垃圾渗滤液处理中的应用
DTRO+卷式RO工艺在垃圾渗滤液处理中的应用一、DTRO+卷式RO工艺的原理DTRO+卷式RO工艺是指采用DTRO（离子交换深度处理技术）和卷式RO（反渗透膜过滤技术）相结合的膜分离工艺。
DTRO工艺是通过离子交换膜对渗滤液中的离子进行选择性吸附和排放，实现对固体颗粒、重金属离子等污染物质的有效去除。
而卷式RO工艺则是利用高压驱动渗透剂从浓缩溶液中通过反渗透膜，实现对水中的其他溶质、杂质的去除。
两者相结合，可以实现对垃圾渗滤液中各类污染物的综合去除，达到环保排放标准。
二、DTRO+卷式RO工艺的特点1. 高效去除污染物：DTRO+卷式RO工艺可以高效去除垃圾渗滤液中的悬浮固体、有机物、重金属等污染物质，使处理后的水质清澈透明，达到国家相关排放标准。
2. 操作简便方便：DTRO+卷式RO工艺采用自动化控制系统，操作简单方便，无需人工干预，减少了人工管理成本和运行成本。
3. 能耗低成本低：DTRO+卷式RO工艺采用膜分离技术，能耗低、运行成本低，适用于长期稳定运行，节约了处理成本。
4. 处理效果稳定可靠：DTRO+卷式RO工艺处理的水质稳定可靠，能够适应不同水质的处理要求，操作稳定可靠。
三、DTRO+卷式RO工艺在垃圾渗滤液处理中的应用1. 垃圾渗滤液的预处理：在实际应用中，垃圾渗滤液中可能含有大量的悬浮固体、有机物、重金属等污染物质，这些污染物质会对后续的膜分离过程产生不利影响。
需要进行预处理，采用DTRO技术对垃圾渗滤液中的固体颗粒、重金属离子等进行去除，以保证后续的膜分离过程正常进行。
2. 垃圾渗滤液的深度处理：经过预处理的垃圾渗滤液进入卷式RO膜分离过程，利用高压将水经过膜中，将水分离出去，留下污染物质从而达到净化垃圾渗滤液的目的，最终处理后的水质清澈透明，达到排放标准。
3. 混凝剂的回收再利用：在DTRO处理过程中，可以将作为混凝剂的多余的氯化铁、氢氧化铁等固体混凝剂通过膜分离技术回收再利用，减少了化学药剂的浪费，也降低了处理成本。
吨废水DTRO反渗透方案
200m³/h反渗透浓水浓缩处理技术方案烟台金正环保科技有限公司2017目录一．概述 (3)．工程简介 (3)．编制说明 (3)．设计原则 (3)二．设计规模 (3)三．设计水质 (3)．设计进水水质 (3)．设计出水水质 (4)四．工艺介绍 (4).水质分析 (4).工艺流程及水量平衡 (5).技术描述 (5).工艺单元说明 (6).主要设备清册 (15)五、自控及电气设计 (29).自控设计 (29).电气设计 (29)六、运行费用分析 (32).电费药费 (32).人工费用 (33).膜更换费 (33).直接运行成本 (34)七、主要技术经济指标 (34)v1.0 可编辑可修改一．概述．工程简介项目： 200m³/h反渗透浓水浓缩减量项目。
．编制说明在本技术方案中，我们提供了一套预处理、一套超滤、一套一级反渗透系统、一套DTRO系统及配套附属设备，进水量200m3/h。
由于膜本身的特点，建议进水温度20℃-25℃，保证膜的最佳运行。
．设计原则处理工艺先进，有较好的处理效果，确保运行稳定可靠；处理工艺中要具有一定的抗冲击负荷能力的工程措施；运行成本经济合理，有利于节能降耗，降低运行费用，易于维护和管理；处理系统启动迅速，可以间歇运行；二．设计规模本项目设计进水规模为:处理水量200m3/h。
超滤设计回收率90%，一级反渗透回收率80%，DTRO系统回收率80%。
每小时产水190吨。
系统整体回收率95%。
具体见水量平衡图。
三．设计水质．设计进水水质序号项目单位水质指标1PH2浑浊度NTU＜33铂钴色度度＜5计）mg/L＜5 4耗氧量（CODmn,以O25氟化物mg/L＜46氯化物mg/L1050．设计出水水质系统产水满足循环水的使用标准。
抗污染反渗透稳定脱盐率≥98%，DTRO稳定脱盐率≥96%。
四．工艺介绍. 水质分析根据目前现有水质分析，水中硬度、碱度、硅的含量均很高，为了保证系统的回收率能做的更高，设置高密度沉淀池去除水中的硬度、碱度和硅，为了保证反渗透系统的安全稳定运行，设置超滤系统一套。
吨RO反渗透纯水方案
吨RO反渗透纯水方案RO反渗透纯水工程方案1.项目背景随着人们对水质的要求越来越高，纯净水的需求量也逐渐增加。
RO （Reverse Osmosis）反渗透技术是一种通过高压将水从高浓度区域逆向渗透到低浓度区域的技术，可以有效去除水中的溶解固体、有机物、无机盐等成分，从而达到获得纯净水的目的。
本方案旨在设计一套适用于吨级纯水生产的RO反渗透纯水方案。
2.方案设计2.1设备选型针对吨级纯水生产的需求，我们建议选用大型的RO反渗透设备。
设备的选型主要要考虑到以下几个方面：处理能力、脱盐率、能耗以及设备的稳定性和可靠性。
根据实际需求，我们建议选用处理能力为10吨/小时的RO反渗透设备，并且提供超过95%的脱盐率。
2.2工艺流程RO反渗透纯水工艺一般包括预处理、反渗透、消毒等步骤。
具体的工艺流程如下：2.2.1预处理预处理主要通过过滤、软化和消毒等步骤来去除水中的悬浮物、颗粒物、溶解有机物、细菌和病毒等。
预处理可以有效地减少RO反渗透膜的污染和腐蚀，从而延长RO反渗透膜的使用寿命。
预处理步骤的选择应根据水源的水质情况来确定。
2.2.2反渗透反渗透是通过将水加压通过RO反渗透膜，使水中的溶解物质被分离出来，从而获得纯净水。
该步骤需要选用高品质的RO反渗透膜，并使其能够满足处理能力的要求。
2.2.3消毒通过消毒来杀死水中的细菌和病毒，确保纯净水的品质。
消毒可以采用多种方法，如臭氧消毒、紫外线消毒等，具体的消毒方法应根据实际需求和水源情况来确定。
2.3设备布局设备布局方面，应根据工艺流程和场地条件来进行布局设计。
通常，预处理设备、RO反渗透设备和消毒设备可以依次排列，并保证设备之间有足够的间距以便于操作和维护。
3.工艺参数根据实际需求，下面是一些工艺参数的参考值：-RO反渗透设备处理能力：10吨/小时。
-RO反渗透设备脱盐率：超过95%。
-预处理设备（如过滤、软化等）的处理能力：按照实际水质情况来确定。
-消毒设备的剂量和时间：根据实际需求和消毒方法来确定。
吨垃圾渗滤液两级DTRO设计方案解析
化学药剂消耗
估算预处理和DTRO处理过 程中化学药剂的消耗量，提 出优化建议，以减少药剂使 用量和成本支出。
设备维护与更换
对渗滤液处理设备进行定期 维护和检查，及时发现并解 决设备故障，延长设备使用 寿命；同时根据实际需要， 合理安排设备部件的更换周 期，降低因设备故障造成的 停机时间和维修成本。
人力资源
04
运行控制策略
运行控制流程设计
收集与运输
设计垃圾渗滤液的收集与运输流程， 包括管道布局、泵站设置等。
预处理
针对渗滤液中的大颗粒物质、悬浮物 、重金属等进行预处理，以降低对后 续处理设备的影响。
两级DTRO处理
采用两级DTRO（反渗透）处理工艺 ，对渗滤液进行深度处理，使其达到 排放标准或回收利用要求。
现有处理技术及不足
目前，垃圾渗滤液的处理主要采用生化处理、膜处理等工艺 。然而，这些工艺存在一定的局限性，如处理效率不高、抗 负荷冲击能力差、运行成本高等问题，难以满足日益严格的 环保要求。
设计目的与意义
设计目的
针对现有技术的不足，本设计旨在开发一种高效、经济、环保的垃圾渗滤液处理工艺，以解决当前面临的环保问 题，提高处理效率，降低运行成本，同时实现资源的最大化利用。
设备选型应选择可靠性高、故障率低、维护方便的设备，以确
保长期稳定运行。
经济性
03
在满足处理效果和可靠性的前提下，设备选型应考虑成本效益
，选择价格合理、运行成本低的设备。
主要设备参数与性能要求
DTRO膜组件
选择高脱盐率、抗污染性好的DTRO膜组件，确保 渗透水的水质达标。
泵
选择耐腐蚀、耐磨的高效泵，确保污水输送和循 环的稳定。
监管，确保长期稳定运行。
dtro处理工艺
dtro处理工艺我们来了解一下dtro处理工艺的原理。
dtro是离子交换膜技术和反渗透技术的结合，它可以同时去除废水中的溶解性离子和悬浮物，并对废气中的有害气体进行吸附和分离。
该工艺具有高效、节能、环保的特点，被广泛应用于水处理、废气处理和工业废物处理等领域。
在dtro处理工艺中，首先将废水经过预处理后送入离子交换膜单元。
离子交换膜是一种具有特殊结构的膜材料，它能够选择性地分离溶解在水中的离子，将有害物质从废水中去除。
经过离子交换膜单元处理后的废水中溶解的离子浓度大大降低，水质得到明显改善。
接下来，废水进入反渗透膜单元进行处理。
反渗透膜是一种半透膜，它可以过滤掉废水中的溶解物质和微小颗粒，使水质更加纯净。
通过反渗透膜的处理，废水中的溶解物质和微小颗粒被有效去除，得到清澈透明的水质。
除了废水处理，dtro处理工艺还可以同时处理废气。
废气经过预处理后进入吸附剂层，吸附剂能够吸附废气中的有害气体，如二氧化硫、氮氧化物等。
吸附剂具有高吸附性能和高选择性，能够将有害气体从废气中分离出来。
经过吸附剂层的处理，废气中的有害气体浓度显著降低，达到环保排放的要求。
通过dtro处理工艺，废水和废气可以得到有效处理，实现资源的循环利用和环境的保护。
处理后的废水可以用于农田灌溉、工业冷却水等用途，减少了对自然水资源的需求。
处理后的废气可以达到国家排放标准，减少了对大气环境的污染。
除了上述的优点，dtro处理工艺还具有节能的特点。
传统的处理工艺通常需要消耗大量的能源，而dtro处理工艺利用了膜技术的特点，可以实现低能耗的废水和废气处理。
这不仅节约了能源，还降低了运行成本。
dtro处理工艺是一种高效、节能、环保的处理工艺，可以同时处理废水和废气，实现资源的循环利用和环境的保护。
它的原理简单明了，操作方便，处理效果显著。
相信随着科技的不断进步，dtro处理工艺在水处理、废气治理和工业废物处理等领域将得到更广泛的应用。
DTRO膜设计方案
DTRO膜设计方案DTRO膜是一种用于水处理的膜分离技术，其全称为蒸汽传导反渗透膜（Direct Thermal Vaporization Reverse Osmosis membrane）。
该膜能够高效除去水中的溶解性盐类和微生物，广泛应用于海水淡化、废水处理、饮用水净化等领域。
本文将就DTRO膜的设计方案展开讨论。
首先，DTRO膜的制备材料应选用高温耐蚀和高压承受能力的材料，以确保膜分离过程的稳定性和安全性。
常见的材料包括不锈钢、高温陶瓷、耐腐蚀塑料等。
在选择材料时，还需要考虑到其制备成本、可持续性和生命周期的影响。
其次，DTRO膜的结构设计应考虑到相对分离性能和产水效率的均衡。
膜的孔径大小应根据不同的应用场景来确定，以获得最佳的分离效果。
此外，膜的渗透通量也是一个重要的设计参数，其取决于膜的孔径和材料的透水性质。
通过合理设计膜的结构，既可以保证高效的分离效果，又可以提高水的产出量。
第三，DTRO膜的模块设计应符合实际应用需求。
常见的模块设计包括螺旋卷绕、膜板堆叠和管式等形式。
螺旋卷绕模块结构简单、适用于中小型水处理厂，但存在压力耐受能力低、密封性差等问题。
膜板堆叠模块结构复杂，适用于大型水处理厂，但制备和维护成本较高。
管式模块结构紧凑、易于组装和维护，适用于小型移动式水处理设备。
通过选择合适的模块设计，可以提高膜的运行稳定性和适用性。
最后，DTRO膜的操作条件也需要进行合理的设计。
温度、压力、流速等操作参数的选择将直接影响到膜的分离效果和水的产出量。
在操作过程中，应进行参数的优化调整，以实现最佳的分离效果和经济效益。
在DTRO膜的设计方案中，还需考虑到膜的制备工艺和设备的选择。
膜的制备工艺可以选择湿法浸渍、干法膜拉伸或热分解等方法。
设备的选择则需考虑到生产能力、耐蚀性、能源消耗等方面的因素。
总之，DTRO膜的设计方案应考虑到材料的选择、结构的设计、模块的设计、操作条件的优化以及制备工艺和设备的选择等多个方面。
吨垃圾渗滤液两级DTRO设计方案
吨垃圾渗滤液两级DTRO设计方案垃圾渗滤液是自然降解的有害污物或污水通过垃圾填埋场埋藏的过程中产生的液体。
它含有高浓度的有机物和重金属等有害物质，对环境造成严重污染。
为了防止垃圾渗滤液对地下水和土壤的进一步污染，需要对其进行处理。
两级DTRO（Dual-Tank Reverse Osmosis）技术是一种高效的垃圾渗滤液处理方法，本文将通过设计方案详细介绍该技术的操作流程和优势。
设计方案如下：1.原水处理：垃圾渗滤液收集后，首先需要对其进行初步的预处理，以去除大颗粒物和悬浮物质。
这可以通过物理方法，如沉淀、过滤或离心分离等来实现。
经过初步处理后，将得到相对较清洁的垃圾渗滤液，进入两级DTRO系统进行进一步处理。
2.一级DTRO处理：一级DTRO通过反渗透膜进行分离，将垃圾渗滤液中的有机物、重金属离子和其他溶解物质去除。
在一级DTRO中，垃圾渗滤液通过高压泵进入反渗透膜模块，膜孔径较小，只能通透水分子和少量盐离子，而无机物质和重金属离子被截留在膜表面，形成浓缩液。
浓缩液中的有机物、重金属和其他溶解物质被集中处理，可以进一步进行资源回收或安全处置。
3.二级DTRO处理：经过一级DTRO处理后，得到的浓缩液含有较高浓度的有机物和重金属。
为了进一步减少有机物和重金属的含量，需要进行二级DTRO处理。
二级DTRO使用的膜孔径更小，过滤的效果更好。
经过二级DTRO处理后，浓缩液中的有机物和重金属得到进一步降低，可达到排放标准。
同时，膜下浓水的浓缩度进一步提高，减少废液量，降低处理成本。
4.附加工艺：为了进一步提高垃圾渗滤液处理的效果，可以在DTRO 系统中加入其他附加工艺。
例如，可以在一级DTRO前加入预处理工艺，如化学药剂加入或调节pH值，以优化反渗透膜的性能。
此外，为了进一步减少垃圾渗滤液的处理成本，可在二级DTRO后加入膜浓缩工艺，以最大限度地回收膜下浓水中的有机物和重金属。
综上所述，两级DTRO设计方案能够有效处理垃圾渗滤液，并达到对地下水和土壤的保护要求。
DTRO碟管式反渗透膜进水水质要求
DTRO碟管式反渗透膜进水水质要求摘要DTRO碟管式反渗透膜是一种有效去除水中离子、有机物、微小颗粒等杂质的膜技术。
为保证该技术的正常运行和水质的稳定性，需要依据不同的应用场景，订立相应的进水水质要求。
本文通过对DTRO碟管式反渗透技术的原理、应用领域和工程实践阅历的综合分析，提出了DTRO碟管式反渗透膜进水水质要求的相关建议。
DTRO碟管式反渗透技术原理DTRO碟管式反渗透技术是一种基于半透膜过滤原理的水处理技术。
其紧要原理是通过应用反向渗透过程，使水中的离子、有机物、微小颗粒等杂质被膜层截留，从而达到水的净化目的。
DTRO碟管式反渗透膜是该技术的一种常见实施形式。
它由很多圆盘形膜管通过一根水平轴相互连接而成。
水流通过管道时，通常会产生较大的水压，这种水压能够使得水逆向通过膜，从而实现对水中杂质的截留。
该技术具有去除废水中杂质、降低能耗等优点。
DTRO碟管式反渗透技术应用领域DTRO碟管式反渗透技术目前紧要应用于以下领域：1.工业废水处理：DTRO碟管式反渗透技术可以有效去除工业生产废水中的重金属离子、有机物、无机盐等问题成分，实现综合利用和环保净化。
2.饮用水处理：DTRO碟管式反渗透技术可以有效去除饮用水中的难以被分解的有害物质，如病毒、细菌、有机物等等，达到国家和地方卫生标准。
3.纯洁水生产：DTRO碟管式反渗透膜技术可应用于电子、医药、化工、生物制品等行业中的超纯水过滤领域。
DTRO碟管式反渗透膜进水水质要求DTRO碟管式反渗透技术的性能取决于进水水质的稳定性。
因此，对于不同的应用场景，DTRO碟管式反渗透膜进水水质要求会有所不同。
下面是针对不同领域的建议：工业废水处理1.pH值：进水pH值应掌控在6～9之间，过高或过低都会破坏DTRO碟管式反渗透膜的结构，影响性能。
2.悬浮物含量：进水中悬浮物含量应掌控在50mg/L以下，高浓度的悬浮物会黏在膜表面上，影响膜元件的寿命。
3.溶解固体含量：进水中溶解固体含量应掌控在5000mg/L以下，过高的溶解固体含量会影响DTRO碟管式反渗透膜的通量和寿命。
DTRO碟管式反渗透膜也是反渗透的一种形式
DTRO碟管式反渗透膜也是反渗透的一种形式反渗透技术是目前水处理领域中最常用的水质处理技术之一、其基本原理是将水通过半透膜过滤后，将无法通过膜的溶质去除，从而实现水的净化。
而在反渗透技术中，DTRO碟管式反渗透膜是一种比较新奇的反渗透形式。
DTRO碟管式反渗透膜的基本原理DTRO反渗透膜的全称为Disc Tube Reverse Osmosis，即碟管式反渗透膜。
与传统的反渗透技术不同的是，DTRO接受的是一种碟状的膜组件，该膜组件由多个小管构成，中心有一根支撑杆，并且整个组件被密封在一个外壳中。
DTRO的反渗透过程与一般的反渗透技术仿佛，只是其使用的膜组件不同。
在DTRO中，进入压力管道的水会被分成多个小流量并分别进入每个小管的管道中。
水在膜的内部流动时会碰到很多小的转弯，这种多而杂的流动不仅能够有效地延长膜的使用寿命，同时还能够将膜表面上的沉积物彻底冲掉。
DTRO碟管式反渗透膜的优点相较于传统的反渗透技术，DTRO碟管式反渗透膜在多个方面都具有很大的优势。
1. 强劲的反压本领在传统的反渗透技术中，高浓度的盐水会对反渗透膜造成确定的损坏，严重时甚至会导致膜的分裂。
而DTRO接受的碟管式膜组件，由于其开放式的特别结构，可以有效加强反压本领，从而使其在高浓度的盐水处理中更加稳定而不易损坏。
2. 更好的污染物去除本领DTRO碟管式反渗透膜在反渗透技术中的紧要优点之一是其更好的污染物去除本领。
由于接受的是碟管式的膜组件，而不是单个的管式反渗透膜，可以在保证高通量的同时，更全面地去除水中的有机物、病毒和细菌等污染物。
3. 高通量的流速另一个DTRO碟管式反渗透膜的优点是其高通量的流速。
接受碟管式反渗透膜，可以通过加添单个膜组件的管数，使得水的处理量可以达到更高的流速。
在很多工业领域，高流速是特别紧要的，DTRO可以充分这种要求。
4. 至简的维护保养DTRO碟管式反渗透膜相对于传统管式膜组件，其维护保养特别简单。
200吨废水DTRO反渗透方案说明
200m³/h反渗透浓水浓缩处理技术方案烟台金正环保科技有限公司2017目录一．概述 (3)1.1．工程简介 (3)1.2．编制说明 (3)1.3．设计原则 (3)二．设计规模 (3)三．设计水质 (3)3.1．设计进水水质 (3)3.2．设计出水水质 (4)四．工艺介绍 (4)4.1.水质分析 (4)4.2.工艺流程及水量平衡 (5)4.3.技术描述 (5)4.4.工艺单元说明 (6)4.5.主要设备清册 (15)五、自控及电气设计 (27)5.1.自控设计 (27)5.2.电气设计 (27)六、运行费用分析 (29)6.1.电费药费 (29)6.2.人工费用 (29)6.3.膜更换费 (30)6.4.直接运行成本 (30)七、主要技术经济指标 (30)一．概述1.1．工程简介项目： 200m³/h反渗透浓水浓缩减量项目。
1.2．编制说明在本技术方案中，我们提供了一套预处理、一套超滤、一套一级反渗透系统、一套DTRO系统及配套附属设备，进水量200m3/h。
由于膜本身的特点，建议进水温度20℃-25℃，保证膜的最佳运行。
1.3．设计原则∙处理工艺先进，有较好的处理效果，确保运行稳定可靠；∙处理工艺中要具有一定的抗冲击负荷能力的工程措施；∙运行成本经济合理，有利于节能降耗，降低运行费用，易于维护和管理；∙处理系统启动迅速，可以间歇运行；二．设计规模本项目设计进水规模为:处理水量200m3/h。
超滤设计回收率90%，一级反渗透回收率80%，DTRO系统回收率80%。
每小时产水190吨。
系统整体回收率95%。
具体见水量平衡图。
三．设计水质3.1．设计进水水质3.2．设计出水水质系统产水满足循环水的使用标准。
抗污染反渗透稳定脱盐率≥98%，DTRO 稳定脱盐率≥96%。
四．工艺介绍4.1. 水质分析根据目前现有水质分析，水中硬度、碱度、硅的含量均很高，为了保证系统的回收率能做的更高，设置高密度沉淀池去除水中的硬度、碱度和硅，为了保证反渗透系统的安全稳定运行，设置超滤系统一套。
吨垃圾渗滤液两级dtro设计方案
*****集团***生活垃圾无害化处理填埋场渗滤液处理设备2000吨/天单级DTRO技术方案厦门嘉戎技术股份有限公司2016-06-23目录目录 ..............................................................................................................................................一．概述..............................................................................................................................................1．项目背景.......................................................................................................................................2．工程范围和内容 .........................................................................................................................3．设计依据.......................................................................................................................................4．设计原则.......................................................................................................................................5．采用的主要技术规范与标准................................................................................................... 二．设计规模及设计水质................................................................................................................1．设计规模................................................................................................. 错误!未定义书签。
200吨反渗透设备方案设计
实用标准文案大全200t/h反渗透装置技术方案11/6/2019技术方案目录1 总则2 设计条件3供货范围4工艺系统简述5 仪表与控制系统6设计原则与标准7 消耗计算8 设备规范和技术参数说明9工作范围和技术文件10 性能保证11技术服务12包装、运输、保管13备品备件清单14附录一总则1、本次项目为200m3／h反渗透脱盐水装置工程。
2、本装置项目设计根据建设方水质分析采用“预处理+反渗透”的处理工艺，具体为原水通过原水调温加压后进入多介质过滤器(处理规模为280 m3／h，6台机组5用1备)，然后进入反渗透脱盐处理(处理规模为200m3／h，2套机组并联使用)后外输到使用点。
本方案书包括系统预处理、反渗透以及相应辅助系统的工艺和电气、设计、供货、结构、性能、安装和试验等方面的交钥匙工程。
3、本装置设计产品水流量为200吨／小时，4、本方案书的技术要求符合建设方水质要求，提供的设备是符合相关的国际、国内工业标准的优质产品。
5、本方案要求的标准如与建设方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
6、在设备运输、安装过程以及运行一年以内，如发生制造质量问题，由承揽方免费修理或更换；若因保管不当使设备损伤，承揽方将协助解决有关问题，做好技术服务工作。
7、承揽方对供货范围内的水处理系统(含辅助系统和设备)的总体性能负有全责，完全达到设计要求和满足运行需要。
8、承揽方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制。
所有文件、工程图纸及相互通讯，均应使用中文。
二设计条件1、设计水源：地下水，具体参数如下：YD:1.14mgN/L JD:10.29mgN/LCI－1.92mgN/L SD:4.4mgN/L电导率：1550us/cm2、设计水温：反渗透系统25±2℃3、进水水量：>280m3／h4、产水要求：系统出力：大于200m3／h5、运行条件5．1、布置方式：室内布置5．2、电源1) 动力电源： 380V／220V AC 三相四线2）仪表电源： 220V AC 50Hz5．3、通讯信号1)模拟量： 4～20mA DC 标准信号2)开关量：无源常开干接点 220VAC 3A 220VDC 1A5．4、药品(建设方自备)阻垢剂等6、设计界线：从清水泵进水口至除盐水泵出口(各种水池、防腐、保温及土建基础除外)7、系统对外界的要求7．1、进水管：由建设方接至供方清水泵进水口7．2、供电：根据系统的用电量要求，由建设方提供动力电源送到供方提供的动力配电盘上7.3、出水管：供方按要求接至除盐水泵出口7．4、化学药品：调试过程的所有消耗品由建设方提供7．5、废水处理：排至厂房外一米处三供货范围1、供货范围1．1、工艺设备界区划分原则1．1．1、清水泵进口法兰(脱盐水站1米内)起至脱盐水泵出口法兰(脱盐水站1米内)(包括没备主体及相关配套设施，不包括土建设施及相关预埋)；1．1．2、水箱仪表部分由承揽方统一提供；1．2、电气设备界区划分原则1．2．1、动力由建设方提供一路动力电缆接至承揽方MCC柜进线开关端子上。
DTRO碟管式反渗透膜组件工作原理详解
DTRO碟管式反渗透膜组件工作原理详解一、DTRO碟管式反渗透膜组件工作原理料液通过膜堆与外壳之间的间隙后通过导流通道进入底部导流盘中，被处理的液体以最短的距离快速流经过滤膜，然后180º逆转到另一膜面，再从流入到下一个过滤膜片，从而在膜表面形成由导流盘圆周到圆中心，再到圆周，再到圆中心的切向流过滤，浓缩液最后从进料端法兰处流出。
料液流经碟管式反渗透膜的同时，透过液通过中心收集管不断排出。
浓缩液与透过液通过安装于导流盘上的O型密封圈隔离。
DTRO碟管式反渗透膜组件二、DTRO碟管式反渗透膜组件结构DTRO碟管式反渗透膜组件主要由RO膜片、导流盘、中心拉杆、外壳、两端法兰各种密封件及联接螺栓等部件组成。
把过滤膜片和导流盘叠放在一起，用中心拉杆和端盖法兰进行固定，然后置入耐压外壳中，就形成一个碟管式膜组件。
DTRO碟管式反渗透膜组件三、DTRO碟管式反渗透膜组件性能参数外形尺寸：长1000mm直径：202mm膜面积：9.4㎡膜片数量：200DTRO碟管式反渗透膜组件导流盘数量：210处理能力：250~1900m³/h工作压力：≤55工作温度：4~45℃测量标准25℃标准液膜柱外壳：玻璃钢碟片材料：特殊材质端板材料：轻塑钢DTRO碟管式反渗透膜组件四、DTRO碟管式反渗透膜组件技术特点1、避免物理堵塞现象2、DTRO碟管式反渗透膜组件采用开放式流道设计，料液有效流道宽，避免了物理堵塞。
3、最低程度的结垢和污染现象4、采用带凸点支撑的导流盘，料液在过滤过程中形成湍流状态，最大程度上减少了膜表面结垢、污染及浓差极化现象的产生，允许SDI值高达20的高污染水源，仍无被污染的风险。
5、膜使用寿命长DTRO碟管式反渗透膜组件有效减少膜的结垢，膜污染减轻，清洗周期长，同时DT的特殊结构及水力学设计使膜组易于清洗，清洗后通量恢复性非常好，从而延长了膜片寿命。
实践工程表明，即使在渗液原液的直接处理中，DT膜片寿命可长达3年以上，这对一般的膜处理系统是无法达到的。
DTRO膜设计方案
DTRO膜工艺流程设计DT膜技术即碟管式膜技术，分为DTRO(碟管式反渗透）和DTNF（碟管式纳滤)两大类，是一种专利型膜分离设备。
工艺设计1工艺流程垃圾渗滤液的水质受垃圾成分、降水量、填埋工艺及填埋时间等因素的影响,具有成分复杂、及－N浓度高、水质变化大等特点,用常规的生化处理方法难以处理达标.与生化法相比，膜分离技术受原水水质变化的影响较小,能够保持出水水质稳定,用于处理垃圾渗滤液具有明显的优势。
碟管式反渗透（DTRO）工艺是一种新型的反渗透处理技术，在高浓度料液处理中应用广泛,在垃圾渗滤液处理中也得到应用。
本工程采用二级DTRO处理工艺，流程见图1。
渗滤液先汇集到调节池进行水质、水量调节,原水贮罐出水经加酸调节pH值,以防止碳酸盐类无机盐结垢，再经砂式过滤器和芯式过滤器过滤降低SS浓度。
预处理后的渗滤液进入第一级系统，在膜组件中进行反渗透,产生的透过液进入第二级DTRO系统，第一级DTRO浓缩液排入浓缩液储池等待回灌;第二级DTRO系统透过液排入脱气塔，吹脱除去水中二氧化碳等气体，使pH值达到6～9,然后进入清水池,达标后排放，第二级DTRO浓缩液回流进入第一级DTRO的进水端.膜处理的必然产物是浓缩液,本工程采用回灌法处理.浓缩液的处理方法很多,包括焚烧、固化、蒸馏干燥等方法,但是与回灌法相比,其它方法的设备投资和运行费用都非常巨大。
填埋场垃圾堆体本身就是一个巨大的生物反应器和贮存体，垃圾中的大量有机污染物在这里得到消解和稳定。
浓缩液污染物浓度虽然很高，但其污染物量相比于垃圾体污染物总量是较少的,大约占2。
4％。
把填埋场作为一个以垃圾为填料的生物滤床，有控制地将浓缩液进行回灌,通过物理、化学和生物等多种作用实现污染物的降解。
2水量平衡计算100m3/d二级DTRO系统水量平衡计算见图2.3浓缩液的回灌本工程的浓缩液采用浅层回灌方式，即控制回灌管道系统的布水井点及回灌水量,使浓缩液刚好在填埋体表层的2～3m厚度内得以接纳，防止因回灌量过于集中，在回灌的垃圾体内形成饱和柱状体，降低回灌处理效果.由于浓缩液的有机污染物负荷量高，回灌率宜控制在1．6~2．5L/(h·m2）。
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200m³/h反渗透浓水浓缩处理技术方案金正环保科技2017目录一．概述 (3)1.1．工程简介 (3)1.2．编制说明 (3)1.3．设计原则 (3)二．设计规模 (3)三．设计水质 (3)3.1．设计进水水质 (3)3.2．设计出水水质 (4)四．工艺介绍 (5)4.1.水质分析 (5)4.2.工艺流程及水量平衡 (6)4.3.技术描述 (6)4.4.工艺单元说明 (7)4.5.主要设备清册 (16)五、自控及电气设计 (28)5.1.自控设计 (28)5.2.电气设计 (28)六、运行费用分析 (30)6.1.电费药费 (30)6.2.人工费用 (30)6.3.膜更换费 (31)6.4.直接运行成本 (31)七、主要技术经济指标 (31)一．概述1.1．工程简介项目： 200m³/h反渗透浓水浓缩减量项目。
1.2．编制说明在本技术方案中，我们提供了一套预处理、一套超滤、一套一级反渗透系统、一套DTRO系统及配套附属设备，进水量200m3/h。
由于膜本身的特点，建议进水温度20℃-25℃，保证膜的最佳运行。
1.3．设计原则•处理工艺先进，有较好的处理效果，确保运行稳定可靠；•处理工艺中要具有一定的抗冲击负荷能力的工程措施；•运行成本经济合理，有利于节能降耗，降低运行费用，易于维护和管理；•处理系统启动迅速，可以间歇运行；二．设计规模本项目设计进水规模为:处理水量200m3/h。
超滤设计回收率90%，一级反渗透回收率80%，DTRO系统回收率80%。
每小时产水190吨。
系统整体回收率95%。
具体见水量平衡图。
三．设计水质3.1．设计进水水质3.2．设计出水水质系统产水满足循环水的使用标准。
抗污染反渗透稳定脱盐率≥98%，DTRO 稳定脱盐率≥96%。
四．工艺介绍4.1. 水质分析根据目前现有水质分析，水中硬度、碱度、硅的含量均很高，为了保证系统的回收率能做的更高，设置高密度沉淀池去除水中的硬度、碱度和硅，为了保证反渗透系统的安全稳定运行，设置超滤系统一套。
以保证反渗透系统的进水SDI<3。
反渗透浓水进入DTRO进一步浓缩，最终浓水设计指标为100000 mg/L。
系统总回收率：95%。
4.2. 工艺流程及水量平衡下一处理单元4.3. 技术描述原水进入调节池进行水质水量调节，调节池出水由泵提升至高密度沉淀池，在高密度沉淀池前端加入石灰、纯碱、絮凝剂等药剂后，通过高效絮凝沉淀去除水中的固体悬浮物、硬度、碱度、硅、部分COD等污染物，高密度沉淀池出水进入缓冲水箱，由泵提升至过滤器，过滤器出水进入超滤系统，产水进入中间水箱。
超滤产水箱出水经泵提升经过保安过滤器，经过RO高压泵进入RO反渗透，产水进入总产水箱，浓水进入DTRO系统，DTRO产水进入总产水箱，浓水利用余压进入下一处理单元。
多介质过滤器反洗水、超滤系统反洗水、反渗透系统冲洗水、污泥系统出水回至调节池重新处理，不外排；超滤系统、反渗透系统化学清洗水进入化学清洗液暂存池，经混合调节pH至中性后均匀送回至调节池重新处理，不外排。
溶药、冲洗、反洗和化学清洗等工艺用水全部使用本系统产水。
高密度沉淀池的排泥由泵提升至贮泥池，后经过污泥输送泵进入离心脱水机进行污泥脱水，形成的泥饼外运，产生的废水回流至调节池。
4.4.工艺单元说明目前常用的预处理工艺有：混凝沉淀、机械过滤、活性炭过滤、盘式过滤、高效过滤器、超滤等。
根据本项目浓盐水水质条件和基础设计文件，结合我方在工艺应用上的经验，选用高密度沉淀池+多介质过滤+超滤作为预处理工艺，并同时投加石灰、纯碱和絮凝剂。
下面主要对各预处理单元进行论述。
（1）高密度沉淀池高密度沉淀池充分利用池中的泥渣、混凝剂、聚合物以及原水中的杂质颗粒相互接触、吸附、沉淀，因而具有极佳的絮凝性能，矾花密集、结实。
良好的絮凝效果也保证了较高的沉淀速度和高效的沉淀效率。
由于污泥的循环，使得污泥与水之间的接触时间较长，絮凝效果好，药剂投加量低于其它工艺。
外排污泥含水率低，大大降低了污泥处理的费用。
因此，高密沉淀池的处理效率高于传统沉淀池（澄清池），节省了占地面积，且结构简单紧凑，施工方便。
图4-1 高密度沉淀池运行原理根据本项目的水质特点，采用技术成熟的石灰-纯碱法软化工艺，运行成本低，除硬的同时也可以减少总溶解固体，降低后续浓缩系统运行负荷；再通过投加纯碱和絮凝剂来降低水中悬浮物、硬度、COD等污染物。
高密度沉淀池包括混合区、絮凝区、沉淀区，它将混凝、絮凝、沉淀和污泥浓缩功能集合于一体，并通过沉淀泥渣的回流，为絮凝过程提供核体，保证形成絮体颗粒大而密实，从而有利于固液的沉淀分离效果。
高密度沉淀池的优点：◆具有表面负荷高，占地面积小；◆抗负荷变化能力强，适应原水水质大围波动情况；◆沉淀效率高，排放污泥含固率高；◆石灰-纯碱软化工艺去除硬度效果好，运行成本低；◆自动化程度高，全自动运行，管理维护简单；◆投资成本低，设备寿命可达20年以上。
（2）多介质过滤器多介质过滤器是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程，常用的滤料有石英砂，无烟煤，锰砂等，主要用于水处理除浊，软化水，纯水的前级预处理等，出水浊度可达3度以下。
在工业水处理系统中，多介质过滤器用以去除污水中杂质、吸附油等，使水质符合循环使用的要求。
过滤的作用，主要是去除水中的悬浮或胶态杂质，特别是能有效地去除沉淀技术不能去除的微小粒子和细菌等，对BOD5和COD等也有一定程度的去除效果。
多介质过滤器是利用石英砂、无烟煤等滤料去除原水中的悬浮物，属于普通快滤设备。
含有悬浮物颗粒的水与絮凝剂充分混合，使水中形成胶体颗粒的双电层被压缩。
当胶体颗粒流过多介质过滤器的滤料层时，滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用使悬浮物易于吸附在滤料表面。
当在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜，随时间推移过滤器的前后压差将会很快升高，直至失效。
此时需要利用逆向水流反洗滤料，使过滤器石英砂及无烟煤层悬浮松动，从而使粘附于石英砂及无烟煤表面的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能。
本工程中使用的双层滤料是在过滤层上部放置较轻的大颗粒无烟煤，下部为大比重的小颗粒石英砂，这样可以充分发挥整个滤层的效率、提高截污能力。
图4-2 多介质过滤器设备图多介质过滤器的特性：◆可以极为有效地去除胶体、悬浮物；◆具有独特的均匀布水方式，使过滤达到最大效果；◆带空气擦洗的反洗装置，能力强、时间短、水耗低（气源来自压缩空气）；◆选用较低的流速，以适应将来水质变坏的可能性；◆采用专门用于多介质过滤器的双滤速长柄水帽，填充精选的均匀滤料，以保证良好的过滤效果，且不会出现反洗乱层现象；本体选用碳钢衬胶罐体，不存在腐蚀、生锈等问题，安装维护方便，利于日后的检修工作。
（3）超滤工艺超滤利用膜表面孔径机械筛分作用，膜孔阻滞作用和膜表面及膜孔对杂质的吸附作用，达到截留微小的颗粒，降低悬浮物、细菌和浊度，部分去除有机污染物质，达到改善和稳定水质的目的。
超滤能够截留0.02~0.1μm之间的大分子物质和杂质，允许小分子和溶解性固体（无机盐）等通过，同时将截留下胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物。
用于表示超滤膜孔径大小的切割分子量围一般在1000-500000之间，超滤的出水水质达到浊度≤0.1NTU、SDI15≤3，完全满足反渗透的进水要求。
外压式与压式性能比较：图4-3外压式过滤时图4-4 外压式反洗时从图4-3和图4-4可以看出：当过滤时，中空丝外侧受力，膜丝的多孔材料被压缩，膜孔会适度变小，从而提高过滤精度；而反洗时膜丝侧受力，膜壁上的孔扩，更有利于膜孔的杂质颗粒被冲出。
而压式则恰恰相反。
因此国外在给水水质较好的饮用水处理中采用压较多，而废水回用采用外压式较多。
为确保系统的稳定运行，达到良好去除污物的能力，超滤配备了定期反洗装置。
为了防止细菌等微生物在超滤膜表面繁殖影响膜的通量，在超滤膜反洗时不定期向反洗水中投加各类药剂进行杀菌。
在经过长期运行后，超滤膜表面会积累某些难以被水冲洗的污垢，如有机物、细菌等微生物的繁殖、无机盐结垢等，造成超滤膜通量下降；在反洗也难以去除的情况下，须借用化学药剂进行清洗以恢复超滤膜的性能。
超滤的膜处理工艺在国外的工程应用上已经被确认证明是较好的反渗透系统的预处理工艺，而且国科研机构经过多年来的实验及工程跟踪测试也证明超滤作为反渗透的预处理是最可行、可靠的工艺路线。
本项目采用超滤作为预处理流程完全可以去除水部分的各类悬浮物和胶体杂质，达到反渗透的进水要求，即减少了反渗透膜的污堵、清洗频次，且增加了反渗透膜的寿命。
我公司本次投标采用的是赛诺公司SMT6000-P50型号外压式超滤膜，该超滤膜元件主要由以下优点：◆采用改性的PVDF材质，相对于其他膜材料为耐生物降解，耐酸、碱，抗污染能力、抗氧化能力最突出的膜材质，可以经受苛刻的氧化清洗条件，清洗最大余氯可达5000mg/L，使每次清洗都能很好地恢复到初始的水平，延长超滤膜的寿命；◆耐有机溶剂的性能优于其它膜材料。
在水源被工业污水污染时，水中很可能含有各种有机溶剂，此时PVDF膜的使用寿命大大优于其它材料的膜；◆pH耐受围宽，可以达到1-13甚至更宽；◆外压式结构，截污量高，过滤面积大，不易污堵，易清洗，更适用于较差水质或波动较大的水质。
◆用不对称双皮层结构，尽量以表面过滤而不是以深层过滤，便于被截流污堵物的反洗冲出。
图4-5 超滤系统设备图（4）反渗透工艺反渗透过程是渗透过程的逆过程，采用半透膜的压力分离过程。
半透膜是只允许溶剂通过而不允许溶质通过的膜。
当两种不同浓度的溶液分别位于半透膜的两侧，低浓度侧的溶剂（水）将向高浓度侧渗透，高浓度侧溶液上升，达到一定高度时，渗清净衡，这种现象称为渗透。
当渗透平衡时，溶液两侧的静压差称为渗透压。
如果在高浓度侧施加大于静压差的压力，将会发生渗透过程的反过程，即高浓度侧的溶剂向低浓度侧溶液渗透，这一过程称为反渗透。
反渗透过程的示意图如下：图4-6 反渗透过程示意图反渗透不是自发进行的，为了进行反渗透过程，就必须在高浓度侧加压，只有在工作压力大于溶液的渗透压时，水才能通过膜从盐水中分离出来。
反渗透主要是将溶剂和溶剂中离子围的溶质分开，只允许水、溶剂通过，可脱除水中绝大部分的悬浮物、胶体、有机物及盐份。
反渗透膜截留下的有机物、胶体和无机盐进入浓水侧继续处理，不会给环境造成污染。
另外反渗透膜根据水质情况运行2-12个月后需进行一次化学清洗，以保证膜的透水量。
反渗透法制取除盐水是一个物理过程，所以比离子交换法环保。
同时处理过程简单，易操作，自动程度化高，人工干预量小，同时系统的管理与维护简单。
与其他脱盐技术相比，膜分离过程主要特点如下：1）不发生相变；2）由于只用压力作为反渗透分离的推动力，因此反渗透装置操作简单，便于自控和维修；3）运行过程中消耗很少的有机化学药剂（阻垢剂、杀菌剂）和无机化学药剂（酸、碱），除浓盐水和极少量的清洗废水外不产生其它的废液，并且浓盐水和清洗废水含有的污染物质浓度很低，满足环保的要求；4）系统模块化设计，占地面积少；5）操作简单，劳动强度低。