Y管防污染阀说明书及操作规程(个人修改版)
操作说明KBPA-新
1.1. 产品简介1.1.1.概述倒流防止器（又称防污隔断阀）是一种防止压力倒流和虹吸倒流的新型水控阀，主要适用于介质为水或物理化学性质类似于水的严禁倒流污染的管道系统中。
其由两级止回阀和中间加装一个排水器组成，按结构分整体和分体两种型式，本公司提供之倒流防止器，口径在DN50（含）以下者为整体式，口径在DN50以上者为分体式，两者在功能上是一致的。
1.1.2. 动作原理：倒流防止器的安全性在于即使两级止回阀的密封同时破坏，依然可以防止倒流发生。
倒流防止器的防倒流功能是通过排水器感应第一级止回阀的进出口的压差并发生动作来实现的。
1.在正常供水时，介质通过倒流防止器，第一级止回阀的进出口的压力水分别进入排水器的隔膜上下腔，由于其存在压差，推动阀瓣下移，排水器关闭，倒流防止器正常供水。
2.当阀后管路无用户，a.正常状态，两级止回阀和排水器都处于关闭状态;b.如果由于阀前压力降低造成的隔膜上腔压力降低、或者两止回阀密封面破坏，并且阀后压力上升造成隔膜下腔压力上升，排水器都会排水泄压以保证第一级止回阀的出口压力始终低于进口压力，此为其防止压力倒流原理；c.如第一级止回阀的进口压力降至零或负压时，排水器完全开启，排水进气，在两止回阀之间形成空气隔断，此为倒流防止器的防虹吸倒流原理。
1.1.3主要特点1.结构紧凑，具低流阻低噪音特点2.严格限制压力倒流和虹吸倒流3.排水器和一级止回阀的快速接口联结，在主阀密封副完好的前提下，无须关闭检修阀，即可更换检修排水器，不影响管道正常供水。
4.排水器的抗干扰设计，使其受管道压力波动干扰小，启闭安全可靠，无非正常排水现象5.排水器外臵可调式弹簧设计可满足不同回流污染危险等级的防护需要6. 阀门内件均为防腐蚀的铝青铜和不锈钢，密封部件采用防水垢的特氟隆处理。
7.两级止回阀独特的流道设计，不仅流阻小，而且启闭迅速，可有效防止背压突然升高对阀门及管道造成的破坏，具静音功能，有效延长阀门使用寿命1.2.表1-1：1.2.1 产品构造倒流防止器（螺纹联结）倒流防止器（法兰联结）主要外形及连接尺寸（图形见附件《DN65~100》和《DN150~DN300》）：DN65~DN100DN150~DN3001.一级止回阀2.排水器3.测试球阀4.二级止回阀*注：本阀宜水平安装，若空间受限制，排水器可反向安装，请在购货合同中注明1.2.3技术参数1.3.选用.配臵1.设计人员应根据现行《建筑给水排水设计规范》的规定，在需要设臵倒流防止器的场所，结合具体情况，合理选用倒流防止器。
油气管道通用阀门操作维护检修规程完整
阀门是一种重要的流体控制元件，通过改变其开度或关闭状态来调节管道内流体的流量、压力、流向等参数。根 据不同的分类标准，阀门可以分为多种类型，如按照结构可分为闸阀、截止阀、球阀、蝶阀等，按照功能可分为 调节阀、止回阀、安全阀等。
阀门在油气管道中的作用
总结词
阀门在油气管道中起到控制流体流动、调节压力和流量、防止逆流和安全泄压等作用。
阀门检修后测试与验收
测试
阀门检修后应进行测试，确保其性能满足要求。测试内容包括但不限于密封性 能、流动性能、耐压性能等。
验收
根据测试结果和相关标准，对阀门进行验收。合格的阀门可以继续使用，不合 格的阀门应进行再次检修或报废。
05 阀门常见故障及处理
CHAPTER
阀门泄漏故障及处理
总结词
阀门密封失效，介质外泄
03 阀门维护规程
CHAPTER
阀门日常维护
每日检查阀门是否有 异常声响、泄漏、腐 蚀或损坏，并记录检 查结果。
检查阀门密封件和填 料是否完好，如有问 题及时更换。
定期清除阀门上的污 垢、积水和杂质，保 持阀门清洁。
阀门定期维护
按照规定的时间间隔，对阀门进行全 面检查，包括阀体、阀杆、阀座和密 封件等。
并检查。
阀门操作后检查与记录
阀门状态检查
在阀门操作完成后，应再次检查 阀门的状态，确认阀门是否正常 工作，是否有泄漏或异常声音。
记录操作过程
对阀门操作过程进行详细记录，包 括操作时间、操作人员、操作步骤 、阀门状态等，以便后续查阅和追 溯。
定期维护计划
根据阀门的使用情况和维修周期， 制定定期维护计划，对阀门进行全 面检查和保养，确保阀门的正常运 行和使用寿命。
注意事项
阀门的水压试验安全操作规程模版(三篇)
阀门的水压试验安全操作规程模版以下是阀门水压试验安全操作规程的模版：一、目的与范围1. 目的：为确保阀门水压试验的安全进行，规范操作流程，提高测试效率。
2. 范围：适用于所有进行阀门水压试验的操作场所和人员。
二、术语与定义1. 阀门水压试验：指对阀门进行压力测试，以验证其密封性和耐压性能。
2. 操作人员：指参与阀门水压试验的工作人员，包括测试人员、监测人员和管理人员等。
三、操作前的准备工作1. 确定试验压力：根据阀门的设计要求和相关标准，确定阀门水压试验的试验压力。
2. 准备试验设备和器材：包括测试仪表、泵浦、管道、压力表、安全阀等试验设备和器材。
3. 准备试验记录表：详细记录试验的各项数据，包括试验压力、试验时间、泄漏情况等。
四、操作流程1. 组织人员：由管理人员组织测试人员和监测人员，明确各自责任和任务。
2. 检查设备和器材：测试人员负责检查试验设备和器材的完好性和可用性，如有损坏或故障应及时报修或更换。
3. 进行试压前的准备工作：a. 清洁阀门：清除阀门上的污垢和杂物，确保试验的准确性。
b. 检查钢丝绳：检查钢丝绳是否完好，严禁使用破损或有问题的钢丝绳。
c. 进行安全阀试验：测试人员负责检查安全阀的工作状态和压力范围是否符合要求。
d. 安装管路：按照试验需求安装好测试管路，确保与阀门连接紧密，无泄漏。
4. 进行试压操作：a. 开始试压：测试人员根据试验压力，逐步增加压力至设定值。
同时监测人员负责记录压力值和试验时间。
b. 试压保持：当试压到设定值后，保持一段时间，观察阀门是否有泄漏现象。
同时监测人员记录泄漏情况。
c. 试压结束：试验时间到达或出现危险情况时，测试人员减压并停止试压操作。
监测人员根据试验记录表记录试验结果。
五、安全措施1. 人员防护：所有参与试验操作的人员应戴好防护帽、安全鞋、防护手套等防护装备。
2. 设备安全：试验设备和器材应经过检查和测试，严禁使用有损坏的设备和器材。
3. 监测系统设置：监测系统应设置鸣铃和报警装置，确保在危险情况发生时能及时报警。
阀门阀门安全操作及保养规程
阀门阀门安全操作及保养规程一、安全操作规程1.勿将阀门安装在不支撑或不平稳的地方。
2.安装阀门前，请仔细检查阀门是否完整，如阀门已损坏，请勿安装，联系厂家进行更换。
3.安装阀门前，先将管道内的杂物清除干净，防止杂物对阀门开启和关闭的影响。
4.安装完阀门后，请确认阀门是否稳固牢固，如有松动现象，请及时进行调整。
5.在开启和关闭阀门时，请按照指引进行操作，不要过度开启或关闭阀门，以免影响使用寿命。
6.当阀门在使用过程中出现漏水或渗水现象，应及时进行维修处理。
7.阀门处于关闭状态时，要将阀门手轮或电动机等固定在开启状态的位置，以免旁人误操作而造成安全事故。
8.禁止未经授权人员进行阀门的拆卸、更换、维修等操作。
二、保养维护规程1.防止阀门长期停放在潮湿、高温等环境下，影响阀门的使用寿命。
2.阀门在使用过程中，应及时清理阀门口腔内的污垢，避免杂物进入阀门。
3.定期进行阀门的维护和保养，如更换阀门密封材料、添加润滑油等操作。
4.在气候干燥和高温时，要及时添加润滑油，以保证阀门的灵敏性和正常利用寿命。
5.防止阀门进入异物，如时不时地清理阀门使用周围的杂物和灰尘。
6.定期检查阀门的使用情况，如发现问题，请及时进行维修更换。
7.遵循阀门的使用说明书，及时更换阀门的密封垫片，以确保阀门的性能和密封性能。
8.了解阀门的材料组成和使用场所，如发现阀门材料出现老化或腐蚀现象，应及时更换。
三、结语以上是阀门的安全操作和保养规则，如遵循操作规程和及时进行保养维修，能够有效地延长阀门的使用寿命，避免相关事故的发生。
在日常维护中，如果发现阀门有问题，请及时联系阀门厂家或专业维修人员进行处理。
调节阀门安全操作及保养规程
调节阀门安全操作及保养规程调节阀门是工业中常用的设备之一，它的作用是调节和控制管道中的流量、压力和温度等参数。
由于使用场合不同，所以调节阀门的种类也非常多样，但是无论是何种类型的阀门，安全操作和保养都是十分重要的。
本文将详细介绍调节阀门的安全操作和保养规程。
一、调节阀门的安全操作1.1 前置工作在进行安全操作前，需要先做好以下准备工作：•对阀门进行初步检查，确保阀门能够正常运转；•工作区域要干燥且通风良好，防止氧气或有害气体积聚；•确保个人安全防护装备齐全，如手套、眼镜、口罩等；•工具要合理搭配，如使用扳手时要选择适合阀门大小和型号的扳手。
1.2 操作流程1.2.1 开孔和关孔操作开孔和关孔是调节阀门最常见的操作，需要按照以下步骤来完成：1.确定开关阀门的位置，将阀门手轮顺时针或逆时针旋转，使阀门开启或关闭；2.在开孔或关孔的过程中，要注意阀门的位置变化和工作的反应情况；3.若阀门无法正常开启或关闭，切勿用力强行旋转，应提交给专业人员检修。
1.2.2 调节阀门参数操作调节阀门除了开孔和关孔之外，还需要调节管道中的流量、压力和温度。
具体操作流程如下：1.根据需要调节的参数，选择合适的阀门类型，如蝶阀、球阀、负荷调节阀等；2.操作前需仔细阅读阀门的使用说明书，并根据要求设置好参数；3.操作中需要边调节，边观察操作效果，注意不要一次过调整过大的参数，以免影响设备安全运行。
1.2.3 变更或更换阀门操作若调节阀门出现故障或需要进行更换，要按照以下步骤进行操作：1.关闭相关管道和阀门，排放介质；2.拆卸故障的阀门，对涉及到的安全部位进行安全措施；3.按规定操作流程，安装新的调节阀门或维修好故障阀门；4.确保操作设备安全可靠，再重新启用。
二、调节阀门的保养规程调节阀门的长期使用，会影响到设备的正常工作和使用寿命。
因此，保养也是一项重要的工作。
具体的保养规程如下：2.1 周期性检查定期检查和维修调节阀门有利于及时发现和处理故障，提高设备的运行效率和使用寿命。
阀门及管道安全操作规程
阀门及管道安全操作规程一、前言随着社会的发展和科技的进步，阀门及管道在工业生产和生活领域扮演着重要的角色，它们的正常运行对于保障工业安全和人民生命财产的安全具有重要意义。
然而，由于阀门及管道的特殊性质和复杂性，其操作与维护过程中存在一定的危险性。
因此，制定一套科学合理的阀门及管道安全操作规程，对于降低事故风险，维护社会稳定和人民安全至关重要。
二、阀门安全操作规程1. 操作前的准备在操作阀门前，必须了解该阀门的工作原理、结构特点和功能，并熟悉操作步骤。
对于高温、高压等特殊要求的阀门，必须佩戴个人防护装备，保证操作人员安全。
2. 操作过程中的注意事项（1）操作前必须检查阀门是否处于关闭状态，并检查阀门的密封性能。
在操作过程中，要轻力、匀速地操作，防止阀门被损坏或意外打开。
（2）操作过程中要及时观察阀门的压力、温度和流量参数，确保符合工艺要求。
同时，要留意是否存在异常情况，如泄漏、异响等，以便及时采取应对措施。
（3）严禁在操作过程中随意更换阀门、拆卸阀盖等，必须经过专业人员审批和指导方可进行。
3. 操作后的处理操作完毕后，需将阀门重新恢复到关闭状态，并检查阀门的密封性能。
同时，要及时记录操作情况和结果，以备后续参考。
三、管道安全操作规程1. 管道巡检（1）定期进行管道巡检，特别是易发生泄露和腐蚀的部位，如焊缝、接头等。
巡检时应注意安全，同时使用合适的工具对管道进行检测，并记录检测结果。
（2）巡检过程中，应注意管道的支撑和固定情况，确保其稳定可靠。
如发现问题，要及时报告并进行修理。
2. 泄漏和事故的处理（1）一旦发现管道泄漏，应立即采取措施停止泄漏，并通知相关人员进行紧急处理。
在处理过程中，应佩戴个人防护装备，确保自身安全。
（2）发生管道事故时，应立即启动应急预案，通知相关人员撤离现场并进行救援。
同时，要进行现场封锁和警戒，确保周围人员和设备的安全。
3. 管道维护（1）定期对管道进行维护和保养，清理管道内部的杂物和堵塞物。
Y型截止阀阀门的安装与运行管理
Y型截止阀阀门的安装与运行管理作者：郭甘霖来源：《中外企业家》 2012年第11期郭甘霖（西山煤电租赁公司，太原 030053）摘要：阀门的用户行业较广，可分为石油、化工、电力、水利、城建、机械、煤炭和其他。
由于阀门的用途广泛，因此它们的作用也很大，所以对阀门的选用和安装以及调试都必须进行认真负责的工作，尤其对现代化的工业生产和建设更应如此。
关键词：阀门的组装；阀门的运行；阀门的管理中图分类号：C931文献标志码：A文章编号：1000-8772（2012）21-0142-011.1 阀门的组装为了便利阀门的装拆，一般在阀门与管道连接一侧安装可固位伸缩器，有些企业对于DN≤400mm的阀门用单盘连轴器代替固位伸缩器。
阀门不宜过早进入工地，管道施工是一个较长的过程，施工负责人往往担心材料供应上的问题，开工就把阀门等附属设备领到工地，甚至按安装桩号一次性运至现场，这样阀门在数月内摆在工地日晒雨淋，无人监管，问题也就容易产生。
建议在管道施工过程中，用双平替代管的方式连接，待管道施工完毕，管内杂物清扫及阀门井砌筑后，再将阀门运至工地逐个安装就位，然后完成砌井的收尾工作。
1.2 阀门的运行阀门能否启闭良好，不仅要阀门选型恰当、产品质量好、精心施工安装，而且还要周到的管理，才能起到“养兵千日，用兵一时”的效果。
良好的运行管理体现在以下三个方面：技术资料齐备；阀门运行管理周到；阀井状况良好。
1.2.1 阀门的技术资料阀门的技术资料，包括阀门出厂说明书；阀门购进后的检验合格单；阀门组装及位置卡片；阀门检修记录。
对于街道的变迁，阀门卜片应及时更新，力求建立GIS管理系统。
1.2.2 阀门运行管理阀门运行管理的质量要求包括阀门应关闭严密或基本严密；阀门轴杆密封填料处不串漏；阀门启闭轻便，指示完好。
阀门运行管理日常工作包括阀门历次启闭操作单的报批记录及操作记录的完善；阀门定期周检的启闭记录等。
对于长期没操作过的阀门，根据口径的大小，定出不同的周检周期是必要的，一般仅启闭活动数拾转，若要作完全并闭操作则慎重。
Honeywell RV281 控制型防污染止水阀EA型带联接器规格说明书
1E N 0H -1202G E 23 R 0216 • S u b j e c t t o c h a n g eRV281Controllable anti-pollution check valve EA typewith union connectorsProduct specification sheetConstructionThe check valve comprises:•Housing with test and drain plugs (1/2" device with test plugs only)•Check valve insert•Threaded or soldered union connectors •Test and drain plugs •Disc guide •Spring•Disc with lip seal ring Materials•Brass housing•Brass threaded connections•Red bronze threaded connections (only for 1/2" and 11/4")•High grade synthetic material disc guide and disc •EPDM for lip seal ring •Stainless steel spring•High grade synthetic material blanking plugsApplicationCheck valves of this type are for use as an independent means of preventing reverse water flow and for installing directly after a water meter on central water supply systems.They can also be used for industrial, commercial and similar systems where back pressure, back flow and back syphonage must be prevented.The classicfications of appliances to meet these requirements are specified in EN 1717.Special Features •DIN/DVGW-certified •Universal application•Suitable for installation in any position •Creates no shock pressure loadings •Union connectors simplify service•Fully approved for noise level protection to class 1•Meets KTW regulations for potable water •Low pressure lossRange of Application Technical Data MediumWaterLiquid catagory 2 (no hazardous material)Operating pressure 16 bar Operating temperature accord. DIN EN 13959Water up to 65°C(short term up to 90°C)Opening pressure approx. 0.05 barConnection size1/2" - 2"RV281 Controllable anti-pollution check valve EA type2E N 0H -1202G E 23 R 0216 • S u b j e c t t o c h a n geMethod of OperationSpring loaded check valves have a moving seal disc which is lifted off the seat by a greater or lesser amount depending on the flow rate through the valve. If the flow falls towards zero, then the spring pushes the disc back onto the seat and seals the waterway.To ensure continuing correct function it is recommended that check valves be regularly checked and maintained (as specified in EN 1717).Options RV281-... A =Internal threaded connection set RV281-... B =Soldering connection set RV281-... E =External threadSpecial Versions available on requestConnection size* Test plug onlyConnection size with external threadsAG DN151"DN201 1/4"DN251 1/2"DN322"DN402 1/4"DN502 3/4"Connection size with internal threaded connection setRp1/2"*3/4"1" 1 1/4" 1 1/2"2"Connection size with soldering connection set mm 152228354254Weight Option A and B Option E approx. kg 0.450.30.70.40.950.6 1.40.8 2.21.2 3.01.6Dimensionsmm L 106120139161171201I 60728595103125h343440454757sw 1243038465266sw 2374652647688Test and drain plug R 1/4"*1/4"1/4"1/4"1/4"1/4"k vs -valuem 3/h4.59.117.028.038.060.0Nominal flow rate in m 3/h at Δp = 0.15 bar2.33.17.710.815.525.2DIN/DVGW Registration No.NW-6310 AT 2325IfBt DesignationP-IX 2614/I--RV281 Controllable anti-pollution check valve EA type 3E N 0H -1202G E 23 R 0216 • S u b j e c t t o c h a n g eInstallation Guidelines •Install in horizontal pipework with test and drain plug down-wardso This position is best for draining •Install shutoff valveso Shutoff valves provide optimal serviceability •Ensure good accesso Simplifies maintenance and inspection •Install right after water meter if applicable o Protects against backflow from water systemsTypical ApplicationsCheck valves of this type are suitable for use as a safety device on water installations as specified in EN 1717.They can be used within the scope of their specification.The following are some typical applications:•In central water supply systems •After a water meter•As a safety device up to liquid category 2 of EN 1717•Downstream of pumping installations •Upstream of water heating installationsFlow DiagramRV281 Controllable anti-pollution check valve EA typeSpare PartsInlet check valve RV281, from 1984 onwardsNo.Description Dimension Part No.1Disc guide1/2" 55349003/4" 55351001" 553150011/4"553530011/2" 55355002"55357002Spring1/2"20614003/4"20615001" 206160011/4"206170011/2"20620002"20624003Valve disc complete1/2"09003563/4"09003571" 090035811/4"090035911/2"09003602"09003614Hexagon-plug withcopper sealing-ringR1/4" (5 pcs.)all S06M-1/45Seal washer1/2"53512003/4"09014451" 090144611/4"090144711/2"51630002"5163100Automation and Control Solutions Honeywell GmbHHardhofweg74821 MOSBACHGERMANYPhone: (49) 6261 810Fax: (49) 6261 81309 Manufactured for and on behalf of the Environmental and Combustion Controls Division of Honeywell Technologies Sàrl, Z.A. La Pièce16, 1180Rolle, Switzerland by its Authorised Repre-sentative Honeywell GmbHEN0H-1202GE23 R0216Subject to change without notice© 2016 Honeywell GmbH。
防污隔断阀安全操作及保养规程
防污隔断阀安全操作及保养规程隔断阀是在管道系统中使用的一种控制元件，常用于控制液体、气体、汽体或固体颗粒在管道中的流动。
其中，防污隔断阀是一种常见的控制元件，用于防止污水等脏物回流并污染清水系统。
本文将详细介绍防污隔断阀的安全操作及保养规程。
安全操作1. 安装前准备在进行防污隔断阀的安装前，需要做好以下准备工作：•确定安装位置，保证防污隔断阀与管道系统的连接位置和方向正确；•对需要安装的管道进行清洗和排污，并确保管道内不含固体颗粒、油污等杂物；•检查防污隔断阀的各个部件是否完好，是否符合要求。
2. 安装从零件安装起，按照以下步骤进行安装：•将密封圈安装到阀门腔体的密封面上；•将阀门腔体插入管道内，按照连接方式进行连接，连接时需保证紧密并且不漏水；•将薄膜片用带子卡紧在阀门腔壳上；•将隔断阀的两个卡箍并两侧的薄膜片拧紧，使阀门腔体形成完美的封闭状态；•打开管道中的水泵，进行漏水测试，确保防污隔断阀连接处没有渗漏，并且隔断阀的隔断功能正常。
3. 使用使用防污隔断阀时，需要注意以下事项：•防污隔断阀应安装在明显的易于操作位置；•当清水系统中的水压低于污水系统的水压时，阀门开启，漏水系污水，此时需要检查阀门是否完好，如阀门本身没有问题，则需要调整管道水压；•每次启动前应检查阀门是否处于关闭状态；•定期检查阀门的密封性和隔断效果。
保养规程1. 清洗定期清洗防污隔断阀，保证其正常运行：•定期清洗隔断阀内的污染物和杂物，确保隔断阀内部整洁；•定期检查阀门密封面上的橡胶条是否有裂损和老化，如有必要更换；•定期检查阀门上的零件是否松动，如有则需要拧紧。
2. 润滑润滑对于防污隔断阀长期正常运行至关重要：•定期对阀门进行润滑，确保阀门开启和关闭的顺畅；•润滑要选择合适的润滑油，防止油污污染清水系统。
3. 维护和修理在使用中，如发现防污隔断阀存在问题，需要及时进行维护和修理：•阀门漏水时，应确认是阀门内部密封圈损坏，还是其他零部件松动。
Y型过滤器的排污及更换滤芯操作方法
Y型过滤器的排污及更换滤芯操作方法
1、检查与准备
1.1熟悉掌握过滤器的性能、原理及作用。
1.2检查过滤器进口阀、出口阀及排污阀应转动自如。
1.3观察过滤器压差表读数,当压差超过规定值时，应清洗或更换滤芯。
2、过滤器排污操作规程
2.1过滤器排污时须关闭其进口阀、出口阀，缓慢开启排污阀。
2.2当排污管内气体流动声音发生变化时，关闭排污阀门，排污结束。
3、滤芯更换操作规程
3.1清洗或更换滤芯前应开启备用管线，或停机。
3.2按照过滤器排污步骤对过滤器排污，观察压力表指示情况，当压力显示为零时，依次打开放散阀和截止阀对工艺管线放空，确保过滤器内没有剩余压力。
3.3使用正确工具拆卸过滤器，在指定区域内进行清洗。
3.4清洗后，按照拆卸的逆顺序依次安装并更换过滤器密封圈。
3.5通气前，关闭压差表两端的进出气阀，依次打开放散阀和截止阀，开启过滤器进口阀和出口阀。
3.6用检漏仪或泡沫水进行检漏，同时观察压力表指示情况，气压稳定后，开启压差表的进出气阀。
3.7填写相关记录。
4、注意事项
4.1排污时应平稳缓慢，以保证管线压力稳定，避免阀门损坏。
4.2定期检查及排污，防止污物积余过多进入燃气管线。
排污阀设备安全操作规程
排污阀设备安全操作规程前言排污阀设备是工业生产中常用的一种设备，用于进行废水、废气、废渣等物质的排放。
然而，如果操作不当，将会对环境和人员造成严重的安全隐患。
因此，本文档旨在规范排污阀设备的操作流程，保障环境和人员的安全。
一、安全措施1.操作前需佩戴防护用品，如防护手套、防护眼镜、口罩等。
根据操作内容，还需佩戴防护服。
2.操作前应对设备进行检查，确认设备无异常，防护措施有效。
如发现设备故障或防护措施不完整，应立即通知维修人员或负责人员进行维修或更换。
3.操作时应确保周围无火源和易燃物。
如在作业现场存在易燃物，应采取措施加以隔离和防护。
4.操作时应保持设备清洁，防止积尘和污物，避免产生生锈和腐蚀。
定期进行设备清洗和消毒。
5.操作时应严格按照操作规程操作，不得超负荷操作，避免出现意外。
6.操作过程中如遇到设备异常情况或现场安全隐患，应立即停止操作并及时报告，对事故加以处理。
二、操作流程1.排污阀设备操作前，应先确认系统中是否有可排放物质，如有需将其密闭或隔离。
2.操作人员应将防护用品佩戴齐全，并检查设备是否正常无误。
3.操作前，应按照操作手册或负责人员指示，熟悉设备的结构和工作原理，确认操作流程。
4.操作过程中需按照设备使用手册或负责人员的指示，逐步完成操作步骤。
如涉及多人协同操作，需协同配合，确保安全。
5.操作完成后，应将设备归位，并进行清理消毒。
同时，按照要求对设备进行必要的检查维修，并汇报相关负责人员。
三、常见问题及解决方法1. 排污阀设备出现异响解决方法：立即停止操作，检查设备是否有故障，如有需要通知维修人员进行处理。
2. 设备漏水或排放不畅解决方法：确认是否堵塞或密封不良，及时清理并更换配件。
3. 设备外表出现生锈或腐蚀解决方法：清洗设备并涂上防腐涂料。
四、总结排污阀设备是一种对环境和人员安全影响较大的设备，要想做好设备的操作和管理，必须要严格遵循相关的操作规范和安全措施。
操作人员应具备一定的技术和安全知识，并保持谨慎、细心等态度，以确保操作过程中不会出现安全隐患和意外事故。
船舶防污染装置操作须知（3篇）
船舶防污染装置操作须知1目的本须知对油水分离装置和生活污水处理装置的操作进行了规范，旨在使船员能正确操作防污染设备，防止污染水域。
2适用范围本文适用于公司进入安全管理体系并配置了该设备的船舶。
3油水分离装置通用操作须知3.1操作负责人：轮机长；操作人：三管轮或值班轮机员。
3.2使用前准备3.2.1若分离器内无水时，应先打开注水管阀门注水，关闭下面排水考克；3.2.2启动专用泵，同时打开左右上部空气旋塞，排除内部空气，直至旋塞中有水排出后关闭，当水注满油水分离器腔体后，排舷外时停泵，关闭注水阀，打开污水阀；3.2.3开启压缩空气阀，调节气动调节阀；3.2.4合上自动排油控制电源开关，并将排油开关置于手动位置，检查排油动作是否正常，然后将开关置于自动位置；3.2.5如配有油份浓度报警器，应接通油份浓度报警器电源；3.2.6在污油粘度较大或寒冷季节使用时，应接通电加热器或蒸汽加热器汽源。
3.3运行3.3.1在运转中打开放水考克，检查其分离效果，在正常情况下放出的应该是水，或含有少量的油水混合体,如有纯油流出，表明自动排油失灵。
若左右腔情况相同时，应将自动换手动，反复进行试验，可直接打开气动隔膜阀，或电磁阀进行人工排油。
3.3.2检查专用泵，电机轴承外壳温度，及时加注滑油。
检查泵运转声音和皮带紧度是否正常。
3.3.3应定时清洗粗、细滤器，并定期打开下部排污考克，连续泄放1～2分钟，以排出下部污油、泥沙、杂质。
3.4停用3.4.1当污水处理完毕，停止泵的运转，机上阀门可以原样不动，下次启动时，只需启动泵即可，但必须检查腔内是否失水。
3.4.2检查电气控制系统及监视系统的清洁保养工作。
3.5各船舶应根据油水分离装置说明书的要求，编制更为详细的操作规程，并在设备附近处张贴。
4生活污水处理装置通用操作须知4.1操作负责人：轮机长；操作人：三管轮或值班轮机员。
4.2使用前准备4.2.1接到大副或值班驾驶员启用生活污水处理装置的指令后，打开注水管阀门，向装置各腔室注满清水，关闭注水阀门。
管阀小修及维护安全管控与操作流程
管阀小修及维护安全管控与操作流程管阀小修及维护危险源辨识和控制措施1.目录本文将详细介绍管阀小修及维护过程中存在的危险源辨识和控制措施。
以下是本文的目录：1.目录2.维护危险源3.维护控制措施4.阀门使用风险5.预防措施6.安全防范装置7.规范操作8.维护危险源在管阀小修及维护过程中，存在以下危险源：1.火灾：维修过程中可能会产生火花或高温，引发火灾。
2.机械危险：维护过程中机械部件可能会突然运动，导致人员受伤。
3.电器危险：维护过程中涉及电气设备时，可能存在触电风险。
4.维护控制措施针对上述危险源，采取以下控制措施：1.安全防范装置：安装烟雾报警器、灭火器等设备，预防火灾。
2.规范操作：制定并执行安全操作规程，避免产生火花或高温。
3.安全措施：采取机械防护措施，确保机械部件不会突然运动伤人。
4.紧急处理措施：制定应急预案，触电时立即切断电源并进行急救。
5.阀门使用风险阀门使用中可能存在以下风险：1.阀门泄漏：阀门密封失效导致介质泄漏，影响生产安全。
2.堵塞：阀门内部堵塞，导致流体无法正常流动。
针对上述风险，采取以下预防措施和控制措施：1.定期检查阀门密封性能，及时更换损坏的密封件。
2.定期对阀门进行清理和维护，确保内部畅通。
3.发现阀门异常时，立即进行处理，防止问题扩大。
4.预防措施为减少危险事件的发生，采取以下预防措施：1.安全防范装置：在作业现场设置安全警示标识和提示，提高员工的安全意识。
2.规范操作：加强员工安全操作规程的培训，确保员工掌握正确的操作方法。
3.安全措施：提供专业的安全防护用品，如护目镜、手套、耳塞等，保障员工的人身安全。
4.紧急处理措施：组织开展应急演练，提高员工在遇到紧急情况时的应对能力。
5.安全防范装置在管阀小修及维护过程中，可采用以下安全防范装置：1.烟雾报警器：实时监测作业区域内的烟雾浓度，预防火灾事故的发生。
2.机械防护装置：安装机械防护罩、防护栏等设备，防止机械部件突然运动伤人。
阀门试压安全操作规程范文（2篇）
阀门试压安全操作规程范文一、总则试压是指对阀门进行压力测试，目的是验证阀门的密封性能和承压能力。
为了确保试压工作的安全和顺利进行，制定本规程。
二、试压前准备1. 工作人员应了解试压的操作流程和方法，并取得相关操作资格证书。
2. 试压前，应仔细检查试压设备和试压管道的完好性和可靠性。
3. 确保试压区域的工作环境安全，防止火源和爆炸物质存在。
三、试压过程1. 根据试压方案，确定试压的压力值和试压时间。
2. 在试压前，工作人员应对试压装置进行检查和校验，并做好相关记录。
3. 打开试压装置的进、出口阀门，逐渐增加试压压力，同时观察阀门的压力表指示情况。
4. 在试压过程中，应严格控制试压压力的上升速度，避免超过设定值导致阀门失效或损坏。
5. 在试压过程中，应定期检查试压设备的运行状态，并及时处理异常情况。
6. 试压结束后，逐步降低试压压力，关闭试压装置的出口阀门，待压力完全释放后，关闭进口阀门。
四、安全注意事项1. 在试压过程中，应戴好安全帽、工作服和防护手套等个人防护装备。
2. 严禁在试压设备和试压管道上进行任何操作，避免发生危险。
3. 如发现试压设备或试压管道有异常情况，应立即停止试压并采取相应措施。
4. 禁止超负荷运行试压设备，避免设备损坏或发生事故。
5. 防止试压压力超过阀门承受的极限，避免阀门失效或损坏。
6. 在试压过程中，禁止使用火源，并远离易燃易爆物质。
7. 试压结束后，应及时将试压装置和试压管道进行清理和维护，确保设备的正常运行。
五、操作责任1. 试压工作由经过专门培训的人员负责操作，确保操作规范和安全。
2. 监督和管理人员应对试压操作进行监督，并定期进行检查和评估。
3. 对于试压操作不当或未按规程进行的情况，应予以及时纠正和处理，并追究相关人员的责任。
六、事故处理1. 如发生试压事故，应立即停止试压工作，并通知相关部门和人员进行处理。
2. 在处理事故的过程中，应保证工作人员的安全，并进行相应的救援和处理工作。
治污设施操作规范制度范本
治污设施操作规范制度范本一、总则为确保治污设施的正常运行，提高治理效果，防止环境污染，根据国家环保法律法规和相关标准，制定本操作规范。
本规范适用于我国各类治污设施的操作和管理。
二、操作规范1. 操作人员应具备相应的专业知识和技能，经过培训合格后方可上岗。
2. 操作人员应严格遵守治污设施的操作规程，做到安全、准确、迅速地操作。
3. 操作人员应定期对治污设施进行巡检，发现问题及时处理，确保设施正常运行。
4. 操作人员应按照规定的流程和比例添加药剂，确保药剂质量符合要求。
5. 操作人员应做好设施的维护保养工作，定期检查设施的运行状态，发现问题及时上报并处理。
6. 操作人员应做好设施的安全生产管理工作，严格遵守安全生产规定，确保人身和设备安全。
三、管理规范1. 建立健全治污设施管理制度，明确责任人和岗位职责。
2. 制定治污设施的操作规程和应急预案，并组织培训和演练。
3. 建立健全设施运行记录和维护保养档案，做到数据真实、完整、可追溯。
4. 定期对治污设施进行性能检测和评估，确保设施运行效果达到预期。
5. 建立健全环境保护制度，严格执行国家和地方环保法律法规，确保治污设施正常运行。
6. 加强治污设施的安全生产管理，建立健全安全生产责任制，落实安全生产措施。
四、监督与考核1. 加强对操作人员的监督考核，定期对操作人员进行技能和安全知识考核。
2. 建立健全设施运行监督机制，对设施运行情况进行不定期检查。
3. 对违反操作规程和安全生产规定的行为，严肃追究责任。
4. 定期对治污设施的运行效果进行评估，对存在的问题进行整改。
五、附则1. 本规范自发布之日起实施。
2. 本规范的解释权归生态环境部门所有。
3. 各地区可根据本地区的实际情况，制定具体的实施细则。
4. 原有相关规定与本规范不一致的，以本规范为准。
治污设施操作规范制度范本旨在为治污设施的操作和管理提供明确的行为准则，确保设施的正常运行，提高治理效果，防止环境污染。
卫生级阀门设备安全操作规程
卫生级阀门设备安全操作规程卫生级阀门设备是用于医药、化工、食品等行业的高端设备，其主要功能是控制液体或气体的流量和压力。
在使用时，由于其功能特殊，需要严格遵守安全操作规程，以确保设备运行的安全性、稳定性和可靠性。
本文档将详细介绍卫生级阀门设备的安全操作规程，供使用者参考。
1、阀门设备的安装1.1、安装环境的要求在安装阀门设备时，需选择干燥、通风、无灰尘、无腐蚀性的环境，以免影响设备的使用寿命和性能。
同时，需确保周围环境温度稳定，不受外界气候的影响。
1.2、安装位置的要求在安装阀门设备时，应注意设备的安装位置，避免阀门被倾斜、挤压、扭曲等，同时需合理设置支撑点，使设备能够保持平衡。
在安装前需进行检测，确保设备的结构和连接正常，无损坏情况。
1.3、安装前的准备在安装阀门设备前，需要进行以下准备：•查看阀门设备的使用说明书，了解安装和使用的注意事项；•检查设备的所有零部件是否齐全，无损坏；•清洁设备及周围环境。
1.4、安装流程按照以下步骤进行安装：•确定设备的安装位置和支撑点；•将设备放置在安装位置上，并将设备水平校准；•检查设备连接是否正确，如连接紧固件是否安装到位；•连接设备电源，启动设备，检测设备运行是否正常；•进行设备参数设置，根据实际需求进行调整和设置。
2、阀门设备的使用2.1、设备的开启在开启设备前，需确保在安装时已经将设备校准到水平位置。
开启设备后，需逐步加大开关，以确保设备运行的平稳性，同时需观察设备运行状态，及时发现异常情况。
2.2、设备的使用在使用设备时，需严格按照说明书上的要求进行操作，合理确定设备参数，避免超负荷运转和不当使用等情况，影响设备的使用寿命或安全性。
2.3、设备的停止在停止使用设备时，需先将设备的控制开关设为零位，然后关闭设备电源，确保设备停止运转。
在设备运转时出现异常情况时，应及时停止设备运转，排除故障。
3、阀门设备的维护3.1、设备的清洗定期对设备进行清洗，可有效避免设备因污染物和杂质的腐蚀而损坏。
油气管道通用阀门操作维护检修规程完整
四、阀门的操作
4.1.7 阀门应保证良好润滑，运行灵活。 4.1.8 通常情况下，关闭阀门时手轮(手柄)向顺时针方向旋转，
开启阀门时手轮(手柄)向逆时针方向旋转。 4.1.9 手轮(手柄)直径(长度)小于或等于320mm时，应由一人
操作。 4.1.10 手轮(手柄)直径(长度)大于320mm时，允许多人共同操
SY/T 6470-2011
油气管道通用阀门操作维护检修规程
Regulation for operation maintenance repair of general purpose valve in oil and gas pipeline
2012年5月 乌鲁木齐
目次
一、范围 二、规范性引用文件 三、术语和定义 四、阀门的操作 五、阀门的维护 六、阀门的检修 七、故障判断和原因
4.3.5 压降速率超限保护
4.3.5.1 调节膜片式导阀，使压降速率达到规定值。 4.3.5.2 调节延时罐进气阀，使延时时间达到所需要值。 4.3.5.3 液压定向控制阀选择在自动(气动)位置。 4.3.5.4 当管线发生爆管时，压降速率在延时时间内连续超过
所设定值，经控制系统调节，气液压罐进气，使阀门关闭。 4.3.5.5 Shafer Lineguard 2000、2200装置中压降速率、延时时
6.6.2.2 修研后密封面的粗糙度不低于Ra1.6。
六、阀门的检修
6.6.3 阀体、阀盖及垫片 6.6.3.1 阀座与阀体连接应牢固、严密、无渗漏。 6.6.3.2 阀板与导轨配合适度，在任意位置均无卡阻、脱轨。 6.6.3.3 阀体中法兰凸凹缘的最大配合间隙应符合表1要求。 6.6.3.4 钢圈垫与密封槽接触面应着色检查，印痕线应连续。 6.6.3.5 法兰应平行，安装间距应符合表2要求。
排污阀安全操作规程
排污阀安全操作规程1.岗位危险源
岗位危险源一览表
2.适应范围
适用于锅炉附属设备排污阀的操作和维护。
3.作业前的检查和准备工作
3.1 操作者必须戴防护手套；
3.2 检查排污阀有无漏汽、漏水；
3.3 排污应在锅炉压火或低负荷时进行；
3.4 排污前和监盘人员联系，共同操作；
3.5 排污前把水位调至稍高于正常水位线；
4.作业中的操作和注意事项
4.1 排污时不能进行其它操作；
4.2 本着“勤排、少排、均匀排”的原则；
4.3 排污操作应短促间断进行，即每次排污阀开后即关，关后再开，如此重复数次，依靠吸力使渣垢迅速向排污口汇合，然后集中排出；
4.4 定期排污操作方法，有以下两种：
4.4.1 先开启快开阀，再慎重地稍开启慢开阀，预热排污管道后再全开慢开阀，然后间断关，开快开阀进行快速排污，排污结束后，先关闭慢开阀，再关闭快开阀。
这种操作方法是慢开阀容易磨损，排污后在两个阀门之间无积水；
4.4.2 先开启慢开阀，再间断关，开快开阀，进行快速排污，排污结束，先关闭快开阀，再关闭慢开阀，这种操作方法慢开阀受到保护，当快开阀损坏时，可以不停炉更换或修理，但排污后在两个阀门之间存有积水，使快开阀两端压力不平衡，容易泄漏，此外，由于积水的温度低于锅水温度在下次排污时，又不能进行暖管，因此容易产生水击，为了防止水击现象，可在排污后稍开快阀放尽积水后再关闭；
5. 作业结束后的工作
5.1 排污结束，排污阀关闭后，并检查排污管道出口，确认没有泄漏；
5.2 排污结束，通知监盘人员，恢复正常工作水位，并投入自控系统；
5.3 排污结束，通知水质化验员注意观察炉内水质。
卫生级阀门安全操作保养规程
卫生级阀门安全操作保养规程卫生级阀门广泛应用于食品、饮料、医药、化工等行业中涉及液体管道的工业过程。
因此，保障其安全、稳定运行以及延长使用寿命对于生产企业来说至关重要。
本文档将介绍卫生级阀门的安全操作和保养规程，旨在帮助用户正确操作和保养阀门，确保其在工业过程中的稳定运行。
一、安全操作1. 了解阀门在操作卫生级阀门前，了解其结构和工作原理至关重要。
用户应掌握阀门的类型、规格、材质等信息，并对其维护和保养有一定了解。
在操作时，首先需要对阀门的结构和性能进行检查，确保阀门能够正常工作。
2. 保证清洁卫生卫生级阀门广泛应用于食品、医疗等行业中，因此保证其清洁卫生至关重要。
任何污染物质都有可能对阀门的稳定工作产生影响。
在操作之前，需要保证操作环境的清洁卫生，避免空气中的尘埃、杂质等进入管道，以确保阀门的质量和性能。
3. 正确处理管道压力在操作卫生级阀门时，需要注意管道内的压力和速度。
卫生级阀门承受的压力和速度较低，因此用户需要根据具体情况来选择合适的阀门，并严格按照使用要求进行操作。
同时，需要注意在排放的物质与环境接触前，降低其压力，以避免因高速度而对管道、阀门产生损坏。
4. 防止堵塞和泄漏在操作卫生级阀门时，需要注意防止管道的堵塞和泄漏。
管道的堵塞或泄漏不仅会影响通道的畅通，还会对周边的性质产生影响，导致工业过程中的问题和生产中断。
因此，用户在操作前需要确保管道的畅通，以避免堵塞和泄漏的情况出现。
同时，在开启阀门后，需要注意观察是否有漏油或漏水的现象，及时进行维护和保养。
5. 正确运用阀门卫生级阀门经过精密加工和调试，其运转过程需要严格按照使用要求进行。
在操作之前，需要了解阀门的开启方式和关闭方式，避免在操作过程中产生破坏性的操作。
同时，在操作完毕后，需要根据使用要求关闭阀门，并进行清洗保养，以确保其质量和性能。
二、保养规程1. 监测并清洗在正常使用的过程中，卫生级阀门需要经常监测、检查和清洗。
用户需要定期对阀门进行检查和清洗，确保使用于生产环境的清洁卫生。
管道通用阀门操作、维护、检修规程
泸州市龙马潭区四通燃料有限公司管道通用阀门操作、维护、检修规程编号：ST-YX- 040编制：审核：审批：泸州市龙马潭区四通燃料有限公司2016年2月20日发布2016年3月20日实施1、目的为了保证阀门处于良好的运转状态，减少设备故障率的发生，确保设备运行的安全性和可靠性，特制定本规程。
2、本规程适用于配气站场输气管道通用阀门。
3、引用标准：3.1.钢制阀门一般要求GB/T 12224—19893.2.阀门的检查与安装规范SY/T 4102—19953.3.普通型阀门电动装置技术条件JB/T 8528—19973.4.阀门手动装置技术条件JB/T 8531—19973.5.管道阀门（闸阀、旋塞阀、球阀和止回阀）规范第20版API Spec 6D 3.6.阀的检验和试压（第5版）API Std 5983.7.阀门通用技术要求CJ/T3056-19953.8.燃气阀门的试验与检验CJ/T3055-19954、阀门的操作4.1.阀门操作的一般原则4.1.1操作阀门时，应缓开缓关。
4.1.2.同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。
开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀，再开主阀；主阀打开后，应立即关闭旁通阀。
4.1.3.操作球阀只能全开或全关。
4.1.4.收发清管器时，其经过的阀门须全开。
4.2.手动阀门4.2.1.操作前应注意检查阀门开闭标志。
4.2.2.通常情况下，关闭阀门时手轮（手柄）向顺时针方向旋转，开启阀门时手轮（手柄）向逆时针方向旋转。
4.2.3.手轮（手柄）直径（长度）小于或等于320mm时，只允许一人操作。
4.2.4.手轮（手柄）直径（长度）大于320mm时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆（一般不超过0.5m）操作阀门。
4.2.5.操作阀门时，应均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。
4.2.6.操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1/2～1圈。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Y管防污染阀检验试验要求1.加工检验按照设计图纸对零部件的材质、热处理硬度和加工尺寸进行检验。
对YFWRF-00 Y管防污染阀零部件核实以下加工工艺和加工尺寸：YFWRF-01上工作筒外径Φ115mm，最小通径Φ59.4mm，J形槽深度8mm，直槽深度５mm。
YFWRF-02 挡板的密封面光滑、无损伤、加工精度符合设计要求；Φ16mm支撑面光滑、无损伤。
YFWRF-05 阀座的的密封面堆焊硬质合金、光滑、无损伤、加工精度符合设计要求。
YFWRF-06-02 内爪最大外径Φ119，投捞面保持90°尖角。
YFWRF-12 下工作筒外表面尺寸Φ83（-0.12^-0.20）。
对YMFT-00 Y管防污染阀对接密封筒的零部件核实以下加工工艺和加工尺寸：1.3.1 YMFT-144-03 7″下工作筒最小通径115.5mm，投捞面保持90°尖角，密封腔尺寸Φ117（+0.074^ 0）。
YMFT-190-04-01 95/8 ″下工作筒最小通径115.5mm，投捞面保持90°尖角，密封腔尺寸Φ117（+0.074^ 0）。
对YDLT-00 Y管防污染阀打捞筒的零部件核实以下加工工艺和加工尺寸：1.4.1 YDLT-03 连接套凸台两端加工成R9半圆，半圆表面光滑、无损伤。
2 YFWRF-02 挡板的安装与调节2.1 将YFWRF-01 上工作筒倒置；2.2 在YFWRF-05 阀座上装O形圈；2.3 将YFWRF-05 阀座装进YFWRF-02 挡板；2.4 装YFWRF-02 挡板和YFWRF-03 弹簧销轴，暂时不装弹簧；2.5 调节YFWRF-05 阀座，使YFWRF-02 挡板的密封面与YFWRF-05 阀座吻合（用力按YFWRF-02 挡板外沿，没有松矿）；2.6 紧按YFWRF-02 挡板，往YFWRF-05 阀座内倒满清水，同时，微调YFWRF-05 阀座，至密封面无渗漏为止；2.7 装YFWRF-04 弹簧，组装完成。
3 密封性能试验3.1 卸开YSYT-00 Y管防污染阀试压筒的YSYT-03试压密封筒；3.2 将YSYT-00 Y管防污染阀试压筒套入YFWRF-00 Y管防污染阀的上工作筒；3.3 试压筒的内钩被引入上工作筒的J形槽内；3.4 反转试压筒至无位移为止，外拔试压筒；3.5 试压筒的内钩被引入上工作筒的J形槽短槽顶端；3.6 装YSYT-03试压密封筒；3.7 在YSYT-00 Y管防污染阀试压筒的上接头连接试压流程；3.8 试水压20MPa，稳压5min，不渗不漏为合格。
4 功能试验4.1 YDLT-00 Y管防污染阀打捞筒与YFWRF-00 Y管防污染阀配合试验4.1.1 按下图方向将YDLT-00 Y管防污染阀打捞筒套入YFWRF-00 Y 管防污染阀；Y管防污染阀打捞筒Y管防污染阀4.1.2 YDLT-00 Y管防污染阀打捞筒的内钩自主导入YFWRF-00 Y管防污染阀的J形槽并自主完成转向动作；4.1.3 外拔YDLT-00 Y管防污染阀打捞筒，内钩自主进入J形槽短槽顶部；4.1.4 逆操作取出YDLT-00 Y管防污染阀打捞筒；4.1.5 重复1~4步两次。
4.1.6 要求上述运动无任何障碍。
4.2 YMFT-00 Y管防污染阀对接密封筒与YFWRF-00 Y管防污染阀配合试验4.2.1按下图方向将YMFT-00 Y管防污染阀对接密封筒套入YFWRF-00 Y管防污染阀；Y管防污染阀对接密封筒Y管防污染阀4.2.2 YMFT-00 Y管防污染阀对接密封筒的直健自主导入YFWRF-00 Y管防污染阀的直槽并自主打开挡板；4.2.3 继续套入YMFT-00 Y管防污染阀对接密封筒，迫使Y管防污染阀的移动套下行；4.2.4继续套入YMFT-00 Y管防污染阀对接密封筒，移动套继续下行，在Y管防污染阀的下部丝扣处遇阻；4.2.5继续套入YMFT-00 Y管防污染阀对接密封筒，移动套进入YMFT-00 Y管防污染阀对接密封筒的密封腔；4.2.6 逆操作取出YMFT-00 Y管防污染对接密封阀筒,移动套随之上行，在接触到Y管防污染阀上工作筒后自主脱手。
4.2.7 重复1~4步两次。
4.2.8 要求上述运动无任何障碍；要求第4.2.6步移动套在接触到Y 管防污染阀上工作筒之前不得脱手；要求非金属密封件无损伤；要求第4.2.2步挡板开启彻底。
Y管防污染阀作业指导书1 目的对现场作业工程师进行Y管防污染阀现场技术服务全过程进行控制，确保作业工程师在现场技术服务的质量，满足顾客要求和有关标准。
2 适用范围适用于海上油井Y管防污染阀现场技术服务全过程。
3 职责3.1 作业工程师必须严格按照甲方施工设计方案进行现场技术服务。
3.2 作业工程师负责编写完工报告。
4 作业/安全管理要求4.1 丢手作业4.1.1 丢手下入4.1.1.1 检查Y管防污染阀丝扣、T形盘根、密封部分、导向槽有无损伤；检查Y管防污染阀活门是否开关灵活、活门密封面是否完好；检查Y管防污染阀弹性爪是否有缺齿现象。
丈量尺寸，检验与设计尺寸是否有误差，并记录。
确认Y管防污染阀、Y管防污染阀打捞筒与各自管串的连接扣型是否正确及相应的变扣接头是否齐全。
4.1.1.2 在下井前将Y管防污染阀试插入Y管防污染阀对接密封筒里，检查在插入过程中是否顺畅，检查活门开启有无障碍，检查移动套是否能准确脱手或定位。
将Y管防污染阀试插入Y管防污染阀打捞筒里，检查在插入过程中是否顺畅，检查移动套移动有无障碍，检查移动套是否能准确脱手或定位。
确认丢手过程是否正转还是反转，为实际操作提供依据。
4.1.1.3 在下丢手管柱施工前的晚会上，向监督提交Y管防污染阀与Y管防污染阀打捞筒在钻台连接方案，如果用油管送入，则执行步骤4..1.14，如果用钻杆送入，则执行步骤4.1.1.5。
所有工具、变扣及短接在连接前必须用相应的通径规通径。
4.1.1.4 甲板连接31/2〞NU B×NUP油管短接（1米）+变扣接头（根据定位密封的扣型决定用何种变扣）+定位密封（这步工作应提前完成）。
甲板连接Y管防污染阀打捞筒31/2〞EUB+31/2〞EUB×31/2〞EUP的油管一根（1米）。
4.1.1.5甲板连接31/2〞NU B×NUP油管短接（1米）+变扣接头（根据定位密封的扣型决定用何种变扣）+定位密封（这步工作应提前完成）。
甲板连接Y管防污染阀打捞筒31/2〞EUB+31/2〞EUP×31/2〞IFB+31/2〞IFP×31/2〞IFB的钻杆短接（1.5米）。
4.1.1.6 下入丢手管柱时，在井口将上一步中连接好的定位密封与下面的管串连接，并用管钳打紧。
将连接好的Y管防污染阀打捞筒与钻杆或油管连接好，并用管钳打紧。
4.1.1.7 在下钻前，在井口对Y管防污染阀与Y管防污染阀打捞筒及Y管防污染阀对接密封筒做功能试验，确保能顺利脱手。
4.1.1.8 Y管防污染阀与Y管防污染阀打捞筒连接好后，上提管柱，使其处于拉伸状态，提卡瓦，下钻（如果Y管防污染阀打捞筒上接钻杆短接，应在下钻前用大钳把钻杆短接上下的钻杆扣拉紧）。
下钻时要平稳，严禁猛提、下放或转动管柱。
4.1.1.9 在接近插入位置时，记录指重表读数。
4.1.1.10 插入时，如果遇阻超过3吨，应提起管柱重新插入，反复无效后，可上提管柱，在其处于拉伸状态时，正转一圈后再放下。
4.1.1.11 在到位前记录指重表读数。
4.1.1.12 到位下压3~5吨，在钻杆处作标记。
4.1.1.13 上提管柱2米并记录最大拉力值，然后下放至原位再确认一次。
4.1.1.14 确认到位后，下压2吨，坐卡瓦。
4.1.1.15 在钻杆处作标记，正转3圈，在管柱不回弹得的前提下，缓慢上提并观察指重表读数变化，将该读数与步骤4.1.1.11中记录的数据相比较。
如等于或小于4.1.1.11中记录的数据，说明丢手成功；如如等于4.1.1.13中记录的数据，说明没有脱手。
4.1.1.16 如未脱手，则重复4.1.1.15直至脱手；如已脱手，则起钻。
4.1.1.17 Y管防污染阀打捞筒起出后，检查其是否正常并做好保养以备后用。
4.1.2 丢手起出作业4.1.2.1 检查Y管防污染阀打捞筒规格是否与井下Y管防污染阀吻合，检验与设计尺寸是否有误差，并记录。
确认Y管防污染阀打捞筒管串的连接扣型是否正确及相应的变扣接头是否齐全。
4.1.2.2 确认打捞过程是正转还是反转，落实原井下Y管防污染阀的脱手过程是正转还是反转，为实际操作提供依据。
4.1.2.3甲板连接Y管防污染阀打捞筒31/2〞EUB+31/2〞EUB×31/2〞EUP的油管一根（1米）。
4.1.2.4 Y管防污染阀打捞筒连接好后，下钻（如果Y管防污染阀打捞筒上接钻杆短接，应在下钻前用大钳把钻杆短接上下的钻杆扣拉紧）。
下钻时要平稳，严禁猛提、下放或转动管柱。
4.1.2.5在接近插入位置时，记录指重表读数。
4.1.2.6插入时，如果遇阻超过3吨，应提起管柱重新插入，反复无效后，可上提管柱，在其处于拉伸状态时，正转一圈后再放下。
4.1.2.7在到位前记录指重表读数。
4.1.2.8 到位下压3~5吨，在钻杆处作标记。
4.1.2.9 上提管柱2米并记录最大拉力值，然后下放至原位再确认一次。
2.1.2.10在钻杆处作标记，(如为正转打捞则正转3圈，反转打捞则反转0.5圈)，在管柱不回弹得的前提下，缓慢上提并观察指重表读数变化，将该读数与步骤 4.1.2.5中记录的数据相比较。
如等于或小于4.1.2.5中记录的数据，说明丢手成功；如如等于4.1.2.9中记录的数据，说明没有脱手。
4.1.2.11 如未脱手，则重复4.1.2.10直至脱手；如已脱手，则起钻。
4.1.2.12 Y管防污染阀打捞筒和Y管防污染阀起出后，检查其是否正常并做好保养以备后用。
4.2洗井4.2.1 从井口投入DQF-02钢球（按照钢球表面所标识的箭头方向）；4.2.2 如果是稠油油井，可以考虑在投入DQF-02钢球后，再投入适当直径的加重杆；也可以考虑在投入DQF-02钢球后，用洗井液正顶，确保钢球到位；4.2.3 在钢球到位后，进行正洗井或反洗井。
Y管防污染阀使用说明1结构1.1 Y管防污染阀J形槽上工作筒直槽活门弹性爪T形盘根移动套下工作筒上接头连接套下工作筒上接头连接套下工作筒1.4 单球阀2 主要参数2.1 Y管防污染阀主要参数全长:1860mm下工作筒长度：1415mm移动套行程：1000mm密封部分外径:∅117mm上工作筒主体外径：∅115mm 整体最小通径：∅59.4mm 2.2 打捞筒主要参数上段尺寸：∅135mmX580mm 下段尺寸：∅144mmX853mm 上接头钢球下接头2.3 打捞筒主要参数上段尺寸：∅135mmX1232mm下段尺寸：∅144mmX853mm2.4单球阀主要参数最小内通径：∅58.75mm钢球外径（定位端）：60.0 mm钢球外径（本体）：57.9 mm3 Y管防污染阀工艺设计3.1 丢手管柱设计3.1.1 按如下顺序设计丢手管串（由上至下）：Y管防污染阀+3.5〞平式油管接箍+3.5〞平式油管短接+定位接头+插入密封+3.5〞尾管（带导向圆头）。