冶金工程认识实习报告

认识实习报告班级：冶金工程学号：姓名：2010.7实习时间：2010.7.5—2010.7.8实习地点：太原钢铁（集团）有限公司实习指导老师：经过大学三年的学习，我们具备了一定的专业理论知识。

而理论要与实践相结合，实践是检验真理的唯一标准，只有通过实践才能发现我们学习的不足，使我们的知识得以升华，进一步提升我们的理论水平。

所以我们要通过认识实习，全面地了解钢铁企业生产的基本方法、主要生产工艺流程和主要设备以及有关的实际知识，对钢铁冶金专业有一个感性认识，为以后的学习打下坚实的基础。

一、太钢简介太原钢铁（集团）有限公司（简称太钢）地处山西省会城市太原。

太钢是我国以板材为主的特大型钢铁联合企业和最大的不锈钢生产企业，拥有铁矿石等钢铁冶炼原料的采掘与加工、冶炼及冶金设备及备品备件制造等方面先进技术装备，拥有国际先进水平的冶炼——精炼——连铸——热轧——冷轧全流程不锈钢生产线。

主要产品有不锈钢、冷轧硅钢片（卷）、碳钢热轧卷板、火车轮轴钢、合金模具钢、军工钢等。

不锈钢、不锈复合板、电磁纯铁、火车轮轴钢、花纹板、焊瓶钢市场占有率国内第一。

主要生产装备：炼铁系统有1座4350立方米高炉、1座1800立方米高炉、1座1650立方米高炉；炼钢系统有拥有世界先进的、具有专利技术的90吨K-OBM-S顶底复吹不锈钢转炉，90吨LF不锈钢精炼炉、90吨VOD精炼炉、连铸机及配套工程，新不锈钢系统又建成了150吨电炉、160吨转炉、160吨AOD 炉、160吨LF炉，以及2150直弧型连铸机形成了完整的转炉炼不锈钢生产线；热连轧系统主要有1549和2250两条生产线；不锈钢冷轧有两个生产区，均为当今世界最先进的设备，有11台先进的冷板带轧机以及30多条各种钢卷处理线。

太钢致力于建设全球最具竞争力的不锈钢企业，走可持续发展之路，提高工艺装备、制造过程、产品应用绿色化水平，实现全流程清洁生产，使循环经济和节能减排成为太钢新的发展方式、新的效益增长点和竞争力，把太钢建成冶金行业循环经济和节能减排的示范工厂。

二、实习过程7月5日实习第一天，怀着激动的心情从学校出发。

当汽车驶入太钢厂区，映入眼帘的是粗长的各种管道、巨大的设备、纵横交错的铁路与干净的马路，更多的是郁郁葱葱的树木与草坪，这就是“绿色钢城”。

1. 太钢渣场我们首先来到太钢渣场，复古的大门与城墙、满塘荷花、休憩的天鹅与戏水的金鱼不禁让人怀疑这是钢铁厂吗？后来我才知道，这里还有另外一个名字—渣山公园。

在讲解员的陪同下，我们参观了渣场的展览厅，了解了太钢的历史与发展，主要产品和产量，各个工艺流程及主体设备。

当我看到太钢2009年与2000年相比较，吨钢新水消耗下降89%，吨钢二氧化硫排放量下降87%，吨钢烟粉尘排放量下降96%，我才真正的认识到“绿色钢城”的具体含义。

太钢渣场原是太钢半个多世纪的生产所形成的一座高23米、占地2.3平方公里、总量达1000万立方米的渣山，渣山越堆越高，造成重大安全隐患，而且渣山严重污染太原市的空气。

1983年，年近花甲的李双良从岗位上退了下来后主动请缨，带领治渣队伍，发扬愚公移山的精神，白手起家，自创设备。

不仅生产各种废渣延伸产品（各种砖、耐火绝热材料等），还累计回收废钢铁130.9万吨，此后，他又带领职工在原地建成了绿树成荫、环境优美、景色宜人的大花园。

不仅从根本上解决了太钢的倒渣难题，更走出了一条“以渣养渣、以渣治渣、自我积累、自我发展、综合治理、变废为宝”的治渣新路子，为消除太钢生产重大隐患，改善环境、造福子孙后代，促进太钢可持续发展做出了突出贡献，取得了显著的经济效益和社会效益。

在渣场参观的最后，在几位老师的带领下，我们围着渣场走了一圈。

虽然太钢对渣的回收利用已经做的不错，但厂区内依然粉尘弥漫，周围环境仍比较恶劣。

感想：钢渣是一种“放错了地方的资源”，从渣中可以回收铁，钢渣可以用来生产水泥、各种砖，可以制作成矿渣棉，更可以用来铺路。

钢铁企业每年产生大量的渣，将这些钢渣100%的利用起来，可以产生巨大的经济效益。

但钢渣的综合利用仍然是钢铁企业的一个难题，需要对工艺不断的改进和探索。

2.焦化厂炼焦是将多种炼焦煤（气煤、肥煤、焦煤、瘦煤）破碎，按一定的比例混匀，置于炭化室内，间接加热14—18小时。

随温度的升高粉煤开始干燥和预热、热分解、软化，产生液态胶质层，并逐渐固化形成半焦和成焦，最后形成具有一定强度的焦炭。

焦炭生产过程分为洗煤、配煤、炼焦和产品处理等工序，获得不同粒度的焦炭产品，分别送往高炉及烧结等。

炼焦所用四大车：装煤车、推焦车、拦焦车、焦罐车。

太钢焦化厂有当今国际上最先进的节能环保型焦炉，焦炉长19m、高7.63m，一次出焦（一炉）的产量为40多吨。

太钢焦化厂特点：首先，它用储煤罐来存储炼焦煤，避免了炼焦煤露天堆放造成的扬尘污染以及空气对炼焦煤的危害。

其次，将炼焦煤料在焦炉外进行干燥、脱水，以降低入炉煤中的水分，缩短炼焦时间，提高焦炭质量。

再次，太钢焦炉煤气脱硫、制酸工艺，可减少二氧化碳排放量12238吨/年，可生产98％浓硫酸18800吨/年。

太钢焦化厂采用的干法熄焦，由底向上吹氮气，通过循环风机在干熄炉内与红焦进行热交换，热交换后的高温气体进入锅炉产生蒸汽并外送发电，经过锅炉冷却后的循环气体再次经循环风机鼓入干熄炉循环。

干熄焦技术的优点：（1）回收红焦炭的显热。

采用干熄焦技术可将80％的红焦炭显热回收和利用，可显著降低冶金生产成本，起到节能降耗的作用。

（2）改善焦炭质量。

采用干熄焦技术，可减少焦炭的含水量，提高焦炭的强度。

大型高炉使用干熄焦焦炭可使焦比降低2％，使高炉生产能力提高1％。

（3）减少环境污染。

在湿熄焦过程中，红焦炭与水接触产生大量的有害物质，所产生的蒸汽自由排放，污染环境，而干熄焦完全避免了这些问题。

（4）保护资源和降低焦炭成本。

在保持原焦炭质量不变的条件下，采用干熄焦可以降低强粘结性的焦煤、肥煤配入量10％—20％，有利于保护资源和降低焦炭成本。

干熄焦系统工艺流程图在出焦时，推焦车将焦炭从炭化室中推出，焦炭经过导焦车进去焦罐车中。

在焦炭填入焦罐车过程中，焦罐车旋转，使焦炭在罐中分布均匀，防止倾倒等事故。

然后焦罐车开到干熄炉处，首先放下空罐，再向上提装满焦炭的罐。

将罐中赤热的焦炭装入干熄炉内，空罐等下一趟车来后先放下。

焦炭在干熄炉内分层冷却后，分层排出，进入皮带机，输送到加工厂进行破碎、筛分等工艺。

符合高炉冶炼要求的焦炭输送到高炉料仓。

感想：太钢焦化厂采用各种先进技术和设备（如储煤罐、封闭式皮带等），防止生产过程中产生的粉尘、烟雾等，炼焦的各种副产品全部回收。

7.63米微负压焦炉采用国际先进技术，在厂区内只有少量刺激性气味，与其他小型焦炉相比，环境大大污染减少。

干熄焦法的使用，在国内钢铁厂中比较少见。

虽然上课时也学到干法熄焦，但理论与现实之间存在一定差距。

通过参观学习，使我们对干法熄焦的主要工艺流程有进一步认识。

在干熄炉内一些的技术问题，值得我们去深入的研究。

7月6日1. 第二炼钢厂第二炼钢厂是太钢的主要炼钢厂，基本上拥有炼钢所用的各种设备，并且技术在国内领先，太钢每年生产的300万吨不锈钢中，二钢厂约占250万吨。

目前第二炼钢厂分为南、北两个区，两个区各有两条生产线，分别生产碳钢和不锈钢。

南区历史悠久，已有40年的历史；北区是新建成的不锈钢生产线，又称新炼钢。

由于今天参观的车间比较危险，所以工厂安全科的师傅首先对我们进行了安全培训。

炼钢车间有高温、粉尘、噪声三大危害，另外要特别注意防滑，安全帽一定要戴好，帽扣紧贴下颚。

在车间内有用来运废钢的天车，有运钢包的液体天车，还有吊运红坯的天车，都很危险，人要注意天车的行驶，提前避让。

车间内还有电瓶车，要远离它的行驶轨道，也不允许触碰栏杆。

第二炼钢厂南区南区的碳钢生产线有2个铁水预处理设施，2座顶底复吹转炉，1座吹氩站、RH、LF炉各1座，还有1号、2号板坯连铸机。

主要产品：超低碳钢、冷轧硅刚、汽车用钢等。

主要工艺流程：高炉铁水→预处理→顶底复吹转炉→精炼装置→连铸铁水预处理主要是用喇叭口喷枪向铁水中喷吹涂层颗粒镁，镁在喇叭口内气化、溶解进铁水中，与硫发生反应生成渣，然后将渣扒掉。

但这种工艺生成的渣稀而少，容易回硫。

现在更趋向于向搅拌的铁液中加镁与生石灰，形成渣脱硫。

转炉（90 t）冶炼五大制度：装料制度、供氧制度、造渣制度、温度制度、终点控制及合金化制度。

装料制度：加入脱硫铁水82 t ，废钢（或生铁）8~9 t ，一般先装废钢后装铁水，为了防止炉衬过分急冷，装完废钢后，应立即兑入铁水。

供氧制度：主要内容包括确定合理的喷头结构、供氧强度、氧压和枪位控制。

枪位，是指氧枪喷头端面距静止液面的距离，一般为1.2~1.8m。

枪位控制通常遵循“高－低－高－低”的原则，前期高枪位化渣但应防喷溅；中期低枪位脱碳但应防返干；后期提枪调渣控终点；终点前降枪点吹一下，均匀钢液的成分和温度。

造渣制度：造渣是转炉炼钢的一项重要操作，是指通过控制入炉渣料的种类和数量，使炉渣具有某些性质，以满足熔池内有关炼钢反应需要的工艺操作。

二钢厂造渣为顶加法，加入生石灰以脱S、P，加入轻烧白云石（氧化镁质材料）来保护炉衬，加入化渣剂（以前用萤石现用铝矾土），加入氧化铁、铁矿石作为冷却剂。

温度制度：主要是指炼钢过程温度控制和终点温度控制。

热量来源：铁水的物理热和化学热，它们约各点热量来源的一半。

热量消耗：一部分用于加热钢水和炉渣的热量；一部分是废气、烟尘带走的热量，炉口炉壳的散热损失和冷却剂的吸热等。

终点控制及合金化制度：终点控制主要是指终点温度和成分（主要是C）的控制。

常用插入式热电偶测定钢液的温度，生产中还可以借倒炉的机会观察炉内情况凭经验进行判断。

终点碳的控制方法有两种：（1）拉碳法（2）增碳法。

精炼过程：通过底吹氩，使钢液中的夹杂物上浮，使钢液的陈分和温度均匀化。

使用RH炉，去除气体，深脱C（≤0.003%）。

LF炉可以深脱S，二次造渣，并调节钢液最终的温度使其进入连铸。

不锈钢生产线有2个三脱预处理设施，1座90吨转炉，90吨VOD、LF炉个1座，还有一个方板坯兼容连铸机。

工艺流程：高炉铁水→三脱预处理→K-OBM-S转炉→VOD→LF→连铸三脱预处理主要使脱去硅和P，S由后面的精炼装置去除。

在转炉内实现合金化，K-OBM-S转炉是以铁水为原料冶炼不锈钢，由于是全铁水，转炉内热量不足，所以要少渣操作，枪为逐步下降。

通过底吹氧气、氮气或氧气、氩气，冶炼周期为1个小时。

K-OBM-S转炉的炉衬侵蚀严重，一次更换炉衬可连续生产400多炉，所以具有快速更换炉壳的功能。

方板坯兼容连铸机，是既能生产板坯，又能生产方坯的新工艺，并且运用了液面控制、液压振动、电磁搅拌、汽水雾化冷却、二冷水动态控制、优化切割、切割除尘等一系列先进的工艺技术，既可以生产不锈钢，也可以用于合金钢和碳钢的生产。