胶带顺槽掘进工作面灾害应急措施及避险规定措施
掘进工作面危险因素控制措施
掘进工作面危险因素控制措施掘进工作面是煤矿井下开采的核心工作，也是危险高发区域。
为了保证工人的人身安全，必须采取必要的控制措施来降低掘进工作面的危险因素。
以下是对掘进工作面危险因素的控制措施。
一、瓦斯爆炸的控制措施1、瓦斯检测分析为了及时发现瓦斯浓度的变化，应在使用爆破药剂前对掘进区域做好瓦斯检测。
可使用常规的便携式瓦斯检测器进行检测，当瓦斯浓度超过0.2%时，应立即停止钻孔、充填粉淀剂等作业。
2、通风管理在掘进过程中，应及时安排并实施通风管理。
通风的良好管理将可以避免瓦斯浓度升高，减少掘进工作面爆炸的风险。
此外，在通风关节要加装好人篷，并定期对通风关节进行检查修缮。
3、设备检查为了保证钻孔设备及电气设备的正常运行，必须对设备进行定期的检查，以确保设备的安全性。
4、紧急应对预案在发现瓦斯聚集时，应立即停止作业，安排工人撤离，同时按照预案要求开展救援活动。
二、顶板垮落的控制措施1、顶板管理为了避免顶板破裂并引起顶板垮落的危险，应在后部支撑和初加工中，注意及时拉钢杆、夯支，确保顶板的稳定性。
2、规范操作在掘进过程中，必须按照规范操作要求，控制掘进工作面的开挖速度，避免过快将超负荷压力直接转嫁到尚不稳定的顶板上。
3、制定预案为了应对发生的意外事故，必须制定现场应急预案，并定期组织模拟演练，以减少对事故发生时人员的伤害。
三、矿井渗水的控制措施1、地下矿井水位控制在掘进过程中，不仅要考虑采煤作业的本身，还需要考虑煤矿内水位，以及地下水的流向。
为了保障矿工的安全，需要加大对井下水文地质信息的调查，以制定出合理的措施来达到控制矿井水位的目的。
2、地下排水体系为了保障煤矿正常的开采，还必须建设健全的地下排水体系，减少因矿井渗水而造成的损失。
为实现这一目的，可以通过加装水泵、排水管道等方法将地下的水辗转排放至外界。
3、应急预案在遭遇突发的渗水事件时，必须应急排水，将井下工人尽快转移至安全地点，同时查找渗水原因，修复已有的设备，杜绝事故再次发生。
3103胶带顺槽掘进工作面瓦斯治理专项措施
外U进风顺槽瓦斯治理专项措施一、工作面现状根据矿井建设计划安排，掘进外U进风顺槽，本掘进工作面沿3#煤层底板掘进,（巷道为矩形巷道，规格：掘宽4.6m，高3.5m）,采用锚网支护。
二、工作面瓦斯、地质情况1、根据防突措施检验报告得知，外U进风顺槽掘进处煤层瓦斯压力为0.102Mp，煤层瓦斯含量为7.3110m3/t，抽采达标。
2、地质情况：外U进风顺槽地质构造简单,未见断层、陷落柱和滑塌构造等。
3、根据瓦斯和地质情况分析，该区域煤层瓦斯含量相对较高，为了有效治理瓦斯，达到安全施工，对该工作面现制定瓦斯专项治理措施如下。
（一）抽放及施工方法：抽放方式：本煤层预抽瓦斯用VLD-1000型千米钻机对外U进风顺槽（0-150米）施工抽放钻孔，覆盖外U进风顺槽和巷道以外15米。
施工方法：（1）施工前对设备进行检修，排除故障。
（2）机电工负责钻机接火，检查电器设备的完好，并搞好整定工作。
（3）确定方位或与巷道中心线拉夹角确定方位，用液压支柱按向山倾角，稳固钻机。
（4）钻孔施工采用VLD-1000型千米钻机，钻孔直径为96mm。
（5）施工过程中，通风科要安排瓦斯员对钻场瓦斯进行巡回检查，并认真填写牌板。
（6）施工时，在钻场上风侧设警戒牌、安装监控系统，报警、断电、复电值均为0.5%；同时在钻场内悬挂便携式甲烷报警仪。
（7）正常钻进到设计深度后，逐节退出钻杆。
（8）封孔，接入抽放系统。
（二）外U进风顺槽掘进工作面区域效果检验对顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，采用DGC瓦斯含量直接测定装置测定瓦斯含量对区域防突措施效果进行检验。
具体检验方法如下：采用取芯钻杆采集检测测试点煤样，测定煤层残存瓦斯含量。
在掘进小于10米拐弯段设置一个检验点；检验深度25m，预留不小于15m措施孔超前距；在掘进小于30米的拐弯段设置两个检验点，一次检验50m，允许掘进30米，预留20m措施孔超前距；大于30米的设置3个检验点，检验深度70米，允许掘进50米，预留20m 措施孔超前距。
4-2煤北综采工作面胶带运输顺槽作业规程(改系统之后)
陕煤集团神木张家峁矿业有限公司张家峁矿井4-2煤北综采工作面胶带运输顺槽施工作业规程单位：陕煤集团神南产业发展有限公司掘进中心第三项目经理部编制：雷杰时间：2011年8月10日名称4-2煤北综采工作面胶带运输顺槽施工作业规程编制人项目经理技术经理安全经理机电队通风队审批栏总工程师生产技术部安全环保部掘进主管通风科地测科机电技术部调度室目录第一章概况 (4)第一节概述 (4)第二节编写依据 (4)第二章地面相对位置及地质水文情况 (5)第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (5)第二节煤（岩）层赋存特征 (5)第三节地质构造 (6)第四节水文地质 (6)第三章巷道布置及支护说明 (7)第一节巷道布置 (7)第二节矿压观测 (7)第三节支护设计 (9)第四节支护工艺 (9)第四章施工工艺 (11)第一节施工方法 (11)第二节凿岩方式 (12)第三节装载与运输 (13)第四节管线敷设 (13)第五节设备及工具配备 (14)第五章生产系统 (14)第一节通风系统 (14)第二节压风系统 (16)第三节瓦斯防治 (17)第四节综合防尘 (17)第五节防灭火 (18)第六节安全监控系统 (19)第七节人员定位系统 (20)第八节供水施救系统 (21)第九节供电系统 (21)第十节排水系统 (22)第十一节运输系统 (22)第十二节照明与通信系统 (23)第六章劳动组织及主要技术经济指标 (24)第一节劳动组织 (24)第二节作业循环 (24)第三节主要技术经济指标 (25)第七章安全技术措施 (26)第一节一通三防管理 (26)第二节顶板管理 (28)第三节防治水管理 (29)第四节机电管理 (29)第五节运输管理 (32)第六节综掘机管理 (35)第七节质量标准化管理 (37)第八章灾害预防及避灾路线 (41)第一章概况第一节概述一、巷道名称：4-2煤北综采工作面胶带运输顺槽；二、巷道位置：4-2煤北综采工作面胶带运输顺槽开口坐标为X=4320220.000，Y=37442257.028，开口位于4-2煤北胶运巷（西）939.706m位置处，方位角为67°49′41″。
防止胶带机带面撕裂专项制度及撕裂后应急抢修措施
防止胶带机带面撕裂专项制度及撕裂后应急抢修措施为有效遏制撕带事故的发生，特制定以下措施，各单位要严格遵守。
一、胶带机保护管理1、胶带机保护设置必须符合下列要求：（1）各胶带机保护必须齐全、完好、灵敏可靠，至少每周对保护系统进行1次灵敏性试验，并做好记录。
（2）综采顺槽、集中运输、主运输胶带机必须安装防滑、堆煤、跑偏、张力、防撕裂、拉线急停、连锁、烟雾报警及超温自动洒水装置，主要运输巷上运胶带机还必须装设防逆止、制动装置；下运胶带机必须安设制动装置。
（3）综掘后配套胶带机必须安装防滑、堆煤、跑偏、拉线急停、联锁装置。
2、胶带机保护安装要符合下列要求：（1）每部胶带机至少安装1处防止打滑的保护装置，矿井主运输胶带机、集中运输胶带机、综采顺槽胶带机防滑保护应安装在驱动部，综掘后配套胶带机可以在机尾滚筒或导向滚筒上安装防滑保护，防滑保护宜采用速度传感器或其他可靠的保护形式。
安装要求：速度传感器用链条或架子吊挂在皮带机架的两侧，使测速轮与下皮带接触，使皮带带动轮转动。
（2）矿井主运输胶带机、集中运输胶带机、顺槽胶带每个受料点至少安装２组堆煤保护，综掘胶带机机头、机尾受料点至少设置1组堆煤保护，堆煤保护宜采用接地电阻式保护。
安装要求：堆煤安装在受料装置上方用金属杆或链挂在电极上，自然下垂，长短根据具体情况调节。
用一根导线将传感器外壳与受料装置的螺栓紧固接地。
（3）胶带机机头、中部和机尾处至少各安装1组防跑偏开关，胶带机运输长度超过500米时，中间应设置1组防跑偏开关；安装要求：跑偏开关的作用点距皮带边不能大于100MM。
架子用槽钢固定保证不摆动。
（4）胶带机每个受料点至少安装２组防撕裂保护，防撕裂保护距离落料点不得超过5米，防撕裂保护宜采用钢丝拉绳加行程开关或翻板清扫器加行程开关形式；安装要求：纵撕传感器安装在皮带中梁上用槽钢焊接牢固，传感器拉伸另一头固定在另一根中梁槽钢上，拉绳距皮带面50MM以内。
（翻板纵撕的翻板距皮带面距离如上）。
胶带顺槽过断层安全技术措施
胶带顺槽过断层安全技术措施在2206胶带顺槽通尺755m处，遇到一落差2.5m左右的正断层，为了顺当通过该断层，保证施工阶段的平安，特编制本措施。
1.通过方法及要求鉴于面前实际状况(底板稍软)，实行掘进机破底掘进。
掘进机退后15m，根据6度的下山掘进，直到找到全煤，再沿煤层掘进。
当根据6度的下山掘进至通尺755m时，顶部留2m左右的迎脸，掏巷道上帮缝隙余煤，并补打锚杆，保证掘进的巷道不夹煤，高度为2.5m。
当遇岩石较硬时，采纳爆破法松动岩石，综掘机集中出矸。
2.支护方式及要求2.1顶板支护：采纳20×2200mm的高强锚杆加钢板网加3.4m钢带加双排长7.5m的锚索支护顶板。
锚索布置：间距1.5m，排距2.0～3.0m，钢带排距为800mm，当顶板破裂时，适当的缩短排距。
要求：2.1.1锚杆外露长度范围20～50mm，抗拔力不得小于8.0t。
2.1.2锚索外露长度范围150～200mm，抗拔力不得小于10t，锚索必需紧跟迎头。
2.1.3网片搭接长度不得小于100mm，连网使用12#双股镀锌铁丝连接牢实，旋扭不少于3圈，连网间距不大于200mm。
2.1.4锚杆托板必需紧贴钢带，严禁使用失效锚杆支护。
2.2两帮支护：采纳16×1800mm的一般锚杆加双抗网支护两帮。
当两帮较为破裂时，可加钢筋网加强支护。
要求：2.2.1帮锚应从顶板往下300mm处起锚，距离底板不得超过500mm，间排距为800×800mm，木托盘紧贴煤面(岩面)，保证巷道高度为2.5m。
2.2.2帮锚外露长度范围20～50mm，抗拔力不得小于5.0t。
2.2.3双抗网必需与钢筋网搭接好，不得露顶;双抗网之间搭接严密，不得露帮。
2.2.4帮锚必需紧跟迎头，滞后不得超过3排。
3.临时支护3.1临时支护的形式、材料、规格和架设质量要求：3.1.1临时支护形式：“吊环——钢管——背板”临时支护3.1.2材料及规格：8个螺母吊环(2个备用)、三根4m 长2寸钢管、木板(规格：长1200mm，宽300mm，厚50mm 若干块)。
胶带顺槽联巷施工安全技术措施
胶带顺槽联巷施工安全技术措施胶带顺槽联巷施工概述胶带顺槽联巷在煤矿施工过程中广泛应用。
该技术主要是利用胶带将轻型钢架固定在巷道壁上，然后在轻型钢架上铺设防火材料，以增强巷道的安全性。
该技术简便、节约、稳固且成本低，是当前煤矿施工中常用的一种技术。
胶带顺槽联巷施工中存在的安全风险尽管胶带顺槽联巷施工技术便捷且成本低，但是在施工过程中也存在一定的安全风险。
主要存在以下几个方面的风险：1.胶带粘附力不足。
使用的胶带粘性过低可能导致轻型钢架固定不牢，从而使得防火材料有脱落的可能性。
2.胶带质量不合格。
购买的胶带质量不合格，可能导致在使用过程中发生断裂，从而导致轻型钢架脱附。
3.现场操作不规范。
在施工过程中，如果现场操作不规范、不遵守安全规范，可能导致掉落物件、材料打击、设备故障等意外事件的发生。
4.工人安全意识不强。
有些工人安全意识不强，可能会忽略或低估施工安全的重要性，从而导致事故的发生。
胶带顺槽联巷施工技术措施为了保证胶带顺槽联巷施工的安全性，必须采取以下措施：质量控制1.使用质量合格的胶带，产品标准应符合煤矿行业标准。
2.严格对轻型钢架、防火材料等各项材料进行质量控制，确保物料质量合格。
现场管理1.操控胶带双方人员必须全程戴上安全帽，工程师必须全程指引。
2.精心设计施工方案，确保施工方案合理、可行。
其中包括施工材料、胶带顺序、施工速度控制等。
3.现场设置明显的安全标记，施工区域必须使用标志牌进行标识，构筑围栏封闭现场。
4.严格按照安全操作规程进行施工，包括材料拣选交接、胶带铺设、钢架安装等环节。
任何过程中都必须进行严谨的确认工作。
人员管理1.加强对员工的安全教育，提高员工的安全意识，教育员工合理使用装备，规范操作流程，严格执行安全管理制度。
2.对操控胶带的人员必须进行专门培训，确保其具备完备的专业知识和经验，确保其对材料品质、施工技术，以及安全操作五个方面的熟练程度。
3.在施工区增加安全检查员，及时进行隐患排查，发现问题立即纠正。
胶带顺槽掘进工作面安全技术措施
胶带顺槽掘进工作面安全技术措施第一节开工准备一、开工准备安全技术措施危险源辨识：1．操作人员不掌握巷道参数及相关安全技术措施。
2．开工前准备工作不充分，设备不完好，局部通风不到位。
3．巷道开口无施工中腰线，巷道开口位置有误。
防范措施1．施工前，所有操作人员及管理人员必须学习本规程，并进行考试、签字，成绩合格后方可下井作业，不合格人员和缺考人员补考合格后方可入井作业。
2．符合开工条件后，由施工队提出开工申请，生产技术科组织相关部门进行开工验收，符合开工条件后，施工单位签审开工通知单，开工通知单签审完毕后方可开工。
3．开工前所有设备试运转正常后方可开口掘进。
4．严格按开口设计进行掘进和支护，确保巷道开口处支护和开口施工安全。
第二节一通三防一、瓦斯管理安全技术措施危险源辨识：1．瓦斯积聚；2．电器设备失爆；3．作业人员未携带自救器。
防范措施：1．巷道要有瓦检员每班不少于两次巡回检查瓦斯变化情况，并在工作面进行交接班，严禁空班漏检。
2．发现瓦斯超限时应立即停止工作，撤出工作面所有工作人员，切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内。
3．在掘进过程中，局部通风机必须安设在新鲜风流中，距回风口不得小于10m，并指定专人看管，严禁擅自停开，保证局部通风机的正常运转。
4．严禁使用非防爆设备，杜绝电气设备失爆，消灭爆炸火源，严禁带电作业。
5．班组长必须携带便携式瓦斯报警仪。
6．所有入井人员必须随身携带自救器，并掌握和熟悉自救器的性能、使用方法和注意事项。
二、通风（通风机、风筒、通风设施）管理安全技术措施危险源辨识：1．风机未实现双风机双电源及自动切换；2．无计划停风；3．风量不足。
防范措施：1．局部通风机必须实行“三专两闭锁”和双风机双电源。
2．双风机双电源切换试验每天一次，由当班电工和该区域瓦检员共同完成，并做好试验记录。
3．局部通风机实行挂牌管理，牌板吊挂在局部通风机旁，并与局部通风机平行吊挂。
4．局部通风机必须由班组长负责管理，按照规定检查局部通风机系统，及时填写局部通风机管理牌板。
综采面胶带顺槽扩帮安全技术措施
综采面胶带顺槽扩帮安全技术措施1. 引言综采面胶带顺槽扩帮是一种常用的矿井开采工艺，用于有效控制煤矿采场的顶板、底板变形和失稳。
然而，在进行综采面胶带顺槽扩帮作业时，由于存在较大的工作压力和危险系数，必须采取一系列的安全技术措施，以确保作业过程的顺利进行并保障工人的生命安全。
本文将介绍综采面胶带顺槽扩帮常用的安全技术措施，并对这些措施的有效性和实施要点进行分析。
2. 安全技术措施2.1 工作面通风系统综采面胶带顺槽扩帮作业过程中，矿井内的煤尘和有害气体会对工人的身体健康产生严重威胁。
因此，建立完善的工作面通风系统是十分必要的安全技术措施。
工作面通风系统应保证矿井内的新鲜空气流通，减少煤尘和有害气体的积聚，提高工作环境的安全性和可操作性。
通风设备的选择和设备的布置位置需要经过专业的安全评估和设计，以确保通风系统的正常运行，为作业人员提供清洁、安全的工作环境。
2.2 瓦斯抽放措施在煤矿综采面胶带顺槽扩帮作业中，瓦斯积聚是常见的安全隐患，容易引发瓦斯爆炸等危险事故。
为了降低瓦斯爆炸的风险，需要采取瓦斯抽放措施。
瓦斯抽放系统可以将矿井中积聚的瓦斯抽出，并进行安全处理。
常见的瓦斯抽放措施包括瓦斯抽放管道的布置、瓦斯抽放设备的安装和瓦斯抽放的定期检测等。
通过有效地抽放瓦斯，可以减少瓦斯爆炸的风险，提高工作区域的安全性。
2.3 安全监测系统安全监测系统可以及时检测和报警矿井中的各种安全隐患，为作业人员提供实时的安全提示和预警信息。
在综采面胶带顺槽扩帮作业中，安全监测系统起到了至关重要的作用。
安全监测系统可以监测煤尘浓度、瓦斯浓度、地质变形等参数，并及时报警。
通过实时监测和报警，可以提前发现并处理潜在的安全隐患，保障作业人员的生命安全。
安全监测系统的安装和运行需要专业的技术人员进行操作和维护，以确保系统的准确性和可靠性。
2.4 安全培训和操作规程综采面胶带顺槽扩帮作业是一项技术含量较高且风险较大的工作，作业人员必须接受专业的安全培训并熟悉操作规程。
胶带顺槽联巷施工安全技术措施
胶带顺槽联巷施工安全技术措施概述胶带顺槽联巷是煤矿井下主要巷道之一，具有重要的储运作用。
该巷道的建设和维护需要采取严格的安全技术措施，以确保工作人员的安全。
本文就胶带顺槽联巷施工过程中的安全技术措施进行了详细阐述。
施工前安全技术措施在进行胶带顺槽联巷施工前，需要进行地质勘探和安全评估。
勘探的过程中要对地质构造、岩性等情况进行细致分析，评估巷道的稳定性和安全性。
只有在地质和工程技术上检验无误后，才能进行胶带顺槽联巷的施工。
施工中安全技术措施1. 工作安全在胶带顺槽联巷施工中，应加强现场管理，确保工作的迅速、有序、安全。
工人必须熟悉设备，保证操作规范，确保设备安全运行，并防止设备故障和事故。
2. 现场安全保护巷道施工现场应完善防火、防爆、防尘等安全保护措施，遵守安全传输、消防、清洁、通风、照明等规则。
巷道施工过程中必须通过监测手段及时掌握巷道的变化，及时发现和排除巷道的隐患，确保施工的安全和顺利进行。
4. 施工质量控制胶带顺槽联巷施工的质量对于后期的使用和维护至关重要。
施工过程中必须严格遵守设计要求以及相关施工技术规程，确保施工质量合格。
施工后安全技术措施1. 设备调试设备调试应完全符合技术规范，避免过早投入使用，以免给设备和人员带来不安全因素。
2. 保养维护胶带顺槽联巷设备应持续保养维护，对设备进行维护检查，及时排除隐患。
3. 安全培训胶带顺槽联巷施工中的工人应定期接受安全培训，熟悉设备操作流程及规程，增强安全意识，提高安全素质。
需要定期进行巷道的安全检查，发现和排除巷道的各类隐患，确保巷道的安全和维护。
总结胶带顺槽联巷施工过程中应采取严格的安全技术措施，保证工人和设备的安全。
施工前应进行地质勘探和安全评估，施工中要加强现场管理、现场安全保护、安全监测和质量控制，施工后要进行设备调试、保养维护、安全培训和安全检查，确保巷道的使用和维护安全。
灾害应急措施及避灾路线
灾害应急措施及避灾路线一、避灾路线1、水灾避灾路线当工作面发生水灾时，人员要迅速利用一切通道进入较高巷道，并沿较高巷道撤至安全地点，严禁进入盲巷避灾。
1、避水路线：5001工作面→进风上巷→三岔口联络巷→中间轨道巷→运输上山（皮带上山）→副井升坑。
5001工作面→进风配巷→三岔口联络巷→中间轨道巷→运输上山（皮带上山）→副井升坑。
5001工作面→区段运输平巷（皮带巷）→联络巷（老泵站）→中间轨道巷→运输上山（皮带上山）→副井升井2、火灾避灾路线当发生火灾时，人员必须利用一切灭火器材直接灭火，电器着火必须首先切断电源，然后采取灭火措施，当火灾较大难以控制时，所有人员必须先戴好自救器并迎着新鲜风流进行避灾。
避火路线：5001工作面→进风上巷→三岔口联络巷→中间轨道巷→运输上山（皮带上山）→副井升坑。
5001工作面→进风配巷→三岔口联络巷→中间轨道巷→运输上山（皮带上山）→副井升坑。
5001工作面→区段运输平巷（皮带巷）→联络巷（老泵站）→中间轨道巷→运输上山（皮带上山）→副井升井3、附避灾路线图二、瓦斯、煤尘爆炸事故应急救援撤离措施⑴井下发生瓦斯、煤尘爆炸事故，灾区人员应立即佩戴自救器，由跟班人员或班组长、有经验的老工人组织带领，按规定的避灾路线，迅速撤到安全地点直至地面，经过各巷道时，注意辨认风向和烟雾情况，避免误入重灾区。
组织人员及时向矿调度室回报事故情况，以及时的通知回风侧及其他可能受灾害威胁的人员撤出。
⑵撤退时爆源进风侧人员迎风撤，回风侧人员顺风撤，尽快利用联络巷到达新鲜风流中再迎风撤。
⑶如有冲击波袭来，应将头背向冲击波，面向下卧倒，若由于冒顶等原因撤不才出来时，应搭设临时避难硐室躲避，静卧待救，并把矿灯、衣物置于室外醒目位置，以利救援人员及早发现。
⑷撤退时应遵守自救互救原则。
⑸发生瓦斯、煤尘事故后，在无紧急通知的情况下迅速沿逆风方向撤离。
三、冒顶事故应急救援措施⑴井下发生冒顶事故，首先发现者要及时将情况告知跟班人员或班组长并向单位值班室和矿调度室汇报，以便迅速组织处理。
掘进工作面水害应急预案及现场处置方案1
单县丰源实业有限公司掘进工作面水灾事故专项应急预案编制单位：生产技术科编制日期：2015年8月掘进工作面水灾事故专项应急预案1.事故风险分析。
1.1水灾危险源分析（1）2煤层顶底板砂岩裂隙含水层灾害2煤层顶底板砂岩为灰色、灰白色细粒和中粒砂岩，局部夹粉砂岩或泥岩。
裂隙发育不均一，在掘进过程中遇构造破碎带时可能导通顶底板砂岩裂隙含水层，存在顶底板砂岩裂隙水威胁。
（2）3煤层顶底板砂岩裂隙含水层灾害3煤层顶底板砂岩厚约30m，为灰色、灰白色细粒和中粒砂岩，局部夹粉砂岩或泥岩。
有砂岩2～4层，裂隙发育不均一，为开采3煤层的直接充水含水层。
在掘进过程中遇构造破碎带时可能导通顶底板砂岩裂隙含水层，存在顶底板砂岩裂隙水威胁。
（3）三灰岩溶裂隙含水层灾害张集煤矿在巷道开拓中，轨道石门六号交岔点、制冷硐室、轨道暗斜井上部车场一号交岔点均揭露三灰，厚度约8.3m。
；轨道暗斜井上部车场一号交岔点揭露三灰时，牛鼻子处巷道右帮及底板出水，最大涌水量为72m3/h，现已稳定为6m3/h左右，在掘进过程中遇构造破碎带时可能导通导三灰岩溶含水层，存在三灰岩溶裂隙水威胁1.2水灾事故类型（1）2煤层顶底板砂岩裂隙含水层灾害。
（2）3煤层顶底板砂岩裂隙含水层灾害。
（3）三灰岩溶裂隙含水层灾害。
1.3水害危害程度范围分析1302轨道顺槽、胶带顺槽、泄水巷出水时会影响-950m 水平。
-950m水平迎头出水较小的透水事故时，影响-950m水平其他施工地点。
-950m水平迎头出水较大的透水事故时，影响-950m水平其他施工地点及1302轨道顺槽、胶带顺槽、泄水巷。
1.4水害前预兆掘进工作面或其他地点挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、水色发浑、有臭味等。
2处置原则。
2.1、1302轨道顺槽、胶带顺槽、泄水巷及-950m水平硐室不同水灾事故的处置原则（1）出水量小于30m3/h，未超过本施工巷道排水能力时。
煤矿井下胶带输送应急预案
一、编制目的为加强煤矿安全生产应急管理，有效预防和控制井下胶带输送机火灾事故的发生，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案。
二、事故类型及危害程度分析1. 事故类型：井下胶带输送机火灾事故。
2. 事故原因：胶带老化、电气设备故障、操作不当、煤尘积聚等。
3. 危害程度：- 产生大量有毒有害气体，造成人员中毒或窒息。
- 引发瓦斯、煤尘爆炸，扩大事故范围。
- 火势蔓延，导致设备设施损毁，影响生产秩序。
三、应急处置基本原则1. 安全第一、预防为主：加强日常检查维护，严格落实各项防灭火措施。
2. 以人为本、生命至上：确保人员生命安全，最大程度减少人员伤亡。
3. 统一指挥、协同作战：明确职责分工，形成应急处置合力。
4. 快速反应、科学处置：采取有效措施，迅速控制火势，防止事故扩大。
四、应急处置程序1. 报警与启动预案：发现火灾后，立即向矿调度室报告，启动应急预案。
2. 初期处置：- 通知相关人员迅速撤离火灾现场。
- 采取灭火器材进行初期灭火，控制火势蔓延。
- 关闭胶带输送机电源，切断火源。
3. 应急队伍出动：- 组织消防队、救护队等应急队伍迅速赶到现场。
- 开展灭火救援工作，疏散遇险人员。
4. 火势控制：- 使用灭火器材、灭火水泵等设备进行灭火。
- 针对火势特点，采取针对性措施，确保火势得到有效控制。
5. 事故调查与善后处理：- 对事故原因进行调查分析，查明责任。
- 对受损设备设施进行修复，恢复正常生产。
- 安抚遇险人员，做好善后工作。
五、保障措施1. 人员保障：加强应急队伍培训，提高应急处置能力。
2. 物资保障：配备充足的灭火器材、救援设备等。
3. 通信保障：确保应急通讯畅通，及时传递信息。
4. 安全防护：为救援人员提供必要的安全防护装备。
六、预案管理与评审改进1. 预案管理：定期组织预案演练，检验预案的有效性。
2. 预案评审：根据实际情况，对预案进行修订完善。
3. 持续改进：不断提高应急预案的质量和应急处置能力。
4204胶带顺槽过断层安全技术措施
4204胶带顺槽过地质变化带安全技术措施一、概况4204胶带顺槽从4#胶带下山开口掘进190米后，巷道底板上部逐渐出现岩石，继续向前掘进6米后，迎头变为全岩断面，巷道揭露一地质变化带，为了安全顺利通过该变化带，特制定本措施。
二、安全措施1．掘进前方遇地质变化带时，采取边掘边探的方法，由地测防治水中心组织进行钻探，地质部门要加强该变化带的水文地质观测和预报，收集、整理现场钻探原始记录，并根据探测数据，绘制变化带平、剖面素描图，编制钻探报告，为过变化带提供可靠依据。
2．根据巷道迎头掘进揭露的情况分析，煤层有分岔、变薄、尖灭的迹象，推测在岩层的顶底上下方均可能有厚度不等的煤层存在。
所以需要根据边掘边探揭露的情况来判断变化带的展布情况。
3．根据现场实际揭露和探测情况，判断清楚煤层在上方还是下方以后，巷道缓慢逐渐过渡到正常煤层层位，严禁巷道突然急剧爬坡或下坡。
4．过变化带期间，要特别加强支护质量和顶板管理。
5．过变化带期间，为防止和控制顶板冒落，采取冒到哪锚到哪的原则，及时打注锚杆。
6．加强对顶板、水情水害、瓦斯等有害气体的检查，发现异常，立即停止作业，撤出人员，报告矿调度指挥中心。
7．过变化带期间，必须采取随掘随锚、够一排必须锚一排的原则。
8．必须坚持敲帮问顶制度，对有掉落危险的矸石必须找掉。
找帮、找顶工作，要由当班班长及1名有经验的职工担任，一人找顶，另一人观察顶板变化，观察人要站在找顶人侧面，找顶、找帮时必须使用长度不小于3m的长把工具，人员站在支护完好的巷道顶板下按照由外向里、由上到下、由顶及帮的顺序逐步进行找顶，并设专人观察顶板，发现险情立即通知撤人。
9．临时支护要及时跟到迎头，前探梁与顶板之间要用木板梁接实，施工人员必须在有支护的顶板下作业，严禁空顶作业。
10．每次进入施工迎头或打锚杆时，必须先检查施工地点的顶板及支护情况，排除隐患，确认安全后，方可正常施工。
11．打锚杆时，人员必须站在支护完好侧进行，且人员面向迎头。
胶带顺槽掘进工作面灾害应急措施及避险规定措施
胶带顺槽掘进工作面灾害应急措施及避险规定措施胶带顺槽掘进工作面灾害应急措施及避险规定措施第一节一般规定一、掘进工作面发生灾害时，现场人员应对措施如下：1.了解和判断灾害的性质、发生地点和发展程度，迅速报告矿调度室。
2.应尽量利用现场设备和工具消除灾害或者控制灾害不致进一步扩大。
3.当对事故失去有效控制或事故现场有发生次生事故危险，进而可能危及现场人员生命安全时，跟班队长、班组长应立即选择安全路线，组织人员迅速撤离。
4.当撤离路线受阻不能安全撤离时，跟班队长、班长应根据现场灾害情况，选择合理位置，组织人员集中休息，保持精力，并有规律的发出呼救信号，等待救援。
第二节水灾事故的防治一、水灾事故的预防措施 1.若掘进工作面发生透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫声、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑有臭味等异状），必须停止作业，采取措施，并向矿上报告。
如果情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。
2.若掘进工作面发生涌水或供水管跑水（尽快关掉跑水阀门），必须将掘进工作面机电设备转移至巷道较高处，利用现有的条件设泵排水，防止发生水灾。
3.掘进必须坚持“预测预报，有疑必探、先探后掘，先探后采”的原则。
4.排水系统必须完好，且紧跟掘进工作面。
5.若掘进工作面发生水灾事故，人员必须按指定的避灾路线撤离。
二、发生水灾时应急措施1.自身安全防护：井下发生透水事故时，在现场及附近地点的人员应首先做好自身的安全防护：（1）在突水迅猛、水流急速的情况下，现场人员应立即避开出水口和泄水流，躲避到硐室内、拐弯巷道或其他安全地点。
如情况紧急来不急转移躲避时，可抓牢水管、设备或其他固体物体，防止被涌水打倒和冲走。
（2）若是水涌出后，使所在的地点的有害气体浓度增高时，现场人员应立即佩好自救器。
在未确定所在地点的空气成分能否保证人员的生命安全时，禁止任何人随意摘掉自救器的口具和鼻夹。
煤矿发生胶带火灾应急预案
一、应急预案编制目的为确保煤矿在发生胶带火灾时能够迅速、有序、有效地进行应急处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于煤矿井下胶带输送机火灾事故的应急处置工作。
三、事故类型及危害程度分析1. 事故类型：胶带输送机火灾事故。
2. 危害程度分析：（1）火灾可能引发有毒有害气体释放，造成人员中毒或死亡；（2）火灾可能引发瓦斯、煤尘爆炸；（3）火灾可能造成大量设备和资源被毁；（4）火灾可能影响矿井通风，导致井下环境恶化。
四、应急处置组织机构及职责1. 应急指挥部：负责全面指挥、协调、监督火灾事故的应急处置工作。
2. 抢险救援组：负责火灾现场灭火、人员搜救、设备保护等工作。
3. 医疗救护组：负责伤员救治、现场救护等工作。
4. 通讯保障组：负责现场通讯保障、信息收集、报送等工作。
5. 交通保障组：负责现场交通管制、车辆调度等工作。
6. 保卫组：负责现场秩序维护、安全警戒等工作。
五、应急处置流程1. 火灾初发阶段：（1）现场人员立即向应急指挥部报告火情；（2）应急指挥部启动应急预案，各小组迅速到位；（3）通讯保障组通知相关单位、部门及人员；（4）抢险救援组立即展开灭火、人员搜救、设备保护等工作；（5）医疗救护组做好伤员救治准备。
2. 火灾蔓延阶段：（1）应急指挥部调整救援方案，加强灭火力量；（2）医疗救护组全力救治伤员；（3）通讯保障组持续收集、报送现场信息；（4）保卫组加强现场秩序维护，确保救援工作顺利进行。
3. 火灾扑灭阶段：（1）应急指挥部宣布火灾扑灭；（2）抢险救援组进行现场清理、设备修复；（3）医疗救护组对伤员进行后续救治；（4）通讯保障组恢复正常通讯秩序；（5）保卫组解除安全警戒。
六、应急处置保障措施1. 人员保障：确保救援队伍充足，提高救援人员素质；2. 装备保障：配备足够的灭火器材、救援设备；3. 通讯保障：确保现场通讯畅通，信息及时传递；4. 交通保障：确保救援车辆、物资运输畅通；5. 医疗救护保障：配备足够的医疗救护力量，提高救治水平。
90103胶带顺槽水害事故处理应急救援预案
90103胶带顺槽水害事故处理应急救援预案矿生产技术部对开拓队掘进90103胶带顺槽进行了物探分析，发现395-410m处有低阻异常区，造成低阻异常的原因有煤层松软破碎、地质构造、煤层富水、采空区及封闭巷道、相邻巷道内的机电设备等因素，为积极有效地应对可能发生的重大水灾事故，保护员工在生产经营活动中的身体健康和生命安全，快速、有序、高效地开展应急救援工作，最大限度地降低减少人员伤亡和财产损失，依据《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》、《中华人民共和国安全生产法》等法律法规要求，结合实际情况，特制定90103胶带顺槽水害事故应急救援预案。
一、加强探放水处理（一）必须坚持“预报预测，有掘必探，先探后掘. ”的原则，结合90103胶带顺槽的实际情况采取探、防、堵、截、排的措施。
巷道在施工掘进前必须实行先物探，后钻探。
查清预掘巷道水文地质情况后方可掘进施工，加强物探工作，及时对掘进工作面进行水文探测，预测预报迎头含水情况，防止水害事故发生。
（二）探放水前的准备工作1、在组织施工前，施工单位将打钻所需的材料及工具，设备准备到位，不能因为准备工作的原因而影响施工。
2、在运输ZDY-1000S型煤矿用全液压巷道钻机等大件设备的过程中，运输人员应注意保护，避免设备因受力碰撞而受损。
3、钻机及其附属设施及各部件间连接要牢固可靠，并在每次使用前检查，确保施工的安全。
4、每次开钻前，检查钻杆接头的牢固情况，严防脱钻事故的发生；钻杆要达到不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。
5、在组织施工前，要求施工人员对钻机附近10米范围内的巷道支护进行检查，发现巷道支护受损的及时处理并加强支护，并打好立柱和挡板。
6、保持钻场有足够的安全空间，便于施工。
7、在巷道低洼处非人行侧及时挖好水仓，清理好临时水沟，确保排水畅通无阻。
8、将Ф108mm的排水管随掘进向前延接，迎头20米范围可使用软管。
9、在打钻地点附近安设专用电话及报警装置，并保证随时与调度室联系。
12011工作面胶带顺槽绞架措施
12011工作面胶道顺槽绞架措施编制人:侯向前施工负责人:韩报子施工队:掘一队批准日期: 06年11月25日会审意见会审意见及人员签字施工单位:韩报子 06年11月25日工程技术科:路学森 06年11月25日防突科:王念红 06年11月25日安检科:李书文 06年11月25日通风科:调度室:崔维法 06年11月25日总工程师意见:1、绞架时要保证退路畅通,闲杂人员不得入内停留。
2、绞架大杆要向前深入煤壁0.5米,同时要用前探梁配合加固架眼。
3、冒顶区以外巷道两侧要用木抬棚加固。
4、安监员要现场监督措施的落实。
田维连06年11月25日12011工作面胶道顺槽施工补充措施由于12011工作面胶带顺槽在沿顶掘进施工过程中,工作面正头顶部煤体松软全部脱落需要进行绞架处理,为保证施工安全和质量,特制定如下安全技术措施:一、对冒顶区绞架前，瓦检员必须首先检查冒顶区瓦斯，若瓦斯超限，要用风障引风将冒顶区瓦斯吹散后,方可进行作业。
二、绞架过程中，绞架人员上方必须悬挂便携式瓦斯报警仪，便携式瓦斯报警仪随绞架的升高而升高，一旦瓦斯超限应立即停止作业，撤出人员进行处理。
三、进行绞架前，首先加固冒顶区附近5m范围内的支架，经跟班队干和安检员现场勘查，在确认冒顶范围没有扩大和再冒落危险的情况下，方可进行绞架。
四、绞架前要对顶部活矸、浮煤进行彻底处理, 确保绞架者安全,做到万无一失。
五、绞架前，要准备好绞架是用的一切物料，所用材料在巷道一侧码放整齐，保持人员退路畅通。
六、绞架工作必须由跟班队长或班长现场指挥，由有经验的老工人操作，做到有人作业，有人监护。
七、绞架时要用坑木将冒顶区绞实接顶并用荆芭、串杆、半园木等背严周帮煤岩壁，冒顶处巷道以一梁三柱木抬棚加固，加固长度要超过冒顶区前后各3m以上。
处理冒顶要存有原始记录，巷道冒顶处要有标记。
八、绞架的架眼要牢固可靠,一定要接顶接帮,背实背牢。
九、绞架是做好观察工作,一旦有煤与瓦斯突出预兆时,要立即停止工作,撤出人员。
掘进工作面现场应急处置方案
仅供参考[整理] 安全管理文书掘进工作面现场应急处置方案日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页掘进工作面现场应急处置方案一、应急组织矿级跟班干部、跟班队长、班组长、安检员、瓦检员和有经验的老工人。
矿级跟班干部或跟班队长为负责人。
二、应急组织职责1.矿级跟班干部或跟班队长：事故发生后，及时向矿调度室汇报，同时组织现场人员施救或按避灾路线迅速撤离。
2.班组长、安检员、瓦检员、有经验的老工人协助矿级跟班干部、跟班队长组织人员施救或撤离。
三、现场应急处置1.透水（或水灾）事故发生透水（或水灾）事故，如事故地点距井口较近，则应尽快从副井升井；若事故地点距井口较远，现场人员应在班队长和有经验的老工人带领下，尽快进入较高安全地带，按避灾路线要求，沿回风巷撤离，由风井升井；当外出道路已被水阻隔，无法撤出时，应选择地势最高、离井筒或大巷最近地点或上山独头巷道暂时躲避，等待救援。
上山掘进巷道迎头人员切不可急于撤离，应迅速抓牢巷道的坚固支护材料，面部朝上，待水头过后方可按上述方法撤退。
2.火灾事故施工地点发生火灾事故，初期能现场灭火的，应就地取材灭火，防止事故扩大；若现场无法控制火势，现场人员在跟班队长和有经验的老工人带领下，沿避灾路线有组织地撤离或就近进入救生舱或避难硐室等避灾。
3.瓦斯、煤尘爆炸事故第 2 页共 4 页发生爆炸事故，人员应立即顺着爆炸冲击波方向卧倒，面部朝下，并用湿毛巾捂住口鼻；待冲出波过后，迅速佩带自救器，沿最短路线尽快撤退到新鲜风流中或就近进入救生舱或避难硐室避灾。
4.顶板事故⑴当发现工作地点有发生冒顶的征兆，而当时又难以采取措施防止顶板冒落时，应迅速离开危险区，撤退到安全地点。
⑵遇险人员如来不及撤离，应迅速进入就近顶板支护完好处避灾。
冒落基本稳定后，立即采用呼叫、敲打等方法，发出有规律、不间断的呼救信号。
尽量减少体力和隔堵区的氧气消耗，有计划地使用饮水、食物和矿灯等。
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胶带顺槽掘进工作面灾害应急措施及避险规定措施第一节一般规定一、掘进工作面发生灾害时，现场人员应对措施如下：1.了解和判断灾害的性质、发生地点和发展程度，迅速报告矿调度室。
2.应尽量利用现场设备和工具消除灾害或者控制灾害不致进一步扩大。
3.当对事故失去有效控制或事故现场有发生次生事故危险，进而可能危及现场人员生命安全时，跟班队长、班组长应立即选择安全路线，组织人员迅速撤离。
4.当撤离路线受阻不能安全撤离时，跟班队长、班长应根据现场灾害情况，选择合理位置，组织人员集中休息，保持精力，并有规律的发出呼救信号，等待救援。
第二节水灾事故的防治一、水灾事故的预防措施1.若掘进工作面发生透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫声、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑有臭味等异状），必须停止作业，采取措施，并向矿上报告。
如果情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。
2.若掘进工作面发生涌水或供水管跑水（尽快关掉跑水阀门），必须将掘进工作面机电设备转移至巷道较高处，利用现有的条件设泵排水，防止发生水灾。
3.掘进必须坚持“预测预报，有疑必探、先探后掘，先探后采”的原则。
4.排水系统必须完好，且紧跟掘进工作面。
5.若掘进工作面发生水灾事故，人员必须按指定的避灾路线撤离。
二、发生水灾时应急措施1.自身安全防护：井下发生透水事故时，在现场及附近地点的人员应首先做好自身的安全防护：（1）在突水迅猛、水流急速的情况下，现场人员应立即避开出水口和泄水流，躲避到硐室内、拐弯巷道或其他安全地点。
如情况紧急来不急转移躲避时，可抓牢水管、设备或其他固体物体，防止被涌水打倒和冲走。
（2）若是水涌出后，使所在的地点的有害气体浓度增高时，现场人员应立即佩好自救器。
在未确定所在地点的空气成分能否保证人员的生命安全时，禁止任何人随意摘掉自救器的口具和鼻夹。
2.迅速汇报：透水事故发生后，现场及附近人员，在脱离危险后，应在可能的情况下迅速观察和判断突水的地点、涌水的程度、现场被困人员的情况等，并立即向矿调度中心汇报。
同时，应利用一切可能手段及时向其它可能受到威胁区域的人员发出警报，通知撤离。
3.积极妥善地组织现场抢救：（1）突水初期，在保证自身安全的前提下，应在现场领导和老工人的组织带领下，利用现有的人力物力，迅速进行抢救工作。
如突水地点周围岩石坚硬、涌水量不大，可组织力量，就地取材，加固掘进工作面，尽快堵住出水点。
（2）在水源情况不明、涌水迅猛、顶帮松散的情况下，决不可强行封堵出水口，以免引起掘进工作面大面积突水，造成人员伤亡，扩大灾情。
（3）应直接与遇险人员联络（呼叫、敲打、使用探测仪等），确定遇险人员位置和人数。
（4）水灾区域的人员观测周围顶板变化、淋水情况、瓦斯变化情况等。
（5）对于受伤的人员，应迅速抢救搬运到安全地点，立即进行急救处理。
（6）必须注意:井下发生透水事故后，决不允许任何人以任何借口在不戴防护器具的情况下冒险进入灾区。
4.现场组织撤离：如因涌水来势迅猛，现场难以救灾，危及人员安全时，应迅速组织起来，沿着避灾路线撤退。
5.在行动中，应注意事项：（1）撤离前，应设法将撤退的行动路线和目的地告知值班室或调度。
（2）在条件允许的情况下，应迅速撤往比突水地点高的地点。
行进中，应靠近巷道一侧，抓牢支架或其他固定物体，尽量避开压力水头和泄水主流，并注意防止被水中滚动的矸石和木料撞伤。
（3）如因突水后破坏了巷道中的照明和指示牌，迷失了行进方向时，遇险人员应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。
（4）在撤退沿途和所有经过的巷道岔口，应留设指示行进方向的明显标志，以提示救援人员的注意。
（5）撤退中，如因冒顶或积水造成巷道堵塞，可寻找其他安全通道撤出。
在唯一的出口堵塞无法撤退时，应组织好自救，等待救援人员营救，严禁盲目潜水等冒险行为。
三、水灾避灾路线工作面→第三中车场→副斜井井筒→地面。
工作面→第三中车场→副斜井井筒→第二中车场→主斜井→地面。
第三节火灾事故的防治一、外因火灾危险源矿井外因火灾是由外部火源点燃易燃物引起，主要有如下三方面:1.矿井井下易燃物：主要有电缆、可燃性支护材料等。
2.引起外因火灾的火源：机械摩擦，电气设备运转不良、电流短路、电气设备使用不当或维修不及时，矿井瓦斯爆炸而引燃井下可燃物，违章在井下吸烟、拆卸矿灯、电气焊作业等。
3.易发生外因火灾的场所：掘进工作面的配电点等。
二、外因火灾预防措施1.预防明火：（1）施工现场使用的棉纱、布头和纸等必须存放在盖严的铁桶内。
（2）井下严禁使用灯泡、电炉取暖。
2.预防电气引火（1）井下所有电气设备防爆性能必须达到国家相关规定要求，过流、漏电、接地等各种保护齐全可靠，严禁私自拆除。
（3）要正确选用易熔断丝片和检漏继电器等保护装置，以便电流短路、过负荷或接地时能及时切断电流，严禁甩掉不用。
（4）掘进工作面的电器设备必须是矿用防爆型，指定专人定期查验、维修，并严格执行停合电制度。
（5）健全机电硐室及设备的定期查验、维修制度。
（6）不准带电检修、搬迁电气设备。
3.预防火焰蔓延（1）井下必须使用绝缘电缆或不延燃橡套电缆、阻燃风筒等。
（2）井下所有配电硐室及配电点，必须用不燃性材料构筑。
（3）井下使用的橡胶制品，下井前必须进行阻燃性实验，不合格的禁止使用。
（4）井下掘进工作面配电点，必须按规定要求配足相应型号的合格的二氧化碳灭火器、不少于0.2m³的灭火砂、不少于2张防火锹、不少于2个水桶，并设有消防管路和供水软管，用于非电气火灾。
（5）严格按照设计要求完善消防供水系统：消防管路系统每隔100米设置支管和阀门，每班设专人进行洒水灭尘。
三、发生外因火灾时应急措施1.井下不论任何人发现烟气或明火等火灾灾情，应立即向现场负责人汇报，并迅速通知附近工作的人员。
现场人员要立即组织起来，在尽可能判明事故性质、地点及灾害程度、蔓延方向等情况的同时，立即投入抢救或避灾，同时迅速向调度室报告（只汇报看到的现象、听到的声音、闻到的气味，不可凭主观判断汇报灾情）。
2.抢救时，应及时切断灾区的电源，并迅速通知或协助撤出受火灾影响区域内的人员。
3.如果火势不大，应根据现场条件，就应组织力量将火直接扑灭。
如果火灾范围大或火势猛，则应撤出，在保证自身安全的前提下，尽可能保持和地面指挥部的联系，根据指挥部的命令行事。
4.如果现场人员无力救灾，同时人身安全又受到威胁，或是其他区域发生火灾，当接到撤退命令时，立即撤退。
撤退时，不可惊慌失措，盲目行动。
首先戴好自救器，有组织地沿避灾路线撤退。
四、火灾避灾路线工作面→第三中车场→副斜井井筒→地面。
工作面→第三中车场→副斜井井筒→第二中车场→主斜井→地面。
第四节瓦斯、粉尘事故的防治一、瓦斯、粉尘事故的预防措施1.掘进工作面迎头设置1台CH4传感器，回风巷在开口内设置1台CH4传感器，掘进工作面迎头CH4.传感器吊挂在风筒出风口的对侧距迎头5m内，要求距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm。
2.掘进工作面做到无瓦斯超限作业，无瓦斯积聚作业。
3.跟班队长和当班班长、检修工下井应配备便携式二氧化碳、氧气、甲烷、氯化氢四合一检测报警仪，随时检查工作地点的有害气体浓度。
5.掘进工作面瓦斯浓度达到1%时，立即切断电源停止一切工作。
6.若掘进工作面发生瓦斯爆炸，现场作业人员应立即佩戴好自救器，沿避灾路线迅速撤离至地面。
7.定期对巷道内的积尘进行冲洗、清理，管线、设备上的粉尘厚度不得超过2mm，连续长度不得超过5m。
二、发生瓦斯、粉尘事故时的应急措施1.当灾害发生时，一定要镇静清醒，不要惊慌失措，乱喊乱跑，应立即背朝声响和气浪传来的方向，伏卧底板或水沟内。
头部要尽量低、双手置于身体下面、闭眼，尽可能用衣物等盖严身体裸露部位。
2.在灾区的人员，要屏住呼吸，用湿毛巾捂住口鼻，防止吸入有毒的高温气体，避免中毒和灼伤气管、内脏。
3.迅速取下自救器，按照使用方法戴好，高温气浪及冲击波过后，应立即辨别方向，寻找最短的线路进入新鲜风流中，并按照避灾路线，尽快撤离灾区。
4.无法撤离灾区时，应设法进入避难硐室，或在顶板坚固、支护完整、无有害气体，有水源或距水源较近的地方构筑临时避难所暂避，等待救援。
三、瓦斯、粉尘事故避灾路线工作面→第三中车场→副斜井井筒→地面。
工作面→第三中车场→副斜井井筒→第二中车场→主斜井→地面。
特殊情况时，根据调度室指挥路线撤退。
第五节顶板事故的防治一、顶板事故的防治1.现场工作人员在井下发现顶板有异常、地质条件有变化时，应及时将情况汇报队领导，并有权责令立即停止一切工作，采取措施处理。
2.对支护材料严格把关，对于不合格的支护材料，要杜绝领用。
3.加强掘进工作面的矿压观察（尤其在抹角位置），防止冒顶。
4.严格执行敲帮问顶制度，活矸、离层必须挑下并采取临时补强支护措施，严禁空顶作业。
5.坚持正规循环作业，严禁任何人员在空顶下作业，严格按规程要求控制空顶距离。
6.遇地质构造带时，严格执行短掘短支，防止发生冒顶事故。
二、顶板事故应急措施1. 基本原则（1）首先应直接与遇险人员联络（呼叫、敲打、使用探测仪等），确定遇险位置和人数。
（2）通过采取打钻、或压风等措施保证冒顶地点的通风，保证环境氧气浓度。
（3）遇险人员被堵时，应利用水管、打钻孔等方法输送新鲜空气风、饮料和食物。
（4）如有再次冒顶危险时，首先应加强自保，做好有准备的安全退路。
（5）冒落区工作时，应派人观测周围顶板变化、瓦斯变化情况。
（6）处理冒落矸石时，应小心使用工具，以免伤害遇险人员。
2.事故现场处理（1）对于顶板事故，现场跟班队长有第一时间处置权。
（2）根据现场情况，判断顶板事故发生的地点、灾情、原因、影响区域进行现场处置。
如无第二次大面积顶板动力现象时，立即组织对受困人员进行施救，防止事故扩大。
（3）发生顶板事故要立即向调度室、所在单位值班人员报告事故灾情。
（4）现场救援遇人员必须在保证巷道通风、后路畅通、现场顶帮维护好的情况下方可施救，施救过程中必须安排专人进行顶板观察和监护。
（5）当出现大面积来压、通风不良等异常情况时，必须立即撤离到安全地点，并立刻汇报情况，等待矿应急救援指挥的进一步处置命令。
3.积极开展救助工作。
（1）被救出的人员身上有外伤时，将其抬到安全地点，脱掉或剪开衣服，先止血，缠上绷带。
（2）如果被救出的人受伤较重或有骨折，只要情况允许，要按骨折伤员处理方法进行处理：先包扎固定，然后正确搬运送医院治疗。
（3）如果救出的人员已失去知觉，或停止了呼吸但时间不长，可将其放平躺下，解开衣服和腰带，撬开嘴，取净嘴里、鼻孔中污物，用毛巾拉出舌头，进行氧气供氧或人工呼吸。
（4）若人员被困冒顶区里面无法脱身时，带班队长或班长首先组织现场人员撤退到顶板相对完整地段，稳定现场人员情绪，然后清点现场人员个数，确认是否有人或有几个人被冒落的矸石埋住，同时利用一切可能手段向调度室汇报事故现场情况。