209 M114w外圆磨床安全操作规程
数控外圆磨床的安全操作规程
数控外圆磨床的安全操作规程一、操作前准备：1.确保数控外圆磨床周围没有杂物，保持工作区干净整洁。
2.检查机床的电源线是否接触良好，各控制开关是否正常。
3.确保工件夹持装置和磨削轮装置安装牢固可靠。
4.检查磨床润滑系统的油量是否充足。
二、安全操作：1.在使用磨床前，必须戴好防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
2.操作人员必须穿戴合适的工作服、工作鞋和手套等，避免发生意外伤害。
3.在操作过程中，严禁将头、手、衣袖等靠近工作区域，以免被旋转的工件和磨削轮夹住造成伤害。
4.切勿将手指或其他物体伸入磨床的工作区域，防止被磨削轮夹住。
5.在磨削过程中，切勿随意触碰磨削轮，以免产生高温损伤皮肤。
6.磨削过程中产生的金属屑、切屑等要及时清理，防止造成滑倒或破裂伤害。
7.使用润滑系统时，不得将手指或其他物体放入润滑油的喷射范围内，以免造成油滴喷溅伤害。
8.磨床停止运转后，应等待磨削轮完全停止旋转后方可进行下一步操作，避免意外伤害。
三、维护保养：1.定期检查外圆磨床的工作部位，保证各部件正常运转，如有异常及时进行维修。
2.定期清洁磨床的润滑系统，并补充足够的润滑油。
3.定期检查磨床的电气系统，确保电线和连接器无损伤。
4.所有的维护保养工作必须在停机状态下进行，绝对禁止在机床运转时进行维修。
四、紧急情况处理：1.在意外事故发生时，应立即切断电源，采取应急措施，保护自身安全。
2.及时报告上级主管人员，千万不可隐瞒事故。
3.在事故处理后，进行相关的事故调查和记录，并采取措施防止类似事故再次发生。
以上是数控外圆磨床的安全操作规程，通过严格遵守这些规程，可以有效减少意外事故的发生，保障操作人员的安全。
同时，对机床的定期检查和维护保养也是确保设备正常运行的重要环节。
外圆磨床
外圆磨床安全操作规范应知一、磨床操作规程1.操作前穿戴好工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
长发必须盘起、不得过肩，不得穿裙子、拖鞋。
要戴好防护镜，以防铁屑、砂轮飞溅伤眼。
2.开启外圆磨床前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后空车运转，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常再进行工作。
3.装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。
4.开启外圆磨床后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量。
细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。
停机时，应先退回砂轮后，方可停机。
5.调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要求、无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动。
安装后应先空转 3 — 5 分钟，确认正常后，方可使用。
在试转时，人应站在砂轮的侧面。
6.加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢固。
使用顶尖时，中心孔和顶尖应清理干净，并加上合适润滑油。
7.开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。
8.砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚石刀具修磨砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀量要缓慢进给。
9.工作完毕停机时，应先关闭冷却液，让砂轮运转 2 — 3 分钟，进行脱水，方可停机。
然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。
认真做好交接班工作，必要时应做好文字记录。
二、防错1.首件须经过三检确认后方可进行后续加工（三检：自检、互检、专检）。
在三检过程中出现量具测量尺寸不一致时，要及时到技质部量具检定室校对量具，防止出现因测量误差引起的批量废品。
2.M1332外圆磨床新砂轮外径φ600mm，随着砂轮不断磨削脱粒，砂轮直径逐渐变小，在砂轮直径变小的各直径区间确定磨削多少件轴类产品修整一次砂轮，防止轴类产品外圆圆柱度、直线度和尺寸出现超差产生因不及时修整砂轮磨削产生的废品。
5、外圆磨床安全操作规程
外圆磨床安全操作规程1、操作者未经过岗前安全培训、技能考核、没有完全掌握操作规范的，不得操作机床。
2、操作人员需佩戴防护眼镜和口罩，不得穿宽松衣物，不打领带，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开；女工将长发盘入工作帽内，不得戴纱布手套。
3、开车前应按“设备点检表”对设备进行点检。
检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，然后方可接通电源；4、启动油泵，排除工作台油压筒内的空气，同时检查油压是否正常；使砂轮架快速送进或退出，检查头架拨盘和冷却泵是否同时启动或停止；5、停机８小时以上再使用机床时，应先低速运转3～5分钟，等待导轨丝杆充分润滑到位，系统运转正常后方可开始工作；6、机床运转中出现异常现象，应立即停机，查明原因，故障完全排除后才能开机。
7、装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件，并在停机后进行；8、工件装夹必须合理牢固；砂轮磨钝后应及时修整，不得继续使用，修整砂轮应选用尖锐的金刚石，修整时必须使用冷却液。
9、更换砂轮时，应严格按规定拆装，采用木棒敲击砂轮，检查是否有裂纹声音;安装的砂轮必须是合格品，砂轮需经静平衡，要进行动平衡；10、砂轮安装后，应空转3-5分钟，确认砂轮运转正常方可使用；11、根据工件的磨削长度，调整好尾架和换向档块的位置，并紧固，同时调整好工作台所需的速度；12、砂轮接近工件时，必须用手动慢进给使砂轮与工件接触，不得发生碰撞现象。
13、禁止在两顶尖或工作台面上敲打、校直工件；14、工件与砂轮未离开时不得中途停机；机床运转时，操作者不准擅自离开岗位或托人看管；15、严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。
16、使用内圆磨具时，应正确安装、合理选用加长磨杆，联接前应将锥孔、锥面擦净拧紧，并检查同轴度，符合规定要求后方可试车使用；17、圆磨削时，要认真检查电气限位开关是否可靠，以保证在内圆磨削中砂轮没有快速进退和自动进给运动。
28、停机前先手动关水，让砂轮空车运转2分钟以上，使其干燥；29、必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，切断电源；20、认真做好设备的清洁保养，做好润滑加注工作；产品零件要摆放整齐，工作区附近的铁销、余料等要及时清理，以免堆积造成人员伤害。
外圆磨系列外圆磨床安全操作及保养规程
外圆磨系列外圆磨床安全操作及保养规程1. 前言为了确保外圆磨系列外圆磨床的安全运行，并延长设备的使用寿命，本文档详细介绍了外圆磨床的安全操作和保养规程。
请在使用设备前认真阅读并遵守本规程的要求，以确保操作者和设备的安全。
2. 安全操作规程2.1 操作前准备在每次操作外圆磨床之前，请务必进行以下准备工作：•确保操作者已经经过相应培训，了解设备的工作原理和操作流程；•戴上适合的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套等；•检查设备是否处于正常状态，无异常声音、异味或漏油现象；•确保工作区域干燥、整洁，并移除周围可能引起危险的物品；•检查电源和电线是否处于良好的工作状态。
2.2 操作过程中的安全注意事项•在操作过程中，请使用正确的工作方法和工具，不要随意更改设备的设置；•在切削过程中，不要将手指或其他物体靠近磨削区域，以免造成伤害；•避免将物体或工具放置在滑台上，以防止设备运动时产生危险；•确保设备稳定，使用支撑物或夹具固定工件；•避免超出设备的额定工作范围，不要使用过大或过重的工件。
2.3 急停按钮的正确使用外圆磨床配备了急停按钮，用于在紧急情况下立即停止设备的运行。
在使用急停按钮时，请遵循以下步骤：1.立即按下急停按钮；2.检查设备是否停止正常，是否有异常情况；3.在处理完紧急情况后，按下复位按钮，将设备恢复到正常工作状态。
2.4 紧急情况处理在遇到以下紧急情况时，请立即采取适当的措施进行处理：•操作者受伤或感到不适：立即停止设备运行，寻求医疗帮助；•设备发生异常噪音或异味：立即停止设备运行，并检查设备是否正常；•设备发生漏油现象：立即停止设备运行，并做好漏油清理和维护；•火灾或其他紧急情况：立即停止设备运行，并按照企业应急预案进行处理。
3. 保养规程为了确保外圆磨床的正常工作，减少设备故障和损坏，我们建议按照以下保养规程进行操作：3.1 定期检查和清洁•每天使用结束后，对外圆磨床进行全面的检查和清洁，包括滑台、导轨、磨石等部分；•检查设备是否有异物堵塞，磨石是否破损或磨损严重；•清理设备周围的灰尘和杂物，保持设备的通风良好。
外圆磨床安全操作规程
外圆磨床安全操作规程1、操作前要穿工作服，扣紧衣扣、袖口，不得敞开工作服操作，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
不得穿凉鞋、拖鞋。
2、油箱中的油液应确保油面高度，累计工作1000小时应更换，确保油液清洁。
滤油器要经常检查清洗，油管接头处要密封良好，防止空气进入系统。
检查调整机床液压系统压力结束后，将压力表开关关闭。
3、工作前，检查冷却液液面高度，发现不足，及时添加。
4、按机床润滑系统润滑周期要求加注润滑油。
5、根据磨削的工作确定磨头类型，并进行安装，砂轮应经静平衡后方可使用。
检查是否安装到位，卡紧，调整好转速。
5、开动机床前，快速进给手柄应在后退位置。
砂轮离工作台距离应不少于快进给的行程量。
6、其余操纵，进给手柄必须在停止位置，行程撞块调整妥当并紧固。
7、打开电源开关，电源指示灯亮，启动油泵，砂轮架，头架，冷却泵电机运转正常，方可进行正常操作。
8、开动砂轮时，人不得站在砂轮正前方，以免发生意外。
9、修整与对刀时，砂轮必须完成快进，进给应平稳缓慢以确保安全。
10、调整好尾架顶尖压紧力，将工件顶紧，工件应加持牢固。
11、启动工作台液动开关和速度控制手柄，试摸工件，按图纸要求进行加工。
12、切记不要随意触及可旋转移动的手轮，手柄及电器按钮，以免发生事故。
13、磨内孔时必须将快速进退手柄的插销插入孔中，固定进退手柄。
14、机床所装砂轮防护罩，皮带防护罩，在机床工作时均应备齐，不准任意拆掉。
15、工作完毕，切断主电源开关，要及时清洁设备表面，清除脏污，冷却液所用滤网，要定期清洗，同时清掉过滤出来的脏污。
中山市威龙精工科技有限公司。
外圆磨床安全操作规程
外圆磨床安全操作规程
《外圆磨床安全操作规程》
一、操作人员必须经过专业培训，持有相关证书
二、在操作外圆磨床前，必须穿戴好劳动防护用具，如安全帽、工作服、安全鞋等
三、在操作外圆磨床时，禁止穿戴松散的衣物或者佩戴长发饰品
四、操作人员必须熟知外圆磨床的机构结构以及安全操作流程，并能够熟练使用操作按钮和手柄
五、对外圆磨床的电路系统和机械部件定期进行检验和维护，确保其工作状态正常
六、在操作外圆磨床时，严禁擅自拆卸或调整机床部件，避免因操作不当而导致意外发生
七、严格按照操作规程进行操作，禁止在机床运转时触摸旋转部件
八、在情况紧急时，应立即停止机床工作，并进行及时处置
九、不得在未经许可的情况下将其他人员进入操作现场
十、操作人员在工作结束后，应及时清理操作现场，并对设备
进行保养和维护
十一、如发现设备出现故障或异常，应立即停止操作，并进行报修处理
在外圆磨床的操作过程中，严格遵守以上安全操作规程，能够有效预防意外事故的发生，确保操作人员和设备的安全。
外圆磨床安全操作规程有哪些(11篇)
外圆磨床安全操作规程有哪些（11篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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外圆磨床安全操作规程
外圆磨床安全操作规程
外圆磨床安全操作规程
1、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
2、开动前应按设备点检卡内容点检设备，并按设备润滑图表注油，检查油量、油质及油路是否畅通。
3、开动前应检查如下项目：
4、检查砂轮修整器金刚石笔尖和砂轮表面的相对位置，防止别人随便转动的进给手轮，造成碰撞事故发生。
5、应对上、下机构单独运动几次，注意观察上料到底进行上磁的行程开关讯号和顶杆复位结束命令工作台向前的行程开关之信号是否正确和调整是否合适。
6、启动电主轴前应先开冷却水泵并打开检查油雾润滑是否正常，手转电主轴无异常方可启动电主轴、工件轴。
7、设备正常开动时应把防护罩、盖子放好。
8、设备在工作中出现异常时应立即停机检查。
9、工作前，要先检查校对自动测量仪。
10、冷却液要保持清洁，定期更换。
11、清洁机床时，以防污物、冷却液混入导轨中。
12、工作完毕下班时，应擦净设备，切断电源，工作方式选择开关在“调整”位置，工作台手轮在“手动”位置，作好点检卡记录。
外圆磨床安全操作规程(10篇范文)
外圆磨床安全操作规程（10篇范文）第1篇外圆磨床安全操作规程1、安装新砂轮动作要轻,同时垫上比砂轮直径约小三分之一的软垫,并用木锤轻轻打,无杂音后方可开动。
操作者侧立机旁,空转试车十分钟,无偏摆和振动后方能使用。
2、机床要清洁,开车前要检查手柄和行程限位挡块的位置是否正确。
3、当砂轮快速接近工件时,要改用手摇,并用心观察工件有无突起和凹陷。
4、使用顶尖的工件,要检查中心孔的几何形状,不正确的要及时修正,磨削过程中不准松动。
5、平磨工作台使用快速时,要注意其终点。
接触面积小的工件磁力不易吸住时,必须加挡块,磁盘吸力减弱时应立即停磨。
6、砂轮未完全处于静止状态时,不许清理冷却液,磨屑或更换工件。
7、平磨砂轮的最大伸出量不得超过25mm,砂轮块要平行。
8、平磨的砂轮损耗二分之一后,重新紧固的压板不许倾斜。
9、平磨工件要有基准面。
如有飞刺等物要清理干净。
10、要选择与工件材料相适应的冷却液,磨削时要连续开放和调整好冷却液的流量。
11、砂轮不锋利要用金钢石修理。
进给量为0.015~0.02mm,并须充分冷却。
12、磨床专用砂轮,不许代替普通砂轮使用。
第2篇内外圆磨床安全技术操作规程1 必须遵守(磨床安全技术操作规程)。
2 工作前必须检查往复变向阀门是否灵敏可靠，工作行程是否正确。
3 用塞规或仪表测量工件时必须停车，砂轮与工件要有一定的安全距离。
塞规出人内孔用力要稳;防止撞伤手。
4 在磨削内孔时，发生砂轮破碎应立即停机，停止转动后再退出磨杆进行处理。
5 使用专用工装加工时，工装必须安装正确，装卡牢固，顶尖要符合标准并随时检查磨损情况及有无破损裂纹。
磨削长工件必须采取防弯措施。
6 冷却液主流必须在工件与砂轮接触面上，防止砂轮冷却速度不均匀破裂伤人。
7 磨削内孔必须按规定使用磨杆，并不得任意更改。
8 磨削偏心工件时，必须加装均重块，保证运转平�。
9 装卸较重工件，应在床面上铺放木板。
10 使用起重设备装卸工件时，必须遵守(起重机械和司索工安全技术操作规程)。
外圆磨床安全操作规程范本
外圆磨床安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障外圆磨床的安全操作，防止事故的发生，保护工作人员的安全和健康，制定本规程。
第二条外圆磨床的操作人员应严格按照本规程进行操作，严禁违反规程操作。
第三条外圆磨床操作过程中应注意安全，保持机器设备的完好，严禁操作时戴彩手套和长袖衬衣。
第四条外圆磨床操作人员必须经过专业培训并持证上岗。
第五条外圆磨床操作人员必须熟悉外圆磨床的结构、性能和操作规程，并在操作前进行设备和工作环境的检查。
第六条外圆磨床操作人员必须严格按照生产任务书和作业指导书的要求进行操作，并遵守安全生产规程，做到思想集中，不分心。
第七条外圆磨床操作人员必须按照规定的工艺参数调整设备和工具，并在作业过程中及时调整，确保加工质量。
第八条外圆磨床操作过程中应及时更换磨具，使用磨具前必须检查磨具的状况合格。
第九条外圆磨床操作人员应及时向质检人员提供所需的样件。
第十条外圆磨床操作完毕后必须及时清理设备，保持设备的整洁。
第二章安全操作要求第十一条上岗前必须进行安全教育，了解设备的结构、性能和操作规程。
第十二条外圆磨床操作人员上岗前必须穿戴好个人防护用品，如工作服、工作帽、手套和工作鞋等。
第十三条外圆磨床操作人员上岗前必须进行设备和工作环境的检查，确保设备完好无损，操作区域无障碍物。
第十四条外圆磨床操作人员操作前必须查看工艺参数，按照要求调整设备和工具，确保加工质量。
第十五条外圆磨床操作人员操作过程中严禁戴彩手套和长袖衬衣，以免发生危险。
第十六条外圆磨床操作人员操作过程中应保持安静集中，不得随便闲聊，以免分神发生事故。
第十七条外圆磨床操作人员操作过程中应注意刀具的位置和姿态，确定好刀具方向后再启动设备。
第十八条外圆磨床操作人员操作过程中严禁用手或其他物品接触磨具。
第十九条外圆磨床操作人员操作过程中，发现设备异常情况或异常声音，应立即停止操作，并及时进行检查。
第二十条外圆磨床操作人员操作完毕后，应及时清理设备，防止积聚杂物影响设备寿命，并进行设备的例行检查。
外圆磨床安全操作规程范文（二篇）
外圆磨床安全操作规程范文一、前言外圆磨床是一种用于磨削圆柱、锥面、表面和螺纹等工件的机床。
为了确保操作人员和设备的安全，制定了以下的外圆磨床安全操作规程。
二、安全设施和标识1. 外圆磨床应配备完善的安全设施，包括紧急停机装置、防护罩、防护手套、护目镜、防护鞋等。
2. 应在显眼的位置设置安全警示标志，提醒操作人员遵守安全操作规程。
三、操作人员要求1. 操作人员应接受专业培训，并持有外圆磨床操作证。
未经培训和许可证件的人员不得操作外圆磨床。
2. 操作人员应穿戴好个人防护装备，并确保装备完好。
3. 操作人员应经常检查和维护外圆磨床，确保其安全可靠。
四、操作前准备1. 检查外圆磨床的电源是否接好，各操作按钮是否灵活可用，紧急停机装置是否正常。
2. 预热外圆磨床，确保其达到正常工作温度。
3. 检查砂轮是否安装牢固，砂轮的外径和内径是否符合要求。
4. 调整工件夹持装置，确保工件夹持牢固。
五、操作流程1. 打开外圆磨床的电源，将操作按钮置于手动位置。
2. 将砂轮开到离工件适当的距离，调整进给手柄，使砂轮与工件接触。
3. 打开冷却液开关，确保冷却液正常喷洒到砂轮和工件的接触处。
4. 按照砂轮的转速要求，调整外圆磨床的主轴转速和进给速度。
5. 拉动进给手柄，使工件开始被砂轮磨削。
同时观察砂轮和工件的磨削情况，及时调整砂轮和进给手柄。
6. 定期清理切屑和磨削液，保持工作环境整洁。
7. 结束操作时，先停止进给和主轴转动，然后关闭冷却液开关。
8. 关闭外圆磨床的电源，将操作按钮置于一级停止位置。
六、安全注意事项1. 操作人员应时刻保持警觉，注意周围的安全环境和设备运行状态。
2. 不得在操作过程中进行非工作性质的谈话和玩笑。
3. 不得戴长发、宽松的衣物、手饰等，以免卷入机床。
4. 砂轮磨削时产生的金属切屑和磨削液可能引发火灾，故操作过程中严禁吸烟和使用明火。
5. 不得随意触摸砂轮和工件，以免造成伤害。
6. 禁止在未停机前进行任何调整和维护工作。
万能外圆磨床操作规程
万能外圆磨床操作规程一、安全操作规程1. 操作前必须穿戴好工作服、工作帽和专业防护眼镜，确保安全防护措施到位。
2. 所有操作人员必须接受相关安全培训并持有相应的操作证书。
3. 在操作前需检查设备和工作区域，确保设备处于良好工作和安全状态。
4. 操作人员禁止戴手套和宽松的衣物，以免有被卷入设备的危险。
5. 在操作过程中，禁止将手指或其他物体伸入转动的传动部件内。
6. 操作人员严禁进行未经授权的操作和维修，如发现异样情况应及时报告维修人员。
二、设备操作规程1. 开机准备(1) 操作前应检查机器的电源线是否连接良好，各开关按钮是否正常。
(2) 检查丝杠传动部分是否涂有足够的润滑油。
(3) 检查磨盘磨料是否安装稳固，磨盘转动是否灵活。
2. 调整设备参数(1) 借助操作台，按照工件规格和加工要求调整工作台和磨盘的相对位置。
(2) 按照工件的硬度和直径，选择合适的切削速度和进给速度并进行设置。
3. 启动设备(1) 操作人员必须站在安全位置，确保其它人员离开运动部件。
开机时不能向磨盘或磨料喷水。
(2) 先从启动开关启动机床，之后再打开磨盘电机以及其他传动装置(进刀、进给、磨丝杆)。
(3) 等待设备正常运行后，可以进行下一步操作。
4. 加工操作(1) 将工件放置在工作台上并夹紧，确保工件固定牢靠。
(2) 切勿用力过猛和突然切入工件，要以稳定的速度进行切削。
(3) 加工过程中，不得随意改变设备参数，严禁用手触摸工件和磨料盘。
(4) 加工结束后，及时停机并关闭磨盘电机，待磨盘停止运转后方可进行下一步操作。
5. 设备维护及保养(1) 每天开机前和关机后，清理设备的废料和异物。
(2) 定期检查电气系统、液压系统和润滑系统，确保其正常运行。
(3) 定期清洗设备外表面，保持设备整洁。
三、紧急情况处理1. 设备故障(1) 发现设备故障时，应立即停机并关闭电源，等待维修人员检查和处理。
(2) 操作人员不得自行拆卸或修理设备。
2. 火灾事故(1) 发现火灾时，要立即使用灭火器进行灭火，并通过装置上的警报系统通知其他人员。
万能外圆磨床安全操作规程
万能外圆磨床安全操作规程
《万能外圆磨床安全操作规程》
1、操作人员必须接受相关的安全培训，了解磨床的安全操作规程，并且必须严格遵守。
2、在操作磨床之前，必须检查设备是否完好无损，各个部件是否安装牢固，是否有松动的螺栓等。
3、操作人员必须穿戴符合要求的工作服和安全防护用具，如护目镜、耳塞、手套等。
4、在操作磨床时，必须保持专注，不得与他人交谈或分散注意力，以防意外发生。
5、操作人员必须熟悉磨床的各种控制按钮和操作方法，不得随意调整不熟悉的设备。
6、在调整磨床的切削深度和速度时，必须小心谨慎，逐步增加，避免突然的变化导致意外发生。
7、在更换砂轮或进行维护保养时，必须先将磨床停机，并且等待其完全停止后才能进行操作。
8、严禁将手、头发或衣物等接近磨床的旋转部件，以免造成危险。
9、在操作磨床时，必须保持清醒状态，不得饮酒或服用影响思维的药物。
10、在发现设备出现异常或故障时，必须立即停机，并通知相关维修人员进行检修，不得私自擅自进行维修。
总之，操作万能外圆磨床必须严格遵守以上安全操作规程，保证设备的安全运行，避免发生意外事故。
外圆磨床安全操作规程
外圆磨床安全操作规程
一、操作规程
1、上班时，应认真检查砂轮及机电传动装置是否安全可靠，并检查磨削用的夹具、顶尖，确保其性能良好可靠；同时，检查往复变向油阀是否灵敏可靠，将往复行程挡铁调整到工作需要的位置并紧固好，当磨削长工件还应采取防弯措施。
2、装工件时，应注意将工件夹得牢固可靠。
3、开始磨削时，应先空转试验。
调节速度时，应将手柄放在“最低速度”位置上。
进刀时，应控制砂轮缓慢接近工件。
4、液压系统压力应不低于规定值。
油缸内有空气时，可移动工作台到两极端位置排除空气，以防止液压系统失灵而造成事故。
5、严禁在无端磨机构的外圆磨床上作端面磨削。
6、装卸较重工件时，应在床面上铺放木板。
7、在磨淹过程中，严禁机床离人。
下班时，应将一刀走完并将砂轮脱离开工件，然后切断电源、清理现场。
二、日常保养
1、擦拭外表及外露导轨面并加油润滑。
2、按润滑图表规定给需要润滑部位加油。
3、检查各有关操作手柄是否在空档位置。
4、空车试运转并检查各部件。
在冬天气温低时应先将液压系统空运转3～5分钟，待一切正常，再开始工作。
5、清扫场地，擦拭磨床外表，清除磨屑泥。
6、将工作台面和可见导轨面加油润滑防锈。
7、将本班使用的附件擦拭并必要润滑后，按定置管理要求摆放整齐。
8、将本班使用的工、夹、量具擦拭后归位。
9、认真检查、填写日常点检卡和交接班记录。
10、将已磨好的工件按定置管理摆放整齐。
外圆磨床安全技术操作规程
外圆磨床安全技术操作规程（ISO45001-2018/ISO9001-2015）1.0目的本标准规定了外圆磨床的安全操作要求、操作方法和规则。
本标准适用于外圆磨床操作工作业安全技术操作。
2.0岗位职责2.1服从工作安排，按时完成工作任务。
2.2对本人质量安全负责，完成质量目标。
2.3按设计图样、工艺文件，技术标准进行生产，在加工过程中进行自检和互检。
2.4接收上道工序传来的加工件，按照工艺要求进行磨削。
2.5严格遵守安全操作规程，定期维护保养设备，工装、量具，使其保持良好。
2.6积极完善现场管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。
2.7遵守日常劳动纪律，努力提高自身工作效率、综合素质。
2.8有权对不合格品拒绝加工。
2.9对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。
3.0岗位要求及岗位识别的危险源3.1外圆磨工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。
3.2非本工种人员不得随便操作设备设备。
3.3熟悉工种危险源（或危害因素）。
3.4危险源（或危害因素）分析3.4.1物体打击加工时，零件夹持不紧、砂轮碎裂飞出伤人。
3.4.2触电3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.3其他伤害违章作业造成人员伤害等。
4.0操作方法4.1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。
4.2 经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。
4.3开机前确保电源无裸露、气源无漏气、设备连接元件无松动等现象。
4.4检查砂轮是否松动，有无裂纹、防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。
4.5装卸工件时，砂轮要退到安全位置，防止磨手。
4.6砂轮正面不许站人，操作者要站在砂轮的侧面。
4.7砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。
外圆磨床安全操作规程
外圆磨床安全操作规程外圆磨床是一种用于加工金属工件的大型机床。
由于其操作难度较高，需要严格按照操作规程进行操作，否则会造成严重事故。
为保障工人人身安全和机床的正常运转，制定本安全操作规程。
一、操作前准备1.了解机床的结构和特点，掌握使用方法和技巧；2.阅读机床使用说明书，具备必要的技术知识和技能；3.检查机床电气系统、液压系统、冷却系统等设备是否正常；4.检查机床床身表面是否有划痕或凹凸不平的情况。
二、操作环节1. 外圆磨削工件的操作1.工件夹紧前，检查夹具和工件是否可靠、合适；2.放置砂轮时，需清理磨削砂轮周围，以确保运行正常；3.调整工件前，需注意手指、头发等物品的位置，防止卡住；4.磨削过程中，要掌握好磨削深度、速度等参数，防止破损、变形等情况产生；5.加工完成后，停止机床运行，等待砂轮完全停止后再拆卸工件。
2. 特殊操作环节1.手动操作机床时，禁止穿长袖衣物、手套等物品，以免卡住；2.调整磨削参数时，需专人操作；3.调整夹具时，注意不要损坏夹具上的零部件；4.若机床出现异常情况，立即停机检查，不要擅自进行修理；5.禁止私自接线、改装机床。
三、操作后处理1.停机后，彻底清理机床、工作台等场地内的残留物；2.将机床上的工件、工具、夹具等归还负责人，并清点是否完好无损；3.关闭机床电源、水源及其它电器设备电源；4.定期做好机床维护和检修。
四、安全注意事项1.操作中应集中注意力，严禁喧哗、嬉戏、赌博等行为；2.严格按照操作规程操作，禁止擅自操作或调整机床；3.操作时应佩戴防护装备，如安全帽、护目镜、防护鞋等；4.磨削工件时，避免身体部位接触砂轮或工件；5.禁止在机床旁吸烟、喝酒等行为；6.工作完成后，关闭电源，防止误触发机床。
以上就是外圆磨床的安全操作规程。
希望操作人员严格按照规程操作，避免因操作不当而引发事故，保障生命财产安全和机床的正常使用。
外圆磨床操作安全守则
外圆磨床操作安全守则
1. 在操作外圆磨床前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、耐酸碱手套等。
2. 操作前必须熟悉外圆磨床的结构和工作原理，并按照操作手册进行正确操作。
3. 在操作前，应检查外圆磨床的电源是否正常，停机按钮是否处于正常状态。
4. 操作过程中，应注意将工件固定在磨床上，并确保工件与磨石之间的间隙符合要求。
5. 操作时，必须使用合适的切削刀具，严禁使用损坏或不符合要求的刀具。
6. 不得在磨床运转时进行刀具更换或调整，应在停机状态下进行。
7. 在操作过程中，必须保持集中注意力，严禁分散注意力或过度疲劳的情况下进行操作。
8. 操作时不得戴手套，以免手套被卷入机器引起伤害。
9. 操作结束后，应将磨床彻底清洁并关机，刀具也应及时清洁和保养。
10. 在紧急情况下，应立即按下紧急停机按钮，并及时报告相关人员，确保操作人员的安全。
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万能外圆磨床工安全技术操作规程
万能外圆磨床工安全技术操作规程
1.穿戴好本岗规定的劳保用品，严禁戴手套。
2.操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。
3.开机前，检查各手柄、节流阀等应确保在原位或关闭位置。
按设备润滑图表进行注油润滑，检查油位。
4.新安装砂轮前，应检查是否有裂纹、缺口，安装时应进行
二次平衡，使用较长时间应进行重新平衡。
5.装卡工件必须牢固，测量工件时应把砂轮退离停车。
6.经常检查砂轮是否有裂纹，严禁改装用做端面磨削。
7.合理选用磨削量，砂轮未离工件时，不得停止运转。
8.禁止在无防护罩的情况进行加工，禁止在顶尖或工作台面
敲打工件。
9.禁止使用有裂纹的砂轮及磨钝金刚石。
10.启动润滑油泵、液压油泵电机、检查调整液压系统压力、
润滑系统压力，并用手转动磨削轮检查转动是否轻快。
11.点动磨头横向进给，检查砂轮与金刚笔、工件相对位置；
操作工作台纵向往复运动并进行排气，调节行程和速度。
12.调整磁力，关闭冷却喷头，启动冷却泵、工件电机、磨头
电机，工作台往复运动空转15～20分钟，检查磨头温升。
13.停机前先复位，关闭冷却喷头2～3分钟后，关闭磨头、
工件电机，待磨头停止后，关闭冷却泵、液压泵、润滑泵
电机。
14.关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。
15.清洁机床，把各手柄、开关、节流阀恢复到原位或关闭位
置。
外圆磨安全操作规程
外圆磨安全操作规程（1）操作者必须熟练掌握外圆磨床的操作要领和技术性能，方可上岗操作，学徒工未经授意不得单独操作机台；检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠，然后方可接通电源;按照润滑油图表要求加注润滑油，并检查润滑系统及油箱油量，以保证适当油量、油质符合要求；启动油泵，排除工作台油压筒内的空气，同时检查油压是否正常;使砂轮架快速送进或退出，检查头架拨盘和冷却泵是否同时启动或停止；停机８小时以上再使用机床时，应先低速运转3~5分钟,确认润滑、液压、机械、电气、冷却系统运转正常后方可开始工作；机床运转中出现异常现象，应立即停机，查明原因，故障完全排除后才能开机. （2）根据工件的材质和工艺要求合理选用砂轮及切削用量；装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件，并在停机后进行；工件装夹必须合理牢固；砂轮磨钝后应及时修整，不得继续使用,修整砂轮应选用尖锐的金刚石，修整时必须使用冷却液。
（3）更换砂轮时,应严格按规定拆装，安装的砂轮必须是合格品，砂轮需经静平衡，有特殊规定时,要进行动平衡；砂轮安装后，应空转3—5分钟,确认砂轮运转正常方可使用；根据工件的磨削长度,调整好尾架和换向档块的位置，并紧固，同时调整好工作台所需的速度；砂轮接近工件时，必须用手动慢进给使砂轮与工件接触，不得发生碰撞现象。
（4）禁止在两顶尖或工作台面上敲打、校直工件；工件与砂轮未离开时不得中途停机；机床运转时，操作者不准擅自离开岗位或托人看管；严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。
（5）使用内圆磨具时，应正确安装、合理选用加长磨杆，联接前应将锥孔、锥面擦净拧紧,并检查同轴度，符合规定要求后方可试车使用；圆磨削时，要认真检查电气限位开关是否可靠，以保证在内圆磨削中砂轮没有快速进退和自动进给运动. (6）停机前让砂轮空车运转2分钟以上，使其干燥；必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，切断电源；认真做好设备的清洁保养，做好润滑加注工作；产品零件要摆放整齐，工作区附近的铁销、余料等要及时清理,以免堆积造成人员伤害。
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Q/BK （EO ）S209-2013
1 M114w 外圆磨床安全技术操作规程
一、技术参数范围
1 主要规格：ø140*180
2 机械复杂系数：8
3 电气复杂系数：7
4 电动机数量：4
5 电动机总功率：2.795
二、使用前的准备工作
1 操作人员应熟知磨床安全技术操作规程通用部分。
2 按润滑要求加油。
3 调整并紧固行程挡铁。
三、安全技术操作程序
1 每天工作前，先将砂轮空转3~5min ，工作台由低速至高速空行2-3min ，确认砂轮润滑系统及各部运转正常后再开始工作。
2 装夹工件要稳固、结实，顶尖良好、有效。
3
磨削较长工件时，要采取防弯措施。
四、安全和职业危害注意事项
1 装卸、测量工件一定要停车进行。
2 机床运转时，不准离开工作岗位。
因故离开时，必须停车、断电。
3 清理碎屑必须用刷子等专用工具。
五、应急措施
发现异常声响和事故，要立即停车，并由专业人员排除故障后才能正常使用。
六、保养要求
1 为了保证设备的正常使用和操作人员安全，操作者应当按规定进行日常保养，应当做到以下保养内容：
○
1 滑动导轨和接合处无油垢、锈蚀、切屑，无拉毛、碰伤现象。
○
2 各传动系统正常、变速齐全、操作系统灵活可靠。
○
3 润滑装置齐全，油路畅通，油标醒目，各注油孔正常润滑。
○
4 安全防护装置齐全可靠。
○
5 管理好随机的附件、工具，不得随意摆放，如有损坏、丢失立即上报。
○
6 机床内外清洁，无黄袍、锈蚀。
○
7 工作场地清洁、整齐、无垃圾等杂物。
○
8 按要求将更换下来的冷却液、润滑油和油棉纱、手套统一集中处理，加工过程中产生的切屑要集中回收。
2 每一年至少做一次一级保养24—26月做一次二级保养。
3 液压油至少每年更换一次并清洗油箱，经常保持环境的清洁。