铁塔基础施工控制点及控制点技术质量要求
铁塔工程质量控制
铁塔工程质量控制引言概述：铁塔是电力传输和通信的重要设施，其质量关乎电力和通信系统的安全和稳定运行。
因此，铁塔工程的质量控制至关重要。
本文将从设计、材料选用、施工、验收和维护五个方面详细介绍铁塔工程质量控制的方法和要点。
一、设计1.1 确定铁塔类型和规格：根据工程需求和地理环境选择合适的铁塔类型和规格。
1.2 结构设计：确保铁塔结构合理稳定，能够承受各种外部力的作用。
1.3 防雷设计：考虑雷电影响，设计合理的防雷措施，保障铁塔和设备的安全。
二、材料选用2.1 钢材质量：选用符合标准的优质钢材，保证铁塔的强度和耐久性。
2.2 防腐处理：选择合适的防腐涂料或防腐处理工艺，延长铁塔的使用寿命。
2.3 附件选用：确保铁塔配件的质量和适用性，避免因附件质量问题导致事故。
三、施工3.1 施工方案：制定详细的施工方案，确保施工过程有序进行。
3.2 施工工艺：严格按照设计要求和标准操作，保证铁塔施工质量。
3.3 质量检查：定期进行质量检查，及时发现和解决问题，确保施工质量。
四、验收4.1 验收标准：根据设计要求和相关标准进行验收，确保铁塔符合规定要求。
4.2 检测手段：使用合适的检测手段对铁塔进行全面检测，确保质量合格。
4.3 验收记录：做好验收记录，保留相关资料，为后期维护和管理提供依据。
五、维护5.1 定期检查：定期对铁塔进行检查和维护，及时发现问题并处理。
5.2 防腐保养：定期进行防腐保养工作，延长铁塔的使用寿命。
5.3 应急处理：建立应急处理机制，一旦发现问题立即进行处理，保障铁塔安全稳定运行。
结论：铁塔工程质量控制是确保电力和通信系统安全稳定运行的重要保障。
通过设计、材料选用、施工、验收和维护等方面的全面控制，可以有效提高铁塔工程的质量，确保其安全可靠。
希望各相关单位和人员在铁塔工程中能够严格遵守相关规定和标准，共同保障电力和通信系统的正常运行。
铁塔安装质量控制点
铁塔安装质量控制点在建设通信基站时，铁塔的安装是至关重要的环节。
一座铁塔装好后，将直接关系到基站的使用寿命、性能安全等因素。
因此，在铁塔安装过程中，严格的质量控制是必不可少的。
质量控制必备条件在进行铁塔安装质量控制的过程中，需要准备好一系列的必备条件，包括：1.可靠的图纸、规范和技术文件；2.能够满足要求的施工设备（吊车、钢绳等）；3.合格的建设人员，并且具备专业的技能和经验；4.安装前需要对周围的施工环境进行评估，确保施工区域的安全；5.为施工人员提供安全的劳保用品及必要的安全防护措施。
重点控制点在铁塔安装过程中，需要对以下几个关键的控制点进行严格的质量控制。
基础质量铁塔安装的基础质量对基站的使用寿命和性能有着很大的影响，所以要对基础进行严格的控制。
具体的控制方法如下：1.掌握基础的设计要求；2.确认基础尺寸符合要求，并且基础底面保持平整；3.确认基础的混凝土骨料、配合比、硬化时间符合设计要求；4.确认基础内的钢筋严格按照图纸和规范进行设置，并且钢筋之间的连接牢固。
塔杆垂直度铁塔的垂直度对于塔杆的使用寿命与基站的工作质量非常重要。
因此，需要对塔杆的垂直度进行严格的控制。
1.通过检测和测量确认铁塔的垂直度，应在规定范围之内；2.确认垂直度的控制点需要与设计的要求和设备配合进行，确保标准的铁塔垂直度；3.在斜爬式铁塔上，需要特别注意斜杆和杆塔连接口的垂直度控制，以及斜拉线的长度和张力调整。
塔筒结构质量塔筒的质量对整个铁塔的质量控制具有重要意义。
为了确保铁塔的安全和稳定性，塔筒的结构质量要得到严格的控制。
1.确认铁塔塔筒、支撑杆、对角杆的节点连接是否牢固；2.确认钢材材质、尺寸符合要求，并对塔筒材料进行判别检查；3.确认铁塔的焊接质量，并且焊接部位不得有任何缺陷或裂纹；4.确认铁塔的表面处理符合要求（切割平整度、砂光质量、表面平整度等）。
以上对于铁塔安装质量控制点的分析，旨在引起注意并加强控制。
只有通过对每个环节进行严格的控制，才能保证铁塔安装质量和基站的使用寿命和性能，为移动通信网络的稳定运行提供保障。
电力铁塔基础施工方案
电力铁塔基础施工方案一、项目背景电力铁塔是输电线路的重要设施，为确保线路的安全运行，必须建立稳固的基础。
本施工方案旨在设计和搭建电力铁塔的基础结构，以确保塔身的稳定性和承载能力。
二、项目准备工作1.安全措施：施工人员必须接受相关安全培训并掌握相关操作规程。
2.设备准备：根据项目需求，准备好需要用到的施工机械和工具。
3.材料准备：根据设计要求购买所需的钢筋、混凝土等材料。
4.场地准备：清理施工场地，确保没有杂物和障碍物。
三、施工步骤1.基坑挖掘：根据设计要求，使用挖掘机或人工方法挖掘基坑。
基坑的深度根据需要进行调整，一般应达到设计要求的基础埋深。
2.地基处理：根据设计要求，对基坑内的土壤进行处理。
如果土壤托盘差，应进行土石方处理，并按设计要求进行压实。
3.地网和基础钢筋安装：根据设计要求，在基坑内安装地网和基础钢筋。
地网一般采用焊接方式，确保网格的稳固性和强度。
4.模板搭设：搭设适当的模板，以确保混凝土浇筑时的形状和尺寸。
模板的搭设应牢固，以保证混凝土浇筑过程中不发生变形。
5.混凝土浇筑：按照设计要求，将混凝土从混凝土搅拌站输送到基坑内，并通过振动棒和打桩机等工具进行振捣，以确保混凝土均匀和紧密。
6.基础养护：混凝土浇筑完成后，应立即进行养护。
养护包括保持基础湿润和遮阳，以确保混凝土的强度和稳定性。
7.基础验收：在混凝土养护结束后，进行基础验收。
验收包括对基础尺寸、强度和平整度进行检查，并与设计要求进行对比。
四、安全保障1.施工人员要严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护装备，确保施工过程中的人身安全。
2.施工机械和工具要定期检修和保养，确保其正常运行和安全使用。
3.施工现场要严禁乱堆乱放杂物，保持施工区域的整洁和通畅。
五、质量控制1.施工过程中的各道工序要严格按照设计要求和施工规范进行，确保基础的强度和稳定性。
2.施工过程中的关键环节要进行现场监督和检查，确保各项指标的达标。
3.在施工结束后进行基础验收，确保基础的质量符合设计要求。
铁塔施工技术流程及安全控制要点
铁塔施工技术流程及安全控制要点铁塔的施工是一个复杂而重要的过程，涉及到许多技术和安全控制要点。
本文将介绍铁塔施工的技术流程，并重点探讨与安全相关的控制要点。
一、技术流程1. 前期准备在进行铁塔施工之前，需要进行一系列的前期准备工作。
这包括确定场地、测量和勘探、环境评估等。
在此基础上，还需要进行施工方案的制定和安全策划。
2. 基础施工铁塔的稳固基础是其安全稳定的关键。
在基础施工阶段，需要进行地质勘探，选择合适的基础类型，如挖孔桩、浇筑混凝土基础等。
施工人员应按照设计要求进行操作，并确保基础的稳固性和可靠性。
3. 钢塔组立钢塔的组立是铁塔施工的核心环节。
根据设计要求，将预制的塔段逐个安装组合。
在组立过程中，需要合理使用吊装设备，确保施工安全。
同时，还需要进行精确的测量和校正，以保证塔的垂直度和水平度。
4. 天线安装天线是铁塔的重要部件之一，负责接收和发射信号。
在安装天线时，需要严格遵循规范要求，确保天线的稳定性和方向性。
同时，还要考虑到天线的重量和重心分布，以防止塔体过载和倾斜。
5. 导线张拉导线是铁塔的支撑和传输信号的重要部分。
在施工过程中，需要正确安装导线夹具，合理张拉导线，并进行必要的调整。
导线的张力应符合设计要求，既要保证传输质量，又要避免对塔体造成过大的压力。
6. 安全检查在施工完成后，需要进行全面的安全检查。
检查内容包括塔体的稳定性、连接螺栓的紧固度、设备的安装质量等。
必要时，可以进行荷载试验和振动测试，以确保铁塔的安全可靠。
二、安全控制要点1. 施工人员培训施工人员应接受相关的培训，了解施工流程和安全要求。
他们需要具备必要的技能和经验，能够正确使用施工设备和工具，以及灵活应对各种情况。
2. 安全设备使用施工现场应配备必要的安全设备，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
施工人员应正确佩戴和使用这些设备，确保其安全性和有效性。
3. 施工现场管理施工现场应明确划分区域，并设置明显的标识和警示牌。
施工人员应按照规定的流程和步骤进行操作，不得随意修改或跳过。
铁塔安装质量控制要求
铁塔安装监理工作的控制要点(一)、移动通信铁塔安装质量控制材料是铁塔工程的基础，材料质量是直接关系到工程质量的重要部分。
材料进场时，承包单位必须填写进场报验单,并附钢材和其他材料质量证明单、试验报告报送监理单位.监理单位收到报验单后,会同建设单位、承包单位一起对现场材料进行清点,检查铁塔构件的尺寸、种类、数量、规格和镀锌厚度等外观质量，是否符合设计要求、检查的方法以自检、自测和按照国家有关规定作抽样试验为主，结果必须符合国家标准.1、移动通信铁塔的材料控制（1）焊条必须采用E43，质量必须符合GB5118—85规定、焊剂质量必须符合GB1308—85规定；（2）如采用新材料,要有权威机构鉴定证明、使用说明及检验报告;（3）构件数量、重量、质量必须符合设计要求。
（4)对于构件、钢材要进行抽样送检.钢材质量必须符合GB700-88、GB1591—94及YB168-70规定，钢材必须有质量证明书，并符合设计文件的要求，如监理单位对材质有疑义时,必须按国家有关标准作抽样检验，结果符合国家标准的规定和设计文件的要求时方可采用.(5）构件尺寸、规格必须符合设计要求，如有变形,必须进行矫正，并且要求在环境温度低于-16℃时，不得对构件进行冷矫正。
（6）钢材表面的锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半,断口处如有分层或裂缝缺陷等，监理单位将会同有关单位研究处理。
（7）拉线塔用的钢丝绳、钢绞线（拉线）等材料、性能质量必须符合国家有关规定和设计文件要求。
（8）构件外型和几何尺寸允许偏差必须符合表1—1之规定:表1-1 构件外型和几何尺寸允许偏差（9)采用进口钢材和代用材料时，监理人员必须要求承包单位提供材料的机械性能及化学成份，并必须符合国家标准,同时还要进行抽样检验,经设Array计单位审核同意后方可采用。
（10）连接螺栓必须采用六角头螺栓，其螺栓、螺母、垫圈必须符合GB5780—86、GB41—86及GB95—85规定。
10kv铁塔基础施工方案
10kV铁塔基础施工方案1. 引言本文档旨在提供一个10kV铁塔基础施工方案。
10kV铁塔是电力输配网络中的重要组成部分，其基础施工对于保证电力供应的可靠性至关重要。
2. 施工准备工作在开始施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 施工图纸的准备根据设计要求，准备好相应的施工图纸，包括铁塔基础平面图、剖面图、详图等。
2.2 材料和设备的准备根据施工图纸，准备好所需的施工材料，包括混凝土、钢筋等。
同时，确保所需的施工设备，如起重机、混凝土搅拌机等，已经到位并进行了检查和维护。
2.3 施工人员的准备安排有经验的工程师和熟练的施工人员，确保他们熟悉施工图纸和工艺流程，并掌握相关的安全操作规程。
2.4 施工现场的准备清理施工现场，并按照安全要求进行围挡和标示，以确保施工过程中的安全。
3. 施工步骤根据施工图纸和设计要求，进行以下步骤的施工： ### 3.1 基坑开挖根据铁塔基础平面图，确定基坑的位置和尺寸，并进行开挖。
根据地质情况和设计要求，采用相应的开挖方法和支撑措施。
3.2 基础底板的浇筑在基坑底部铺设一层砂石或碎石，再按设计要求铺设防水层，并进行基础底板的混凝土浇筑。
3.3 基础墙体的施工根据设计要求，在基础底板上设置基础墙体的模板，并进行混凝土浇筑。
同时要确保墙体的垂直度和平整度。
3.4 基础柱筋的安装在基础墙体上设置基础柱筋，确保柱筋的正确定位和垂直度。
并进行柱筋的绑扎和固定。
3.5 基础柱的浇筑根据设计要求，在基础柱筋上设置模板，并进行混凝土浇筑。
同时要确保柱的垂直度和平整度。
3.6 后续工作待基础柱的混凝土充分凝固后，根据需要进行后续工作，如基础柱修整、基础墙体修整等。
4. 施工安全措施在施工过程中，需要严格遵守相关的安全操作规程，并采取以下措施：•工地周边围挡和标示，防止无关人员进入施工区域。
•施工现场做好照明和通风工作，确保施工人员的安全。
•使用安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
•设立警示牌和警示线，标识施工现场危险区域。
输电线路铁塔安装质量控制分析
铁塔作为电力线路架设工作中一个重要的设施，其安装质量好坏直接对电力线路日后运行情况造成影响。
目前来看，输电线路铁塔施工时涉及的施工技术范围广泛，有着较高的硬性要求以及面对较多的难点，因此在施工过程中需要对各个环节进行把关，确保安装质量满足要求。
1输电线路铁塔基础施工所面临的难点1.1 铁塔体积大铁塔的体积庞大，因此需要使用适当的起重设备和机械来进行搬运和安装，这对施工现场的空间和设备要求较高，需要足够的操作空间来操作起重机械，同时还需要合适的起重设备来应对铁塔的重量。
不仅如此，铁塔具备较大的体积，其在组装和安装过程需要更多的人力和物力投入，在组装铁塔之前需要工作人员进行准确的测量和定位，随后对于各个部件做好组装和连接，在这个过程中必然会耗费较多的人力和时间[1]。
1.2 线路点多、面广输电线路经过广大的地域范围，线路点多、面广给施工带来了一些难点。
在施工过程中，施工人员面临的线路点多，这就意味着施工需要在多个位置进行作业，此时施工队伍需要对于位置进行合理安排和调度，以确保各个施工点的工作进度和质量。
线路面广则意味着施工面积较大，需要考虑土地利用、环境保护和资源保障等问题。
在施工时需要遵守相关的环境法规，保护生态环境，合理利用土地资源。
1.3 施工情况复杂，受到技术影响较大输电线路铁塔基础施工的技术要求较高，施工情况也较为复杂，这是施工所面临的又一个难点，主要是因为在施工过程中需要处理各种地质条件，如不同类型的输电线路铁塔安装质量控制分析宋璇，于丽，蔡维锋（青岛汇金通电力设备股份有限公司，山东青岛 266300）【摘要】近几年，我国电力事业发展速度极快，这在一定程度上推动了施工作业顺利进行，为了保证输电线路工作效能，需要采取合理、科学的方法，提高输电线路铁塔安装质量，确保其满足人们使用要求。
首先，对相关内容进行了简单的概述；随后，总结了当前施工时所面临的难点问题；最后，针对难点问题提出了有效的解决方法，希望能够为相关工作人员提供参考。
铁塔基础施工中质量影响因素分析及控制
铁塔基础施工中质量影响因素分析及控制摘要：伴随着社会的快速发展进步，我国的电力事业也取得了长足的发展，其中高压输电线路更是在电力系统中占据着十分重要的位置。
在高压输电线路施工过程中，铁塔基础十分重要，其施工质量直接关系到整个输电线路的质量水平。
因此文章简要分析了铁塔基础施工中质量的影响因素，进而提出了相应的质量控制措施。
关键词：铁塔基础施工；质量影响因素；控制措施目前线路杆塔基础类型多样，但都由混凝土和钢筋部分构成，施工地点多在野外，受多方面因素影响，基础施工质量存在蜂窝、麻面、基础断面尺寸超差等一系列问题，因此有效的预防和控制在施工过程中出现的诸多问题是各级管理人员的一项重要任务。
一、铁塔基础工程的质量影响因素分析（一）原材料方面因管理人员把关不严，造成许多单位使用未经检测或含泥量较重的砂、石。
含泥量大，影响了水泥与砂、石的粘结，同时又增加搅拌用水，改变了混凝土水灰比，从而使混凝土的收缩性增大，易出现收缩裂缝，也降低了混凝土抗压强度。
（二）水灰比及混凝土振捣方面许多现场浇筑的混凝土坍落度不合要求。
原因有三个：一是在施工过程中，技术人员管控不严以及操作员责任心不强；二是线路施工有时候受地形影响，水资源缺乏，塌落度比较小；三是为了施工方便，施工员都希望塌落度大一点，甚至是随意加水。
由于坍落度大、水灰比高，混凝土的沉陷量高，收缩性增大，经振动棒振捣，粗骨料下沉，空气和水不能有效排出，础表面产生较厚水泥砂浆，在水分蒸发后内部孔隙多，疏松，混凝土密实度低，抗压强度差；塌落度小，就导致凝结困难，强度降低。
混凝土过分振捣，产生离析，粗骨料下沉，表面形成较厚浮浆层，骨料间无法形成足够的粘着力，混凝土承载力将降低。
振捣不到位、漏振，混凝土中水分、空气大量滞留于混凝土中，水分蒸发后，混凝土空隙率大、疏松即密实度低，混凝土强度达不到设计要求，其抗压性和耐久性降低。
（三）钢筋绑扎方面一是施工中因施工人员技术原因或赶工期，经常未按设计图纸和规范要求进行钢筋绑扎。
杆塔基础施工危险点及其控制措施
杆塔基础施工危险点及其控制措施水泥杆排、焊杆工作危险占及其挖掘措施组立及拆除水泥杆工作危险点及其控制措施利用抱杆、吊车和利用旧杆立、拆水泥杆1.倒杆2. 砸伤组立及拆除铁塔危险点及其控制措施1.1立、撤杆等重大施工项目应制定安全技术组织措施计划，并经局主管生产领导批准。
1.2工作负责人在开工前必须熟悉施工现场，认真组织工作班成员学习批准的施工安全技术组织措施计戈做到人人明白安全施工任务、方法、安全技术措施。
1.3立、撤杆工作要设专人统一指挥，开工前讲明施工方法及信号。
工作售货员明确分工，密切配合，服从指挥，在居民区和交通道附近进行施工应设专人看守。
1.4要使用合格的超重设备，严禁过载使用。
1.5使用抱杆立杆时，主牵引绳杆顶中心及抱杆应在一条直线上，抱杆应受力均匀，两侧接线应拉好，不利左右倾斜。
固定临时拉线时，不得固定在可能移动的物体上或其他不可靠的物体上。
1.6电杆起离地面后，应对各部吃力点做一次全面检查，确无问题再继续起立，起立后60°时应减缓速度，注意各侧拉绳，特别控制好后侧头部拉绳防止过牵引。
1.7利用旧杆起吊时，应先检查所用杆的杆根并打好临时接线。
使用合格的超重设备，严禁超载使用。
1.8在撤杆工作中，拆除杆上导线前应选检查杆根，做好防倒杆措施，在挖坑前应先绑好牵引绳并使其受力。
1.9吊车起吊钢丝绳套应吊绑在杆的适当位置，防止电杆突然倾倒。
2.1吊车的吊臂下方严禁有人逗留。
立杆过程中坑内严禁有人，队指挥人及指定售货员外，其他售货员必须远离杆下1.2倍杆高的距离以外。
2.2立杆及修坑时，应有防止杆身滚动、倾斜的措施，如采用叉杆和拉绳控制等。
2.3已经立起的电杆只有在杆基回填土全部夯实后，方可撤去叉杆的拉绳，工作售货员应戴安全帽。
2.4利用钢钎做地锚时，应检查锤把、锤头及钢钎子，打锤人应站在扶钎人的侧面，严禁站在对面，并不准戴手套，扶钎人应戴安全帽。
钎头有开花现象时，应更换修理。
安规线路70条安规线路70、71、78条委规线路77条安规线路76条杆上作业危险点及其控制措施紧、放线工作危险点及其控制措施电缆试验危险点及其控制措施电缆施工危险点及其控制措施般机械加工危险点及其控制措施头必须完整，其表面须光滑凸，不得有歪斜、缺口、凹入及裂纹等情况，锤把应用整块硬木制成，应安装十分牢固，并将锤头用楔栓固定。
铁塔基础施工
三、独立基础及整板基础施工
混凝土浇筑振捣
三、独立基础及整板基础施工
（6） 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案 及时采取有效的养护措施，并应符合下列规 定：在浇筑完毕后的12小时以内应对混凝土 加以覆盖并保湿养护。普通混凝土浇水养护 时间不得少于7天。混凝土强度达到 1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及 支架。
检验方法：依据密实度土工试验检查。
三、独立基础及整板基础施工
基础分层夯填
三、独立基础及整板基础施工
9.基础验收移交
（1）钢结构铁塔安装前，必须取得基础验收 的合格资料（基础根开尺寸、对角线尺寸 和水平标高等）。基础应由建设单位会同 土建施工单位、设计单位、监理单位和安 装施工单位进行联合验收。联合检查验收 的结果应符合设计要求和规范要求。
三、独立基础及整板基础施工
垫层C15标准混凝土 基坑验收
三、独立基础及整板基础施工
3. 验槽
（1）检查基坑开挖是否达到设计尺寸。 （2）检查地基土的分布是否与地勘报告一致。 （3）检查地基土的承载力是否与达到设计要求。 （4）检查基坑区域是否有其他不良地质状况。 （5）基坑(槽)验收合格后，避免基底长期暴露，应尽快采用垫层封闭。 检验方法：用水准仪、钢尺检查、肉眼观察、请地勘单位复核地基承载力。
2. 基坑开挖
（1）独立基础土方开挖时，开挖的工序、方法必须与设计工序相一致，并遵守“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖，严禁超挖”的原则，其土方工程的验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。 （2）基坑开挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经验收合格后，方可进行垫层施工，坑底标高允许偏差-50mm，长、宽允许偏差+50mm，-50mm。
铁塔安装工程质量控制点
铁塔安装质量控制点铁塔安装前，监理人员应审定批准承包单位的施工组织设计或施工方案。
铁塔安装可采用单件吊装，扩大拼装（单根杆件拼搭成组合杆件进行吊装）和综合安装，有条件时，还可采用整体起板的方法安装。
各种安装方法的质量控制点1、采用扩大拼装时的质量控制点对容易变形的构件，监理人员应要求承包单位做强度和稳定性验算，需要时，应采取加固措施。
2、采用综合安装时的质量控制点监理人员应查验承包单位划分的独立单元是否合理；每一体系（单元）的全部构件安装完毕后，是否具有足够的空间钢度和可靠的稳定性。
3、采用整体起吊安装的质量控制点承包单位计划采用此方法进行安装时，监理人员应复查是否经设计复算同意，设计单位是否对辅助设施及设备有完整的计算。
需要利用已安装好的结构吊装其他构件和设备时，应征得设计单位的同意，并对相关构件作强度和稳定性验算，采取可靠措施，防止损坏结构。
在承包单位施工时，监理人员巡视过程中，应重点检查几何位置的主要构件（塔柱、横杆、刚性斜杆等），是否吊装在设计位置上，在松开钓钩前承包单位是否初步校正并固牢。
每吊完一层构件后，承包单位必须按规定进行校正，继续安装上一层时，应考虑下一个层间的偏差值。
为确保施工人员安全，六级风以上不得施工。
对柔性斜杆和水平拉杆施加预应力应符合下列规定：施加预应力应符合设计要求，其误差值应≤±5％。
施加预应力应注意后施加预应力的杆件对已施加预应力杆件的应力值影响，并应防止杆件受扭。
杆件施加预应力应考虑光照温度的影响。
杆件施加预应力后，不得在该杆件上及其附近施焊或加热，同一节间的柔性杆件，宜同时施加预应力。
法兰连接的质量控制点采用法兰连接的节点，法兰接触面的贴和率不低于75％，监理人员可采取以下方法进行检验：用0.3mm塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的25％，边缘最大间隙不得大于0.8mm。
法兰间隙超过0.8mm时应用垫片垫实，垫片应镀锌，并作防腐处理。
采用结点板连接的节点，相接触的两平面贴和率不低于75％，用0.3mm塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积25％。
LV铁塔基础施工方案和计算
LV铁塔基础施工方案和计算一、LV铁塔基础施工工艺控制点1.主柱基础（1）锅顶间距：以设计图纸为准。
（2）锅的坡度：以设计图纸为准。
2.拉线基础（1）拉线基础对地夹角60°，与横担夹角45°。
（2）拉线棒对地夹角60°。
二、LV铁塔基础施工方案考虑到拉线棒重量为86.3kg，采用异型模板（长短模板）进行架承，通过与基础钢筋的连接进行控制拉线棒的角度。
考虑到带有混凝土锅的重量超过200kg，采用加固异型模板（长短模板）进行架承，通过与基础钢筋的连接进行控制锅的角度，在实施操作中，通过钢管架与手扳葫芦进行锅的位置调整。
三、施工计算1.LV铁塔的分坑方法LV铁塔的分坑方法见图1011。
图101 1 LV铁塔的分坑方法（1）拉线对塔身夹角45°对地夹角60°（2）当中心桩与拉线坑中心P有高差±ΔH时，C1P、C2P=（L+S）±0.577×ΔH。
说明：L为C1到拉线棒出口到拉线挂线点的水平距离（这里要考虑横担宽度）；S为坑中心；M为中心桩O至C1的水平距离，即拉线挂点至中心的距离。
2.本工程#6LV铁塔基础（C腿拉线坑）施工计算呼高：42m，正面根开为50682mm，侧面根开为34882mm，C腿地面比中心桩低500mm，M=8600mm，铁塔横担宽度D=1400mm，基础全高3400mm。
C1点的选择：。
故异型模板（长度）的加工：基础全高3400mm，立柱全高2800mm，拉线棒外漏500mm，拉线棒直径56mm，承管直径50mm。
对片模板一（长度）：对片模板二（长度）：四、实际操作过程及注意事项1.拉线基础待基础分坑，基础钢筋绑扎结束复查合格后，先将拉线棒放入基础钢筋笼内，通过辅助设施进行调整拉线棒的外漏长度，然后进行半对角计算，确定拉线棒底部在钢筋笼内的位置，在钢筋笼内通过铁丝连接固定到钢筋笼上，合模板，进行加固，再次核算拉线棒的外漏与坡度，无误后再进行浇制。
铁塔工程质量控制
铁塔工程质量控制引言概述：铁塔工程是现代通信网络建设中不可或者缺的一环，对于确保通信网络的稳定运行和可靠性至关重要。
因此，铁塔工程的质量控制至关重要。
本文将从设计规范、施工过程、材料选择、质量检测和维护保养等五个方面详细阐述铁塔工程质量控制的重要性和具体措施。
一、设计规范1.1 设计准则：铁塔工程的设计应符合相关国家标准和规范，如GB 50009-2022《建造结构荷载规范》等。
设计人员应根据实际情况合理确定铁塔的承载能力、抗风能力和抗震能力等参数。
1.2 结构安全性：设计中应考虑铁塔的结构安全性，合理布置支撑结构和加强节点，确保铁塔在恶劣天气条件下能够保持稳定。
1.3 防雷措施：设计中应考虑防雷措施，合理设置避雷装置和接地装置，降低铁塔被雷击的风险。
二、施工过程2.1 施工计划：在施工前，应编制详细的施工计划，合理安排施工进度和施工工艺，确保施工过程的顺利进行。
2.2 施工质量控制：施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保铁塔的结构和质量符合设计要求，包括焊接质量、连接件的安装等。
2.3 安全管理：施工过程中，应加强安全管理，确保工人的人身安全，合理使用施工设备，避免施工事故的发生。
三、材料选择3.1 钢材质量：选择合格的钢材作为铁塔的主要材料，确保其强度、韧性和耐腐蚀性等性能符合设计要求。
3.2 防腐处理：对于铁塔的外表面和内部结构，应进行防腐处理，延长铁塔的使用寿命。
3.3 电缆选择：选择合适的电缆作为铁塔的连接路线，确保信号传输的稳定性和可靠性。
四、质量检测4.1 焊接检测：对于铁塔的焊接部位，应进行焊缝的无损检测，确保焊接质量符合相关标准。
4.2 材料检测：对于所选用的钢材和电缆等材料，应进行质量检测，确保其符合相关标准和规范。
4.3 结构检测：在铁塔竣工后，应进行全面的结构检测，包括外观检查、强度测试和抗风能力测试等，确保铁塔的质量符合设计要求。
五、维护保养5.1 定期巡检：铁塔竣工后，应定期进行巡检，检查铁塔的外观和结构是否存在异常情况，及时采取维修措施。
220kV线路铁塔基础施工技术及质量控制
220kV线路铁塔基础施工技术及质量控制摘要：在电力运行时，线路铁塔任务量大50%，并且在长时间运行时，会使得送电线路受到极大的影响。
此外，铁塔质量和电力线路实际运行成效密切相关，和电力线路工作的可靠性、安全性以及稳定性的关联性极大。
电力线路运行是一种典型的一次性任务，倘若在实际修建时质量管控工作出现疏忽，企业就极有可能产生极大的损失，鉴于此，针对电力线路铁塔基础基础施工技术和质量管控工作进行分析尤为关键。
关键词：220kV线路；铁塔基础施工技术；质量控制在220kV输变电工程铁塔施工中，铁塔基础施工是一项关键的工作，同时影响到后续施工，铁塔基础工程是输电线路工程体系的重要组成部分，其施工质量的优劣直接关系线路工程的安全运行、工程造价控制和工程对环境的影响程度。
因此必须通过一系列的方法和手段，不断优化和加强铁塔基础施工的合理性与科学性，才能更好地避免由于发生事故而造成的电网瘫痪，给人们的日常生活带来安全威胁与不必要的财产损失。
一、220kV线路铁塔基础施工技术（1）成孔在该施工环节中，其主要内容有：第一，施工设备。
在送电线路基础灌注桩施工中，具有着专门的灌注桩设备，对于该设备而言，因缺少自走功能，则无法对实际施工中频繁搬迁以及较大流动性的需求进行满足。
该特点的存在，则需要通过车载式钻井机的使用进行施工。
同时，因灌注桩自身具有较大的孔径，在泥浆需求量方面具有较大的特点，对此，通过立式泥浆泵的应用即能够对成孔方面的需求进行满足；第二，钻头。
通常情况下，在施工区域土地不存在较为特殊情况时，通过梳齿型钻头的应用即能够对实际钻孔需求进行满足，且能够实现钻孔效率的提升；第三，泥浆。
在铁塔灌注桩实际钻孔工作开展当中，孔壁失稳是经常出现的问题，如施工区域较多为粗砂以及中砂等，且没有泥质充填，该情况的存在，则很容易导致扩径坍塌问题的发生，为了避免该问题出现，则需要做好泥浆材料在护壁方面具有较好的表现。
同时，因钻孔成孔速度快、出渣量大且孔径较大，则需要泥浆在携带钻渣方面具有较好的表现，在对孔底钻渣良好清除的基础上实现施工效率的提升；第四，护筒埋挖。
铁塔工程施工方案
铁塔工程施工方案一、工程概况本工程为XX地区110kV输电线路铁塔工程，主要包括铁塔组立、基础施工、架线施工等内容。
线路全长约20公里，共需安装铁塔50基。
铁塔采用预应力混凝土杆塔，塔高约50米，基础采用混凝土灌注桩基础。
二、施工目标1. 质量目标：铁塔工程一次查收合格率100%，优秀率≥90%。
2. 安全目标：杜绝重伤以上的人身伤亡事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大电网事故、设备事故和火灾事故。
3. 进度目标：按计划顺利完成工程，铁塔组立、基础施工、架线施工等关键工序均按预约计划达成。
三、施工组织与管理1. 成立工程项目经理部，负责工程项目的全面管理。
2. 设立质量安全管理小组，负责工程质量、安全、进度等方面的监控和协调。
3. 建立健全施工组织体系，明确各岗位职责，确保施工过程的顺利进行。
4. 加强施工现场管理，严格执行施工方案，确保工程质量、安全和进度。
四、施工技术1. 铁塔组立：采用自升式塔吊进行铁塔组立，确保塔身垂直度和整体稳定性。
2. 基础施工：采用混凝土灌注桩基础，严格控制桩位、桩长、混凝土强度等指标。
3. 架线施工：采用无人机架线技术，提高架线施工效率和质量。
4. 施工过程中的关键技术问题及解决方案：（1）针对铁塔组立过程中的高空作业安全问题，采用安全防护网、防护带等安全设施，确保作业人员安全。
（2）针对基础施工中的桩基质量问题，采用声波检测仪进行桩基质量检测，确保桩基质量符合设计要求。
（3）针对架线施工中的线缆损伤问题，采用专用工具进行线缆剥皮、接头处理，确保线缆传输性能。
五、施工质量控制1. 严格按照设计文件和施工规范进行施工，确保工程质量。
2. 加强施工过程的质量监控，实行全程质量控制，确保各分部分项工程质量符合设计要求。
3. 做好施工记录，及时反馈质量问题，确保工程质量的可追溯性。
六、施工安全措施1. 加强施工现场的安全教育，提高作业人员的安全意识。
2. 严格执行安全操作规程，确保施工过程中的安全。
铁塔工程质量控制
铁塔工程质量控制引言概述：铁塔工程是指建设、维护和管理通信、广播、电视、雷达等设备的铁塔。
在现代社会中，通信技术的快速发展对铁塔工程的质量控制提出了更高的要求。
本文将从五个方面详细阐述铁塔工程质量控制的重要性和具体措施。
一、合格材料的选择和使用1.1 材料的品质要求：铁塔工程所使用的材料必须符合国家相关标准和规定，具备良好的物理和化学性能，能够满足工程的使用要求。
1.2 材料的检验和验收：在铁塔工程施工过程中，应对所使用的材料进行严格的检验和验收，确保材料的质量符合要求，避免使用次品材料。
1.3 材料的储存和保护：合格的材料应妥善储存和保护，避免受潮、受热、受损等情况，以保证材料在使用过程中的稳定性和可靠性。
二、施工过程的监控和管理2.1 施工计划的制定：在铁塔工程的施工过程中，应制定详细的施工计划，明确施工的时间节点和工作内容，确保施工进度和质量的控制。
2.2 施工现场的监控：通过现场巡检和监控设备，对施工过程中的质量进行实时监测和记录，及时发现和解决问题，确保施工质量的稳定性。
2.3 施工人员的培训和管理：对参预铁塔工程施工的人员进行必要的培训和管理，提高其专业技能和质量意识，确保施工过程的规范和质量的可控性。
三、质量检测和验收3.1 施工过程的质量检测：在铁塔工程施工过程中，应进行全面的质量检测，包括材料的抽检、焊接质量的检测、塔身的垂直度检测等，确保施工过程的质量符合要求。
3.2 施工成果的验收：在铁塔工程竣工后，应进行全面的施工成果验收，包括塔身的垂直度、塔基的稳定性、设备的安装质量等方面的验收，确保工程的质量达到设计要求。
3.3 质量问题的整改和追踪：对于发现的质量问题，应及时进行整改，并进行追踪，确保问题得到彻底解决，避免对后续工程造成影响。
四、安全措施的落实4.1 安全规范的制定：在铁塔工程中，应制定详细的安全规范和操作规程，明确施工人员的安全责任和安全措施，确保施工过程中的安全性。
铁塔工程质量控制
铁塔工程质量控制一、引言铁塔工程质量控制是确保铁塔建设过程中工程质量符合规范要求的重要环节。
本文将详细介绍铁塔工程质量控制的标准格式，包括质量控制目标、质量控制措施、质量控制流程和质量控制评估等方面。
二、质量控制目标1. 确保铁塔的结构安全稳固，满足设计要求。
2. 确保铁塔的施工过程符合相关标准和规范。
3. 确保铁塔的材料和设备质量合格。
4. 确保铁塔的施工质量达到预期效果。
三、质量控制措施1. 质量控制计划的制定根据铁塔工程的特点和要求，制定详细的质量控制计划，明确质量控制的目标、措施和责任人，并将计划进行备案。
2. 质量控制人员的培训对参与铁塔工程的相关人员进行质量控制知识和技能的培训，提高他们的质量控制意识和能力。
3. 材料和设备的质量检验对铁塔工程所使用的材料和设备进行严格的质量检验，确保其符合相关标准和规范要求。
4. 施工过程的质量控制对铁塔工程的施工过程进行全程监控，确保施工过程中各项工序符合要求，并及时发现和纠正施工中存在的质量问题。
5. 质量评估和验收在铁塔工程完成后，进行质量评估和验收，确保工程质量符合设计要求和施工标准。
四、质量控制流程1. 质量控制计划的制定由项目负责人组织制定铁塔工程的质量控制计划，明确质量控制目标、措施和责任人，并将计划进行备案。
2. 质量控制人员的培训项目负责人组织对参与铁塔工程的相关人员进行质量控制知识和技能的培训，提高他们的质量控制意识和能力。
3. 材料和设备的质量检验项目负责人组织对铁塔工程所使用的材料和设备进行严格的质量检验，确保其符合相关标准和规范要求。
4. 施工过程的质量控制项目负责人组织对铁塔工程的施工过程进行全程监控，确保施工过程中各项工序符合要求，并及时发现和纠正施工中存在的质量问题。
5. 质量评估和验收项目负责人组织对铁塔工程完成后进行质量评估和验收，确保工程质量符合设计要求和施工标准。
五、质量控制评估1. 定期检查和评估项目负责人定期对铁塔工程的质量控制情况进行检查和评估，发现问题及时进行整改。
铁塔施工监理控制点
铁塔施工监理控制点铁塔施工工序:铁塔施工主要可分:塔基部分、塔身部分。
塔基部分又分为:定位放线、基坑开挖、垫层浇注、钢筯绑扎及地角螺栓安装固定、铁塔基础浇注及养护、接地系统施工、回填夯实、塔基养护等几个部分。
一、塔基部分：1、定位放线:定位放线，按基站平面设计图，定位铁塔所在位置。
根据铁塔基础图纸对铁塔基础尺寸准确测量放线，放线后的尺寸误差偏差在施工图纸的要求范围内。
并用线绳将基础的准确位置标识出来，以便基础的开挖.定位放线可以采用经纬仪放线或手动放线。
需注意控制的地方:筏板基础的定位放线时，按整个基础筏板的尺寸进行放线；对于四角塔单独的四个基础桩的基础，在放线时除需准确确定每个基础桩底部的尺寸外，还需要确定四个基础桩的位置，检测确认四个基础桩的根开和对角线均符合施工图纸的要求。
2、基础开挖：基础开挖，分为人工开挖和机械开挖。
根据放线的实际位置进行开挖。
开挖前需确定±0的位置。
按照施工图纸所示的基础深度，确定开挖深度。
不管是人工还是机械操作,需要注意的是控制标高,在确定开挖深度后,按图纸要求控制铁塔基础坑的开挖深度，从而才能保证基础砼的外露标高在施工图要求范围内.3、垫层浇筑：垫层浇注前，需对基坑底部进行夯实。
要严格按施工图纸要求的垫层混凝土强度进行材料的配比。
垫层的厚度以施工图纸要求为准，一般厚度为100mm，垫层浇注时，一定要将开挖过程的不平或地质情况造成的基坑底部高差不一的情况找平，垫层浇注完成后，垫层表面必须水平。
4、钢筯的绑扎及地角螺栓的安装：钢筯的绑扎，严格按施工图纸要求,按钢筋的品种、规格、数量、间距要求绑扎施工。
当受力钢筋采用机械连接或焊接时，设置在同一构件内的接头宜互相错开。
接头在同一地方不能超过50%，在浇筑混凝土之前，需对钢筋工程进行检查以下内容的检查，确认无误后,方可进行混凝土的浇注：1)纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。
2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。
架空线路工程的铁塔基础设计及施工要点
架空线路工程的铁塔基础设计及施工要点1适用范围适用于35kV及以下配网工程架空线路工程的铁塔基础施工。
2设计要求2.1成品工艺要求（1）结构尺寸准确，轴线通直，线条平直顺畅，顶面平整，棱角工艺美观。
（2）结构表面平整有光泽，色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、明显气泡和施工冷缝等质量通病。
（3）模板拼缝及施工缝痕迹淡灭，对拉螺栓等布设整齐美观，连接面搭接平整。
（4）预埋铁件、预留孔洞位置准确，表面与结构面平整，边线横平竖直，预埋铁件下混凝土密实，没有空壳。
2.2设计要求内容（1）基坑开挖及回填要求a）在开挖施工中，对渗水速度较快或较大较深的泥水、流砂坑，采用机动水泵抽水。
b）当坑深超过5m时，须用挡土板支档坑壁。
c）基础坑深的允许偏差为+100mm、-50mm, 坑底应平整。
铁塔现浇基础坑,其超深部分应采用铺石灌浆处理。
d）基坑回填时先排出坑内积水再分层填实。
（2）地脚螺栓安装页脚内容安装前要核准铁塔基础根开。
安装前除去浮锈,并将螺纹部分加以保护。
（3）模板装拆要求a）浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，不应漏浆。
b）混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。
c）混凝土浇注前，模板内的杂物应清理干净。
d）模板安装允许编差不得超过±10mm.（4）钢筋制做、连接及安装要求a）HPB235级钢盘末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍、箍筋不小于受力钢筋直径。
弯钩的弯后平直部分长度主筋不应小于钢筋直径的3倍。
箍筋不小于直径的5倍。
b）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级的钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
c）钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
页脚内容d）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
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一：铁塔基础和机房施工铁塔基础施工控制点及控制点技术质量要求通信基站施工工序a通信铁塔基础施工一般工序定位、测量放线——基坑开挖——垫层浇砼———钢筋绑扎——地脚螺栓定位——砼浇灌——接地网布放——回填——养护b 基站机房施工一般工序定位放线——基槽开挖——三七灰土垫层——砖基础——地圈梁——砖墙砌筑——板梁圈梁——预应力空心板安装或现浇顶——层面SBS防水基层——内墙粉刷、外墙粉刷或面砖——室内地面垫层——地板砖——SBS防水层——内墙涂料c 基站围墙施工一般工序定位放线——基槽开挖——三七灰土垫层——砖砌墙基础——柱基础——防潮层——砌墙——打顶关键控制点（必须有监理在场进行测量并记录）：铁塔基础建设施工过程中，关键环节（基槽、钢筋笼、桩基,桩等）必须建设方、施工方、监理方三方确认认可，签订检查记录表后，方可进行下一步施工，施工单位在拿到图纸三天内必须进场开工，并根据塔型领取地锚件，在十五个日历天，塔基础、机房必须完工。
1、基础施工应根据设计图纸的要求进行，对原材料、半成品和成品的质量要求及试验方法，凡本规范有规定者，应按照执行，凡本规范无规定，应按照国家行业现行有关标准、规范的规定执行。
2、基础各部分工程的施工，应在前一部分工程检查合格后进行。
3、基础施工时的安全技术、劳动保护、防火措施等必须符合有关的专门规定。
4、技术要求4.1 当设计图纸对施工过程中所用的原材料无明确规定时，按下列要求选择购买。
A、水泥采用出厂日期不超过三个月的32.5R硅酸盐水泥。
B、混凝土所采用的石子宜选择1-3cm卵石或碎石，砂宜选择粗质河砂，拌制混凝土用水宜采用饮用水，严禁使用海水，盐水。
C、骨架钢筋应符合相应验收标准。
4.2 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清干净。
4.3 钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：A、箍筋弯钩135度弯钩长度宜大于钢筋直径的10倍。
B、Ⅰ级钢筋两端需作180度弯钩，其圆孤弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍。
C、Ⅱ级钢筋末端弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径的4倍。
4.4 钢筋的焊接应符合下列规定：A、单面焊接焊缝长度应不大于钢筋直径的10倍，双面焊接焊缝长度应大于钢筋直径的5倍，焊缝厚度不宜小于钢筋直径的0.3倍。
B、不允许有夹渣、虚焊、漏焊和过焊现象存在。
4.5 钢筋的绑扎应符合下列规定：A、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。
B、焊接点错开放置，同一截面接头数量不多于50%。
4.6 混凝土浇筑和养护应符合下列规定：A、基槽内浇筑混凝土时，应将基槽清除干净。
若浇捣砼，应在钢筋下用石子、钢筋头等，垫出25-35cm的保护层。
B、当设计图纸无规定时，混凝土配合比报告由相应资质的实验室出具；C、水灰比根据实际情况确定，但不得大于0.70；D、塔基础有条件的必须使用商砼，个别特殊基站（如无法使用商砼的基站）须有施工方申请经三方签字确认后方可使用其它类型砼，机械搅拌混凝土时间应按设备说明书的规定，采用人工搅拌时，不得少于三遍，且应保证混合均匀，色泽一致；E、对浇筑完毕的混凝土，应在完毕后的12h内对混凝土加以覆盖和浇水。
混凝土的浇水养护时间，不得少于7天，浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；F、浇筑完成15天后，方可拆除底模。
D、塔基础有条件的必须使用商砼，个别特殊基站（如无法使用商砼的基站）须有施工方申请经三方签字确认后方可使用其它类型砼，机械搅拌混凝土时间应按设备说明书的规定，采用人工搅拌时，不得少于三遍，且应保证混合均匀，色泽一致；E、对浇筑完毕的混凝土，应在完毕后的12h内对混凝土加以覆盖和浇水。
混凝土的浇水养护时间，不得少于7天，浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；F、浇筑完成15天后，方可拆除底模。
4.7 需进行混凝土强度评定时，应制作两组（每组三件）混凝土试件，试件应符合下列基本规定：A、试件为立方体，其最小尺寸根据骨料的最大粒径确定，当骨料最大粒径为30mm时，试件边长为10mm，当骨料最大粒径为40mm时，试件边长为15mm；B、试件宜采用钢模制作；C、试件在混凝土浇筑地点随机取样制作；D、试件采用3.7条款要求保养，保养期不得少于28天.4.8 混凝土浇筑存在表面缺陷时，应按一列规定进行修补。
A、面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1：2—1：2.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷毛基层，并用水冲净；B、较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土泥和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷和水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。
5、施工程序5.1 现场勘查A、确定施工点复核经纬度，绘制基础定位图；B、查询施工点周边建筑物、道路、架空线缆、地下基础设施及地质情况，并做出详实记录；C、同业主见面，对施工用地具体落实。
5.2 制定施工方案计算土方开挖、钢筋工程、模板工程和混凝土工程的工程量，制定施工方法、人员、机具需求计划、工程进度计划和原材料采购计划。
5.3 进站工地各项准备完成，具备开工条件，且经甲方、现场监理检查认可后，人员,原材料准备充足后方可进驻施工地。
5.4 放线确定好塔基的中心点，应与馈线窗垂直，间距不小于2米。
根据已确定的基础定位图定位放线，安置控制桩，在桩上作±0.0标志，作为验收标高基准，（并提供放线照片）。
5.5 基坑开挖（提供开挖完成后长宽深照片）依照放线开挖基坑。
基坑开挖过程中，注意坑边变化，防止塌方、侧滑。
边挖边经线。
达到设计深度时，将轴线引入坑内，自检坑内几何尺寸。
5.6 钢筋加工5.6.1 钢筋加工前应进行焊接试验，合格后方可使用。
5.6.2 根据钢筋配料单、设计图纸和4.3条的规定加工钢筋。
5.6.3 在加工过程中出现钢筋因弯曲折断，应停止使用，检查原因，如果钢材试样强度复试不合格，必须停止该批钢筋使用。
5.7 钢筋焊接钢筋焊接按设计图和4.4条的规定执行。
5.8 钢筋绑扎绑扎钢筋时用粉笔在钢筋上画出间距线，钢筋按线绑扎。
立柱绑筋时，先固定四角钢筋，柱筋由下往上绑扎，不断校正，防止柱盘扭曲变形。
5.9 模板安装5.9.1 模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
5.9.2 当承重钢筋骨架和模板一起安装时，模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的结构上。
5.9.3 固定在模板上的的预埋件和预留孔均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
5.10 接地安装接地电阻测试≤5Ω（如接地大于5欧姆时，增加降阻剂）5.10.1 接地安装与其他工部同期进行。
底板筋主筋接按；接地极砸应按规定的位置和深度砸埋，与接地扁铁焊接按设计图纸的规定严格执行（扁铁出土位置及根数与塔型一致）。
5.10.2 接地安装完成后，应做地阻测试。
5.11 混凝土浇筑时，由下向上、绕骨架四周进行。
5.11.1 采用振捣器捣实混凝土，混凝土添加高度不宜超过50cm。
每一振点振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，捣实普通混凝土的移动间距，宜在150-200mm。
5.11.2 混凝土养护宜由专人完成。
5.12 土方回填：基础开挖土方不得外运，等基础完成后，基坑挖出的土方，一律用来回填。
多余土方堆积平铺开挖部分，高出地面（全部土方）回填厚度每200-300mm，应由电夯夯实（分层）。
如果采用灰土填埋，应做灰土夯实试验，确保夯实层不出现板结或松散现象。
当挖出土质不能做灰土时，还需另购黄土。
5.13 模板拆除模板拆除时，混凝土应充分固化，模板拆除应选择合适的方法。
5.14 安装地锚地锚安装前，应根据设计图纸自检地锚的质量，保证地锚合格，独管塔地锚水平放置，上端丝扣必须紧到位，外漏丝扣满足双母一垫，安装时按图就位，固定角度、高度一致，符合设计要求后，方可进行混凝土浇筑。
机房施工注意事项1机房基础不允许建在回填土上方是否夯实，。
2地平面以下为机房基础圈梁，圈梁下为混凝土垫层，垫层下为素砼垫层, 素砼垫层下为素土夯实。
混凝土均为C25，钢筋Q235级，3房顶厚度防水处理质量检查房顶必须做防水处理，SBS卷材要包封至外檐，房子周围需做散水处理，散水80cm，强度不小于C25；4室内外墙面粉刷均匀、无脱落、无裂缝，地面砖（无裂缝、无空铺）5机房面积符合设计要求，室内净高度3米，机房室内地平高于自然地平30-50cm（根据实际情况而定）；6.防盗门门上雨棚出沿150 cm *50cm,；改造机房注意事项1地面的处理：原房屋未经装修的或使用木地板、地板革等易燃材料铺设的要统一使用优质（一级）统一颜色瓷砖铺设（乳白色），一般为20㎜厚，1:3水泥砂浆面上撒2㎜厚素水泥一层沾贴。
地板要求平整1.光洁，明快美观、坚固、牢靠，地面与墙壁交界边线要成直线。
原建筑已装水磨石、瓷砖、大理石、花岗岩等较高级或高级装修的地面不需要新处理。
地脚周围原则上不做地脚线。
发现机房墙面和机房顶有渗水现象或潜在渗水隐患，必须做SBS防水处理。
2.3、墙壁的处理：墙壁装饰采用白色扇灰工艺（涂888），确保颜色均一、明亮。
墙壁不得有裂痕、缝隙，不得有脱落，达到不透风不渗水的效果，表面做到不落灰，平整抖动度<2‰，颜色均一，用手掌揩试无灰迹者方可认为合格；墙壁与墙壁交界边线要成直线。
涂料有产品合格证，涂抹均匀3.要在原窗户用彩钢岩棉板封窗，尽量平整并不得有缝隙，达到防火、防温、防尘、防阳光直射的效果。
4.、机房其它问题的处理：5.机房内不能有水管穿越(若不可避免,应增设防备措施,并采取必要措施保证所有管道不渗不漏,且不应在机房内进行检修)，机房内所有孔洞必须密封，如机房内有暖气的原则上要求拆除，如季节原因不能处理的应延后解决。
装修完成后应做到关闭房门后屋内全黑，馈线窗安装后应将堵头留在馈线窗上。
机房室内装修材料应采用耐久、不起灰、阻燃性的材料。
基站机房内不作装饰性装修。
不得使用木地板、木隔墙、吊顶及塑料壁纸等材料，严禁装饰木墙裙。
6.机房隔断的处理：7.所用材料的品种、规格、式样以及隔断的构造、固定方法等必须符合要求；原则上使用轻钢木龙骨或彩钢岩棉板制作隔断，隔断骨架与基体结构的连接应牢固、无松动现象；固定罩面板时不得脱层或裂痕，安装牢固、接缝密实、表面平整。
如机房坐落地面上的可以使用砖砌隔断：空心砖砌体的砌筑应上下错缝，砖孔呈水平方向，灰缝应横平坚直，灰缝砂浆饱满度不得低于80％，垂直灰缝不得出现透明缝、砌成后须涂料扇灰。
8.第二节：机房加固的处理、活动房基础：9.基站机房防震应符合按照《电信专用房屋设计规范》（YD5003-2005）要求。
地面匀布荷载应大于600kg/m2（同机房内有更高荷载要求设备，按高荷载计），不能达到的采取承重加固措施。