东莞美景电镀有限公司

项目依托基地供水、供电设施及污水 处理设施 ，项目年用电达 120 万千瓦
中水回用池 1 个 2 公用工程
容量：200 m3
生产污水收集池 1 个 容量：300 m3
事故应急池 1 个
容量：100m3
成品仓库 办公室 3 辅助工程 门卫室
设于生产厂房 2 层，面积 600m2 设于生产厂房 1 层，面积 400m2 面积 15m2
生活污水量（t/a）
生活污水
CODcr BOD5 SS
氨氮 废气量（万Nm3/a）
盐酸雾
电镀酸雾
硫酸雾
NOX 废气量（万Nm3/a）
污染物排放情况汇总
单位：t/a（废气量、废水量除外）
产生量
削减量
外排量
（t/a）
（t/a）
（t/a）
62000
37200
24800
9.3
8.928
0.372
14.26
14.1608
原料仓
项目依托基地内仓库存放危险化学品
酸雾处理塔：处理能 力 5000m3/h 2 台; 含氰废气处理塔：处 理能力 6000m3/h 1 台; 有机废气处理塔：处 理能力 5000m3/h 1 台;
排气筒高 25m，内径 0.5m
4 环保工程
生活污水经三级化粪池预处理后
废水处理设施及中水 进入麻涌镇污染处理厂
系统
生产废水排入豪峰基地污水处理
站及中水系统
一般废物
交专业公司回收
危险废物
交有危险废物经营许可证的单位 回收处理
生活垃圾 噪声治理
环卫部门处理 空压机、泵等设备隔声、减振、
2
（4）给排水量情况
降噪
1）供水 项目生产用水、生活用水全部由基地供水管网供给。项目总的新鲜用水量为
135m3/d；其中生产用水 100m3/d，生活用水 35m3/d。
（2）地理位置、四围环境情况 项目位于东莞市麻涌镇麻三村豪峰电镀印染专业基地，东面为华兴路，西面为高星 服饰，南面为空地，项目北面为进美服饰有限公司。
（3）工程用地及平面布置 新建后项目总占地面积 3972.23m2，建筑面积 415243m2。项目由主体工程、辅助工 程、公用工程等组成。项目工程内容见表 2。
0.0992
0.2325
0.2263
0.0062
0.31
0.301072
0.008928
0.248
0.2422216
0.0057784
0.372
0.363568
0.008432
2.232
2.1824
0.0496
9300
0
9300
2.325
0.6978
1.6272
1.395
0.279
1.116
1.395
（3）声环境现状
4
由环境现状噪声测量结果可知，各边界处的昼间和夜间的噪声等效连续声级基本满 足评价标准要求，说明评价区域的环境噪声现状质量较好。
（5）水环境影响评价结论
本项目建成后生产废水按分类由相应废水管网收集进入豪峰基地电镀废水处理厂 处理达标后，60%经深度处理后回用于生产，其余排入狮子洋，生活污水经三级化粪 池预处理后经市政管网进入麻涌镇污水处理厂处理达标后外排。本项目废水均不直接 排入受纳水体狮子洋，且水污染物排放量相对较少，对狮子洋的水环境质量影响不大。
（6）空气环境影响评价结论 从《东莞市麻涌镇豪峰电镀、印染专业基地环境影响报告书》中基地废气排放对大 气环境的影响预测的结论来看，基地内企业排放的特征污染物对评价区域和敏感点污染 物浓度贡献值均远小于《环境空气质量标准》二级标准及《工业企业设计卫生标准》相 关标准值；除 PM10 外，各污染因子在叠加现状背景值后，亦不会出现超标情况，由于 PM10 现状监测值均出现超标现状，因此，叠加现状值后出现超标，通过区域削减后 ， PM10 本底值可以达到标准要求。因此，本项目产生的废气经过治理措施处理达标排放 的情况下，对大气环境影响不大。 需要注意的是，在非正常排放情况下，对周围环境产生一定影响，因此，在项目废 气治理设施发生故障时，外排废气将对大气环境产生较大的影响，因此，为了减轻本项 目对周围环境的影响程度和范围，保证该地区的可持续发展，项目在生产过程中必须加 强管理，保证废气处理设施正常运行，避免事故发生。当废气处理设备出现故障不能正 常运行时，应尽快停产进行维修，避免对周围环境造成污染影响。 （7）声环境影响评价结论
（5）劳动定员及工作制度 项目全年工作天数 310 天，生产车间实行 2 班制，每班 8 小时。项目总人数为 400 人，
均不在厂内食宿。 2 工程分析结论
建成后，项目主要污染物的排放情况统计表见表 3：
污染 种类
废水
废气
表3
污染源
污染物
生产废水量（t/a）
CODcr SS
总铜
生产废水
总镍
总氰
总铬
石油类
5
项目机械设备在采用治理措施后，本项目的声贡献值很小，贡献值在 36.27~41.57dB(A)之间，贡献值均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008）中的 3 类标准。这说明项目的噪声对周围声环境没有明显影响，不 会导致项目附近声水平明显升高。
（8）固体废物影响评价结论 固体废物环境污染影响分析表明，项目产生的包括可回收固废、《国家危险废物名 录》中的危险废物及般废物、生活垃圾。建设单位依照各类固体废物的性质进行妥善处 置，设置固废堆场对固废进行分类堆存和管理，因此建议建设单位通过加强管理、妥善 处置或贮存，依照各类固体废物的性质进行妥善处置，则项目产生的固体废物不会对周 围环境造成明显影响。 4 污染控制措施及可行性论述 （1）水污染治理措施 本项目电镀废水总产生量 200m3/d，其中前处理废水 60m3/d，含镍废水 50m3/d，含 铬废水 20 m3/d，含氰废水 20 m3/d，综合废水 50m3/d，分类排入由专业基地铺设到厂区 的各种废水管网，然后进入基地废水处理站进行分别处理，《电镀污染物排放标准》 （GB21900-2008）中新建企业水污染物排放限值后，其中 80m3/d 排放到狮子洋中，其 余 120m3/d 再经基地内的回用水设施处理后，回用于本项目的回用水池中，经过项目纯 水设备后用于生产用水，废水回用率为 60%。 生活污水经三级化粪池预处理后，经市政管网收集进入麻涌污水处理厂处理。 （2）废气污染治理措施 1.酸雾 项目电镀线、退镀线产生盐酸雾、硫酸雾、NOx 酸雾、铬酸雾一并引至楼顶的碱 液喷淋吸收塔处理达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中新建设施大气污 染物排放限值的要求后均由高度 25 米排气筒排放，其中 NOx 达到《大气污染物排放限 值》(DB44/27-2001)二级标准(第二时段)；含氰废气引至楼顶的硫酸亚铁废气处理塔处 理达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中新建设施大气污染物排放限值的 要求后由高度 25 米排气筒排放。 2.有机废气
1
序号 项目组成
表 2 项目迁扩建后工程内容
建设内容
备注
1 层：全自动五金电镀生产线
厂房 1 幢 4 层
2 层：首饰配件电镀生产线
内设电镀生产线 4 条
1
主体工程 和 1 条阳极氧化生产 3 层：五金配件电镀生产线 线
建筑面积： 15243.16m2
4 层：电子配件电镀生产线和龙门式阳
极氧化线
给水设施 供电设施 排水设施
（2）空气环境现状
监测期间评价区域环境空气中的 SO2、NO2 小时平均浓度和日平均浓度的变化范围 较大，各监测点的小时平均浓度均满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级 评价标准的要求；评价区域的盐酸雾、硫酸雾日平均值没有出现超标现象，均能满足《工 业企业设计卫生标准》规定的居住区标准限值要求；评价区域的 PM10 和 TSP 的日平均 值在部分监测点出现超标现象，不能满足国家《环境空气质量标准》（GB3095-2012） 二级标准。超标的主要原因是周边道路交通扬尘、附近建筑施工扬尘、工厂排放烟尘以 及监测期间天气比较干燥所造成。
0.6975
0.6975
0.2325
0.1395
0.093
4960
0
4960
1.1147
1.00321
0.1115
1.4330
1.28968
0.1433
3.1672
1.90033
1.2669
1480
0
1480
3
固废
铬酸雾
铬酸雾
废气量（万Nm3/a）
含氰废气
氰化氢
废气量（万m3045 0.45
12 0.84
6
0.2
12 62
注：上表中生产废水排放量指由基地废水处理站排入狮子洋。
3 环境质量现状评价结论
（1）水环境现状
0.0000744 2976
0.0000893 300 0.01 0.005 0.05
交有资质单位回 收处理
交环卫部门处理
2010 年 8 月监测结果与基地环评中 2007 年 5 月的监测所体现的污染规律相似，本 项目周边水域的主要污染特征为氨氮，超标现象主要集中在麻涌河和第二涌，超标倍数 都大于 3。监测项目中 pH、氰化物、Cr6+、Cu2＋、Ni2＋、硫化物、挥发酚等水质指标均 能符合各河段的水质标准要求。而 DO 与 CODCr、BOD5 在第二涌、麻涌河河段出现超 标，珠江狮子洋段没有出现超标现象。
TVOC
电镀液过滤 废滤芯
废气治理、 废活性碳
纯水制备
含氰电镀 氰化物废液
废气治理
喷漆
废罐、废漆 渣
除油、酸洗、 表面处理废
阳极氧化等