竖炉工艺培训教材解读
磁化焙烧工艺与设备教程：第四章 竖炉的操作与维护
发试验，试验合格后，关上末端放散管。
4.1.1 烘炉
２点火烘炉
（１）烘炉期间各岗位分工 ①煤气工：负责烘炉的点火，正常后交生产岗位，如烘炉
4 竖炉的操作与维护
我国的磁化焙烧多采用还原焙烧，还原焙烧的炉型在 上一章节已经介绍，其中我国广泛采用的为鞍山式竖炉， 以下以鞍山式竖炉为例介绍焙烧炉的操作与维护。
4.1.1 烘炉
１烘炉前的检查和准备 烘炉前详细检查各部煤气管道及管道开闭器是否灵活可靠，各部开闭
器关严； 盖严炉顶矿槽中方漏子上口和矿槽顶部，并打开两侧矩形管道盖（隔
660
4.1.1 烘炉
（２）观察烘炉曲线图，如 果Ａ线温度直接升高，将对 砖体起到破坏作用；从Ｂ线 看，在烘炉阶段，温度不稳 定，达不到烘炉的技术要求。 只有Ｃ曲线最佳。
4.1.1 烘炉
烘炉注意事项： ➢ 第一，每班要测定两次温度，并观察温度的上升情况。 ➢ 第二，按阶段调整煤气量，保证按烘炉曲线上升。 ➢ 第三，在烘炉期间，设专人负责班中的巡回检查，每１ｈ检查一次烘炉管着
火情况，发现灭火及时联系煤气工重新点燃。认真填写交接班记录，做到岗 上交接班。 ➢ 第四，如果烘炉过程中突然停止煤气，要按时间计算，需延长烘炉日期，保 证烘炉温度。 ➢ 第五，烘炉过程中，发现火眼热，可少许搬出，把热量往炉子下部转移，当 炉体升温过程完成烘炉曲线要求，搬出的矿石烫手时，即可进入开炉操作。
⑥加热煤气烧嘴，隔一个点一个，进行升温烘炉。此期间烧嘴 点火必须两侧交叉每２ｈ倒换一次，保证炉体均匀升温。
12-25竖炉炉体培训
膨润土提高爆裂温度的原因： 释放水的速度慢、增强球的机 械强度
• 4.影响焙烧固结的因素 • 4.1原料性质的影响
预热时间和温度 焙烧温度和时间
• 4.2焙烧制度的影响 • 均热时间 加热速度 O2＞8% O2 4-8 • 4.3焙烧气氛的影响 O2 1.5-4 弱 氧化不充分 产生裂纹 强 氧化气氛
• • • • • • • • • • • • •
6.紧急停炉操作： 6.1紧急停水操作： 6.1.1打开放散，关闭煤气主管和支管的电动蝶阀，关闭烧嘴。 6.1.2通知加压站降压或停机。 6.1.3通知风机房放风或停机。 6.1.4将炉料排到烘干床以下，将炉篦裸露在外降温，保护小水 梁。通知岗位关掉齿辊。检查各处冷却壁通知当班值班长。 6.2紧急停电操作： 6.2.1打开放散，关闭烧嘴。关闭煤气主管手动闸板阀。 6.2.2立即将布料车推出炉外，防止布料车皮带烧坏。 6.2.3检查各处冷却壁及小水梁。汇报值班长。 6.3紧急停煤气操作： 6.3.1立即关闭煤气主管和支管的电动蝶阀，关闭烧嘴。 6.3.2通知风机房放冷却风和助燃风。
3、工艺技术要点讲解
• 1.球团矿焙烧过程分五个阶段：干燥、预热、焙烧 、均热、冷却
• 2.球团焙烧过程主要的物理—化学变化
阶段 干燥 物理—化学变化 生球加热 、物理水蒸发 、结晶水部分排出 干球温度继续升高 、结晶水全部排除， 水化 物分解 、磁铁矿氧化 、碳酸盐分解、硫化物 （氯化物）分解氧化 、开始固相反应、铁氧 化物开始再结晶、微晶键粘结开始生成 、开 始出现连接“颈” 球团升至最高温度、固相反应继续，低熔点化 合物生成、再结晶充分发展、液相中重结晶出 现、球团孔隙兼并、体积收缩 球团在最高温度保持并开始下降、结晶发育并 完善、矿物组成均质化 、球团矿最终完成致 密化 温度范围 室温-（200-400度） 105-130度
竖炉工艺流程简介
造球
生筛
焙烧
链板和成品筛分 带冷机冷却 成品料仓
三、烘干工序
配料
烘干
料流方向 废气方向 入料口 烘干机 烘干的目的：混匀和干燥 物料在回转圆筒里作圆周运动的原理是：物料靠它本身 与内壁产生的摩擦力被带到一定的高度，然后在重力作 用下离开筒壁被抛落到筒底，如此往复运动。在抛落的 过程中物料相互冲击、混合、搅拌，成分逐渐均匀。由 于圆筒烘干机都有一定的角度，所以物料在作圆周运动 时，又不断从料端向卸料端移动。 我厂要求混合料烘干后的水分一般为7%-8%之间。
第三节 竖炉工艺事故种类及原因
2、焙烧温度过高 焙烧温度超过球团矿的软熔温度发生粘结而结块。 3、焙烧带出现还原性气氛 竖炉生产时，煤气未完全燃烧而进入焙烧带或停炉时 因阀门不严，煤气窜进炉内燃烧等原因。使焙烧带出现还 原性气氛，球团产生硅酸铁等低熔点化合物而造成炉内结 块。
第三节 竖炉工艺事故种类及原因
放返矿口
带冷机的作用就是冷却球团矿， 使其能达到皮带能承受的温度。
九、成品料仓
配料
烘干
造球
生筛
焙烧
链板和成品筛分 带冷机冷却 成品料仓
高架皮带
成品仓
放球口
第一节 球团矿的有关知识
第二节 唐山建龙竖炉工艺流程简介 第三节 竖炉工艺事故种类及原因
第三节 竖炉工艺事故种类及原因
一、结块的原因 1、湿球下行 竖炉炉况不顺，排料过深或为了赶产量，致使大量未 干燥的生球(湿球)到了预热带或焙烧带，受到料柱的挤压 变形，粘结在一起；或者产生严重爆裂而形成大量粉末发 生粘结；使磁铁矿未能氧化，到焙烧带发生再结晶或软熔 形成大块。
第二节 唐山建龙竖炉工艺流程简介
一、竖炉简介及工艺流程 二、配料工序 三、烘干工序 四、造球工序 五、生筛工序 六、焙烧工序 七、链板运输和成品筛分 八、带冷机冷却 九、成品矿仓
竖炉重点工艺技术标准化操作要点
竖炉重点工艺技术标准化操作要点矿槽工序标准化控制要点矿槽工1、入仓要求：各种含铁原料按照品名对号入仓。
2、仓位要求：含铁原料仓位保持在2/3以上；对粘性较大的含铁原料仓位可保持在2/3以下，作业过程中，做到勤检查，岗位巡回检查30分种一次。
3、现场要求：现场10米内除存放本班次所需原料外，不得存放其它原料和杂物等。
4、原料要求：发现原料有杂质及时清理（如铁块、木头、石头等）及时取出。
5、原料准备：：a、以一号竖炉日产1800吨为基准，所计算出的原料耗量为全天原料耗量干基吨数。
原料配比为1%，单机生产每平方米烧结机耗用矿系数为1.87；以二号竖炉日产1600吨为基准，所计算出的原料耗量为全天原料耗量干基吨数。
原料配比为1%，单机生产每平方米烧结机耗用矿系数为2.22。
b、以日产1800吨为基准，每增加或减少1%矿粉耗量约为18.6吨干基，产量每增减10吨原料耗用增减约0.02吨干基。
某种原料用量=炉型（㎡）×配比×耗矿系数（1.87或2.22）每班次某种原料用量=炉型（㎡）×配比×耗矿系数（1.87或2.22）÷3原料干基=原料湿基量×（1-原料水份）或某种原料用量=配比×料批×24（小时）每班某种原料用量=配比×料批×8（小时）配料、烘干工序标准化操作要点微机工1、按照通知要求确定配比，精心配料，坚决杜绝断品种配料和乱配现象，并认真做好配料原始记录。
2、根据竖炉生产需要，确保球团矿产品实物质量的前提下，球团料批控制在80—90t/h控制为宜。
配料工1、称量要求：每两个小时进行一次跑盘称量，每个仓位跑盘称量三次取平均值，与微机计算数据进行对比，误差范围：微机计算数据1%。
2、岗位经常巡检配料秤（精粉、膨润土、赤铁矿等）作业情况；如校盘发现配料秤计量不准，应在1小时内联系车间组织校秤，配料工、车间区域负责人配合计量处进行校验，并要求有校秤文字记录。
竖炉焙烧培训教案
竖炉焙烧培训教案第一章：竖炉焙烧概述1.1 竖炉焙烧的定义1.2 竖炉焙烧的原理1.3 竖炉焙烧的应用范围1.4 竖炉焙烧的优点与缺点第二章：竖炉焙烧设备与工艺2.1 竖炉焙烧设备组成2.2 竖炉的结构与工作原理2.3 焙烧工艺参数的调整与控制2.4 竖炉焙烧的操作步骤与要求第三章：竖炉焙烧材料与产品质量3.1 竖炉焙烧材料的选用原则3.2 常用焙烧材料的性能与特点3.3 产品质量的检测方法与标准3.4 提高产品质量的途径与措施第四章：竖炉焙烧操作安全与环保4.1 竖炉焙烧操作安全注意事项4.2 安全事故的预防与处理4.3 竖炉焙烧过程中的环保措施4.4 环保设备的选用与维护第五章：竖炉焙烧的节能与优化5.1 竖炉焙烧的能量消耗分析5.2 节能技术的应用与推广5.3 竖炉焙烧工艺的优化方法5.4 竖炉焙烧设备的维护与检修第六章：竖炉焙烧过程的监控与故障处理6.1 竖炉焙烧过程的监控方法6.2 常用监控设备及其功能6.3 竖炉焙烧过程中的故障类型与原因6.4 故障处理方法与预防措施第七章：竖炉焙烧新技术与发展趋势7.1 竖炉焙烧新技术的应用7.2 新技术的发展方向与前景7.3 竖炉焙烧行业的发展趋势7.4 我国竖炉焙烧技术的创新与进步第八章：竖炉焙烧在冶金领域的应用案例分析8.1 冶金领域竖炉焙烧的主要应用案例8.2 案例分析的方法与步骤8.3 竖炉焙烧在冶金行业中的优势与挑战8.4 典型冶金竖炉焙烧工艺的优化与改进第九章：竖炉焙烧在其他领域的应用探讨9.1 竖炉焙烧在其他行业的应用概述9.2 不同领域竖炉焙烧的特点与要求9.3 竖炉焙烧在其他领域的发展前景9.4 跨行业竖炉焙烧技术的创新与转化10.2 培训效果的评估与反馈10.3 竖炉焙烧技能的考核方法与标准10.4 持续学习与提升竖炉焙烧技术的建议重点和难点解析一、竖炉焙烧的原理与应用范围重点：竖炉焙烧的基本原理、竖炉焙烧在不同行业的应用。
难点：竖炉焙烧的适用材料、竖炉焙烧的工艺参数调整。
竖炉操作工艺
竖炉工艺一、竖炉工艺事故的处理：竖炉炉况正常特征:(1)烘床炉料透气性好，无粘接现象，无粉尘，影响视线的现象。
烘床速度快，干球入炉，烘床工作均匀，料球无粘接并处于蠕动状态。
(2)燃烧室压力底而稳定，各烧嘴火焰燃烧一致。
(3)煤气、助燃风、冷却风的流量足，压力稳定，燃烧废气含氧量>2%，且无CO存在。
(4)炉身各带温度基本稳定，同一水平面温度差小。
(5)布料量与排料量基本均衡，炉料下行顺畅，同一水平面下料均匀。
料面无陷落、停滞或粘篦子的现象。
芦苇两排料口排料量基本均衡，排料温度低而且温度不大。
(6)产尘量少，而且单位时间内产量基本一致。
(7)球团矿化学成份稳定，质量完全合格。
二、炉况失常的征兆和调解：1、成品球的欠烧：（1）征兆：①排出的料球中呈红褐色，FeO>2%，抗压强度、转鼓指数不合格，成品返矿量增加。
②炉顶烘干速度慢，效果变坏，而且烟罩内蒸汽量增加。
③除尘量增加。
④燃烧室压力升高。
（2）处理方法：①增加废气量，冷却风量，加强烘干效果。
②降低拍料速度，减少生球入炉量。
③采取上诉措施后仍普遍欠烧应提高燃烧室温度，每次提高20℃，24至48小时后观察成品球情况再确定是否继续提温。
成品求过烧：（1）征兆：①排出料球中有粘块或熔块增加。
②伴随有炉料下降不顺行现象。
（2）处理方法：①①加快排料速度，增加生球入炉量。
②若生球量供不应求，可减少废气量与冷风量。
③采取上述措施无效是应降低燃烧室温度，一般降低20---50℃。
2.2.9.7烘干速度减慢：（1）征兆：①烘干效果差，湿料粘结，湿球入炉。
③炉篦有粘料，下料不顺。
④炉料透气性变坏，燃料室压力增高。
⑤废气量冷却风减少，煤气空气压力及相应支管压力升高。
⑥烘床上温度较低，料面蒸汽增加，布料视线较差，严重时有粉尘喷吹现象。
（3）处理办法：①提高生球质量，降低排料速度，减少生球入炉量。
②增加废气量，提高烘床下温度。
③清理炉篦粘料，严重时停炉清理。
④排除炉内可能出现偏料、塌料、结块现象。
球团工艺、设备情况介绍.
球团工艺对原料的要求
第二节：球团工艺对其他含铁原料的要求
球团工艺对原料的要求
1、 炼钢污泥
为了提高铁精粉的粒度组成，我们在球团 矿生产当中往往在原料使用上加入2%的炼 钢污泥调整其铁精粉的粒度组成使其满足造 球机理的要求。 ⑴、炼钢污泥的品位 提高球团含铁原料的品位能改善球团焙烧 性能。国内球团多用60%以上品位的炼钢污 泥来调节精矿粉的粒级组成，此外还要求成 分稳定。 ⑵、炼钢污泥的粒度 炼钢污泥的粒度及其组成对生球的强度和造球产量以及球团的焙烧固结过程都有 很大影响。球团生产要求炼钢污泥的粒度细，而且有合适的粒度组成。一般为— 325目的占85%以上。 ⑶、炼钢污泥的水分 含铁原料的水分对配料、润磨、造球影响很大。所以炼钢污泥的水分我们要求 不大于15%，从而防止生球水份过大会恶化炉内料柱透气性，使竖炉难以正常生产。
开始动工筹建，一期工程于2011年9月18日竣工投
产；二期预计投产时间为2011年10月20日；其年
设计能力为：110万吨。
球团工艺、设备情况简介
第三节：吉林钢铁烧结厂球团工序设备简介：
球团工艺、设备情况简介
吉林钢铁公司烧结厂现生产运行的2x10m2竖炉其主要系统包括：原料 系统、主体、辅助、成品系统。 原料系统岗位主要设备有： ⑴、配料岗位：配料矿槽8个,每个矿槽容积：162m3;直径为2.0m 圆 盘给料机6台；给料能力为20~200吨/h; 皮带称量秤六台，能力：15~150t/h； 失重称2台，小时配料量：0.7~2.1t。 ⑵、烘干岗:Φ3.6m×20m圆筒烘干机一台；处理量：220t/h（湿重）。 ⑶、润磨岗位：Φ3.5m× 6.2m润磨机二台，生产能力：80t/h。 ⑷、造球岗位：直径为1. 6m 圆盘给料机6台;每台圆盘给料能力为： 10~100吨/h ；Φ6.0m 造球机六台，每台造球机生产能力为：60 t/h—70 t/h；混合矿槽6个，每个矿槽容积：28m3。 ⑸、58辊双层箱式筛分机岗位：生产能力为:110t/h，上层筛辊间距为 18mm,下辊筛间距为6mm。
竖炉工艺培训
竖炉工艺培训竖炉培训教材主讲人：目录第一章、绪论第二章、竖炉工艺简介第三章、配料工艺第四章、造球第五章、球团的焙烧固结第一章、绪论一、球团的定义球团法是将配有粘结剂或熔剂及燃料的细精矿粉，经过滚动成型（造球）、焙烧固结、冷却过筛，成为粒度均匀、强度较好的球团矿。
球团的基本任务除利用精矿粉和粉矿制成球状冶炼原料外，还可生产用于直接还原的金属化球团矿以及将其应用于综合利用回收有用金属。
二、球团矿与烧结矿的对比1、原料条件比较就原料粒度而言，球团要求原料粒度细，而烧结要求原料粒度相对较粗。
烧结法对于粗粒原料的适应性强，可以处理各种富矿粉、焦粉、钢铁企业粉尘等等。
富矿日益短缺的情况下，为生产一定品位的铁精粉，铁矿石越磨越细，球团方法很适宜处理此种矿粉，因为过细精矿易于成球，粒度愈细，成球性愈好，球团强度愈高。
2、冶金性能比较①粒度小而均匀，有利于高炉料柱透气性的改善和气流的均匀分布。
这一即使整粒最好的烧结矿也难以相比。
②冷态强度（抗压和抗磨）高。
在运输、装卸和贮存时产生粉末少。
③品位高且堆密度大，有利于增加高炉料柱的有效重量，提高产量和降低焦比。
④还原性好，有利于改善煤气化学能的利用。
但是球团矿的缺点在于还原膨胀较大，易在高温下产生粉末。
第二章竖炉工艺简介第一节竖炉球团简介一、竖炉概述竖炉是用来焙烧铁矿球团的最早设备。
竖炉法具有结构简单、材质无特殊要求、投资少、热效率高、操作维修方便等优点。
简图如下：竖炉的主要构造有：烟罩、炉体钢结构、炉体砌砖、导风墙和干燥床、卸料排矿系统、供风和煤气管路等。
工艺流程如下：图例：转运站成品仓 (120~140t) 2#竖炉核子秤散料回收小料仓 8#铁粉除尘灰膨润土混合料生球熟球落地球1#电除尘7# （倾角皮带）7# （倾角皮带）2#电除尘1#竖炉主体 1#中间仓 (50~60t) 1#竖炉核子秤烘干床混气室导风墙 2#中间仓 (50~60t)2#竖炉主体布料车皮带除尘灰除尘灰布料车皮带带冷机燃烧室大水梁齿辊卸料器 1#热筛链板返矿 5# 鼓风机带冷机2#热筛链板返矿 5#皮带秤混合料仓 (7~10t)犁式卸料器皮带秤3# 2#造球 2#生筛造球盘 4# 3# 4# 1#造球漏斗2# 1#生筛漏斗 6# 2# 1#烘干备用备用 1# 除尘灰转1 铁粉铁粉 1#配料成品球补给料仓 6# 2#烘干落地球转1 1# 2#配料铁粉膨润土铁粉除尘灰铲车铁粉含钛高的铁粉第三章配料工艺第一节球团原料和燃料一、含铁原料近年来，赤铁精矿、褐铁精矿、混合精矿以及富铁矿粉都已经大量用做球团原料。
6m2竖炉操作规程
QB/HK·JS·JS-J·04 -2005 邯郸矿业集团金石钢铁有限公司6m2竖炉工艺技术操作规程二OO五年四月第一章天车工操作规程1、开机前的准备工作①．检查各安全、照明装臵和各种开关、按钮是否正常完好。
②．检查大小车及机架联接螺丝，各部电机、减速机轴承座的固定螺丝是否齐全紧固。
③．检查大小传动轴、搭架是否有变形现象，各主要焊接部位有无开焊现象。
④．检查钢丝绳与导向轮、大小车行走轮的磨损情况。
⑤．检查各制动器的抱闸、弹簧、线圈有无磨损和松动等异常情况。
⑥．检查抓斗中心轴有无窜动，回转部分有无物料堵塞现象，耳子、衬套有无开裂现象。
⑦．检查各部位轴承、减速机润滑是否良好。
⑧．检查各配件箱、盘接头螺丝是否松动、电源线路是否完好，各接触是否严密，大小车滑线支架是否完好。
2、开机操作①．确认上述检查内容正常后，方可进行开机操作。
②．旋转大小车鼓型控制器，开动大小车，将抓斗对准取料的料堆，操作主控制器，使抓斗和卷扬机钢丝绳松驰，将抓斗准确的落在料堆上。
③．继续缓慢放松钢丝绳，同时提升抓斗钢丝绳，使抓斗闭合将料抓满。
④．操作主令控制器，使抓斗与卷扬机钢丝绳同时提升到一定高度位臵时停止。
⑤．分别旋转大车和小车凸轮控制器，将大车和小车移至同类物料的矿槽正上方位臵，并操纵主令控制器，使抓斗钢丝绳松驰，抓斗张开，物料放入矿槽。
⑥．物料放净后，开动大小车到达取料地点，按照以上程序进行第二次作业。
⑦．当作业结束后，将天车开至指定的停车位臵，并使抓斗处于待料的张开状态，落地放松，分别旋转大车和小车凸轮控制器、主令控制器至零位，切断送电开关和总开关，使天车安全停车。
3、岗位操作技术要求①．在操作过程中，应注意抓斗下禁止站人，并离设备有一定的安全距离。
②．为保证配料圆盘的给料稳定，天车工必须听从配料工的安排，做到及时抓料，不错抓、乱抓。
③．往料仓上料时，要抓干料，严禁将湿料直接抓入料仓，并保证料仓内的料位不低于1/3，以便配料流量均匀。
高级球团竖炉工资格鉴定考前培训班教学计划1
高级球团竖炉工资格鉴定考前培训班教学计划1一、制订说明：1、本大纲以《国家职业标准球团竖炉工》中对高级球团竖炉工的《技能要求》为依据,结合我公司的实际情况而制订。
2、该大纲是以瑞通公司已取得中级球团竖炉工职业资格证书的球团竖炉工操作人员作为培训对象设计的。
3、该大纲在制订过程中，力求理论与实际操作的兼容性。
二、培训目的：通过理论培训和操作技能训练，使学员掌握球团竖炉生产基本知识及球团竖炉工作原理，能熟练地在生产中对球团竖炉中出现的各种事故进行正确的处理及设备维护，并能正确控制球团竖炉各类热工仪表及预防煤气事故，以达到节能降耗，安全生产的目的。
培训结束后，参加球团竖炉工职业技能鉴定考试。
三、培训对象：已取得中级球团竖炉工资格证的球团竖炉工操作人员。
四、培训时间：2022年中旬五、培训地点：理论培训在湘钢培训中心，实操培训在瑞通公司。
六、课程设置及课时配置：序号理论课程课时1.球团竖炉操作基本知识362.球团竖炉操作83.球团竖炉事故的处理84.球团竖炉附属设备45.球团竖炉用热工仪表46.合计60序号操作课程课时1.球团竖炉操作分析及处理2.组织设备及设施的验收3.组织原燃料新品种实验4.球团竖炉消防设施维护及培训5.合计七、理论培训教学大纲：1、球团竖炉操作基本知识教学内容及课时分配：36课时包括:(1)、气体力学基本知识4课时(2)、燃料燃烧基本知识4课时(3)、传热学基本知识4课时(4)、耐火材料基本知识4课时(5)、球团竖炉基本结构和工作原理4课时(6)、回转窑基本结构和工作原理4课时(7)、润滑基础知识4课时(8)、机械传动基础知识4课时844420(9)、电气控制基础知识4课时教学目的：让学员熟知球团竖炉操作必备的基本知识，如：气体力学知识、燃料燃烧知识、传热学知识、耐火材料知识、机械润滑和传动知识、电气控制知识等；掌握球团竖炉、回转窑基本结构和工作原理。
教学要求：球团竖炉操作基本知识这一章涉及的内容较繁杂，但又是必须掌握的基本知识，只有真正具备扎实的基本功,才能在处理球团竖炉各种故障中游刃有余。
竖炉培训课件
平面布局 1. CONTIROD® 生产线概述
平面布局 1. CONTIROD® 生产线概述
平面布局图 1. 连铸连轧生产线概述
平面布局 1. 连铸连轧生产线概述
净化后的天 然气
过滤器
竖炉排放的废气 冷却装置 旋风除尘器
平面布局 2. 连铸连轧生产线概述
钢架结构
平台上的钢丝 绳卷扬机
阴极铜分散
70吨/时的竖炉（4排35个烧嘴）
平面布局
防爆烟筒
4. 流槽结构的机械/电气控制点
扒渣口 观察孔
平面布局 4. 流槽结构
热电偶 （高温模式）
由平衡锤极易开启的 扒渣门
• 若使用了3个热电偶以及开启了高温模式，就不再需要火焰反馈。
平面布局 4. 流槽烧嘴连接头平面图
平面布局 4. 流槽烧嘴连接点
1991 Silmet S.P.A. Societa Italiana Laminazione Metalli Trafilati, Torbole Casaglia, Italy
1990 Halcor Metalworks S.A., Athen, Greece
1990 Thai Copper Rod Co. Ltd., Bangkok, Thailand
1997 Grupo Mexico Mexicana de Cobre S.A. de C.V., Nacozari, Mexico
1994 Katur Invest, Ekaterinburg, Russia
1992 Cavicondor now: Sarkuysan Electrolytic Copper Comp., Istanbul, Gebze, Turkey
技术数据 (容量) 25 t/h, 保温炉容量: 16 吨 48 t/h, 保温炉容量: 20 吨 25 t/h, 保温炉容量: 16 吨 35 t/h, 保温炉容量: 20 吨 16 t/h / 25 t/h, 保温炉容量: 16 tons 25 t/h, 保温炉容量: 16 吨 11 t/h, 保温炉容量: 11 吨 10 - 15 t/h,保温炉容量: 10 吨 70 t/h 4 - 10 t/h 18 t/h / 25 t/h, 保温炉容量: 15 tons 30 t/h 25 t/h,保温炉容量: 16 吨 4 - 11 t/h 25 t/h, 保温炉容量: 16 tons 52 t/h, 保温炉容量: 20 tons 5 - 9 t/h, 保温炉容量: 12 tons 4 - 20 t/h 5 - 10 t/h,保温炉容量: 10 tons 5 - 10 t/h, 保温炉容量: 10 tons 5 - 10 t/h, 保温炉容量: 10 tons 5 - 10 t/h, 保温炉容量: 12 tons 25 t/h later 50 t/h, 保温炉容量: 2 x 25 tons 5 - 9 t/h, 保温炉容量: 10 吨 5 - 9 t/h, 保温炉容量: 10 吨 10 - 14 t/h, 保温炉容量: 12 tons 25 t/h, 保温炉容量: 20 tons 30 - 50 t/h, 保温炉容量: 20 tons 30 - 40 t/h, 保温炉容量: 20 tons 30 - 50 t/h, 保温炉容量: 20 tons 30 - 50 t/h, 保温炉容量: 20 tons 25 t/h, 保温炉容量: 2 x 20 tons 50 - 60 t/h, 保温炉容量: 30 tons 15 - 25 t/h 46 t/h, 保温炉容量: 20 tons 50 t/h, 保温炉容量: 20 tons 30 - 40 t/h, 保温炉容量: 20 tons 10 - 15 t/h
竖炉球团基础知识
竖炉球团基础知识第一节球团矿在钢铁工业中的地位及作用钢铁工业的不断发展，使得其对炼铁原料的粒度、强度、化学成分及冶炼特性的要求日趋严格。
由于我国贫矿多，富矿少，直接炼铁入炉矿品位不够，所以必须进行铁矿粉造块，生产高品位的人造富矿，即烧结矿和球团矿。
球团矿作为良好的高炉炉料，具有品位高、强度好、易还原、粒度均匀等优点，而且酸性球团矿与高碱度烧结矿搭配，可以构成高炉合理的炉料结构，使高炉达到增产、节焦、提高经济效益的目的。
大力发展球团矿已成为钢铁企业的共识。
第二节球团的概念球团是人造块状原料的一种方法，是一个将粉状物料变成物力性能和化学组成能够满足下一步加工要求的过程。
球团过程中物料不仅由于滚动成球和粒子密集而发生物理变化，如:密度、空隙率、形状、大小和机械强度等变化，更重要的是发生了化学变化，如:化学组成，还原性、膨胀性、高温还原软化性、低温还原粉化性、熔融性能等变化，使物料的冶金性能得到改善。
高炉对球团的要求:无层状结构、断面均一、充分氧化、具有最大还原性。
第三节球团矿生产工艺简介球团是较为广泛应用的造块工艺之一。
它与烧结生产工艺相比，具有下述特点:(1)对原料要求严格，而且原料品种较单一。
一般用于球团生产的原料都是细磨精矿，比表面积大于1500~200cm2/g。
水分应低于适宜造球水分,不能太高;(2)由于生球结构较紧密，且含水分较高，在突然遇高温时会产生破裂甚至爆裂，因此高温焙烧前必须设置干燥和预热工序;(3)球团形状一致，粒度均匀，料层透气性好，因此采用带式焙烧机或链篦机-回转窑生产球团矿时，一般可使用低负压风机;(4)大多数球团料中不含固体燃料，焙烧球团矿所需要的热量由液体或气体燃料燃烧后的热废气通过料层供热，热废气在球团料层中循环使用，因此热利用率较高。
球团生产应用较为普通的方法有竖炉球团法，带式焙烧机球团法和链篦机-回转窑球团法。
竖炉球团法是最早发展起来的，曾一度发展很快。
但随着钢铁工业的发展，要求球团工艺不仅能处理磁铁矿，而且能处理赤铁矿、褐铁矿及土状赤铁矿等。
竖炉冶铁工艺
竖炉冶铁工艺
竖炉冶铁是一种传统的铁冶炼工艺，具有悠久的历史。
它通过将铁矿石和炭等原料放入竖炉中，经过高温冶炼得到生铁或钢。
以下是竖炉冶铁工艺的主要步骤：
1.准备原料
竖炉冶铁的原料主要包括铁矿石、炭和石灰石等。
铁矿石的品位越高，冶炼得到的生铁或钢的质量就越好。
炭是主要的还原剂，通常使用的是焦炭。
石灰石则用于降低渣的熔点和黏度。
2.炼铁
炼铁是竖炉冶铁工艺的核心步骤。
在竖炉中，原料被加热至高温，炭与铁矿石中的氧发生反应，将铁还原出来。
这个过程中会产生大量的高温气体，可以用来发电或供热。
3.炼钢
炼钢是将生铁转化为钢的过程。
在竖炉中，生铁被进一步加热并氧化，同时加入适量的碳和其他合金元素，以调整钢的成分和性能。
炼钢过程需要精确控制温度和成分，以确保钢的质量和性能。
4.铸造
铸造是将熔融状态的铁或钢倒入模具中，冷却凝固后得到所需形状和尺寸的产品的过程。
铸造过程中需要控制温度、浇注速度和模具设计等参数，以保证产品的质量和性能。
5.质量检测
质量检测是保证竖炉冶铁工艺得到高质量产品的关键步骤。
通过化学分析、物理性能测试和金相组织观察等方法，对产品的成分、性能和组织结构进行检测和评估。
如果产品不符合要求，需要调整工艺参数或重新冶炼。
总之，竖炉冶铁工艺是一种高效、环保的铁冶炼技术，具有广阔的应用前景。
通过不断改进工艺参数和技术手段，可以提高产品的质量和降低能耗，为钢铁行业的发展做出贡献。
筑炉工艺学 教学课件 第四章 耐火纤维炉衬的砌筑_OK
第二节 耐火纤维炉衬的结构形式
筑 炉 工 艺 学 多 媒 体 课 件
20
图4-2 捆扎块竖贴法
第二节 耐火纤维炉衬的结构形式
二、全纤维炉衬
筑 根据不同炉温的要求，全纤维炉衬的一般组成见表4-1所示。
炉 全纤维炉衬有层铺、叠铺、层铺叠铺、预制块等多种结构
工 形式，应根据炉温情况、炉气流动情况、纤维制品类别等
炉 图4-6所示。这种层铺方法的特点是安装、修理方便，而且
工 不会产生咬死的现象。
24
第三节 层铺耐火纤维毡的施工
筑
炉
工
艺
学
多
媒
体
课
件
图4-3 耐火纤维毡的层铺结构
a) 螺杆固定式；b) 金属钉固定式；c) 转卡固定式
1-MS螺母；2-螺杆；3-快速夹紧圈；4-垫圈；5-钉座；6-拉钉；
7-夹紧板；8-拉杆；9-MS螺杆；10-瓷帽；11-钉座；12-瓷钉； 25
13-夹紧瓷垫；14-螺柱；15-瓷钉；16-挂颈
炉 碱、氢氟酸外，几乎不受各种化学药品和蒸汽、油类的侵
工 蚀。在常温下不与酸作用，在高温下对液态铝、铜、铅、
艺 锡及其合金不润湿，因而可以用作多种金属熔化炉的隔热 学 多 材料。
媒 4．抗热振性
体 耐火纤维柔软、有弹性，所以抗热冲击，耐急冷急热性好，
课 件
不论升温和冷却速度多快，都不会碎落破裂。能耐机械振
工 钩的针在纤维毯的表面上下勾刺而制成。与其他耐火纤维
艺 制品相比，它的柔韧性和回弹性好，强度高，抗风蚀性强， 学 多 热收缩小。耐火纤维针刺毯的规格尺寸为：长7620mm、宽
媒 (300；600；1200)mm、厚(13；25；38；50)mm。
筑炉工艺学 教学课件 第三章 不定形耐火材料的施工(共183张PPT)
图3-3 整体(zhěngtǐ)浇捣加热炉炉门 1-Y型金属锚固件；2-耐火混凝土
第十二页，共183页。
第一节 耐火(nai huǒ)混凝土的施工
(3) 糊补
某些形状不规那么、砌砖困难的部位，可用耐火(nai huǒ)
筑 炉
混凝土糊补的方法解决，如图3-4所示的结构。
工 尺寸，随意构筑工业炉炉衬，因此，与耐火砖相比，具有
艺 工艺简单、节约能源、本钱低廉、便于械化施工等特点
学 多
(tèdiǎn)。
媒
不定形耐火材料根据其施工方法可分为：耐火混凝土、
体 耐火可塑料、耐火捣打料、耐火喷涂料和耐火涂抹料等。
课
件
第三页，共183页。
第一节 耐火(nai huǒ)混凝土的施工
体 形式，炉墙和拱顶(ɡǒnɡ dǐnɡ)的金属锚固件有V型、L型和
课 件
Y型等。
(2) 一般金属锚固件的前端埋设到炉墙厚度的2/3处，
锚固砖一般露于加热面上。
(3) 金属锚固件的安装间距视炉墙厚度和高度而定。
第二十五页，共183页。
第一节 耐火(nai huǒ)混凝土的施工
~500mm。
筑 炉
(4) 采用锚固砖时，侧墙局部(júbù)的间距多为 300mm~500
筑 筑炉工艺学 教学(jiāo xué)课件 第三章 不定形耐火材料的施工 炉 工 艺 学 多 媒 体 课 件
第一页，共183页。
第三章 不定形耐火材料
(nàihuǒcáiliào)的施工
筑 炉
第一节 耐火混凝土的施工(shī gōng)
工 艺
第二节 耐火可塑料的施工(shī gōng)
学 多
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第六章 焙烧系统
• 球团焙烧是按一定的工艺制度进行的，随着原料条件、生球 状况、设备特征等的不同而不同，但就整个生产过程而言， 大致可分为五个阶段：即干燥段、预热段、焙烧段、均热段 和冷却段。 1、生球焙烧之前必须进行干燥处理，以免生球在高温焙烧时 加热过急，水份蒸发过快而破裂、粉化，恶化料层的透气性 。生球的干燥必须保证在不发生破裂的条件下进行。竖炉干 燥采用屋脊形干燥床温度控制在550±50℃。 2、生球干燥后从干燥床的下部滚落而进入炉内预热带，在预 热带干球被加热到500～1000℃，随着干球下降，逐渐被加 热到焙烧温度。
返回目录
第二章 竖炉工艺
10M2竖炉按工艺流程可分为：配料、干燥润磨、造球、焙烧、带冷筛分、公辅等六 大系统。详细工艺流程图如下：
精粉仓 膨润土仓
润磨
烘干机
分料器
布料车
分料器
缓冲仓 ＜8mm返回皮带 造球机 圆辊筛
炉体 热筛 链板机 电振给料器 成品仓 带冷机
＜5mm返矿 仓 汽车外运
刮板机
去高炉
承德建龙竖炉球团简易流程图
第二章 竖炉工艺
铁精粉 汽车受矿槽 膨润土 配 燃烧热废气 空气、煤气 干燥混合 料
润 磨
润 磨
加水
造球
破碎机 ≤8mm 燃烧热废气 2#竖炉焙烧
1#生筛 燃烧热废气 ≥8mm 1#竖炉焙烧
2#生筛
空气、煤气
空气、煤气
冷却空气
1#带冷冷却
2#带冷冷却
≤5mm
冷却空气
成品筛分 ≥5mm 去高炉
去烧结料场
第三章 配料系统
• 配料主要设备及参数
第四章 干燥润磨系统
• 所谓干燥作业，是采用某种方法将热量传递给含 水物料。并将此热量作为潜热而使水分蒸发、分 离的操作。干燥过程中最重要的是使热量最有效 地传递给物料。 • 干燥过程可以分为三个阶段：Ⅰ 物料预热阶段； Ⅱ 恒速干燥阶段；III 降速干燥阶段。
第一章 球团简介
• 三 、 球团矿的优点 • 1、球团矿粒度均匀、强度高、粉末少、气孔率高（达 30℅左右）、滚动性好、比同成分的烧结矿软化温度范围 窄，有利于改善高炉成渣带透气性，有利于高炉布料和煤 气分布均匀合理。 • 2、球团矿堆比重大，在同样冶炼强度条件下，可相对延 长在炉内的停留时间，加之粒度较小，含FeO低，铁氧化 物主要以易还原的Fe2O3 形态存在，因而具有很好的还 原性能。 • 3、由于球团矿含铁品位高（我厂一般在59左右）、热稳 定性能好、化学成分稳定，有利于改善高炉内煤气热能和 化学能的利用，促进高炉稳定顺行和降低焦比。 • 4、球团矿易于贮存，在一定时期内不易风化破碎。
第六章 焙烧系统
3、生球通过预热被加温到1000℃左右时，进入焙烧带。焙 烧带球团矿强度急剧提高，主要发生铁的氧化物结晶和再 结晶；固相烧结反应；低熔点化合物生成；球体的收缩和 致密。 4、球团从竖炉焙烧带再往下运动就进入均热带，其作用是 使球团固结充分，从而使球团矿强度进一步提高，质量更 加均匀。由于球团中铁的氧化物再结晶和固相烧结反应完 成要在高温下持续一段时间，所以均热带对球团矿质量至 关重要。 5、冷却带是竖炉整个过程的最后一个阶段，球团到了冷却 带由于受到鼓入炉的冷空气对流热交换，温度逐渐下降。 一般温度在500℃～700℃,冷却风流量大于35000m3/h。
第五章 造球系统
• 二、球盘主要设备概况
第五章 造球系统
三、造球是球团生产工艺的关键，生球的质量对成品球团矿的质量 有很大影响，必须对生球质量严格要求。 生球质量应符合下列标准： 粒度10～16mm ≥90％；压强度≥1.5kg/个；落下强度由500mm高度 自由落于钢板上≥4次/个，不大于8次／个；生球水分8.0～8.5％。
第八章 公辅系统
第八章 公辅系统
第九章
• •
竖炉生产主要技术经济指标
•
•
•
•
竖炉生产主要技术经济指标包括利用系数、作业率、球团品位等。 1、利用系数 竖炉每平方米焙烧面积每小时生产的球团矿产量称为利用系数，单位为t/（ m2· h）。 利用系数＝球团矿台时产量t/h÷焙烧面积m2 2、台时产量 台时产量是竖炉每小时生产的球团矿产量，通常以总产量与运 转总时间的比值表示。 台时产量＝球团矿当月生产总量t÷当月实时作业时间 t/(h· 台) 3、作业率 作业率是设备工作状况的一种表示方法，指以运转时间占设备日历时间的百 分数表示。作业率＝（实际作业时间÷设备日历时间）×100% 4、球团矿品位 球团矿品位（不扣氧化钙、氧化镁）（％）＝各次检验的球团矿含铁总量（ %）／检验次数×100% 5、球团矿碱度（R2） 球团矿碱度（倍）＝球团矿中氧化钙含量（吨）／球团矿中二氧化硅含量（ 吨）
第三章 配料系统
1、配料的目的及作用 • 为了获得化学成分稳定、机械强度高、冶 金性能符合高炉冶炼要求的球团矿，并使 混合料具有良好的成球性能和生球焙烧性 能，必须对各种铁精粉和粘结剂进行精确 的配料。一般球团厂由于使用的原料种类 较少，配料工艺较烧结简单。我厂使用原 料主要有铁精粉、膨润土、除尘灰。
第四章 干燥润磨系统
• 所谓润磨就是将含一定水分的原料，按接近造球所需水分（即 润湿状态下）在特殊的周边排料式的球磨机(即润磨机)中，同 时进行磨矿和混碾。 • 对球团混合料实施润磨有4个目的： （1）提高混合料的细度，使混合颗粒度及粒度组成趋于合理； （2）通过磨矿，增加矿物的晶格缺陷，以增大矿物的表面活 性； （3）使物料在润磨过程中，通过被搓揉、挤压，增大其塑性； （4）使粘结剂与矿粒紧密接触，以增大粘结剂与矿粒之间附 着力，借助这种附着力，使粗颗粒能被包裹进球团内部。
目录
• • • • • • • • • 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章 球团简介 竖炉工艺 配料系统 干燥润磨系统 造球系统 焙烧系统 带冷筛分系统 公辅系统 竖炉生产主要技球团矿定义 • 是细磨铁精粉和少量添加剂（生石灰、消 石灰、膨润土等）的混合料通过造球机滚 动成9-16mm的圆球，再经筛分、干燥、焙 烧、固结、冷却而成的具有一定强度和冶 金性能的球形含铁原料。 • 二、作用 • 他不仅是高炉炼铁、直接还原和熔融还原 的原料，而且还可供炼钢作为冷却剂使用。
第九章
竖炉生产主要技术经济指标
• 6、球团矿转鼓指数 烧结矿转鼓指数（％）＝各次试样测检后粒度大于规定标准（＋ 6.3mm）的重量（千克）／试样重量之和（千克）×100% • 7、球团矿含粉指数 球团矿筛分指数（％）＝各次试样筛分后粒度小于规定标准（－５ mm）的重量（千克）／试样重量之和（千克）×100% • 8、球团矿粒级指数（8-16mm） 球团矿筛分指数（％）＝各次试样重量减去大于16mm和小于8mm不 合格品重量（千克）／试样重量（千克）×100% • 9、竖炉工序能耗 竖炉工序能耗是指在竖炉生产过程中生产1t球团矿所消耗的各种能源 的总和。
第八章 公辅系统
• 竖炉公辅系统主要有：除尘系统、循环水系统、煤压站、 风机房。 • 一、除尘系统 • 竖炉除尘主要采用布袋除尘和电除尘两种。 • 布袋除尘器主要是采用滤料（织物或毛毡）对含尘气体进 行过滤，使粉尘阻留在滤料上，以达到除尘的目的。 • 电除尘器：是利用电力（库仑力）使粉尘与烟气分离的一 类除尘设备。有干式和湿式两大类电除尘器。
第四章 干燥润磨系统
干燥、润磨设备参数：
第五章 造球系统
• 一、造球简介 • 细磨物料经过混合作业后，在造球设备的机械力作用下， 受到滚动、转动、挤压等机械运动形成了生球。 • 造球过程一般可分为三个阶段：即母球形成、母球长大和 生球紧密。母球形成阶段具有决定意义的是加滴水，母球 是毛细水含量较高的紧密的颗粒集合体。母球长大的条件 是：在母球表面其水分含量要求接近适宜的毛细水含量。 因此在此阶段为了使母球继续长大，必须人工往母球表面 加雾水。仅靠毛细力结合起来的生球强度不高。因此，当 生球长大到所需粒度时，则停止加水润湿，使生球在机械 的滚动、搓动作用下进一步密实，将生球内部的毛细水全 部挤出，为周围矿粉吸收，同时使生球排列更紧密。
第六章 焙烧系统
第六章 焙烧系统
竖炉炉体
注：H1—烘干床下沿至喷火口上沿距离，M H2—喷火口上沿至导风墙水梁入口距离，M H3—导风墙水梁入口至冷风口上沿距离，M L1—竖炉宽度方向最上端炉墙之间的距离，M L2—焙烧带宽度（含导风墙），M
第六章 焙烧系统
第七章 带冷筛分系统
• 带式冷却机是一种带有百叶窗式通风孔的 金属板式运输机。带式机是由许多个台车 组成，台车两端固定在链板上，构成一条 封闭链带，由电动机经减速机传动。 • 熟球筛分采用偏心振动筛。