现代工程机械电液控制技术教材(PPT 30页)
工程机械电液控制技术ppt课件
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1
一、绪论
1、机电一体化技术 液压技术在工程机械技术构成中的比
重大
2、工程机械机电液一体化技术 主要组成(系统、技术)
3、机电液一体化技术的主要研究方向
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2
1.1 机电一体化技术
(1) 定义 机电一体化技术是从系统的观点出发,
将机械技术、微电子技术、信息技术、控 制技术等在系统工程的基础上有机地加以 综合,实现整个机械系统最佳化而建立起 来的一门新的学科。
(3) 应用领域 a.机械制造的工艺设备
数控机床
具有程序控制系统
能有逻辑地处理加工程序
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15
1.1 机电一体化技术
(3) 应用领域 a.机械制造的工艺设备 装配机器人
自动执行工作
可接受人类指挥 可运动预设程序
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16
1.1 机电一体化技术
(3) 应用领域 b.交通运输设备 汽车
电子燃油喷射系统(EFI)
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36
1.2 工程机械机电液一体化技 术
(2) 主要组成 实例:挖掘机SWE85E 执行系统:
液压缸(分别驱动动 臂、斗杆、铲斗、推 土铲)
液压马达(分别驱动 行走、回转)等
挖掘机SWE85E
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1.2 工程机械机电液一体化技术
(2) 主要组成要素 e. 机械本体
机械本体包括机械传动装置和机械结构装置,其主 要功能是使系统零部件按照一定的空间和时间关系装配 在一定的位置上,并保持特定的关系。
检测系统
动力系统 控制系统 机械本体
执行系统
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26
1.2 工程机械机电液一体化技术
(2) 主要组成要素 五大要素与人身体的部位的类比 控制系统-大脑 检测系统-各种感觉、神经系统等 动力系统-心脏 执行系统-手、脚等 机械本体-骨架
《电液比例技术》课件
《电液比例技术》 PPT课件
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMARY
目录
CONTENTS
• 电液比例技术概述 • 电液比例元件 • 电液比例系统 • 电液比例技术的发展趋势 • 电液比例技术的应用实例
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
电液比例技术概述
应用领域
工业自动化
电液比例技术广泛应用于各种工业自动 化设备中,如注塑机、压机、液压机等
。
农业机械
在农业机械中,电液比例技术用于控 制拖拉机、收割机等的液压系统。
汽车工业
在汽车工业中,电液比例技术用于控 制发动机的燃油喷射、自动变速器等 。
军事领域
在军事领域中,电液比例技术用于控 制火炮、导弹等武器系统的液压系统 。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
02
电液比例元件
比例电磁铁
比例电磁铁是电液比例技术中的一种 重要元件,它能够将输入的电信号转 换为机械位移输出,从而实现电信号 对液压系统的控制。
比例电磁铁的输出位移与输入电流成 正比关系,因此其控制精度较高,响 应速度快,广泛应用于各种液压系统 中。
定义与特点
定义
电液比例技术是一种利用电信号控制 液压系统压力和流量的技术。
特点
具有快速响应、高精度控制、低能耗 等优点,广泛应用于工业自动化领域 。
工作原理
工作原理
通过比例电磁阀将电信号转换为液压信号,从而控制液压系统的压力和流量。
控制系统
通常采用闭环控制系统,通过传感器检测液压系统的状态,并将信号反馈给控 制器,控制器根据反馈信号调整比例电磁阀的输入电压或电流,以实现对液压 系统的精确控制。
精品课件-流体传动与控制技术课件-电液控制技术(1)及应用
控制放大器、电磁铁、和比例阀组成电液一体化结构。
电液比例控制的技术特征
带比例电磁铁的比例阀和比例泵为电气控制提供了良好的接 口无论对于顺序控制的生产机械还是其它可编程的控制/驱动 系统都提供了极大的灵便性。 比例控制设备的技术优势主要在于阀位转换过程是受控的设 定值可级调节且实现特定控制所需的液压元件较少从而减 少了液压回路的投资费用。 使用比例阀可更快捷更简便和更精确地实现工作循环控制并 满足切换过程的性能要求由于切换过渡过程是受控的避免产 生过高的峰值压力因而延长了机械和液压元器件的使用寿命 。
电液比例控制的技术特征
除了与传统工业液压阀一样,具有各种单一控制功能外,往 往具有流量、方向与压力三者之间的多种复合功能。这一特 点不仅表现在阀控元件,而且在容积控制元件中也越来越广 泛地得到体现。阀控或容积控制元件的多功能复合,使电液 比例控制系统较之传统控制系统,不但系统大为简化,提高 可靠性,也使控制性能得以提高。
液压-机械传动焊接自动线的原理图
液压-机械传动焊接自动线的运动循环图
车身装配焊接线
焊接线对平台上成组堆放的车身钣金件进行装配和焊接生产过 程包括若干站别和更多细分工序; 全部升降台需要同步到达作业位置即焊钳工作区域金属钣金备 件的传送在中间减速段进行接近速度不得大于0.15m/s否则钣 金件就会定位不准另一方面升/降运输阶段必须快速行进以达 到省时的目的; 这些工艺要求用液压比例控制均一一得到了实现采用比例控制 系统以后显著降低了最大速度以调速阀替代原先的加/减速凸 轮机构用流量控制阀解决速度调节用方向阀控制方向如果仍然 沿用传统的机械传动方式就避免不了硬性冲击低精度和不灵便 且系统变得更为复杂成本也更高。
工程机械电液控制技术2009.12.19
工程机械电液控制技术(液压)周银河工程研究院12009年12月目录概述一、工程机械电液控制技术概述一、工程机械电液控制技术二、液压系统控制变量泵控制三、三、变量泵控制电液控制技术的发展趋势四、电液控制技术的发展趋势四、一、工程机械电液控制技术综述一、工程机械电液控制技术综述液压传动是以流体作为工作介质对能量进行传动和控制的种传动形式利用液压传动是以流体作为工作介质对能量进行传动和控制的一种传动形式。
利用有压的液体经由一些机件控制之后来传递运动和动力。
相对于电力拖动和机械传动而言,液压传动具有输出力大,重量轻,惯性小,调速方便以及易于控制等优点,因而广泛应用于程机械建筑机械和机床等设备所以不仅在履带式程机因而广泛应用于工程机械,建筑机械和机床等设备上。
(所以不仅在履带式工程机械上大量使用液压驱动,连轮胎式的车辆行走系统上也有改为静液压驱动的趋势,像装载机、拖拉机在国外已经有了静液压驱动的机型)。
近年来,液压元件及系统正向集成化、机电一体化、智能化发展,积极采用新工艺、新材料和电子、传感技术及比例伺服技术。
液压工业在国民经济中的作用越来越大,甚至成为用来衡量一个国家的制造业水平的重要标志。
像德、美、日等国先进的制造业也垄断了先进液压元件的制造工业。
插装式比例阀和比例多路阀充分考虑到工程机械的使用特点,具有先导控制、负载传感和压力补偿等功能。
它的出现对移动式液压机械整体技术水平的提升具有重要意义。
特别是在电控先导操作等方面展现了其良好的应用前景。
为了提高效率、节能环保,降低能量损失,工程机械产生了许多控制方式。
包括发动机的控制、液压系统控制、泵控制等。
液压系统控制中又分为负荷传感系统、负向流量控制系统、正向流量控制系统等。
等以上讲了工程机械的动力传动链上的各种功率匹配方式。
如何实现这些功率匹配呢?主要通过调节泵、阀、液压系统来实现。
目前液压系统的自动调节方式有:1、负荷传感系统2、负向流量控制系统3、正向流量控制系统2.1 负荷传感控制系统负荷传感控制系统,是一个具有压力反馈,能在压力指令条件下,实现泵对负荷流量的随机控制的液压系统。
电子课件-《工程机械液电控制系统安装与调试》-A07-3049 模块二 装载机液电系统安装与调试
装载机液电系统 安装与调试
课题1 装载机液电系统认知幻灯片 61
课题2 装载机手动控制系统安装与
调试幻灯片 66
课题3 装载机电动控制系统安装与
调试幻灯片 72
课题4 装载机先导控制系统安装与
调试幻灯片 79
课题1 装载机液电系统认知
一、装载机机械结构组成及功能 1. 发动机
3 模块二 装载机液电系统安装与调试
15 模块二 装载机液电系统安装与调试
三、装载机电动控制系统工作原理图
16 模块二 装载机液电系统安装与调试
四、装载机电动控制动作顺序表
17 模块二 装载机液电系统安装与调试
六、系统安装与调试
18 模块二 装载机液电系统安装与调试
系统调试步骤如下: 1. 接通电源。 2. 放松溢流阀至零位状态。 3. 起动液压泵。 4. 打开先导油源开关旋钮,使1YA 通电,压力表的压力 指数会有微微上升。 5. 顺时针旋紧溢流阀调节手柄,压力表的压力指数调整 到3 M电系统安装与调试
3. 制动系统
5 模块二 装载机液电系统安装与调试
4. 工作装置
6 模块二 装载机液电系统安装与调试
二、装载机液压系统
课题2 装载机手动控制系统安装与调试
2. 任务要求
8 模块二 装载机液电系统安装与调试
三、装载机手动控制系统工作原理图 工作原理图如图所示。
19 模块二 装载机液电系统安装与调试
6. 根据动作顺序表的步骤进行调试。动作顺序:按下按 钮,使2YA 通电,动臂升起;按下按钮,使5YA 通电,铲斗下 翻;方向盘左转,装载机执行机构左转;方向盘右转,装载机 执行机构右转;按下按钮,使4YA 通电,铲斗上翻;按下按钮, 使3YA 通电,动臂下降。
工程机械电液控制技术ppt课件
第二次世界大战后,西方国家开始了将机械技术与微 电子技术相结合武器系统(火炮和雷达的伺服系统、导弹 和卫星的导航系统)研究,这些机电结合的军用技术,为 机电一体化技术出现打下了坚实的基础。
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9
1.1 机电一体化技术
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3
1.1 机电一体化技术
(1) 定义 通过定义,需要强调以下几点: a.并非机械与电子的简单叠加,是有着自身体系
的新学科; b.各种技术相互融合,相互渗透,是新一代的生
产技术; c.随着机电一体化技术的发展,各种新兴技术不
断融入其中。
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4
1.1 机电一体化技术
(1) 定义 机电一体化意义:
将机械技术与电子技术(信息技术)融合
得到比较广泛的承认,标志着机电一体化技术作 为一门新兴学科正式确立;
在这一时期,计算机技术(intel 4004, IBMPC等)、控制技术(智能控制技术等)、通信技术 (网络,工业总线等)等的长足发展,为机电一 体化的发展奠定了技术基础。
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1.1 机电一体化技术
(2) 产生与发展 20世纪90年代至今为第三阶段,是机电一体
(3) 应用领域 a.机械制造的工艺设备
数控机床
具有程序控制系统
能有逻辑地处理加工程序
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1.1 机电一体化技术
(3) 应用领域 a.机械制造的工艺设备 装配机器人
自动执行工作
可接受人类指挥 可运动预设程序
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1.1 机电一体化技术
(3) 应用领域 b.交通运输设备 汽车
电子燃油喷射系统(EFI)
《电液控制系统》课件
欢迎来到《电液控制系统》PPT课件!本课程将带您深入了解电液控制系统的 基本知识、应用场景、优缺点以及设计与实现。让我们开始吧!
电液控制系统概述
电液控制系统是一种将电力与液压技术结合的控制系统,可以广泛应用于工 业、农业和交通运输等领域。了解其组成部分以及常见的应用场景。
2 缺点
存在油箱容量大、系统复杂、维护成本高等缺点。
电液控制系统设计与实现
1
设计要点
根据应用需求确定系统参数、选择合适的元件和控制方式。
2
实现步骤
制定系统设计方案、进行元件选型和系统组装、进行系统调试和优化。
典型应用案例
了解电液控制系统在工业生产、农业机械和交通运输等领域的广泛应用。
电液控制系统的维护与保养
速度控制
控制液压系统的流量,调节执行元件的运动速 度。
压力控制
控制液压系统的工作压力,确保系统稳定运行。
流量控制
控制液压系统的流量,实现对液压执行元件的 流量调节。
混合控制
多种控制方式的组合,用于实现复杂的运动控 制。
电液控制系统的优缺点分析
1 优点
具备高功率密度、精密控制、参数调节能力强等优点。
电液元件介绍
液压泵
液压缸
将机械能转换为液压能,提供液压系统所需的动力。 将液压能转化为机械能,实现线性或旋转运动。
溢流阀
控制液压系统的最大工作压力,保护系统元件。
比例阀
根据输入信号精确控制液压系统的流量和压力。
控制方式及分类
开闭控制
通过控制液压系统的阀门状态实现的控制方式。
位置控制
精确控制液压执行元件的位置,实现定点运动。
1 维护方法
第7讲 工程机械行走电液控制系统 ppt课件
❖ 2.振动系统
❖ 如图 4.27所示,与行走系统相同,振动系统也采用闭式液 压回路,主要由斜盘式双向变量泵 15、前振动马达 1、后 振动马达 2和单向定量泵 7组成。单向定量泵 7输出高压 油,通过变量泵斜盘控制阀组(电液比例)14,控制斜盘 式双向变量泵 15的斜盘倾角方向和大小,通过液压油驱 动前、后行走马达实现正、反转,改变钢轮内部 2 个偏心 块的相互位置,前、后钢轮可获得高低 2种振幅;斜盘倾 角大小的改变,使泵的输出流
❖ 2.工程机械无级变速控制系统的工作原理
❖ 对于上述三种容积调速回路,具体工作原理如下。 设变量泵的排量为 VP,转速为 nP,定量马达的 排量为 VM,马达的转速为 nM,在不考虑泄漏的 情况下,则泵的输出流量和马达的输入流量是相 等的,因此可得式(4.1):
❖ 因此,只要改变泵的排量或马达的排量就可以改 变马达的输出转速。
❖ (2)径向柱塞泵 径向柱塞泵可分为阀配流与轴配流两大类。阀配流径向柱 塞泵存在故障率高、效率低等缺点。国际上 70、80年代 发展的轴配流径向柱塞泵克服了阀配流径向柱塞泵的不足。
❖ 2)柱塞马达
❖ 液压马达在结构、分类和工作原理上与液压泵大致相同。 有些液压泵也可直接用作液压马达。柱塞马达的种类较多, 有轴向柱塞马达和径向柱塞马达。
❖ 工程机械行走无级变速控制系统主要包括3种形式: 变量泵-定量液压马达、定量泵-变量液压马达、 变量泵-变量液压马达。
❖ 1)变量泵—定量液压马达容积调速回路
❖ 变量泵—定量液压马达调速系统如图4.13所示。
在这种回路中,液 压泵转速和液压马 达排量都为恒值, 改变液压泵排量可 使马达转速和输出 功率随之成比例地 变化。马达的输出 转矩和回路的工作 压力都由负载转矩 决定,不因调速而 发生改变,所以被 称为恒转矩调速 回路。
电子课件-《工程机械液电控制系统安装与调试》-A07-3049 模块四 挖掘机液电系统安装与调试
26 模块四 挖掘机液电系统安装与调试
5. 顺时针旋紧溢流阀调节手柄,压力表的压力指数调整 到3 MPa。
6. 根据动作顺序表的步骤进行调试。动作顺序:前推左、 右行走换向阀手柄,挖掘机前进;后拉左、右行走换向阀手柄, 挖掘机后退;后拉左行走换向阀手柄,前推右行走换向阀手柄, 挖掘机左转;前推左行走换向阀手柄,后拉右行走换向阀手柄, 挖掘机右转;后拉动臂换向阀手柄,动臂升起;前推斗杆换向 阀手柄,斗杆外摆;前推铲斗控制手柄,铲斗上翻;后拉回转
课题3 挖掘机电动控制系统安装与调试
2. 任务要求 采用给出的液压元件设计挖掘机电动控制液压系统,并在 液压实训台上进行安装与调试。具体要求如下: (1)由溢流阀和电磁阀控制泵的压力建立和压力切断。 (2)操纵左行走控制阀,使7YA 通电,左履带前进;操 纵左行走控制阀,使8YA 通电,左履带后退。
1. 动力系统
4 模块四 挖掘机液电系统安装与调试
2. 工作装置
5 模块四 挖掘机液电系统安装与调试
3. 回转机构
6 模块四 挖掘机液电系统安装与调试
7 模块四 挖掘机液电系统安装与调试
4. 行走机构
8 模块四 挖掘机液电系统安装与调试
9 模块四 挖掘机液电系统安装与调试
5. 结构件
10 模块四 挖掘机液电系统安装与调试
30 模块四 挖掘机液电系统安装与调试
(6)操纵动臂换向阀,使6YA 通电,动臂升起;操纵动 臂换向阀,使5YA 通电,动臂下降。
(7)操纵斗杆换向阀,使4YA 通电,斗杆内收;操纵斗 杆换向阀使3YA 通电,斗杆外翻。
(8)操纵铲斗换向阀,使2YA 通电,铲斗下翻;操纵铲 斗换向阀,使1YA 通电,铲斗上翻。
52 模块四 挖掘机液电系统安装与调试
电液控制课件03
关于不同反馈形式的伺服阀的分析可阅读相关参考文献,不讲解.跳到56帧
流量型伺服阀阀位
移XP与输入电流I成
比例; 主阀和先导阀之间 有位置负反馈; 直接位置反馈和是
指主阀芯随着导阀
芯动
p.141
一 永磁动圈式力马达
理想力马达
I
Kt
Kt
F
U
v
数学模型 理想力马达 U I=F v
i
Kt
1
Xe
Xv
-
X套
hp
hp
1
二、直接反馈伺服阀控制框图 1、采用阀芯、阀套直接比较法; 2、导阀芯导阀套直接比较、通过刚性连接直接(测量)反馈; 3、放大元件为导阀部分、缸是主阀两端部分; 4、指令元件是线圈,被控对象是主阀芯,使主阀芯位移跟 踪动圈的指令位移 。
开环控制(放大)部分
i指
线圈
Fi
电—机转换
1 k
x指
驱动阀芯
驱动6毫米以下滑阀芯,推力约30N(3kgf);
力马达将电流 I 转换为线圈推力F。
x
位置比较
X
xe
1
X芯
Xe
-
先导阀放大
X套
1
Xv
主阀芯与导阀套连
xv
阀芯阀套直接位置比较
x
xe
xv
X X芯
K qp / Av 2 hp 带2个固定节流孔的导阀 s2 s( s 1) 2 压缸带动主阀芯 控制液
偏差力矩
T
K an
x
挡杆 位移
力矩比较 元件
见P.144
1 2 K ( r b ) kf T an s 2 2 mf s 1 2 mf mf
挖掘机电液控制系统 PPT
工作舒适性和安全性是必要的,也是有效提高生产
率的途径。
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【任务实施】挖掘机电液控制系统的检修与故障 诊断
1、挖掘机电液控制系统的检修规范 1)挖掘机液压系统检修规范 液压系统是工程机械中的一个重要组成部分。液
压系统由于具有体积小、重量轻、易安装、功率 密度大、响应快、可控制性强、工作平稳且可实 现大范围的无级调速等优点,应用日趋广泛。 (1)油过热 ①液压油过热的危害 ②液压油油温过高的主要原因及解决措施
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(2)进空气 ①空气对挖掘机液压油污染的危害 ②进空气的主要原因及其解决措施 (3)污染 ①液压油的污染对液压系统的危害 ②液压油被污染的主要原因及解决措施 (4)泄漏 ①泄漏的危害 ②泄漏产生的主要原因及解决措施
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2)挖掘机电气系统检修规范
电气与电控系统的故障不易直截了当观察,寻找故 障一方面靠经验,更主要的是依靠对电气控制系统 和机械结构、传动机构、液压(气动)系统的了解、 熟悉程度。生产商提供给用户的维修资料特别少, 不足以全面了解设备情况,因此要掌握维修的主动 权,应做到在设备谈判、购买(安装)、调试全过程 中都想着设备维修。
除了主油路,还有低压油路:排灌油路,泄油回路,补 油油路。
15
16
3、液压挖掘机电气控制系统 电气与电子控制系统是挖掘机的重要组成部分,其
质量与性能的优劣直截了当影响到挖掘机的动力 性、经济性、可靠性、施工质量、生产效率及使 用寿命等。挖掘机电气控制系统包括监控盘、发 动机控制系统、泵控制系统、各类传感器、电磁 阀等。
5
6
2)回转装置
液压挖掘机回转装置由转台、回转支撑和回转机 构等组成。回转支撑的外座圈用螺栓与转台连接, 带齿的内座与底架用螺栓连接,内、外座圈之间设 有滚动体。挖掘机工作装置作用在转台上的垂直 载荷、水平载荷和倾覆力矩通过回转支撑的外座 圈、滚动体和内座圈传给底架。
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12.1 三相异步电机的基本控制电路
3)制动控制电路 • 反按制动: 三相异步电动
机当改变通入定子绕组的 三相电源相序,使定子绕 组产生反向旋转磁场,使 转子受到与其转向相反的 制动转矩而制动停转。但 要注意路电动机转速接近 于零时应即切断电源,以 免电动机反向起动。
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12.3 集料烘干、加热控制系统
1)干燥滚筒燃烧系统 • 沥青混凝土搅拌设备的干燥滚筒燃烧系统一般由燃烧供给系统、点火
系统、空气雾化及净吹系统、温度控制系统和系统保护控制装置等5 大部分组成。
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12.3 集料烘干、加热控制系统
2) 燃烧器温度控制的原理 • 根据沥青混凝土拌和料的质量要求,烘干筒的出
进行工作。通过温度检测装置所测得的信号反馈给输入端,与温度目 标进行比较,所得的差值电压经比例积分调节器(PI)调节,在经A/D 转换器转变为数字量,这个数字量再经脉冲插补器得到一连串数目与 A/D输出数码相等的脉冲串信号去驱动步进电机的绕组,使其步进旋 转。
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12.3 集料烘干、加热控制系统
3)制动控制电路 • 反按制动:电动机脱离三
相电源作惯性转动。同时 ,时间继电器KT1通电, 经一定延时后,其延时闭 合常开触点闭合,时间继 电器KT2和KM2接触器同 时通电,电动机开始作反 接制动转迅速下降。当电 动机转速接近零时,KT2 的延时断开常闭触点打开 ,KM2线圈断电解放,切 断了电动机的反相序电源 ,反控制动结束
12.2 冷集料给料装置电控系统
2)计量装置结构 • 另一端支撑在称重传感器
上,当输送皮带载着冷矿 料通过称重传感器时,在 物料质量的作用下产生一 个应变力。应变力的增加 或减少使得称重传感器输 出的电压成正比例变化, 称重传感器发出比例电压 信号并送至累加装置。
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12.2 冷集料给料装置电控系统
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12、沥青混凝土拌和设备电控系统
• (2)温度控制功能,包括矿料加热温度控制。沥青 加热温度控制,系统能根据设定和要求调节加热 系统燃烧器的火焰强度或电流大小,以实现对温 度的控制。
• (3)称量与搅拌控制功能。
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12、沥青混凝土拌和设备电控系统
12.1 三相异步电机的基本控制电路 12.2 冷集料给料装置电控系统 12.3 集料烘干、加热控制系统 12.4 计量控制系统
12.4 计量控制系统
1)计量系统 • 沥青混凝土搅拌设备的计
量控制系统用来完成集料 、粉料和沥青的计量工作 ,间歇强制式搅拌设备的 计量系统与连续式搅拌设 备的计量系统有所不同, 在此介绍间歇强制式搅拌 设备的计量系统。
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12.4 计量控制系统
1)计量系统 • 搅拌设备的计量系统包括
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12.1 三相异步电机的基本控制电路
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12.1 三相异步电机的基本控制电路
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12.1 三相异步电机的基本控制电路
2)正反转控制电路 3)制动控制电路 • 沥青拌和设备中的某些电动机,例如振动筛驱动
电动机和成品料提升小车驱动电动机,要求在电 源切断后将电动机迅速制动,使其完全停止转动 。制动方法一般分为机械制动和电气制动两大类 。下面主要介绍电气制动的原理线路。常见的电 气制动方法有:反接制动、能耗制动等。
重力传感器、电子称处理 单元、称量显示仪表等。 传感器把信号送到电子称 处理单元,电子称处理单 元采用高精度线性放大器 ,将信号调整放大并输送 到显示仪表及控制系统中 ,采用可编程序可实现其 自动化控制。
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12.4 计量控制系统
1)计量系统 • 采集到的信号如开关量、
模拟信号、温度信号等输 入到控制器后,按照称量 搅拌的顺序控制其输出, 满足系统的要求。
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12.4 计量控制系统
2)热集料计量 • 这种称量方式的实际称量
值受热料仓存料多少的影 响较大,易出现各仓的称 量值时多时少的现象,这 样不但没有控制好计量精 度,而且也影响了成品料 的稳定性。二次称量分第 一次的粗称和第二次的精 称。
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12.4 计量控制系统
2)热集料计量 • 第一次粗称时,可根据各
现代工程机械电液控制技术教材(PPT 30 页)
12、沥青混凝土拌和设备电控系统
• 沥青混凝土搅拌设备的电控系统控制搅拌设备生 产全过程,是保证生产出高质量的沥青混凝土的 关键。沥青混凝土搅拌设备的控制系统一般具有 以下3个功能:
• (1)各运动部件起动和停机功能,即能根据要求和 预先的设定顺序依次起动或停机。
2) 燃烧器温度控制的原理 • 当料温低于目标值时,差信值倍号大于零,极性判别将使步进电机正
向旋转,推动风门和油阀增大,使燃烧火焰增强,料温升高;当料温 高于温度目标时极性判别将使步进电机反向旋转,风门和油阀减小, 火焰减弱,温度降低。反复调节直至与目标温度相等时,差值信号为 零,温度保持恒定。
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• 另外,在冷矿料皮带输送 机上同时装有一个速度测 量器。它是一个速度脉冲 发生器,每一个脉冲代表 一定的皮带移动距离,称 为距离脉冲当量。用脉冲 计数器记录下每秒钟脉冲 的个数,就可以折算出皮 带运动助速度,此信号也 被送入累加计算装置。
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12.2 冷集料给料装置电控系统
• 该计量装置将质量与速度 信号综合在一起,通过信 号变送器以标准毫安信号 送到微处理机的接口电路 ,微处理机在得到此信号 后,根据预先测定和输入 的冷矿料含水量,进行计 算。同时在控制室的冷矿 料瞬时流量计和吨位计数 据上,显示出去除水分后 的矿石料的瞬时流量和累 计流量。
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12.4 计量控制系统
2)热集料计量 • 热集料称量斗通过4个
10kN的称重传感器吊装 在热储料仓的下面,不同 规格的集料按级配质量比 先后放入称量斗内进行累 积计量,达到预定值后, 开启斗门,将集料放入搅 拌器内。
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12.4 计量控制系统
2)热集料计量
• 热集料的称量有一次称量 和二次称量两种方式,一 次称量的料仓仓门开度恒 定,放料时,待计量料的 料仓仓门开至最大,当料 斗中所落入的集料达到一 定值时(如所需质量的90 %,此初始值可人工设定 ,此后由计算机自动控制) ,料仓仓门便在计算机的 控制下提前关闭。
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12.2 冷集料给料装置电系统
2)计量装置结构 • 冷矿料的供给控制的
关键是供料量的控制 ,图为给料集料计量 装置示意图。它的计 量是在皮带输送机的 中部装有一个称重机 构,称重支架上有一 个惰轮,支架的一端 装的在枢轴上。
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料温度一般为160-180度。具体值根据这个温度 范围及周围环境温度变化,通过自动调温系统可 以方便地使出料温度控制在160-180度范围内的 某一值。温度控制装置选择热电阻或红外测温仪 进行温度检测,以电流形式输出。
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12.3 集料烘干、加热控制系统
2) 燃烧器温度控制的原理 • 将标准电源的电压作为温度目标,它可以在较小的范围内连续可调地
12.1 三相异步电机的基本控制电路
3)制动控制电路
• 反按制动:图所示电 动机常用的反接制动 控制线路。电动机运 转时,继电器K1和K2 一直通电,时间继电 器KT1、KT2和反转接 触器KM2断电。停车 时,按下按钮SB1, KM1和KM2断电释放 。
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12.1 三相异步电机的基本控制电路
仓设定值的大小,仓门开 得相对较大。较快地称完 各仓集料设定值的70%( 可调),剩下的30%则将 仓门关小来进行第二次的 精称。所以受热料仓存料 多少的影响也较小,大大 提高了集料的称量精度及 稳定性。
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12.4 计量控制系统
3) 沥青的计量 • 为了保证成品料沥青的油石比,搅拌设备通常是根据集料
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12.1 三相异步电机的基本控制电路
1)三相异步电机的起动 • 直接起动时电动机绕组承受的是额定电压,起动
电流大(一般为额定电流的4-7倍)是这种起动方式 的最大缺点。对于经常起动的电动机,过大的起 动电流所产生的热量的积累,将使电动机过热, 从而影响使用寿命。同时,过大的起动电流将造 成电网电压的显著下降,影响其他电动机的正常 工作,严重时可使这些电动机停转或无法带负载 起动,在这种情况下应采用降压起动以降低起动 电流。
的实际称量值和设定的油石比来确定沥青的最终供给量。
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12.4 计量控制系统
3) 沥青的计量 • 沥青称量桶由3只2kN的拉力传感器并联使用。沥青称量时,沥青通
过气控三通阀注入沥青称量桶,当沥青的质量达到预先设定值时,三 通阀关闭.完成一次沥青称量。在称量斗放料闸门第二个放料动作开 始的同时,称量斗内称量好的沥青通过沥青喷射泵、喷嘴喷人搅拌器 内,进行搅拌。
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12.2 冷集料给料装置电控系统
1) 三相异步电动机的调速 • 沥青拌和设备广泛采用皮带式冷集料供给装置,
通过改变皮带的速度来调整某种集料的供给量。 皮带又有电动机驱动那么要想改变供给量就必须 改变电动机的转速。电动机的调速方法常用的有 变频调速和电磁调速两种形式。下面以变频调速 为例介绍一下电动机的调速。