辊压机辊子更换技术方案
工作辊的更换
工作辊的更换换工作辊前的准备：换辊前将换辊轨道面清扫干净，将准备换入的新工作辊对由工作辊换辊小车从磨辊间拉至主轧跨的横移平台顺轧制方向靠机后的轨道上，上、下工作辊轴向方向错开405mm, 上、下工作辊扁头由人工搬正到铅垂位置。
机前横移台架空轨道对准轧机，接近开关405SBE114发出到位信号。
换辊小车退出推拉缸翻转架，接近开关405SBE121-721发出到位信号。
F1-F7推拉翻转装置将需要更换工作辊的精轧机前的推拉液压缸翻出台面（接近开关405SBE101-701发出到位信号），并人工旋转锁紧块机械锁紧翻转架。
工作辊换辊步序(1)将主操作台转换开关由“轧钢”状态转换为“换辊”状态,液压AGC转换为“关”状态，由通讯传至换辊操作台，转成“换辊”工况，换辊操作台有相应指示。
(2)进入换工作辊步序，工作辊保持低速转动，关闭轧机全部冷却水；(3)活套辊升起（编码器406BS/R102-602控制），入口侧导板退出机架（接近开关406SBE202-702发出到位信号），电磁阀（406YVG101-701、406YVG102-702）通电，入口上导卫板退出机架（接近开关406SBE105-705发出到位信号）, 入口下导卫板退出机架（接近开关406SBE106-706发出到位信号），出口下导卫退出机架（接近开关406SBE104-704发出到位信号），控制导位的气动电磁阀供换辊位一侧电磁铁工作（406YVG103-703），出口上导卫汽缸完全缩回（接近开关406SBE107-707发出到位信号）；(4)工作辊低速转动，窜辊缸缓慢将上、下工作辊窜动至0位置（即轧辊相对轧制中心没有串动量位置），由位移传感器403BS/L103-703、403BS/L104-704、403BS/L105~705、403BS/L106-706控制；(5)停机、轧辊扁头准确停在铅垂位置，准确停车位置接近开关404SBE001F1-404SBE001F7发出到位信号；(6)上阶梯垫全部退出，上阶梯垫位置传感器403BS/L101-701发出全部退出信号。
辊压机检修指导书
辊压机检修指导书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1辊压机挤压辊更换指导书一、检修项目对辊压机(型号为RPV120-80)两根挤压辊进行更换，并对轴承及密封、氮气压力装置、平油缸、甘油系统等进行维护保养。
二、时间安排检修如实行三班倒作业，计划时间将为8天，具体安排：白班作业时间为08:00-16：00时，中班作业时间为16:00-24：00时，夜班作业时间为24:00-08:00，如另有安排，作业进度将递推，具体如下：1、拆除电气元件、喂料装置、压梁、后立柱1天。
2、用葫芦吊住固定动辊减速机，同时用行走葫芦吊住两个轴承座（含待换挤压辊），拆除扭力支撑底部支撑销，对缩紧套螺栓进行松螺栓，后用顶丝向外顶出天。
3、用葫芦吊住固定定辊减速机，同时用行走葫芦吊住两个轴承座（含待换挤压辊），拆除扭力支撑底部支撑销，对缩紧套螺栓进行松螺栓，后用顶丝向外顶出天。
4、用高压油泵从旧挤压辊上打出轴承并吊离，对轴承进行检查、清洗、更换J型油封，并装配到轴承座上天。
5、将动、定辊轴承座与新挤压辊进行装配，并紧固缩紧套螺栓2天。
6、继续紧固缩紧套螺栓，同时安装喂料装置及压梁等部位天。
7、接电气元件、收尾调试、验收1天。
三、主要工具准备1、25吨吊车1个台班。
2、100吨手动液压千斤顶两台；3、320吨电动液压千斤顶1台；4、重型套筒扳手一套。
5、的扭力扳手一把。
6、日常检修常用割具、钢丝绳（含吊环）、6个5T手拉葫芦、高压油泵及常用扳手等。
7、枕木若干。
四、备件及材料1、挤压辊Φ1200×800 2根。
2、骨架油封Φ650×Φ700×25 4个，Φ630×Φ680×25 8个。
3、M20*65（级）内六角螺栓、Φ20弹垫各40只，M27*90（级）、Φ28*Φ50*10平垫各50只，5mm（1m*1m）聚四氟乙烯板2块,1500*160*3mm不绣钢板2块，406顺干胶40组。
轧钢换辊操作方法有哪些
轧钢换辊操作方法有哪些
轧钢换辊操作方法一般分为以下几个步骤：
1. 准备工作：根据需要更换的辊的型号和规格，选择合适的工具和设备进行准备。
2. 卸下原辊：根据机器的结构和操作要求，先将原辊上的工作液排干，然后拆卸卡箍和固定螺栓，将辊轴从轴承上取下，逐步卸下原辊。
3. 清洗检查：在更换新辊之前，必须先对机器进行清洗和检查，将废渣、灰尘等杂质清除干净，并对机器其他部位的松动、裂纹等情况进行检查，以确保机器的正常运行。
4. 安装新辊：先将新轧辊的底部涂抹润滑剂，然后安装在轴承上，先旋入固定螺栓，然后逐步旋入卡箍，将轴承和卡箍固紧即可。
5. 调试机器：安装新辊之后，需要对机器进行试运行和检查，确保机器运行平稳、无异响并能够正常生产。
6. 清理工作：换辊后要将工作场地清理干净，确保机器周围干净、整洁。
更换工作辊安全操作规程
更换工作辊安全操作规程目的本规程的目的是为了保障操作人员在更换工作辊时的安全，避免因操作不当造成人员伤亡和设备损坏。
因此，操作人员必须认真学习和遵守本规程。
适用范围本规程适用于所有涉及更换工作辊的工作场所和操作人员。
操作前准备1.确定更换工作辊的种类和数量，并查询相应规格及尺寸。
2.关闭相关设备的电源。
3.确保工作区域内没有其他不相关的人员。
4.穿戴好相关安全装备，如手套、安全眼镜等。
5.配备相应的工具，包括扳手、千斤顶、螺母等。
操作步骤1.将原工作辊从轴上拆下，放置在固定台架上，用扳手将螺钉拧松，并将螺母取下。
2.将原辊和新辊进行比较，确保尺寸、规格和形状相同。
3.将新的工作辊安装到工作台上的轴上，手动旋转几圈确保其安装位置正确。
4.使用千斤顶调整工作辊的高度，使其与轴线匹配，并在适当的位置使用螺母和螺钉固定好。
5.确认工作辊已经安装到正确的位置，用手试转动几圈，并观察是否有异响和超偏现象。
6.螺母和螺钉拧紧后，使用扳手再次检查一遍，并确认其紧固已经到位。
7.重新启动设备，进行试运行，确认新辊可以正常工作。
8.将原工作辊以及在更换过程中产生的废弃物等清理干净，并进行统一处置。
注意事项1.操作人员必须经过专业的培训和考核后，才能进行更换工作辊的操作。
2.下班后，固定设备的所有螺钉和螺母必须加上防松螺钉剂，以确保其安全可靠。
3.操作人员在操作过程中，必须戴好相关的安全装备，如手套、安全眼镜等。
4.在更换辊时，必须操作轻巧，切勿用力过度，以免造成辊轴的损坏。
5.若在更换辊的过程中，出现了异常情况，必须立即停止操作，并及时向设备管理人员汇报。
结论更换工作辊是一项危险度较高的操作，需要操作人员充分认识到其安全重要性，遵守和执行相应的安全规程。
只有这样做，才能保证该操作的安全、有效和高效，同时保护操作人员的生命安全和设备的正常运行。
辊压机辊子更换技术方案
辊压机活动辊轴承更换技术方案三、施工步骤1、办理停电手续后，拆卸进料装置、气动闸板阀，并放置在不影响后续施工的地点。
同时可对万向联轴节进行拆除。
2、拆卸上机架及相关部件，拆卸时注意以下方面：①对张紧液压缸泄压后，上机架及附件的拆除同时可以进行；②将上机架的固定螺栓松开后对上机架进行吊装；③将上方斜插板、下料口及上机架上方栏杆拆除；④对上机架吊离位置时要移位到不影响后面吊离轴承座地方。
上机架吊离过程中，注意上机架和动辊之间存在导向轮和耐磨板、防止器，耐磨板和动辊靠铜螺钉连接，另起吊过程中尽量不要碰触其它相关部件，防止损坏，可以在在定位销处加枕木将其垫高。
3、拆卸减速机（拆卸前组织放油）：①用一个5T葫芦、一个3T葫芦、一个2T葫芦将减速机吊平，2T、3T葫芦挂在5T葫芦下部，用于调节减速机水平。
②拆卸锁紧盘螺栓（较难拆卸时可对锁紧盘进行割除）。
③锁紧盘拆除后用2个3T手拉葫芦对减速机做水平牵引。
④若锁紧盘拆除后，减速机与辊轴仍不能顺利脱离，可自制工装用千斤顶进行拆除。
4、减速机在拆除后，用1T的手拉葫芦将扭力支撑进行固定后拆除移位，并检查减速机轴套是否存在损伤。
5、将上机架吊起，并将其固定，吊起高度靠减速机端至少500mm，同时将其偏斜，便于轴承座吊装工具的安装，无载端吊起200mm，便于辊子的顶起。
6、吊离辊子，安置在空地上，下部用枕木垫实。
①吊离动辊时，平油缸必须与动辊无任何卡碰。
②辊子离地高度应能拆卸轴承，两辊间距离不可过小，以免影响拆卸轴承。
7、拆卸轴承座、轴承：①拆卸轴承压盖；②利用高压液压泵将轴承内径扩张，使轴承内圈与辊轴分离后，用千斤顶顶在轴承座与辊子之间进行轴承座（含轴承）拆卸。
7、将旧辊子、轴承吊下，并将新辊子、轴承吊至辊压机平面进行组装。
8、新辊子的安装本着“先拆后装、后拆先装”的原则进行恢复。
恢复过程中注意以下方面：①平油缸恢复前，需清洗液压油箱及油路系统；②安装减速机时确保减速机吊平，严禁用葫芦强拉；③减速机套进辊子轴径到位后，安装锁紧盘用手动液压泵加压至120MPa。
冷轧企业换辊作业指导书
1、换银操作1.1工作辘中间馄换馄1.1.1轧机停车关闭乳液1.1.2打到停止状态换辘状态（主控）1.1.3压上汕缸降到最低位（主控）1.1.4提升压下螺杆及上支撑馄平衡装巻到最髙位（主控）1.1.5提升工作辘及中间馄轨道到最高位1.1.6豐上下中间辘横移缸到中间位置（100mm）1.1.7上下接轴扁孔处于垂直位宜（主控）1.1.8接轴抱紧装置夹紧（更换工作馄）1.1.9换工作辘或中间辘都要把四辘的汕雾快速接头卸掉（避免撞断）1.1.10打开所要换下辘的锁板或夹钳1.1.11降下活动盖板1.1.12换馄车大车锁紧缸退回1.1.13空换辘箱对准轧机并开进，在接轨位置锁左大车1.1.14牵引车向前开到抽馄位軋各夹钳夹紧相应的辘头1.1.15开动牵引车抽出旧馄1.1.16牵引车夹钳脱开，后退到极限1.1.17横移车横移，新辘对准轧机窗口1.1.18牵引车前行新辘推入机内1.1.19锁上新辘的锁板或左位夹钳1.1.20打开接轴夹紧装置1.1.21牵引车后退到极限1.1.22大车锁紧缸退回，换馄大车退到后极限位苣锁立1.1.23根据轧制规格进行中间馄横移1.1.24降下上工作馄中间偲轨道1.1.25升起活动盖板1.1.26插上油雾快速接头1.1.27轧制线标高调整a.输入上下工作馄，上中间偲,上支撑伦直径1.1.28升起压上汕缸，馄系压靠零位，准备轧制。
2、换馄注意事项：2.1在标轧制线道上支承辘之前，必须和滑下轨道松开接轴2.2换中间辘，在标轧制线之前必须中间馄是锁紧。
2.3换支承馄，在抽馄之前必须松开靠紧缸。
2.4换辘完毕后，必须装好油雾管。
2.5换馄之前，必须检査新辘是否有缺陷。
2.6横移公式：S=L-B-K2L——工作辘而长度B—一带宽度K——取1003、主控岗位操作规程3.1轧制时的操作步骤前提条件：天传机主画面各泵站、电机、通讯须正常3. 1.1开卷轧制：a、首先将所要轧的卷宗的工艺输入AGC操作机。
轧胚机辊子更换
山 尖 挡 板 调 整
4、辊子调试
刮 刀 调 整
刮刀更换后合刮刀垫入约1530丝厚纸片顶死，使两端距 离相同紧固螺丝，调整图中顶 丝调至纸片可拿出即可。
（顶丝紧时刮刀松开，顶丝松 时刮刀紧）
4、辊子调试
试 运 行
安装辊子好后，检查工具、杂 物等是否遗留在设备内，确认 无误后解锁送电试运行。彻底 清理现场卫生。运行一段时间 一切正常后，断电上锁将轧胚 机四周护门安装上。 注意： 开机运行时需再向轴 承内打入黄油，防止轴承内部 缺油，损坏轴承。
4、辊子调试
辊 间 距 调 整
调整辊间距时，先将两端微调 丝杠拉杆出调至垂直，再将图 中两端四条内六角松开螺栓， 合辊后将10丝塞尺卡入两辊之 间，旋转图中丝杠，调整至合 适后重新紧固。
4、辊子调试
山尖挡板安装上，与辊子倒角 间隙调至10-20丝即可。 调整总成螺丝和山尖挡板固定 架使山尖挡板中线和两个辊子 中间形成一条直线，中对中， 调整间隙用两张纸（两张纸厚 度约18至20丝）垫在山尖挡 板下面，调整时注意挡料板和 辊子之间的间隙约一毫米间隙。 山尖挡板居中，间隙适中，调 整后能够大大延长山尖挡板的 使用寿命。
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3、辊子安装
依照辊子拆卸安装支撑，吊装辊 子。
辊 子 吊 装
注意： 支撑滑块调至水平， 如螺栓上不去，可调节滑块。 辊轴放置小车两端距 离相等。 安装时注意内外端盖 与内侧轴承座的间隙。 去除小车时应先卸力， 将滑块顺时针移动即可。
3、辊子安装
辊 子 找 平
辊子安装后使用卷尺测量下辊子 四周间隙，判断辊子移动方向， 调整图中位置丝杠，使用刀尺测 量两辊平行。找平之后紧固轴承 座内外端盖。 注意： 应先找平之后，方可紧 固端盖。 紧固端盖时要将两端端 盖轻微翘起，不使其受力。
辊压机辊子更换技术方案
辊压机辊子更换技术方案辊压机是一种常用的金属加工设备，主要用于将金属板材辊压成所需形状，常见于冷轧、热轧、装饰、建筑等行业。
其中，辊子是辊压机的重要组成部分之一，同时也是易损件，需要定期更换。
本文将介绍辊子更换的技术方案。
一、选择合适的辊子材质辊子的材质直接会影响辊子的使用寿命和辊压出来的产品质量。
一般来说，辊子的材质可以选择铸钢、合金钢、硬质合金和高强度钢等。
铸钢辊子结构简单，加工容易，价格适中，适用于小型辊压机；合金钢辊子硬度较高，能够耐受一定程度的摩擦和冲击，适用于中小型辊压机；硬质合金辊子耐磨性强，耐腐蚀，适用于高强度压制；高强度钢辊子强度高，耐磨性好，适用于大型压机。
二、制作辊子底座辊子底座是辊子的支撑装置，能够承受辊子的重量和压力。
制作辊子底座时，需要考虑辊子的尺寸和重量，以保证辊子能够稳定地工作。
底座可以选择浇铸或焊接，焊接的底座耐用性更好，但需要使用焊接技术熟练的工人。
三、安装辊子辊子安装时需要考虑对中、对正和平衡。
首先，要将底座组装在辊压机上，然后以底座为基准，用游标卡尺或激光测量仪对中、对正，最后在两端加载重物平衡辊子。
在安装过程中要注意辊子与底座接触面的清洁，以减少辊子受损。
四、调整辊子间隙辊子间隙的大小直接影响辊子的使用效果。
间隙过大会导致轧件质量下降，过小会导致设备故障甚至造成事故。
一般来说，辊子间隙为原料厚度的0.03-0.05倍，可以根据具体情况进行微调。
调整方法是用补偿垫片或距离螺钉来填充辊子之间的间隙，对上下辊子进行协调调整，以使两个辊子的间隙达到要求。
五、更换辊子辊子更换一般分为“悬吊式”和“开卸式”两种。
悬吊式更换需要将底座固定在辊压机上，将辊子通过吊具吊起，然后卸下底座上的紧固件，将辊子从底座上拆下，再安装新辊子将底座固定上去。
开卸式更换辊子时需要将底座拆开，然后进行更换，完成后再将底座安装回去。
无论是哪种更换方式，都需要在更换辊子前先将辊子周围的环境清洁干净，以免更换过程中将污染物带入新的辊子之中。
更换工作辊安全操作规程(3篇)
更换工作辊安全操作规程工作辊是一种用于辊压工作物料的设备，广泛应用于各种生产场所。
为了确保工作辊的安全运行，必须制定专门的操作规程。
以下是更换工作辊安全操作规程的范文，供参考：一、总则1. 本操作规程适用于更换工作辊的操作人员，必须严格遵守。
2. 操作人员在进行更换工作辊操作前，必须具备相关的安全知识，经过相关培训并取得相应的资格证书。
3. 在进行更换工作辊操作时，必须严格按照本规程进行，确保操作的安全、高效、顺利进行。
4. 任何时候都不允许非操作人员进入作业区域，以保证操作的安全性。
二、准备工作1. 在更换工作辊前，操作人员必须检查工作辊的规格型号，以确保新辊满足工艺要求。
三、操作流程1. 停机断电：在更换工作辊前，必须关闭工作机器的电源，并设置相关告警功能，以防止误开机操作。
2. 准备工具：操作人员必须准备好所需的工具，包括千斤顶、扳手、起重设备等，确保能够顺利进行辊的更换。
3. 卸下旧辊：使用千斤顶将旧辊卸下，必要时借助起重设备进行操作。
4. 清洁座椅：将座椅等零部件卸下，并进行清洁和维护。
5. 安装新辊：将新辊上吊并安装到指定位置，使用扳手将辊紧固好。
6. 整理座椅：将座椅等零部件重新安装到指定位置，确保固定可靠。
7. 检查固定：在安装新辊后，必须进行固定件的检查，确保每个固定件都牢固可靠。
8. 检查润滑：检查工作辊的润滑情况，确保润滑系统正常运行。
四、注意事项1. 操作人员在操作过程中必须佩戴个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 在操作过程中必须确保工作辊的负载能力不超过规定范围，以防止意外事故的发生。
3. 操作人员在操作时必须保持专注，严禁与他人交谈或分心他物，以免影响操作的安全性。
4. 在操作过程中，严禁使用损坏的工具或设备，必要时应及时更换。
5. 操作人员在操作完毕后，必须对操作区域进行清理，并将使用的工具和设备归位存放。
五、应急处理1. 在操作过程中如发生异常情况，操作人员必须立即停止操作，并及时报告相关人员，保持现场安全。
RP120-80辊压机更换辊子方案-文档资料
辊压机由于其显著的节能、增产优点，被世界 上公认为是国际八十年代最先进的粉磨设备， 近几年在世界范围内得到了迅速的推广。 1、辊压机工作原理: 辊压机由两个相向且同步旋转的挤压辊组成， 具有一定料压的物料经可调式喂料装置被挤压 辊连续带入辊间，同时液压系统向挤压辊施以 足够大的挤压力，物料在50Mpa以上的高压作 用下变成实压料饼从机下排除。这种料饼含有 一定比例的成品细粉而且粗颗粒内部也充满了 裂纹，这样强度大大降低，对进一步粉磨极为 有利，从而使整个粉磨系统的电耗得以显著降 低。
①、缩紧盘与胀套清洗干净，用油石去除毛刺。 ②、安装减速机时确保减速机吊平，严禁用葫芦强拉。 ③、缩紧套与胀套配合锥面可用二硫化钼喷剂润滑，缩 紧套内表面禁用润滑剂。 ④、减速机套进辊子轴径到位后，安装缩紧套用螺栓紧 固至外沿平齐。 ⑤、紧缩紧套螺栓时，须逐个拧紧，禁止对角拧紧，起 始扭矩300N.m，每二次增加100N.m，最高扭矩1240N.m。 ⑥、清洗扭力支撑8个轴承，恢复扭力支撑。 ⑦恢复万向节。
19、修复气动闸板阀，安装复位。 20、调整侧板与辊子端面间隙约：1～2㎜. 21、恢复各冷却水管、回转接头、润滑油管。 22、轴承加油，液压系统加压放气。 23、空转试车。 三、检修时间及工种人员： 1、检修时间：二月十四日到二月二十五日 2、检修人员及工种
四、检修、非标件恢复后，吊装辊子。修复挤压辊罩上“7” 字形密封圈。 注：“7”字形密封圈须罩住端面密封环，同时不得与 端面密封环擦碰。 15、中心支架补焊，吊至辊压机平面安装。 注：补焊完毕后，焊缝周围用氧乙炔加热至600～650℃， 保温15分钟，用石棉布覆盖冷却，作应力退火处理。 16、清洗平油缸，吊运至辊压机平面安装。 注：平油缸安装前，清洗液压油箱及油路系统。 17、吊装上框架压板，恢复进料装置。 18、安装减速机：
对辊机换辊操作流程
描述 1.2 挂好维护标示牌，停机并切断对辊机电气。
图片描述 2.2 拆下平衡过辊台。
2.3 稍微移开动力区外框，卸下连轴器连接螺栓。
图片12第一部分：准备(30min)第二部分：卸辊(120min)1.1 腾出工作场地，准备好以下工具：导轨2根、龙门架1个、手拉葫芦2个、高叉车1辆、手动叉车6辆，垫木若干、撬棍2根、4/6/8/12/14/17六角丝各1根、大活动扳手2把、拉马1个、水平仪1个、圆跳动测试仪1个。
2.1 依次用叉车将放料架及纠偏控制器、切边架移到空旷工作场地。
描述 3.2 拆下支座两边的调节杆。
图片描述图片343.1 将对辊机右侧外框移到空旷工作场地后，松开螺丝卸下轧辊外盖和周围的定位条。
4.1 用高叉车将导轨升起，然后4人将导轨抬到对辊机支座顶部，再锁上螺丝固定在顶端。
用同样的方法固定第二根导轨。
4.2 用高叉车将龙门架升起，然后4人将龙门架抬到导轨上，再锁上两导轨尾端定位栓，防止滑脱。
将两手拉葫芦挂在龙门架上。
描述 5.1 在门框中部锁上螺栓，然后用铁链缠上，再将手拉葫芦铁钩钩住铁链。
5.3 用同样的方法卸下第二根门框。
图片描述 6.1 用铁链缠上轧辊两端，将手拉葫芦铁钩钩住铁链，再拉动葫芦链条将轧辊轻微拉起。
6.3 用同样的方法卸下第二根轧辊。
图片655.2 卸下门框两端的固定螺丝，拉动葫芦链条将门框下落到叉车上运到空旷工作场地，过程中需两人扶住门框两端，防止撞到轧辊。
6.2 然后将龙门架往外推，将轧辊拉出，再下落到叉车上运到空旷工作场地，注意做好上下轧辊区分标示。
描述图片描述图片78第三部分：换辊(90min)7.1 用拉马将连接盘拉出，拆开外盖，再松开轴套内环形扣。
7.2 用叉车将轴套拉出，将掉出的垫圈和滚珠收集起来放到配件区。
8 拆卸完毕的轧辊以及附属配件。
描述9.2 将新辊的两端轴用黄油润滑。
图片描述10.1 将轴套内用黄油润滑，并将滚珠重新排列回原位。
10.3 用同样的方法套上另一端的轴套。
7.1换辊作业计划及安全措施
长乐永盛金属制品有限公司换辊作业计划及安全规程1 目的建立本作业计划及安全操作规程，确保立辊轧机、四辊轧机换辊作业符合规定要求，达到稳定生产、控制质量的目的。
2 适用范围适用于立辊轧机、四辊可逆轧机换辊作业。
3 换辊作业计划3.1正常轧制时换辊要求：工作辊连续轧制150—200t 钢，正常换辊；中间辊连续轧制500—800t 钢，正常换辊；支撑辊连续轧制4000—5000t 钢，正常换辊。
一般情况下，薄规格选下限，厚规格选上限,中间由班组估算。
3.2严防轧辊急冷积热，刚卸下来的轧辊，不许放在通风处，以免爆辊。
3.3根据生产计划安排，若轧制宽度由窄变宽，工作辊进行计划换辊。
其他异常情况，根据生产实际随时换辊。
3.4当轧机长时间停车在4及小时以上，或更换支撑辊，或更换中间辊(理论上也包括工作辊)，轧机一定要先热辊。
热辊时间“当室内温度≤10℃，若同时更换支撑辊和中间辊，热辊时间不得少于60min；其他条件不少于45min。
当室内温度﹥10℃，若同时更换支撑辊和中间辊，热辊时间不得少于30min；其他条件不少于20min。
3.5热辊操作步骤：先将总轧制力压到200T左右，打开乳化液，启动轧机，速度200min/m-300min/m，轧制力保证在400-500T。
宽料轧制力大，选上限。
反之下限。
(可视具体轧机而具体调整)3.6热辊完毕，第一个卷时，适当控制轧制力原则上不超过1000T，前张适当增加，可增加1-2个道次，每道次轧制压力降低到正常的的70%以下，目前的规格至少要轧制1卷以上。
3.7当轧机长时间停车在4-6小时之间，只需按6条轧制。
4 实施步骤作业前应进行教育培训、技术交底，指定专人负责指挥，协调作业。
指挥者，必须亲自检查全部准备工作，在确认准备齐全，工作安全的前提下，按照操作顺序指挥发出信号，返回信号等步骤进行工作。
在轧机运转正常后，按工序分工等责任制进行正常生产。
4.1 立辊轧机换辊操作：立辊轧机换辊工作全部手动完成，换辊前必须将操作模式打到离线，将立辊轧机打到维护状态并挂牌。
辊压机辊子更换技术方案
辊压机辊子更换技术方案一、技术背景介绍辊压机是一种用于对工件进行压实、塑性变形等工艺过程的设备，其关键部件是辊子。
辊子在长时间使用后会磨损或出现故障，需要进行更换。
因此，制定一套合理的辊子更换技术方案对于保证辊压机的正常运行至关重要。
二、辊子更换方案的目标与原则1.目标：确保辊子更换的高效、安全、准确，并减少生产停机时间。
2.原则：a.安全第一：在辊子更换过程中要确保操作人员的安全，并遵循相关安全操作规程。
b.效率优先：采用高效的工艺流程和设备，在保证质量的前提下，尽量缩短更换时间。
c.准确可靠：更换后的辊子应符合规定的参数和要求，确保辊压机正常运行。
d.经济实用：在提高辊子更换效率的同时，要尽量降低成本，考虑长期维护成本。
三、辊子更换流程1.停机准备：a.先将辊压机停机，并切断电源，确保安全。
b.清理工作区域，准备更换工具和配件。
2.卸除旧辊子：a.检查辊子的磨损情况，并记录相关参数。
b.使用合适的工具，按照顺序依次卸下辊子。
3.安装新辊子：a.确认新购买的辊子符合规定参数和要求。
b.使用合适的工具将辊子依次固定在辊压机上。
c.检查辊子的安装位置和间隙，调整辊子位置直至符合要求。
4.调试与测试：a.调整辊子的水平度和压力，确保辊子的正常运行，并进行测试和调试。
b.启动辊压机，观察辊子的运行情况和工件的加工效果。
5.完工：a.清理工作区域，恢复工作环境。
b.记录辊子更换的相关参数和工作情况。
四、技术要点和注意事项1.使用专业工具，遵循操作规程，确保操作人员的安全。
2.保持工作区域的整洁，确保更换过程中无杂物阻碍操作。
3.对辊子进行全面的检查和测试，确保其符合规定参数和要求。
4.在安装辊子时，要注意调整辊子的位置和间隙，确保辊子的正常运行。
5.更换后，进行调试和测试，确认辊子的运行和加工效果符合要求。
6.记录辊子更换过程和相关参数，以便后续维护和管理。
五、技术改进和创新1.引入自动化设备，提高更换效率和减少人力成本。
换轧辊方案
换轧辊方案1. 简介本文档旨在介绍换轧辊的方案。
2. 背景在钢铁生产过程中，轧辊是一种重要的设备。
由于长期使用和磨损，轧辊需要定期更换，以保证生产的正常进行。
本文将介绍一种有效的换轧辊方案。
3. 换轧辊方案3.1 方案选择在选择换轧辊的方案时，需要考虑以下几个因素：•轧辊材质：根据不同的生产需求，可以选择适合的轧辊材质，如工具钢、高速钢或硬质合金等。
•轧辊直径：根据钢板或钢材的规格和要求，选择合适的轧辊直径，以保证生产质量和效率。
•轧辊磨损检测：在更换轧辊之前，需要对现有轧辊进行磨损检测，以确定是否需要更换。
•更换时间和频率：根据生产计划和轧辊的使用寿命，确定更换时间和频率。
3.2 换轧辊步骤下面是一种常见的换轧辊步骤：1.停机准备：提前计划好换轧辊的时间，停机并通知相关工作人员。
2.卸下旧轧辊：使用专用工具将旧轧辊从设备上卸下，注意安全操作。
3.清洁和检查：清洁轧辊座和其他相关部件，并仔细检查轧辊座是否存在损坏或异常现象。
4.安装新轧辊：将新轧辊安装到轧辊座上，确保与设备正确对位。
5.调整和固定：根据设备要求，进行调整和固定新轧辊，使其达到正确的工作位置和张力。
6.测试运行：进行轧辊测试运行，确保新轧辊正常工作，并检查是否存在异常现象。
7.恢复生产：确认新轧辊工作正常后，恢复生产。
3.3 换轧辊注意事项在换轧辊过程中，需要注意以下事项：•安全操作：换轧辊时要遵循相关的安全操作规程，确保工作人员安全。
•专用工具：使用专用工具进行卸装轧辊，以避免对设备和轧辊造成损坏。
•轧辊保养：在轧辊更换后，需要对新轧辊进行保养，延长使用寿命。
•记录和分析：记录换轧辊的时间、轧辊型号和使用寿命等信息，并进行分析，以便优化维护计划和生产效率。
4. 总结本文介绍了一种换轧辊的方案，包括方案选择、换轧辊步骤和注意事项。
通过合理的换轧辊方案，可以保证钢铁生产的正常进行，并延长轧辊的使用寿命。
如果您需要更详细的信息，请联系相关专业人员或设备供应商，以获取适合您企业需求的换轧辊方案。
换辊安全技术操作规程
换辊安全技术操作规程
1.工作前检查手动或起动葫芦、吊绳、换辊小车是否安全可靠。
2.换辊时，必须穿戴劳动保护鞋，防止滑跌。
3.在碱槽、水槽作业时，换下换上的小车在经过斜台时，必须用结实可靠的绳子，拉住小车上下，禁止无保护放车，小车下行方向静止站人。
4.换辊时，严禁猛力撞击。
5.换辊小车严禁一次装两辊进行运输。
6.起吊辊子时，辊子下面禁止站人。
7.换辊多人作业时，应由专人指挥，吊运、移放、起落应在指挥人员确认候进行。
8.机列运行时，严禁在线拆换运转中的辊子。
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联合粉磨系统辊压机辊子更换技术方案
一、概述
辊压机是新型水泥联合粉磨系统设备，该系统具有能耗低、效率高、降低钢材消耗及噪声的优点，相比以前而言使球磨机系统产量提高30-50%，因为经过辊压机挤压后的物料易磨性大为改善，且辊压机辊面可自行用热堆焊，耐磨层维修较为方便。
针对杨湾二期3#辊压机定辊磨损剥落较为严重的现象，计划利用2013年7月供电公司停电契机对其予以更换，现拟定杨湾二期辊压机辊子更换方案：
二、备件、材料准备
三、工器具准备
四、人员组织及安排
五、施工步骤
1、办理停电手续后，拆卸进料装置、气动闸板阀，并放置在不影响后续施工的地点，同时可对万向联轴节进行拆除。
2、拆卸上机架及相关部件。
3、拆减速机胀紧套，拆吊动辊与定辊行星卸减速机。
4、减速机在拆除后，用手拉葫芦将扭力支撑进行固定后拆除移位，并检查减速机轴套是否存在损伤。
5、将上机架吊起，并将其固定，吊起高度靠减速机端至少500mm，同时将其偏斜，便于轴承座吊装工具的安装，无载端吊起200mm，便于辊子的顶起。
6、吊离辊子，安置在空地上，下部用枕木垫实。
7、拆卸轴承座、轴承。
8、将旧辊子、轴承吊下，并将新辊子、轴承吊至辊压机平面进行组装。
9、新辊子的安装本着“先拆后装、后拆先装”的原则进行恢复。
10、恢复结束后空转试车。
六、试车注意事项
各种温度及相关数据的记录：
1、润滑油出油，回油温度
2、主轴瓦温度
3、稀油站供油压力
4、在试机运行3小时、6小时、9小时后，分别停机对锁紧盘螺栓进行紧固（10.9级M27-1210Nm，M30-1640Nm；12.9级M27-1450Nm，M30-1970Nm）。
七、安全注意事项：
1、施工人员进入现场前进行相关的安全教育，施工人员劳保用品要穿戴齐全，并办理好停电手续。
2、注意高空作业安全，系好安全绳、安全带等防护用品，防止
高空坠落，施工人员在脚手架上作业要搭设跳板。
3、施工人员要熟悉现场设备和现场环境。
4、吊装过程中，要做好信息沟通，提前检查相关设备的安全性，安排专业吊装人员施工。