制浆绞车工安全技术操作规程详细版
制浆工作业安全规程（3篇）
制浆工作业安全规程一、引言制浆工作是生产过程中的重要环节之一，关系到工作人员的生命安全和企业的生产效益。
为了保障制浆工作的安全性和稳定性，制定制浆工作业安全规程是必要的。
本文将从设备安全、操作规范、应急措施等方面详细介绍制浆工作业的安全规程，以期提高工作效率和保障工作人员的安全。
二、设备安全1. 定期检查设备的运行状况，确保设备的正常工作。
2. 加强设备维护和保养工作，及时清理设备周围的积尘和杂物。
3. 严禁擅自修改设备的工作参数和工作流程，必须经过相关人员同意和指导方可进行调整。
三、操作规范1. 严格执行操作规程，不得随意改变操作流程和操作方式。
2. 在操作过程中，必须佩戴符合安全要求的防护用具，如手套、护目镜等。
3. 操作人员应熟悉设备的操作原理和工作流程，具备相关操作技能。
4. 谨慎使用刀具和工具，如有伤口应及时处理并进行防护。
5. 操作人员必须按规定穿戴工作服，并将衣物整齐，避免松散部分被卷入设备。
四、应急措施1. 遇到设备故障或异常情况，应立即停止工作并向上级报告。
2. 在突发火灾或爆炸灾害时，应立即按照应急预案进行疏散，避免因恐慌而引发更大的事故。
3. 若工作人员出现意外伤害，应及时进行急救处理，并报告有关部门进行进一步处理。
4. 在应急情况下，一定要保持冷静，按照应急预案和指挥人员的指示行动。
五、安全培训和监督1. 定期组织制浆工作安全培训，提高工作人员的安全意识和技能水平。
2. 建立健全安全监督机制，加强对制浆工作的监督和检查，及时发现和纠正存在的安全隐患。
3. 加强与相关部门的沟通与协作，共同推动制浆工作的安全运行。
六、总结制浆工作业安全规程是保障工作人员安全的重要保障措施，本文从设备安全、操作规范、应急措施等多个方面对制浆工作业的安全规程进行了详细阐述。
希望所有从事制浆工作的工作人员都能严格遵守安全规程，增强安全意识，确保工作的安全运行。
只有如此，才能提高工作效率，保障工作人员的安全。
绞车工安全操作规程
绞车工安全操作规程一、当获得开车信号以后,才能开始操作提升或下放。
二、开车前先合上空气断路器开关，再合上控制电源闸刀，然后按下控制起动钮，推（拉）主合控制器手柄（下放、提升）接通电机电源开始运行。
三、绞车提升时，必须用制动手柄的控制缓慢地将松驰的钢丝绳收紧，将矿车拉过岔道口时,才能逐渐加速，进入正常运行.拉出井口后必须逐渐减速，待摘钩完毕后刹住卷筒，同时将主令控制手柄推至零位。
四、绞车下放时,将空车放入井口高坡点以后才能逐渐加速，并缓慢将制动的柄松开，进入正常运行。
当矿车行至每个水平岔道口约30米处时，必须断电缓慢滑行到终点停车.断电时必须将制动手柄拉到一定位置时进行,其滑行速度必须控制低于绞车正常运转速度。
五、绞车在提升或下放时,应加速而不能加速时，必须停车检查排除故障。
六、绞车的低速爬行时间不得超过30秒。
七、全速运行的绞车必须通过减速后缓慢停车，禁止高速启动，高速停车和急刹车，下放时禁止不带电放飞车。
八、制动手柄调节的总行程必须在400mm以内，闸带与制动轮在水平中心线上的间隙不大于3mm,调整行程或间隙应利用调节螺母进行.九、绞车下放时发现钢丝绳突然松驰，提升空车时发现电机或传动部分有异常响声，钢丝绳抖动都应立即停车,停车后下井检查排除故障，方能再次启动运行。
十、严禁绞车超负荷运行。
十一、绞车工在交接班时，必须细致地对钢丝绳进行检查，发现磨损超限,断丝数超限，必须向矿领导汇报。
十二、绞车工在下班或班中离开岗位时，必须将制动手柄处于制动位置，主合控制手柄推拉）回到零位，并切断空气开关或按停控制按钮，然后离开绞车房.十三、绞车工应禁止他人进入绞车房内。
十四、禁止非当班绞车工开动绞车，禁止他人或请人代替操作绞车。
制浆安全技术操作规程(三篇)
制浆安全技术操作规程制浆是木材加工的一个重要环节，安全技术操作规程是确保制浆作业安全进行的基本要求和操作指导。
本文将介绍制浆安全技术操作规程的相关内容，共计____字。
第一章总则第一条目的和依据制浆安全技术操作规程的制定目的是为了保障员工的安全，预防事故的发生，保证生产的正常进行。
本规程依据《安全生产法》和相关国家标准制定。
第二条适用范围本规程适用于所有从事制浆作业的员工和管理人员。
第三条领导责任公司领导要高度重视制浆作业安全工作，加强组织与领导，确保安全管理的有效执行。
第二章责任与权限第四条制浆安全管理人员的职责与权限1.制浆安全管理人员要组织制定和完善制浆安全操作规程。
2.负责制浆过程中的安全技术指导和监督。
3.负责制浆设备的安全检查与维护。
4.制定和组织实施员工的安全培训。
第五条作业人员的责任与义务1.严格遵守制浆安全操作规程。
2.熟悉掌握本岗位的安全操作技术。
3.发现异常情况及时上报，不得擅自处理。
4.积极参与安全培训。
第六条各级管理人员责任与权限各级管理人员要严格按照制浆安全操作规程要求做好安全工作，落实好本岗位的安全管理职责。
第三章作业准备第七条操作许可证从事制浆作业的人员必须持有效的操作许可证，且须在规定的时间范围内定期体检并复核。
第八条安全设施准备1.制浆作业前要检查安全设施的完好性，如照明设备，防护网等。
2.确保给水系统和排污系统的正常运行。
第九条技术文件的查阅在进行制浆作业前应熟悉掌握相应的技术文件和操作要求，确保作业安全。
第四章作业操作第十条操作前检查1.操作人员在进入制浆场区前要进行个人防护装备的佩戴和检查，确保安全。
2.检查制浆设备的运行情况，如有异常及时报修。
3.检查作业区域和周围环境的安全情况，如有异常及时处理。
第十一条制浆设备操作1.严格按照制浆作业技术规定进行操作。
2.设备故障或异常情况出现时要及时采取应急措施，并报告上级。
第十二条气体处理1.制浆作业中产生的有毒有害气体要进行处理和排放，确保工作环境的安全。
制浆工作业安全规程模版（四篇）
制浆工作业安全规程模版第一章总则第一条为了保障制浆工作场所的安全和工人的身体健康，规范制浆工作流程，特制定本安全规程。
第二条本安全规程适用于所有从事制浆工作的工人和相关管理人员。
第三条制浆工作人员必须严格遵守本规程的各项规定，加强自我保护，确保工作安全。
第四条制浆工作人员必须按照要求对相关设备进行检查和维护，并确保操作设备的正常运行。
第二章工作场所安全规定第五条制浆工作场所必须保持干燥、通风良好，杜绝火源，并设置明显的安全警示标志。
第六条制浆工作场所必须保持整洁，杜绝杂物堆放，保持通道畅通，防止意外跌倒和碰撞。
第七条制浆工作场所必须设置紧急疏散通道，保证工人在发生紧急情况时能够迅速有序地撤离。
第八条制浆工作场所必须配备充足的应急救援设备和消防设备，并定期进行检修和维护。
第三章个人安全规定第九条制浆工作人员必须按照规定穿戴劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
第十条制浆工作人员在操作设备时必须保持警觉，严禁疲劳作业、注意力不集中的情况下从事工作。
第十一条制浆工作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止随意更改操作方法或超负荷使用设备。
第十二条制浆工作人员禁止使用未经授权或不合规的设备和工具。
第四章作业风险防控措施第十三条制浆工作人员必须熟悉和掌握所从事工作的风险特点和应对措施，做好自我防护。
第十四条制浆工作人员必须按照操作规程，正确使用设备和工具，确保运行安全。
第十五条制浆工作人员在作业前必须检查设备是否正常运行，发现问题及时报告并采取相应措施。
第十六条制浆工作人员禁止随意更改设备参数和操作方式，禁止超负荷使用设备。
第五章紧急处理和事故应急措施第十七条制浆工作人员必须熟悉紧急处理和事故应急措施，做好应急预案和逃生演练。
第十八条制浆工作人员在发生事故或紧急情况时，必须立即采取适当措施，保护自身安全并报告相关责任人。
第十九条制浆工作人员必须积极参与事故事例分享和安全培训，提高自身安全意识和应急能力。
绞车工安全操作规程
绞车工安全操作规程
一、绞车工必须熟悉所操作绞车的全系统工作性能，能独立
操作，会一般维修。
二、绞车司机必须经培训考试合格取得合格证才能正式操
作；无证者不得作为值班司机，也不得作为监护司机。
三、提升绞车司机每班不得少于2人（不包括实习司机），
认真执行一人操作，一人监护制度。
四、较车工必须参加所操作绞车的检修和验收。
五、值班司机必须要严格执行交接班制度，并认真填写交接
班记录和运转日志。
六、喝酒者严禁上岗，精神不正常者和有其他不适于坚持值
班人员不能上岗操作。
七、绞车工必须熟悉各种信号的作用，操作时必须按信号执
行。
制浆安全技术操作规程范本（2篇）
制浆安全技术操作规程范本1.概述制浆是造纸过程中的关键步骤，涉及到许多危险因素。
为了确保制浆操作的安全性，保护员工的健康和生命安全，制定本操作规程。
本操作规程适用于制浆车间的工作人员，旨在规范制浆操作过程中的安全技术措施。
2.操作人员2.1 只有经过相关培训和持有相应证书的人员，方可从事制浆操作。
未经授权的人员严禁进入制浆车间。
2.2 操作人员必须熟悉制浆设备的使用及维护方法，了解相关安全规范和操作程序。
3.个人防护装备3.1 在操作制浆设备时，操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、带防滑底的防静电鞋等。
3.2 对于接触化学品的操作，必须佩戴防护手套、防护服等适当的防护装备。
3.3 操作人员应定期检查个人防护装备的完好性，并及时更换损坏或失效的防护装备。
4.操作环境4.1 制浆车间必须保持通风畅通，操作区域的温度和湿度应符合相关标准。
4.2 操作区域内不得存在易燃、易爆物品，禁止吸烟、明火等行为。
4.3 操作区域内应保持清洁整齐，不得堆放杂物，确保通道畅通。
5.设备操作5.1 在进行设备检修、维护或调试时，必须事先切断电源，并采取必要的安全锁定措施，确保设备处于安全状态。
5.2 操作人员离开设备岗位时，必须切断设备电源并关闭相关设备，确保设备处于停止状态。
5.3 在操作设备时，应保持专注，严禁喧哗、嬉闹或分散注意力的行为。
6.化学品安全6.1 操作过程中使用的化学品必须符合国家标准，并妥善保存。
6.2 使用化学品时，必须佩戴防护手套和防护眼镜，避免直接接触皮肤和眼睛。
6.3 化学品应储存在指定的储存区域，与其他非相关物品隔离存放，避免发生事故。
7.事故应急处理7.1 发生事故时，操作人员应立即停止操作，转移其他员工并确保自身安全。
7.2 第一时间报告事故情况给上级主管，配合组织进行事故调查和处理。
7.3 如有必要，及时呼叫急救人员和消防人员进行救援。
8.培训和考核8.1 制浆车间的工作人员必须接受相关安全技术培训，了解本操作规程及相关标准。
绞车工安全技术操作规程正式版
绞车工安全技术操作规程正式版第一章绞车工安全操作基本规定第一条为了保障绞车工的人身安全，规范绞车工作操作，特制定本安全技术操作规程。
第二条绞车工在工作期间必须认真遵守本安全技术操作规程，严格按照要求操作，防止事故的发生。
第三条绞车工必须经过相应的培训和资格认证，持有效的绞车工操作证书才能上岗。
第四条绞车工必须遵守国家的法律法规，积极配合公司的安全管理措施，不得违法操作。
第五条绞车工必须具备良好的职业操守和遵守纪律的精神，不得擅自改变操作规程和拒绝安全监督检查。
第六条绞车工必须对工作中涉及的设备、仪器和工具进行日常检查，发现问题及时报修或更换。
第七条绞车工必须清楚了解所使用设备的工作原理、操作方法和维护保养知识，确保安全操作。
第二章绞车工安全作业流程第八条绞车工在工作前，应检查绞车设备是否正常工作，如异常情况应立即上报维修保养部门。
第九条绞车工必须戴好个人防护装备，包括安全带、安全帽、防护鞋等，确保自己的人身安全。
第十条绞车工在作业前，必须对作业区域进行安全检查，判定是否存在安全隐患，并报告相关部门。
第十一条绞车工必须了解起重物体的重量和重心，合理选择绞车设备，并确保设备稳固可靠。
第十二条绞车工在起重物体悬吊过程中，必须严格遵守信号员的指挥，确保操作安全顺利进行。
第十三条绞车工必须按照规定的速度和力度进行操作，不得随意加速或减速，以免引发意外。
第十四条绞车工在作业中，必须在安全范围内站立，不得站在起重物体下方或跨越起重物体。
第十五条绞车工在作业时，不得使用损坏的设备或配件，不得私自进行修理和改动。
第十六条绞车工必须定期对所使用的设备进行维护保养，及时清理设备表面的污垢，保持设备的正常工作。
第十七条绞车工在下班时，必须将工作场所整理清洁，并关闭设备总电源，确保设备的安全及日常维护。
第三章绞车工应急处置和安全预防第十八条绞车工在作业过程中，必须严格遵守操作规程，如果发现存在安全隐患应立即上报。
第十九条绞车工在遇到设备故障时，必须按照应急预案进行处置，同时上报维修保养部门进行处理。
绞车工安全操作规程(5篇范文)
绞车工安全操作规程（5篇范文）第1篇绞车工安全操作规程1、操作采区上(下)山绞车(1)司机必须熟悉所使用绞车的结构、性能和工作原理,熟悉轨道及支护情况,熟悉信号。
司机应经过培训,取得合格证,持证上岗;(2)当班司机必须头脑清醒,精力充沛。
神志不清或有视听障碍者不得上岗开车;(3)开车前必须详细检查:①检查绞车各连接件和锁紧件是否齐全,螺拴、销子等有无松动、脱落,特别注意检查地脚螺栓和轴承座固定螺栓的紧固情况;②检查制动装置的操作机构和传动杆件的动作是否灵活可靠,闸轮与闸瓦的间隙是否符合规定要求,施闸时操作手柄的行程不超过全行程的3/4。
③检查深度指示器指示是否准确,检查过卷、超速、过电流和欠电压、减速警铃、脚踏开关等保护装置的动作是否灵敏可靠;④检查各仪表指示是否正常,信号是否畅通,要求声光信号具备、准确可靠。
(4)运行注意事项:①必须看准听清声光信号,信号不清或没有听清不得开车。
②起动时,控制器手把向前(或向后)扳动,同时将工作闸逐步松闸,随着绞车的加速,将工作闸手把和控制手把逐步扳到最大位置,严禁猛力一次扳到位置。
停车操作过程是:上提时,要略先收控制器,后收工作闸,逐步把工作闸扳紧;下放时,要略先收工作闸,后收控制器,使控制器手把扳到零位,直至把绞车停稳;③运行中要严密注视各种仪表,指示灯,深度指示器及钢丝绳的排列和松绳情况,注意绞车各部位有无异常音响、异常气味。
发现异响、异味、异状应立即停车检查;④不允许电动机在不给电的情况下松闸下放重物;⑤一般不允许经常使用紧急保险制动,若遇突然停电及特殊紧急情况,可能使用紧急保险制动。
制动后必须对钢丝绳、绞车等进行认真检查,排除故障后,才能恢复开车。
(5)绞车正常停车后,各种手把应放到正确位置。
长时间停车或司机离开操作台时,必须将保险闸闸住,切断电源。
(6)司机应经常检查绞车各部件情况,发现问题及时处理。
处理不了的要及时汇报。
(7)下班前必须认真填写运转日志,坚持在现场进行交接班2、操作调度绞车(1)司机应经过培训,考试合格,持证上岗;(2)开车前必须检查下列各项:①认真检查工作地点(硐室)帮顶支护情况,不得有折柱断梁,不得有片帮冒顶;②检查基础螺栓、压柱、顶拄、地锚等是否牢固可靠。
制浆绞车工安全技术操作规程（4篇）
制浆绞车工安全技术操作规程一、总则为了保障制浆绞车工人员的生命安全和身体健康，提高工作效率，根据相关法律法规和安全管理要求，制定本安全技术操作规程。
二、岗位职责1. 制浆绞车工人员要了解本职工作的操作规程和安全操作要求，并遵守岗位安全职责；2. 制浆绞车工人员要参与岗位职业卫生培训，掌握安全技术要求和操作规程；3. 制浆绞车工人员要认真执行安全操作程序，严格按照作业规程操作，确保安全作业。
三、安全技术操作规程1. 制浆绞车工作前的准备（1）确保制浆绞车及其周围的环境清洁、整洁，并排除可能存在的障碍物；（2）检查制浆绞车的电源接地是否良好，并定期检测电气设备的绝缘电阻；（3）检查制浆绞车的运行和切削刀具的状况，损坏或失灵的设备需要及时维修或更换；（4）检查制浆绞车的各项安全装置是否有效，如刹车装置、限位装置等，确保其正常工作；（5）根据制浆绞车的工作特点，确定操作时的工作位置和安全位置，确保人员和设备的安全。
2. 制浆绞车的操作要求（1）在操作制浆绞车时，必须佩戴好安全帽、防护眼镜、防护服等个人防护装备，确保人身安全；（2）操作人员要专心致志，不和他人闲聊或玩乐，严禁喧哗、嬉戏或不当行为；（3）操作人员要熟悉制浆绞车的启动、停止和紧急停止等操作程序，必要时可以在故障或危险情况下迅速停止制浆绞车；（4）在操作制浆绞车时，要确保工件稳定固定，适当调整工件的位置和角度，避免出现工件脱落或倾斜造成伤害；（5）操作结束后，要及时断开电源，清理好工作现场，确保设备的安全、整洁。
3. 制浆绞车的故障处理（1）在使用制浆绞车过程中，出现故障时，操作人员要立即停止操作，切勿擅自进行修理或维护；（2）对于一般故障，操作人员要及时向维修人员报告，由专业人员进行维修和处理；（3）对于严重故障或设备安全问题，操作人员要立即向上级领导或安全管理人员报告，并采取相应的安全措施。
4. 安全意识和应急处置（1）制浆绞车工作人员要保持高度的安全意识，时刻注意自身安全和设备运行的安全；（2）遵守规章制度，严格执行操作规程，不得违反安全操作要求；（3）在发生事故、故障或紧急情况时，要及时采取相应的应急措施，确保人员安全，并及时向领导汇报。
制浆绞车工安全技术操作规程（3篇）
制浆绞车工安全技术操作规程一、前言制浆绞车工是制浆过程中重要的工作岗位之一，为保障制浆作业安全，防止事故发生，提高生产效率，特编制本安全技术操作规程。
二、安全准则1. 遵守国家相关安全法规和制度，严格遵守公司安全规定。
2. 严格按照岗位标准化操作，不随意修改操作程序。
3. 彻底了解各项安全设施和装置的作用，正确使用。
4. 维护设备的正常运行，提前发现并排除潜在安全隐患。
5. 加强自身的安全意识，严守操作纪律，不擅自行动。
6. 随时关注工作环境和设备状态的变化，及时采取相应措施。
三、作业前的准备1. 打开制浆绞车前，应确定无人进入绞车范围内。
2. 检查运行道路是否平整，排除杂物，确保道路畅通。
3. 检查电气系统、传动系统等设施是否正常运行，排查潜在故障。
4. 确保机器的运转方向正确，并检查制动装置是否可靠。
四、操作技巧1. 操作前应穿戴好防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
2. 控制操作速度，不得超出标准工作范围。
3. 注意操作台前后空间的存在，确保操作无碰撞。
4. 严禁站在绞车下方、前方进行操作，以免发生意外事故。
5. 制动时应观察操作台周围是否有人员，待无人员后再进行制动操作。
6. 操作过程中发现异常声响或异常振动，应立即停止操作，排除故障。
五、紧急处理1. 在发生事故或异常情况时，首先应停止操作，确保本人安全。
2. 尽快向上级或相关部门报告事故情况，配合处理。
3. 维护现场环境，清除危险物品，防止事故进一步扩大。
六、巡检和维护1. 按照规定定期对制浆绞车进行巡检，发现问题及时报修。
2. 维护设备应由专职人员进行，严禁擅自拆卸维修。
3. 保持设备清洁整洁，注意清理制浆过程中产生的杂物。
4. 定期检查电气线路和润滑系统，确保正常运行。
七、结束工作1. 工作结束时，关闭制浆绞车开关，切断电源。
2. 清理操作台、座椅、工作区域，保持干净整洁。
3. 归还工具，存放在指定的位置。
4. 向上级汇报当天的工作情况，准备下一次作业。
制浆绞车工安全技术操作规程范文（三篇）
制浆绞车工安全技术操作规程范文第一章总则第一条为提高制浆绞车工安全生产技术水平，保障制浆绞车工职工的安全和身体健康，依据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，制订本规程。
第二条本规程适用于我单位所有从事制浆绞车作业的职工。
制浆绞车作业包括绞车的操作、调试、维护等工作。
第三条制浆绞车工应经过相关岗位培训，熟悉操作规程、知晓各种安全预防措施，持有相关资格证书方可上岗。
第四条制浆绞车工应严格遵守本规程，互相监督和督促，确保安全工作得到有效实施。
第二章安全技术操作规程第一节车间安全要求第五条制浆绞车工必须遵守车间的安全规定，穿戴必要的防护设备，严禁酗酒、赌博、吸烟等不良习惯。
第六条制浆绞车工应保证工作区域和车间的干净、整洁，确保安全出口通畅。
第二节制浆绞车作业安全要求第七条制浆绞车工在操作绞车前，必须仔细检查绞车设备的工作情况和各个部件的安全状态，发现问题及时报修上级。
第八条制浆绞车工作前应检查绞车的刀片和其他零部件的磨损情况，如有异常应及时更换，确保设备的正常运转。
第九条制浆绞车工在操作绞车时，必须严格按照操作规程进行，禁止超载和长时间使用绞车。
第十条制浆绞车工必须采取安全防护措施，如戴好安全帽、穿戴好防护服、戴好防护手套等，严禁离开岗位或解除安全防护装置。
第十一条绞车的运行严禁有人进出，防止因此造成人员伤亡。
第十二条制浆绞车工应严禁带病上岗，发现身体不适应及时请假处理，禁止擅自停工停电，防止设备受损或产生其他安全事故。
第十三条制浆绞车工操作过程中，必须时刻注意保持工作环境的整洁和干燥，防止因杂物引起的事故。
第三节制浆绞车维护安全要求第十四条制浆绞车工必须按照操作规程进行设备的定期检查和维护，确保设备的安全和正常运行。
第十五条制浆绞车工在进行维护时，必须先停机并切断电源，随后按照操作规程进行维护。
第十六条制浆绞车工必须使用合适的工具进行设备的维护，严禁使用损坏或不符合要求的工具。
第十七条制浆绞车工在进行设备维护时，必须严格按照维修流程操作，不得随意更换设备的零部件。
制浆绞车工安全技术操作规程范本
制浆绞车工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了加强制浆绞车工作安全管理，提高工作效率，保障工作人员的生命安全和财产安全，制定本规程。
第二章工作责任第一条制浆绞车工应严格遵守国家、地方以及企业的有关安全生产的法律法规和制度规定。
第二条制浆绞车工应时刻保持工作区域的整洁、干净，杜绝因工作杂乱而引发的安全事故。
第三条制浆绞车工应根据工作需要，正确佩戴并正确使用个人防护用品，确保自身的安全。
第四条制浆绞车工应根据工作需要，参加相关安全培训，了解安全操作规程和应急处理方法，提高自身的安全意识和应急处理能力。
第五条制浆绞车工应严格按照规定的工作程序和操作要求进行工作，不得擅自修改操作流程或使用不符合规定的工具。
第三章工作环境安全第一条制浆绞车工应确保工作场所的通风良好，消防设施完善，避免因缺氧或火灾等原因导致的安全事故。
第二条制浆绞车工应定期检查工作区域的电气设备和线路，发现问题及时报修，避免电气火灾的发生。
第三条制浆绞车工应保持工作区域的地面整洁干净，排除滑倒和绊倒的隐患，确保工作区域的安全。
第四条制浆绞车工应及时清理和处理工作中产生的废料和垃圾，避免杂物堆积引发的安全事故。
第四章设备安全操作第一条制浆绞车工应熟练掌握制浆绞车的操作方法，操作前应检查设备的运行状态，确保设备完好无损。
第二条制浆绞车工应按照设备能力和工作要求设定合理的工作负荷，避免超负荷作业引发设备故障或事故。
第三条制浆绞车工应经常检查设备的润滑情况，确保设备的正常运行，并定期保养设备以延长使用寿命。
第四条制浆绞车工应定期对设备进行维护和检修，发现问题及时报修或更换设备，确保设备的安全和可靠性。
第五条制浆绞车工应在操作过程中注意设备的运行状况，如发现异常情况应立即停车检查，并及时报告有关部门。
第五章安全防护措施第一条制浆绞车工应佩戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等，确保安全生产。
第二条制浆绞车工应穿戴合适、符合防护要求的工作服装，不得穿戴过松、过长或过短的衣物，防止因服装引起的安全事故。
绞车工安全操作规程
绞车工人安全操作规程1、论作业矿区(下)山绞车(1)驾驶员必须熟悉所用绞车的结构、性能和工作原理，熟悉轨道及支护情况，熟悉信号。
驾驶员应接受培训，取得合格证，持证上岗；(2)当班司机必须头脑清醒，精力充沛。
困惑或有视听障碍的人不允许工作和驾驶；(3)开车前必须仔细检查：①检查绞车各连接件和锁紧件是否齐全，螺拴、销子等有无松动、脱落，特别注意检查地脚螺栓和轴承座固定螺栓的紧固情况；②检查制动装置的操作机构和传动杆的动作是否灵活可靠，闸轮与闸瓦的间隙是否符合规定要求，施闸时操作手柄的行程不超过全行程的3/4。
③检查深度指示器指示是否准确，检查过卷、超速、过电流和欠电压、减速警铃、脚踏开关等保护装置动作是否灵敏可靠；④检查各仪表指示是否正常，信号是否畅通，要求声光信号具备、准确可靠。
(4)操作注意事项：①必须看准听清声光信号，如果信号不清楚或听不清，请勿驾驶。
②起动时，控制器手把向前(或向后)扳动，同时将工作闸逐步松闸，随着绞车的加速，逐渐将工作制动手柄和控制手柄拉到最大位置，严禁猛力一次扳到位置。
停车操作过程是：上提时，要略先收控制器，后收工作闸，逐步把工作闸扳紧；下放时，要略先收工作闸，后收控制器，使控制器手把扳到零位，直至把绞车停稳；③运行中要严密注视各种仪表，指示灯，深度指示器和钢丝绳的布置和松开，注意绞车各部位有无异常音响、异常气味。
发现异响、异味、异状应立即停车检查；④在没有电机电源的情况下，不允许松开制动器和放下重物；⑤通常不允许经常使用紧急安全制动器，若遇突然停电及特殊紧急情况，可能使用紧急保险制动。
制动后必须对钢丝绳、绞车等进行认真检查，排除故障后，才能恢复开车。
(5)绞车正常停车后，各种手把应放到正确位置。
长时间停车或驾驶员离开控制台时，必须将保险闸闸住，切断电源。
(6)驾驶员应始终检查绞车所有部件的状况，发现问题及时处理。
处理不了的要及时汇报。
(7)下班前仔细填写操作日志，坚持在现场进行交接班2、操作和调度绞车(1)驾驶员应接受培训，考试合格，持证上岗；(2)驾驶前必须检查以下各项：：①仔细检查工作场所(硐室)帮顶支护情况，不得有折柱断梁,不得有片帮冒顶；②检查基础螺栓、压柱、顶拄、地锚等是否牢固可靠。
制浆绞车工安全技术操作规程范文（3篇）
制浆绞车工安全技术操作规程范文一、操作规程1.安全前注意事项：操作绞车前，必须经过必要的安全培训和合格考核，掌握绞车的结构、原理、性能和操作方法，并熟悉绞车的安全操作规程。
2.检查绞车：2.1.绞车应处于正常工作状态，各操作部件应完好无损，如齿轮、链条、制动装置等。
2.2.检查绞车的润滑系统是否正常，润滑油是否充足。
2.3.检查绞车的电气系统是否正常，开关和线路是否损坏。
3.操作安全事项：3.1.操作绞车前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.2.操作人员应站在安全的位置，不得站在绞车的上方或负荷物下方。
3.3.操作人员必须严格按照操作规程操作，不得擅自更改或调整绞车的工作参数。
3.4.在操作过程中，不得随意停止或改变绞车的工作状态，必须按照规定的工作程序进行操作。
3.5.严禁超载作业，不得超过绞车的额定载荷。
3.6.操作人员必须保持清醒，不得在饮酒、疲劳等不适宜操作绞车的状态下工作。
3.7.操作人员在操作绞车时，要随时注意周围的安全情况，发现危险情况要立即采取措施停止工作。
二、事故处理与应急措施1.事故处理：1.1.一旦发生事故，操作人员要立即停止绞车的运行，切断电源，并立即报告相关负责人和现场保安人员。
1.2.在事故处理过程中，必须采取安全防护措施，避免二次事故的发生。
1.3.根据不同的事故性质，采取相应的处理措施，并做好记录和报告。
2.应急措施：2.1.在发生事故后，及时启动应急预案，迅速疏散人员，确保人员安全。
2.2.当发生火灾时，及时使用灭火器材进行灭火，如无法控制火势，应立即报警，并组织人员撤离。
2.3.当发生人员受伤时，立即采取急救措施，并保持现场安静，等待救护车的到来。
2.4.发现绞车存在安全隐患时，要立即报告相关负责人，停止使用并进行修理。
三、维护与保养1.日常维护：1.1.定期对绞车的润滑系统进行检查，确保润滑油充足且正常运行。
1.2.定期对绞车的电气系统进行检查，确保开关和线路正常。
制浆绞车工安全技术操作规程范文
制浆绞车工安全技术操作规程范文一、操作前的准备工作1. 仔细阅读操作规程，了解制浆绞车的结构、工作原理和安全注意事项。
2. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、工作服和手套等。
3. 检查制浆绞车的工作环境，确保无杂物或障碍物，地面平整且干燥。
4. 检查制浆绞车的工作状态，包括电器设备、润滑系统和传动装置等，确保正常运行。
二、操作时的注意事项1. 操作前，确保制浆绞车的所有控制装置处于零位，并将切断电源。
2. 操作时，保持专注并注意周围环境情况，如有异常情况应及时停止操作并向相关人员报告。
3. 在操作过程中，严禁摆放杂物或放置其他不相关的物品于制浆绞车周围。
4. 操作前禁止穿戴松散的衣物，避免其被卷入制浆绞车内，造成安全事故。
5. 在安装或更换刀片时，应切断电源，并且使用专用工具进行操作，切勿用手直接接触刀片。
6. 当制浆绞车出现异常噪音、振动或烟雾时，应立即停止操作并通知相关人员进行检修。
7. 在进行维护和保养时，切断电源并进行锁定和标识，以免他人误操作造成伤害。
三、操作时的安全措施1. 操作时必须戴好安全帽，以预防从以上控制所无法控制的方向飞溅物体的打击。
2. 避免将手或其他身体部位过于接近运动刀片，以免造成划伤或切断事故。
3. 操作时必须穿戴适合的工作鞋，以保护脚部免受外来物体和刀片的伤害。
4. 操作时，严禁对制浆绞车进行改装或擅自修理，如有需要应及时报告相关人员进行处理。
5. 在切割物料时，应使用适量的润滑油，以减少摩擦和磨损，同时增加工作效率。
6. 操作时禁止使用损坏的或非正规的刀片，以防造成不必要的伤害。
四、应急措施和事故处理1. 在操作过程中，如有发生事故或异常情况，要立即切断电源并采取适当的救援措施。
2. 在事故发生后，应及时向相关人员报告，并及时采取措施进行维修和调查。
3. 对于受伤人员，应立即进行急救处理，并送往医院进行进一步检查和治疗。
4. 对于设备损坏或故障，应及时通知维修人员进行检修和维护，切勿私自修理。
绞车的安全操作规程模版
绞车的安全操作规程模版第一章总则第一条为确保绞车操作的安全，保障人员的生命财产安全，制定本绞车安全操作规程。
第二条本规程适用于所有绞车操作人员，必须遵守。
第三条绞车操作人员必须具备相关的绞车操作知识和技能，并接受绞车操作培训。
第四条绞车操作人员必须严格遵守相关的操作规程，并按照规程执行。
第五条绞车操作人员不得违反安全规程和操作程序，主动向上级汇报存在的安全隐患。
第六条绞车操作人员必须配备必要的个人防护装备，并正确使用。
第二章绞车操作安全规程第七条绞车操作人员需经过岗前培训，并持有相应的操作证书，方能参与绞车作业。
第八条绞车操作人员必须熟悉绞车的基本构造、工作原理和操作规程。
第九条绞车作业前，必须对绞车进行必要的检查和维护保养，确保其正常运行。
第十条绞车作业现场必须设立明显的警示标志，防止无关人员靠近。
第十一条绞车作业前必须检查工作环境是否符合安全要求，有无危险源存在。
第十二条绞车作业现场必须保持整洁，避免杂物和碎屑堆积，确保作业稳定。
第十三条绞车操作前必须检查起吊物品的重量、稳定性和起吊点的可靠性。
第十四条绞车操作人员必须在指定地点站立，并按照规定进行操作，不得随意更改位置。
第十五条绞车操作人员必须操控绞车操作台按规定的速度进行操作，避免发生意外。
第十六条绞车操作人员在操作过程中，必须随时注意工作环境的变化和存在的危险隐患。
第十七条在绞车作业过程中，绞车操作人员必须遵守信号指挥，不得擅自停车和起吊。
第三章绞车操作安全注意事项第十八条绞车操作人员必须经过认真的安全交底，了解绞车的各种危险性。
第十九条绞车操作人员必须及时向上级汇报存在的安全隐患，不得掩盖和隐瞒。
第二十条绞车操作人员必须经常检查绞车的各项安全装置是否完好可用。
第二十一条绞车操作人员必须严格遵守操作规程，不得违反操作程序。
第二十二条绞车操作人员禁止在作业中饮酒、吸烟或娱乐活动，确保精神饱满。
第二十三条绞车操作人员必须定期接受安全培训，提高安全意识和应急能力。
制浆安全技术操作规程
制浆安全技术操作规程适用范围第1条本程序适用于各类煤矿的制浆工人。
第2条制浆人员应完成以下工作：1.负责接收制浆材料。
2.负责水泥浆的生产和输出。
工作条件第3条制浆员工必须经过培训，考试合格后，方可上岗。
第4条制浆员工需要掌握以下知识：1.熟悉入井人员的相关安全规定。
2.熟悉制浆、灌浆工作原理。
3.掌握《煤矿安全规程》对制浆、灌浆相关规定。
4.熟悉泥浆生产的正式流程、操作程序。
5.熟悉制浆设备参数和浆料要求。
6.熟悉《煤矿安全规程》消防灭火的有关规定。
7.掌握煤矿自燃机理及防治知识。
安全规定第5条可使用泥浆中的固体材料，含砂量不超过25%的黄土、泥页岩或粉煤灰，要求加入少量的水就能制成浆、易于脱水、渗入性强、收缩量小、不助燃、不可燃。
第6条制浆人员应始终注意设备的操作，当设备运转出现异常时应立即停机，进行检查处理。
第7条井下制浆工人力推车时，应遵守有关地下运输的规定。
作战准备状态第8条制浆前所用各种设备应完好；所有阀门应处于正确的开关位置；供水系统应畅通；照明设备应齐全；各岗位人员应到齐上岗。
第9条在制备黄泥之前，检查制浆材料是否符合质量要求，并且不准有石子、草根等杂物。
第10条制浆前，首先，清洁泥浆池底部，关闭下浆孔、泄水孔阀门。
操作顺序第11条此类工作的操作应按以下顺序进行：检查制浆材料→制浆。
正常操作第12条用水枪冲土时，水枪操作员应不断摆动水枪；采土要均匀，使冲下的土充分湿润，防止大块土进入泥浆池。
采土结束后，排空水枪和管道中的水，并放到固定的地方，以便下次再用。
第13条地面固定机械混合的制浆过程应：1.人工采土，运至灌浆站。
2.粘土翻转后进入振动给土机。
3.将振动给土机放入泥浆混合罐。
4.在给土的同时加入适量的水，搅拌4---6分钟。
5.搅拌好的泥浆，滚笼筛筛。
6.石头和大块土，排入矿车，运至弃石场。
第14条地下黄泥的生产应符合下列规定：1.向碎浆机中均匀添加土壤，大块黄土（大于20厘米）应先人工砸碎，及时清除黄土内的夹石、杂物。
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文件编号：GD/FS-9091
（操作规程范本系列）
制浆绞车工安全技术操作
规程详细版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management
Process.
编辑：_________________
单位：_________________
日期：_________________
制浆绞车工安全技术操作规程详细
版
提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
1 制浆绞车工安全操作基本要求
1.1 上岗前要将劳保用品穿戴齐全、规范。
1.2 经常观察水泵、浆泵、绞车、电机温度、电压电流是否正常，发现异常立即停机。
1.3 开泵后，检查水泵是否上水，如发现不上水，要立即停机，排除故障后方可供水。
1.4 经常检查大沉淀池内的水位状况和水泵房积水情况，要及时补水或排水。
1.5 机械运转时严禁加油、清扫。
1.6 经常检查煤气烤模设施，保持不泄漏、火不
灭，防止突然停送煤气造成煤气中毒事故发生。
2 制浆、拉车皮作业
2.1 检查各制浆管道是否畅通，马达靠背轮螺栓、电机地脚螺栓牢固可靠。
2.2 检查使用工具安全可靠。
2.3 回浆、冲浆作业要放好胶管，防止溅出浆液造成伤害。
2.4 拉车皮时注意是否有铁楔，防止滑车，挂钩要挂在安全坚固处。
2.5 检查绞车钢丝绳、滑轮是否正常，绞车钢丝绳松动时要随时调整，以防止脱槽。
2.6 拉完车皮后（或铸完铁后）要及时摘钩，以防止拉坏绞车设备。
2.7 拉车和回绳时要注意卡夹板。
2.8 冬季要保证室内温度，防止冻坏设备影响喷
浆作业。
2.9 及时调节煤气烤模火的大小，保持合适火焰。
3 清落地铁、浆斗子作业
3.1 清铁时必须和天车卷扬工联系，由天车卷扬工停机、拉闸、挂牌。
3.2 清浆斗、滑铁槽落地铁时，要检查链带上有无粘铁，如有粘铁要处理后方可作业，以防止坠落伤人。
3.3 搬铁上下装车时要防止滑倒。
3.4 清浆斗子铁时要注意行人，做到“四不伤害”。
3.5 在斜桥下清铁时，要注意检查煤气烤模系统无泄漏、着火正常，防止煤气中毒。
4 清方池子、圆池子、大沉淀池作业
4.1 清圆池子时严格执行停机挂牌制度，并有专人监护。
4.2 清方池子时要注意浆液飞溅，防止造成伤害。
4.3 清大沉淀池要有专人指挥，制定安全防范措施，专人监护，清理过滤篦子时作业人员要系好保险带或保险绳。
4.4 掀、盖小池子盖板时，防止砸脚和滑入、掉入小池子，清理作业结束及时盖好各盖板。
4.5 煤气烤模
（同煤气烤罐相同）
（五）砌罐工安全技术操作规程
1 砌罐工安全操作基本要求
1.1 上岗前要将劳保防护用品穿戴齐全、规范。
1.2 吊罐绳扣必须使用3
2.5mm钢丝绳编制，
无断股，变形，绞接要牢固。
1.3 清吊罐前要对吊罐钢丝绳、十字钩钢丝绳和大钩进行检查确认，无误后方可进行作业。
1.4 各种清罐、烤罐、维修罐、新砌罐要做好记录。
2 清罐
2.1 清罐要有专人指挥，与天车工密切配合，指挥要规范、精力要集中。
2.2 严禁在非清罐点清理。
2.3 对不同程度的冻罐，依据具体情况采取先打水冷却（打水要做到少打、勤打，并以底部排气孔冒蒸汽为打水标准），于第二天或第三天采用兜翻法清理。
2.4 翻罐时，周围不许站人，要有专人指挥，指挥人员严禁站在铁罐倾翻方向。
2.5 对清出的铁罐，由砌罐班长、砌罐技术员认
真检查，并确定该罐的处理方法。
2.6 铁罐通气孔必须畅通，此项工作由清罐员工负责。
2.7吊运大吨位铁罐时，严禁从重罐上方通过，吊运通过的区域不得有人。
2.8 在铸铁厂房内吊运时，铁罐重量（包括罐壳、内衬、冻铁）不大于额定吨位，铸铁过程中不得吊运大吨位铁水罐。
2.9 大吨位铁水罐结圈、局部粘结采用热处理方法，在冻铁时，不得打水冷却，采用自然冷却降温，冷却时间不少于120小时，对冻罐实行确认制，必须确认铁水完全冻结后方可处理。
2.10 在处理大吨位罐结圈、粘结、冻底时只能使用大吨位天车，严禁使用小吨位天车。
3 切砖作业
3.1 切砖机的防护罩必须齐全，电源开关完好。
3.2 切砖机安装平衡牢固，工作前要将各紧固部位、旋转部位认真检查一遍，用手盘车空转几圈，检查无问题后，再试车。
3.3 切砖机启动后空转一分钟，待运行正常后，方可使用。
3.4 切砖时，小滑车和耐火砖不能左右晃动，小滑车的推进速度要慢、要稳。
3.5 切砖时，头部不准正对刀片；切砖过程中，刀片因故不转时应立即退出上滑车，待故障排除后，方可重新切砖。
3.6 切砖时，作业人员要系好工衣扣、袖口；要佩戴护目镜，脚下要站稳，防止打滑。
3.7严禁切砖机在无冷却水状况下切砖，切砖机不用时要切断电源、关掉空气开关上好锁。
3.8 更换、安装刀片必须首先确定刀片有无裂纹等质量缺陷，并在停车断电情况下进行，严格执行检修停车挂牌制度，盘内要装有橡胶垫，用螺丝拧紧，以防止刀片松动发生事故。
3.9 严禁非工作人员开动和使用切砖机。
4 砌罐
4.1 砌罐前劳保穿戴齐全、规范。
4.2 必须按标准砌砖，泥浆饱满均匀。
4.3 回填料要砸实、捣紧。
4.4 砌罐时要明确分工，专人指挥，并互相提醒，以防砸伤、碰伤。
4.5 砌罐时架板必须搭好、搭牢，作业人员要站稳，防止掉入罐坑。
4.6 砌大吨位铁罐要戴胶皮手套，防止酸液烧伤皮肤。
5 煤气烤罐（烤模）作业
5.1 严格执行煤气区域作业的安全技术操作规程要求。
5.2 引、停煤气必须提前与有关单位联系好，高空作业（开关煤气闸阀、放散阀）时必须做到安全防护，必须佩戴安全带。
5.3 煤气烤模、烤罐操作必须两人以上进行，一人操作，另一人现场监护。
5.4 煤气点火必须先给明火，后送煤气，严禁先送煤气后点火。
5.5 煤气烤模、烤罐过程中，煤气发生熄灭现象二次点火时，必须确认无煤气后方可进行。
5.6 煤气烤模、烤罐操作时要注意煤气压力变化，压力低于1kpa时，停止煤气烤模、烤罐，压力低于0.5kpa时，管道要临时通蒸汽。
煤气压力和流
专业操作规程/ Professional operation procedures 文件编码：GD/FS-9091量发生异常变化要迅速关闭阀门及时上报，然后与有关单位联系处理。
5.7 煤气烤模、烤罐设施与煤气管道接口或煤气闸阀的法兰发生着火现象，应尽快切断煤气处理，切煤气后火仍止不住时，可通入蒸汽止火。
5.8 煤气管道检修时必须同安全部门联系，检测合格后方可进行作业。
5.9 煤气阀门箱要进行上锁管理。
5.10 严禁在煤气烤模、烤罐装置下方或附近长时间停留，周围要有醒目的警告标志。
可在这里输入个人/品牌名/地点
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