水稳碎石基层施工质量控制

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水泥稳定碎石基层特性及施工质量控制技术

水泥稳定碎石基层特性及施工质量控制技术

一、引言水泥稳定碎石作为半刚性材料,以其整体性强、承载力高、刚度大、水稳性好等特点在路面基层和底基层施工中被广泛应用。

目前高等级路面如采用沥青混凝土面层的,一般采用多层次的水泥稳定碎石作为路面基层和底基层。

水泥稳定碎石,是以各种规格的碎石作骨料(一般有三至四种规格的碎石再掺入部分石屑),再加上一定数量的胶凝材料(水泥)和足够的灰浆体积填充骨料的空隙,按嵌挤原理摊铺压实。

碾压良好的水泥稳定碎石基层,压实度极为接近通过室内试验确定得最大干密度(约98%),结构强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理,同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。

水泥稳定碎石初期强度就比较高,并且强度随龄期而增加很快结成板体,相对于石灰土,始终具有较高的强度。

水泥稳定碎石的水泥用量一般为混合料质量比率的3%~6%,水泥稳定碎石成型后表面坚实,不易松散,总体稳定性良好,且水稳定性较好,基本不透水,是各级公路的理想基层材料。

由于水泥稳定碎石具备上述的优点,在我国目前的公路建设中经常被使用作为路面基层。

相对与石灰稳定土底基层,水泥稳定碎石作为路面基层有很大的优势。

首先,成型后的强度,水泥稳定碎石要大大超过石灰稳定土,根据工程实践经验,一般水泥用量在3%~6%的水泥稳定碎石,其7天无侧限抗压强度结果大致在3.0MPa 到4.5MPa 之间,水泥用量越大,其强度越高(为减少反射裂缝,一般不超过6%),反观石灰稳定土底基层,石灰用量12%的石灰稳定土,其7天无侧限抗压强度结果约1.0MPa~1.5MPa,由于两者强度形成机理不同,所以表现在结果上,差距十分明显。

水泥稳定碎石由于其良好的强度,可以直接作为高速公路、一级公路和其他等级公路的路面基层使用,但石灰稳定土目前已不能直接作为高等级公路的路面基层,仅仅作为相对偏下层的底基层、调平层、加宽路段基础补强处理、台背回填材料等用途。

其次,水稳定性方面,水泥稳定碎石也优于石灰土。

石灰稳定土即使成型后,如表面过湿,仍会出现表层泥泞、松散等现象,如经过车辆碾压,很快就会出现结构层局部破坏,坑槽、松裂等病害,而水泥稳定碎石基层成型后,即使表面过湿,仍不会发生结构破坏现象,除非长时间被大量水浸泡,一般不会产生结构性的损坏。

水泥稳定碎石基层施工质量控制要点

水泥稳定碎石基层施工质量控制要点
Contents 目录
原材料 施工配合比控制 拌合站控制 施工过程控制
接缝处理
养生
第一部分
原材料
水泥稳定碎石基层施工质量控制要点
原材料
1、石料厂要固定厂家,不超过2家(最好只采用一家),规格、色泽一致、棱角性
较好、针片状较少,石质稳定、颗粒级配稳定,采用各种硬质岩石或砾石加工成的 碎石,且不应含有黏土块、有机物等。 2、材料规格共四挡即:0~3mm石粉、3~8mm碎石、8~15mm碎石和16~ 30mm碎石。重点控制碎石的级配、压碎值、密度及吸水率、针片状、含泥量等指 标。
原材材料容易出现的问题 问题三:
隔离墙采用编织袋,容易破 损,不允许使用
原材料混堆
水泥稳定碎石基层施工质量控制要点
原材材料容易出现的问题 问题三解决措施:
设置隔离墙和标识牌, 防止材料混堆
水泥稳定碎石基层施工质量控制要点
严格控制原材料石屑粉质量
石屑粉含泥量较 高,不能使用
洁净石屑粉,砂当量要 求不低于60%
3、进场的碎石按规格分别堆放,不得混杂堆放。基层用的碎石须用监理认可的覆
盖措施进行覆盖。 4、水泥采用42.5级普通硅酸盐缓凝水泥,散装水泥出厂后应停放至少3天,安定 性合格方可使用。所用水泥初凝时间应大于3小时,终凝时间应大于6小时且小于 10小时;夏季高温作业时,水泥温度不能高于50℃,否则,应采用降温措施。 5、水应洁净,不得含有有害物质。拌合站使用的非饮用水应进行水质检验。
水泥稳定碎石基层施工质量控制要点
施工过程控制
边桩采用 挂线控制 高程
中桩采用 支设铝合 金杆控制 高程
水泥稳定碎石基层施工质量控制要点
施工过程控制
按照工作段长度设置调头地点,专人引导车辆。

水稳质量控制

水稳质量控制

水稳质量控制水稳,即水泥稳定碎石基层,是道路工程中常用的一种基层结构形式。

它具有良好的板体性、水稳性和抗冻性,能够有效地承受车辆荷载,并将其均匀地分布到路基上。

然而,要确保水稳基层的质量,需要在施工过程中进行严格的质量控制。

首先,原材料的质量控制是关键。

水泥作为水稳的胶结材料,其质量直接影响到水稳的强度和稳定性。

应选择质量稳定、标号符合要求的水泥,并且要注意水泥的储存条件,防止受潮结块。

碎石是水稳的主要骨料,其级配、强度和含泥量等指标都需要严格控制。

级配良好的碎石能够使水稳具有更好的密实度和强度,而含泥量过高则会降低水稳的质量。

在选择碎石料场时,要进行充分的调查和试验,确保碎石的质量符合要求。

在混合料的配合比设计方面,要根据道路的设计要求和施工条件,确定合理的水泥用量和碎石级配。

通过试验确定最佳的含水量和最大干密度,以保证水稳在施工时能够达到最佳的压实效果。

配合比设计不仅要考虑强度要求,还要兼顾施工的和易性和经济性。

施工过程中的质量控制更是重中之重。

施工前,要对下承层进行清理和处理,确保其表面平整、坚实、无杂物。

在摊铺水稳混合料时,要控制好摊铺厚度和平整度。

采用合适的摊铺机和摊铺工艺,保证混合料均匀地摊铺在基层上。

同时,要注意摊铺的速度和连续性,避免出现停顿和离析现象。

压实是水稳施工中非常关键的环节。

选择合适的压路机和压实工艺,按照先轻后重、先慢后快的原则进行压实。

压实的遍数要根据试验段确定的参数进行控制,确保水稳达到规定的压实度。

在压实过程中,要注意碾压的顺序和重叠宽度,避免漏压和重压。

施工中的含水量控制也至关重要。

含水量过高会导致水稳在碾压时出现“弹簧”现象,影响压实效果;含水量过低则会使混合料难以压实,降低强度。

因此,要根据天气情况和混合料的运输距离,合理调整含水量,使其在施工时处于最佳状态。

养护是保证水稳质量的重要措施。

水稳在铺筑完成后,应及时进行养护,保持其表面湿润,避免水分散失过快导致开裂。

水稳层质量控制要点完整版

水稳层质量控制要点完整版

水稳层质量控制要点完整版水稳层是公路工程中的重要部分,用于提高路面的稳定性和承载能力。

水稳层质量的控制非常重要,下面是水稳层质量控制的要点完整版。

一、原材料的选择与检验:1.碎石和砂石应选择坚硬耐磨的岩石骨料,含泥量低,粒级合理,并经过筛分等试验检验。

2.水泥应选用符合国家标准要求的水泥,并进行水泥初凝时间、抗折强度、泌水率等试验。

3.其他添加剂和填料应选择符合规定要求的产品,并进行质量检验,如掺合料和化学药剂等。

二、配合比的确定:1.根据设计要求和现场情况,确定合理的水泥用量、骨料用量及其比例。

2.根据试验室砂浆试块和试验段的试验结果,确定合适的水泥砂浆配合比,保证配合比的准确性和一致性。

三、施工工艺的控制:1.施工前要对施工现场进行平整,清理无用杂物,确保施工质量不受阻碍。

2.施工人员要熟练掌握施工工艺,加强施工现场管理,确保施工操作符合规定要求,严格遵守施工规范。

3.摊铺时要采取机械压实的方式,保证摊铺速度、摊铺均匀性和压实效果。

4.水稳层应根据设计要求进行分层施工,每层施工厚度应满足规范要求,并按层压实。

四、养护的控制:1.摊铺完成后,应及时进行养护,加强保养管理,防止水稳层的干裂和龟裂。

2.养护期间应根据养护要求进行浇水和湿润处理,保持水稳层的养护湿度和温度,防止干燥和开裂。

3.对已养护完成的水稳层进行验收,定期进行质量抽检,确保水稳层的质量符合要求。

五、质量检验的要点:1.对原材料进行化验和试验检验,如骨料的筛分试验、稠度试验等。

2.对摊铺和压实过程进行现场控制和检验,如摊铺速度、压实程度的检测等。

3.对已完成的水稳层进行质量检测,主要包括密实度、厚度、抗折强度、稠度等试验。

4.根据检测结果对问题进行分析和处理,及时进行调整和整改。

六、质量记录与报验:1.对原材料、配合比、施工工艺、养护过程和质量检验等进行相关记录和报验。

2.要建立质量档案,保存相关材料和记录,供后期追溯和参考。

总结起来,水稳层质量控制包括原材料的选择与检验、配合比的确定、施工工艺的控制、养护的控制、质量检验的要点、质量记录与报验等方面。

图文水泥稳定碎石施工工艺及质量控制要点(最新word可复制)

图文水泥稳定碎石施工工艺及质量控制要点(最新word可复制)

1.1 水泥稳定碎石混合料特点及普通规定1.1.1 水泥稳定碎石混合料特点水稳碎石基层配合比设计及施工工艺成熟,材料来源广,具有强度高、养生期短、水稳定性好等优点。

但水泥稳定碎石基层路面结构反射裂缝问题向来困扰着泛博道路工作者,为提高水泥稳定碎石材料本身的抗裂性能,主要有两种途径:①配合比设计采用振动成型骨架结构(基本不影响强度) 。

②采用低剂量水泥稳定碎石(影响强度) 。

对于路面基层,因其作为路面结构的主要承重层,应具有足够的强度、刚度,并具备板体好,水稳定性强等特点。

因此,要求在不影响混合料强度的同时提高其抗裂能力。

半刚性材料基层按其组成结构状态分为骨架密实结构、骨架空隙结构、悬浮密实结构和均匀密实结构四种类型。

所谓骨架密实型结构是以连续级配粗集料形成相互嵌挤的骨架,以水泥及细料填充骨架的空隙,形成一种骨架嵌挤密实结构的无机结合料。

骨架密实结构采用振动成型设计方法,具有强度高、水泥剂量低等特点,可以较好地解决强度与抗裂能力之间的矛盾。

为了减少基层的开裂,采用粗集料用量多、水泥用量低、强度高的骨架密实型水稳碎石基层是最好的选择。

表 4- 1 水泥稳定碎石混合料与其他基层回填材料的优缺点对照1.1.2 普通规定(1)采用集中厂拌混合料,采用摊铺机摊铺、压路机碾压的工 艺施工。

(2)水泥稳定碎石混合料采用干质量配合比计算, 以集料为 100, 水泥剂量外加的外比表示。

(3)水泥稳定碎石基层的施工期宜在冰冻(-3℃~-5℃)到来半 个月至一个月前结束,并尽量避免在高温季节施工。

(4)水泥稳定碎石结构层施工时,应遵循下列规定: ①配料应准确,拌和应均匀; ②混合料摊铺应均匀,减少离析;③严格控制基层的压实厚度和高程,横坡应与面层一致; ④应在混合料略大于最佳含水量约 1 个百分点时进行碾压,直 到达到重型击实试验确定的不小于 98%压实度。

冷再生可以充分利用铣刨 废料节省材料并有 利于环境保护养生时间较长,而 且强度比普通水泥 稳定碎石偏低580 水泥稳定碎石工艺工序成熟,与原结构层匹配,承 载能力强,造价低养生时间较长,易 产生干温缩裂缝280 C20 混凝土强度很高,施工方便养生时间较长,易 开裂,相比水稳碎 石,性价比较低480 ATB 具有很强的柔性和 变形能力,延缓路 面反射裂缝的发 生;与沥青混凝土 面层粘结坚固;无需养生 全柔性路面在重型 施工车辆荷载作用 下易产生较大的车辙780回填材料优点缺点1m 3造价(5)水泥稳定碎石混合料应采用专用的粒料拌和机集中厂拌生产。

水稳碎石基层施工技术与质量控制

水稳碎石基层施工技术与质量控制

03 质量控制
材料质量控制
严格控制原材料质量,确保符合设 计要求和规范标准。
合理选择材料供应商,建立长期合 作关系,保证材料质量和供应稳定 性。
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对进场材料进行检验和试验,确保 其性能指标合格。
对材料存储和使用过程进行监督和 管理,防止材料损坏、变质等问题。
施工过程质量控制
行摊铺
碾压与养护:采用压路机进 行碾压,并进行养护
施工流程
准备阶段:清理基层,检查材料和设备
拌和混合料:按照设计比例进行混合料的 拌和
运输混合料:将拌和好的混合料运输到施 工现场
摊铺混合料:按照设计厚度进行摊铺,确 保平整度和均匀性
碾压混合料:采用压路机进行碾压,确保 密实度和稳定性
养护:对完成的路面进行养护,确保质量 稳定
严格控制原材料质量 优化配合比设计 规范施工工艺流程 加强质量检测与验收
质量检测与验收
质量检测:对水稳碎石基层施工过程中的质量进行实时监测,确保符合设 计要求和规范标准。
验收程序:按照相关规定和标准,对已完成的水稳碎石基层进行验收,确 保质量合格。
验收内容:检查基层的平整度、压实度、强度等指标,确保符合设计要求 和规范标准。
质量保证措施:建立完善的质量保证体系,加强质量检测与验收,确保水 稳碎石基层施工质量的稳定性和可靠性。
质量通病及防治措施
质量通病:水稳碎石基层表面松散、起皮
防治措施:严格控制原材料质量,加强混合料配合比的计量精度,提高搅拌均匀性
质量通病:水稳碎石基层裂缝
防治措施:优化混合料的配合比设计,控制原材料的含水量,加强施工过程中的质量 控制和养护
水稳碎石基层施工技 术与质量控制

水稳施工质量控制措施

水稳施工质量控制措施

水稳施工质量控制措施一、材料质量控制1.1 水泥稳定性控制为确保水稳基层的强度和稳定性,必须严格控制水泥的品质。

采用的水泥应符合国家标准,且不宜使用早强水泥。

同时,应定期对水泥进行抽样检测,确保其各项性能指标满足规范要求。

1.2 骨料的选择与质量控制骨料是水稳混合料的重要组成部分,应选择质地坚硬、级配良好的骨料。

粗骨料应采用碎石或碎砾石,其粒径不应大于31.5mm。

细骨料应采用天然砂,其含泥量应不大于3%。

此外,应定期对骨料进行质量检测,确保其满足设计要求。

1.3 添加剂的质量控制为提高水稳基层的性能,可添加适量的添加剂。

添加剂应符合国家标准,且应具有质量稳定、性能可靠的特点。

在使用添加剂时,应严格按照产品说明书进行配比和搅拌,确保其与混合料充分融合。

二、混合比设计与控制2.1 水泥剂量控制水泥剂量是影响水稳基层性能的关键因素。

应根据设计要求和试验结果,合理确定水泥剂量。

在施工过程中,应严格控制水泥剂量,确保其符合设计要求。

2.2 含水量控制含水量对水稳基层的施工质量和强度产生重要影响。

应根据天气、气温等因素,合理控制混合料的含水量。

在施工过程中,应定期检测混合料的含水量,并及时调整。

2.3 搅拌均匀性控制为确保混合料的均匀性,应采用强制搅拌设备进行搅拌。

在搅拌过程中,应严格控制搅拌时间和搅拌速度,确保混合料充分混合均匀。

同时,应定期对搅拌设备进行检查和维护,确保其正常运行。

三、施工工艺控制3.1 基层处理工艺控制在施工前应对基层进行处理,清除表面的杂物、浮土等。

对于存在裂缝的基层,应及时进行修补。

同时,应对基层进行洒水湿润,确保其表面无积水。

3.2 铺筑工艺控制在铺筑过程中,应采用摊铺机进行摊铺。

摊铺机应保持匀速行驶,确保混合料摊铺均匀。

对于局部不平整的区域,应及时进行人工修整。

在铺筑过程中,应注意防止混合料离析现象的发生。

3.3 碾压工艺控制碾压是水稳基层施工的关键环节。

应根据试验结果确定合理的碾压组合和碾压次数。

水泥稳定碎石基层施工工艺及质量控制要点

水泥稳定碎石基层施工工艺及质量控制要点

水泥稳定碎石基层施工工艺及质量控制要点内容提要:本文简要叙述了水泥稳定碎石基层施工的质量控制和检测要点,并对水泥稳定碎石基层混合料的设计和施工控制提出自己的经验和看法。

关键词:水泥稳定碎石施工工艺质量控制检测1 概述目前在我国高等级公路施工中,水泥稳定碎石基层以其强度高、板体性好、耐久性好、干温缩较小(比二灰碎石)、易于施工等优点被逐渐推广和应用。

近几年更有以水泥稳定碎石基层代替二灰稳定碎石基层的趋势。

现就陕西省商界高速公路丹界段水泥稳定碎石施工中的质量控制和检测要点,做一总结。

概括的讲,水泥稳定碎石施工要把握好三个关键环节,即把“三关”,同时要处理好“一个不利因素”,具体如下:第一关:就是把好“检测关”,即要科学严谨的做好原材料级配和含水量、混合料的级配和含水量、水泥剂量、压实度、试件抗压强度等的检测,又要坚持用数据指导施工,严格控制施工质量。

第二关:就是把好“时间关”,由于水稳碎石的结合材料(水泥)的固有特性,时间因素对整个施工过程尤其重要,从混合料开始拌和到碾压结束的时间差称为施工的延迟时间。

施工中要严密组织、科学控制拌合—运输—摊铺—碾压等各道工序,使其持续时间在允许延迟时间之内,确保施工一次成功,而允许延迟时间 (普通取2~2.5h) 是由水泥的初凝时间所决定的,可以说“时间控制”是水泥稳定基层施工的生命线。

第三关:就是把好“养护关”,养护对水稳碎石基层的强度形成和干缩性影响非常大,所以要充分重视水稳基层的养护工作。

“一个不利因素”就是指水泥稳定基层的“干、温缩”影响因素,大致可以分为以下几个方面:⑴混合料中细集料的含量:有关资料表明0.6mm 及其以下档细集料对水泥稳定基层的干、温缩的负面影响很大,所以在进行混合料配合比设计时应严格控制集料0.6mm 和0.075 mm 档的通过率,使之尽量靠低线。

⑵细集料颗粒的塑性越大,基层干缩应变越大,所以要对通过0.6mm 筛孔的颗粒进行液限和塑性指数试验,要求液限小于28%,塑性指数小于9。

水稳碎石基层施工质量控制论文

水稳碎石基层施工质量控制论文

水稳碎石基层施工质量控制【摘要】本文从原材料试验、配合比设计、施工工艺及质量控制等方面分析了影响水稳碎石路面基层施工质量的因素,提出施工注意事项及质量控制措施。

【关键词】水稳碎石;路面基层;施工质量控制0.前言水泥稳定碎石材料作为路面基层具有良好的力学性能和整体性、稳定性、耐久性和抗冻性、承载力高及与面层结合好的技术特点,在高等级公路路面基层施工中被广泛应用。

1.水稳碎石路面基层施工技术1.1影响水稳碎石强度的因素1.1.1集料集料的类别和性质是影响水泥碎石强度的重要因素之一。

下表中简列了碎石水泥稳定后的一些特性。

水稳的特性1.1.2水泥的成分和剂量对于同一种集料,水泥矿物成分是决定水稳强度的主导因素。

在通常的情况下,硅酸盐水泥的稳定效果较好。

当水泥的矿物成分相同时,水稳的强度随着水泥比表面和活性的增大而提高。

在硬化条件相似的情况下,当水泥的矿物成分相同时,随着水泥分散度的增大,其化学活性程度和硬化能力也有所增长,从而水泥稳定的强度也大大提高。

1.1.3含水量当混合料中含水不足时,水泥就要与集料争水,若集料对水有更大的亲和力,就不能保证水泥的完全水化和水解作用。

水泥正常水化所需要的水量约为水泥重量的20%。

另外,水稳的含水量不适宜时,也不能保证水泥在混合料中的均匀分布,更不能保证达到最大压实度的要求。

1.1.4工艺过程及养生条件水泥、集料拌和得愈均匀,水稳的强度和稳定性愈高。

从开始加水拌和到完成压实的延迟时间,对水稳的密实度和强度有很大的影响。

间隔过长,水泥会部分结硬,一方面影响到水稳的压实度,另一方面将破坏已结硬水泥的胶凝作用,使水稳的强度下降。

一般水稳宜在加水拌和后 2h内压实完毕。

1.2水稳路面基层施工工艺水稳基层施工工艺如下图:水稳基层施工工艺流程图2.水稳路面基层质量控制2.1原材料的质量控制为把好原材料质量关,应加强对各类原材料的料源进行提前确定和检查,不合格的材料不得用于工程中。

普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可以用于水稳路面基层施工,一般宜使用低强度等级的水泥,禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥。

水稳碎石基层施工技术和质量控制

水稳碎石基层施工技术和质量控制

8~20 0~7②
8~20 0~7②
8~15 0~5
液限(%)
<28
<28
塑性指数
<6(或 9①) <6(或 9①)
注:①潮湿多雨地区塑性指数宜小于 6,其他地区塑性指数宜小于 9。②对于无塑性的混合料,小于 0.075 一的颗粒含量应接近高限。3.2 在塑性指数偏大的情况下,塑性指数与 0.5mm 以下细土含量的乘积应符合 下列规定:(1)在年降雨量小于 600mm 的地区,地下水位对土基没有影响时,乘积不应大于 120;(2)在潮 湿多雨地区,乘积不应大于 100。
抗压强 进行材料组成设计,选定最适宜于用水泥或石灰稳定的土(包括粒 度 料);规定施工中所用的结合料剂量;为工地提供评定质量的标准
延迟时 对已定水泥剂量的混合料,确定延迟时间对混合料密度和抗压强度
间 的影响,并据此确定施工允许的延迟时间
混合料 级配
检验混合料级配是否符合设计要求
质量合格原则值
工程 类别
2.2 影响水稳强度旳原因
2.2.1 集料对水稳强度旳影响
集料旳类别和性质是影响水泥碎石强度旳主要原因 之一。
粒径:尽量减小细料旳用量,降低表 2-2干-1 缩水稳旳;特征 级配:级配旳优劣影响混合料旳均匀性、稳定性 和耐久性。优良旳级配能确保混合料旳拌合质
量,合理降低水泥剂量,施工过程中不宜离析。 控制关键筛孔旳级配
离子互换及团粒化作用
➢ 在水泥水化后旳胶体中,Ca(OH)2和Ca2+、共存, 而构成集料旳矿物是以CaCO3、SiO2为骨架合成旳 板状、针状、块状旳结晶,一般其表面会有 Na+和 K+等离子进行当量吸附互换,成果使大量旳细集料、 矿粉颗粒形成较大旳颗粒。因为水泥水化生成物 Ca(OH)2具有强烈旳吸附活性,使这些较大旳颗 粒进一步与粗集料结合起来,形成水泥碎石旳链条 状构造,并封闭各细集料之间旳空隙,形成结实旳 联结,这是水稳具有一定强度旳主要原因。

水稳碎石基层施工技术及质量控制

水稳碎石基层施工技术及质量控制
工程概况及施工要求
某公路全长约2.85km,现有公路等 级为四级,设计行车速度20km/h,路基 宽度8m,为水泥混凝土路面。随着经济 的飞速发展,该公路交通量急剧增加, 以及自然老化,主要表现为裂缝、车辙、 沉陷、坑槽、泛油、波浪、表面磨光、松 散剥落等病害,给沿线群众的生产、生 活和旅游出行带来很大的不便,需要重 新铺筑。本期对该路进行大修,路线全 长2.85km,施工要求如下:对原有旧路 面,一律击碎(40cm以下碎块达到75% 以上),调平路基后,方可浇筑新路面; 里程碑、百米桩在路面修复后,按原位设 置;施工期间应做好环保工作,材料运输 应防止跑、冒、滴和扬尘;施工期间应做 好交通组织工作,设置规范的施工标志,
摊铺及整型
水稳基层的填筑厚度为18cm, 根据试验段数据初定松铺厚度为 22.50cm;并用导梁控制标高。摊铺时 采用两台摊铺机前后相距10m进行摊 铺;按照确定的松铺系数连续的进行摊 铺。摊铺机后设专人消除粗细集料的离 析,对局部粗集料窝进行铲除,并用新 混合料填补,先右幅后左幅的次序进行 摊铺。在施工现场进行混合料摊铺过程 的含水量检查。摊铺机在摊铺水泥稳 定碎石混合料时,根据其运输能力采 用了0.15km/h的低速度摊铺,保证了 摊铺的质量,并且减少摊铺机停机待 料的情况。
确保安全。其他未尽事宜按照公路施工规 范执行。
水稳碎石基层混合料配合比 设计
根据设计要求分别按4.5%、 5.0%、5.5%、6.0%(外掺)水泥计量 与规范中推荐的级配组成的集料掺配。
确定最佳含水量和最大干密度, 本标段做了上述4组不同水泥计量的击 实试验。
按本工程设计规定的压实度98%分 别计算不同水泥计量的试件的干密度。
试验数据收集整理
通过本项目的水稳碎石基层试验 段,收集整理后得出如下试验数据用于 指导施工。

水稳碎石基层施工质量控制

水稳碎石基层施工质量控制

水稳碎石基层施工质量控制剂量摊铺机摊铺时应比室内试验确定的剂量增加0~0.5%,以确保水稳基层的质量,但应控制不超过5%,以减少混合料的收缩性,不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。

水泥剂量的测定用料应在拌和机拌和后取样,并立即送到工地试验室进行滴定试验。

水泥用量除用滴定法检测水泥剂量要求外,还必须进行总量控制检测,即:记录每天的实际水泥用量、集料用量和实际工程量,计算对比水泥剂量的一致性。

在每天开始搅拌前应检查场内各种集料的含水量,计算当天的配比;出料时取样检查是否符合设计配合比,进行正式生产之后,每1~2小时检查一次拌和情况,抽检其配比、含水量是否变化。

3.4 混合料的出料和运输拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料的办法,应采用带活动门漏斗的料仓,由漏斗出料直接装车,装车时车辆应前后移动,分三次装料,避免混合料离析。

运输混合料宜采用15t以上的自卸运输车,装料前将车厢清洗干净,在卸料和运输过程中要尽量避免中途停车和颠簸,以确保混合料的延迟时间和混合料不产生离析。

3.5 混合料的摊铺拌和好的成品料运至现场应及时摊铺,摊铺过程中摊铺机应按控制线匀速行驶,并尽可能少收料斗。

如因故中断2h时,摊铺机应驶离混合料末端,按横向接缝处理;试验人员要随时检测成品料的配合比;要设专人铲除因离析产生的粗集料窝,并用新拌混合料填补,此项工作必须在碾压之前进行,严禁薄层贴补;基层分两层摊铺时应在摊铺上层前,进行表面拉毛或洒水泥净浆处理。

摊铺路幅较宽时,宜采用两台摊铺机(尽可能同型号)一前一后相隔约5-10米同步向前摊铺混合料,为保证标高和平整度,纵向接合部采用移动式基准线,并一起进行碾压,尽可能避免纵向接缝。

3.6 混合料的压实混合料摊铺后,当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时,应及时用轻型压路机并配合12t以上压路机在结构层全宽内进行碾压。

初压一般采用胶轮压路机或钢轮压路机静(稳)压1~2遍(压实度达到90%)→开始轻振碾压→再重振动碾压(主导压实机械是50t)→复压采用振动压路机弱振碾压2-4遍→最后用胶轮稳(静)压至无轮迹为止。

水泥稳定碎石基层施工质量的控制要点

水泥稳定碎石基层施工质量的控制要点

水泥稳定碎石基层施工质量的控制要点一、施工前准备1.施工前应进行充分的调查研究,了解施工路段的地质、地貌、气候、交通等情况,以便制定合理的施工方案。

2.施工前应对碎石、水泥等原材料进行检测,确保其质量符合设计要求。

3.准备好施工机械和设备,并对设备进行检查和调试,确保其正常运行。

4.对施工人员进行技术交底,使其了解施工方案、操作规程、质量要求等内容。

二、基层材料控制1.碎石应选用符合设计要求的优质碎石,其颗粒大小应符合设计要求,碎石的级配应满足设计要求。

2.水泥应选用符合设计要求的普通硅酸盐水泥,其强度等级不应低于32.5级。

3.水的选用应符合设计要求,不得含有有害物质。

三、混合料配合比设计1.根据设计要求和实验数据确定碎石和水泥的配合比。

2.根据施工现场实际情况对配合比进行调整,以达到最佳效果。

3.配合比设计应经过实验验证,确保其满足设计要求和施工实际需要。

四、拌和与运输1.碎石和水泥应按照配合比进行拌和,拌和时间应足够,以确保混合料均匀。

2.混合料运输时应选用合适的车辆,并采取措施防止混合料在运输过程中离析。

3.混合料到达施工现场时应进行检测,确保其质量符合要求。

五、摊铺与碾压1.摊铺前应对基层进行清扫,并洒水湿润。

2.混合料摊铺时应保证摊铺厚度、平整度和路拱满足设计要求。

3.混合料碾压时应选用合适的压路机,并遵循先轻后重、先静后振的原则进行碾压。

4.碾压完成后应及时进行压实度检测,确保其符合设计要求。

六、养生与质量检测1.碾压完成后应立即进行养生,养生期间应保持基层表面湿润。

2.养生时间应根据实际情况而定,一般不少于7天。

3.养生期间应对基层进行质量检测,包括压实度、平整度、厚度等指标。

4.质量检测合格后方可进行下一道工序的施工。

七、施工后清理与维护1.施工完成后应对基层表面进行清理,去除多余的碎石和水泥。

2.对损坏的基层应及时进行修补,以确保基层整体的完整性。

3.在整个施工期间和后续维护期间,应保持良好的排水措施,防止基层内部积水。

水稳质量控制

水稳质量控制

水泥稳定碎石普通合用于基层或者底基层,厚度普通在15~22cm。

水泥稳定碎石基层的结构具有以下特点:1.强度高:只要基层混合料灰剂量不超过6%,其强度能达到6MPa 以上。

2.水稳性好:这种结构只要钙化成型后就不怕被水长期侵蚀。

它具有水泥混凝土的一些性质。

3.抗疲劳能力强:因其强度高,所以比其他的结构形式更具稳定性和持久性。

4.易操作:基层混合料易生产,拌和容易。

在级配一定的情况下,灰剂量、含水量容易控制,可以根据监测情况随时进行调整。

5.半刚性:因其与水泥混凝土不同,所以不会由于收缩而产生裂纹。

6.远期成本底:其使用寿命长,可以节约重复建设开支,减少建设成本。

水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料,采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙,按嵌挤原理摊铺压实。

其压实度接近于密实度,强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理,同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。

水泥稳定碎石的初期强度高,并且强度随龄期而增加很快结成板体,于是具有较高的强度和抗冻性以及抗渗度比较好。

水稳水泥较其他路基材料高,其用量普通为混合料3%~7%,7 天的无侧限抗压强度可达 1.5~4.0%MPA,水稳成活后遇雨不泥泞,表面坚实,是高级路面的理想基层材料。

整个施工过程必须在水泥终凝前完成,并且一次达到质量标准,否则不易修整。

需要加快施工进度,加大机械化施工程度,提高机械效率。

水稳的施工方法也符合现代化大规模机械化发展的方向。

三、施工质量保证措施(一)材料选择水泥稳定基层这种结构对原材料要求较严,所用材料必须要到达设计要求。

如碎砾石的粒径压碎值等,材料配比后必须在级配范围之内。

1.材料(1)路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。

未经批准的不允许进场,更不许使用。

(2)水泥:选用终凝时间较长(宜在6 小时以上),且宜用325#矿渣及普通硅酸盐水泥。

快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。

水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。

水稳基层施工与质量控制考试

水稳基层施工与质量控制考试

水稳基层施工与质量控制考试(50分)1、姓名【填空题】________________________2、岗位【填空题】________________________3、部门【填空题】________________________4、下列哪一项是对基层的要求【单选题】(5分)A.足够的平整度和压实度B.足够的厚度C.较大的收缩变形D.足够的长度正确答案: A5、下列哪一个不是水稳碎石的优点【单选题】(5分)A.具有一定的板体性、刚度B.具有良好的抗拉强度C.具有良好的抗剪强度D.具有良好的水稳定正确答案: C6、下列哪一项不是施工过程需要控制的【单选题】(5分)A.进场采购B.混合料拌合C.碾压D.接缝处理正确答案: A7、下列哪一个属于刚性基层【单选题】(5分)A.水稳碎石B.贫混凝土C.石灰稳定土D.沥青碎石正确答案: B8、普通混凝土是刚性基层【单选题】(5分)A.是B.否正确答案: A9、水稳碎石容易收缩开裂形成反射裂缝【单选题】(5分)A.是B.否正确答案: A10、水泥剂量对干缩没有影响【单选题】(5分)A.是B.否正确答案: B11、水泥剂量对干缩有重要影响【单选题】(5分)A.是B.否正确答案: A12、下列水泥剂量与干缩能力描述正确的是【多选题】(5分)A.水泥剂量对干缩有重要影响B.随水泥剂量对干缩有重要影响C.水泥增加一倍,横缝增加24倍D.水泥增加一倍,横缝增加12倍正确答案: ABC13、下列属于半刚性基层的是【多选题】(5分)A.贫混凝土B.普通混凝土C.水稳碎石D.石灰稳定土正确答案: CD。

水稳碎石基层施工技术及质量控制-精品文档

水稳碎石基层施工技术及质量控制-精品文档

水稳碎石基层施工技术及质量控制336省道为苏中地区重要的横向干线公路,起于启东寅阳北,入南通,穿泰州,止于扬州张纲。

336海门段,东起启东界,经海门临江镇、三厂镇、城区、三和镇,止于通州界,是南通及海门对外联系的一条重要通道,也是承担海门市域通启高速南侧交通的主要干线。

本工程主线行车道新建路面、交叉口主线减速、停车路段、被交叉道路为二级及以上等级公路路段时水泥稳定碎石厚34cm;主线辅道路面水泥稳定碎石厚20cm;被交叉道路为三级及以下等级公路路段时水泥稳定碎石厚18cm。

压实度不小于98%,7天无侧限抗压强度不小于3.5MPa。

主线行车道新建路面结构为:上面层4cmSup-13(改性沥青)细粒式沥青混凝土,下面层8cmSup-20中粒式沥青混凝土,改性乳化沥青下封层,34cm水泥稳定碎石基层,20cm石灰水泥稳定土底基层。

1 水稳碎石基层的参数指标设计要求:水泥:采用P.O42.5缓凝水泥,初凝时间3h以上和终凝时间6h以上水泥。

碎石:其最大粒径不应超过31.5mm,公称最大粒径宜为26.5mm,小于0.075mm的细粒含量不得大于5%,小于4.75mm的颗粒含量不宜大于50%,集料压碎值不大于28%。

集料:(1)集料颗粒的尺寸及级配组成满足设计文件要求;(2)集料中0.6mm 以下颗粒塑性指数不大于9;(3)集料中有机物含量不超过2%,硫酸盐含量不超过0.25%。

2 水稳碎石基层原材料控制水泥:采用江苏磊达普通硅酸盐缓凝水泥P.O42.5级,经检测3D胶砂强度为21.3MPa,抗折强度为4.8MPa;初凝时间为310min,终凝时间为380min,安定性为0等指标均满足规范要求。

具体结果详见表1。

碎石:采用安徽巢湖石灰岩,按要求集料为4种规格,1#(9.5~31.5mm)∶2#(4.75~9.5mm)∶3#(2.36~4.75mm)∶4#(0~2.36mm)=30∶40∶8∶22。

采用分样打堆将各种集料分类堆放,以避免混堆,并设立材料规格、产地标识牌。

水稳基层的施工工艺及质量控制

水稳基层的施工工艺及质量控制

水稳基层的施工工艺及质量控制水稳基层的常见问题及质量控制要点文摘:水泥稳定碎石具有整体性好、刚度大、承载力大、水稳定性好、抗冻性好等特点,目前被广泛用作高速公路建设的基层。

它对保证城市道路的使用功能起着非常重要的作用。

然而,用于水泥稳定碎石基层的原材料是收缩材料。

如果原材料控制不合格,配合比设计不合理,施工工艺不规范,其优势就无法发挥,甚至影响沥青路面的使用寿命和高速公路的未来运营。

简述施工中常见的质量问题及施工要点。

关键词:水稳基层常见问题质量控制一、水泥稳定基层的常见质量问题成因水泥稳定基层容易出现四个质量问题:1。

平整度差;2.厚度不足;3.压实不足;4.力量不足;5.裂缝。

如何消除这些质量问题,我们应该找出其原因。

1、平整度差:水稳基层的平整度控制非常重要,因为其是沥青面层的下承层,如果平整度控制不好,一方面会影响面层的平整度,另一方面会造成面层的厚度难以控制从而增加工程成本。

产生水稳基层平整度差的原因有以下几个方面。

一可能是由于水泥稳定基层混合料含水量不一致,级配发生变化;二是下承层或路基的平整度差,水稳基层铺装后会反射至基层表面。

摊铺方法不能保证质量;第三就是摊铺机履带轮下有垫物或者是碾压方法有问题,没有按照规范的程序进行碾压。

找平次数少,或找平质量差。

摊铺过程中不能保证连续均匀摊铺。

第四可能是养护不到位,使基层表面出现松散、坑槽现象。

最后一个可能是未能控制施工车辆的通行,而出现基层表面的跑飞现象。

以上几个原因都有可能会导致混合料压实度系数不一致。

因此应保持混合料的各种指标一致性,同时也要提高碾压工艺水平。

应为压路机的操作水平高低,也可影响基层的平整度。

2.厚度(或标高)不足:一个原因是混合料含水量和级配的变化。

含水量和级配的变化会相应地改变压实系数,勘测员不可能不断改变压实系数。

最后,基层厚度(厚度)不均匀,标高超过允许偏差。

另一个原因是下持力层高程高,测量不准确。

3、压实度不够:许多人认为主要是碾压的问题,据我通过长期检测发现,造成基层压实不够,混合料含水量、级配也是一个主要原因。

水稳施工质量保证措施

水稳施工质量保证措施

水稳施工质量保证措施前言水稳是指水泥稳定碎石层,是道路工程中一种常见的基础材料。

水稳施工质量的好坏直接影响着道路使用寿命和行车安全。

为了保证工程质量,必须在施工过程中采取严格的控制措施,建立质量保证体系,检查、验收每一个环节的施工质量,以确保水稳施工质量符合规范要求。

一、人员培训为了确保施工作业人员的专业素质,必须进行培训。

培训内容包括施工规范、施工技术、质量要求、变形测试和质量检验方法等。

通过专业培训,保证施工人员掌握了合格的施工标准和技能,提高了施工质量的稳定性和可靠性。

二、合理选材水稳层选材直接影响水稳施工质量,因此在质量保证措施中合理选材非常关键。

通常水稳层选材包括骨料、水泥、混凝土和熟料等。

骨料是水稳层的主要材料,其要求具有一定的强度和稳定性。

水泥、混凝土是作为粘合剂使用,其种类和数量应按照规范要求进行选择,同时要注意保持材料的新鲜度。

三、检验、验收为了确保水稳施工质量符合标准,必须对每一个环节进行检验和验收。

具体来说,建立水稳层施工质量验收制度、委派专人负责验收、按照规范进行检查等措施必须得到严格执行。

对于不合格的材料和施工质量,必须及时纠正或更换,以确保水稳层的稳定性和可靠性。

四、变形测试在水稳层施工质量检验过程中,变形测试是必不可少的一项工作。

其作用是测算水稳层的变形量,检测水稳层的质量。

测试项目包括垫层沉降量、面板变形量、压路平整度等。

变形测试结果必须符合规范要求,否则必须重新施工。

五、施工管理水稳施工过程中,必须实施严格的施工管理,包括日报、周报、劳保、施工进度等,随时保持工程质量的预控。

同时,现场监控、跟踪、记录,以确保施工过程中的每一个环节都符合水稳层施工规范,确保施工质量的连续性和稳定性。

质量保证是水稳施工重要的环节之一。

采用上述保证措施,可有效提高水稳施工质量,缩短施工周期,并能够达到工程质量和使用寿命预期目标。

因此,必须在水稳施工过程中牢记施工规范和要求,并能做好全面质量控制,以确保道路工程的安全和质量。

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数偏 大 .产 生 裂缝 的机 率 变 大 ,另外 也 缩 裂缝 ,干 缩应 变引起 的干 缩列 缝 ,反射
会 导 致 强 度 的 降低 。 因 为水 泥 水 化 后 的
裂 缝 ,及 外 力 破 坏 应 变 产 生 的疲 劳 裂 纹 稳 压 目的 然 后 用 2 0 t 以 上 的 大 吨 位 压
产 能 力 与 摊 铺 机 的摊 铺 能 力相 匹配 时 .
压 时 更好 地 压 完成 ,消 除 轮迹 .表 面 平 顺 ,碾 压 摊 铺 机 能 连 续 ,均 匀 不 间断 作 业 ,此 对 平 整度 差 的路 段 更 要 注 意 摊 铺 速 度 和 终 了温 度 在 8 0 。 C以上 。 由试 验 确 定 碾 压 时 路 面 平 整 度 就 好 沥 青 拌 和 楼 的生 产 供 料 连 续 性 : ( 2 )对 局 部 明显 跳 车 路 组 合 后 ,在 施 工过 程 中 ,搞 好 现 场 组 织 能 力 ,运 料 车 运 输 能 力 应 与 摊 铺 机 的摊 段 ,采 用 养 护 的办 法 局 部 切 除 ,人 工 调 铺 能 力 相 匹 配 沥 青 拌 和 楼 的 生 产 能 力 不 应 低 于 摊 铺 能 力 ,最 好 高 出摊 铺 能 力 补后再铺一层 : ( 3 )现 场 人 工 修 补 。
人员检查验证。
不 利 因 素 ,其 质量 好坏 对路 面 平 整 度 有 很大 的影 响 而且 接缝 处理 需 要 大 量 的
人 工 操 作 。 提 高 接 缝 的 平 整 度 采 取 的
充 分 的 技 术 准 备 ,严格 科 学 的 管理 以及 加 强 现 场 管 理 精心 组 织施 工 ,才能 保
接缝
接 缝 有 横 向 和 纵 向 两 种 , 高 速 公 路 应 避 免 纵 向冷 接 缝 。 由于 施 工 中 断及 每 天 施 工 段 落 产 生 的横 向冷 接 缝 ,应 由 有 经 验 的 人 现 场 指 挥 .操 作 工 人 工 作 熟 练 做 到 施 工 前 接 缝 处 的表 洁 干 燥 .旧 面 涂 刷 粘 层 油 与 新 面 粘 结 ,由现 场 监 理
证 施 工 的 顺 利 进 行 提 高 路 面 工 程 质
量。
作 者单位 :贵州路 桥集 团有 限公司
措 施 有 以下 两 点
( 1 )采 用 切 割 机 切
齐 断 面 ,保 证 接 缝 断 面 为 一 垂 直 面
2 0 1 4 年第3 , 4 期 ( 1 / 2  ̄ ) 《 交通世界》工程 ・ 技术
优 点
早 期 强 度 高 . 短 时 间 内
水 ,引起 路 堤早 期破 坏 缩短 路 的 使 用
寿命 。 。 施工时易离析。
大 小 料 分 离 的 现 象 摊 铺碾 压 后形 成 粗
细 集 料 窝 , 使 内 外 质 量 都 受 到 不 利 影
响 在 摊 铺 宽 度 大 于 8 m时 ,在 送 料 轮

而 其 它 结 构 层 的 强 度 则 受 材 料 本 身 制
为6 5 . 5 c m ,自 上而 下依 次 为4 c m ( AC 一 约较 大。
般 虚 铺 厚 度 大 碾 压 对 平 整 度
1 3 F) 细 粒 式 沥 青 混 凝 土 + 粘 层油 I
7 c m ( A C一 2 5 C)粗 粒 式 沥 青 混 凝 土 + 0 . 5 c m下 封 层 +透 层 油 + 1 8 c m水 泥 稳 定 碎石上基层+ 1 8 c m石灰 粉 煤 灰 碎 石 下基 层 +1 8 c m石 灰 粉 煤 灰 碎 石 底 基 层 。道 路 红 线 宽分 别 为 1 9 m和 1 3 m两种 。
裂 缝 出 现 时 ,具 体 的 原 因 很 难 找 效 果 比较 好 .因此 工地 应 配 备 足 够 的 压 出 ,因此 在 施 工 时就 要 采 取 比较 全 面 的 防治 措施 ,针 对 其 产 生 的 原 因逐 一采 取 对策 。 在 达 到 规 定 的 强 度 下 采 用 水 泥 用 量低 限 。 实设 备 。一 般 碾 压4 —6 遍 ,即能 达 到 压 实要 求 。
含 水 量 过 大 ,使 裂 缝 出现 的机 会 准 确 ,以 免 造成 标 高 控 制 不 准 。
集料 常带 有一 定 的塑 性 指 数 , 当含 粘 土 增 大 。 或o . 0 7 5 mm以 下 土 的 含 量 多 时 ,会 直 裂 缝的 产生 与防治
。 压 实 度 的 控 制 :初 压 时 易 用 胶 轮
因素 很 多 ,关 系 到 路 基 、路 面施 工全 过 程 ,情 况 复 杂 。所 以在 施 工过 程 中做 好
接缝 处理
沥 青 路 面 接 缝 是 指 不 可 能 避 免 的 作 业 中 中 断 和 与 结 构 物 的 接 头 两 种 情
况 。 接缝 部 位 集 中 了 影 响路 面 平 整 度 的

日 强度形成 以后易产 生干缩裂缝 , 裂 缝 是 水 稳 碎 石 主要 病 害 之~ ,能 够 引 起 上面 层 的 开裂 而 导 致 雨季 时路 基浸
对 施 工 不 利 ,粗 集 料 中 大 颗 石 子 较 多
时 ,在 拌 和 运输 和摊 铺过 程 中 易产 生
水稳 碎 石 的特 点
动 驱 动 轮 朝 向 摊 铺 机 。 碾 压 顺 序 由外
向 内 ,由低 向 高 注 意 碾 压 带 的 重 叠 。
施 工过 程 中其 他 因素 影响
( 2 )要 组 织 专 门的 技 工处 理 接 头 。
沥 青 拌 和 站 的 生 产 能 力应 与 摊铺 对 平整 度 的补救措 施
路 机 碾 压 。在 尽 短 时 问 内 ,碾 压 完 成 ,
水 化 物 要 在 强 碱 环 境 中 才 能硬 化 ,当水 等 。这 些裂 缝随龄 期 的增长 而增 加 。 泥遇 到粉 粒 、粘粒 较 多 的 集料 时 ,水 解
后 产 生 的 氢 氧 化 钙 首 先 与粉 粒 、 粘粒 进 行 离 子 交 换 团粒 化 ” 作 用 .致 使碱 性
介 质 不 能 顺 利 形 成 .从 而 阻 碍 水 泥 的 正 常 胶 结 硬 化 作 用 ,这 也 是 塑 指 较 大 的 土
( 1 p >1 2)易 于 用 石 灰 稳 定 ,而 塑指 较 小 的土 ( I p <1 2)更 易 于 用 水 泥 稳 定 的
原 因。
自 含 水 量 的 控 制 :施 工 含 水 量 应 等 于 最 佳 含 水 量 加 上 水 泥 水 化 的 用 水 量 ( 约 为1 % ) ,施 工 时 测 定 的 含 水 量 一 般 要 比 实 际 的 小 ,因 为 测定 含 水 量 时
压 路 机 或 振 动 压 路 机 中速 静 压 一 遍 , 当
接导 致 水 泥稳 定 层 半 刚 性体 干 缩 应 变 系
水 稳 碎 石裂 缝 一 般 有 温 差 引起 的 温 含 水 量 较 大 时 可 以等 到 含 水 量 散 失 合 适
的程 度 时 用 振 动 压 路 机 轻 压 一 遍 .达 到
文 /周

。 强 度 形 成 后 在 车 轮 等 外 力 作 用
稳 定 性 好 .结 构 层 本 身 具 有 一 定 下 .表 面 易 被 剥 落 、 磨耗 。
的 通透 性 受水 份 影 响 较 小 。
可 以 根 据 设 计 需 要 通 过 改 变 其 组 成 设 计 而 调 整 所 需 要 的 强 度 ,
形 成
有 利 的 影 响 :如 果 级 配 碎 石 的 细 料 部 分 无 塑 性 指 数 .则 碎 石 中 的 少 部 分 粉 粒 的 存 在 可 以增 加 混 和 料 的 强 度 ,细
细 料 的 质 量 应 严 格 要 求 ,限 制 其 含 量 且
料 中非 粘 性 颗 粒 大 于 水 泥 颗 粒 加 入 水 塑 指 越 小 越 好 .如 果 不 能 达 到 质 量 要
。 延 迟 时 间 短 , 即从 拌 和 到 碾 压 成
型 要 在 较 短 的 时 间 内 完 成 .要 求 施 工 节
道 路 设 计 标 准 为城 市 次 干 路 ( 按 二 级 公 路 实 施 ) ,车 行 道 路 面 结 构 总 厚 度
奏 紧 凑 ,对 设 备 临 时 故 障 要 有 预 防 措 施 以 免 造成 材 料 浪 费 。
碾 压 成 形 后 养 生 及 时 周 到 ,防 止
忽 干 忽 湿 炎 热 多 风 天 气 多 洒水 及 时 补 部 分 水 与 水泥 反应 形成 结 晶 水 ,因 此 含
足 散 失水 份 。 集 料 级 配 稳 定 均 一 .O . 5 mm以 下 水 量 略 高 于 最 佳 含 水 量 也 有 利 于 强 度 的
自 机 械 化 施 工 ,质 量 好 ,进 度 快 ,
有 不 良影 响 。
小 段 落 的 零 星 工 程 可 以 采 用 简 易 机 械 或 人 工拌 和 摊 铺 ,灵 活 而 经 济 。
影响 施 工质 量的 因素
粗集 料对 施工 质量 的影响
施 工 经 验 证 明 比较 粗 的 水 稳 碎 石
( 1 ) 对 平 整 度 超 标 但 又 明 显 跳 车 路
但 也 不 能过 压 因 为 过 压 可 能 造 成 骨 料 关 键 。实 践 证 明 , 当沥 青 拌 和 和 站 的生 段 ,可 适 当调 厚 上 一 层 次 ,使 压 路 机 碾
挤 碎 .使 质 量 降 低 。 终 压 不 少 于 2 遍,
定 :平 地机 施 工 时 ,松铺 系 数 较 小 一 般为1 . 0 5 ~1 . 1 O 左右 ,施 工 时 应 当 测 定
仍可 形成 一定 的强 度 ,但 会有 其他 不利 的
影 响 应 当避 免 。
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