连续梁施工要点卡片
连续梁施工质量控制要点
连续梁施工质量控制要点一、固结及支架控制要点1）墩顶梁段临时固结约束，必须形成刚性体系，能承受中支点处最大不平衡弯矩和竖向支点反力。
2）临时固结可采用临时支墩与临时支座，临时支座与0#块通过预埋精扎螺纹钢筋或粗钢筋锚固方式来实现主墩与0#块的固结。
3）临时支墩可以采用钢管或钢管砼柱，采用时要和梁底固结设计，钢管或钢管砼柱要支立在箱梁腹板梁底位置，梁底要预埋钢板，钢板要锚固箱梁砼中。
二、支座安装控制要点1）施工单位审核活动支座和固定支座平面布置图。
2）检查预留孔平面位置、孔位、深度。
3）检查支承垫石表面凿毛，清除预留孔中杂物。
4）检查支座上下座板是否水平安装固定。
5）锚栓孔，垫石顶面与支座板底面内压浆采用重力式压浆，自由高度大于3米,压力不小于1MPa。
三、0#块施工质量控制要点墩顶现浇梁段（0#段）是悬灌的关键梁段，结构复杂，施工难度大，为三向预应力，管道多、钢筋密，技术要求及质量要求高，施工前要了解掌握整个梁的预应力管道布置情况和张拉步骤。
1）检查模板平整度，钢度，强度及稳定性，检查保护层厚度，垫块质量，数量，检查拉筋安装情况。
2）检查模板拼装缝隙，错台，几何尺寸是否满足设计要求。
3）检查锚固端，预留孔截面位置孔径和孔数，检查通风孔、泄水孔。
4）审核支架方案时支架杆件强度安全系数应大于1.3，抗倾覆稳定系数应大于1.5，具有足够的承载力和整体稳定性。
5）钢筋制作安装检查控制①钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程，其中高程包括按支架计算挠度所设的预拱度，无误后方可进行钢筋绑扎。
钢筋安装程序：底板及腹板钢筋—安装纵向、竖向管道—安装内模、端模板—安装顶板底钢筋—安装横向、纵向预应力管道-安装顶板上层钢筋。
②检查综合接地钢筋及连接钢筋、防撞墙、声屏障，接触网支柱即拉线预埋质量，检查挂蓝施工预埋件等情况。
6）预应力管道安装检查控制①预应束波纹管安装a、检查纵向波纹管布置情况，三向预应力管道调整原则是先钢筋，后竖向、再横向保持纵向预应力管道位置不动。
连续梁支架施工的要点
连续梁支架施工的要点、难点：1、固结的要点：临时支座和临时支墩必须进行检算，认真施工，严格检查。
固结的难点：固结采用临时支座和临时支墩能承受最大不平衡弯矩和竖向支点反力，施工中永久支座不受力。
2、0#快施工的要点：千斤顶和油表要配套使用；钢绞线要按相关规定进行试验;管道和喇叭口要进行摩阻试验；张拉压浆人员要经过专业培训合格后方能上岗；锚具卡片要进行锚固能力试验。
0#快施工的难点：0#块是连续梁施工成败的关键梁段，是管道布置、张拉、压浆工艺一次经验的全面积累。
3、钢绞线张拉的要点：两端同步张拉，采用对讲机实时通报油表读数；管道和喇叭口的摩阻值重新复测，千斤顶和油表重新标定，钢绞线重新试验。
钢绞线张拉的难点：两端伸长值要一致，伸长值控制在6%以内。
4、管道压浆的要点：水泥浆搅拌完毕至压入孔道时间不能大于40分钟；真空度稳定在-0.06 ～-0.08mpa间，压浆压力在0.5 ～0.6mpa；水泥浆搅拌机转数要大于1000转/分；出浆口的水泥浆浓度与进浆口要保持一致。
管道压降的难点：孔道浆体密实饱满，强度满足设计要求。
5、预应力管道布置的要点：对管道进行位置、间距、孔径、管道接长、包裹、锈蚀、加固网片进行检查。
预应力管道布置的难点：保证混凝土灌注后管道不漏、不堵、不偏、不变形。
6、刚性连接的要点：刚性连接要进行检算并报相关部门审批；安装满足设计要求；按设计要求对临时预应力束进行张拉。
刚性连接的难点：保证合拢口的稳固。
7、合拢口混凝土灌注的要点：选择在一天中气温最低时开始浇筑混凝土，并使混凝土浇筑后温度开始缓慢上升为宜，以确保混凝土在受压的状态下达到终凝，从而防止混凝土开裂；采用微膨胀混凝土。
合拢口混凝土灌注的难点：合拢口混凝土灌注后不产生裂缝。
8、支架的要点：对支架进行预压，预压的荷载不小于梁体自重的1.2倍，按规定分期加载和卸载。
卸载完后，精确测出底模标高及支撑的变形值，底模标高调整后方可浇筑混凝土。
连续梁施工控制要点
连续梁施工控制要点1. 简介连续梁是一种特殊的桥梁结构，由多个相连的横梁组成，经过支座支撑在桥墩上。
连续梁的施工要求较高，需要严格控制各个施工环节，以确保梁体的质量和稳定性。
本文将介绍连续梁施工过程中的要点和控制措施。
2. 基础施工要点在连续梁的基础施工中，需要注意以下几个要点：2.1 基础检查在开始施工之前，需要对连续梁的基础进行检查。
包括桩基的质量检查和地质勘察的结果核对。
确保基础的稳固性和承载力符合设计要求。
2.2 基础浇筑基础的浇筑是整个梁体施工的基础，需要注意以下几个方面： - 选择合适的混凝土配合比，保证混凝土的强度和耐久性。
- 控制浇筑过程中的温度和湿度，避免混凝土的裂缝和缺陷。
2.3 混凝土浇筑连续梁的梁体是由混凝土构成的，混凝土的浇筑是施工的关键环节。
需要注意以下几个要点： - 选择合适的混凝土强度等级，确保梁体的承载能力。
- 控制混凝土的配合比，保证混凝土的均匀性和稠度。
- 确保混凝土浇筑的均匀性和连续性，避免出现空隙或渗漏。
- 在浇筑过程中进行振动，使混凝土充分密实，提高梁体的抗压强度。
2.4 钢筋的布设钢筋在连续梁的梁体中起到增强梁体强度和抗拉能力的作用。
在布设钢筋时，需要注意以下几个要点： - 确保钢筋的规格和数量符合设计要求。
- 控制钢筋的间距和交叉点的连接方式，确保梁体的均匀性和稳定性。
- 在布设钢筋之前，需要进行清理和防锈处理，确保钢筋的粘结性和耐腐蚀能力。
3. 施工过程要点在连续梁的施工过程中，需要注意以下几个要点：3.1 测量和定位在连续梁的施工过程中，测量和定位是非常重要的。
需要注意以下几个方面：- 使用精确的测量仪器，确保梁体的尺寸和位置准确无误。
- 在施工过程中及时进行测量和调整，确保梁体的水平和垂直度符合要求。
- 对已测量的数据进行记录和存档，以备后续参考。
3.2 墩身施工连续梁的墩身是梁体的支撑点，施工过程中需要注意以下几个要点： - 控制墩身的外形和尺寸，确保与梁体的连接平稳和紧密。
连续梁施工要点
预应力混凝土连续梁一、梁段模板尺寸允许偏差和检验方法：二、钢筋加工：1、受拉热轧光园钢筋的末端应做180°弯钩。
弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。
2、受拉热轧光园钢筋和帯肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，弯曲直径不小于钢筋直径的5倍，钩端留有不小于钢筋直径3倍的直线段。
3、弯起钢筋应弯成平滑的曲线，弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光园钢筋），或12倍（帯肋钢筋）。
4、热轧盘条制作的箍筋，其末端应做不小于90°的弯钩，有抗震要求的结构应做135°或180°的弯钩，弯钩的弯曲直径大于受力钢筋的直径，不小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有特殊要求的结构不小于箍筋直径的10倍。
三、钢筋连接1、纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。
2、钢筋接头的技术要求和外观质量应符合规定。
钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能试验，质量必须符合现行行业标准的规定和设计要求。
检验数量：钢筋接头的外观质量全部检查。
焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批。
不足200个也按一批计。
施工单位每批抽检一次。
监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%，但至少一次。
焊接接头做力学性能试验，闪光对焊接头增做冷弯试验。
四、钢筋安装1、安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
2、钢筋保护层垫块的位置和数量应符合设计要求。
当设计无具体要求时，构件侧面和底面的垫块数量不少于每平方米4个。
3、钢筋加工允许偏差：注：两焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为同一截面。
4、钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法：五、混凝土入模温度混凝土入模温度：冬期施工不应低于5℃。
夏期施工不宜高于气温且不宜超过30℃.每工班至少测温3次，并填写测温记录，记录单位至少测温1次。
桥梁工程施工作业要点卡片
桥梁工程施工作业要点卡片XXXXX集团XXX项目经理部XXXX年X月目录钢筋加工工序作业要点卡片 (1)钢筋闪光对焊工序作业要点卡片 (3)钢筋电弧焊接工序作业要点卡片 (4)钢筋绑扎接头工序作业要点卡片 (5)混凝土原材料与配合比工序作业要点卡片 (6)混凝土搅拌工序作业要点卡片 (7)混凝土运输工序作业要点卡片 (8)混凝土浇筑工序作业要点卡片 (9)混凝土振捣工序作业要点卡片 (10)混凝土养护工序作业要点卡片 (11)混凝土夏期施工工序作业要点卡片 (13)预应力工序作业要点卡片 (14)陆上钻孔工序作业要点卡片 (15)深水钻孔工序作业要点卡片 (16)钢筋笼制作工序作业要点卡片 (18)钢筋笼安装工序作业要点卡片 (19)水下混凝土浇筑工序作业要点卡片 (20)后张法预制箱梁工序作业要点卡片 (22)管道压浆工序作业要点卡片 (24)后张法预制T梁工序作业要点卡片 (25)移动模架制简支箱梁工序作业要点卡片 (27)预制箱梁移梁工序作业要点卡片 (29)预制箱梁架设工序作业要点卡片 (30)预制T梁架设工序作业要点卡片 (32)支架现浇连续梁工序作业要点卡片 (34)悬臂浇筑连续梁工序作业要点卡片 (36)连续梁0号梁段工序作业要点卡片 (38)（三角桁架）挂篮施工工序作业要点卡片 (40)连续梁合拢段施工工序作业要点卡片 (41)钢筋加工工序作业要点卡片卡片编码：桥101 上道工序：技术交底下道工序：安装钢筋加工允许偏差表注：l为钢筋长度（mm）。
光圆钢筋（HPB235）弯曲度量调整表注：HPB335和HPB400弯曲半径大，弯曲调整值适当增加。
卡片编码：桥102 上道工序：技术交底下道工序：安装卡片编码：桥103 上道工序：技术交底下道工序：安装卡片编码：桥104 上道工序：技术交底下道工序：安装混凝土原材料与配合比工序作业要点卡片卡片编码：桥105 上道工序：技术交底下道工序：混凝土搅拌混凝土搅拌工序作业要点卡片卡片编码：桥106 上道工序：原材料与配合比下道工序：混凝土运输卡片编码：桥107 上道工序：混凝土搅拌下道工序：混凝土浇筑卡片编码：桥108 上道工序：混凝土运输下道工序：混凝土振捣卡片编码：桥109 上道工序：混凝土浇筑下道工序：混凝土养护卡片编码：桥110 上道工序：混凝土表面处理混凝土潮湿养护的最低期限注：大体积混凝土的养护时间不宜小于28d。
连续梁(支架法)施工要点控制
现浇梁支架法施工工艺流程及控制要点一、地基处理混凝土硬化地面前，根据检算结果，如原地基经平整碾压后不能满足要求，必须进行处理后方可进入下道工序。
地基处理最主要的方式为换填，换填深度参照《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2002）计算，地基处理的依据为支架检算结果中所必须达到的地基承载力。
采用换填处理时，应根据不同的地基承载力采取不同的换填深度，碾压过程中应保持整体换填面的压实度统一，避免不均匀沉降。
换填材料应具有一定的硬度，当采用碎石或宕碴时，应注意采用合理的级配。
当软土下卧层较深，换填工程量较大不宜采用换填处理时，应当采取其他的处理方式，如临时钢管桩平台等方式。
换填前，应确定换填顶面标高，使支架钢管达到最优化配置。
※当地基碾压后承载力满足要求时，可不进行处理，但是必须对地基承载力进行检测，并保留签字齐全的检测记录和报告备查。
对桥墩（台）位置开挖后回填必须将水抽干后分层填筑、分层碾压至原地面，然后进行地面硬化，分层回填压实度满足方案要求。
二、硬化地面硬化厚度和混凝土标号应根据地基实测承载力通过计算而定，厚度一般为10～20cm，混凝土强度满足方案要求。
硬化地面宽度每侧应超出连续梁正投影面1m，顶面应平整，周边设置排水沟。
※施工时，硬化地面混凝土厚度应满足设计要求，并根据混凝土方量按规定做好混凝土试件，连续梁混凝土浇筑前，混凝土强度不得小于设计强度。
硬化地面的混凝土试件的试验检测报告应签字齐全，存档备查。
地面硬化后应按相应要求进行混凝土养护，保证混凝土达到方案要求的强度。
三、支架搭设与验收支架方式一般有扣件式钢管支架、碗扣式钢管支架和门式支架等，现场应根据情况自行选用。
支架材料进场时应进行质量检查，钢管直径、壁厚满足方案要求，对弯折、破损、锈蚀的杆件不得使用。
需扣件连接的杆件表面不得有油污，扣件和连接杆件应配套。
支架搭设过程中，杜绝使用滑丝的扣件。
支架搭设前，应在硬化混凝土顶面放样出各立杆位置，搭设时应严格按照点位施工。
连续梁施工
连续梁施工质量控制要点一、固结及支架控制要点1)墩顶梁段临时固结约束，必须形成刚性体系，能承受中支点处最大不平衡弯矩和竖向支点反力。
2）临时固结可采用临时支墩与临时支座，临时支座与0#块通过预埋精扎螺纹钢筋或粗钢筋锚固方式来实现主墩与0＃块的固结。
3）临时支墩可以采用钢管或钢管砼柱，采用时要和梁底固结设计,钢管或钢管砼柱要支立在箱梁腹板梁底位置，梁底要预埋钢板,钢板要锚固箱梁砼中.二、支座安装控制要点1)施工单位审核活动支座和固定支座平面布置图。
2)检查预留孔平面位置、孔位、深度.3）检查支承垫石表面凿毛，清除预留孔中杂物。
4）检查支座上下座板是否水平安装固定.5）锚栓孔，垫石顶面与支座板底面内压浆采用重力式压浆，自由高度大于3米，压力不小于1MPa。
三、0#块施工质量控制要点墩顶现浇梁段（0#段）是悬灌的关键梁段，结构复杂，施工难度大,为三向预应力，管道多、钢筋密,技术要求及质量要求高，施工前要了解掌握整个梁的预应力管道布置情况和张拉步骤.1）检查模板平整度，钢度,强度及稳定性，检查保护层厚度,垫块质量,数量,检查拉筋安装情况。
2)检查模板拼装缝隙,错台，几何尺寸是否满足设计要求。
3）检查锚固端,预留孔截面位置孔径和孔数，检查通风孔、泄水孔。
4)审核支架方案时支架杆件强度安全系数应大于 1.3，抗倾覆稳定系数应大于1。
5，具有足够的承载力和整体稳定性。
5）钢筋制作安装检查控制①钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程，其中高程包括按支架计算挠度所设的预拱度,无误后方可进行钢筋绑扎。
钢筋安装程序：底板及腹板钢筋—安装纵向、竖向管道—安装内模、端模板—安装顶板底钢筋—安装横向、纵向预应力管道-安装顶板上层钢筋。
②检查综合接地钢筋及连接钢筋、防撞墙、声屏障，接触网支柱即拉线预埋质量，检查挂蓝施工预埋件等情况.6）预应力管道安装检查控制①预应束波纹管安装a、检查纵向波纹管布置情况，三向预应力管道调整原则是先钢筋，后竖向、再横向保持纵向预应力管道位置不动.b、钢束管道位置用定位钢筋固定,定位钢筋网片牢固焊接在钢筋骨架上,如管道位置与骨架相碰时，应保证管道位置不变。
桥梁工程连续梁合拢段施工工序作业要点卡片
施工工艺要点
⑴掌握合拢期间的气温预报情况，测试分析气温与梁温的相互关系，以确定合拢时间，并为选择合拢口锁定方式提供依据。
⑵根据结构情况及梁温的可能变化情况，选择适宜的合拢口锁定方式并作力学检算。
⑶选择日气温较低，温度变化幅度较小时锁定合拢口，迅速完成钢筋、预应力、模板拢段最合适。
合拢段锁定后：钢筋、波纹管、模板在锁定后完善，锁定前钢筋先焊一端，波纹管先接一端，防止温度变形而影响安装质量而返工。
9
预应力张拉
合拢段施工张拉临时预应力；劲性骨架拆除前，张拉部分长束；临时支座解除前，张拉部分长束；全桥合拢、体系转换全部完成，按照设计图纸要求（已和设计联系，设计院近期下发设计通知），分批张拉，确保内力合理和拱度实现。
2
合拢顺序
一般先边跨、后中跨；多跨连续将相邻“单T”先后合拢成“单∏”，有利安全和进度；从中间向两边依次合拢，施工误差移至边墩调整。新桥刚构连续组合结构采用刚构、连续段作为独立单元施工，最后合拢刚构和连续梁墩间合拢段最后合拢，保证刚构墩防梁体收缩预顶推－△L值实现，连续梁墩在设计合拢温度下、合拢锁定完成时竖直。
6
线型监控
荷载调查提前告知监控单位，至少提前2个节段，清除悬臂端多余荷载，提高测量准确性和控制精度，确保监控模型和实际一致，提高合拢精度。绝对高程:20mm,相对高差10mm，轴线偏位绝对：10mm，轴线偏位相对5mm，断面尺寸（mm）：+5，0，腹板垂直度：1‰梁高。
7
顶推位移
考虑混凝土后期收缩影响，在合拢锁定前将梁预顶△L值，位移控制为主，施工时确保位移最终实现和顶推安全（分级、均匀、缓慢、对称）。目前设计、监控单位正在验算修正。
8
合拢段锁定
锁定骨架预埋件安装：预埋槽钢平行桥轴线，同一部位的在一条直线上，预留足槽钢间距，先焊一端+20mm，后焊一端+5mm。
铁路桥梁工施工作业要点示范卡片讲解
铁路工程施工作业要点示范卡铁路桥梁工程施工作业要点示范卡片铁道部建设管理司2009年6月关于印发《铁路工程施工作业要点示范卡》的通知建技[2009］185号为进一步推进铁路工程建设现场管理和过程控制标准化工作,引导和指导各参建单位编制和实施铁路工程施工作业要点示范卡，现印发《铁路工程施工作业要点示范卡》(以下简称“示范卡"，请各单位按以下要求认真执行。
一、本示范卡片总结了当前铁路建设项目标准化管理经验,体现了深入推进现场管理和过程控制标准化工作的具体要求，对进一步规范和指导铁路工程施工工序作业标准化具有主要意义。
二、各单位应结合项目实际情况和企业技术管理特点,以本示范卡为基础，编制更为全面、完整、适用的施工作业要点卡片，规范施工工序作业要求。
三、各参建单位应对本单位人员做好铁路工程施工要点卡片的宣传教育工作。
四、铁路工程施工安全和质量控制应以现行工程建设标准为依据。
各单位在编制和实施卡片的过程中应注意相关工程建设标准条文的变化情况并及时更新卡片相应内容。
《铁路工程施工作业要点示范卡》单行本由铁路工程技术标准所、中国铁道出版社组织出版发行。
铁道部建设管理司二00九年六月十六日前言为进一步推进铁路工程建设现场管理和过程控制标准化工作,引导和指导各参建单位编制和实施铁路工程施工作业要点示范卡，铁道部建设司组织有关单位编写了《铁路工程施工作业要点示范卡》(以下简称“示范卡”。
本示范卡总结了当前铁路建设项目标准化管理经验，体现了深入推进现场管理和过程控制标准化工作的具体要求，以铁路工程现行施工质量验收标准、施工安全技术规程、施工技术指南等为依据,针对铁路工程主要专业中的关键工序进行编制,突出工序流程主线,明确工序作业中的安全、质量、环保等控制要点、具有图文结合、重点突出、易懂适用的特点，对进一步编制和实施铁路工程施工工序作业要点卡片具有主要指导意义。
本示范卡片共计208项,其中轨道31项，路基22项,桥梁31项，隧道41项，通信19项，信号29项,电力16项,电牵19项。
连续梁施工要点
一、支座安装⑴永久支座连续箱梁采用球形支座，活动墩上，纵向活动支座设在曲线内侧，双向活动支座设在曲线外侧；固定墩上，固定支座设在曲线内侧，横向活动支座设在曲线外侧。
在安装支座及地脚螺栓时，在下支座板四角用钢楔块调整，找正支座纵向中线位置，使之符合设计要求，用环氧砂浆灌注地脚螺栓孔及支座地面垫层。
活动支座应根据设计要求设置支座预偏量。
支座安装前复核垫石顶高程，并将支承垫石和锚栓孔清理干净，做到无泥土、浮砂、积水及油污等，然后将支座范围垫石凿毛，根据设计要求浇注垫层，安装支座。
支座安装前再次核对支座型号，及支座在各桥墩的布置，确保各固定支座、活动支座的位置和方向符合设计要求。
支座上、下座板与梁底及支承垫石之间、支座各层部件之间应密贴无缝隙，整孔桥梁的支座应均匀受力无“三条腿”现象，支座配件应齐全无损伤，螺栓螺母应拧紧无松动；支座锚栓的规格、质量、埋置深度和外露长度，必须符合设计要求和相关标准，锚栓固结应在支座及锚栓位置调整准确后及时进行施工，墩台锚栓孔填料种类及质量应符合设计要求，做到锚栓孔口平整，无裂缝及积水。
支座安装允许偏差及检验方法见表 3.3-1。
表 3.3-1 支座安装允许误差序号项目允许偏差 (mm)检验方法1墩台纵向一般高度墩台20错动量2墩台横向一般高度墩台15错动量同端支座偏差与桥梁设计中心对称时+30 ， -103中心横向+15 ， -10距离偏差与桥梁设计中心不对称时支座板四角高差1测量上下座板中心十字线扭转14盆式橡胶同一梁端两支座高差1支座一孔箱梁四个支座中，一个支座不平整限值3固定支座上下座板及中线的纵、横错动量1活动支座中线的纵横错动量（按设计气温定位后）3二、模板工程0号段底模采用大块钢模板。
将底模安放在托架分配梁上并将两者连接牢固，模板高度通过对头木进行调节。
对墩顶范围内用截短的丝杠支撑型钢和方木组成的底模支撑体系，模板采用竹胶模板。
外模采用厂制定型钢模板，模板内壁打磨干净后涂刷清漆，浇筑混凝土之前用高压风将模内积灰吹出。
连续梁施工控制要点148p精品PPT课件
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➢预应力管道安装检查控制 ✓ 预应束波纹管安装
第三章 连续梁悬臂施工 第一节 0#块施工
• a、检查纵向波纹管布置情况，三向预应力管道调整原则 是先钢筋，后竖向、再横向保持纵向预应力管道位置不动。
• 连续梁合拢顺序有先边跨后中跨和先中跨后边跨两种， 施工时必须严格按照设计图纸进行组织施工。
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第三章 连续梁悬臂施工
悬臂浇筑施工工艺流程图
支架搭 设及预
压
挂篮 荷载
其他 节段
临时 支墩
挂篮 拼装
边跨 合拢
墩顶 现浇
支架 拆除
中跨 合拢
36
悬
臂 浇•
筑 施 工 工 艺 流 程 图
挂篮拼装就位 挂篮加载试验 安装挂篮底模、侧模 初设挂篮前端高程
挂篮拼装就位
第一章 工程概况
挂篮加载试验
安装挂篮底模、侧模
初设挂篮前端高程
安装底板、腹板钢筋和预应力管道
钢筋下料成型
安装内侧模板
混
凝
安装顶板钢筋和预应力管道
土
拌
制
复查高程，检查签证
输送砼
节段混凝土灌注
混凝土养生、接缝处凿毛清
张拉纵横向预应力筋
压浆及封端
前移挂篮，进入下一节段施工
5
第二章 移动式悬臂施工挂篮简介
贝雷架挂篮（正面）
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第二章 移动式悬臂施工挂篮简介 贝雷架挂篮
连续梁施工培训教材 21
第二章 移动式悬臂施工挂篮简介 贝雷架挂篮
连续梁施工培训教材 22
第二章 移动式悬臂施工挂篮简介
连续梁合拢段施工工序作业要点卡片
序号
工序
作业控制要点
1
施工准备施工前应编制专源自方案。边跨现浇施工→后主梁合拢→体系转换。
2
边跨合拢
距合拢口2～3个梁段时，应对合拢口两侧悬臂端的中线及高程进行联测调控，使合拢口中线及高程偏差控制在允许范围内。
边跨非对称现浇梁段采用膺架法施工时，混凝土浇筑应快速、连续施工。靠近合拢口的梁段混凝土浇筑方向应向合拢口靠拢，并对梁段中线及高程进行监测，使合拢口两端的任何方向的相对偏差均控制在15㎜范围内。
膺架的预加压重宜按照等量换重方式，在混凝土浇筑过程中由桥台向合拢口逐步撤除。
3
中跨合拢
合拢梁段混凝土浇筑前，为稳定悬臂，在合拢口两端悬臂预加压重应符合要求，并应于混凝土浇筑过程中按等量换重方式逐步撤除。拿龙梁段混凝应在一天中气温最低时间快速、连续浇筑。
4
体系转换
纵向预应力筋张拉完毕，立即解除支座临时锁定，实现体系转换。合拢口临时锁定设施临时固结设施和临时支座时，应对称、均衡进行施作。
连续梁施工工序控制要点
三、挂篮施工
挂篮施工关键工序主要包括：挂篮设计、挂篮安装、挂篮预压、挂篮行走。（来自）挂篮设计1、易发问题
（1）强度、刚度、稳定性不符合要求；
连续梁施工工序控制要点卡控手册
挂篮法：即为预应力砼连续梁施工中的悬臂灌筑法，是指在桥墩两侧采用支架支撑，灌注一定长度的梁段（称为0号块），以此节段为起点，桥墩为中心，利用挂篮对称向两侧逐段灌注砼，待砼达到规定强度后，张拉预应力钢束，再移动挂篮至下一节段进行循环作业直至合龙的施工方法。挂篮法施工一般每个节段长度宜为3-5m。
（三）临时固结体系设置
1、易发问题
（1）水泥砂浆垫块不密实、分层或顶面凹陷；
（2）水泥砂浆制作质量不合格。
2、管理要点
（1）墩顶梁段应按设计要求与桥墩临时固结或支撑牢固，梁墩临时固结或支撑设施应检算其稳定性。
（2）临时固结支座分墩内、墩外固结’墩内固结适用于小跨度连续梁，墩外固结适用于大跨度连续梁。一般有钢筋、经轧螺纹钢固结、钢管混凝土固结。
（二）支架安装
1、易发问题：
（1)支架安装过程中构件安装误差偏大，焊接等连接质量不合格。
（2）个别配件安装遗漏。
2、管理要点：
应严格按批准的设计方案施工，监理单位严格过程控制，拼装过程、程序、允许偏差符合要求。
应力对已完成拼装的现浇支架进行检查验收，检查现浇支架的各个受力部位，确保现浇支架的完整性及每个受力构件均处于正确的受力状态。
（3）挂篮重量要符合设计要求，T构两侧挂篮施工不平衡重量小于设计允许值。
（4）行走系统一般宜采用前滑后滚的方式，即在受力主桁架的前支点处设置滑船，前支点不宜设置滚轮，后支点处可设置滚轮反扣在轨道工字钢。
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