筏板混凝土浇筑方案 (1)
基础筏板混凝土浇筑施工方案
基础筏板混凝土浇筑施工方案一、工程概况本工程采用梁板式筏基，基底标高为-4.0m，基础底板和地梁均为700mm厚，砼为C35砼，采用商品砼，其配合比由商品砼站试验室出具。
本工程为剪力墙结构，轴线长为30.4m，轴线宽为13.4m，依据图纸设计基础筏板砼约为270m3，砼量较大。
根据砼数量及外围环境，我们准备1台汽车泵浇筑，由东向西分段分层浇筑，每台泵车按每个小时浇筑35m3，浇筑基础筏板砼预计8小时浇完。
二、施工准备（一）技术准备该工程混凝土方量较大，要求连续浇筑，不允许有裂纹出现，温度裂缝是最主要的裂纹原因。
降低混凝土水化热，克服混凝土内部与外表面的温差引起的裂纹是关键。
1、配合比设计按优化配合比的原则，选用普通硅酸盐水泥严格控制水灰比，掺进适当的粉煤灰，改善混凝土的粘塑性，又可减少水泥用量，同时降低水化热。
掺减水剂可延迟水化热释放速度使峰值有所降低，使砼缓凝，避免施工冷缝，提高工作性和流动性。
掺膨胀剂可以抵抗砼收缩产生的应力，避免裂纹的产生，采用自然连续级配的粗骨料，减少水泥的用量，降低水化热。
2、原材料（1）水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥。
（2）掺合料：采用本地红二电厂生产的一级粉煤灰。
（3）按设计要求掺加抗裂防水剂。
（4）细骨料：采用本地砂厂生产的水洗灰，含泥量不大于2%。
（5）粗骨料：采用本地砂厂生产的0.5-4cm的天然连续级配的卵石。
（二）现场准备1、机械准备：砼汽车泵1台，另备用1台。
砼搅拌站运输车10辆，保证混凝土不间断的供应，插入式振动器8根。
2、人员准备：振动棒手4人，负责摊铺、刮平、抹压12人，电工2人以保证基坑内机械用电及照明用电。
3、道路情况：道路顺平、通畅，保证车辆进出、扭转方便，并设专人指挥交通。
4、输电线路及照明：线路架设合理、安全，便于使用，功率负荷满足施工需要。
除布置固定的照明灯具外，并配备2个可移动的工作灯。
5、防护用具：所有参加砼浇筑人员均配备胶鞋、手套、铁锹、铁扒子、安全帽等施工及防护用具。
基础筏板砼浇筑方案
基础筏板砼浇筑方案基础筏板砼浇筑是建筑工程中重要的一项工作，其质量直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
在浇筑筏板砼之前，需要制定合理的浇筑方案，以确保整个过程的顺利进行。
下面将详细介绍基础筏板砼浇筑方案。
1. 施工前准备工作：1.1 地基处理：在进行筏板砼浇筑前，需要先进行地基处理。
地基处理包括进行场地平整和坑槽开挖等工作。
坑槽开挖的深度应根据工程设计要求确定，同时需要确保坑底平整、无松土和明显的积水。
1.2 支撑系统搭设：在地基处理完成后，需要搭设支撑系统来支撑浇筑时的混凝土。
支撑系统应具备足够的承载能力和稳定性，以保证浇筑过程中不发生变形和塌陷。
1.3 钢筋安装：在搭设好支撑系统后，需要进行钢筋的安装工作。
钢筋的布置应按照工程设计要求和相关标准进行，确保钢筋与混凝土紧密结合，提高整体的抗压能力和稳定性。
1.4 模板制作：在完成钢筋安装后，需要制作模板。
模板的制作应选用质量好、结构稳定的材料。
模板的安装应牢固可靠，确保在浇筑过程中形成定型的混凝土，同时避免模板漏水。
2. 浇注混凝土：2.1 混凝土配制：根据混凝土设计配合比和工程要求，确定混凝土的原材料比例和配制方法。
在配制过程中，应确保原材料质量合格、混凝土配合比准确，并按照标准进行配制，以确保混凝土具备良好的强度和耐久性。
2.2 混凝土浇注：在混凝土配制完成后，可以进行混凝土的浇注工作。
浇注过程中应采取适当的措施，避免混凝土的分层和砂浆分离现象。
同时，需要确保混凝土充实度大、振捣均匀，以保证筏板的整体性和强度。
2.3 混凝土养护：在完成混凝土浇注后，需要进行养护工作。
养护应包括及时覆盖和湿润保护。
覆盖可以采用湿麻石膏板或塑料薄膜等材料，避免水分流失。
湿润保护可以通过保持湿润状态，防止混凝土过早干燥。
3. 后续工作：3.1 混凝土强度检测：在混凝土养护一段时间后，需要进行混凝土强度检测。
混凝土的强度检测可以通过试块试验或无损检测等方法进行。
如果混凝土强度符合设计要求，则可以进行后续的建筑工程。
筏板基础混凝土施工方案
1.1.2 筏板概况本工程5#楼A段有筏板基础，面积750㎡，筏板厚度为1500mm，砼总量为1125m³，属于大体积混凝土，在筏板砼浇筑施工时，按附图一布置，由两个砼输送点自东向西浇筑砼。
1.2 现场分析在筏板基础砼施工时，重点要考虑解决两个问题：一是大体积混凝土的浇灌的施工组织，通过合理的组织，保证砼的浇灌质量，避免出现结构冷缝；二是大体积筏板混凝土一次性浇灌防止开裂的问题，5#楼筏板基础面积约为750㎡，连续面积很大，在组织施工时，我们将砼浇灌时对内外温差的控制，作为防止砼开裂的重点。
我公司重点从两个方面来考虑并解决以上问题：一方面通过掺加外加剂及精心设计混凝土配合比，以达到从根本上降低水化热、优化混凝土性能的目的；另一方面通过加强混凝土浇灌过程的组织管理及质量控制。
第二章混凝土配合比设计2.1 设计要求承台筏板混凝土的强度等级为C35，抗渗等级为S6。
2.2 混凝土配合比控制根据现场的实际情况，我司将在筏板混凝土中掺STD-1减水剂，以达到将泵送混凝土的坍落度控制在14-16cm范围内。
2.2.1水灰比的选择：从工程的防开裂的角度出发，水灰比控制在0.35左右最为理想，但由于大面积施工要满足泵送的需要，坍落度有一定的要求，坍落度选择为14～16cm，根据此坍落度及混凝土的强度等级C35（P6），控制混凝土中的水灰比在0.45左右。
2.2.2砂率的选择：砂率控制在40%以下，既可保证混凝土的泵送性能，又对混凝土的抗裂较为有利。
2.2.3 水泥的选择：选择水泥的原则是：水泥的水化热尽量比较低，水泥的强度发展时间较长，同时该品牌水泥的质量相对稳定，选用42.5MP普通硅酸盐水泥，控制好水泥的单方用量。
2.2.4骨料的选择：砂子选择偏中砂，含泥量控制在1%以下。
碎石选择级配较好、粒径为5～30mm 的的石子，同时要控制石子的含泥量在0.8%以内。
2.2.5 外加剂的选择：本工程使用天地STD-1外加剂。
筏板混凝土浇筑施工方案
筏板混凝土浇筑施工方案筏板混凝土是一种常见的浇筑工艺，适用于建设大型建筑物的施工。
该施工方案旨在详细介绍筏板混凝土浇筑的步骤、材料选择、设备准备、质量控制等内容，以确保施工的顺利进行。
第一部分：准备工作1.1 确定混凝土配合比根据设计要求和土质情况，确定混凝土配合比。
配合比的选择应综合考虑混凝土强度、抗渗性、耐久性等指标。
1.2 确定材料质量对于混凝土材料，包括水泥、砂子、骨料等，需要进行质量检验。
检验结果应符合相关标准要求。
1.3 确定施工队伍和人员确定施工队伍和人员，包括工地经理、技术人员、工人等。
人员必须具有相关的职业资格和经验，能够熟练操作相关设备。
1.4 准备施工设备和工具准备所需的施工设备和工具，包括混凝土搅拌机、输送泵、浇筑桥模板、抹平工具等。
设备必须符合相关安全要求，并经过检查和保养。
第二部分：浇筑工艺流程2.1 地面处理将施工区域的地面清理干净，并进行必要的处理。
如果地面不平坦或存在高差，需要进行找平和调整。
2.2 安装模板按照设计要求和施工图纸，安装好浇筑桥模板。
模板的安装必须牢固，具有足够的承重能力。
2.3 设备和材料准备检查混凝土搅拌机和输送泵的运行状态，并调整好搅拌机的搅拌时间和转速。
将所需的水泥、砂子、骨料等材料按照配合比准备好。
2.4 混凝土浇筑首先将水泥、砂子和骨料按照配合比放入混凝土搅拌机中进行搅拌。
待搅拌均匀后，将混凝土转运至输送泵上，再通过输送泵将混凝土输送至浇筑点。
2.5 抹平表面使用抹光工具对混凝土表面进行抹平，确保地面平整光滑。
注意控制抹光的力度和速度，以避免过早堆积混凝土。
2.6 完成浇筑待混凝土完全浇筑和抹平后，根据设计要求和相关标准，进行浇筑面养护。
养护时间一般为7-28天，要定期进行湿润保养。
第三部分：质量控制3.1 施工现场管理对施工现场进行严格管理，包括施工材料的质量控制、工人的操作规范、施工设备的检查和保养等。
确保施工过程中不发生质量问题和安全事故。
筏板基础砼浇筑施工方案
一．编制依据：1、工程设计图纸2、主要规范规程、图集3、地下工程防水技术规范4、建筑地基、基础施工质量验收规范5、混凝土结构工程施工及验收规范6、地下防水工程质量验收规范7、建筑工程施工质量验收统一标准8、商品混凝土质量管理规程二．工程概况：本工程名夏庄路7号改造工程，位于青岛李沧区大崂路以南、观崂路以西，由青岛百通伟东房地产开发有限公司开发建设，溧阳市茂盛建筑工程集团公司总承包。
总建筑面积为68703㎡，地下一层平时为车库战时为人防工程，地上共6幢住宅1#～6#楼，分别为9F、13F、18F、18+1F、18+1F、21F，商铺建筑层楼为2F（局部三层），结构形式为框剪结构。
三．施工部属：1．施工现场临时用地比较狭小，暂考虑配备一台地泵，布置在二期基坑南侧。
插入振捣棒20根，刮尺、木抹子、照明灯具等。
砼浇筑前进行机械试运转，保证机械正常运转并备好易损易坏配件，配有专职技工随时检修。
2．材料准备：基础砼等级为C30S6，抗水底板厚400mm。
3、人员准备：振捣工36人，普通工20人，机械工12人，抹灰工39人。
分三班进行施工，以保证工人有充沛的体力。
四．施工流程：地下车库→1#楼筏板→2#楼筏板→3#楼筏板→4#楼筏板→5#楼筏板→6#楼筏板→后浇带五．施工工艺：1、砼的输送：砼的垂直运输及水平运输采用HBTS60-13E型砼输送泵。
（1）布管：输送管的布置要顺直，转弯宜缓，接头严密，架设牢固。
泵管的水平管每隔2米用支架、台垫等固定。
泵管应定期检查，以防爆管。
同时在泵管端部安装一节软管，以便工人浇筑砼时及时换接浇筑部位，减少因换管耽误时间。
（2）润管：泵管先经送水再用同标号水泥砂浆润滑料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触的部位。
检查、确认输送管砼泵中无杂物。
润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一部位。
（3 ）泵送：泵送的速度应先慢后快，逐步加速。
同时，应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后再按正常顺序进行泵送。
筏板混凝土浇筑施工方案
仅供参考[整理] 安全管理文书筏板混凝土浇筑施工方案日期：__________________单位：__________________第1 页共8 页筏板混凝土浇筑施工方案1、设计依据①长安区土地局住宅楼建筑结构设计图纸；②建筑业重点推广新技术应用手册。
③高层建筑施工④《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）⑤《高层建筑箱形基础设计与施工规程》。
2、工程概况长安区土地局住宅楼基础为混凝土灌筑桩筏板式基础，混凝土桩为Φ800、C25混凝土灌筑桩，间距为1900×1900mm；筏板为1700mm厚，C30钢筋混凝土，上下双层双向Φ25＠150螺纹钢筋，混凝土总量约1300m3，属大体积混凝土基础。
3、混凝土配合比要求为降低大体积混凝土水化升温和干燥收缩，并考虑施工成本，建议：①采用PO32.5普通硅酸盐水泥（约340kg/m3）中等粒度；②使用大掺量Ⅱ级粉煤灰，约占水泥量20％；③采用微膨胀－减水－缓凝EA-2型复合外加剂，掺加水泥量8～10％；④坍落度：160～180mm。
⑤混凝土的初凝时间:≥8h4、减小外部约束力为减小收缩应力、控制收缩裂缝，要求在底板防水层上铺一层油毡、以减小地基阻力、增大混凝土自由伸缩度。
5、原材料温度控制5.1砂、石温度要求不大于30℃。
5.2水温度要求不大于20℃。
5.3粉煤灰、添加剂温度要求不大于25℃。
若原材料温度高于控制要求的温度、应采取相应的降温措施，覆盖、浇水等。
6、泵送降温6.1泵机要进行遮阳覆盖。
6.2输送管道用麻袋进行浇水覆盖。
7、计算温度、应力、设计养护方法根据实际气候状况，按大气平均温度计算，白天平均浇筑温度Tj=30℃。
混凝土最大升温可达到30℃，即混凝土最高温度可达60℃左右，保温养护方案：一层塑料薄膜上覆盖2cm厚岩棉棉被，经计算，到龄期30d时，混凝土内最大拉应力第 2 页共 8 页0.53N/mm²,预测此时混凝土抗拉1.5N/mm²,防裂安全有保证。
筏板混凝土浇筑方案
筏板混凝土浇筑方案1、施工准备：○1、机具设置一台60型混凝土泵车，运输车4台，布料机一台，振捣机4台两台备用、振动棒8根○2、浇注人员分两班：白班、夜班。
每班15人，其中后台工人接管及操作布料机5人。
2、材料准备：○1、根据图纸要求，地下室筏板部分采用的两种标号混凝土膨胀带内采用C40大膨胀混凝土，内掺UEA-H型膨胀剂14-15%占水泥用量。
膨胀带以外的筏板混凝土采用C35小膨胀混凝土，内掺UEA-H型膨胀剂，占水泥用量10-12%。
○2、筏板部分的混凝土要求为抗渗混凝土，抗渗设计等级为S6。
○3、由于底板厚度为700mm属大体积混凝土，所以在水泥品种的选材上选用PO.42.5。
○4、石子要求：采用泵送浇注方法。
石子要求5-31.5mm连续级配机碎石子。
○5、砂要求：应采用含泥量合格可配C40混凝土的中粗砂。
○6、由于气温高表面失水快，所以在浇注每完成一块时用塑料布进行覆盖。
3、施工步骤：根据现场的安排60型泵车设置在西段而且在打桩及垫层、砂垫层都是由Ⅰ段向Ⅱ段推移，这次浇筑筏板也只有由Ⅰ段向Ⅱ段推移。
泵车Ⅱ段Ⅰ段图14、施工工艺：（1）筏板厚度为900mm厚大体积砼，在浇筑过程中不能一次浇筑到顶，而是要分层浇筑，每层控制在450mm厚，第一层让砼自然流淌，振捣棒振捣不得超过450mm，待浇筑到一定面积时并且不超过砼的初凝时间，在返回来进行浇捣第二层，振捣棒的插入应插入第一层不小于50mm，使第一层与第二层砼完全结合好，不允许留成冷缝，而且第一层从哪里先浇捣，第二层也在相应的位置、顺序浇捣，使第二层与第一层的走向一致，待第二层浇筑时间快到第一层浇筑留槎处的初凝时间，抓紧在向前推移第一层就这样连续浇筑。
筏板表面砼第一次用大杠进行刮平，用木抹把外露石子压进去抹平，待砼达到快初凝时再用木抹进行二次抹压，另外把剪力墙暗柱等插筋处一定要用抹子压实压平，待砼强度增长到可以上人时再把砼表面的浮浆剔除掉，漏出新鲜岩面来，便二次接槎。
筏板混凝土浇筑方案
新郑市宏基王朝樱花园2#楼筏板混凝土浇筑施工方案编制：审核：审批：郑州宏浩建筑安装有限公司年月日筏板混凝土浇筑施工方案一、工程概况新郑市宏基王朝樱花园2#楼位于新郑市郑新路与中兴路交叉口，由郑州市宏基房地产开发有限公司投资开发。
由郑州宏浩建筑安装有限公司承建，监理单位为新郑市建设工程监理公司。
本工程地上18层，地下1层，剪力墙结构。
基础为CFG复合地基上筏板基础。
本工程地下室筏板混凝土标号为C30,抗渗等级为P6，1100mm厚，采用商品混凝土，汽车泵浇筑,按泵送商品混凝土施工规范和有关强制性要求的技术措施来组织施工。
二．施工准备工作材料准备机具准备因甲方提供的施工用电电压难以满足地泵施工要求，故选用一台47米汽车泵。
其他相关机具如下：人员备配及管理事先请业主组织联系与交通、城管、环境保护部门的协调，解决大型混凝土罐车在市区的通行问题和夜间不停歇施工的噪音问题。
请商品混凝土公司有关人员先行进场，商讨混凝土供料及汽车泵等配合问题。
召开技术交底会议，提出具体生产技术要求，布置下达各工序项目施工的工作任务与职责，让每位管理人员明确自己的工作内容，确保施工按质按量完成。
安排好劳力配备和施工机具、材料的需要量计划和配置。
劳力供应要保证24小时连续作业并保证工人合理的休息时间，机具配置应能随进度机动灵活移位，现场材料配备应能满足突发情况（如停电、供料暂停等）时的现场暂时运转。
三、施工布署本工程属于大体积混凝土，浇筑将采用汽车泵，按从西往东的顺序浇筑混凝土。
先浇筑电梯井、集水坑部分，该部分浇筑分成三个阶段：首先，先均匀浇筑到积水坑筏板顶面；其次待其初凝前再从电梯井四周均匀分层浇筑至电梯井基础筏板顶面；最后待其初凝前连同集水坑、电梯井侧壁板墙一起浇筑至筏板顶。
混凝土浇筑采用斜面分层的布料方法，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”，配4台插入式振动器。
四、大体积混凝土的施工1.施工流程商品混凝土申请→浇筑前准备→混凝土输送浇筑→测温并养护。
筏板大体积混凝土浇筑方案
筏板大体积混凝土浇筑方案一、工程概况曹县亿联世家8#楼主楼部分基础为筏板基础，筏板厚度1.3 m，属于大体积混凝土。
整体混凝土工程量约为850m3，混凝土强度等级c35p6，进行一次性整体浇注。
这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。
二、混凝土性能1、混凝土采用矿渣硅酸盐水泥，严格控制沙石骨料的含泥量。
拌制混凝土时掺入粉煤灰，缓凝剂，改善混凝土的黏塑性。
粉煤灰的掺量可取水泥用量的20%-25%2、在混凝土中掺入聚丙烯抗裂纤维，掺量为0.9kg/m3三、混凝土浇筑（一）浇注方法本工程地下室筏板尺寸较大，为防止冷缝出现，采用泵送商品混凝土，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面浇筑间隔时间不得大于8h，小于混凝土的初凝时间。
1、在底板混凝土浇筑过程中，我们将采取“分区定点，一个坡度、分层浇筑、循序推进、逐步到顶”的方法。
即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑。
采取合理的分层浇筑方式，每层厚度约650mm，并任其斜向流动，层层推移，必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。
2、混凝土采用机械振捣棒振捣。
振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。
每一振点的振捣延续时间25s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。
为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4 台振捣棒（3 台工作，1 台备用），分三道布置。
第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。
3、浇筑混凝土时先化分浇筑区域，每台泵车负责本区域的混凝土浇筑。
基础筏板混凝土浇筑施工方案
基础筏板混凝土浇筑施工方案一、施工前准备工作1.人员组织：组织浇筑施工人员，包括混凝土搅拌机操作人员、泵车操作人员、浇筑工、抹光工等。
2.施工材料准备：准备混凝土、水泥、砂、骨料、膨胀剂等原材料，并根据设计要求进行质量检测。
3.设备检查：检查搅拌机、泵车、输送管道等设备的状态，确保其正常运行。
4.施工现场布置：清理施工现场，清除杂物和不平整的地面，确保施工现场平整干净。
5.模板安装：根据基础设计要求，安装好基础筏板的模板，保证其平整、牢固。
6.培土处理：根据设计要求，对施工区域进行培土处理，确保基础筏板的承载能力。
二、施工工艺流程1.基础设备安装：安装好搅拌机、输送管道和泵车，并连接好电源和水源。
2.筏板漏水处理：在施工前，对基础筏板进行漏水处理，使用防水涂料或铺设防水卷材。
3.搅拌混凝土：将预先准备好的水泥、砂、骨料等原材料放入搅拌机中进行搅拌，直至混凝土均匀。
4.输送混凝土：使用泵车将搅拌好的混凝土输送到基础筏板施工区域。
5.打底浇筑：将混凝土从泵车中流出，均匀地倒在基础筏板的区域上，并使用振捣棒进行振捣，使混凝土充分密实。
6.中间层浇筑：在底层混凝土凝固后，继续进行中间层的浇筑，操作方法同打底浇筑。
7.表层浇筑：在中间层混凝土凝固后，进行表层的浇筑，操作方法同打底浇筑。
8.抹平和养护：使用抹光工具对混凝土表面进行抹平，并进行养护，保持施工现场湿润，防止混凝土开裂。
三、安全措施1.人员安全：施工人员应佩戴好安全帽、安全鞋，避免发生人员伤害事故。
2.设备安全：搅拌机、泵车等设备操作人员应熟悉设备使用方法，正常使用设备，防止设备故障引发事故。
3.施工现场安全：清理施工现场杂物，保持施工现场清洁整齐，防止杂物堆积引发意外。
4.防护措施：对混凝土进行防护，避免混凝土喷溅伤及施工人员，同时也防止混凝土外泄。
5.防止地基沉降：在施工前对地基进行培土处理，避免地基沉降引发施工质量问题。
四、施工质量控制1.材料质量管控：进行原材料的质量检测，确保混凝土材料符合设计要求。
基础筏板混凝土浇筑方案
基础筏板混凝土浇筑方案一、方案背景及建议基础筏板是建筑结构的重要组成部分，承受着楼层及上部结构的荷载。
因此，基础筏板的浇筑质量直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
本方案旨在提供一种基础筏板混凝土浇筑的基本步骤和建议，以确保浇筑质量和工程进度。
二、施工准备1.施工前要进行详细的设计和测量工作，确保筏板的尺寸和位置准确无误。
2.选用高质量的混凝土材料，保证混凝土的强度和耐久性。
3.购买足够数量的混凝土搅拌机、搅拌车和运输工具，保证施工过程中的连续供应。
4.设立施工现场的安全标识，确保施工人员的安全。
三、施工步骤1.场地清理：在施工现场进行必要的清理工作，清除杂物和不平整的地面。
根据设计要求确定筏板的尺寸和位置。
2.基坑开挖：根据设计要求和地质条件，进行基坑的开挖工作。
确保基坑的平整和土层的均匀排土，以增加基础的稳定性。
3.基础围护结构施工：根据设计要求，用混凝土搅拌机搅拌混凝土，然后将混凝土倒入基坑中。
使用振动棒进行震实，以确保混凝土的密实性和均匀性。
4.钢筋布置：根据设计要求，在基础筏板底部铺设一层钢筋网格，并用钢筋和支撑件固定。
根据设计要求和负载要求，在基础筏板上方进行钢筋的布置。
5.混凝土浇筑：在钢筋布置完成后，使用混凝土搅拌机将混凝土倒入基础筏板中，并使用振动棒进行震实。
根据需要设置砼标记桩以检测混凝土的垂直度和水平度。
6.养护：对已浇筑的混凝土进行养护，包括保持湿润和覆盖防水层。
确保混凝土的初凝和硬化过程顺利进行。
四、质量控制1.混凝土材料：选用符合质量标准的混凝土原材料，并进行必要的质量检测。
2.施工人员：施工人员需要经过专门培训，熟悉施工步骤和操作要求。
3.施工设备：确保施工设备的正常运转和维护，避免设备出现故障和影响施工质量。
4.施工现场管理：严格按照设计要求和工艺规定进行施工，检查施工过程中的质量和工作进度。
5.质量检测：在施工过程中进行必要的质量检测，包括混凝土强度检测、混凝土密实度检测等。
筏板基础基础施工方案(1)
筏板基础基础施工方案(1)1. 背景筏板基础是一种适用于软土地基的基础形式，通过将水泥、砂浆等混凝土材料浇注在地基表面，增加地基承载力。
本文将介绍筏板基础的施工方案。
2. 筏板基础施工前准备在进行筏板基础施工前，需要进行以下准备工作：- 土方开挖：根据设计要求，挖掘地基至规定深度。
- 地基处理：进行地基扩展、夯实等处理，确保地基坚实。
- 基坑支护：如有需要，进行基坑支护工作，确保工作安全。
3. 筏板基础施工步骤步骤一：基础标高确定根据设计要求，在地基表面标出筏板基础的高程。
步骤二：材料准备准备好混凝土所需的水泥、砂、石子等原材料，并按照配合比准备混凝土。
步骤三：筏板浇筑1.搅拌混凝土：将水泥、砂、石子等按设计比例搅拌均匀。
2.浇筏板：将搅拌好的混凝土均匀浇入地基表面，用抹光机进行抹平。
步骤四：筏板养护筏板浇筑完成后，需要进行养护工作，以确保混凝土的力学性能：- 保湿养护：在浇筏板后，要及时浇水保湿，避免混凝土过快干燥。
- 严禁踩踏：在养护期间，严禁在筏板上行走，以避免对混凝土造成影响。
4. 筏板基础施工质量控制在筏板基础施工过程中，需注意以下质量控制事项： - 混凝土配合比：需按照设计要求精确调配，避免出现配合比不合理导致强度不足等问题。
- 浇筏板工艺：需保证浇筏板的均匀性和密实性，避免出现裂缝等质量问题。
- 养护措施：严格按照设计要求进行养护，确保混凝土达到设计强度要求。
5. 结语筏板基础是一种有效的软土地基加固方式，正确施工可以提高基础承载力，保障建筑物的稳定性和安全性。
施工过程中需严格按照设计要求操作，确保施工质量。
以上是筏板基础基础施工方案的简要介绍，希望对您有所帮助。
基础筏板混凝土浇筑方案
基础筏板混凝土浇筑方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]基础筏板混凝土浇筑方案一、基础混凝土浇筑概况本次浇筑为长垣国贸中心1#楼（办公楼）A座，浇筑区域1/A-01至A-10轴东侧后浇带处的基础筏板。
混凝土结构环境类别：基础、水池为二b类，卫生间为二a类，其余为一类。
基础混凝土标号C35，P6抗渗。
二、施工部署1、施工现场临时用地较小，暂时考虑用一台地泵布置在基坑西南角。
振动棒四根、木抹子、刮尺、照明灯具等。
浇筑前进行机械试运行，保证机械正常运转并备好易损坏的配件，配有专职技工随时修检。
棒管下面垫上车胎，不直接放在筏板钢筋上。
2、人员准备：振捣工8人，普通工10人，机械工3人，抹灰工15人，其他8人。
三、施工工艺1、混凝土输送：混凝土的垂直运输及水平运输采用80泵输送。
（1）地泵有专业人员安放，现场有项目经理及劳务工长现场安排具体位置，及方向，做到罐车进停，放料方便。
地泵面应硬化，平整，地泵落地面要稳。
浇筑前进行试运行，并配备易损坏配件，有专人负责开泵，另有专人进行定时检修。
（2）布管：输送管布置顺直，尽量减少转弯，接头严密，架设牢固。
泵管每三米下垫一轮胎。
布料机下面也采取轮胎垫设，使之不扰动筏板钢筋。
浇筑过程中要定期检查，防止泵管爆管或堵管。
泵管端部安装软管。
（3）润管：浇筑前先输水洗管然后输送与混凝土同标号的砂浆，砂浆分散布料，不得集中在一起。
（4）泵送：速度应先慢后快，逐步加速，达到地泵正常速度泵送应连续进行，如中间必须中断其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
泵送中，不得把拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑或收好面的地方。
2、混凝土的浇筑：（1）在混凝土浇筑前筏板内垃圾清理干净，经监理甲方验收合格后浇筑。
浇筑顺序：根据现场情况布置，分区分段分层浇筑，先浇筑A区段，接着B区段，最后C区段。
详见附图。
（2）砼浇筑前，在墙、柱插筋上放出±50cm控制线。
筏板混凝土浇筑方案
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、材料要求 (2)四、温度控制 (4)五、浇筑方案 (5)六、施工注意事项 (8)七、质量要求 (9)八、成品保护 (10)九、混凝土泵送设备的安全措施 (11)筏板基础混凝土施工方案一、工程概况本工程为杨凌富海工业园C5厂房，建筑总面积12513㎡，建筑高度20.5m，钢框架结构，抗震设防烈度8度，火灾危险性丁类，主要功能为丁类厂房。
C5厂房为地下一层、地上三层，地下为筏板基础、框架剪力墙。
筏板混凝土强度等级为C30 P6，筏板厚度700mm，混凝土方量2392m³。
二、编制依据1、杨凌富海工业园C5厂房基础平面图及基础图2、混凝土质量控制标准 GB50164-20113、混凝土强度检验评定标准 GBT50107-20104、砼泵送施工技术规范 JGJ/T10-20115、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015三、材料要求本工程采用商品混凝土，混凝土强度等级C30 P6（后浇带混凝土采用C35 P6）。
接近于大体积混凝土，具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，应作为一个施工重点和难点认真对待。
筏板混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最少，防止和降低裂缝的产生和发展。
因此我项目部考虑采取如下措施进行控制：（一)、混凝土材料供应1）混凝土配合比要求商品混凝土由搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到项目经理部，由项目部审核，报监理审查认可。
混凝土外加剂的性能或种类，必须符合国家规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。
2）混凝土材料要求1.水泥品种应按设计要求选用, 强度等级不低于42.5Mpa，不得使用过期或受潮结块水泥。
考虑到本工程接近于大体积混凝土，水化热高，宜采用水化热较低的水泥，如：矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥。
经分析，防止产生温度裂缝是主要的，掺外加剂可改善混凝土性能，提高抗渗防水能力。
筏板大体积混凝土浇筑方案
筏板大体积混凝土浇筑方案一、工程概况本次筏板基础施工位于_____项目，筏板尺寸为_____，混凝土强度等级为_____，浇筑方量约为_____立方米。
由于筏板体积较大，混凝土浇筑过程中的温度控制和防止裂缝产生是本次施工的重点和难点。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
计算混凝土浇筑量，确定浇筑顺序和浇筑时间。
进行混凝土配合比设计，优化配合比，减少水泥用量，降低水化热。
2、材料准备水泥：选用水化热较低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥。
骨料：粗骨料选用粒径较大、级配良好的石子；细骨料选用中砂。
外加剂：选用缓凝剂、减水剂等，以改善混凝土的性能。
粉煤灰：适量掺入粉煤灰，以减少水泥用量，降低水化热。
3、机械设备准备混凝土搅拌站：确保搅拌站的生产能力能够满足混凝土浇筑的需求。
混凝土输送泵：根据浇筑距离和高度，选择合适的输送泵型号。
振捣设备：准备足够数量的插入式振捣器和平板式振捣器。
4、劳动力准备成立混凝土浇筑指挥小组，负责现场的组织协调工作。
配备足够的混凝土工、钢筋工、木工和电工，确保施工的顺利进行。
5、现场准备清理筏板基础内的杂物和积水。
安装好测温设备，对混凝土内部温度进行监测。
铺设好混凝土输送管道，并固定牢固。
三、混凝土浇筑1、浇筑顺序采用分段分层的浇筑方法，从一端向另一端推进，每层浇筑厚度控制在_____厘米左右。
先浇筑筏板底部混凝土，再浇筑上部混凝土，避免出现冷缝。
2、浇筑时间尽量选择在气温较低的时段进行浇筑，以降低混凝土的入模温度。
控制好混凝土的浇筑速度，避免过快或过慢，确保混凝土的整体性。
3、振捣要求振捣时要快插慢拔，插点均匀，逐点移动，不得遗漏。
振捣时间以混凝土表面不再下沉、泛出浮浆且无气泡产生为宜。
4、表面处理混凝土浇筑完成后，用刮尺刮平表面，并用木抹子压实抹平。
在混凝土初凝前，进行二次抹压，以减少表面裂缝的产生。
四、温度控制1、测温点布置在筏板内布置多个测温点，测温点的间距和深度要符合规范要求。
基础筏板混凝土浇筑施工方案
基础筏板混凝土浇筑施工方案一、施工准备在进行基础筏板混凝土浇筑前，需要充分准备施工材料和设备。
具体准备工作包括但不限于：1.材料准备：水泥、砂、骨料、水等混凝土原材料；钢筋、筏板等辅助构件材料。
2.设备准备：搅拌机、振捣器、输送泵、混凝土搅拌车等施工设备；脚手架、模板支架等辅助设备。
3.施工人员：项目经理、工程师、混凝土搅拌工、泥水工等施工人员。
4.施工图纸：确保施工图纸准确无误，按图进行施工。
二、施工工序1.基础准备：清理基础底床，确保基面平整、清洁；铺设防水隔离层，保护基础不受水蚀。
2.筏板安装：根据施工图纸要求，将筏板逐一安装在基础底床上，使用水平仪进行调平。
3.钢筋搭设：根据设计要求，在筏板上搭设钢筋骨架，使用扎紧器牢固连接。
4.混凝土搅拌：按照配合比例，将水泥、砂、骨料等原材料放入搅拌机中进行搅拌，保证混凝土质量。
5.浇筑施工：使用混凝土搅拌车将混凝土运至浇筑现场，先从一侧开始均匀浇筑，避免混凝土塌陷。
6.振捣作业：使用振捣器对浇注的混凝土进行振捣，排除混凝土中的空气，以提高混凝土密实度。
7.养护处理：浇筑完成后，对混凝土进行养护处理，保持水湿度，防止裂缝和渗水。
三、施工质量控制1.原材料检验：对水泥、砂、骨料等混凝土原材料进行检验，保证质量符合要求。
2.混凝土拌和比例：严格按照设计配合比例，确保混凝土质量均匀一致。
3.筏板安装质量：确保筏板安装牢固、水平度符合要求。
4.钢筋骨架连接：钢筋连接牢固，符合设计要求，避免发生位移。
5.混凝土浇筑质量：避免混凝土渗漏、裂缝等质量问题，浇筑均匀、密实。
四、施工安全措施1.现场警示：设置施工警示牌、围栏等，确保施工区域安全。
2.施工人员安全：施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等必要防护用具，遵守施工规定。
3.施工设备安全：定期检查施工设备，确保设备正常运转，避免安全事故发生。
4.应急预案：制定施工现场应急预案，确保能够及时应对突发状况。
五、施工验收施工完成后，应对混凝土基础筏板浇筑质量进行验收。
筏板混凝土施工方案(3篇)
第1篇本工程为某住宅楼筏板混凝土施工方案，位于某市某区某街道。
该住宅楼为地上12层，地下1层，总建筑面积约为1.2万平方米。
筏板混凝土施工为地下1层的基础工程，主要承担地下室结构的承重和防水功能。
二、施工准备1. 施工组织成立专门的施工团队，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用粒径为5-25mm的碎石，含泥量不大于1%。
（4）外加剂：选用高效减水剂，减水率不小于20%。
（5）钢筋：选用HRB400钢筋，直径不小于16mm。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌车：用于混凝土的运输。
（2）混凝土泵车：用于混凝土的输送。
（3）振捣器：用于混凝土的振捣。
（4）钢筋绑扎机：用于钢筋的绑扎。
（5）模板：选用钢模板，确保模板的强度和刚度。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）钢筋工程：绑扎钢筋、焊接钢筋、设置预埋件。
（2）模板工程：安装模板、加固模板、检查模板。
（3）混凝土工程：混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护。
（4）防水工程：防水层施工。
2. 钢筋工程（1）绑扎钢筋：根据设计图纸，按顺序绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距符合要求。
（2）焊接钢筋：采用电弧焊焊接钢筋，焊接质量应符合规范要求。
（3）设置预埋件：根据设计要求，设置预埋件，确保预埋件的位置准确、牢固。
3. 模板工程（1）安装模板：根据设计图纸，按顺序安装模板，确保模板位置准确、严密。
（2）加固模板：采用对拉螺栓、扣件等加固模板，确保模板的稳定性和刚度。
（3）检查模板：检查模板的安装质量，确保模板无变形、裂缝等现象。
4. 混凝土工程（1）混凝土搅拌：根据配合比，准确计量水泥、砂、石子、外加剂等材料，进行混凝土搅拌。
（2）混凝土运输：采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中的质量。
（3）混凝土浇筑：按照设计图纸和施工顺序，分层浇筑混凝土，确保混凝土浇筑均匀。
筏板基础混凝土浇捣方案
__花园6＃、８＃楼
筏 板 基 础 混 凝 土 浇 捣 方 案
(6A-6F轴)
_＿建筑工程有限公司
__
一、工程概况:
地下室底板设计为片筏基础,板厚350cｍ，梁板高1000mｍ,底板长５7.
９0m,宽３６.90ｍ,混凝土合计９60立方米，设计要求要在６Ｇ/2F轴间设置
一 条 后 浇 带 ,将 底 板 分 为 两 段 施 工 ， 8Ｆ -
浇
路 架
路
架
架带
架
ﻩ
混凝土搅拌机 混凝土搅拌机
石子
砂
水泥
三、第一施工段劳力安排: 由两个混凝土浇筑队施工,每个队承担210立方米的混凝土浇筑任务，每 个队劳力17人,浇筑时间为64个小时。 四、混凝土拌制： 混凝土拌制时间不少于2miｎ 五、混凝土浇筑： 混凝土浇筑分Ⅰ区Ⅱ区,分别从Ａ处和B处反方向浇捣。 板浇筑:先浇350厚板，用赶浆法浇筑,插入式振动器振捣,插入式振动器 插点每500mｍ插一点，振至混凝土浆不再冒气泡，混凝土摊平,面上再用平 板振动器振捣,待混凝土面微收水后,用木抹力压实抹平。 梁浇筑:底板混凝土浇筑完，振捣密实后浇筑梁混凝土，用赶浆法浇筑 机械振捣后再用木抹压实。
日期
8:０0-12:０0-18:0023:０0－8:０0
8:０0－１２:00-18:0０2３:0０-8:00
10月1６日 10月17日 1０月1８
日
前台
木工值班人员2人；电工值班人员２人; 钢筋工值班人员2人；混凝土养护人员2人。
后台
施工负责人
附现场施工人员值班表： 地下室底板混凝土浇筑现场施工人员值班表
六、安全施工 1、进入施工现场要正确系戴安全帽,高空作业正确系安全带。 ２、严禁上下抛掷物品。 ３、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套,以防触电。 ４、作业前,检查电源线路无破损漏电,漏电保护装置灵活可靠,机具各部件连 接紧固，旋转方向正确。 5、振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进 行试振。如检修或作业间断时,必须切断电源。 6、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯;操作时 振捣棒自然垂直地插入混凝土,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头,也不 得全部插入混凝土中。 ７、作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线 拖拉振捣器。 ８、电源线路要悬空移动,注意避免电源线与地面和钢筋相摩及车辆的辗压 。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。 ９、用绳拉平板振捣器时，拉绳线必须固定在平板上,电器开关装在把手上 。
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新郑市宏基王朝樱花园2#楼
筏
板
混
凝
土
浇
筑
施
工
方
案
编制：审核：审批：
郑州宏浩建筑安装有限公司
年月日
筏板混凝土浇筑施工方案
一、工程概况
新郑市宏基王朝樱花园2#楼位于新郑市郑新路与中兴路交叉口，由郑州市宏基房地产开发有限公司投资开发。
由郑州宏浩建筑安装有限公司承建，监理单位为新郑市建设工程监理公司。
本工程地上18层，地下1层，剪力墙结构。
基础为CFG复合地基上筏板基础。
本工程地下室筏板混凝土标号为C30,抗渗等级为P6，1100mm厚，采用商品混凝土，汽车泵浇筑,按泵送商品混凝土施工规范和有关强制性要求的技术措施来组织施工。
二．施工准备工作
材料准备
机具准备
因甲方提供的施工用电电压难以满足地泵施工要求，故选用一台47米汽车泵。
其他相关机具如下：
人员备配及管理
事先请业主组织联系与交通、城管、环境保护部门的协调，解决大型混凝土罐车在市
区的通行问题和夜间不停歇施工的噪音问题。
请商品混凝土公司有关人员先行进场，商讨混凝土供料及汽车泵等配合问题。
召开技术交底会议，提出具体生产技术要求，布置下达各工序项目施工的工作任务与职责，让每位管理人员明确自己的工作内容，确保施工按质按量完成。
安排好劳力配备和施工机具、材料的需要量计划和配置。
劳力供应要保证24小时连续作业并保证工人合理的休息时间，机具配置应能随进度机动灵活移位，现场材料配备应能满足突发情况（如停电、供料暂停等）时的现场暂时运转。
三、施工布署
本工程属于大体积混凝土，浇筑将采用汽车泵，按从西往东的顺序浇筑混凝土。
先浇筑电梯井、集水坑部分，该部分浇筑分成三个阶段：首先，先均匀浇筑到积水坑筏板顶面；其次待其初凝前再从电梯井四周均匀分层浇筑至电梯井基础筏板顶面；最后待其初凝前连同集水坑、电梯井侧壁板墙一起浇筑至筏板顶。
混凝土浇筑采用斜面分层的布料方法，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”，配4台插入式振动器。
四、大体积混凝土的施工
1.施工流程
商品混凝土申请→浇筑前准备→混凝土输送浇筑→测温并养护。
2.施工顺序
混凝土连续浇筑，如因突发情况必须间歇的，间歇时间尽量缩短，并在下层前期混凝土初凝之前能继续浇筑。
3.砼施工工艺
（1）浇筑方式
①、商品混凝土到场后，应同监理用塌落度桶复测塌落度是否符合要求。
②、采用沿筏板长边方向，从○1轴开始向东浇筑C30P6混凝土至膨胀加强带，然后再从东轴线开始向西浇筑C30P6混凝土至膨胀加强带，然后换成C35P6混凝土依次浇筑外墙梯坎，完毕后换成C35P6微膨胀混凝土开始浇筑膨胀加强带。
采用“阶梯斜面分层，薄层浇筑，循环整体推进”的方法进行。
③、为减缓升温过快，利用浇筑面散热，每次浇筑的厚度约为350mm，斜面分层按1:6斜面考虑。
④、在各层混凝土浇筑过程中，采用“一个坡度，薄层浇筑，及时振捣，一次到顶”的方法，在保证筏板的连续浇筑。
避免出现施工冷缝的前提下，尽可能增大了混凝土的散热面，有利于早期混凝土水化热的散发。
⑤、防止集水坑及电梯井模板上浮措施：用Ф48钢管放在模板上口，钢管间距800mm，
然后在钢管上铺一层40×80mm方木，在方木上放塔吊标准节，集水坑放一个塔吊标准节，电梯井放两个塔吊标准节。
⑥、砼自由下落高度应控制在2m之内。
（2）振捣工艺
应备有足够的振动棒(不少于4台)进行振捣。
在斜面下层砼未初凝时进行上一层砼的浇捣，振动棒分上中下三个层次。
采用循序推进，一次到顶。
振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下。
使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，可避免漏振，振捣时快插、慢拨，插点形式为行列式，移动间距不大于400～500mm。
振捣上一层时，应插入下一层砼面50mm，以消除两层间接缝。
振捣时间宜为15～30秒。
(3)砼表面处理
混凝土在浇筑后，在其表面初步按标高用刮尺刮平，在初凝前用木抹板打磨，待混凝土收水后，再二次用木抹板搓平，闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜养护。
(4)、质量控制由秦志杰、张建、耿超负责，安全由苏卫斌、靳东东负责。
4.混凝土养护
在已浇筑好的混凝土表面初凝前铺上塑料薄膜，12h后浇水养护。
每两小时洒水养护一次。
5．混凝土的测温
本工程混凝土的测温采用在筏板中每100㎡左右布置一组直径20㎜铁管（长度分别为800mm，500mm，200mm）用以筏板下、中、上部混凝土的测温。
筏板混凝土浇筑完成2个小时后开始进行测温，测温时用温度计进行上、中、下部的测温，并对测得的温度比较，当测得局部内外温差大于25℃时及时洒水养护或覆盖塑料薄膜等措施减少温差。
五、混凝土试块的留置
在混凝土开始浇筑前(开盘鉴定时)必须有项目部实验人员留置一组标准养护试块，作为验证配合比的依据。
作为评定混凝土强度等级依据的标准养护试块，必须在混凝土的浇筑地点随机抽取，每200m3的混凝土各留同养、标养不少于一组，试块拆模后必须送入标养室进行养护。
六、大体积混凝土温度控制
温度监测步骤和控制目标
大体积混凝土的温度控制与养护
大体积混凝土温度控制与养护主要是保证混凝土的内部最高温度与表面温度之间的温差不超过25℃，混凝土表面温度与环境温度之间的温差不超过25℃，本工程的大体积混凝土根据计算主要是采用外蓄内降的方法来进行温度的控制与养护。
混凝土表面采用塑料薄膜覆盖，浇水养护，从而控制混凝土的内外温差少于25℃且降温速度应满足温控指标的要求。
测温点应布置在预计内部温度最高或温差最大处，散热最快、降温速度较快的地方也应设测温点，上点距混凝土表面下200mm处，中间点在混凝土厚度的一半处，下点在混凝土底面以上100mm处。
七、技术质量管理保证措施
商品混凝土供应站应严格按配合比组织施工。
现场泵送保证措施：现场泵送应保证连续浇筑，供应站应处理好发车间隙和路上交通、
畅通，派现场调度现场调控。
根据施工顺序和施工方法，为防止出现施工冷缝，必须保证混凝土供应的连续性，做到混凝土供应速度应大于混凝土初凝速度，保证两层混凝土间不出现施工冷缝。
保证有足够的劳力储备，浇筑时配备2个泥水班组，四个班次轮流施工。
24小时不间断施工，同时钢筋，木工等班组也应有相应人员配合。
钢筋工每班2人，木工每班2人。
混凝土浇筑前应对已完成的钢筋、模板工作面进行全面清理检查，并作好技术质量复核，隐蔽验收记录，交接班记录。
项目部对所有管理人员，操作班组进行技术交底，针对施工方法、操作规程以及根据本工程特点提出操作要领。
现场严格控制混凝土塌落度，通过进行塌落度测试，将测试结果及时报告值班负责人，并与供应站联系，随时调整水灰比。
若因意外混凝土运输能力下降，则立刻减慢混凝土浇筑速度，以控制两层混凝土的浇捣间隙不大于初凝时间，同时保证汽车泵的输送能力。
混凝土振捣过程中，按施工方案布设振插点；严格控制振动棒移动的距离（400～500mm），插入深度，振捣时间（15S～30S），避免各浇筑带交接处的漏振。
施工应注意防止混凝土过振，使混凝土出现离析现象。
按施工规范要求，由专职试验员制作现场混凝土试块，并做好试验记录。
严格控制混凝土结构上层钢筋保护层厚度，禁止踩筋。
为控制混凝土表面收缩裂缝，在刚振捣完毕的混凝土面层上采取二次抹压工艺。
严格根据测量结果，控制混凝土内外温差小于且等于25°C；当温差过大时，及时采取控温措施。
八、大体积混凝土表面产生收缩裂缝的质量通病。
加强施工中的温度控制
加强测温和温度监测与管理，随时控制混凝土内外温差≤25°C。
及时据测温结果，调整保温及养护措施，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，夏季注意避免暴晒，上覆塑料薄膜。
延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土“应力松弛”效应。
第一遍抹压：振捣过后的结构表面已基本平整，采用铝合金刮杆将混凝土表面脚印、振捣接搓不平处整体刮平。
第二遍抹压：当混凝土收水并开始初凝时（可踩出脚印但不下陷），用木抹子进行抹压，用力稍大能感觉到混凝土柔和性，将面层小坑、气泡眼、砂眼等压平，使面层密实，消除混凝土收水硬化而产生表面裂缝可能性。
抗渗混凝土养护时间不少于14天。