承台及抗水板筏板混凝土浇筑方案
筏板混凝土浇筑方案
筏板混凝土浇筑方案一、材料准备1.水泥：选用符合国家标准的水泥，按照设计要求确定配比；2.碎石：筛选符合标准的骨料，石粒大小均匀，不含杂质；3.河沙：洁净、无泥块、无可溶性盐分；4.混凝土外加剂：根据设计要求选用，如减水剂、防水剂等；5.水：清洁、无杂质，满足混凝土浇筑需求；6.钢筋：按照设计要求和构造要求准备合适的钢筋。
二、浇筑工艺1.模板安装：根据设计要求，确定筏板的尺寸和布置方案，安装好模板，确保模板的平整和坚固；2.基础处理：对基础进行必要的清理和处理，确保基础表面干净、坚实，并刷涂防水涂料；3.钢筋布设：根据设计要求，在模板内铺设钢筋，注意钢筋的准确布置和与基础的连接；4.砼浇筑：按照混凝土浇筑的工艺，将混凝土送入模板内，边浇筑边振捣，确保混凝土密实、无空隙；5.光面处理：混凝土稍凝固后，用光板将表面进行光洁处理，使混凝土表面平整光滑；6.等级划分：根据设计要求和实际情况，对浇筑的筏板进行等级划分，进行质量检验。
三、施工要点1.混凝土配合比：根据所在地区的材料特性、施工环境等因素确定混凝土的配合比，确保拥有足够的强度和耐久性；2.浇筑时间：在施工前要根据天气情况合理安排浇筑时间和施工进度，避免雨水和低温对混凝土强度的影响；3.振捣操作：在混凝土浇筑过程中，要合理控制振捣时间和频率，确保混凝土浇筑质量；4.温度控制：在浇筑后要进行适当的保温和湿养护，避免温度过低或过高对混凝土强度和耐久性的影响；5.强度检测：根据设计要求，在混凝土养护后进行强度检测，确认混凝土的强度符合设计要求。
四、安全措施1.施工现场要设置合理的安全警示标志，并有专人负责安全管理；2.操作人员要穿戴好安全装备，特别是防护眼镜、安全帽等，确保人身安全；3.设备使用和维护要符合操作规范，确保施工过程中的设备安全；4.施工现场要保持整洁，及时清理施工废料和泥浆，避免造成滑倒等安全事故；5.在高温天气中要注意及时给施工人员提供充足的饮水和休息时间，防止中暑等情况发生。
基础筏板砼浇筑方案
基础筏板砼浇筑方案基础筏板砼浇筑是建筑工程中重要的一项工作，其质量直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
在浇筑筏板砼之前，需要制定合理的浇筑方案，以确保整个过程的顺利进行。
下面将详细介绍基础筏板砼浇筑方案。
1. 施工前准备工作：1.1 地基处理：在进行筏板砼浇筑前，需要先进行地基处理。
地基处理包括进行场地平整和坑槽开挖等工作。
坑槽开挖的深度应根据工程设计要求确定，同时需要确保坑底平整、无松土和明显的积水。
1.2 支撑系统搭设：在地基处理完成后，需要搭设支撑系统来支撑浇筑时的混凝土。
支撑系统应具备足够的承载能力和稳定性，以保证浇筑过程中不发生变形和塌陷。
1.3 钢筋安装：在搭设好支撑系统后，需要进行钢筋的安装工作。
钢筋的布置应按照工程设计要求和相关标准进行，确保钢筋与混凝土紧密结合，提高整体的抗压能力和稳定性。
1.4 模板制作：在完成钢筋安装后，需要制作模板。
模板的制作应选用质量好、结构稳定的材料。
模板的安装应牢固可靠，确保在浇筑过程中形成定型的混凝土，同时避免模板漏水。
2. 浇注混凝土：2.1 混凝土配制：根据混凝土设计配合比和工程要求，确定混凝土的原材料比例和配制方法。
在配制过程中，应确保原材料质量合格、混凝土配合比准确，并按照标准进行配制，以确保混凝土具备良好的强度和耐久性。
2.2 混凝土浇注：在混凝土配制完成后，可以进行混凝土的浇注工作。
浇注过程中应采取适当的措施，避免混凝土的分层和砂浆分离现象。
同时，需要确保混凝土充实度大、振捣均匀，以保证筏板的整体性和强度。
2.3 混凝土养护：在完成混凝土浇注后，需要进行养护工作。
养护应包括及时覆盖和湿润保护。
覆盖可以采用湿麻石膏板或塑料薄膜等材料，避免水分流失。
湿润保护可以通过保持湿润状态，防止混凝土过早干燥。
3. 后续工作：3.1 混凝土强度检测：在混凝土养护一段时间后，需要进行混凝土强度检测。
混凝土的强度检测可以通过试块试验或无损检测等方法进行。
如果混凝土强度符合设计要求，则可以进行后续的建筑工程。
筏板混凝土浇筑施工方案
筏板混凝土浇筑施工方案筏板混凝土是一种常见的浇筑工艺，适用于建设大型建筑物的施工。
该施工方案旨在详细介绍筏板混凝土浇筑的步骤、材料选择、设备准备、质量控制等内容，以确保施工的顺利进行。
第一部分：准备工作1.1 确定混凝土配合比根据设计要求和土质情况，确定混凝土配合比。
配合比的选择应综合考虑混凝土强度、抗渗性、耐久性等指标。
1.2 确定材料质量对于混凝土材料，包括水泥、砂子、骨料等，需要进行质量检验。
检验结果应符合相关标准要求。
1.3 确定施工队伍和人员确定施工队伍和人员，包括工地经理、技术人员、工人等。
人员必须具有相关的职业资格和经验，能够熟练操作相关设备。
1.4 准备施工设备和工具准备所需的施工设备和工具，包括混凝土搅拌机、输送泵、浇筑桥模板、抹平工具等。
设备必须符合相关安全要求，并经过检查和保养。
第二部分：浇筑工艺流程2.1 地面处理将施工区域的地面清理干净，并进行必要的处理。
如果地面不平坦或存在高差，需要进行找平和调整。
2.2 安装模板按照设计要求和施工图纸，安装好浇筑桥模板。
模板的安装必须牢固，具有足够的承重能力。
2.3 设备和材料准备检查混凝土搅拌机和输送泵的运行状态，并调整好搅拌机的搅拌时间和转速。
将所需的水泥、砂子、骨料等材料按照配合比准备好。
2.4 混凝土浇筑首先将水泥、砂子和骨料按照配合比放入混凝土搅拌机中进行搅拌。
待搅拌均匀后，将混凝土转运至输送泵上，再通过输送泵将混凝土输送至浇筑点。
2.5 抹平表面使用抹光工具对混凝土表面进行抹平，确保地面平整光滑。
注意控制抹光的力度和速度，以避免过早堆积混凝土。
2.6 完成浇筑待混凝土完全浇筑和抹平后，根据设计要求和相关标准，进行浇筑面养护。
养护时间一般为7-28天，要定期进行湿润保养。
第三部分：质量控制3.1 施工现场管理对施工现场进行严格管理，包括施工材料的质量控制、工人的操作规范、施工设备的检查和保养等。
确保施工过程中不发生质量问题和安全事故。
筏板混凝土施工方案(3篇)
第1篇本工程为某住宅楼筏板混凝土施工方案，位于某市某区某街道。
该住宅楼为地上12层，地下1层，总建筑面积约为1.2万平方米。
筏板混凝土施工为地下1层的基础工程，主要承担地下室结构的承重和防水功能。
二、施工准备1. 施工组织成立专门的施工团队，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用粒径为5-25mm的碎石，含泥量不大于1%。
（4）外加剂：选用高效减水剂，减水率不小于20%。
（5）钢筋：选用HRB400钢筋，直径不小于16mm。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌车：用于混凝土的运输。
（2）混凝土泵车：用于混凝土的输送。
（3）振捣器：用于混凝土的振捣。
（4）钢筋绑扎机：用于钢筋的绑扎。
（5）模板：选用钢模板，确保模板的强度和刚度。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）钢筋工程：绑扎钢筋、焊接钢筋、设置预埋件。
（2）模板工程：安装模板、加固模板、检查模板。
（3）混凝土工程：混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护。
（4）防水工程：防水层施工。
2. 钢筋工程（1）绑扎钢筋：根据设计图纸，按顺序绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距符合要求。
（2）焊接钢筋：采用电弧焊焊接钢筋，焊接质量应符合规范要求。
（3）设置预埋件：根据设计要求，设置预埋件，确保预埋件的位置准确、牢固。
3. 模板工程（1）安装模板：根据设计图纸，按顺序安装模板，确保模板位置准确、严密。
（2）加固模板：采用对拉螺栓、扣件等加固模板，确保模板的稳定性和刚度。
（3）检查模板：检查模板的安装质量，确保模板无变形、裂缝等现象。
4. 混凝土工程（1）混凝土搅拌：根据配合比，准确计量水泥、砂、石子、外加剂等材料，进行混凝土搅拌。
（2）混凝土运输：采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中的质量。
（3）混凝土浇筑：按照设计图纸和施工顺序，分层浇筑混凝土，确保混凝土浇筑均匀。
承台、筏板、基础施工方案
承台、筏板基础施工方案一、工程概况本工程基础采用人工挖孔桩，桩承台下沉式整体筏板基础，筏板面标高±0.00，（A区局部-1.50），筏板底标高-0.900m，局部筏板底标高为-2.400m，其中下沉的承台底标高在-1.300m至-3.200m之间，共计389个；在基础四周为条形深基础，底标高为-2.500m(在G~K/1轴线之间为-3.200m)。
在G—H/35—5轴之间和A—P/4—5轴之间为底标高为-2.000m的条形深基础。
筏板总面积约15000m2,共设置有6条后浇带（纵2两条，横向4条），宽1000mm。
二、施工部署根据工程的关键路线工作安排，以B区的主体结构工程为主导工作，结合现场地形及施工平面布置。
施工流向见图。
土方施工采用机械挖填碾实筏板地基，先施工B区5轴~35轴，后开挖1轴~4轴A区部分。
对外围及1/G轴的条形深基础，采用机械挖槽，其修坡采取小型反铲挖机配合人工作修整。
单桩承台的开挖采取人工开挖。
承台与筏板的基础的模板形式采取砖胎模为主，高于地面部分辅以木模。
砖胎模的砌筑顺序应遵循先深后浅、即挖即砌的原则，防止基坑土壁坍塌。
为减少施工技术间歇，砖胎模应该随砌随抹，并作砼垫层封闭基底。
木模板在钢筋绑扎基本成型后进行封模加固。
防潮层的施工采用SBS卷材铺贴，施工以后浇带分区保证逐区流水施工以便后续工序能及早插入。
施工过程中分区验收，浇筑砼保护层。
钢筋绑扎的施工程序为先承台后筏板，先深后浅，逐区成型，方便分区浇筑砼，以后浇带隔断划分施工区。
砼浇筑，大面积砼地坪随捣随抹，一次成型。
对砼质量与劳力组织、技术要求比较高，采取样板制。
施工时按后浇带分区浇筑，考虑工期因素，按同时浇注使用4台混凝土输送泵的高峰进行生产组织安排。
三、施工方法1、土方施工方法：详土方开挖回填方案；土方工程在人工清土至设计标高后，桩头的凿截工作紧跟在土方挖开阶段，密切配合施工，在浇捣垫层前桩头基本上凿截完成，少量可在垫层浇捣后再作修整，垫层施工应紧跟其后进行施工。
混凝土承台施工方案
混凝土承台施工方案混凝土承台施工方案一、项目概况本项目为一栋三层住宅楼，承台为建筑结构的重要组成部分，承担着承受上部结构的荷载和传递给地基的工作。
为确保施工质量和安全，制定以下混凝土承台施工方案。
二、施工准备1. 准备施工材料和设备：水泥、骨料、混凝土搅拌机、输送泵、抹光机、钢筋等。
2. 形成施工现场：清理场地，搭建施工临时设施，确保施工区域通畅和安全。
3. 确定施工人员：具备相应资质和经验的施工队伍。
三、施工步骤1. 根据设计图纸和要求，制定详细的承台浇筑方案。
2. 进行土方开挖，并进行场地平整和回填工作。
3. 在土方基底上铺设一层厚度为200mm的砂石垫层，进行湿压密实。
4. 在砂石垫层上安装基桩，并进行垂直度和位置的检查和调整。
5. 进行钢筋的安装：根据设计图纸要求，安装承台内、外钢筋，确保符合设计要求和质量标准。
6. 搅拌混凝土：按设计配合比搅拌混凝土，并进行质量检测，确保达到标准要求。
7. 进行混凝土浇筑：采用泵送混凝土的方式，从下至上均匀浇筑，并进行振捣，确保混凝土密实。
8. 进行混凝土初凝后的修整工作：采用抹光机对混凝土表面进行抹光处理，确保表面光滑平整。
9. 进行混凝土养护：采用覆盖湿布和持续浇水的方式，对施工完成的混凝土承台进行养护，确保混凝土强度和稳定性。
四、质量控制1. 混凝土搅拌比例：严格按照设计要求，控制水灰比、骨料粒径、水泥品种等，确保混凝土强度达到设计要求。
2. 钢筋安装：按照设计图纸和安装要求，控制钢筋直径、间距、弯曲度等，确保钢筋的质量和连接稳定性。
3. 混凝土浇筑和抹光：采用专业抹光机和养护措施，确保混凝土表面光滑平整，无裂缝和色差。
4. 养护措施：严格按照混凝土养护要求，保持适宜湿度和温度，确保混凝土强度和稳定性。
5. 施工过程中进行定期质量检查和记录，并及时处理施工中出现的问题。
五、安全措施1. 施工现场要设置明显的警示标志和隔离设施，保障工人和周边人员的生命安全。
筏板砼浇筑施工方案
河南二建浚县人1第1页 共5页浚县人民医院病房楼工程地下室筏板底标高为-6.70m ，顶标高为-6.00m ，基础上翻梁顶标高为-4.95m ，地下室顶标高为-0.1m 。
砼构件筏板、基础梁材料为C30.S8砼。
地下室墙厚250mm 、300mm 、400mm 等，墙中设有暗梁、暗柱，施工难度大，要求质量高，为确保砼的施工质量，制定以下指导书。
一、材料要求①、水泥：采用鹤壁产散装同力牌水泥，强度等级为P .O42.5。
水泥必须具有出厂合格证，并复验合格。
②、采用河北邢台中粗砂，含泥量不超过 3.0%，取样检验必须合格。
砂在运输、装卸和堆放过程中要防止离析和混入杂质，并应按产地、品种和规格分别堆放，且挂牌标识。
③、石子：采用本地产5～20mm 石子，颗粒级配符合要求，针、片状颗粒含量≤15%，含泥量≤1.0%，不含泥块。
取样检验必须合格。
在运输、装卸和堆放过程中，要防止颗粒离析和混入杂质，并应按产地、种类、和规格分别堆放。
④、水：采用能饮用的地下水，对砼无腐蚀性影响。
⑤、外加剂：采用复合型高效膨胀缓凝泵送剂及粉煤灰，必须具有出厂合格证并复试合格。
构件混凝土强度河南二建浚县人2第2页 共5页二、工艺流程砂、石、水泥等检验合格→搅拌站进行砼搅拌→输送泵运送砼入模→现场振捣浇筑→拆模→养护三、砼配制要求砼施工前，实验室要进行试配，根据实验室出具的最佳施工配合比通知单，搅拌站进行砼配制。
水泥、水、外加剂计量偏差控制在2%以内，砂、石计量偏差控制在3%以内，搅拌时间不少于90s ，掺外加剂适当延长搅拌时间。
要严格控制水灰比和坍落度。
做好开盘鉴定。
四、砼运输、浇筑、振捣、养护搅拌好的砼经溜槽直接溜至输送泵料斗内，通过泵压送至布料机，通过布料机到达浇筑部位，输送泵布管宜直，转弯宜缓，接头要严密。
砼的供应必须保证泵能连续工作。
在泵送砼前，先泵送适量的与砼内成分相同的水泥砂浆润滑管内壁，砂浆将近泵送完时，即可泵送砼。
基础筏板混凝土浇筑方案
基础筏板混凝土浇筑方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]基础筏板混凝土浇筑方案一、基础混凝土浇筑概况本次浇筑为长垣国贸中心1#楼（办公楼）A座，浇筑区域1/A-01至A-10轴东侧后浇带处的基础筏板。
混凝土结构环境类别：基础、水池为二b类，卫生间为二a类，其余为一类。
基础混凝土标号C35，P6抗渗。
二、施工部署1、施工现场临时用地较小，暂时考虑用一台地泵布置在基坑西南角。
振动棒四根、木抹子、刮尺、照明灯具等。
浇筑前进行机械试运行，保证机械正常运转并备好易损坏的配件，配有专职技工随时修检。
棒管下面垫上车胎，不直接放在筏板钢筋上。
2、人员准备：振捣工8人，普通工10人，机械工3人，抹灰工15人，其他8人。
三、施工工艺1、混凝土输送：混凝土的垂直运输及水平运输采用80泵输送。
（1）地泵有专业人员安放，现场有项目经理及劳务工长现场安排具体位置，及方向，做到罐车进停，放料方便。
地泵面应硬化，平整，地泵落地面要稳。
浇筑前进行试运行，并配备易损坏配件，有专人负责开泵，另有专人进行定时检修。
（2）布管：输送管布置顺直，尽量减少转弯，接头严密，架设牢固。
泵管每三米下垫一轮胎。
布料机下面也采取轮胎垫设，使之不扰动筏板钢筋。
浇筑过程中要定期检查，防止泵管爆管或堵管。
泵管端部安装软管。
（3）润管：浇筑前先输水洗管然后输送与混凝土同标号的砂浆，砂浆分散布料，不得集中在一起。
（4）泵送：速度应先慢后快，逐步加速，达到地泵正常速度泵送应连续进行，如中间必须中断其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
泵送中，不得把拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑或收好面的地方。
2、混凝土的浇筑：（1）在混凝土浇筑前筏板内垃圾清理干净，经监理甲方验收合格后浇筑。
浇筑顺序：根据现场情况布置，分区分段分层浇筑，先浇筑A区段，接着B区段，最后C区段。
详见附图。
（2）砼浇筑前，在墙、柱插筋上放出±50cm控制线。
筏板混凝土浇筑方案
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、材料要求 (2)四、温度控制 (4)五、浇筑方案 (5)六、施工注意事项 (8)七、质量要求 (9)八、成品保护 (10)九、混凝土泵送设备的安全措施 (11)筏板基础混凝土施工方案一、工程概况本工程为杨凌富海工业园C5厂房，建筑总面积12513㎡，建筑高度20.5m，钢框架结构，抗震设防烈度8度，火灾危险性丁类，主要功能为丁类厂房。
C5厂房为地下一层、地上三层，地下为筏板基础、框架剪力墙。
筏板混凝土强度等级为C30 P6，筏板厚度700mm，混凝土方量2392m³。
二、编制依据1、杨凌富海工业园C5厂房基础平面图及基础图2、混凝土质量控制标准 GB50164-20113、混凝土强度检验评定标准 GBT50107-20104、砼泵送施工技术规范 JGJ/T10-20115、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015三、材料要求本工程采用商品混凝土，混凝土强度等级C30 P6（后浇带混凝土采用C35 P6）。
接近于大体积混凝土，具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，应作为一个施工重点和难点认真对待。
筏板混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最少，防止和降低裂缝的产生和发展。
因此我项目部考虑采取如下措施进行控制：（一)、混凝土材料供应1）混凝土配合比要求商品混凝土由搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到项目经理部，由项目部审核，报监理审查认可。
混凝土外加剂的性能或种类，必须符合国家规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。
2）混凝土材料要求1.水泥品种应按设计要求选用, 强度等级不低于42.5Mpa，不得使用过期或受潮结块水泥。
考虑到本工程接近于大体积混凝土，水化热高，宜采用水化热较低的水泥，如：矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥。
经分析，防止产生温度裂缝是主要的，掺外加剂可改善混凝土性能，提高抗渗防水能力。
筏板基础砼浇筑方案
筏板基础砼浇筑方案一、基础概况：本工程为现浇钢筋砼结构筏板基础，平面形式为矩形，轴线平面尺寸39.5m×14.65m+44.15m×20.7m，在长度方向之间设两条宽度2.0m的砼后浇带，位置见施工图。
筏板基础底标高-7.4m筏板厚度2.0m砼强度等级Ｃ45。
二、由于筏板基础一次浇筑砼体积较大，筏板的厚度亦较厚，在施工中必须采取一定的措施控制温度应力和收缩裂缝开展。
应从控制温升，延缓降温速度，减小砼收缩，采取添加外加剂提高砼极限拉伸，改善约束程度和设计构造等方面结合措施，为此，结合现场条件基础砼施工时应采取以下措施：1、选择商品砼供应厂，基础工程施工前，尽早进行认真考察商品砼供应厂的实力、质量、运距、服务等因素。
通过比较择优选定。
2、选择好原材料和外加剂，优化砼配合比。
在择优选厂后，应明确提出一次浇筑的筏板体积和厚度较大，对原材料和配合比的要求以及连续施工保证砼供应的要求等。
三、控制砼温度和收缩裂缝措施（1）降低水泥水化热控制升温。
a、选用较低水化热水泥，如矿碴硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥，水泥标号不低于42.5级。
b、掺粉煤灰掺合料或减水剂，改善和易性，降低水灰比、减少水泥用量、降低砼水化热，满足砼良好的可泵性，要求延缓初凝时间。
c、在确保砼设计强度要求的前提下，利用砼后期强度，尽量减少水泥用量，以降低水化热，推迟砼内部升温和峰值时间，减少温度应力。
d、如果现场施工时发现温度偏高和初凝时间不能满足现场施工，及时与厂家联系，调整砼比用量。
（2）合理的浇筑方法砼采用泵送工艺浇筑施工，为了缩短浇筑时间采用两台固定式砼输送泵同时作业，设在基坑附近，两条砼水平输送主管平行设在筏板宽度方向的1/4部位，用软管布料，由西往东退着浇筑分层振动（每层厚度300左右）连续浇筑，不留施工缝，按泵送砼，砼流动大的特点，采取分段定点，一个坡度薄层浇筑，循序推进，一次到顶的浇筑方法，保证上下层砼之间不超过砼初凝时间，每段砼顶面基坑宽度控制在3.00m 左右，以免形成冷缝。
2023年基础筏板砼浇筑方案
2023年基础筏板砼浇筑方案____年基础筏板砼浇筑方案一、项目背景基础筏板是建筑工程中的一种常见基础结构，用于分散和传递建筑物荷载以及抵抗土体侧向力的作用。
砼是一种常用的浇筑材料，具有良好的强度和耐久性。
因此，基础筏板的砼浇筑方案对保证建筑物的安全和稳定至关重要。
二、工程概况基础筏板的砼浇筑工程位于某大型商业综合体项目的地下一层，总面积约为5000平方米。
根据设计要求，基础筏板采用40MPa的标号砼进行浇筑。
为确保浇筑质量和安全施工，制定以下方案。
三、浇筑准备工作1. 施工组织设计：由专业的结构工程师编制施工组织设计方案，明确施工工艺和流程，确保施工顺利进行。
2. 施工现场准备：场地清理和平整，移除杂物和泥土，确保施工现场整洁。
3. 施工材料准备：准备所需的砂、石、水泥等原材料，确保质量合格。
4. 浇筑模板搭设：根据设计规定，搭设浇筑模板，确保模板的平整和牢固。
四、浇筑工艺流程1. 模板验收：施工前进行模板验收，确保模板的平整、尺寸符合设计要求，并进行记录。
2. 钢筋布置：根据设计图纸，将钢筋按要求进行布置，确保钢筋的位置准确和固定可靠。
3. 浇筑预备工作：先对模板进行清理，然后在模板上铺设适当的隔离层和抗渗层，以提高浇筑砼的质量。
4. 初浇砼施工：先将一定数量的砼浇筑到模板上，用抹光机进行初步的抹光和均匀压实。
5. 紧密钢筋处理：在初浇砼上，用锤子敲打和振捣，使钢筋和砼充分结合，提高整体强度。
6. 填充砼施工：按设计要求，逐步填充砼料，同时加强隔层处理，确保砼的密实性和均匀性。
7. 震动和均匀压实：在填充砼的过程中，使用振动器进行震动和均匀压实，提高砼的密实程度。
8. 抹光和整顿：在最终填充砼达到设计高度后，进行最后的抹光和整顿，确保砼表面平整和光滑。
9. 养护措施：在砼浇筑完成后，立即采取适当的养护措施，如覆盖湿布、喷水养护等，确保砼的良好硬化。
五、质量控制要点1. 原材料质量：对砂、石、水泥等原材料进行质量检测，确保合格。
2024年筏板混凝土浇筑施工方案
2024年筏板混凝土浇筑施工方案____年筏板混凝土浇筑施工方案一、项目介绍本项目为____年在某地区开展的一项筏板混凝土浇筑施工工程。
该工程旨在以筏板混凝土作为基础结构，支撑并承载上层建筑的载荷，确保建筑物的安全性和稳定性。
二、施工前准备工作1. 设计方案审核：施工前应对筏板混凝土的设计方案进行审核，确保其满足相关的建筑结构要求。
2. 材料准备：准备用于浇筑混凝土的水泥、砂、石子等材料，并进行质量检验，确保其符合相关标准。
3. 施工人员准备：组织施工团队，明确各工种人员的职责和任务，并确保具备相应的技能和经验。
三、施工工艺及步骤1. 打桩：根据施工图纸和设计方案的要求，标出桩位，并进行打桩作业，确保桩的数量和位置满足要求。
2. 筏板模板搭设：根据设计方案的要求，搭设筏板模板，并进行检查和调整，确保其平整牢固。
3. 钢筋绑扎：在筏板模板内搭设钢筋网，并进行绑扎作业，确保钢筋的数量和布置满足设计要求。
4. 浇筑混凝土：将预先调配好的混凝土运至施工现场，并采用泵车进行浇筑，确保筏板模板内的钢筋得到充分浸泡。
5. 养护：混凝土浇筑完成后，对其进行养护，保持饱水养护状态，并对施工现场进行管理和维护，确保施工过程中的安全和质量。
四、施工注意事项1. 施工期间需严格按照设计方案的要求进行施工，不得擅自调整和改变。
2. 施工现场应设置警示标志，并配备必要的防护设施，确保安全施工。
3. 施工过程中，应密切配合相关部门和单位的工作，确保施工进度和质量。
五、质量控制措施1. 施工前应组织相关人员对材料进行质量检验，确保符合相关标准和要求。
2. 施工过程中，对模板、钢筋等关键工艺进行质量检查，并对不达标的部分进行修复和整改。
3. 施工完成后，对筏板混凝土进行质量验收，确保其满足相关的强度和稳定性要求。
六、安全措施1. 施工现场应制定安全生产责任制，明确相关人员的职责和任务，并进行相关安全培训。
2. 施工过程中应提供必要的安全防护设施，如安全帽、安全绳等，并做好现场安全巡检工作。
筏板砼浇筑施工方案
筏板砼浇筑施工方案本工程基础筏板为大体积砼。
筏板厚度为1.2m，砼强度为C40,抗渗等级为S8，砼为870m3.采用一次性浇筑，要确保大体积砼的质量，除了满足强度等级、抗渗要求及内实外光等砼一般要求外，关键在于严格控制砼在硬化过程中由于水化热而引起的内外温差，防止内外温差过大而导致砼裂缝的产生，为此采取如下措施：1、合理确定配合比，掺用粉煤灰减少了水泥用量，对降低砼地最高温度，降低水化热减少砼泌水率起到有效作用。
外加剂选用了具有缓凝减水作用的H型泵送剂及复合型防水剂。
2、控制砼出机温度和浇筑温度1）砼拌合温度计算ΣTiWc 15×0.97×2400Tc= = = 15℃ΣWc 2400×0.972）砼出罐温度计算T I =Tc-0.16（Tc-Td）=15℃-0.16（15℃-13℃）=15.3℃3）砼浇筑温度计算Tj=Tc+（Tq-Tc）（A1+A2+A3…）=16℃由于砼入模温度为16℃，温度较低因此有效地降低砼的总升温。
3、大体积砼的浇筑方法：考虑到拆管和其他因素，砼的缓凝时间应严格控制；斜坡分层砼的浇筑，每层为60cm共分二层，能较好适应泵送工艺，避免输送泵管经常冲洗和接长，提高效率，简化了砼泌水处理，上下层浇筑间隔不超过初凝时间。
1）根据砼泵送时自然形成坡度的实际情况，每个浇筑带的前后布置两台振动器，第一道布置砼卸料点，解决上部的振实，第二道布置在砼坡角处确保下部砼的密实，先振捣出料口处砼形成自然流淌坡度，然后全面振捣严格控制振捣时间、移动间距和插入深度。
2）由于砼在浇筑振捣过程中上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到坑底，顺垫层流向原有地下室集水坑，用潜水泵向坑外排出。
3）由于泵送砼表面水泥浆较厚在浇筑后2～8小时用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数边，使其表面密实。
在初凝前再用铁搓板压光，这样能控制砼表面龟裂，减少砼表面水分的散发，促进养护。
4、砼的测温1）测算条件砼设计等级为C40、S8，砼工程量为870m3，施工时间三月下旬，施工方法泵送砼一次连续浇筑，浇筑方法斜面分层浇筑，初凝时间8h以上，砼温差控制在25℃以内。
承台及抗水板、筏板混凝土浇筑方案
1.工程总体概况1.1昆明滇池国际会展中心2号地块B项目位于昆明市环湖东路与官南路交叉口和环湖东路与昌宏路交叉口之间，距离滇池较近，环路东路东西向从场地南部穿过。
1.2昆明滇池国际会展中心2号地块B项目6区、7区，建筑面积约10万平方米。
1.3昆明滇池国际会展中心2号地块B项目6区、7区，基础形式为桩基础、独立柱基加抗水板，结构体系为框架—剪力墙，工程设计使用年限50年，建筑安全等级为二级，抗震设防烈度9度。
1.4昆明滇池国际会展中心2号地块B项目6区、7区地下一层，地上三层，建筑总高度39.4m。
1.5本工程±0.000绝对高程1892.30m。
2.编制依据和说明2.1编制依据2.1.1深圳中深建筑设计有限公司所发的昆明滇池国际会展中心2号地块B项目6区、7区施工图2.1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2.1.3《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）2.1.4《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）2.1.5《混凝土强度检验评定标准》（GBT50107-2010）2.1.6国家现行相关规范和标准。
2.2编制说明2.2.1本方案为昆明滇池国际会展中心2号地块B项目6区、7区承台、地梁、抗水底板、筏板大体积混凝土浇筑施工专项方案。
2.2.2方案中未标注单位尺寸的均以“mm”为单位。
3.承台、地梁、抗水底板和筏板设计情况3.1承台基础3.1.1承台基础设计厚度有1200mm、1400mm、1500mm、1600mm、1700mm、1800mm、1900mm、2000mm几种。
3.1.2单个承台基础最小面积14.07m2，最大面积1700.32m2。
3.2承台基础与承台基础之间设计为地梁连接，其设计尺寸有500×800mm、600×800mm、800×1100mm几种。
3.3承台基础及地梁之间设计为抗水板，设计厚度500mm。
基础筏板砼现浇施工方案
雅园大厦D座基础筏板、承台砼现浇测温施工方案1、测温布点见附图：2、测温用的温度计应与外界隔离，本工艺采用混凝土中预埋Ф40×3㎜的无缝钢管，下口和中间要用4㎜厚100㎜×100㎜钢板，贴角满焊封闭（止水）。
内灌废机油或水，外口封口采用带孔软木塞，管子的固定，采用井字形钢筋架，与上下底板网筋相点焊牢,管与铅垂线夹角为≤20度，管与管之间距离为3.5M左右，大面积采取梅花状布置，其外包泡沫塑料板，再用彩塑布包裹,铅丝捆扎不少2道,温度计采用水银泵柱或温度计，计量为0～1000，上端系绳。
3、混凝土浇筑完开始测浇筑温度：把温度计直接插入已浇筑完的砼内，5分钟拔出读数。
混凝土运送到场测、拌和温度：抽测将混凝土放入小桶内按上述方法测温取样：可以到工作面末摊和振前或泵运输车到场时取料。
混凝土浇筑温度和到场拌和温度，每一次测3个数据做记录，每隔4小时测一次。
4、测温管内测温:从砼浇筑完毕后10小时开始，以后每隔4小时测一次(表面温度、中间温度）应做好记录。
5、测大气温度与测温管内测温同时进行。
也得做好记录。
6、从浇筑完10小时后开始。
在前7天每2-4小时测一次，7天以后6-8小时监测一次，一直持续到温度基本稳定为止。
7、测温过程中若温差超过25度时及时进行汇报，并作出相应措施进行处理(按施工方案进行)。
编制：审核：批准:通州建总雅园大厦D座项目部2004、12、13雅园大厦A座住户使用注意事项1、外墙内侧保温采用保温胶浆进行的保温施工，该部位因胶浆强度低，装饰、装修时,不要任意敲凿，或钉子钉在保温层上，须钉穿保温层固定砼基层上。
2、室内煤气管道及煤气表和其它煤气管道附件及配件，禁止拆除或移位。
3、所有室内房间均设置埋设的地辐热采暖管路铺设楼地面及木地板装修时禁止钉钉操作，以免击穿管路造成水的渗漏。
4、所有厨房间及卫生间均进行了防水层处理，厨房、卫生间楼地面装饰、装修或安装卫生设备时严禁在楼地面上钉钉或敲凿，以免破坏防水,造成渗漏.5、室内所有给、排水管路、水表及其它配件、固定件严禁任意拆除或更换。
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承台及抗水板筏板混凝土浇筑方案文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]1.工程总体概况昆明滇池国际会展中心2号地块B项目位于昆明市环湖东路与官南路交叉口和环湖东路与昌宏路交叉口之间，距离滇池较近，环路东路东西向从场地南部穿过。
昆明滇池国际会展中心2号地块B项目6区、7区，建筑面积约10万平方米。
昆明滇池国际会展中心2号地块B项目6区、7区，基础形式为桩基础、独立柱基加抗水板，结构体系为框架—剪力墙，工程设计使用年限50年，建筑安全等级为二级，抗震设防烈度9度。
昆明滇池国际会展中心2号地块B项目6区、7区地下一层，地上三层，建筑总高度。
本工程±绝对高程。
2.编制依据和说明编制依据深圳中深建筑设计有限公司所发的昆明滇池国际会展中心2号地块B项目6区、7区施工图《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）《混凝土强度检验评定标准》（GBT50107-2010）编制说明本方案为昆明滇池国际会展中心2号地块B项目6区、7区承台、地梁、抗水底板、筏板大体积混凝土浇筑施工专项方案。
方案中未标注单位尺寸的均以“mm”为单位。
3.承台、地梁、抗水底板和筏板设计情况承台基础2，最大面积。
承台基础与承台基础之间设计为地梁连接，其设计尺寸有500×800mm、600×800mm、800×1100mm几种。
承台基础及地梁之间设计为抗水板，设计厚度500mm。
在展馆与展馆之间三角形区域部位，部分抗水板加厚为筏板基础，其设计厚度为800mm。
4.基础混凝土设计要求防水混凝土抗渗等级及强度等级地下室底板（含承台、地梁）和地下室外墙P8，水池、水箱、游泳池等为P6。
承台、基础梁（地梁）C30，地下室底板C30，地下室外墙C30。
防水混凝土配制要求水泥强度等级不低于；水泥品种应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
泵送防水混凝土入泵坍落度控制在120～160mm之内。
膨胀剂混凝土外加剂应符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003及国家或行业相关标准。
本工程主体结构构件的后浇带采用填充用膨胀混凝土,下表所述的部位(除后浇带外)采用补偿收缩混凝土。
膨胀剂采用复合纤维抗裂剂（如WK或SY-K等），下表中膨胀剂掺量为水泥、膨胀剂、掺合料总重量的百分比。
补偿收缩混凝土水中养护14天的限制膨胀率应≥×10-4 (后浇带≥×10-4)，水中养护14天，空气中养护28天的限制干缩率≤×10-4，28天的抗压强度≥ (后浇带≥。
膨胀剂品种和掺量应经试验满足要求后，由建设方确定，设计认可。
保护层过大时的措施当梁、柱、墙中纵向钢筋保护层厚度大于50时,采取以下措施：地下室外墙掺加聚丙烯腈纤维混凝土；其它部位在保护层中配置钢筋网片其保护层不小于25；并采取有效的定位措施，避免钢筋网片与梁柱墙的纵筋、箍筋接触。
5.大体积混凝土定义及部分基本规定根据GB50496-2009《大体积混凝土施工规范》大体积混凝土部分基本规定°C；°C；°C/d；°C。
6.混凝土浇筑分区承台及抗水板、筏板浇筑分区根据深圳中深建筑设计有限公司提供的基础平面布置图中的后浇带进行分区，6区划分为8个浇筑区，7区划分为8个浇筑区。
昆明滇池国际会展中心2号地块B项目6区、7区承台、地梁、抗水板、筏板大体积混凝土浇筑分区图如下：各浇筑区概算面积和混凝土浇筑量统计如下表6区浇筑区7区浇筑区7.混凝土浇筑顺序6区承台、地梁、抗水底板、筏板浇筑顺序为6-7区→6-8区→6-5区→6-6区→6-3区→6-4区→6-1区→6-2区。
7区承台、地梁、抗水底板、筏板浇筑顺序为7-7区→7-8区→7-5区→7-6区→7-3区→7-4区→7-1区→7-2区。
8.混凝土供应及运输本工程所用混凝土均为商品混凝土。
从商品混凝土站至浇筑现场运输使用混凝土罐车运输。
9.现场混凝土送料承台、地梁、抗水底板、筏板混凝土使用泵送浇筑，每个浇筑分区按混凝土浇筑方量选用2台HBT80-16-110s型电动混凝土输送泵。
每台地泵出料口处选用1台覆盖半径为混凝土布料机进行下料。
10.各浇筑区计划浇筑时间计算考虑地泵在浇筑过程中，受混凝土罐车进出交替、移管等因素，每台地泵的平均排量Q（Q=Qmax×α×Et=80×1×=64m3/h）经计算取64m3/h，一昼夜连续浇筑量为64m3/h×24h=1536m3。
6区：6-1区计划浇筑时间×2台=，6-2区计划浇筑时间×2台=，6-3区计划浇筑时间×2台=，6-4区计划浇筑时间×2台=,6-5区计划浇筑时间×2台=， 6-6区计划浇筑时间×2台=，6-7区计划浇筑时间×2台=，6-8区计划浇筑时间×2台=。
7区：7-1区计划浇筑时间×2台=，7-2区计划浇筑时间×2台=，7-3区计划浇筑时间×2台=，7-4区计划浇筑时间×2台=,7-5区计划浇筑时间×2台=，7-6区计划浇筑时间×2台=，7-7区计划浇筑时间×2台=，7-8区计划浇筑时间×2台=。
11.混凝土泵管架搭设对进入抗水板、筏板基础内的泵管使用Φ48×3.5mm钢管沿每根泵管浇筑路线搭设一条立杆宽度、沿长度方向间距的专用泵管架，泵管架设双层横杆和水平杆。
泵管设置在泵管架中间，两边铺设各铺设50mm厚的木架板供泵管搭、拆人员行走。
泵管架随混凝土浇筑向后退行时拆除。
泵管架搭设构造详见下图:12.混凝土浇筑前准备混凝土输送泵准备承台及抗水板、筏板混凝土浇筑前，在外环主道路靠近基坑边布置两台混凝土输送泵。
振捣机具准备混凝土振捣拟采用长度6.0m、直径Ф50的插入式振动棒，每台布料机前端配备4组振捣人员，每个振捣组应多准备2～3根振动棒备用。
混凝土检测、取样仪器准备现场配备坍落度筒用于检查进场混凝土罐车的坍落度是否满足设计要求。
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《混凝土强度检验评定标准》中当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土每200m3取样不得少于一组的规定，每个浇筑区现场准备混凝土抗压取样试模6组（每组3个）、抗渗取样试模2组（每组3个）。
测量控制仪器准备每个浇筑区在混凝土浇筑时配备一台S3型水准仪和塔尺用于混凝土表面标高测量控制。
浇筑人员准备承台及抗水底板、筏板混凝土为连续浇筑，每个浇筑区需配备人员如下：每班作业人员为（混凝土输送泵操作人员4名；混凝土输送泵泵管架设及移动人员12名；混凝土振捣人员16名；混凝土找平、收面人员12名）46人。
按两班轮换作业，则总计需要人员46×2=92人。
13.混凝土浇筑条件要求承台及抗水底板、筏板钢筋已安装、绑扎完成。
位于承台及抗水板或筏板中的框架柱、外挡墙、剪力墙插筋已全部安装及绑扎完成，其规格、数量和轴线位置已检查核实无误。
型性钢柱预埋螺栓已全部埋设到位，经复核轴线、标高及固定工作已全部完成。
集水坑位置、数量、内部几何尺寸和坑底标高应准确无误。
基础下部安装预埋、预留工作已全部完成，并经检查无误。
集水坑、挡土墙模板安装、加固工作已完成，模板拼缝严密，模板的标高、位置、尺寸准确，支架稳固、可靠，并经检查、验收，符合设计要求和规范规定。
混凝土泵管架已搭设完成，经检查安全、稳固，能够满足浇筑要求。
责任工长已提出了本次混凝土浇筑数量计划，经审核无误，项目经理签字后送交商混站。
混凝土浇筑人员和振捣机具已全部到位，各项准备工作已就绪。
质量监督、建设、监理和施工单位共同对工程实体进行了检查验收合格，同意进行隐蔽。
监理单位已签发混凝土浇筑令。
14.混凝土浇筑浇筑方式：本工程承台及抗水底板、筏板分区浇筑，为保证连续浇筑混凝土在初凝前能很好结合不形成施工冷缝，混凝土浇筑采用斜面自然流淌方式，斜面坡度控制在1：6～1：10之间。
分层浇筑厚度确定：根据工程基础图可得，本工程承台基础高度最大的达到了，为保证混凝土浇筑质量，对承台基础按厚度进行分层浇筑（不足的仍按一层执行）至抗水底板或筏板下口标高处，上部抗水底板（500mm厚）和筏板（800mm厚）不再进行分层，一次浇筑完成。
混凝土浇筑泵管安排：本工程各浇筑区平面面积较大，为加快混凝土浇筑进度，将2台地泵的输料泵管按平均分布并列方式进行布置，同时由前向后退行。
每根输送泵管浇至承台基础时，先浇筑承台基础加深部分，浇至抗水底板、筏板下口标高时，与抗水底板、筏板一同浇筑。
面层浇筑标高控制：在绑扎每一浇筑区上部钢筋时，测量人员架设水准仪按设计基础顶部标高用Ф12螺纹钢按×间距焊在上部钢筋网上做为最终标高控制点，同时在外围四周挡土墙钢筋上抄测出高于基顶面500mm的控制点并用红油漆做好标记。
当混凝土浇至基础顶面时，找平人员先按钢筋网上焊的标高控制钢筋进行初步找平，随后将四周挡土墙上的标高控制点用卷尺向下量出基础顶面标高，拉通线进行复核，经两种方式校核均为同一标高面后，方能对表面进行最终找平抹压。
混凝土振捣：混凝土振捣采取分层、定点振捣方式。
振动棒应做到快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，整体成“之”形移棒，交界部位应交叉振捣，以防漏振，振动棒插入间距按400mm且不大于振动棒作用半径的倍为准，振捣上一层混凝土时应插入下层混凝土50mm，以消除两层混凝土间的接缝，每个点位振捣至混凝土下沉表面无气泡冒出为止，同时严格控制振捣时间不能过长，以免过振造成混凝土分层离析。
混凝土表面抹压：基础表面混凝土浇注完成后（此时高度应高出标高面15～20mm 为宜），将表面多余的浮浆刮掉后，按标高控制点用3.0m长度的靠尺刮平，同时拉通线进行复核，在混凝土初凝前用铁滚筒碾压数遍，用木砂板第一道抹平，混凝土表面刚收水时用木砂板进行第二道收面，混凝土初凝前用木抹子进行最后一道抹压，以闭合收缩裂缝。
挡土墙混凝土浇筑：为保证地下室防水整体性能，按设计要求四周挡土墙下部450mm高度与基础混凝土一同浇筑（施工缝按设计留在筏板上部450mm高钢板止水带中部处）。
挡土墙混凝土使用振动棒进行振捣，挡土墙在基础混凝土浇捣至设计要求顶部标高后进行，挡土墙分两次装填，第一次装填300mm高度振捣后让其自由下沉基本达到稳定后进行第二次装填浇捣。
15.混凝土测温、养护测温本工程基础为大体积超长混凝土构件，特别是厚度较大的承台基础内部水化热大，为了避免基础混凝土内外温差过大造成温度裂缝，应将混凝土凝结过程中内外温差控制在≤25°。