筏板混凝土浇筑方案

目录

一、工程概况 (2)

二、编制依据 (2)

三、材料要求 (2)

四、温度控制 (4)

五、浇筑方案 (5)

六、施工注意事项 (8)

七、质量要求 (9)

八、成品保护 (10)

九、混凝土泵送设备的安全措施 (11)

筏板基础混凝土施工方案

一、工程概况

本工程为杨凌富海工业园C5厂房，建筑总面积12513㎡，建筑高度20.5m，钢框架结构，抗震设防烈度8度，火灾危险性丁类，主要功能为丁类厂房。C5厂房为地下一层、地上三层，地下为筏板基础、框架剪力墙。筏板混凝土强度等级为C30 P6，筏板厚度700mm，混凝土方量2392m³。

二、编制依据

1、杨凌富海工业园C5厂房基础平面图及基础图

2、混凝土质量控制标准 GB50164-2011

3、混凝土强度检验评定标准 GBT50107-2010

4、砼泵送施工技术规范 JGJ/T10-2011

5、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015

三、材料要求

本工程采用商品混凝土，混凝土强度等级C30 P6（后浇带混凝土采用C35 P6）。接近于大体积混凝土，具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，应作为一个施工重点和难点认真对待。

筏板混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最

少，防止和降低裂缝的产生和发展。因此我项目部考虑采取如下措施进行控制：

（一)、混凝土材料供应

1）混凝土配合比要求

商品混凝土由搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到项目经理部，由项目部审核，报监理审查认可。混凝土外加剂的性能或种类，必须符合国家规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。

2）混凝土材料要求

1.水泥品种应按设计要求选用, 强度等级不低于4

2.5Mpa，不得使用过期或受潮结块水泥。考虑到本工程接近于大体积混凝土，水化热高，宜采用水化热较低的水泥，如：矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥。经分析，防止产生温度裂缝是主要的，掺外加剂可改善混凝土性能，提高抗渗防水能力。

2.碎石的粒径宜为5-31.5mm,含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%。

3.砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%,泥块含量不得大于1.0%。

4.商品混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水。

5.外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。

6.粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜超过胶凝材料用量的

40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。其他掺合料的掺量应通过试验确定。

（二）、混凝土的供应

结构混凝土均由商品混凝土搅拌站供应，混凝土原材料计量要准确。由项目部安排专人对混凝土的质量进行监控，以确保工程质量。

混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，泵送混凝土坍落度控制在18±2cm。混凝土的初凝时间根据不同部位、浇筑混凝土方量、气温、运距确定，暂定控制初凝时间在4～6小时。

四、温度控制

为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过22-25℃，施工中主要采取如下措施：

1.尽量降低混凝土入模浇筑温度，减小水灰比，在规范允许之内，最大限度降低水泥用量。

2.为防止混凝土表面散热过快，避免内、外温差大而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时（约4～5d），撤掉保温养护，改为浇水养护。浇水养护不得少于14d；保温养护措施：先铺一层塑料布，上面铺一层棉毡，根据温差来决定棉毡的增加量。

3．自设测温孔共三组，一个距底300mm，一个距上200，一个居

中，共3组，9个点。检测外表、底面和中心温度。测温孔用DN15钢管制作，钢管一端焊死，支模板时用火烧丝固定于测温孔位置，外露长度为高出混凝土面5cm，口端用棉球堵严。测温孔处注意用塑料薄膜和棉毡盖好，防止热损失。

五、浇筑方案

本工程基础筏板尺寸较大，以南北后浇带为界线分两次浇筑，为防止冷缝出现，采用商品混凝土浇筑，二台汽车泵输送混凝土，以东西后浇带将本次浇筑混凝土划分为南北区域，南段采用HB52汽车泵浇筑，汽车泵安设于基坑南边。北段采用HB56汽车泵浇筑，汽车泵安设于基坑东北角和西北角。每区域安排混凝土工不少于7人，振动棒2台。

施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法（详见下图），使每次叠合层面的浇注间隔时间应小于下层混凝土的初凝时间，施工过程中，不得因人员、机械等原因停止施工或在砼终凝前再次留施工缝。要求施工班组准备充足人员不少于14人，结合现场具体浇筑实际情况调动，要求一定确保下料口混凝土能很好地覆盖下层已浇筑的混凝土，避免形成冷缝。

（一）混凝土的振捣

在下料口，每区域3个振捣手均匀分布在整个斜面，确保不漏振，使新泵出的混凝土与下一斜面混凝土充分密实地结合。振捣应及时、到位，避免混凝土中石子流入坡底，发生离析现象。详见下图。

注坡度：1:7～1:6但不陡于1:3.

混凝土采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拨”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可：插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡，表面泛出灰浆为止。为使混凝土振捣密实，混凝土泵出料口配备3台振捣棒，分三道布置。第一道布置在出料点，使混凝土形成自然淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深