承台及抗水板、筏板混凝土浇筑方案
筏板砼浇筑专项方案
筏板砼浇筑专项方案一、前言浇筑混凝土板必须要格外的用心，因为混凝土板的问题会对整个建筑的稳定性产生影响。
本着对工程的高度负责任的态度，精心设计合理、全面的混凝土浇筑方案，能够确保混凝土板浇筑的效果和质量，减少人力和物力浪费，提高工作效率。
本方案适用于江西省某工程筏板砼浇筑施工工程，该工程筏板砼浇筑面积约1200平方米，板厚约为0.3米。
在方案设计中充分考虑工程的实际情况，充分利用当地的自然资源与人力资源，保证施工效率与安全。
二、施工前准备1、开场前将场地清理干净，排洪排涝，清除杂物，将不平地面进行整平处理；2、清理模板样板，验收模板质量，松动变形的模板及许可信的就要及时更换；3、确认混凝土施工的合适材料，检查材料质量是否达标，根据工程需要确认混凝土按标准比例配制；4、钢筋预埋位置的测量和穿越的管道的处理，钢筋的搭接方式应符合钢筋使用规范；5、灌浆要标准，使用C25的同等等级混凝土，然后将框架下面的坑洞进行灌浆。
6、确认中心线位置，及规定砼厚度、为保证混凝土质量，检查混凝土质量并试制样品进行试验，确保满足工程设计要求。
三、加筋与管线安装1、钢筋焊接好具体大小的网架，根据需要与安全要求，选用相应种类、数量和规格的钢筋，按造型、连接方式和间距等在模板上分别分段落接好；2、管道和套管的摆放位置要标准，以免影响管道通水和通气等功能，管道安装过程中还应注意：管道连接处一定要严密，以确保混凝土在浇筑时不会泄漏，影响混凝土的质量。
四、模板拼装与调整1、在模板安装之前需要 zuo好模板的拼装图，模板拼装可以根据具体情况自制还可以购买；模板应固定在相应的钢筋网架上，并且钢杆必须够祝，支持点够坚固才行；2、在调整模板时，确保调整前的线性与偏差符合设计要求，拼装时还应按照每米间距运用加强筋，钢筋网架与混凝土表层之间的混凝土密实,保证混溶萎缩的质量。
五、浇筑混凝土1、浇筑前，将钢筋芯架的灰尘清除干净，止水带要密实粘贴，停止管口防止水泥混凝土流出，一些空洞要及时用砂浆封堵，确保混凝土的密实程度；2、在施工前需确定混凝土的拌制比例、尺寸及浇筑高度等见图MTD-F1601-1，尤其需要注意地面的整平处理；3、从场地的一端开始平齐，向远处滑移或使用更小的工具，因此在混凝土3分钟之内决定好合适的位置，并控制混凝土的量；4、进入图纸的参考面和标示混凝土高度和梯度；在混凝土面上铺设输混装备，进行混合料的倒料和机械打平；由于某些原因，混凝土不能在一天内浇筑完毕，会受到环境的影响，造成表面缩裂、内部收缩及扭曲变形等情况，所以需要采取保温措施，保证混凝土比较慢的结晶过程；六、抹平与养护1、混凝土的表面平涂加乃腊油，有关的杂物可以及时清理;2、根据混凝土浇筑情况及设计要求，采取预养和后养措施；在施工过程中，根据水泥分类和混凝土预设温度保温，以确保混凝土正常硬化和结晶，减少表面破坏。
基础筏板砼的专项浇筑方案及保证措施
基础筏板砼的专项浇筑方案及保证措施基础筏板砼是一种常用于建筑工程中的结构砼，具有良好的承载力和耐久性，广泛使用于各种建筑基础中。
在进行基础筏板砼浇筑工作时，需要制定专项浇筑方案和保证措施，以确保工程质量和安全。
一、浇筑方案1.确定施工范围：根据建筑设计图纸和基础设计要求，确定基础筏板砼的位置、高度、面积、厚度等参数。
2.实地勘察：对施工区域进行实地勘察，了解地面条件、地下水位、土层情况等，并确定采用的浇筑方法和工艺。
3.地基处理：根据地面情况进行地基处理，处理后的地面必须经过充分的振实和夯实，并保证表面平整。
4.衬板安置：在地基处理后，根据基础设计要求，在基础层铺放衬板，以便于砼的浇筑和固化。
5.标高测量：在衬板上设置标高控制点，并进行标高测量，确保基础表面高度符合设计要求。
6.浇筑施工：经过前期的准备工作后，进行基础筏板砼的浇筑工作，按照浇筑方案进行施工。
7.固化保护：浇筑后对基础筏板砼进行热水养护，确保砼的固化效果和强度。
二、保证措施1.施工人员：必须具有相应的施工经验和相关证书，严格遵守安全操作规程，严禁违规操作。
2.工具设备：使用符合安全标准的工具设备进行作业，严禁使用损坏或老化的设备。
3.现场管理：建立现场管理机制，对施工现场进行协调和监管，确保现场秩序和安全。
4.安全防护：在浇筑施工期间，需要做好安全防护措施，如设置安全警戒线、穿戴安全防护装备等。
5.质量检测：在浇筑完成后，进行质量检测，确保基础筏板砼的质量符合设计要求。
总之，基础筏板砼的浇筑过程需要制定合理的施工方案和保证措施，只要严格执行，就能够确保基础筏板砼的质量和安全。
有必要提醒的是，基础筏板砼的浇筑过程涉及到多个环节，任何一个环节的差错都可能影响到整个工程的质量和安全，因此必须格外重视。
筏板混凝土浇筑方案
筏板混凝土浇筑方案一、材料准备1.水泥：选用符合国家标准的水泥，按照设计要求确定配比；2.碎石：筛选符合标准的骨料，石粒大小均匀，不含杂质；3.河沙：洁净、无泥块、无可溶性盐分；4.混凝土外加剂：根据设计要求选用，如减水剂、防水剂等；5.水：清洁、无杂质，满足混凝土浇筑需求；6.钢筋：按照设计要求和构造要求准备合适的钢筋。
二、浇筑工艺1.模板安装：根据设计要求，确定筏板的尺寸和布置方案，安装好模板，确保模板的平整和坚固；2.基础处理：对基础进行必要的清理和处理，确保基础表面干净、坚实，并刷涂防水涂料；3.钢筋布设：根据设计要求，在模板内铺设钢筋，注意钢筋的准确布置和与基础的连接；4.砼浇筑：按照混凝土浇筑的工艺，将混凝土送入模板内，边浇筑边振捣，确保混凝土密实、无空隙；5.光面处理：混凝土稍凝固后，用光板将表面进行光洁处理，使混凝土表面平整光滑；6.等级划分：根据设计要求和实际情况，对浇筑的筏板进行等级划分，进行质量检验。
三、施工要点1.混凝土配合比：根据所在地区的材料特性、施工环境等因素确定混凝土的配合比，确保拥有足够的强度和耐久性；2.浇筑时间：在施工前要根据天气情况合理安排浇筑时间和施工进度，避免雨水和低温对混凝土强度的影响；3.振捣操作：在混凝土浇筑过程中，要合理控制振捣时间和频率，确保混凝土浇筑质量；4.温度控制：在浇筑后要进行适当的保温和湿养护，避免温度过低或过高对混凝土强度和耐久性的影响；5.强度检测：根据设计要求，在混凝土养护后进行强度检测，确认混凝土的强度符合设计要求。
四、安全措施1.施工现场要设置合理的安全警示标志，并有专人负责安全管理；2.操作人员要穿戴好安全装备，特别是防护眼镜、安全帽等，确保人身安全；3.设备使用和维护要符合操作规范，确保施工过程中的设备安全；4.施工现场要保持整洁，及时清理施工废料和泥浆，避免造成滑倒等安全事故；5.在高温天气中要注意及时给施工人员提供充足的饮水和休息时间，防止中暑等情况发生。
基础筏板砼浇筑方案
基础筏板砼浇筑方案基础筏板砼浇筑是建筑工程中重要的一项工作，其质量直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
在浇筑筏板砼之前，需要制定合理的浇筑方案，以确保整个过程的顺利进行。
下面将详细介绍基础筏板砼浇筑方案。
1. 施工前准备工作：1.1 地基处理：在进行筏板砼浇筑前，需要先进行地基处理。
地基处理包括进行场地平整和坑槽开挖等工作。
坑槽开挖的深度应根据工程设计要求确定，同时需要确保坑底平整、无松土和明显的积水。
1.2 支撑系统搭设：在地基处理完成后，需要搭设支撑系统来支撑浇筑时的混凝土。
支撑系统应具备足够的承载能力和稳定性，以保证浇筑过程中不发生变形和塌陷。
1.3 钢筋安装：在搭设好支撑系统后，需要进行钢筋的安装工作。
钢筋的布置应按照工程设计要求和相关标准进行，确保钢筋与混凝土紧密结合，提高整体的抗压能力和稳定性。
1.4 模板制作：在完成钢筋安装后，需要制作模板。
模板的制作应选用质量好、结构稳定的材料。
模板的安装应牢固可靠，确保在浇筑过程中形成定型的混凝土，同时避免模板漏水。
2. 浇注混凝土：2.1 混凝土配制：根据混凝土设计配合比和工程要求，确定混凝土的原材料比例和配制方法。
在配制过程中，应确保原材料质量合格、混凝土配合比准确，并按照标准进行配制，以确保混凝土具备良好的强度和耐久性。
2.2 混凝土浇注：在混凝土配制完成后，可以进行混凝土的浇注工作。
浇注过程中应采取适当的措施，避免混凝土的分层和砂浆分离现象。
同时，需要确保混凝土充实度大、振捣均匀，以保证筏板的整体性和强度。
2.3 混凝土养护：在完成混凝土浇注后，需要进行养护工作。
养护应包括及时覆盖和湿润保护。
覆盖可以采用湿麻石膏板或塑料薄膜等材料，避免水分流失。
湿润保护可以通过保持湿润状态，防止混凝土过早干燥。
3. 后续工作：3.1 混凝土强度检测：在混凝土养护一段时间后，需要进行混凝土强度检测。
混凝土的强度检测可以通过试块试验或无损检测等方法进行。
如果混凝土强度符合设计要求，则可以进行后续的建筑工程。
筏板混凝土浇筑施工方案
筏板混凝土浇筑施工方案筏板混凝土是一种常见的浇筑工艺，适用于建设大型建筑物的施工。
该施工方案旨在详细介绍筏板混凝土浇筑的步骤、材料选择、设备准备、质量控制等内容，以确保施工的顺利进行。
第一部分：准备工作1.1 确定混凝土配合比根据设计要求和土质情况，确定混凝土配合比。
配合比的选择应综合考虑混凝土强度、抗渗性、耐久性等指标。
1.2 确定材料质量对于混凝土材料，包括水泥、砂子、骨料等，需要进行质量检验。
检验结果应符合相关标准要求。
1.3 确定施工队伍和人员确定施工队伍和人员，包括工地经理、技术人员、工人等。
人员必须具有相关的职业资格和经验，能够熟练操作相关设备。
1.4 准备施工设备和工具准备所需的施工设备和工具，包括混凝土搅拌机、输送泵、浇筑桥模板、抹平工具等。
设备必须符合相关安全要求，并经过检查和保养。
第二部分：浇筑工艺流程2.1 地面处理将施工区域的地面清理干净，并进行必要的处理。
如果地面不平坦或存在高差，需要进行找平和调整。
2.2 安装模板按照设计要求和施工图纸，安装好浇筑桥模板。
模板的安装必须牢固，具有足够的承重能力。
2.3 设备和材料准备检查混凝土搅拌机和输送泵的运行状态，并调整好搅拌机的搅拌时间和转速。
将所需的水泥、砂子、骨料等材料按照配合比准备好。
2.4 混凝土浇筑首先将水泥、砂子和骨料按照配合比放入混凝土搅拌机中进行搅拌。
待搅拌均匀后，将混凝土转运至输送泵上，再通过输送泵将混凝土输送至浇筑点。
2.5 抹平表面使用抹光工具对混凝土表面进行抹平，确保地面平整光滑。
注意控制抹光的力度和速度，以避免过早堆积混凝土。
2.6 完成浇筑待混凝土完全浇筑和抹平后，根据设计要求和相关标准，进行浇筑面养护。
养护时间一般为7-28天，要定期进行湿润保养。
第三部分：质量控制3.1 施工现场管理对施工现场进行严格管理，包括施工材料的质量控制、工人的操作规范、施工设备的检查和保养等。
确保施工过程中不发生质量问题和安全事故。
筏板混凝土施工方案(3篇)
第1篇本工程为某住宅楼筏板混凝土施工方案，位于某市某区某街道。
该住宅楼为地上12层，地下1层，总建筑面积约为1.2万平方米。
筏板混凝土施工为地下1层的基础工程，主要承担地下室结构的承重和防水功能。
二、施工准备1. 施工组织成立专门的施工团队，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用粒径为5-25mm的碎石，含泥量不大于1%。
（4）外加剂：选用高效减水剂，减水率不小于20%。
（5）钢筋：选用HRB400钢筋，直径不小于16mm。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌车：用于混凝土的运输。
（2）混凝土泵车：用于混凝土的输送。
（3）振捣器：用于混凝土的振捣。
（4）钢筋绑扎机：用于钢筋的绑扎。
（5）模板：选用钢模板，确保模板的强度和刚度。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）钢筋工程：绑扎钢筋、焊接钢筋、设置预埋件。
（2）模板工程：安装模板、加固模板、检查模板。
（3）混凝土工程：混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护。
（4）防水工程：防水层施工。
2. 钢筋工程（1）绑扎钢筋：根据设计图纸，按顺序绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距符合要求。
（2）焊接钢筋：采用电弧焊焊接钢筋，焊接质量应符合规范要求。
（3）设置预埋件：根据设计要求，设置预埋件，确保预埋件的位置准确、牢固。
3. 模板工程（1）安装模板：根据设计图纸，按顺序安装模板，确保模板位置准确、严密。
（2）加固模板：采用对拉螺栓、扣件等加固模板，确保模板的稳定性和刚度。
（3）检查模板：检查模板的安装质量，确保模板无变形、裂缝等现象。
4. 混凝土工程（1）混凝土搅拌：根据配合比，准确计量水泥、砂、石子、外加剂等材料，进行混凝土搅拌。
（2）混凝土运输：采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中的质量。
（3）混凝土浇筑：按照设计图纸和施工顺序，分层浇筑混凝土，确保混凝土浇筑均匀。
基础筏板砼的专项浇筑方案及保证措施
基础筏板砼的专项浇筑方案及保证措施第一篇：基础筏板砼的专项浇筑方案及保证措施基础筏板砼的专项浇筑方案及保证措施一、编制依据《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53-92 《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88 《建工·景苑商住楼施工图纸》二、工程概况：建工景苑住宅楼位于开源路和轻工路交叉口东侧，主楼地上13层，地下室1层；裙楼地上2层，地下室1层。
基础为筏板基础，基础持力层3层土（中砂层fa =170Kpa）为第○，基底标高为-6.00m。
基础为钢筋混凝土筏型基础，主楼基础筏板厚度为1200mm，裙楼基础筏板厚度为500mm。
混凝土强度等级：主楼基础筏板C35抗渗；裙楼基础筏板C30抗渗；主楼基础膨胀加强带C50抗渗；裙楼基础膨胀加强带C40抗渗；±0.000以下墙、柱 C45抗渗抗渗等级P8本工程主楼基础基础筏板厚度1.2米，为大体积防水混凝土浇筑，其施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差过大而产生温度应力裂缝。
施工时应精心考虑，在各环节严格进行控制，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
三、施工段的划分及组织流向：1、施工段的划分：以主、裙楼后浇带为界线划分为三个施工段：北裙楼为第Ⅰ施工段（后浇带以北）；主楼为第Ⅱ施工段；(以东侧膨胀带为界限分二个检验批)，第Ⅱ施工段包括2-1轴～2-22轴南裙楼南裙楼（2-1轴以西部分）为第Ⅲ施工段；各施工段应分层连续浇筑，不设施工缝。
2施工组织及流向：平面上第Ⅰ段→第Ⅱ施工段第1个检验批→第Ⅱ施工段第2个检验批→第Ⅲ施工段四、筏板砼浇筑：1、裙楼基础筏板浇筑：由于裙楼基础底板尺寸不大，底板厚度均为500mm，因此基础底板为一个自然施工段。
筏板砼浇筑专项方案
筏板砼浇筑专项方案一、工程概况我们来了解一下工程概况。
这个项目位于城市的核心区域，占地面积约为2万平方米，建筑高度为100米，共分为地上25层，地下3层。
筏板基础是整个建筑的基础，所以我们这个方案的成败至关重要。
二、施工目标1.确保筏板砼浇筑质量，达到设计要求。
2.提高施工效率，缩短工期。
3.降低成本，提高项目利润。
三、施工方法及工艺1.准备工作：在浇筑前，要对模板、钢筋、预埋件等进行检查，确保符合设计要求。
同时，对施工人员进行技术交底，明确浇筑顺序、浇筑厚度等。
2.浇筑顺序：按照设计图纸，从一侧开始，依次进行浇筑。
在浇筑过程中，要注意振捣密实，防止产生蜂窝、麻面等质量问题。
3.浇筑厚度：根据设计要求，确保浇筑厚度一致。
在浇筑过程中，要随时检查砼的厚度，发现不足时及时补足。
4.振捣：采用平板振动器进行振捣，确保砼密实。
在振捣过程中，要注意控制振动时间，防止过度振捣导致砼离析。
5.养护：浇筑完成后，要及时进行养护。
采用湿养护法，保持砼表面湿润，防止裂缝产生。
四、施工难点及应对措施1.难点：由于工程体量大，浇筑过程中容易产生冷缝。
应对措施：在砼供应方面加强协调，确保连续浇筑。
2.难点：地下作业环境复杂，施工难度大。
应对措施：合理安排施工顺序，提高施工效率。
3.难点：砼浇筑过程中，质量难以控制。
应对措施：加强过程检查，确保质量合格。
五、安全保障1.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2.安全防护：施工现场设置安全防护网、警示标志等，确保施工安全。
3.应急预案：制定应急预案，应对突发事件。
六、进度计划1.准备阶段：5天2.浇筑阶段：15天3.养护阶段：10天4.质量验收阶段：5天共计：35天七、成本预算1.砼材料费：200万元2.人工费：50万元3.机械使用费：30万元4.其他费用：20万元总计：300万元八、效益分析1.质量效益：通过本方案的实施，确保筏板砼浇筑质量，为整个建筑的安全稳定奠定基础。
基础筏板砼的专项浇筑方案及保证措施
基础筏板砼的专项浇筑方案及保证措施一、方案概述：本次浇筑基础筏板砼，采用以下措施并保证质量。
二、施工方案：1、目标：保证基础表面平整、强度达标。
2、材料准备：根据设计要求，准备砂、石子、水泥、膨胀剂等材料，并检查材料是否符合质量要求及数量是否足够。
3、模板及支架：模板材料要求平整、耐用、规格尺寸符合要求。
支架要求平整、牢固、具有足够的承重能力。
4、基础处理：要求基础清洁、湿润、无杂物、无油污、无灰尘、无损坏或空鼓等问题。
5、混合料的搅拌：按照设计要求将材料投入搅拌机中，并搅拌至均匀色泽，表面光滑、无明显堆积，拌和时间至少10分钟以上。
6、浇筑：混合好的砼按照设计要求在模板内浇筑，荷载应均匀、排气要充分，密实度要达标，同时抹平和光滑砼面。
7、养护：定期加水进行养护，确保砼达到强度要求。
三、保证措施：1、严格按照设计要求进行施工，满足质量标准。
2、材料要求符合质量要求，保证正常使用。
3、模板和支架要求牢固、平整，保证砼浇筑质量。
4、基础处理要求干净、平整、湿润，保证基础质量。
5、混合料投放搅拌机搅拌时间不少于10分钟，保证砼均匀性。
6、浇筑过程要求荷载均匀，排气充分，密实度达标，抹平和光滑砼面，确保砼质量。
7、养护过程要加水定期养护，确保砼达到强度要求。
8、在施工中注意安全，采取必要的安全措施。
9、在施工过程中，全程监督，做好记录，保证施工质量。
以上就是基础筏板砼的专项浇筑方案及保证措施，这样的施工方案和保障措施能够确保基础质量，使基础充分承受结构荷载，保障建筑物的安全性和稳定性。
基础筏板混凝土浇筑施工方案
基础筏板混凝土浇筑施工方案一、施工前准备工作1.人员组织：组织浇筑施工人员，包括混凝土搅拌机操作人员、泵车操作人员、浇筑工、抹光工等。
2.施工材料准备：准备混凝土、水泥、砂、骨料、膨胀剂等原材料，并根据设计要求进行质量检测。
3.设备检查：检查搅拌机、泵车、输送管道等设备的状态，确保其正常运行。
4.施工现场布置：清理施工现场，清除杂物和不平整的地面，确保施工现场平整干净。
5.模板安装：根据基础设计要求，安装好基础筏板的模板，保证其平整、牢固。
6.培土处理：根据设计要求，对施工区域进行培土处理，确保基础筏板的承载能力。
二、施工工艺流程1.基础设备安装：安装好搅拌机、输送管道和泵车，并连接好电源和水源。
2.筏板漏水处理：在施工前，对基础筏板进行漏水处理，使用防水涂料或铺设防水卷材。
3.搅拌混凝土：将预先准备好的水泥、砂、骨料等原材料放入搅拌机中进行搅拌，直至混凝土均匀。
4.输送混凝土：使用泵车将搅拌好的混凝土输送到基础筏板施工区域。
5.打底浇筑：将混凝土从泵车中流出，均匀地倒在基础筏板的区域上，并使用振捣棒进行振捣，使混凝土充分密实。
6.中间层浇筑：在底层混凝土凝固后，继续进行中间层的浇筑，操作方法同打底浇筑。
7.表层浇筑：在中间层混凝土凝固后，进行表层的浇筑，操作方法同打底浇筑。
8.抹平和养护：使用抹光工具对混凝土表面进行抹平，并进行养护，保持施工现场湿润，防止混凝土开裂。
三、安全措施1.人员安全：施工人员应佩戴好安全帽、安全鞋，避免发生人员伤害事故。
2.设备安全：搅拌机、泵车等设备操作人员应熟悉设备使用方法，正常使用设备，防止设备故障引发事故。
3.施工现场安全：清理施工现场杂物，保持施工现场清洁整齐，防止杂物堆积引发意外。
4.防护措施：对混凝土进行防护，避免混凝土喷溅伤及施工人员，同时也防止混凝土外泄。
5.防止地基沉降：在施工前对地基进行培土处理，避免地基沉降引发施工质量问题。
四、施工质量控制1.材料质量管控：进行原材料的质量检测，确保混凝土材料符合设计要求。
承台、筏板、基础施工方案
承台、筏板基础施工方案一、工程概况本工程基础采用人工挖孔桩，桩承台下沉式整体筏板基础，筏板面标高±0.00，（A区局部-1.50），筏板底标高-0.900m，局部筏板底标高为-2.400m，其中下沉的承台底标高在-1.300m至-3.200m之间，共计389个；在基础四周为条形深基础，底标高为-2.500m(在G~K/1轴线之间为-3.200m)。
在G—H/35—5轴之间和A—P/4—5轴之间为底标高为-2.000m的条形深基础。
筏板总面积约15000m2,共设置有6条后浇带（纵2两条，横向4条），宽1000mm。
二、施工部署根据工程的关键路线工作安排，以B区的主体结构工程为主导工作，结合现场地形及施工平面布置。
施工流向见图。
土方施工采用机械挖填碾实筏板地基，先施工B区5轴~35轴，后开挖1轴~4轴A区部分。
对外围及1/G轴的条形深基础，采用机械挖槽，其修坡采取小型反铲挖机配合人工作修整。
单桩承台的开挖采取人工开挖。
承台与筏板的基础的模板形式采取砖胎模为主，高于地面部分辅以木模。
砖胎模的砌筑顺序应遵循先深后浅、即挖即砌的原则，防止基坑土壁坍塌。
为减少施工技术间歇，砖胎模应该随砌随抹，并作砼垫层封闭基底。
木模板在钢筋绑扎基本成型后进行封模加固。
防潮层的施工采用SBS卷材铺贴，施工以后浇带分区保证逐区流水施工以便后续工序能及早插入。
施工过程中分区验收，浇筑砼保护层。
钢筋绑扎的施工程序为先承台后筏板，先深后浅，逐区成型，方便分区浇筑砼，以后浇带隔断划分施工区。
砼浇筑，大面积砼地坪随捣随抹，一次成型。
对砼质量与劳力组织、技术要求比较高，采取样板制。
施工时按后浇带分区浇筑，考虑工期因素，按同时浇注使用4台混凝土输送泵的高峰进行生产组织安排。
三、施工方法1、土方施工方法：详土方开挖回填方案；土方工程在人工清土至设计标高后，桩头的凿截工作紧跟在土方挖开阶段，密切配合施工，在浇捣垫层前桩头基本上凿截完成，少量可在垫层浇捣后再作修整，垫层施工应紧跟其后进行施工。
承台及抗水板、筏板混凝土浇筑方案
1.工程总体概况1.1昆明滇池国际会展中心2号地块B项目位于昆明市环湖东路与官南路交叉口和环湖东路与昌宏路交叉口之间，距离滇池较近，环路东路东西向从场地南部穿过。
1.2昆明滇池国际会展中心2号地块B项目6区、7区，建筑面积约10万平方米。
1.3昆明滇池国际会展中心2号地块B项目6区、7区，基础形式为桩基础、独立柱基加抗水板，结构体系为框架—剪力墙，工程设计使用年限50年，建筑安全等级为二级，抗震设防烈度9度。
1.4昆明滇池国际会展中心2号地块B项目6区、7区地下一层，地上三层，建筑总高度39.4m。
1.5本工程±0.000绝对高程1892.30m。
2.编制依据和说明2.1编制依据2.1.1深圳中深建筑设计有限公司所发的昆明滇池国际会展中心2号地块B项目6区、7区施工图2.1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2.1.3《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）2.1.4《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）2.1.5《混凝土强度检验评定标准》（GBT50107-2010）2.1.6国家现行相关规范和标准。
2.2编制说明2.2.1本方案为昆明滇池国际会展中心2号地块B项目6区、7区承台、地梁、抗水底板、筏板大体积混凝土浇筑施工专项方案。
2.2.2方案中未标注单位尺寸的均以“mm”为单位。
3.承台、地梁、抗水底板和筏板设计情况3.1承台基础3.1.1承台基础设计厚度有1200mm、1400mm、1500mm、1600mm、1700mm、1800mm、1900mm、2000mm几种。
3.1.2单个承台基础最小面积14.07m2，最大面积1700.32m2。
3.2承台基础与承台基础之间设计为地梁连接，其设计尺寸有500×800mm、600×800mm、800×1100mm几种。
3.3承台基础及地梁之间设计为抗水板，设计厚度500mm。
筏板混凝土浇筑方案
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、材料要求 (2)四、温度控制 (4)五、浇筑方案 (5)六、施工注意事项 (8)七、质量要求 (9)八、成品保护 (10)九、混凝土泵送设备的安全措施 (11)筏板基础混凝土施工方案一、工程概况本工程为杨凌富海工业园C5厂房，建筑总面积12513㎡，建筑高度20.5m，钢框架结构，抗震设防烈度8度，火灾危险性丁类，主要功能为丁类厂房。
C5厂房为地下一层、地上三层，地下为筏板基础、框架剪力墙。
筏板混凝土强度等级为C30 P6，筏板厚度700mm，混凝土方量2392m³。
二、编制依据1、杨凌富海工业园C5厂房基础平面图及基础图2、混凝土质量控制标准 GB50164-20113、混凝土强度检验评定标准 GBT50107-20104、砼泵送施工技术规范 JGJ/T10-20115、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015三、材料要求本工程采用商品混凝土，混凝土强度等级C30 P6（后浇带混凝土采用C35 P6）。
接近于大体积混凝土，具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，应作为一个施工重点和难点认真对待。
筏板混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最少，防止和降低裂缝的产生和发展。
因此我项目部考虑采取如下措施进行控制：（一)、混凝土材料供应1）混凝土配合比要求商品混凝土由搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到项目经理部，由项目部审核，报监理审查认可。
混凝土外加剂的性能或种类，必须符合国家规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。
2）混凝土材料要求1.水泥品种应按设计要求选用, 强度等级不低于42.5Mpa，不得使用过期或受潮结块水泥。
考虑到本工程接近于大体积混凝土，水化热高，宜采用水化热较低的水泥，如：矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥。
经分析，防止产生温度裂缝是主要的，掺外加剂可改善混凝土性能，提高抗渗防水能力。
筏板基础混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区地下室筏板基础施工，筏板基础总面积为20000平方米，厚度为1.2米。
筏板基础混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P6。
筏板基础施工前，需对施工方案进行详细规划，确保施工质量、安全和进度。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具备丰富经验的施工队伍，包括混凝土工、模板工、钢筋工、测量工等。
2. 施工材料：准备足够的混凝土、钢筋、模板、水泥、砂石、外加剂等材料。
3. 施工设备：配置混凝土搅拌站、混凝土运输车、振捣器、钢筋加工机械、模板支撑系统等设备。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解筏板基础的尺寸、钢筋布置、混凝土配比等要求。
5. 施工场地：确保施工现场平整、排水良好，满足施工要求。
三、施工工艺1. 钢筋施工（1）钢筋加工：根据施工图纸，对钢筋进行加工，确保尺寸、形状、位置符合要求。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，将钢筋绑扎成网状结构，确保钢筋间距、搭接长度、焊接质量等符合规范。
（3）钢筋保护层：在钢筋表面设置保护层，防止钢筋锈蚀，保证混凝土结构的耐久性。
2. 模板施工（1）模板制作：根据筏板基础尺寸，制作合适的模板，确保模板的平整度和刚度。
（2）模板安装：将模板固定在模板支撑系统上，确保模板的稳定性和垂直度。
（3）模板加固：对模板进行加固，防止模板变形、倾覆，确保施工安全。
3. 混凝土施工（1）混凝土配比：根据设计要求和现场实际情况，确定混凝土配比，确保混凝土强度和耐久性。
（2）混凝土搅拌：使用混凝土搅拌站进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀。
（3）混凝土运输：使用混凝土运输车将混凝土运至施工现场，确保混凝土的运输质量。
（4）混凝土浇筑：按照施工顺序，将混凝土浇筑在筏板基础模板内，确保混凝土浇筑均匀。
（5）混凝土振捣：使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实、无气泡。
（6）混凝土养护：在混凝土初凝后，进行洒水养护，保持混凝土湿润，防止裂缝产生。
四、施工质量控制1. 钢筋质量：确保钢筋的尺寸、形状、位置符合设计要求，严格控制钢筋的焊接质量。
基础筏板混凝土浇筑方案
基础筏板混凝土浇筑方案一、基础混凝土浇筑概况本次浇筑为长垣国贸中心1#楼（办公楼）A座，浇筑区域1/A-01至A-10轴东侧后浇带处的基础筏板。
混凝土结构环境类别：基础、水池为二b类，卫生间为二a类，其余为一类。
基础混凝土标号C35，P6抗渗。
二、施工部署1、施工现场临时用地较小，暂时考虑用一台地泵布置在基坑西南角。
振动棒四根、木抹子、刮尺、照明灯具等。
浇筑前进行机械试运行，保证机械正常运转并备好易损坏的配件，配有专职技工随时修检。
棒管下面垫上车胎，不直接放在筏板钢筋上。
2、人员准备：振捣工8人，普通工10人，机械工3人，抹灰工15人，其他8人。
三、施工工艺1、混凝土输送：混凝土的垂直运输及水平运输采用80泵输送。
（1）地泵有专业人员安放，现场有项目经理及劳务工长现场安排具体位置，及方向，做到罐车进停，放料方便。
地泵面应硬化，平整，地泵落地面要稳。
浇筑前进行试运行，并配备易损坏配件，有专人负责开泵，另有专人进行定时检修。
（2）布管：输送管布置顺直，尽量减少转弯，接头严密，架设牢固。
泵管每三米下垫一轮胎。
布料机下面也采取轮胎垫设，使之不扰动筏板钢筋。
浇筑过程中要定期检查，防止泵管爆管或堵管。
泵管端部安装2.5m软管。
（3）润管：浇筑前先输水洗管然后输送与混凝土同标号的砂浆，砂浆分散布料，不得集中在一起。
（4）泵送：速度应先慢后快，逐步加速，达到地泵正常速度泵送应连续进行，如中间必须中断其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
泵送中，不得把拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑或收好面的地方。
2、混凝土的浇筑：（1）在混凝土浇筑前筏板内垃圾清理干净，经监理甲方验收合格后浇筑。
浇筑顺序：根据现场情况布置，分区分段分层浇筑，先浇筑A区段，接着B区段，最后C区段。
详见附图。
（2）砼浇筑前，在墙、柱插筋上放出±50cm控制线。
浇筑时，首先浇筑电梯基坑底部砼，及承台下柱墩，集水坑等，在底部混凝土初凝之前，浇筑上一层混凝土。
基础筏板砼的专项浇筑方案及保证措施
基础筏板砼的专项浇筑方案及保证措施基础筏板砼是建筑工程中常用的一种基础形式，其施工方案和保证措施影响着整个建筑的稳定性和耐久性。
本文将介绍基础筏板砼的专项浇筑方案和保证措施。
一、浇筑方案1.钢模板基础筏板砼浇筑的第一步是制作钢模板，其设计将直接影响浇筑后的表面平整度和水平是否正确。
制作钢模板需要根据相关技术规范进行设计，制模前要对钢板进行检查，确保无严重缺陷和损伤。
2.加劲筋一般情况下，在钢模板中加入加劲筋，以增强基础筏板的抗压性和承重能力。
加劲筋的直径和间距根据设计的荷载量而定，对于每一层都应按照所规定的方案进行加劲。
3.底垫层基础筏板下面会设置压实的底垫层，通常使用石子或沙子，目的是为了解决基础筏板在施工过程中遇到不平整的地面，减轻基础对地面的压力以及提高基础的承受能力。
在底垫层的铺筑中需保证均匀，减小基础的不稳定性，同时也可以保证基础筏板的密实度。
4.浇筑混凝土浇筑混凝土采用国家标准规定的骨料和水泥的比例，满足设计要求，保证混凝土强度符合设计标准，从而保证基础的承载能力和稳定性。
混凝土的浇筑应该在整个基础的面积上均匀浇筑，在浇筑过程需注意及时切断混凝土的接头。
二、保证措施1.水泥的使用水泥是建筑中重要的原材料，对基础砼的质量起着非常重要的作用，因此在使用水泥时，必须要注意品质和用量的控制。
水泥的传热性和输送过程中气候条件的保证，也是关键性的。
2.硬化保护基础筏板浇筑后应采取措施进行硬化保护，防止其在干燥和强风等条件下出现裂缝或翘曲变形。
一般情况下，在浇筑后的2~3天内进行硬化保护，首先对表面进行湿润处理，在表面覆盖保护层，保证其缓慢干燥。
3.温度控制温度是影响基础筏板砼质量的另一个重要因素，温度过高或过低可能会导致砼裂缝和变形。
在施工时需要进行温控，确保温度不超过规定的温度范围，避免对砼有效性和其它质量方面的影响。
4.顺次施工在基础浇筑施工过程中，应采取顺次施工的方案，先施工低的地方，然后再向高的地方进行施工。
筏板基础砼浇筑方案
筏板基础砼浇筑方案一、基础概况：本工程为现浇钢筋砼结构筏板基础，平面形式为矩形，轴线平面尺寸39.5m×14.65m+44.15m×20.7m，在长度方向之间设两条宽度2.0m的砼后浇带，位置见施工图。
筏板基础底标高-7.4m筏板厚度2.0m砼强度等级Ｃ45。
二、由于筏板基础一次浇筑砼体积较大，筏板的厚度亦较厚，在施工中必须采取一定的措施控制温度应力和收缩裂缝开展。
应从控制温升，延缓降温速度，减小砼收缩，采取添加外加剂提高砼极限拉伸，改善约束程度和设计构造等方面结合措施，为此，结合现场条件基础砼施工时应采取以下措施：1、选择商品砼供应厂，基础工程施工前，尽早进行认真考察商品砼供应厂的实力、质量、运距、服务等因素。
通过比较择优选定。
2、选择好原材料和外加剂，优化砼配合比。
在择优选厂后，应明确提出一次浇筑的筏板体积和厚度较大，对原材料和配合比的要求以及连续施工保证砼供应的要求等。
三、控制砼温度和收缩裂缝措施（1）降低水泥水化热控制升温。
a、选用较低水化热水泥，如矿碴硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥，水泥标号不低于42.5级。
b、掺粉煤灰掺合料或减水剂，改善和易性，降低水灰比、减少水泥用量、降低砼水化热，满足砼良好的可泵性，要求延缓初凝时间。
c、在确保砼设计强度要求的前提下，利用砼后期强度，尽量减少水泥用量，以降低水化热，推迟砼内部升温和峰值时间，减少温度应力。
d、如果现场施工时发现温度偏高和初凝时间不能满足现场施工，及时与厂家联系，调整砼比用量。
（2）合理的浇筑方法砼采用泵送工艺浇筑施工，为了缩短浇筑时间采用两台固定式砼输送泵同时作业，设在基坑附近，两条砼水平输送主管平行设在筏板宽度方向的1/4部位，用软管布料，由西往东退着浇筑分层振动（每层厚度300左右）连续浇筑，不留施工缝，按泵送砼，砼流动大的特点，采取分段定点，一个坡度薄层浇筑，循序推进，一次到顶的浇筑方法，保证上下层砼之间不超过砼初凝时间，每段砼顶面基坑宽度控制在3.00m 左右，以免形成冷缝。
筏板砼浇筑施工方案
筏板砼浇筑施工方案一、施工准备在进行筏板砼浇筑施工前，首先需要做好充分的施工准备工作。
包括但不限于以下几个方面：1.施工人员应具备相应的施工技能和证书，确保施工质量；2.确保施工现场安全，设置警示标志和防护设施；3.准备好所需的砼、砂、石等材料；4.检查施工机械设备的运转情况，确保施工顺利进行；5.制定详细的施工计划和方案。
二、筏板砼浇筑施工步骤1. 筏板布置首先，在施工现场准确布置筏板，根据设计要求和工程图纸放置筏板，并进行固定。
2. 砼原材料搅拌将事先准备好的水泥、砂、碎石等原材料按照一定的比例送入搅拌机进行充分搅拌，确保质量。
3. 浇筑砼将搅拌好的砼倒入筏板内，进行均匀浇筑，并采取振捣等方式，确保砼浇筑均匀牢固。
4. 筏板护面进行砼浇筑后，要对筏板进行护面，保护砼表面免受外界环境的影响，并进行养护。
5. 养护在砼浇筑完成后，需进行养护，保持砼适宜的湿润度，确保强度和稳定性，一般养护周期为7-14天。
三、施工注意事项1.在浇筑砼时，要注意避免砼的脱水和裂缝的产生，保持砼表面的平整度和强度；2.在砼浇筑的过程中，要注意砼的坍塌度和流动性，确保砼浇筑的质量；3.施工过程中，要及时清理施工现场，保持施工环境整洁，防止杂物混入砼中影响砼质量；4.施工结束后，要对施工现场进行交接验收，并做好施工记录和整理工具设备。
四、总结筏板砼浇筑是一项复杂的工程，需要施工人员密切配合，严格按照施工方案和要求进行操作，确保施工质量和安全。
对施工中出现的问题要及时处理和解决，保证工程进度和质量的顺利进行。
只有这样，才能确保筏板砼浇筑施工的顺利进行和工程顺利完成。
筏板砼浇筑专项方案
筏板砼浇筑专项方案筏板砼浇筑是建筑施工中的一项重要工程，对于整体建筑的稳定性和安全性有着至关重要的影响。
为了确保筏板砼浇筑工程质量，需要制定专项的浇筑方案。
下面，本文将就筏板砼浇筑专项方案进行详细的阐述。
一、施工准备1.施工前必须清理现场，将杂物、灰尘、沙土等清除干净，确保施工环境整洁、干净。
2.测量好筏板尺寸，并设置好标高高程。
3.选用高质量的混凝土原材料，同时进行混凝土强度试验，控制好混凝土配合比，确保混凝土的强度、均匀和外观质量。
4.选用合适的施工工具，如水泥搅拌机、挖土机、抹灰板等。
5.为确保施工过程中的安全，需要设立专人进行监督，保持施工区域的通行畅通、安全有序。
二、浇筑过程1.铺筏板前应先将底部用毛水刷刷上水泥浆，再铺保护层，保护层选用塑料薄膜，厚度约为0.2mm，并将其缠绕于钢筋之间，以隔离钢筋和浇筑混凝土。
2.在桩基上铺设筏板，保持平整，并调整好高程。
3.安装钢筋网格，钢筋网格的选用应符合建筑设计标准和混凝土强度要求，在不影响混凝土浇灌的情况下，要保证钢筋网格的密实性和整洁度。
4.进行混凝土浇灌，在混凝土浇灌前，需要混合好水泥、砂、石料等原材料，控制好每一批次混凝土的配合比和流动性，防止混凝土塌落。
5.在混凝土浇灌完成后，需要用振动器进行振动，以排除混凝土中的气泡和空隙。
6.在混凝土硬化后，需要进行养护，使其逐渐达到预定强度。
三、质量控制1.在施工过程中，需要对混凝土材料、配合比进行严格的把控和检测，以确保混凝土的强度、均匀和外观质量。
2.在浇灌过程中，需要对混凝土的浇灌厚度和流动性进行控制，防止混凝土塌陷，同时需要对钢筋网格的位移和安装质量进行把控。
3.在混凝土硬化后，需要进行养护，防止硬化过程中出现裂缝和变形。
在养护期间，需要保持施工区域干燥、避免直射阳光，及时防水，以确保混凝土的完好性和整洁度。
四、安全措施在施工过程中，需要进行以下安全措施：1.在施工过程中，必须要佩戴安全帽，并且需要固定好头盔和打好安全带，保证安全。
2023年筏板混凝土浇筑施工方案
2023年筏板混凝土浇筑施工方案一、项目概述本项目是针对某个具体工程的混凝土浇筑施工方案，目的是确保浇筑质量，提高工程的安全性和可靠性。
本方案将详细介绍施工的准备工作、施工工艺、工期安排和质量控制等内容。
二、准备工作1. 制定施工计划：根据工程要求和工期限制，制定浇筑施工的详细计划，包括施工时间、材料采购、设备准备等。
2. 确定材料和设备：根据工程需要，采购符合国家标准骨料、水泥和混凝土外加剂等材料，同时准备好混凝土搅拌车、振捣器等必要的设备。
3. 搭建施工场所：根据需要，搭建施工临时场所，保证施工现场干净整洁，并确保材料和设备的安全。
三、施工工艺1. 地基处理：根据设计要求，对地基进行必要的处理，确保地基的均匀和稳定，以提供浇筑混凝土的良好基础。
2. 布置筏板支撑系统：在地基上铺设钢筋，并按照设计要求进行支撑系统的布置，确保铺设筏板的平整和坚固。
3. 浇筑混凝土：在筏板上设置混凝土输送管道，并使用混凝土搅拌车将混凝土输送至施工现场。
根据设计要求进行混凝土的均匀浇筑，并使用振捣器进行振捣，以确保混凝土的密实和均匀。
4. 表面处理：根据需要，对混凝土表面进行必要的处理，如打磨、抛光等，以提高混凝土的光洁度和美观度。
四、工期安排1. 施工时间：根据工程计划和天气条件，在合适的时段进行混凝土浇筑施工，以保证浇筑质量和工程进度。
2. 确定施工阶段：将施工过程划分为多个阶段，合理安排施工时间和进度，确保施工质量和安全。
五、质量控制1. 材料质量控制：严格按照国家标准采购骨料、水泥和混凝土外加剂等材料，并进行必要的检测，确保材料的质量符合要求。
2. 设备操作控制：保证施工过程中设备的正常运行和准确操作，以保证混凝土的均匀浇筑和振捣效果。
3. 混凝土均匀性控制：在混凝土浇筑过程中，加强对混凝土的均匀性控制，避免出现夹渣、出水和孔洞等问题。
4. 施工质量检查：按照设计要求和相关规范进行质量检查，及时发现和处理施工过程中存在的问题，确保施工质量。
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承台及抗水板、筏板混凝土浇筑方案1.工程总体概况1.1昆明滇池国际会展中心2号地块B项目位于昆明市环湖东路与官南路交叉口和环湖东路与昌宏路交叉口之间，距离滇池较近，环路东路东西向从场地南部穿过。
1.2昆明滇池国际会展中心2号地块B项目6区、7区，建筑面积约10万平方米。
1.3昆明滇池国际会展中心2号地块B项目6区、7区，基础形式为桩基础、独立柱基加抗水板，结构体系为框架—剪力墙，工程设计使用年限50年，建筑安全等级为二级，抗震设防烈度9度。
1.4昆明滇池国际会展中心2号地块B项目6区、7区地下一层，地上三层，建筑总高度39.4m。
1.5本工程±0.000绝对高程1892.30m。
2.编制依据和说明2.1编制依据2.1.1深圳中深建筑设计有限公司所发的昆明滇池国际会展中心2号地块B项目6区、7区施工图2.1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2.1.3《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）2.1.4《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）2.1.5《混凝土强度检验评定标准》（GBT50107-2010）2.1.6国家现行相关规范和标准。
2.2编制说明2.2.1本方案为昆明滇池国际会展中心2号地块B项目6区、7区承台、地梁、抗水底板、筏板大体积混凝土浇筑施工专项方案。
2.2.2方案中未标注单位尺寸的均以“mm”为单位。
3.承台、地梁、抗水底板和筏板设计情况3.1承台基础3.1.1承台基础设计厚度有1200mm、1400mm、1500mm、1600mm、1700mm、1800mm、1900mm、2000mm几种。
3.1.2单个承台基础最小面积14.07m2，最大面积1700.32m2。
3.2承台基础与承台基础之间设计为地梁连接，其设计尺寸有500×800mm、600×800mm、800×1100mm几种。
3.3承台基础及地梁之间设计为抗水板，设计厚度500mm。
3.4在展馆与展馆之间三角形区域部位，部分抗水板加厚为筏板基础，其设计厚度为800mm。
4.基础混凝土设计要求4.1防水混凝土抗渗等级及强度等级4.1.1地下室底板（含承台、地梁）和地下室外墙P8，水池、水箱、游泳池等为P6。
4.1.2承台、基础梁（地梁）C30，地下室底板C30，地下室外墙C30。
4.2防水混凝土配制要求4.2.1水泥强度等级不低于42.5MPa；水泥品种应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
4.2.2泵送防水混凝土入泵坍落度控制在120～160mm之内。
4.3膨胀剂4.3.1混凝土外加剂应符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003及国家或行业相关标准。
本工程主体结构构件的后浇带采用填充用膨胀混凝土,下表所述的部位(除后浇带外)采用补偿收缩混凝土。
膨胀剂采用复合纤维抗裂剂（如WK或SY-K 等），下表中掺量为建议值，4.3.2膨胀剂掺量为水泥、膨胀剂、掺合料总重量的百分比。
4.3.3补偿收缩混凝土水中养护14天的限制膨胀率应≥2.0×10-4 (后浇带≥3.0×10-4)，水中养护14天，空气中养护28天的限制干缩率≤3.0×10-4，28天的抗压强度≥2.5MPa (后浇带≥3.0MPa)。
4.3.4膨胀剂品种和掺量应经试验满足要求后，由建设方确定，设计认可。
4.4保护层过大时的措施当梁、柱、墙中纵向钢筋保护层厚度大于50时,采取以下措施：地下室外墙掺加聚丙烯腈纤维混凝土；其它部位在保护层中配置钢筋网片其保护层不小于25；并采取有效的定位措施，避免钢筋网片与梁柱墙的纵筋、箍筋接触。
5.大体积混凝土定义及部分基本规定5.1根据GB50496-2009《大体积混凝土施工规范》2.1.1条大体积混凝土定义：混凝土结构实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
本工程承台基础可确定为大体积混凝土。
5.2大体积混凝土部分基本规定5.2.1大体积混凝的设计强度等级宜在C25～C40的范围内。
5.2.2大体积混凝土温控批标应符合下列规定：5.2.2.1混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50°C；5.2.2.2 混凝土浇筑块体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25°C；5.2.2.3混凝土浇筑体的降温速率不宜大于25°C/d ；5.2.2.4混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于25°C 。
6.混凝土浇筑分区6.1承台及抗水板、筏板浇筑分区6.1.1根据深圳中深建筑设计有限公司提供的基础平面布置图中的后浇带进行分区，6区划分为8个浇筑区，7区划分为8个浇筑区。
6.1.2昆明滇池国际会展中心2号地块B 项目6区、7区承台、地梁、抗水板、筏板大体积混凝土浇筑分区图如下：6.2各浇筑区概算面积和混凝土浇筑量统计如下表6.2.1 6区浇筑区6-1区6-2区6-3区6-4区6-5区6-6区6-7区6-8区7-2区7-1区7-3区7-4区7-5区7-6区7-7区7-8区6.2.2 7区浇筑区7.混凝土浇筑顺序5.1 6区承台、地梁、抗水底板、筏板浇筑顺序为6-7区→6-8区→6-5区→6-6区→6-3区→6-4区→6-1区→6-2区。
5.2 7区承台、地梁、抗水底板、筏板浇筑顺序为7-7区→7-8区→7-5区→7-6区→7-3区→7-4区→7-1区→7-2区。
8.混凝土供应及运输本工程所用混凝土均为商品混凝土。
从商品混凝土站至浇筑现场运输使用混凝土罐车运输。
9.现场混凝土送料7.1承台、地梁、抗水底板、筏板混凝土使用泵送浇筑，每个浇筑分区按混凝土浇筑方量选用2台HBT80-16-110s型电动混凝土输送泵。
7.2每台地泵出料口处选用1台覆盖半径为12.0m混凝土布料机进行下料。
10.各浇筑区计划浇筑时间计算考虑地泵在浇筑过程中，受混凝土罐车进出交替、移管等因素，每台地泵的平均排量Q（Q=Qmax×α×Et=80×1×0.8=64m3/h）经计算取64m3/h，一昼夜连续浇筑量为64m3/h×24h=1536m3。
6区：6-1区计划浇筑时间1160.06m3/64m3.h×2台=9.06h，6-2区计划浇筑时间630.48m3/64m3.h×2台=4.92h，6-3区计划浇筑时间2244.00m3/64m3.h×2台=17.53h，6-4区计划浇筑时间1844.51m3/64m3.h×2台=14.41h,6-5区计划浇筑时间2700.98m3/64m3.h×2台=21.10h， 6-6区计划浇筑时间2139.08m3/64m3.h×2台=16.71h，6-7区计划浇筑时间2764.13m3/64m3.h×2台=21.59h，6-8区计划浇筑时间2610.62m3/64m3.h×2台=20.40h。
7区：7-1区计划浇筑时间1198.80m3/64m3.h×2台=9.36h，7-2区计划浇筑时间952.99m3/64m3.h×2台=7.45h，7-3区计划浇筑时间2059.20m3/64m3.h×2台=16.08h，7-4区计划浇筑时间1073.39m3/64m3.h×2台=8.39h,7-5区计划浇筑时间2480.38m3/64m3.h×2台=19.38h，7-6区计划浇筑时间1899.69m3/64m3.h×2台=14.84h，7-7区计划浇筑时间2103.60m3/64m3.h×2台=16.43h，7-8区计划浇筑时间2370.71m3/64m3.h×2台=18.52h。
11.混凝土泵管架搭设11.1对进入抗水板、筏板基础内的泵管使用Φ48×3.5mm钢管沿每根泵管浇筑路线搭设一条立杆宽度0.8m、沿长度方向间距0.9m的专用泵管架，泵管架设双层横杆和水平杆。
泵管设置在泵管架中间，两边铺设各铺设50mm厚的木架板供泵管搭、拆人员行走。
泵管架随混凝土浇筑向后退行时拆除。
11.2泵管架搭设构造详见下图:12.混凝土浇筑前准备12.1混凝土输送泵准备承台及抗水板、筏板混凝土浇筑前，在外环主道路靠近基坑边布置两台混凝土输送泵。
12.2振捣机具准备混凝土振捣拟采用长度6.0m、直径Ф50的插入式振动棒，每台布料机前端配备4组振捣人员，每个振捣组应多准备2～3根振动棒备用。
12.3混凝土检测、取样仪器准备12.3.1现场配备坍落度筒用于检查进场混凝土罐车的坍落度是否满足设计要求。
12.3.2根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《混凝土强度检验评定标准》中当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土每200m3取样不得少于一组的规定，每个浇筑区现场准备混凝土抗压取样试模6组（每组3个）、抗渗取样试模2组（每组3个）。
12.4测量控制仪器准备每个浇筑区在混凝土浇筑时配备一台S3型水准仪和塔尺用于混凝土表面标高测量控制。
12.5浇筑人员准备承台及抗水底板、筏板混凝土为连续浇筑，每个浇筑区需配备人员如下：每班作业人员为（混凝土输送泵操作人员4名；混凝土输送泵泵管架设及移动人员12名；混凝土振捣人员16名；混凝土找平、收面人员12名）46人。
按两班轮换作业，则总计需要人员46×2=92人。
13.混凝土浇筑条件要求13.1承台及抗水底板、筏板钢筋已安装、绑扎完成。
13.2位于承台及抗水板或筏板中的框架柱、外挡墙、剪力墙插筋已全部安装及绑扎完成，其规格、数量和轴线位置已检查核实无误。
13.3型性钢柱预埋螺栓已全部埋设到位，经复核轴线、标高及固定工作已全部完成。
13.4集水坑位置、数量、内部几何尺寸和坑底标高应准确无误。
13.5基础下部安装预埋、预留工作已全部完成，并经检查无误。
13.6集水坑、挡土墙模板安装、加固工作已完成，模板拼缝严密，模板的标高、位置、尺寸准确，支架稳固、可靠，并经检查、验收，符合设计要求和规范规定。
13.7混凝土泵管架已搭设完成，经检查安全、稳固，能够满足浇筑要求。
13.8责任工长已提出了本次混凝土浇筑数量计划，经审核无误，项目经理签字后送交商混站。
13.9混凝土浇筑人员和振捣机具已全部到位，各项准备工作已就绪。
13.10质量监督、建设、监理和施工单位共同对工程实体进行了检查验收合格，同意进行隐蔽。
监理单位已签发混凝土浇筑令。
14.混凝土浇筑14.1浇筑方式：本工程承台及抗水底板、筏板分区浇筑，为保证连续浇筑混凝土在初凝前能很好结合不形成施工冷缝，混凝土浇筑采用斜面自然流淌方式，斜面坡度控制在1：6～1：10之间。