基础筏板混凝土浇筑方案
基础筏板混凝土浇筑施工方案
基础筏板混凝土浇筑施工方案一、工程概况本工程采用梁板式筏基，基底标高为-4.0m，基础底板和地梁均为700mm厚，砼为C35砼，采用商品砼，其配合比由商品砼站试验室出具。
本工程为剪力墙结构，轴线长为30.4m，轴线宽为13.4m，依据图纸设计基础筏板砼约为270m3，砼量较大。
根据砼数量及外围环境，我们准备1台汽车泵浇筑，由东向西分段分层浇筑，每台泵车按每个小时浇筑35m3，浇筑基础筏板砼预计8小时浇完。
二、施工准备（一）技术准备该工程混凝土方量较大，要求连续浇筑，不允许有裂纹出现，温度裂缝是最主要的裂纹原因。
降低混凝土水化热，克服混凝土内部与外表面的温差引起的裂纹是关键。
1、配合比设计按优化配合比的原则，选用普通硅酸盐水泥严格控制水灰比，掺进适当的粉煤灰，改善混凝土的粘塑性，又可减少水泥用量，同时降低水化热。
掺减水剂可延迟水化热释放速度使峰值有所降低，使砼缓凝，避免施工冷缝，提高工作性和流动性。
掺膨胀剂可以抵抗砼收缩产生的应力，避免裂纹的产生，采用自然连续级配的粗骨料，减少水泥的用量，降低水化热。
2、原材料（1）水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥。
（2）掺合料：采用本地红二电厂生产的一级粉煤灰。
（3）按设计要求掺加抗裂防水剂。
（4）细骨料：采用本地砂厂生产的水洗灰，含泥量不大于2%。
（5）粗骨料：采用本地砂厂生产的0.5-4cm的天然连续级配的卵石。
（二）现场准备1、机械准备：砼汽车泵1台，另备用1台。
砼搅拌站运输车10辆，保证混凝土不间断的供应，插入式振动器8根。
2、人员准备：振动棒手4人，负责摊铺、刮平、抹压12人，电工2人以保证基坑内机械用电及照明用电。
3、道路情况：道路顺平、通畅，保证车辆进出、扭转方便，并设专人指挥交通。
4、输电线路及照明：线路架设合理、安全，便于使用，功率负荷满足施工需要。
除布置固定的照明灯具外，并配备2个可移动的工作灯。
5、防护用具：所有参加砼浇筑人员均配备胶鞋、手套、铁锹、铁扒子、安全帽等施工及防护用具。
基础筏板地梁混凝土浇筑施工技术方案
基础筏板地梁混凝土浇筑施工技术方案
一、技术要求
2.筏板基础地梁混凝土浇筑强度等级为C25或以上级别；
3.筏板基础地梁混凝土的粘结性能符合要求；
4.筏板基础地梁混凝土抗折强度不低于8MPa，抗拉强度不低于12MPa；
5.筏板基础地梁混凝土的收缩率小于1%；
6.筏板基础地梁混凝土的抗渗水性能良好，其最大受潮量不大于1%；
7.筏板基础地梁混凝土的表面顺滑，光洁度等级达到F4级或更高；
8.筏板基础地梁混凝土抗渗性能良好，其最大渗透量不大于0.05m/h；
9.筏板基础地梁混凝土的内部孔洞不大于3mm，并满足抗击打和压实
要求；
10.筏板基础地梁混凝土的抗冻性能良好，经过大体抗冻性能实验后，应不少于25倍。
二、施工技术要求
1.筏板基础地梁混凝土的准备工作
（1）筏板底部应水平后再进行浇筑；
（2）浇筑前筏板表面应涂以润湿剂，如油或混凝土抗凝剂；
（3）浇筑前应检查混凝土配合比，使其符合要求；
（4）应确保制备的混凝土具有良好的流动性；
（5）确保混凝土正确使用，不应混入污物；。
基础筏板砼浇筑方案
基础筏板砼浇筑方案基础筏板砼浇筑是建筑工程中重要的一项工作，其质量直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
在浇筑筏板砼之前，需要制定合理的浇筑方案，以确保整个过程的顺利进行。
下面将详细介绍基础筏板砼浇筑方案。
1. 施工前准备工作：1.1 地基处理：在进行筏板砼浇筑前，需要先进行地基处理。
地基处理包括进行场地平整和坑槽开挖等工作。
坑槽开挖的深度应根据工程设计要求确定，同时需要确保坑底平整、无松土和明显的积水。
1.2 支撑系统搭设：在地基处理完成后，需要搭设支撑系统来支撑浇筑时的混凝土。
支撑系统应具备足够的承载能力和稳定性，以保证浇筑过程中不发生变形和塌陷。
1.3 钢筋安装：在搭设好支撑系统后，需要进行钢筋的安装工作。
钢筋的布置应按照工程设计要求和相关标准进行，确保钢筋与混凝土紧密结合，提高整体的抗压能力和稳定性。
1.4 模板制作：在完成钢筋安装后，需要制作模板。
模板的制作应选用质量好、结构稳定的材料。
模板的安装应牢固可靠，确保在浇筑过程中形成定型的混凝土，同时避免模板漏水。
2. 浇注混凝土：2.1 混凝土配制：根据混凝土设计配合比和工程要求，确定混凝土的原材料比例和配制方法。
在配制过程中，应确保原材料质量合格、混凝土配合比准确，并按照标准进行配制，以确保混凝土具备良好的强度和耐久性。
2.2 混凝土浇注：在混凝土配制完成后，可以进行混凝土的浇注工作。
浇注过程中应采取适当的措施，避免混凝土的分层和砂浆分离现象。
同时，需要确保混凝土充实度大、振捣均匀，以保证筏板的整体性和强度。
2.3 混凝土养护：在完成混凝土浇注后，需要进行养护工作。
养护应包括及时覆盖和湿润保护。
覆盖可以采用湿麻石膏板或塑料薄膜等材料，避免水分流失。
湿润保护可以通过保持湿润状态，防止混凝土过早干燥。
3. 后续工作：3.1 混凝土强度检测：在混凝土养护一段时间后，需要进行混凝土强度检测。
混凝土的强度检测可以通过试块试验或无损检测等方法进行。
如果混凝土强度符合设计要求，则可以进行后续的建筑工程。
大体积混凝土施工规范-基础筏板大体积混凝土施工方案-图文
大体积混凝土施工规范第一部分：基础筏板大体积混凝土施工方案混凝土在建筑工程中起着至关重要的作用，尤其是在基础工程中。
本文将针对基础筏板大体积混凝土施工方案进行详细讨论，旨在提高施工质量和效率。
1. 施工前准备在进行基础筏板大体积混凝土浇筑前，需做好以下准备工作：•材料准备：准备混凝土、水泥、石料、沙子等原材料，并确保其质量满足要求。
•施工设备准备：准备搅拌机、输送泵、吊篮等施工设备，并进行检修和试运转，确保设备正常运行。
•施工人员培训：对施工人员进行安全培训，确保他们了解施工流程和安全规范。
2. 浇筑方案设计在设计基础筏板大体积混凝土浇筑方案时，需考虑以下因素：•施工顺序：按照从一端到另一端逐步浇筑的顺序，确保混凝土的连续性和均匀性。
•浇筑方法：采用泵送混凝土的方式进行浇筑，确保混凝土能够均匀填充模板。
•浇筑速度：控制浇筑速度，避免混凝土流动速度过快导致分层或空洞现象。
•浇筑温度：控制浇筑温度，避免混凝土在早期龄期出现温度裂缝。
3. 施工流程基础筏板大体积混凝土施工流程包括以下环节：•准备工作：摆放模板、布置钢筋，做好支撑措施。
•混凝土搅拌：按照设计配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。
•混凝土运输：利用输送泵将混凝土输送至浇筑位置。
•混凝土浇筑：从一端到另一端逐步浇筑，确保浇筑均匀、连续。
•均匀抹平：利用抹平工具对混凝土表面进行均匀抹平，确保表面平整。
•养护处理：在浇筑完毕后进行养护处理，保持混凝土适当的湿度和温度，以确保混凝土强度和耐久性。
4. 施工质量控制在基础筏板大体积混凝土施工过程中，需进行质量控制，包括：•原材料检验：对混凝土原材料进行检验，确保其符合相关标准。
•施工过程监控：通过现场监控和检测设备，监控混凝土浇筑过程，及时调整施工参数。
•混凝土质量检测：对浇筑好的混凝土进行抽样检测，确保混凝土质量合格。
结语基础筏板大体积混凝土施工是建筑工程中重要的一环，合理的施工方案和严格的质量控制将直接影响工程质量和安全。
筏板基础砼浇筑施工方案
一．编制依据：1、工程设计图纸2、主要规范规程、图集3、地下工程防水技术规范4、建筑地基、基础施工质量验收规范5、混凝土结构工程施工及验收规范6、地下防水工程质量验收规范7、建筑工程施工质量验收统一标准8、商品混凝土质量管理规程二．工程概况：本工程名夏庄路7号改造工程，位于青岛李沧区大崂路以南、观崂路以西，由青岛百通伟东房地产开发有限公司开发建设，溧阳市茂盛建筑工程集团公司总承包。
总建筑面积为68703㎡，地下一层平时为车库战时为人防工程，地上共6幢住宅1#～6#楼，分别为9F、13F、18F、18+1F、18+1F、21F，商铺建筑层楼为2F（局部三层），结构形式为框剪结构。
三．施工部属：1．施工现场临时用地比较狭小，暂考虑配备一台地泵，布置在二期基坑南侧。
插入振捣棒20根，刮尺、木抹子、照明灯具等。
砼浇筑前进行机械试运转，保证机械正常运转并备好易损易坏配件，配有专职技工随时检修。
2．材料准备：基础砼等级为C30S6，抗水底板厚400mm。
3、人员准备：振捣工36人，普通工20人，机械工12人，抹灰工39人。
分三班进行施工，以保证工人有充沛的体力。
四．施工流程：地下车库→1#楼筏板→2#楼筏板→3#楼筏板→4#楼筏板→5#楼筏板→6#楼筏板→后浇带五．施工工艺：1、砼的输送：砼的垂直运输及水平运输采用HBTS60-13E型砼输送泵。
（1）布管：输送管的布置要顺直，转弯宜缓，接头严密，架设牢固。
泵管的水平管每隔2米用支架、台垫等固定。
泵管应定期检查，以防爆管。
同时在泵管端部安装一节软管，以便工人浇筑砼时及时换接浇筑部位，减少因换管耽误时间。
（2）润管：泵管先经送水再用同标号水泥砂浆润滑料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触的部位。
检查、确认输送管砼泵中无杂物。
润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一部位。
（3 ）泵送：泵送的速度应先慢后快，逐步加速。
同时，应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后再按正常顺序进行泵送。
筏板混凝土浇筑施工方案
仅供参考[整理] 安全管理文书筏板混凝土浇筑施工方案日期：__________________单位：__________________第1 页共8 页筏板混凝土浇筑施工方案1、设计依据①长安区土地局住宅楼建筑结构设计图纸；②建筑业重点推广新技术应用手册。
③高层建筑施工④《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）⑤《高层建筑箱形基础设计与施工规程》。
2、工程概况长安区土地局住宅楼基础为混凝土灌筑桩筏板式基础，混凝土桩为Φ800、C25混凝土灌筑桩，间距为1900×1900mm；筏板为1700mm厚，C30钢筋混凝土，上下双层双向Φ25＠150螺纹钢筋，混凝土总量约1300m3，属大体积混凝土基础。
3、混凝土配合比要求为降低大体积混凝土水化升温和干燥收缩，并考虑施工成本，建议：①采用PO32.5普通硅酸盐水泥（约340kg/m3）中等粒度；②使用大掺量Ⅱ级粉煤灰，约占水泥量20％；③采用微膨胀－减水－缓凝EA-2型复合外加剂，掺加水泥量8～10％；④坍落度：160～180mm。
⑤混凝土的初凝时间:≥8h4、减小外部约束力为减小收缩应力、控制收缩裂缝，要求在底板防水层上铺一层油毡、以减小地基阻力、增大混凝土自由伸缩度。
5、原材料温度控制5.1砂、石温度要求不大于30℃。
5.2水温度要求不大于20℃。
5.3粉煤灰、添加剂温度要求不大于25℃。
若原材料温度高于控制要求的温度、应采取相应的降温措施，覆盖、浇水等。
6、泵送降温6.1泵机要进行遮阳覆盖。
6.2输送管道用麻袋进行浇水覆盖。
7、计算温度、应力、设计养护方法根据实际气候状况，按大气平均温度计算，白天平均浇筑温度Tj=30℃。
混凝土最大升温可达到30℃，即混凝土最高温度可达60℃左右，保温养护方案：一层塑料薄膜上覆盖2cm厚岩棉棉被，经计算，到龄期30d时，混凝土内最大拉应力第 2 页共 8 页0.53N/mm²,预测此时混凝土抗拉1.5N/mm²,防裂安全有保证。
筏板混凝土施工方案(3篇)
第1篇本工程为某住宅楼筏板混凝土施工方案，位于某市某区某街道。
该住宅楼为地上12层，地下1层，总建筑面积约为1.2万平方米。
筏板混凝土施工为地下1层的基础工程，主要承担地下室结构的承重和防水功能。
二、施工准备1. 施工组织成立专门的施工团队，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用粒径为5-25mm的碎石，含泥量不大于1%。
（4）外加剂：选用高效减水剂，减水率不小于20%。
（5）钢筋：选用HRB400钢筋，直径不小于16mm。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌车：用于混凝土的运输。
（2）混凝土泵车：用于混凝土的输送。
（3）振捣器：用于混凝土的振捣。
（4）钢筋绑扎机：用于钢筋的绑扎。
（5）模板：选用钢模板，确保模板的强度和刚度。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）钢筋工程：绑扎钢筋、焊接钢筋、设置预埋件。
（2）模板工程：安装模板、加固模板、检查模板。
（3）混凝土工程：混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护。
（4）防水工程：防水层施工。
2. 钢筋工程（1）绑扎钢筋：根据设计图纸，按顺序绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距符合要求。
（2）焊接钢筋：采用电弧焊焊接钢筋，焊接质量应符合规范要求。
（3）设置预埋件：根据设计要求，设置预埋件，确保预埋件的位置准确、牢固。
3. 模板工程（1）安装模板：根据设计图纸，按顺序安装模板，确保模板位置准确、严密。
（2）加固模板：采用对拉螺栓、扣件等加固模板，确保模板的稳定性和刚度。
（3）检查模板：检查模板的安装质量，确保模板无变形、裂缝等现象。
4. 混凝土工程（1）混凝土搅拌：根据配合比，准确计量水泥、砂、石子、外加剂等材料，进行混凝土搅拌。
（2）混凝土运输：采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中的质量。
（3）混凝土浇筑：按照设计图纸和施工顺序，分层浇筑混凝土，确保混凝土浇筑均匀。
基础筏板混凝土浇筑方法
基础筏板混凝土浇筑方案一、基础混凝土浇筑概况本次浇筑为长垣国贸中心1#楼（办公楼）A座，浇筑区域1/A-01至A-10轴东侧后浇带处的基础筏板。
混凝土结构环境类别：基础、水池为二b类，卫生间为二a类，其余为一类。
基础混凝土标号C35, P6抗渗。
二、施工部署1、施工现场临时用地较小，暂时考虑用一台地泵布置在基坑西南角。
振动棒四根、木抹子、刮尺、照明灯具等。
浇筑前进行机械试运行，保证机械正常运转并备好易损坏的配件，配有专职技工随时修检。
棒管下面垫上车胎，不直接放在筏板钢筋上。
2、人员准备：振捣工8人，普通工10人，机械工3人，抹灰工15人，其他8人。
三、施工工艺1、混凝土输送：混凝土的垂直运输及水平运输采用80泵输送。
（1）地泵有专业人员安放，现场有项目经理及劳务工长现场安排具体位置，及方向，做到罐车进停，放料方便。
地泵面应硬化，平整，地泵落地面要稳。
浇筑前进行试运行，并配备易损坏配件，有专人负责开泵，另有专人进行定时检修。
（2）布管：输送管布置顺直，尽量减少转弯，接头严密，架设牢固。
泵管每三米下垫一轮胎。
布料机下面也采取轮胎垫设，使之不扰动筏板钢筋。
浇筑过程中要定期检查，防止泵管爆管或堵管。
泵管端部安装2.5m软管。
（3）润管：浇筑前先输水洗管然后输送与混凝土同标号的砂浆，砂浆分散布精心整理料，不得集中在一起。
(4)泵送：速度应先慢后快，逐步加速，达到地泵正常速度泵送应连续进行，如中间必须中断其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
泵送中，不得把拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑或收好面的地方。
2、混凝土的浇筑：(1)在混凝土浇筑前筏板内垃圾清理干净，经监理甲方验收合格后浇筑。
浇筑顺序：根据现场情况布置，分区分段分层浇筑，先浇筑A区段，接着B 区段，最后C区段。
详见附图。
(2)砼浇筑前，在墙、柱插筋上放出± 50cm控制线。
浇筑时，首先浇筑电梯基坑底部砼，及承台下柱墩，集水坑等，在底部混凝土初凝之前，浇筑上一层混凝土。
基础筏板混凝土浇筑施工方案(防空地下室)
基础筏板混凝土浇筑施工方案(防空地下室)
1. 引言
基础筏板混凝土浇筑施工是防空地下室建设中非常重要的环节，直接影响着地
下室的稳定性和耐久性。
本文将介绍基础筏板混凝土浇筑施工的具体方案。
2. 施工准备
在进行基础筏板混凝土浇筑施工前，首先要做好施工准备工作。
包括场地准备、材料准备、设备准备等。
确保施工现场整洁、安全，各种材料和设备齐全。
3. 施工步骤
3.1 基础筏板浇筑前准备
•清理基础底床，确保底床平整干净；
•安装好模板，并进行检查确认模板符合设计要求；
•安装钢筋，根据设计要求进行正确的编织和连接。
3.2 混凝土浇筑
•在混凝土运输途中尽量减少搅拌时间，避免混凝土出现分层和堆积；
•采取振捣或喷射混凝土的方式进行浇筑，确保混凝土充实、均匀；
•确保混凝土浇筑的连续性，避免出现冷缝。
3.3 混凝土养护
•浇筑完成后及时进行混凝土的保护和养护，维持混凝土的水润；
•在混凝土初凝后进行覆盖保护，避免过早脱模或受到外界影响；
•持续保护养护混凝土，直至混凝土达到设计强度，才能进行下一步工作。
4. 安全注意事项
在基础筏板混凝土浇筑施工过程中，施工人员要严格遵守安全操作规程，保证
施工安全。
避免发生意外事故，确保施工质量。
5. 结语
基础筏板混凝土浇筑施工是防空地下室建设中的重要环节，正确施工方法能够
保证地下室的稳定性和耐久性。
本文介绍了基础筏板混凝土浇筑的施工方案及注意事项，希望能对相关施工人员提供一定的参考和指导。
基础筏板砼现浇施工方案
基础筏板砼现浇施工方案
概述
基础施工是建筑工程中至关重要的一环，而筏板砼现浇是一种常见的基础施工
方式之一。
本文将介绍基础筏板砼现浇施工的具体方案和步骤。
材料与设备准备
在进行基础筏板砼现浇施工前，需要准备以下材料与设备：
•水泥、砂、石子等混凝土原材料
•筏板模板
•钢筋、钢筋网
•打桩机、浇筑机械
•手动搅拌器、摊铺机
•水平仪、测距仪
•钢制钉、钢制筋夹
施工步骤
1. 模板布置
在施工现场搭建筏板砼的模板，确保模板平整、水平，模板结构要求符合设计
要求。
2. 钢筋安装
按照设计要求，在模板内铺设钢筋或铺设钢筋网，钢筋的直径和布置间距需符
合设计要求，注意钢筋的扎实与连接。
3. 混凝土浇筑
混凝土的搅拌要均匀，浇筑时要分层浇筑，确保混凝土质量均匀，浇筑后用振
捣器进行震实处理，消除空洞。
4. 表面处理
混凝土初凝后，利用摊铺机或铲刀将混凝土表面进行修整，保持表面平整光滑。
5. 养护
混凝土浇筑后需及时进行养护，保持表面湿润，防止混凝土龟裂，通常需要持续养护7-14天。
施工注意事项
•在施工现场注意安全防护，人员需佩戴安全帽、安全鞋等防护装备。
•所有材料和设备的使用要符合相关标准，确保施工质量。
•操作人员需经过专业培训，熟悉施工流程，严格按照方案执行。
结语
基础筏板砼现浇施工是基础工程中常见的一种方式，施工过程需要严谨细致，确保基础质量，从而为建筑提供坚实的支撑。
希望本文对基础筏板砼现浇施工方案有所帮助。
筏板基础的大体积混凝土如何浇筑、养护？特殊部位如何施工？
筏板基础的大体积混凝土如何浇筑、养护？特殊部位如何施工？一、混凝土浇筑方案1、浇筑总体要求底板混凝土采取“斜面分层、依次推进、整体浇筑、一次到顶”的混凝土浇筑方法。
每个泵负责一定宽度范围的浇筑带，各次叠合层面的浇注间隔时间不得大于6h，小于混凝土的初凝时间6-8h。
要求施工队做好准备，结合现场具体浇筑实际情况调动，要求一定确保每一下料口混凝土能很好地覆盖上层已浇筑的混凝土，避免形成冷缝。
2、地泵弯管支设泵管弯折处理示意图3、浇筑总体要求底板混凝土采用“斜面分层、连续推进、自然流淌、一次到顶”的混凝土浇筑方法。
每个泵负责一定宽度范围的浇筑带，各泵浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保上下层结合良好。
4、混凝土的振捣混凝土振捣采用振动棒及平板振动器相结合的办法，混凝土表面在钢筋下时采用振动棒振捣，混凝土面在钢筋以上时采用平板振动器振捣。
机械振捣棒振捣时，振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。
每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡。
混凝土须在浇筑20—30min后进行第二次复振。
振点布点要均匀，以防止过振和漏振，振捣要密实，以混凝土不再下沉，不冒气泡为准，振动棒要快插慢拔，以300mm间距为宜。
振捣器插入下一层的深度不得小于50mm，使上下层混凝土结合紧密。
混凝土浇筑后在初凝前要进行一次振捣，排除混凝土因泌水在细骨料和水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高对钢筋的握裹力，以增强混凝土密实度、强度及抗裂性。
混凝土振捣时在止水钢板两侧等特殊部位均要细致捣实，并不得过振。
根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，坡度1：6--8，其流淌距离为12--18m，分层浇筑厚度控制在50cm ,每4h覆盖一次，在每条浇筑带前、中、后各布置3道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层，第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的的密实，第三道设置在坡脚及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的振捣密实。
基础筏板大体积混凝土浇筑方案
混凝土强度等级见下表：混凝土强度等级施工部署本工程现场不设搅拌站，混凝土均采用商品混凝土，选择距施工现场近的有实力的搅拌站，保证工程混凝土供应。
本工程分三个施工段。
主要采用地泵浇筑，汽车泵配合。
（1）混凝土浇筑以前，应做好钢筋、模板的检查与验收工作，并将整理好的各项技术资料上报监理工程师进行验收，合格后方可进行下道工序。
（2）将基础工作面内的杂物清理干净。
（3）仔细校正钢筋的位置、保护层的厚度以及模板等，必要时用铁丝、钢筋、架管等加以固定。
（4）用钢管、脚手板在筏板基础上空架设马道，以便于施工时站立，同时可防止作业时踩踏钢筋、模板。
（5）提前通知混凝土搅拌站，所需的各种混凝土标号及准确的供应方量，以便于其做好准备工作。
施工前要求混凝土搅拌站及时、充分的作准备：材料部门应确保水泥、砂、石等其它附加材料的供应。
基础混凝土将采用同一品种水泥、掺合料、外加剂和同一配比，严禁中间作调换。
（6）要求商品混凝土搅拌站对所有材料定期、定量进行检验。
试验结果（含配合比和开盘鉴定）在进行混凝土浇筑时，提前4〜8小时交我施工单位并报监理审查。
（7）为确保混凝土的质量，由施工单位、监理单位共同对搅拌站的材料等进行现场检查。
（8）施工前，由施工员进行详细的书面技术交底。
（9）后浇带两侧使用双层钢丝网和木板材固定牢固，保证不位移，从而保证后浇带位置不动。
（10）搭设泵管专用架设通道，通道支撑不得与模板支撑连在一起，以免造成模板位移。
（11）混凝土泵送施工时，必须规定联络信号，并配备对讲机等通讯设施；混凝土泵送现场、混凝土罐车与搅拌站之间必须随时保持联络，不得中断。
（12）提前与施工现场供电部门做好联系，保证施工时间段内不停电。
（13）现场准备一台崭新HBT60混凝土输送泵进行水平运输，保证混凝土浇筑的正常进行。
（14）建立健全基础大体积防水混凝土浇筑质量管理领导小组，做到责任到人，分工明确。
三.施工准备1、组织机构及岗位职责a.成立基础大体积混凝土工程施工指挥小组b.岗位职责：生产经理：负责混凝土工程全面管理工作。
基础筏板混凝土浇筑施工方案
基础筏板混凝土浇筑施工方案一、施工前准备工作1.人员组织：组织浇筑施工人员，包括混凝土搅拌机操作人员、泵车操作人员、浇筑工、抹光工等。
2.施工材料准备：准备混凝土、水泥、砂、骨料、膨胀剂等原材料，并根据设计要求进行质量检测。
3.设备检查：检查搅拌机、泵车、输送管道等设备的状态，确保其正常运行。
4.施工现场布置：清理施工现场，清除杂物和不平整的地面，确保施工现场平整干净。
5.模板安装：根据基础设计要求，安装好基础筏板的模板，保证其平整、牢固。
6.培土处理：根据设计要求，对施工区域进行培土处理，确保基础筏板的承载能力。
二、施工工艺流程1.基础设备安装：安装好搅拌机、输送管道和泵车，并连接好电源和水源。
2.筏板漏水处理：在施工前，对基础筏板进行漏水处理，使用防水涂料或铺设防水卷材。
3.搅拌混凝土：将预先准备好的水泥、砂、骨料等原材料放入搅拌机中进行搅拌，直至混凝土均匀。
4.输送混凝土：使用泵车将搅拌好的混凝土输送到基础筏板施工区域。
5.打底浇筑：将混凝土从泵车中流出，均匀地倒在基础筏板的区域上，并使用振捣棒进行振捣，使混凝土充分密实。
6.中间层浇筑：在底层混凝土凝固后，继续进行中间层的浇筑，操作方法同打底浇筑。
7.表层浇筑：在中间层混凝土凝固后，进行表层的浇筑，操作方法同打底浇筑。
8.抹平和养护：使用抹光工具对混凝土表面进行抹平，并进行养护，保持施工现场湿润，防止混凝土开裂。
三、安全措施1.人员安全：施工人员应佩戴好安全帽、安全鞋，避免发生人员伤害事故。
2.设备安全：搅拌机、泵车等设备操作人员应熟悉设备使用方法，正常使用设备，防止设备故障引发事故。
3.施工现场安全：清理施工现场杂物，保持施工现场清洁整齐，防止杂物堆积引发意外。
4.防护措施：对混凝土进行防护，避免混凝土喷溅伤及施工人员，同时也防止混凝土外泄。
5.防止地基沉降：在施工前对地基进行培土处理，避免地基沉降引发施工质量问题。
四、施工质量控制1.材料质量管控：进行原材料的质量检测，确保混凝土材料符合设计要求。
基础筏板混凝土浇筑方案
基础筏板混凝土浇筑方案一、方案背景及建议基础筏板是建筑结构的重要组成部分，承受着楼层及上部结构的荷载。
因此，基础筏板的浇筑质量直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
本方案旨在提供一种基础筏板混凝土浇筑的基本步骤和建议，以确保浇筑质量和工程进度。
二、施工准备1.施工前要进行详细的设计和测量工作，确保筏板的尺寸和位置准确无误。
2.选用高质量的混凝土材料，保证混凝土的强度和耐久性。
3.购买足够数量的混凝土搅拌机、搅拌车和运输工具，保证施工过程中的连续供应。
4.设立施工现场的安全标识，确保施工人员的安全。
三、施工步骤1.场地清理：在施工现场进行必要的清理工作，清除杂物和不平整的地面。
根据设计要求确定筏板的尺寸和位置。
2.基坑开挖：根据设计要求和地质条件，进行基坑的开挖工作。
确保基坑的平整和土层的均匀排土，以增加基础的稳定性。
3.基础围护结构施工：根据设计要求，用混凝土搅拌机搅拌混凝土，然后将混凝土倒入基坑中。
使用振动棒进行震实，以确保混凝土的密实性和均匀性。
4.钢筋布置：根据设计要求，在基础筏板底部铺设一层钢筋网格，并用钢筋和支撑件固定。
根据设计要求和负载要求，在基础筏板上方进行钢筋的布置。
5.混凝土浇筑：在钢筋布置完成后，使用混凝土搅拌机将混凝土倒入基础筏板中，并使用振动棒进行震实。
根据需要设置砼标记桩以检测混凝土的垂直度和水平度。
6.养护：对已浇筑的混凝土进行养护，包括保持湿润和覆盖防水层。
确保混凝土的初凝和硬化过程顺利进行。
四、质量控制1.混凝土材料：选用符合质量标准的混凝土原材料，并进行必要的质量检测。
2.施工人员：施工人员需要经过专门培训，熟悉施工步骤和操作要求。
3.施工设备：确保施工设备的正常运转和维护，避免设备出现故障和影响施工质量。
4.施工现场管理：严格按照设计要求和工艺规定进行施工，检查施工过程中的质量和工作进度。
5.质量检测：在施工过程中进行必要的质量检测，包括混凝土强度检测、混凝土密实度检测等。
基础筏板地梁混凝土浇筑施工技术方案
基础筏板、地梁砼浇筑施工技术方案本工程基础筏板占地面积4200m2。
其中一区（住院楼)筏板厚800mm，地梁高1400mm;二区（门诊楼）筏板厚700mm，地梁高1200mm;C35混凝土工程量3900m3。
依据图纸设计，基础筏板不设后浇带,不设伸缩缝（由于本工程地下水位较高，且防水等级为一级防护，结构防水对混凝土的要求较高,抗渗等级为S6，所以，一区与二区交接处的沉降缝采用整体浇筑）。
本工程基础筏板不设后浇带伸缩缝，混凝土采用一次性连续浇筑，不留任何施工缝的施工方法。
为加快浇筑速度，不使之产生施工冷缝,浇筑时采用分段、分层连续不断地浇筑施工。
根据施工现场及施工平面的施工条件,为充分利用泵车能够展开的工作面。
混凝土浇捣顺序从二区2—A轴开始,配置三台混凝土泵。
一台拖泵浇筑2-5轴至2-4轴之间；一台47米汽车泵浇筑2—4轴至2-2轴之间；一台37米汽车泵浇筑2—2轴至2-1轴之间。
混凝土浇筑采用平行推进，同进同退,分层浇筑。
每层厚度不得大于500mm，并保证上层混凝土盖住已浇筑好的下层混凝土，不超过混凝土初凝时间.根据二区筏板、地梁结构,2—1至2—5轴段每延伸向2—H轴一米，混凝土用量26m3。
每台泵按一小时38立方米计,每小时浇筑114立方米，按400厚计,可以浇筑8.8米。
每浇筑2小时，各泵同时退回，从起点重新浇筑第二层混凝土.混凝土施工人员配置：每台泵出料口配4台插入式震动棒，12台振动棒同时工作,各棒必须交插振捣,保证不出现漏振.一、混凝土温升与裂缝的控制为了控制裂缝的出现，我们着重从控制升温，延缓温降速率，减小混凝土收缩、提高混凝土极限拉伸,改善约束程度等方面，采取一系列技术措施.1、混凝土材料的要求：①选用矿渣硅酸盐水泥,该水泥为水泥中低热水泥;②利用混凝土的后期强度，减少水泥用量，控制水化热温升，减小温度应力。
2、原材料的要求:①砂：采用中粗砂，细度模数2。
4以上，含泥量控制在2％以下。
基础筏板混凝土浇筑方案
基础筏板混凝土浇筑方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]基础筏板混凝土浇筑方案一、基础混凝土浇筑概况本次浇筑为长垣国贸中心1#楼（办公楼）A座，浇筑区域1/A-01至A-10轴东侧后浇带处的基础筏板。
混凝土结构环境类别：基础、水池为二b类，卫生间为二a类，其余为一类。
基础混凝土标号C35，P6抗渗。
二、施工部署1、施工现场临时用地较小，暂时考虑用一台地泵布置在基坑西南角。
振动棒四根、木抹子、刮尺、照明灯具等。
浇筑前进行机械试运行，保证机械正常运转并备好易损坏的配件，配有专职技工随时修检。
棒管下面垫上车胎，不直接放在筏板钢筋上。
2、人员准备：振捣工8人，普通工10人，机械工3人，抹灰工15人，其他8人。
三、施工工艺1、混凝土输送：混凝土的垂直运输及水平运输采用80泵输送。
（1）地泵有专业人员安放，现场有项目经理及劳务工长现场安排具体位置，及方向，做到罐车进停，放料方便。
地泵面应硬化，平整，地泵落地面要稳。
浇筑前进行试运行，并配备易损坏配件，有专人负责开泵，另有专人进行定时检修。
（2）布管：输送管布置顺直，尽量减少转弯，接头严密，架设牢固。
泵管每三米下垫一轮胎。
布料机下面也采取轮胎垫设，使之不扰动筏板钢筋。
浇筑过程中要定期检查，防止泵管爆管或堵管。
泵管端部安装软管。
（3）润管：浇筑前先输水洗管然后输送与混凝土同标号的砂浆，砂浆分散布料，不得集中在一起。
（4）泵送：速度应先慢后快，逐步加速，达到地泵正常速度泵送应连续进行，如中间必须中断其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
泵送中，不得把拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑或收好面的地方。
2、混凝土的浇筑：（1）在混凝土浇筑前筏板内垃圾清理干净，经监理甲方验收合格后浇筑。
浇筑顺序：根据现场情况布置，分区分段分层浇筑，先浇筑A区段，接着B区段，最后C区段。
详见附图。
（2）砼浇筑前，在墙、柱插筋上放出±50cm控制线。
筏板混凝土浇筑方案
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、材料要求 (2)四、温度控制 (4)五、浇筑方案 (5)六、施工注意事项 (8)七、质量要求 (9)八、成品保护 (10)九、混凝土泵送设备的安全措施 (11)筏板基础混凝土施工方案一、工程概况本工程为杨凌富海工业园C5厂房，建筑总面积12513㎡，建筑高度20.5m，钢框架结构，抗震设防烈度8度，火灾危险性丁类，主要功能为丁类厂房。
C5厂房为地下一层、地上三层，地下为筏板基础、框架剪力墙。
筏板混凝土强度等级为C30 P6，筏板厚度700mm，混凝土方量2392m³。
二、编制依据1、杨凌富海工业园C5厂房基础平面图及基础图2、混凝土质量控制标准 GB50164-20113、混凝土强度检验评定标准 GBT50107-20104、砼泵送施工技术规范 JGJ/T10-20115、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015三、材料要求本工程采用商品混凝土，混凝土强度等级C30 P6（后浇带混凝土采用C35 P6）。
接近于大体积混凝土，具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，应作为一个施工重点和难点认真对待。
筏板混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最少，防止和降低裂缝的产生和发展。
因此我项目部考虑采取如下措施进行控制：（一)、混凝土材料供应1）混凝土配合比要求商品混凝土由搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到项目经理部，由项目部审核，报监理审查认可。
混凝土外加剂的性能或种类，必须符合国家规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。
2）混凝土材料要求1.水泥品种应按设计要求选用, 强度等级不低于42.5Mpa，不得使用过期或受潮结块水泥。
考虑到本工程接近于大体积混凝土，水化热高，宜采用水化热较低的水泥，如：矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥。
经分析，防止产生温度裂缝是主要的，掺外加剂可改善混凝土性能，提高抗渗防水能力。
筏板砼基础施工方案
筏板砼基础施工方案一、材料准备1.筏板砼基础的主体材料为水泥、砂、碎石、钢筋等。
施工前需要根据设计要求准备好所有材料，并保证材料的质量。
二、施工准备1.进行地表强度测试，确认地基的承载力，以满足基础的强度要求。
2.根据土壤的情况选择相应的基坑开挖方式，如机械挖掘或人工挖掘。
3.在基坑周围建立防护栏杆，确保工地安全。
4.清理基坑，确保基坑底部平整，无杂质和积水。
三、钢筋加工与安装1.根据设计要求，进行钢筋加工和预制。
2.根据设计图纸在基坑底部和周边设置钢筋支撑和立柱。
3.确保钢筋的安装位置准确，并注意钢筋的间距和连接的牢固度。
四、模板搭设1.根据设计图纸进行模板搭设。
模板可以使用木板或钢模板。
2.确保模板的平整度和牢固度，以确保砼浇筑时不会漏浆或变形。
五、浇筑混凝土1.确保砼的配比和质量符合设计要求。
2.在铺设钢筋和搭设好模板之后，开始浇筑混凝土。
3.在浇筑过程中，采取合适的振捣措施，以确保混凝土的密实度和均匀性。
4.需要注意的是，砼浇筑应连续进行，不允许间断，以避免造成冷缝和强度降低。
六、养护与防水处理1.在砼浇筑完成后，及时进行养护，保持基础表面的水湿度和温度适宜。
2.养护期间，避免外界对基础的冲击和振动。
3.在养护结束后，对基础进行防水处理，以提高基础的耐久性和防止渗漏。
七、验收与总结1.施工完成后，进行基础的验收，确保基础符合设计要求。
2.对施工过程进行总结和记录，以便今后的施工参考和优化。
需要注意的是，以上为筏板砼基础的一般施工流程和注意事项，具体的施工方案还需根据实际情况进行调整和细化。
另外，在施工过程中需要严格遵守相关安全规范，确保施工人员的人身安全和工地的安全。
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基础筏板混凝土浇筑方案一、基础混凝土浇筑概况本次浇筑为武店新家园二期3#楼基础筏板基础混凝土标号筏板为C30，P6抗渗，板墙为C35 ，P6抗渗二、施工部署1、施工现场临时用地较小，暂时考虑用一台地泵布置在基坑西南角。
振动棒四根、木抹子、刮尺、照明灯具等。
浇筑前进行机械试运行，保证机械正常运转并备好易损坏的配件，配有专职技工随时修检。
棒管下面垫上车胎，不直接放在筏板钢筋上。
2、人员准备：振捣工8人，普通工10人，机械工3人，抹灰工15人，其他8人。
三、施工工艺1、混凝土输送：混凝土的垂直运输及水平运输采用80泵输送。
（1）地泵有专业人员安放，现场劳务工长现场安排具体位置，及方向，做到罐车进停，放料方便。
地泵面应平整，地泵落地面要稳。
浇筑前进行试运行，并配备易损坏配件，有专人负责开泵，另有专人进行定时检修。
（2）布管：输送管布置顺直，尽量减少转弯，接头严密，架设牢固。
泵管每三米下垫一轮胎。
布料机下面也采取轮胎垫设，使之不扰动筏板钢筋。
浇筑过程中要定期检查，防止泵管爆管或堵管。
泵管端部安装2.5m软管。
（3）润管：浇筑前先输水洗管然后输送与混凝土同标号的砂浆，砂浆分散布料，不得集中在一起。
（4）泵送：速度应先慢后快，逐步加速，达到地泵正常速度泵送应连续进行，如中间必须中断其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
泵送中，不得把拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑或收好面的地方。
2、混凝土的浇筑：（1）在混凝土浇筑前筏板内垃圾清理干净，经监理甲方验收合格后浇筑。
浇筑顺序：底板混凝土浇捣时，以后浇带为界分块施工，从西南角开始砼浇筑顺序沿短向进行，遇到集水坑、电梯坑时，先进行浇筑，砼浇筑顺序，先低后高，比如墙板存在吊模，先浇筑筏板高度，待初凝后再浇筑500mm高外墙砼。
（2）砼浇筑前，在墙、柱插筋上放出±50cm控制线。
浇筑时，首先浇筑电梯基坑底部砼，及承台下柱墩，集水坑等，在底部混凝土初凝之前，浇筑上一层混凝土。
振捣上一层混凝土时，振捣棒深入下层混凝土50mm，以保证两层混凝土结合良好。
电梯基坑承台等较深部位，分层浇筑，每层浇筑深度500mm。
浇筑电梯基坑集水坑时，有木工专人看模，浇筑不能定在一点，要环绕基坑进行浇筑。
底板大面砼采用斜面法进行浇筑。
薄层浇筑，循序推进，一次到顶。
另外基坑深度超过两米，不能直接垂直浇筑，要防止混凝土从高处坠落产生的离析，应在电梯基坑边及集水坑边，软管据筏板顶300--500mm浇筑，混凝土顺斜坡淌入。
外围挡土墙浇筑应在筏板混凝土初凝之前进行浇筑。
挡土墙吊模，用塌落度较小的混凝土浇筑，浇筑时候不能直接对着模板，及止水钢板，也不能附在钢筋上，定点振捣。
木工专人看模。
收面平整，控制好标高。
基础里面墙柱平整度应控制在基础面平整度的正负3mm。
于14d。
6、混凝土挡土墙及柱等节点部位，加强振捣。
后浇带部位要振捣到位。
施工时应先将接茬部位清理干净，浇筑好后注意接茬部位与地面平整度不得超过3mm。
7、浇捣后浇带处底板混凝土时，切勿将振捣棒直指钢丝网，以防振破钢丝网使混凝土漏入后浇带，后浇带内撒进去的混凝土要及时清理出来。
四、质量要求1、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。
3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
5、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
6、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。
如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。
其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
7、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。
基础底板必须用1.5~4m刮杆刮平。
8、记好混凝土浇筑记录。
9、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。
10、布设10m×10m的测温孔，及时进行动太观察，控制温差，并作详细记录。
11、砼浇筑完成后，对粘在钢筋上的砼及时进行清理。
12、由于板墙混凝土与筏板混凝土不一个标号，要有专门人员负责以免混凝土使用错误。
四、安全措施1、雨天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的雪冻块。
2、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。
3、现场严禁吸烟。
4、严禁上下抛掷物品。
5、泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。
6、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。
7、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。
8、泵送系统受压力时，不得开启任何输送和道和液压管道。
液压系统的安全不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。
9、作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。
用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
10、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。
布料杆的折叠收缩按顺序进行。
11、将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。
12、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。
液压系统卸荷。
13、混凝土振捣器使用安全要求13.1作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固，旋转方向正确。
13.2振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。
如检修或作业间断时，切断电源。
13.3插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
13.4振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。
发现温度过高时，停歇降温后方可使用。
13.5作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
13.6电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。
经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。
13.7用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。
13.8振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在手把上。
13.9人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
13.10作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。
振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。
8.14、凝土泵送设备使用安全要求14.1泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。
在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。
14.2水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。
14.3严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于10m 的水平管，水平管近泵处装逆止阀。
敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法，增大阻力，如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。
14.4砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。
14.5天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。
14.6泵车的停车制动和锁紧制动同时使用。
轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。
14.7泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。
14.8各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。
液压系统正常无泄漏。
14.9准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。
作业前，必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道。
无关人员必须离开管道。
14.10布料杆支腿全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。
布料杆升离支架后方可回转。
布料杆伸出时，按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
14.11当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。
布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管系防脱安全绳带。
14.12随时监视各咱仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。
如出现输送管道堵塞时，进行塑向运转（反抽）使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。
14.13泵送工作边连续作业，必须暂停时每隔5-10min（冬季3-5min）泵送一次。
若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。
泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。
14.14 在混凝土浇筑完毕后，要及时清理现场与泵车处的混凝土，多于混凝土要按照总包单位指定位置处理，14.15如劳务单位满足不了以上要求，总包单位将对你班组进行500-2000元经济处罚。