筏板混凝土浇筑施工方案
基础筏板地梁混凝土浇筑施工技术方案
基础筏板地梁混凝土浇筑施工技术方案
一、技术要求
2.筏板基础地梁混凝土浇筑强度等级为C25或以上级别；
3.筏板基础地梁混凝土的粘结性能符合要求；
4.筏板基础地梁混凝土抗折强度不低于8MPa，抗拉强度不低于12MPa；
5.筏板基础地梁混凝土的收缩率小于1%；
6.筏板基础地梁混凝土的抗渗水性能良好，其最大受潮量不大于1%；
7.筏板基础地梁混凝土的表面顺滑，光洁度等级达到F4级或更高；
8.筏板基础地梁混凝土抗渗性能良好，其最大渗透量不大于0.05m/h；
9.筏板基础地梁混凝土的内部孔洞不大于3mm，并满足抗击打和压实
要求；
10.筏板基础地梁混凝土的抗冻性能良好，经过大体抗冻性能实验后，应不少于25倍。
二、施工技术要求
1.筏板基础地梁混凝土的准备工作
（1）筏板底部应水平后再进行浇筑；
（2）浇筑前筏板表面应涂以润湿剂，如油或混凝土抗凝剂；
（3）浇筑前应检查混凝土配合比，使其符合要求；
（4）应确保制备的混凝土具有良好的流动性；
（5）确保混凝土正确使用，不应混入污物；。
基础筏板砼浇筑方案
基础筏板砼浇筑方案基础筏板砼浇筑是建筑工程中重要的一项工作，其质量直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
在浇筑筏板砼之前，需要制定合理的浇筑方案，以确保整个过程的顺利进行。
下面将详细介绍基础筏板砼浇筑方案。
1. 施工前准备工作：1.1 地基处理：在进行筏板砼浇筑前，需要先进行地基处理。
地基处理包括进行场地平整和坑槽开挖等工作。
坑槽开挖的深度应根据工程设计要求确定，同时需要确保坑底平整、无松土和明显的积水。
1.2 支撑系统搭设：在地基处理完成后，需要搭设支撑系统来支撑浇筑时的混凝土。
支撑系统应具备足够的承载能力和稳定性，以保证浇筑过程中不发生变形和塌陷。
1.3 钢筋安装：在搭设好支撑系统后，需要进行钢筋的安装工作。
钢筋的布置应按照工程设计要求和相关标准进行，确保钢筋与混凝土紧密结合，提高整体的抗压能力和稳定性。
1.4 模板制作：在完成钢筋安装后，需要制作模板。
模板的制作应选用质量好、结构稳定的材料。
模板的安装应牢固可靠，确保在浇筑过程中形成定型的混凝土，同时避免模板漏水。
2. 浇注混凝土：2.1 混凝土配制：根据混凝土设计配合比和工程要求，确定混凝土的原材料比例和配制方法。
在配制过程中，应确保原材料质量合格、混凝土配合比准确，并按照标准进行配制，以确保混凝土具备良好的强度和耐久性。
2.2 混凝土浇注：在混凝土配制完成后，可以进行混凝土的浇注工作。
浇注过程中应采取适当的措施，避免混凝土的分层和砂浆分离现象。
同时，需要确保混凝土充实度大、振捣均匀，以保证筏板的整体性和强度。
2.3 混凝土养护：在完成混凝土浇注后，需要进行养护工作。
养护应包括及时覆盖和湿润保护。
覆盖可以采用湿麻石膏板或塑料薄膜等材料，避免水分流失。
湿润保护可以通过保持湿润状态，防止混凝土过早干燥。
3. 后续工作：3.1 混凝土强度检测：在混凝土养护一段时间后，需要进行混凝土强度检测。
混凝土的强度检测可以通过试块试验或无损检测等方法进行。
如果混凝土强度符合设计要求，则可以进行后续的建筑工程。
筏板混凝土浇筑施工方案
筏板混凝土浇筑施工方案筏板混凝土是一种常见的浇筑工艺，适用于建设大型建筑物的施工。
该施工方案旨在详细介绍筏板混凝土浇筑的步骤、材料选择、设备准备、质量控制等内容，以确保施工的顺利进行。
第一部分：准备工作1.1 确定混凝土配合比根据设计要求和土质情况，确定混凝土配合比。
配合比的选择应综合考虑混凝土强度、抗渗性、耐久性等指标。
1.2 确定材料质量对于混凝土材料，包括水泥、砂子、骨料等，需要进行质量检验。
检验结果应符合相关标准要求。
1.3 确定施工队伍和人员确定施工队伍和人员，包括工地经理、技术人员、工人等。
人员必须具有相关的职业资格和经验，能够熟练操作相关设备。
1.4 准备施工设备和工具准备所需的施工设备和工具，包括混凝土搅拌机、输送泵、浇筑桥模板、抹平工具等。
设备必须符合相关安全要求，并经过检查和保养。
第二部分：浇筑工艺流程2.1 地面处理将施工区域的地面清理干净，并进行必要的处理。
如果地面不平坦或存在高差，需要进行找平和调整。
2.2 安装模板按照设计要求和施工图纸，安装好浇筑桥模板。
模板的安装必须牢固，具有足够的承重能力。
2.3 设备和材料准备检查混凝土搅拌机和输送泵的运行状态，并调整好搅拌机的搅拌时间和转速。
将所需的水泥、砂子、骨料等材料按照配合比准备好。
2.4 混凝土浇筑首先将水泥、砂子和骨料按照配合比放入混凝土搅拌机中进行搅拌。
待搅拌均匀后，将混凝土转运至输送泵上，再通过输送泵将混凝土输送至浇筑点。
2.5 抹平表面使用抹光工具对混凝土表面进行抹平，确保地面平整光滑。
注意控制抹光的力度和速度，以避免过早堆积混凝土。
2.6 完成浇筑待混凝土完全浇筑和抹平后，根据设计要求和相关标准，进行浇筑面养护。
养护时间一般为7-28天，要定期进行湿润保养。
第三部分：质量控制3.1 施工现场管理对施工现场进行严格管理，包括施工材料的质量控制、工人的操作规范、施工设备的检查和保养等。
确保施工过程中不发生质量问题和安全事故。
筏板基础砼浇筑施工方案
一．编制依据：1、工程设计图纸2、主要规范规程、图集3、地下工程防水技术规范4、建筑地基、基础施工质量验收规范5、混凝土结构工程施工及验收规范6、地下防水工程质量验收规范7、建筑工程施工质量验收统一标准8、商品混凝土质量管理规程二．工程概况：本工程名夏庄路7号改造工程，位于青岛李沧区大崂路以南、观崂路以西，由青岛百通伟东房地产开发有限公司开发建设，溧阳市茂盛建筑工程集团公司总承包。
总建筑面积为68703㎡，地下一层平时为车库战时为人防工程，地上共6幢住宅1#～6#楼，分别为9F、13F、18F、18+1F、18+1F、21F，商铺建筑层楼为2F（局部三层），结构形式为框剪结构。
三．施工部属：1．施工现场临时用地比较狭小，暂考虑配备一台地泵，布置在二期基坑南侧。
插入振捣棒20根，刮尺、木抹子、照明灯具等。
砼浇筑前进行机械试运转，保证机械正常运转并备好易损易坏配件，配有专职技工随时检修。
2．材料准备：基础砼等级为C30S6，抗水底板厚400mm。
3、人员准备：振捣工36人，普通工20人，机械工12人，抹灰工39人。
分三班进行施工，以保证工人有充沛的体力。
四．施工流程：地下车库→1#楼筏板→2#楼筏板→3#楼筏板→4#楼筏板→5#楼筏板→6#楼筏板→后浇带五．施工工艺：1、砼的输送：砼的垂直运输及水平运输采用HBTS60-13E型砼输送泵。
（1）布管：输送管的布置要顺直，转弯宜缓，接头严密，架设牢固。
泵管的水平管每隔2米用支架、台垫等固定。
泵管应定期检查，以防爆管。
同时在泵管端部安装一节软管，以便工人浇筑砼时及时换接浇筑部位，减少因换管耽误时间。
（2）润管：泵管先经送水再用同标号水泥砂浆润滑料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触的部位。
检查、确认输送管砼泵中无杂物。
润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一部位。
（3 ）泵送：泵送的速度应先慢后快，逐步加速。
同时，应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后再按正常顺序进行泵送。
筏板混凝土浇筑施工方案
仅供参考[整理] 安全管理文书筏板混凝土浇筑施工方案日期：__________________单位：__________________第1 页共8 页筏板混凝土浇筑施工方案1、设计依据①长安区土地局住宅楼建筑结构设计图纸；②建筑业重点推广新技术应用手册。
③高层建筑施工④《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）⑤《高层建筑箱形基础设计与施工规程》。
2、工程概况长安区土地局住宅楼基础为混凝土灌筑桩筏板式基础，混凝土桩为Φ800、C25混凝土灌筑桩，间距为1900×1900mm；筏板为1700mm厚，C30钢筋混凝土，上下双层双向Φ25＠150螺纹钢筋，混凝土总量约1300m3，属大体积混凝土基础。
3、混凝土配合比要求为降低大体积混凝土水化升温和干燥收缩，并考虑施工成本，建议：①采用PO32.5普通硅酸盐水泥（约340kg/m3）中等粒度；②使用大掺量Ⅱ级粉煤灰，约占水泥量20％；③采用微膨胀－减水－缓凝EA-2型复合外加剂，掺加水泥量8～10％；④坍落度：160～180mm。
⑤混凝土的初凝时间:≥8h4、减小外部约束力为减小收缩应力、控制收缩裂缝，要求在底板防水层上铺一层油毡、以减小地基阻力、增大混凝土自由伸缩度。
5、原材料温度控制5.1砂、石温度要求不大于30℃。
5.2水温度要求不大于20℃。
5.3粉煤灰、添加剂温度要求不大于25℃。
若原材料温度高于控制要求的温度、应采取相应的降温措施，覆盖、浇水等。
6、泵送降温6.1泵机要进行遮阳覆盖。
6.2输送管道用麻袋进行浇水覆盖。
7、计算温度、应力、设计养护方法根据实际气候状况，按大气平均温度计算，白天平均浇筑温度Tj=30℃。
混凝土最大升温可达到30℃，即混凝土最高温度可达60℃左右，保温养护方案：一层塑料薄膜上覆盖2cm厚岩棉棉被，经计算，到龄期30d时，混凝土内最大拉应力第 2 页共 8 页0.53N/mm²,预测此时混凝土抗拉1.5N/mm²,防裂安全有保证。
筏板混凝土施工方案(3篇)
第1篇本工程为某住宅楼筏板混凝土施工方案，位于某市某区某街道。
该住宅楼为地上12层，地下1层，总建筑面积约为1.2万平方米。
筏板混凝土施工为地下1层的基础工程，主要承担地下室结构的承重和防水功能。
二、施工准备1. 施工组织成立专门的施工团队，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用粒径为5-25mm的碎石，含泥量不大于1%。
（4）外加剂：选用高效减水剂，减水率不小于20%。
（5）钢筋：选用HRB400钢筋，直径不小于16mm。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌车：用于混凝土的运输。
（2）混凝土泵车：用于混凝土的输送。
（3）振捣器：用于混凝土的振捣。
（4）钢筋绑扎机：用于钢筋的绑扎。
（5）模板：选用钢模板，确保模板的强度和刚度。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）钢筋工程：绑扎钢筋、焊接钢筋、设置预埋件。
（2）模板工程：安装模板、加固模板、检查模板。
（3）混凝土工程：混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护。
（4）防水工程：防水层施工。
2. 钢筋工程（1）绑扎钢筋：根据设计图纸，按顺序绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距符合要求。
（2）焊接钢筋：采用电弧焊焊接钢筋，焊接质量应符合规范要求。
（3）设置预埋件：根据设计要求，设置预埋件，确保预埋件的位置准确、牢固。
3. 模板工程（1）安装模板：根据设计图纸，按顺序安装模板，确保模板位置准确、严密。
（2）加固模板：采用对拉螺栓、扣件等加固模板，确保模板的稳定性和刚度。
（3）检查模板：检查模板的安装质量，确保模板无变形、裂缝等现象。
4. 混凝土工程（1）混凝土搅拌：根据配合比，准确计量水泥、砂、石子、外加剂等材料，进行混凝土搅拌。
（2）混凝土运输：采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中的质量。
（3）混凝土浇筑：按照设计图纸和施工顺序，分层浇筑混凝土，确保混凝土浇筑均匀。
基础筏板混凝土浇筑方法
基础筏板混凝土浇筑方案一、基础混凝土浇筑概况本次浇筑为长垣国贸中心1#楼（办公楼）A座，浇筑区域1/A-01至A-10轴东侧后浇带处的基础筏板。
混凝土结构环境类别：基础、水池为二b类，卫生间为二a类，其余为一类。
基础混凝土标号C35, P6抗渗。
二、施工部署1、施工现场临时用地较小，暂时考虑用一台地泵布置在基坑西南角。
振动棒四根、木抹子、刮尺、照明灯具等。
浇筑前进行机械试运行，保证机械正常运转并备好易损坏的配件，配有专职技工随时修检。
棒管下面垫上车胎，不直接放在筏板钢筋上。
2、人员准备：振捣工8人，普通工10人，机械工3人，抹灰工15人，其他8人。
三、施工工艺1、混凝土输送：混凝土的垂直运输及水平运输采用80泵输送。
（1）地泵有专业人员安放，现场有项目经理及劳务工长现场安排具体位置，及方向，做到罐车进停，放料方便。
地泵面应硬化，平整，地泵落地面要稳。
浇筑前进行试运行，并配备易损坏配件，有专人负责开泵，另有专人进行定时检修。
（2）布管：输送管布置顺直，尽量减少转弯，接头严密，架设牢固。
泵管每三米下垫一轮胎。
布料机下面也采取轮胎垫设，使之不扰动筏板钢筋。
浇筑过程中要定期检查，防止泵管爆管或堵管。
泵管端部安装2.5m软管。
（3）润管：浇筑前先输水洗管然后输送与混凝土同标号的砂浆，砂浆分散布精心整理料，不得集中在一起。
(4)泵送：速度应先慢后快，逐步加速，达到地泵正常速度泵送应连续进行，如中间必须中断其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
泵送中，不得把拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑或收好面的地方。
2、混凝土的浇筑：(1)在混凝土浇筑前筏板内垃圾清理干净，经监理甲方验收合格后浇筑。
浇筑顺序：根据现场情况布置，分区分段分层浇筑，先浇筑A区段，接着B 区段，最后C区段。
详见附图。
(2)砼浇筑前，在墙、柱插筋上放出± 50cm控制线。
浇筑时，首先浇筑电梯基坑底部砼，及承台下柱墩，集水坑等，在底部混凝土初凝之前，浇筑上一层混凝土。
筏板混凝土施工方案
筏板混凝土施工方案一、准备工作：1.确定施工区域：根据工程需要确定施工区域和施工面积。
2.清理施工区域：清理施工区域，清除杂物、灰尘和垃圾，保持施工环境整洁。
3.检查基层情况：查看基层情况，确保基层坚实、平整、无污染物和露头钢筋。
二、材料准备：1.混凝土：根据工程需要选择合适的混凝土配比，确保混凝土质量。
2.钢筋：根据设计要求选择合适的钢筋规格和数量，确保钢筋的韧性和强度。
3.木模板：选择高质量的木模板，确保模板的平整度和牢固度。
4.腻子灰：用于修补混凝土表面的细小缺陷，提高施工质量。
三、施工步骤：1.搭建模板：按照工程要求和设计图纸，在施工区域搭建模板，确保模板的水平度和垂直度。
2.铺设防水层：在模板上铺设防水层，可采用沥青纸、防水卷材等材料，保护混凝土板不受水分侵蚀。
3.安装钢筋：按照设计要求，在模板上安装钢筋，注意钢筋的布置规范和连接方式。
4.浇筑混凝土：将混凝土倒入模板内，注意浇筑速度要均匀，确保混凝土的密实性和均匀性。
5.养护混凝土：混凝土浇筑完毕后，及时进行养护，防止混凝土龟裂，影响施工质量。
6.拆除模板：混凝土达到强度要求后，可以拆除模板，清理施工现场。
四、施工注意事项：1.施工前应对施工区域进行充分的检查，确保基层符合施工要求。
2.严格按照设计要求和施工规范进行施工，不得随意更换材料和改变施工工艺。
3.施工期间应确保施工区域的通风良好，避免混凝土受潮或温度过高导致开裂。
4.施工完毕后应及时进行混凝土的养护，保持施工区域的湿润。
5.施工现场应注意安全，施工人员应佩戴相应的安全装备，并遵守工地的安全规定。
总结：通过以上的施工方案可以看出，筏板混凝土施工是一种较为简单、高效的施工方法。
在施工过程中，要注意保持施工环境整洁、确保基层的坚实和平整、选择高质量的材料和施工设备、严格按照设计要求和规范施工，并及时进行混凝土的养护，以保证混凝土板的质量和使用寿命。
同时，施工人员要加强安全意识，严格遵守安全规定，确保施工现场的安全。
基础筏板混凝土浇筑施工方案(防空地下室)
基础筏板混凝土浇筑施工方案(防空地下室)
1. 引言
基础筏板混凝土浇筑施工是防空地下室建设中非常重要的环节，直接影响着地
下室的稳定性和耐久性。
本文将介绍基础筏板混凝土浇筑施工的具体方案。
2. 施工准备
在进行基础筏板混凝土浇筑施工前，首先要做好施工准备工作。
包括场地准备、材料准备、设备准备等。
确保施工现场整洁、安全，各种材料和设备齐全。
3. 施工步骤
3.1 基础筏板浇筑前准备
•清理基础底床，确保底床平整干净；
•安装好模板，并进行检查确认模板符合设计要求；
•安装钢筋，根据设计要求进行正确的编织和连接。
3.2 混凝土浇筑
•在混凝土运输途中尽量减少搅拌时间，避免混凝土出现分层和堆积；
•采取振捣或喷射混凝土的方式进行浇筑，确保混凝土充实、均匀；
•确保混凝土浇筑的连续性，避免出现冷缝。
3.3 混凝土养护
•浇筑完成后及时进行混凝土的保护和养护，维持混凝土的水润；
•在混凝土初凝后进行覆盖保护，避免过早脱模或受到外界影响；
•持续保护养护混凝土，直至混凝土达到设计强度，才能进行下一步工作。
4. 安全注意事项
在基础筏板混凝土浇筑施工过程中，施工人员要严格遵守安全操作规程，保证
施工安全。
避免发生意外事故，确保施工质量。
5. 结语
基础筏板混凝土浇筑施工是防空地下室建设中的重要环节，正确施工方法能够
保证地下室的稳定性和耐久性。
本文介绍了基础筏板混凝土浇筑的施工方案及注意事项，希望能对相关施工人员提供一定的参考和指导。
筏板大体积砼施工方案
筏板大体积砼施工方案一、施工概述：二、设计：1.设计人员根据工程要求，进行地基承载力计算，并确定筏板的尺寸、形状和深度。
2.考虑到地下水位和地面承载能力等因素，确定筏板的施工深度。
三、准备工作：1.进行场地勘查，了解地下情况，并根据勘查结果进行项目布局设计，确定施工的具体位置。
2.清理施工现场，确保没有杂物、障碍物和积水等。
3.根据设计要求，进行挖掘机械施工，将场地下方的土壤挖空。
四、材料及设备准备：1.提前准备好所需的相关材料，包括水泥、砂、石子等。
2.准备好施工所需的设备，包括挖掘机、混凝土搅拌车、输送泵等。
五、施工步骤：1.将施工现场挖空后，开始进行基坑底部的整平和压实工作，确保基坑底部的平整度和承载力满足要求。
2.在基坑底部铺设一层防水层，以防止地下水渗入筏板工程。
3.进行筏板的模板和支撑杆的安装，根据设计要求进行预埋件的安装和排布。
4.混凝土搅拌车将预先准备好的混凝土输送到基坑中，同时使用输送泵均匀地倒入模板中。
5.确保混凝土的质量和浇筑的均匀性，通过振动棒进行振捣、充实和排除空气。
6.等混凝土凝固、硬化后，拆除模板和支撑杆。
六、施工要点：1.严格按照设计要求，保证筏板的规格、尺寸和深度的准确性。
2.控制施工过程中的混凝土坍落度，使其达到混凝土浇筑的要求。
3.在混凝土浇筑后，及时进行养护工作，确保混凝土的强度和耐久性。
七、安全措施：1.在施工现场设置安全警示标志，明确施工范围和危险区域。
2.确保所有施工人员佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并接受相关安全培训。
3.将材料和设备存放在合适的位置，避免造成施工现场的杂乱和危险。
4.在混凝土浇筑过程中，需要进行相应的施工防护，防止混凝土溅出造成伤害。
以上是筏板大体积砼施工方案的大致内容，通过该方案可以完整地梳理出筏板大体积砼施工的整个过程，从而保证工程的质量和安全。
在实际施工过程中，还需要根据具体工程的要求和实际情况进行调整和补充。
基础筏板砼现浇施工方案
基础筏板砼现浇施工方案
概述
基础施工是建筑工程中至关重要的一环，而筏板砼现浇是一种常见的基础施工
方式之一。
本文将介绍基础筏板砼现浇施工的具体方案和步骤。
材料与设备准备
在进行基础筏板砼现浇施工前，需要准备以下材料与设备：
•水泥、砂、石子等混凝土原材料
•筏板模板
•钢筋、钢筋网
•打桩机、浇筑机械
•手动搅拌器、摊铺机
•水平仪、测距仪
•钢制钉、钢制筋夹
施工步骤
1. 模板布置
在施工现场搭建筏板砼的模板，确保模板平整、水平，模板结构要求符合设计
要求。
2. 钢筋安装
按照设计要求，在模板内铺设钢筋或铺设钢筋网，钢筋的直径和布置间距需符
合设计要求，注意钢筋的扎实与连接。
3. 混凝土浇筑
混凝土的搅拌要均匀，浇筑时要分层浇筑，确保混凝土质量均匀，浇筑后用振
捣器进行震实处理，消除空洞。
4. 表面处理
混凝土初凝后，利用摊铺机或铲刀将混凝土表面进行修整，保持表面平整光滑。
5. 养护
混凝土浇筑后需及时进行养护，保持表面湿润，防止混凝土龟裂，通常需要持续养护7-14天。
施工注意事项
•在施工现场注意安全防护，人员需佩戴安全帽、安全鞋等防护装备。
•所有材料和设备的使用要符合相关标准，确保施工质量。
•操作人员需经过专业培训，熟悉施工流程，严格按照方案执行。
结语
基础筏板砼现浇施工是基础工程中常见的一种方式，施工过程需要严谨细致，确保基础质量，从而为建筑提供坚实的支撑。
希望本文对基础筏板砼现浇施工方案有所帮助。
混凝土浇筑及养护施工方案
混凝土浇筑及养护施工方案一、混凝土浇筑1、筏板混凝土浇筑施工段划分：筏板以沉降后浇带划分为2个区段进行浇筑，先浇筑有桩区混凝土，即1.5米后筏板，后浇筑无桩区筏板。
6-8轴伸缩后浇带改为2米宽连续式膨胀加强带施工。
2、本工程膨胀加强带按要求设置在原6-8轴间伸缩后浇带位置处，将原1米宽后浇带改为2米宽膨胀加强带,带的两侧上下层钢筋之间设置用Ф14mm@200钢筋固定钢丝网,两端分别绑扎在上下层钢筋上,将带内混凝土与带外的分隔开。
做法同后浇带（如下图），仅取消两侧膨胀止水带。
3、底板混凝土的浇筑方法：“推移式分层连续浇筑施工法”，即：结合泵送的特点，将按一定厚度分层的由上往下、由远到近逐层沿砼流淌方向推移的浇筑方法，砼的浇筑厚度为每层500mm，流淌推移向同一方向，倾斜度为10度为宜，禁止设置施工缝。
1.5m厚筏板整体由1轴向东至13轴进行分段分层浇筑，共分4大段，每段浇筑时从南向北S型浇筑，每段分三层；0.5 m厚筏板整体由1轴向东至13轴一次浇筑完成，分段浇筑位置及段数详见混凝土浇筑顺序平面图。
4、混凝土硬化期的温度控制：采用塑料薄膜加棉毡覆盖。
5、温度传感片测温：每个测温点位由不少于三根间距各为100mm呈三角形布置，分别设在板底部以上10cm及表面以下10cm及中间点。
6、工艺流程：预拌混凝土→场外运输→钢筋、模板、预埋件验收→场内运输与布料→测温元件布置→混凝土浇筑→表面处理→保温养护测温→拆模撤保温7、基础混凝土浇筑量大，铺开面大，浇筑的主要控制因素为：（1）没有冷缝（2）使混凝土水化热不要同时出现。
为此，浇筑过程中要：a.在竖向分层浇筑，差开水化热高峰的出现时间。
b.每层的间隔时间不超过初凝时间，避免出现施工冷缝。
要保证这两个条件同时实现，砼的浇筑必须遵循：a.混凝土的初凝时间控制在12-15小时内；b.每层按1:5～6的坡度斜向推进,厚度0.5m。
0.5m1.5m（0.5）1：5-69-10m二、大体积砼振捣1、混凝土的振捣：基础底板混凝土浇灌时，每台泵管口配置4台50mm插入式振捣器，2台布置在卸料点，2台布置在斜坡底口，以加强振捣质量，防止漏振；同时对混凝土进行二次振捣，即在浇筑上层混凝土时先将振捣器插入下层混凝土内，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒插入下层混凝土50mm深振捣以加强交界面的混凝土密实度，浇筑时优先浇筑电梯井砼，先将筏板基础以下的电梯井部分浇筑上来平筏板底，放料时宜注意对称灌料，同时防止电梯井的吊模上浮，此时应吊足够的钢筋压镇模板，电梯井吊模部分的砼务必振捣密实，振动棒应紧靠吊模斜插振捣。
筏板混凝土施工方案
筏板混凝土施工方案筏板混凝土施工方案一、项目概述筏板混凝土施工是一种常见的地基处理方式，通过在地面上覆盖一层混凝土板，以增加地基的承载能力和稳定性。
本方案将对筏板混凝土施工进行详细设计，确保施工质量和效果。
二、施工准备1. 现场清理：清除地表杂物和障碍物，确保施工场地平整、通畅。
2. 地基处理：根据设计要求，进行地基处理，排除地基松软、不稳定的部分。
3. 基础标高控制：使用水准仪或全站仪进行基坑标高测量和控制。
4. 材料准备：准备适量的水泥、骨料、砂浆等混凝土材料，并按比例混合。
三、施工方案1. 基础浇筑：在地基处理完成后，进行基础浇筑。
先将模板安装在基坑边缘，并使用水准进行调整，确保水平度和平整度，然后浇筑混凝土。
浇筑时应按层进行，每一层的厚度控制在20-30厘米之间。
浇筑完一层后，使用振动器进行压实，确保混凝土的密实性。
2. 筏板浇筑：在基础浇筑完成后，进行筏板的浇筑。
先安装梁板模板，并进行水平调整，然后浇筑混凝土。
筏板的厚度通常在30-50厘米之间，根据设计要求进行调整。
浇筑完毕后，同样使用振动器进行压实，确保混凝土的密实性和平整度。
3. 伸缩缝处理：根据需要，在筏板上预留伸缩缝，避免因温度变化和沉降而产生裂纹。
一般情况下，每隔5-6米设置一个伸缩缝，缝宽为2-3厘米，填充弹性材料进行处理。
4. 养护措施：施工完成后，进行养护，防止早期干裂和变形。
一般情况下，养护时间为7-14天，期间要进行水养护，保持表面湿润。
四、施工注意事项1. 施工平整度：保证浇筑层的平整度和垂直度，避免出现凸凹不平的情况。
2. 温度控制：在施工过程中，根据气温和材料特性进行温度控制，避免温度过高或过低对混凝土施工产生负面影响。
3. 振动器使用：在浇筑混凝土时，要使用振动器进行压实，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 施工环境：保持施工环境干燥、清洁，防止杂质进入施工现场，影响施工质量。
五、安全措施1. 工人佩戴安全帽、安全鞋等防护装备，遵守安全操作规程。
基础筏板混凝土浇筑施工方案
基础筏板混凝土浇筑施工方案一、工程概况本工程采用梁板式筏基，基底标高为—4。
0m，基础底板和地梁均为700mm厚，砼为C35砼,采用商品砼，其配合比由商品砼站试验室出具。
本工程为剪力墙结构，轴线长为30.4m，轴线宽为13。
4m,依据图纸设计基础筏板砼约为270m3，砼量较大。
根据砼数量及外围环境，我们准备1台汽车泵浇筑，由东向西分段分层浇筑，每台泵车按每个小时浇筑35m3,浇筑基础筏板砼预计8小时浇完.二、施工准备（一）技术准备该工程混凝土方量较大，要求连续浇筑，不允许有裂纹出现，温度裂缝是最主要的裂纹原因。
降低混凝土水化热,克服混凝土内部与外表面的温差引起的裂纹是关键。
1、配合比设计按优化配合比的原则，选用普通硅酸盐水泥严格控制水灰比，掺进适当的粉煤灰，改善混凝土的粘塑性，又可减少水泥用量,同时降低水化热。
掺减水剂可延迟水化热释放速度使峰值有所降低，使砼缓凝，避免施工冷缝，提高工作性和流动性。
掺膨胀剂可以抵抗砼收缩产生的应力，避免裂纹的产生，采用自然连续级配的粗骨料，减少水泥的用量,降低水化热。
2、原材料（1)水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥。
（2）掺合料：采用本地红二电厂生产的一级粉煤灰.（3）按设计要求掺加抗裂防水剂。
（4）细骨料：采用本地砂厂生产的水洗灰,含泥量不大于2%。
（5)粗骨料：采用本地砂厂生产的0.5—4cm的天然连续级配的卵石。
（二)现场准备1、机械准备：砼汽车泵1台，另备用1台.砼搅拌站运输车10辆，保证混凝土不间断的供应，插入式振动器8根。
2、人员准备：振动棒手4人，负责摊铺、刮平、抹压12人，电工2人以保证基坑内机械用电及照明用电.3、道路情况:道路顺平、通畅，保证车辆进出、扭转方便，并设专人指挥交通。
4、输电线路及照明：线路架设合理、安全，便于使用，功率负荷满足施工需要.除布置固定的照明灯具外，并配备2个可移动的工作灯。
5、防护用具：所有参加砼浇筑人员均配备胶鞋、手套、铁锹、铁扒子、安全帽等施工及防护用具.6、验收手续：砼浇筑施工前应确认经甲方及监理验收合格,并履行签字认可手续.三、施工方案砼浇筑施工前应检查确认梁、柱、剪力墙插筋位置正确,砼应一次连续浇筑完成，对筏形基础采用降低水化热浇筑入模,以避免出现过大温度收缩应力，导致基础筏板裂缝.所有机具均应在浇筑前进行检查和试运行。
基础筏板混凝土浇筑施工方案
基础筏板混凝土浇筑施工方案一、施工前准备工作1.人员组织：组织浇筑施工人员，包括混凝土搅拌机操作人员、泵车操作人员、浇筑工、抹光工等。
2.施工材料准备：准备混凝土、水泥、砂、骨料、膨胀剂等原材料，并根据设计要求进行质量检测。
3.设备检查：检查搅拌机、泵车、输送管道等设备的状态，确保其正常运行。
4.施工现场布置：清理施工现场，清除杂物和不平整的地面，确保施工现场平整干净。
5.模板安装：根据基础设计要求，安装好基础筏板的模板，保证其平整、牢固。
6.培土处理：根据设计要求，对施工区域进行培土处理，确保基础筏板的承载能力。
二、施工工艺流程1.基础设备安装：安装好搅拌机、输送管道和泵车，并连接好电源和水源。
2.筏板漏水处理：在施工前，对基础筏板进行漏水处理，使用防水涂料或铺设防水卷材。
3.搅拌混凝土：将预先准备好的水泥、砂、骨料等原材料放入搅拌机中进行搅拌，直至混凝土均匀。
4.输送混凝土：使用泵车将搅拌好的混凝土输送到基础筏板施工区域。
5.打底浇筑：将混凝土从泵车中流出，均匀地倒在基础筏板的区域上，并使用振捣棒进行振捣，使混凝土充分密实。
6.中间层浇筑：在底层混凝土凝固后，继续进行中间层的浇筑，操作方法同打底浇筑。
7.表层浇筑：在中间层混凝土凝固后，进行表层的浇筑，操作方法同打底浇筑。
8.抹平和养护：使用抹光工具对混凝土表面进行抹平，并进行养护，保持施工现场湿润，防止混凝土开裂。
三、安全措施1.人员安全：施工人员应佩戴好安全帽、安全鞋，避免发生人员伤害事故。
2.设备安全：搅拌机、泵车等设备操作人员应熟悉设备使用方法，正常使用设备，防止设备故障引发事故。
3.施工现场安全：清理施工现场杂物，保持施工现场清洁整齐，防止杂物堆积引发意外。
4.防护措施：对混凝土进行防护，避免混凝土喷溅伤及施工人员，同时也防止混凝土外泄。
5.防止地基沉降：在施工前对地基进行培土处理，避免地基沉降引发施工质量问题。
四、施工质量控制1.材料质量管控：进行原材料的质量检测，确保混凝土材料符合设计要求。
基础筏板混凝土浇筑方案
基础筏板混凝土浇筑方案一、方案背景及建议基础筏板是建筑结构的重要组成部分，承受着楼层及上部结构的荷载。
因此，基础筏板的浇筑质量直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
本方案旨在提供一种基础筏板混凝土浇筑的基本步骤和建议，以确保浇筑质量和工程进度。
二、施工准备1.施工前要进行详细的设计和测量工作，确保筏板的尺寸和位置准确无误。
2.选用高质量的混凝土材料，保证混凝土的强度和耐久性。
3.购买足够数量的混凝土搅拌机、搅拌车和运输工具，保证施工过程中的连续供应。
4.设立施工现场的安全标识，确保施工人员的安全。
三、施工步骤1.场地清理：在施工现场进行必要的清理工作，清除杂物和不平整的地面。
根据设计要求确定筏板的尺寸和位置。
2.基坑开挖：根据设计要求和地质条件，进行基坑的开挖工作。
确保基坑的平整和土层的均匀排土，以增加基础的稳定性。
3.基础围护结构施工：根据设计要求，用混凝土搅拌机搅拌混凝土，然后将混凝土倒入基坑中。
使用振动棒进行震实，以确保混凝土的密实性和均匀性。
4.钢筋布置：根据设计要求，在基础筏板底部铺设一层钢筋网格，并用钢筋和支撑件固定。
根据设计要求和负载要求，在基础筏板上方进行钢筋的布置。
5.混凝土浇筑：在钢筋布置完成后，使用混凝土搅拌机将混凝土倒入基础筏板中，并使用振动棒进行震实。
根据需要设置砼标记桩以检测混凝土的垂直度和水平度。
6.养护：对已浇筑的混凝土进行养护，包括保持湿润和覆盖防水层。
确保混凝土的初凝和硬化过程顺利进行。
四、质量控制1.混凝土材料：选用符合质量标准的混凝土原材料，并进行必要的质量检测。
2.施工人员：施工人员需要经过专门培训，熟悉施工步骤和操作要求。
3.施工设备：确保施工设备的正常运转和维护，避免设备出现故障和影响施工质量。
4.施工现场管理：严格按照设计要求和工艺规定进行施工，检查施工过程中的质量和工作进度。
5.质量检测：在施工过程中进行必要的质量检测，包括混凝土强度检测、混凝土密实度检测等。
筏板混凝土浇筑方案
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、材料要求 (2)四、温度控制 (4)五、浇筑方案 (5)六、施工注意事项 (8)七、质量要求 (9)八、成品保护 (10)九、混凝土泵送设备的安全措施 (11)筏板基础混凝土施工方案一、工程概况本工程为杨凌富海工业园C5厂房，建筑总面积12513㎡，建筑高度20.5m，钢框架结构，抗震设防烈度8度，火灾危险性丁类，主要功能为丁类厂房。
C5厂房为地下一层、地上三层，地下为筏板基础、框架剪力墙。
筏板混凝土强度等级为C30 P6，筏板厚度700mm，混凝土方量2392m³。
二、编制依据1、杨凌富海工业园C5厂房基础平面图及基础图2、混凝土质量控制标准 GB50164-20113、混凝土强度检验评定标准 GBT50107-20104、砼泵送施工技术规范 JGJ/T10-20115、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015三、材料要求本工程采用商品混凝土，混凝土强度等级C30 P6（后浇带混凝土采用C35 P6）。
接近于大体积混凝土，具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，应作为一个施工重点和难点认真对待。
筏板混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最少，防止和降低裂缝的产生和发展。
因此我项目部考虑采取如下措施进行控制：（一)、混凝土材料供应1）混凝土配合比要求商品混凝土由搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到项目经理部，由项目部审核，报监理审查认可。
混凝土外加剂的性能或种类，必须符合国家规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。
2）混凝土材料要求1.水泥品种应按设计要求选用, 强度等级不低于42.5Mpa，不得使用过期或受潮结块水泥。
考虑到本工程接近于大体积混凝土，水化热高，宜采用水化热较低的水泥，如：矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥。
经分析，防止产生温度裂缝是主要的，掺外加剂可改善混凝土性能，提高抗渗防水能力。
筏板基础混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区地下室筏板基础施工，筏板基础总面积为20000平方米，厚度为1.2米。
筏板基础混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P6。
筏板基础施工前，需对施工方案进行详细规划，确保施工质量、安全和进度。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具备丰富经验的施工队伍，包括混凝土工、模板工、钢筋工、测量工等。
2. 施工材料：准备足够的混凝土、钢筋、模板、水泥、砂石、外加剂等材料。
3. 施工设备：配置混凝土搅拌站、混凝土运输车、振捣器、钢筋加工机械、模板支撑系统等设备。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解筏板基础的尺寸、钢筋布置、混凝土配比等要求。
5. 施工场地：确保施工现场平整、排水良好，满足施工要求。
三、施工工艺1. 钢筋施工（1）钢筋加工：根据施工图纸，对钢筋进行加工，确保尺寸、形状、位置符合要求。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，将钢筋绑扎成网状结构，确保钢筋间距、搭接长度、焊接质量等符合规范。
（3）钢筋保护层：在钢筋表面设置保护层，防止钢筋锈蚀，保证混凝土结构的耐久性。
2. 模板施工（1）模板制作：根据筏板基础尺寸，制作合适的模板，确保模板的平整度和刚度。
（2）模板安装：将模板固定在模板支撑系统上，确保模板的稳定性和垂直度。
（3）模板加固：对模板进行加固，防止模板变形、倾覆，确保施工安全。
3. 混凝土施工（1）混凝土配比：根据设计要求和现场实际情况，确定混凝土配比，确保混凝土强度和耐久性。
（2）混凝土搅拌：使用混凝土搅拌站进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀。
（3）混凝土运输：使用混凝土运输车将混凝土运至施工现场，确保混凝土的运输质量。
（4）混凝土浇筑：按照施工顺序，将混凝土浇筑在筏板基础模板内，确保混凝土浇筑均匀。
（5）混凝土振捣：使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实、无气泡。
（6）混凝土养护：在混凝土初凝后，进行洒水养护，保持混凝土湿润，防止裂缝产生。
四、施工质量控制1. 钢筋质量：确保钢筋的尺寸、形状、位置符合设计要求，严格控制钢筋的焊接质量。
基础筏板混凝土浇筑施工方案
基础筏板混凝土浇筑施工方案一、施工准备在进行基础筏板混凝土浇筑前，需要充分准备施工材料和设备。
具体准备工作包括但不限于：1.材料准备：水泥、砂、骨料、水等混凝土原材料；钢筋、筏板等辅助构件材料。
2.设备准备：搅拌机、振捣器、输送泵、混凝土搅拌车等施工设备；脚手架、模板支架等辅助设备。
3.施工人员：项目经理、工程师、混凝土搅拌工、泥水工等施工人员。
4.施工图纸：确保施工图纸准确无误，按图进行施工。
二、施工工序1.基础准备：清理基础底床，确保基面平整、清洁；铺设防水隔离层，保护基础不受水蚀。
2.筏板安装：根据施工图纸要求，将筏板逐一安装在基础底床上，使用水平仪进行调平。
3.钢筋搭设：根据设计要求，在筏板上搭设钢筋骨架，使用扎紧器牢固连接。
4.混凝土搅拌：按照配合比例，将水泥、砂、骨料等原材料放入搅拌机中进行搅拌，保证混凝土质量。
5.浇筑施工：使用混凝土搅拌车将混凝土运至浇筑现场，先从一侧开始均匀浇筑，避免混凝土塌陷。
6.振捣作业：使用振捣器对浇注的混凝土进行振捣，排除混凝土中的空气，以提高混凝土密实度。
7.养护处理：浇筑完成后，对混凝土进行养护处理，保持水湿度，防止裂缝和渗水。
三、施工质量控制1.原材料检验：对水泥、砂、骨料等混凝土原材料进行检验，保证质量符合要求。
2.混凝土拌和比例：严格按照设计配合比例，确保混凝土质量均匀一致。
3.筏板安装质量：确保筏板安装牢固、水平度符合要求。
4.钢筋骨架连接：钢筋连接牢固，符合设计要求，避免发生位移。
5.混凝土浇筑质量：避免混凝土渗漏、裂缝等质量问题，浇筑均匀、密实。
四、施工安全措施1.现场警示：设置施工警示牌、围栏等，确保施工区域安全。
2.施工人员安全：施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等必要防护用具，遵守施工规定。
3.施工设备安全：定期检查施工设备，确保设备正常运转，避免安全事故发生。
4.应急预案：制定施工现场应急预案，确保能够及时应对突发状况。
五、施工验收施工完成后，应对混凝土基础筏板浇筑质量进行验收。
基础筏板混凝土施工方案
基础筏板混凝土施工方案基础筏板混凝土施工方案一、施工准备1. 根据设计要求，确定基础筏板混凝土的尺寸和布置，并放线进行标定；2. 清理施工现场，确保施工场地平整、无杂物；3. 准备所需的材料、设备和工具，包括混凝土、钢筋、模板、水泥搅拌机、料斗、钢筋切割机等。
二、基础筏板施工1. 挖掘基础筏板的基坑，根据设计要求控制好基坑的深度和坡度；2. 进行基础筏板的底板处理，包括压实和找平；3. 在基础筏板的底板上设置基础筏板的侧壁模板，确保模板的平整和稳固；4. 配制混凝土，按照设计要求计算好水泥、砂浆、骨料的配比，并用水泥搅拌机进行搅拌；5. 将混凝土倒入基础筏板的底板内，用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀分布；6. 在混凝土浇筑完成后，用抹光板进行抹光，使混凝土表面平整光滑；7. 在混凝土初凝后，进行一次喷水养护，防止混凝土过早干燥和开裂。
三、钢筋绑扎1. 根据设计要求，预先切割好需要的钢筋，并按照图纸要求进行编织、绑扎；2. 将绑扎好的钢筋放置在基础筏板的底板上，保持与底板的间隔和位置符合设计要求；3. 将钢筋立筋固定好，确保钢筋的位置和间距准确无误；4. 使用钢筋切割机对多余的钢筋进行切割和修整，保证钢筋的长度和形状适合施工要求。
四、基础防水处理1. 在混凝土初凝后，进行基础筏板的防水处理；2. 使用防水材料，如防水涂料、胶粘剂等，对基础筏板进行刷涂或涂覆；3. 确保防水材料的涂布均匀和粘结牢固，防止地下水渗漏和浸泡。
五、验收和养护1. 完成混凝土施工后，进行基础筏板的验收，检查基础筏板的平整度、强度和防水效果；2. 对施工的基础筏板进行养护，包括定期浇水养护、避免碰撞和重压，确保基础筏板的稳定和使用寿命。
以上就是基础筏板混凝土施工方案的基本步骤，通过严格按照施工方案进行操作，能够确保基础筏板的质量和使用效果。
在施工过程中，应严格遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全和工程质量的稳定。
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筏板混凝土浇筑施工方案
编制人:
审核人:
工程名称：泰和佳园5#楼
山东摩天建设集团有限公司
二零一二年十月十日
筏板混凝土浇筑施工方案
工程概况：
本工程底板为筏板基础，面积约为400㎡，筏板厚度为0.9m，混凝土量约为380m3，混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P6。
混凝土的浇筑
为保证混凝土的施工质量，针对混凝土产生裂缝的主要原因，即：1、内外约束条件的影响；2、外界气温变化的影响；3、混凝土的收缩变形。
从施工技术和施工组织管理方面着手解决问题，
在施工技术上，应从选料、配合比设计、施工方法、混凝土养护
等方面采取综合性的措施，有效地克服混凝土的裂缝；从施工组
织管理上，精心组织，协调指挥，针对筏板施工的实际情况，混
凝土采用甲方指定品牌的商品混凝土，罐车运输，混凝土输送泵
输送等技术，以解决混凝土一次性浇筑量大的问题。
施工工艺
筏板混凝土浇筑采取“由一边向另外一边推进，一次浇筑，
一个坡度，薄层覆盖，循序推进，一次到顶”的方法进行浇筑。
混凝土的浇筑从1轴线开始，输送泵输送浇筑混凝土，在浇筑过
程中按照斜面分层浇筑，斜面坡度由混凝土自然流淌形成，这样
可以避免因浇筑层的长度过大，增大每层的浇筑时间，导致施工
冷缝的产生，而且由于每层混凝土量不大，混凝土散热快，各层
间的约束力不太大，有利于防止温度裂缝的产生。
每个浇筑层均
与5轴方向平行，且每层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完，逐层覆盖，循序推进，一次浇筑完。
混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣。
振动棒的操作要
做到“快插慢拔，直上直下”，在振捣过程中，应将振动棒插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝，保证混凝土的质量，每点的振捣时间一般以混凝土表面泛出灰浆，不再出现气泡
为准。
混凝土的振捣顺序为从浇筑层的底层开始逐层上移，以保
证分层混凝土之间的施工质量。
底板浇筑完后，采用覆盖浇水养护。
砼振捣完毕并刮平，应
在终凝前收平拉毛后二小时左右覆盖，防止砼脱水龟裂，保持不
少于一周湿润养护，防止砼因保养不到为而产生的裂缝。
在施工中，要组织木工、钢筋工等班组及时配合混凝土的浇筑，以便对出现的问题及时进行修正。
混凝土浇筑时，如发现钢
筋偏位、模板移动等情况，应立即停止浇筑，及时报告，待处理
后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。
质量及安全措施
1、主控项目：
a、配合比及其它原材料必须符合规范及设计要求；砼养护必须符合设计及施工规范规定；随机对混凝土均进行现场坍落度试验，达不到要求的按退场处理。
b、砼强度的试块取样、制作、养护和试验应符合《砼强度检
验评定标准》的规定。
c、结构裂缝允许宽度应符合设计规范的规定。
2、一般项目：
混凝土振捣均匀密实，不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等质量缺陷。
其他部分要小于规范要求。
3、施工注意事项及安全措施
施工注意事项
⑴、砼搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值20mm时应及时处理。
砼搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间应及时处理。
⑵、砼输送泵的位置要平整，输送泵出口处不得直接与模板、钢筋接触。
⑶、严禁向搅拌车或输送泵储料斗内加水。
4、安全措施
①、分部分项工程施工前应做好安全及技术交底。
②、浇筑前，应对振动器进行试运转，使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。
振捣器的电源胶皮线要经常检查，防止破损。
振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
③、所有人员应戴好安全帽，夜间施工应保证足够的照明，并防止眩光。
④、输送泵出口晃动不要太大，以防砼喷出伤人。
5、成品保护
①、砼浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑砼过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。
②、砼要做好养护，严防强度达不到。
③、外墙上翻模板，应在砼强度能保证其棱角不因拆模而损坏时，方可拆模。
④、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变形应及时校正。
⑤、雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。