筏板混凝土浇筑施工方案

筏板混凝土浇筑施工方案

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工程名称：泰和佳园5#楼

山东摩天建设集团有限公司

二零一二年十月十日

筏板混凝土浇筑施工方案

工程概况：

本工程底板为筏板基础，面积约为400㎡，筏板厚度为0.9m，混凝土量约为380m3，混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P6。混凝土的浇筑

为保证混凝土的施工质量，针对混凝土产生裂缝的主要原因，即：1、内外约束条件的影响；2、外界气温变化的影响；3、混凝土的收缩变形。从施工技术和施工组织管理方面着手解决问题，

在施工技术上，应从选料、配合比设计、施工方法、混凝土养护

等方面采取综合性的措施，有效地克服混凝土的裂缝；从施工组

织管理上，精心组织，协调指挥，针对筏板施工的实际情况，混

凝土采用甲方指定品牌的商品混凝土，罐车运输，混凝土输送泵

输送等技术，以解决混凝土一次性浇筑量大的问题。

施工工艺

筏板混凝土浇筑采取“由一边向另外一边推进，一次浇筑，

一个坡度，薄层覆盖，循序推进，一次到顶”的方法进行浇筑。

混凝土的浇筑从1轴线开始，输送泵输送浇筑混凝土，在浇筑过

程中按照斜面分层浇筑，斜面坡度由混凝土自然流淌形成，这样

可以避免因浇筑层的长度过大，增大每层的浇筑时间，导致施工

冷缝的产生，而且由于每层混凝土量不大，混凝土散热快，各层

间的约束力不太大，有利于防止温度裂缝的产生。每个浇筑层均

与5轴方向平行，且每层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完，逐层覆盖，循序推进，一次浇筑完。

混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要

做到“快插慢拔，直上直下”，在振捣过程中，应将振动棒插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝，保证混凝土的质量，每点的振捣时间一般以混凝土表面泛出灰浆，不再出现气泡

为准。混凝土的振捣顺序为从浇筑层的底层开始逐层上移，以保

证分层混凝土之间的施工质量。

底板浇筑完后，采用覆盖浇水养护。砼振捣完毕并刮平，应

在终凝前收平拉毛后二小时左右覆盖，防止砼脱水龟裂，保持不

少于一周湿润养护，防止砼因保养不到为而产生的裂缝。

在施工中，要组织木工、钢筋工等班组及时配合混凝土的浇筑，以便对出现的问题及时进行修正。混凝土浇筑时，如发现钢

筋偏位、模板移动等情况，应立即停止浇筑，及时报告，待处理

后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。

质量及安全措施

1、主控项目：

a、配合比及其它原材料必须符合规范及设计要求；砼养护必须符合设计及施工规范规定；随机对混凝土均进行现场坍落度试验，达不到要求的按退场处理。

b、砼强度的试块取样、制作、养护和试验应符合《砼强度检

验评定标准》的规定。

c、结构裂缝允许宽度应符合设计规范的规定。

2、一般项目：

混凝土振捣均匀密实，不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等质量缺陷。其他部分要小于规范要求。

3、施工注意事项及安全措施

施工注意事项

⑴、砼搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值20mm时应及时处理。砼搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间应及时处理。

⑵、砼输送泵的位置要平整，输送泵出口处不得直接与模板、钢筋接触。

⑶、严禁向搅拌车或输送泵储料斗内加水。

4、安全措施

①、分部分项工程施工前应做好安全及技术交底。

②、浇筑前，应对振动器进行试运转，使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。振捣器的电源胶皮线要经常检查，防止破损。振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。

③、所有人员应戴好安全帽，夜间施工应保证足够的照明，并防止眩光。

④、输送泵出口晃动不要太大，以防砼喷出伤人。

5、成品保护

①、砼浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑砼过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。

②、砼要做好养护，严防强度达不到。

③、外墙上翻模板，应在砼强度能保证其棱角不因拆模而损坏时，方可拆模。

④、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变形应及时校正。

⑤、雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。