某公司生产计划综合计划报表(doc 3页)
生产运作管理习题集(计算)
有一批零件，需经四道工序加工，各工序单件加工时间分别为： T 1=15 分钟，T 2=10分钟，T 3=15分钟， T 4=10分钟，设批量为5件，试用求平行、顺序、平行顺序移动方式下的加工周期。
求总流程时间最小化的加工顺序,并计算加工周期.某公司现有两个工厂A 和B ，3个仓库U 、V 和W 。
这些工厂和仓库位于不同的城市，为满足日益增长的市场需求，公司决定再建一新工厂，现有X 和Y 两个备选厂址可供选择，各工厂生产能力、各仓库需求及工厂到仓库的单位运费如表所示，试比较选择运费较少的工厂选址方案。
用Johnson 算法求以下8/2/F/FmAx 问题的最优解。
某公司现有3个工厂A 、B 和C ，它们在3个不同的城市。
有2个仓库P 和Q ，它们位于不同的城市，仓库用来存放工厂生产的产品，随时供应用户，每个仓库每月需供应市场2100吨产品。
为了更好地为顾客服务，该公司决定再建一个新仓库。
经过调查分析，确定X与Y两个点可建仓库。
相关资料如下表所示。
东方制造公司组装安全监视器。
每年以65元的单价购买1800个单色阴极射线管。
订货成本是13元．年持有成本占购买价格的20%。
计算最佳订货批量，以及订购与持有成本的年总成本。
已知对某零件的净需求如下表所示，单位订货费用为100元，单位库存费用为0.25元/(件.周)。
试用MPG法确定订货安排。
某公司在一次事故中损坏了五台仪器，这些仪器都需要经过AB两道工序进行修复，每台仪器在各工序修理的时间如下表所示，且已知两工序分别由不同的人员担任。
任何一台仪器没有修复该公司都无法正常生产，试用Johnson方法对五台仪器修复顺序排序，使该公司能尽快恢复生产，并并计算流程时间。
某公司现有3个原料供应地MMM3和两个工厂FF2，准备在X城或Y城再建一个工厂。
现给出下表中的资料。
求最佳厂址。
据预测，市场每年对X公司生产的产品需求量为20000台，一年按250天计算，生产率为每天100台，生产提前期为4天。
第四讲主生产计划
主生产计划员来控制
•计划时界以后的计划是系统可以自行改动
❖
生产活动对MPS的直接影响
•能力变化，任务延期完成、废品产生
•停机、停工、准备时间变化，可用原材料的减少
•常保有过剩能力以便对付计划外的需求
•并提高MPS的计划裕量。
MPS的实施与控制（续）
❖
采购和市场行为对MPS间接影响
采购
•由预测值和实际合同值组合得出
❖
第2步：计算当期预计可用库存量
•考虑已分配量，计算计划初始时刻当期预计库存
当期预计可用库存量= 现有库存量－已分配量
❖
第3步：推算PAB初值
•考虑毛需求，推算特定时段的预计库存量
PAB初值= 上期末预计可用库存量＋计划接收量
－毛需求量
❖
第4步：推算净需求
第6步：推算预计可用库存量
❖
•推算特定时段的预计库存量
❖
预计可用库存量= 计划产出量＋PAB初值
第7步：递增一个时段
分别重复进行第3到第6步，循环计算至计划期终止
第8步：推算计划投入量
考虑提前期，推算计划期全部的计划投入量
第9步：推算可供销售量
在有计划产出量时，往后倒推到上一个计划产出量位置进行计算
❖ •采购订单完成拖期、提前期不准确、己采购项目的拒收
❖ •供应商选择，供应商行为了解和控制，运输问题解决
毛需求
❖ •与企业生产类型和所处时区有关
毛需求量组合方式
❖
方式1：毛需求量= 预测量
•不考虑合同量，适合于存货型生产企业
❖
方式2：毛需求量= 合同量
•预测量只作为参考，适合于订货型生产企业
综合生产计划
企业类型 汽车制造业 钢铁公司 石油化工
农业 餐馆 剧院 零售
生产能力度量 (Measure of capacity)
可用资源
输出物
人工时间,机器时间
辆(台)/班
高炉的尺寸
吨/周
炼油厂的规模
加仑/天
耕地面积
吨/年
桌子数
进餐人数/天
座位数
上演场数/周
营业面积, 收款台
营业额/天
（二）生产能力的种类
不同层次计划的特点
战略层计划
战术层计划
作业层计划
计划期 计划的时间单位
空间范围 业，公司 高度综合
高 企业高层领导
资源获取
适中（一年） 短（月，旬，周）
适中（月，季） 短（日，班，时）
工厂
车间，工段
综合
详细
中
低
中层，部门领导 低层，车间领导
成本联系起来的模型
四、生产计划的指标体系
1. 产品品种指标 生产什么 品名、规格、型号、种类数等 2. 产品质量指标 一级品率、合格频率、废品率、返修率等 3. 产品产量指标 生产多少 4. 价值指标
（1）产值 （2）销售收入 （3）工业增加值
5. 出产期
五、生产计划的编制步骤
1.调查研究、收集资料，确定目标 （1）需求分析与预测、（2）资源分析、（3）能力分析
Plan
Do
Action
Check
一、企业计划的层次
企业计划一般可分为三个层次：
战略层计划涉及企业的经营领域、 产品方向、生产规模、投资、研发、 生产设施建设等。
战略层
战术层计划是确定在现有资源条 件下所从事的生产经营活动应达到 的目标。包括综合生产计划、 销售计划、主生产计划等。
企业管理表格大全
表格系列第一节市场计划设厂计划（一）设厂计划（二）设厂计划（三）设厂计划（四）设厂计划（五）设厂计划（六）设厂计划（七）设厂计划（八）设厂计划（九）设厂计划（十）第三节效率分析月份各产出率报告表各部门生产良品率控制表生产效率记录表（一）生产效率记录表（二）月份产销计划汇总表机器生产效率统计表设备利用率分析表月份各部门生产效率分析表工作效率分析表生产力分析表月份完工产品效率汇总表生产车间工作管理表生产车间工作进度汇总表机器工作效率日报表生产效率日报表产品生产进度更改分析表生产效率不佳原因分析表各部门工作效率分析图表低效率原因分析表物料搬运分析表详细信息请查看各单位出入材料搬运分析表搬运设备计划表生产线材料供应分析表作业站布置表工作站设计表生产线作业分析表产量分析表各制造过程产量分析表零件自制外购对比分析表工程分析表制造过程分析明细表经济生产量分析表作业改善计划表工作改进报告程序图机器利用率调查分析表过程分析图第五节新产品技术管理产品费用预算表产品改良计划表作业时间研究记录表作业时间与计件工资标准表新计划新成果报告新报告工作进度周报表工作记录表新产品研制计划表产品设计图借阅单详细信息请查看产品设计图管理表产品蓝图管理表图面记录表产品加工图产品尺寸表产品设计变量通知单新事业（产品）开发计划蓝图（设计图象样）借阅单开发研究预算表改良计划研究进度管理制度改良计划成果报告研究发展计划表计划报告成果报告第七节生产记录生产状况记录表部门机器运转日记员工学习效率分析卡考核作业人员记录表工时记录表生产用料记录单各生产班次产量记录表生产产品状况记录表产品包装进度记录卡首批产品试制状况分析表生产记录表用料记录单产量记录表详细信息请查看首批产品试制状况记录表产品包装记录卡工作记录单第九节模具管理印版模具制作卡模具动态管理卡工具临时借用记录工具物品借用记录卡工具、物品、设备借用记录单工具登记表模具登记卡第十一节生产日报生产日报表（一）生产日报表（二）生产日报表（三）工作日报表（一）工作日报表（二）工作日报表（三）工作情况日报表全厂生产日报表包装部门日报表印刷组日报表包装部门工作日报表包装组工作日报表包装工作日报表生产部门间置时间汇总表物料使用日报表停机故障报告单生产金额日报表工厂日报表作业日报表（范例A）作业日报表（范例B）作业日报表（范例C）作业日报表（范例D）作业日报表（范例E）现职人员工综合日报表作业日报汇总表生产日报表（范例A）生产日报表（范例B）包装组日报表包装说明表（范例A）包装说明表（范例B）工段工作日报工作日报单第十三节生产检验管理检验作业日报（范例A）检验作业日报（范例B）检验作业日报（范例C）工程异常报告书（范例A）工程异常报告书（范例B）事故日报表不良对策日报表生产预定实绩报告书生产指令及实施报告书动作改善检查表制品别制造计划报告表第十五节样品管理样品制作单样品修改通知单样品追踪单样品制作管理制单样品成本统计第十六节设备维修、维护管理机器设备故障记录表变压站状况定期检查记录卡机器状况检查记录表机器性能及消耗动力情况明细表设备修理保养情况记录寺工务组工作情况日报修理机器情况日报表机器润滑检查记录表机器检查润油情况记录表各部门保养工作情况日报表机器保养工作安排图机械维修状况月报表设备维护工作安排表维护工作记录表自制设备（机具）成本计算表机具修护状况日报表设备保养状况月报表生产班次作业检查表设备请修单机械请修单机器故障请修单机器请修单设备设施故障修理申请单设备设施故障修理申请设备故障修护工作申请表生产故障分析表交货期变更通知单停工报告单待料通知单第十七节生产过程分析生产过程分析图产品生产过程分析表各生产过程产量分析表产品零件自制与外购分析表产品组装零件自制与外购分析操作过程分析表生产过程分析明细表第十八节工作程序简化管理生产作业改善计划表生产作业改进建议报告生产过程分析图生产线动作时间分析图人机配合状况研究表生产作业流程分析图生产作业流程程序图生产时间研究记录表第十九节成品管理成品入库单入库验收单外厂加工成品入库单存货数量记录表第二节长远生产计划表月份生产计划表生产计划安排表（一）生产计划安排表（二）各部门生产计划安排表生产计划综合报表产品产销状况预测分析表月份产销计划汇总表产销计划拟定表订单安排记录表（一）订单安排记录表（二）订单合并汇总表历年投入产出比较历年状况表历年生产设备使用状况设备利用率分析表各部门比较表技术发展绩效分析表生产效率分析表生产进度异常原因分析第四节工作量分析时间研究记录单作业标准时间测定表时间研究记录表最重要作业时间分析作业标准时间研究表作业时间研究记录单作业标准时间研究表标准作业时间评定表（一）标准作业时间评定表（二）突发性工作量分析表（一）突发性工作量分析表（二）重要作业时间分析工作量汇总表工作量分析表标准作业时间订定表生产事前检核表制造异常文应表停工报告单制造命令单制造通知单生产记录表用料记录单产量记录表首批产品试制状况记录表产品包装记录卡生产异常状况报告工作记录单工段工作日报毕业检查表部门机器运转日记工作申请书工作日报单制造月报表件工资调整报告单件工资幅度调查表各部门合格率控制表作业标准时间测定产品改良计划表作业时间研究记录表作业时间与计件工资标准表工作量汇总表作业量分析作业变动分析表作业变动率分析表作业标准汇总表时间研究记录表最重要作业时间分析作业标准时间研究表工作量汇总表作业量分析表标准作业时间订定表第六节进度安排生产进度安排检查表生产管理安排核对表生产进度安排跟踪表产品生产前检查表生产进度表（一）生产进度表（二）生产进度表（三）生产线进度安排表（一）生产线进度安排表（二）生产进度安排控制表生产线进度跟踪表机器工作负荷图表（一）机器工作负荷图表（二）生产进度计划表（一）生产进度计划表（二）机器生产计划安装表各批次生产状况记录表生产状况分析表生产进度管理表（一）生产进度管理表（二）生产进度控制表（一）生产进度控制表（二）生产进度平衡图表生产数量统计表生产故障分析表停工报告单待料通知单产品生产量计算表设备安装计算表第八节生产管理部门生产负荷分析表部门工作负荷分析表生产管理记录表订单统计表产销状况控制表生产进度、装船状况一览表发货控制表产量平衡及半成品存量表停工原因记录表进度更改记录表产销计划产品详细制造过程产品制造过程及使用设备分析产品设备记录表原材料需要量表工作人员计划场地占用面积计算表动力设备计算表各类设备分析表材料搬运分析表搬业工作分析表各部门间搬运量分析材料搬运途径分析表各单位出入材料搬运分析表搬运工具一览表工厂设备投资经济效益分析生产异常状况报告目标成果评定表分级检核工作报告表营业目标管理表（生产能力）营业目标管理表（绩效记录）营业目标管理表（预定及交货动态）目标卡目标工作单目标追踪报告表目标实施检查表巡回调查报告表管理革新推行计划表管理革新推行工作成果报告管理革新推行工作中间报告第十节生产通知生产通知单工作指令申请单裁剪通知单新产品生产通知单生产指令表产品生产明细表产品生产情况说明书产品装箱通知书表产品包装说明表工作单生产命令生产工作情况通知单更改通知单部门生产工作通知单提前或延后生产通知单生产线工作负荷通知表产品生产情况通知单（一）产品生产情况通知单（二）产品生产情况通知单（三）产品生产情况通知单（四）产品生产情况通知单（五）产品生产情况通知单（六）产品生产情况通知单（七）物料催料单工作负荷分析表制造命令单制造通知单生产现场缺点查核表个人作业日报表操作记录表表第十二节生产月报生产月报表生产计划科月报表降低成本进度表作业能率及工时月报表周间生产计划与实绩报告表制造月报表第十四节原料供应配料单（一）配料单（二）材料领用供应管理卡材料领用记录单重要零件材料供应状况表成批领料单材料供应状况追踪表（一）材料供应状况追踪表（二）共同材料计划表生产部零件材料管理表第三章营销管理表格系列第一节市场调查计划表市场调查计划表同业产品市场价格调查表各地区某种产品批发市场调查表厂商调查表竞争厂牌价格调查表汽车音响竞争厂牌调查表竞争商店比较表店铺情报检查表新事业开拓调查检查表人物调查报告人派关系检查表优良人际关系检查表（一）优良人际关系检查表（二）巡回调查日报表市场总需要量调查估计表调查研究报告书企业信息来源分析表产品市场性分析表成本分析表企业消费者情报分析表消费者意识变化分析表企业畅销产品分析表产品营销分析表产品行销分析表主要客户营业分析表区销售状况分析表传播媒介利用分析表广播传播媒体利用分析表企业产品形象分析表新事业开拓调查分析表人、物、钱流动分析表负面情报分析、改善表月份经营利益检核表行为资料表顾客特性分析表市场区隔准则及区隔方式表新开发客户报告表新产品潜在客户追踪表客户信用度分析表（公司）客户信用度分析表（管理人员）客户信用度分析表（职员）广告预算表广告预算广告费用分析表广告费用分析表广告检测表部门别及客户别销售额计划的编制研究开发管理革新计划表产品修改申请书家电评价表食品新评价表改善案评价表事务改善案进度控制总表单位成本改善结果记录表改善案结案报告表业务员销售统计表销售额统计表月份产销统计表历年客户营业额统计表生产、销售金额统计表产品生产、销售、金额统计表估计产品占有率比较表历年销售业绩比较表第二节销货计划表销售计划表产品销售计划表销售预测表销售计划分析表客户促销售计划促销工作计划表促销活动计划表销售预算计划表月份销售计划表客户增减分析表季节因素计算表客户销售收款状况分析表销售人员行动计划表第三节销售管理订单登记表订货统计表存货数量记录表产品记录表销售效率分析表营业情报情况报告书宣传业务事项报告书业务估价结果报告销售业务管理统计表营业经过报告产品广告预定及实施报告书宣传车宣传调查报告书销售员销售毛利日报访问客户预定及结果报告书销售人员业务预定及实绩报告表业务情况日报报单情况日报表销售员实绩综合报告表销售款状况日报销售业务状况报告书接待客户申请及报告书抱怨处理报告表生产销售金额报表经销店促销活动计划书经销商购置营业用车辆申请书订货单生产及验货进度表厂商卡交易记录变更信用额申请表第四节价格评估成本估价单成本估价单新报告估价单成本估价单销货记录产品售价计算表产品价格分析表产品售价表价目表价格表报价单报价单估价单第五节销售报表推销日报销售日报表营业日报营业日记业务员工作日报业务人员业绩增减月报表月份销售实绩统计表客户销售报告表销售明细表收货款自动报告表折让证明新开发客户报告表月份销售日报店营业日报营业日报营业员日报表销售报告书营业日记营业日报访问销售日报饭店营业日报市内销售日记推销业务日报表营业日报销售活动日报销售日报（一）销售月报（二）客户类销售管理月报营业成绩月报部门销售管理月报表商品销售月报表营业所营业月报表分店销售月报表商品销售预算管理月报表推销员个人损益计算营业旬报每周销售报告每周活动报告书订单实绩报告表外务员成绩表销售收款计划表赊销货款余额管理表赊销货回收状况报告书货款滞收发生状况报告书销售客.回收额管理一览表收款状况报告书状况日报表进货日记表供应商交易日记表赊购、应付款项支付预定报告供应商采购市场调查表单价变动记录报告书单价调查表条件变更报告书营业日报表(一)营业日报表(二)业务日报表(一)业务日报表(二)(弹性上班制职员)营业周报表(一)营业周报表(二)顾客一周销售报表个人一周活动报表一周业务报表营业月报表各商品之月份销售报表各产品销售月报表个人、各小组营业月报表检查月报表月份式赔偿处理报表月份式成本管理表每日销售报表上半年每日销售实绩下半年每日销售实绩四季实绩报表年度业务报告格式市场调查报告物品调查报告第六节销售单据订货明细表交货通知单订货单买卖合约书售货合同INVOIPACKING LISTPRICE LIST附表1 向推荐人购货订单附表2 直接购货订单附表3 送货单附表4 退货申请书第七节客户资料顾客营业信用管理卡客户资料卡顾客资料卡客户调查表客户地址分类表客户统计表客户分析表特殊客户申请表一级客户登记表营业日报经办候补店调查分析报告书特约店情况调查销售业务分析报告表商店经营分析报告表客户情况日报代理店关闭报告书制品使用状况调查书代理店调查书营业情报管理表特约店经营调查表新商品销路调查分析表客户情报报告书接受客户招待时的检查表招待打高尔夫球的检查表来店客户调查分析表第八节货品管理成品缴库单(一) 成品缴库单(二) 成品缴库单(三) 缴库验收单外厂加工成品缴库单成品管理帐户成品仓库周报表特殊客户申请表成品收发结存月报表成品月报表成品仓库出货明细表出货单发货通知单样品数量管理表第九节市场开发标准客户开发步骤表开发对象判定表信用度掌握表客户使用卡(一) 客户使用卡(二) 深入市场可能性判定表强化计划表一周行动计划表相关要素取表相关分析表（一）相关分析表（二）市场区域分析表销售额提高率表销售负责范围表重要客户对策一览表固定客户交易对策表非重要客户转为重要客户的评核表问题客户检核表区域性密切配合表销售目标估算表竟争同业动向一览表销售计划表营业方针设定表营销动态分析表客户信用调查表顾客信用状况查核一览表危险企业的判断查核表第十节营业日报表营业日报表（一）营业日报表（二）营业日报表（三）周间预定、实绩表营业报告书文具批发商的业务员专用日报表本日授订表汽车贩卖商的业务员专用日报表顾客管理日报通讯器材销售营业日报医疗器材销售营业日报机械工具销售业务日报拜访记录分析表（一）拜访记录分析表（二）寝衣销售营业日报设计装璜业业务报告门市新机器展示参观日报不动产销售日报结构管理表格系列半年度计划部门工作分类表部门工作分配表部门工作综合测量表部门决策权一览表部门设立改组计划财务决策权一览表各种委员会一览表作内容说明书管理人才储备表管理人员升迁计划表年度报告年度计划年度经营方针制度企业发展规划人事决策权一览表新计划新开发计划业务能力规定表业务说明书职位说明书职务调整说明书职务分类表职务分配表职务说明书（二）职务说明书（一）综合长期计划表综合工作情况表详细信息请查看更多管理资料下载，管理资料交流，请到。
企业的三种主要的计划概述
7 8 9 10 11 12 13 30台 40台
14 15 16 17 18 19 20 21 15台 35台
5.3 主生产计划理论
时区、时界对计划的影响
时区1，需求依据实际合同，计划已下达及执行， 计划变动代价极大，很难变动。产品已经投入生产， 装配已在进行，变动需由厂领导决定，应该尽量避 免更改。
经济批量法：订购费用和保管费用之和最低。适于需求连续、 库存消耗稳定的产品。
主生产计划中的要计算的基本概念
1. 毛需求量Gross Requirement：在任意给定 的计划时间段内某需求项目的总需求量。
（1）MPS中毛需求量主要针对独立需求而言
（2）MPS中毛需求量的计算
Ⅰ.需求时区：毛需求量 = 客户订单数量 Ⅱ.计划时区：毛需求量=max（客户订单数量，
1. 时区（时域）Time Zone：将计划展望期按 时间顺序划分出的三个区间。
（1）需求时区（第1时域） 位置：在展望期内距离计划起点最近 跨度：等于或略大于最终产品的装配提 前期 特征：订单已确认，计划已下达，计划 不能变动
（2）计划时区（第2时域） I. 位置：在展望期内处于需求时区之后 II. 跨度：等于或略大于最终产品的累计提前期 减去装配提前期 III. 特征：需求由订单和预测确定，计划已确认， 计划变动须批准
净需求量 = 本周期毛需求量－前一周期末可用库存量 －本周期计划接收量＋安全库存量
7. 计划投入量Scheduled Inputs ：根据计划 产出量、提前期及合格率计算得到的投入数量。
8.可供销售量Available to Promise ：计划中 连续两次产出间隔期内计划产出量大于订单的 数量，因其可以为销售部门利用，也称待分配 库存量、可签约量
第五章 综合生产计划
=15.3
15.3
需求预测定量方法
3.指数平滑法---是对移动平均数法的改进，它对最近期的历
史数据给予较大的权重，对较远期的数据给予递减的权重。适用于
存在趋势和季节性变动（水平波动）的需求进行的短期预测，
一次指数平滑法计算公为
Ft+1=Ft+α(Dt-Ft)
式中 Ft+1—第t+1期的需求预测值 α——最近一期的需求权重 Dt——第t时期的实际需求量
需求预测定性方法
这种方法的缺点是: (1）在调查中顾客有时不配合调查，影响调查结果 的准确性； (2）顾客购买意图容易随着一些新的情况（如办展 销会）出现而发生变化； (3）调查时需耗费较多的人力和时间。一般使用这 种方法对新产品或缺乏销售记录的产品需求进行预测。
需求预测定性方法
3.部门主管讨论法 部门主管讨论法是一些高层管理人员，如营销部门、生 产运作部门、财务部门等管理人员，聚集在一起进行集体讨 论，对产品需求作出预测。 优点 ：（1）预测简单、经济易行；（2）不需要准备和统 计历史资料；（3）汇集了各主管的丰富经验与聪明才智； （4）如果市场情况发生变化，可以立即进行修正。 不足 ：（1）个别人（权威）的观点可能左右其他人发表 意见；(2)预测的责任分散，会导致管理者发表的意见过于草 率。这种方法常用于制定长期规划以及开发新产品预测。
企业战略规划 需求预测 营销计划 需求管理 业务规划 生产计划 综合计划 财务计划 资源计划
主生产计划（出产进度计划） 物料需求计划
存货状
态数据
材料单
劳动力与 顾客排程
采购 计划
劳动力与 生产排程
1、2生产计划的编制步骤和内容
1、2、1 调查研究、收集资料、弄清情况 1、2、2 拟定计划指标方案 1、2、3 综合平衡，确定最佳方案
生产年度工作计划安排表
生产年度工作计划安排表2023年度1. 总体目标本年度生产部门的总体目标是提高生产效率，降低成本，提高产品质量，保持安全生产，实现产量和质量的双提升。
具体目标包括：- 实现全年产量增长10%- 降低生产成本5%- 提高产品质量合格率至98%- 完成新产品研发和上线计划- 提升员工安全意识，实现零安全事故2. 生产设备维护保养为了确保生产设备的正常运转和高效生产，本年度将加强生产设备的维护保养工作。
具体计划包括：- 制定设备维护保养计划，确保设备的定期维护和保养- 对老旧设备进行全面检查，并根据情况进行升级、更新或更换- 加强设备操作人员的技术培训，提高其对设备维护保养的认识和技能3. 生产技术改进本年度将着重改善生产工艺和流程，提高生产效率，降低成本和资源浪费。
具体计划包括：- 对生产工艺进行全面评估，优化生产流程- 推行精益生产，减少无效环节，提高流程效率- 引进新的生产技术和设备，提高产品质量和产量4. 新产品研发和上线为了开拓新的市场和满足客户需求，本年度将加大新产品研发和上线的力度。
具体计划包括：- 组建新产品开发团队，加强新产品研发工作- 加强与客户的沟通，了解客户需求，制定新产品研发计划- 对新产品进行严格测试和试制，确保达到市场要求5. 质量管理本年度将继续加强质量管理工作，提高产品质量合格率，降低质量事故率。
具体计划包括：- 加强对原材料和半成品的质量检查，确保原材料和半成品的质量符合要求- 完善产品质量管理体系，建立严格的质量管理流程- 对产品进行全面检测，确保产品质量符合标准6. 安全生产本年度将继续加强安全生产工作，提高员工的安全意识，防范和减少安全事故的发生。
具体计划包括：- 组织员工参加安全培训，提高员工的安全意识和技能- 对生产场所进行安全排查，消除各类安全隐患- 加强对员工的安全教育和培训，提高其安全操作技能7. 生产管理本年度将完善生产管理体系，提高生产计划的执行率和生产效率。
综合计划与主生产计划
综合计划与主生产计划生产运作活动的计划与控制●生产运作计划的定义●生产计划的不同类型综合计划的基本决策思路制定综合计划的优化方法●如何制定主生产计划●主生产计划制定中的技巧问题●服务运作活动计划与控制的特殊性什么是生产运作计划?根据需求和企业生产运作能力的限制，对一个生产运作系统的产出品种、产出速度、产出时间、劳动力和设备配置以及库存水平等问题预先所进行的考虑和安排§1计划管理概论●企业的不同计划及其相互关系 战略层计划战术层计划作业层计划三种主要的生产计划●综合计划●主生产计划●物料需求计划1、综合计划(生产大纲)是根据企业所拥有的生产能力和需求预测，对企业未来较长一段时间内的产出内容和产出量、劳动力水平、库存投资所作的（决策）大致性描述–产品：以系列为单位•自行车分为24型和28型–时间跨度：年、几年–计划时间单位：月、双月、季–人员：分组，及加班以及聘用等2、主生产计划(MPS)确定每一具体的最终产品在每一具体的时间段内的生产数量–最终产品：本企业最终完成、要出厂的完成品–计划时间单位：周(旬、日、月)24型产量(辆) 28型产量(辆)100002月3月1月3000015000300003000020000某自行车厂的综合计划C型产量(辆) D型产量(辆) R型产量(辆)1月周次21341500 40015004001600150016001500 10000月产量某自行车厂的主生产计划3、物料需求计划●主生产计划确定以后，生产管理部门下一步要做的事是，保证生产主生产计划所规定的最终产品所需的全部物料(原材料、零件、部件等)以及其他资源能在需要的时候供应上。
●所谓的物料需求计划，就是要制定这样的原材料、零件和部件的生产采购计划：外购什么、生产什么、什么物料必须在什么时候订货或开始生产，每次订多少，生产多少等等。
3、物料需求计划(续)相关需求物料的采购与生产计划–相关需求物料：生产最终产品所需要的原材料和零部件生产运作计划的制定程序市场需求·订单·预测综合计划可行可行可行主生产计划物料需求计划采购物料计划车间作业计划制造装配如何制定综合计划－市场需求与生产能力之间如何平衡？市场需求生产能力§2综合计划的制定●所需主要信息和来源技术部门、财务部门、人事管理部门、制造(生产)、市场营销部以用物料管理部门●综合计划的主要目标及其相悖关系分析最大的满足需求最小的成本两种基本的决策思路1、稳妥应变型(根据市场需求制定相应的计划，即将预测的市场需求视为给定条件，通过改变人员水平、加班加点、安排休假、改变库存水平、外协等方式来对应市场需求)调节人力水平加班或部分开工安排休假利用调节库存外协两种基本的决策思路(续)●积极进取型力图通过调节需求模式，影响需求，调节对资源的不平衡要求来达到有效地、低成本地满足需求的目的。
MRP计划表例题
mrp计算原理：根据主生产计划(mps)、库存计划、物料清单(bom)，制定物料需求计划(mrp)主要公式：毛需求量=独立需求量+相关需求量计划库存量=上期期末库存量+本期订单产出量+本期预计入库量-毛需求量净需求量=本期毛需求量-上期库存量-本期预计入库量+安全库存量 bom中各物料的数量关系高层次与其下一层在数量上的倍数关系，由下一层旁边括号内的数字决定。
例如：a b┌───┼───┐┌───┼───┐ d(1)e(2) c(1) e(1) f(2) c(1) ┌─┴─┐┌─┴─┐┌─┴─┐ e(1) f(1) f(2)d(1) f(2) d(1) ┌─┴─┐┌─┴─ e(1)f(1) e(1) f(1) c、d、e、f的相关需求关系式为： c=a+b d=a+ce=2a+b+d f=2b+d+2c 计算mrp时注意三个问题 1.是否有安全库存 2.是否有批量限制 3.提前期是多少例题1：已知1个a由2个b和1个c组成，1个b由1个d和1个c组成，各物料的提前期均为1周，下表是客户对产品a的订单需求表，运用mrp求a产品的物料需求计划。
例题2.某家具公司组装餐桌，具体部件包括4个桌腿和1个桌面，提前期分别为2周和3周，组装需要1周的时间，公司接到40张餐桌的订单，需要在第5周交货，另外70张要在第7周交货，当前库存中有6张完工的餐桌，80张桌腿和44张桌面，请利用mrp求出公司的订货计划。
练习题：主生产计划：bom：库存信息以及提前期：物料的需求计划：例题3：某厂生产产品x，产品x的需求量见表1，并已知安全库存为3件，批量为25件，投入提前期为1周，期初库存为8件，期初计划到货为20件。
1件产品x需要2个部件y，并已知部件y每周作为备件外售需要量为4件，安全库存为12件，批量为60件，投入提前期为1周，期初库存为18件，计划第1周入库50件，试用mrp方法编制x和部件y的生产作业计划。
表 1 产品x的需求量篇二：mrp计算题mrp库存管理练习题1、购买零件a的前置时间是4周，零件a现有数量为22件，另外在第4周的预计到达量为20件，今后8周对零件a的需求量如表6-31所示。
MRP计划表例题【范本模板】
mrp计算原理：根据主生产计划（mps)、库存计划、物料清单（bom)，制定物料需求计划（mrp) 主要公式：毛需求量=独立需求量+相关需求量计划库存量=上期期末库存量+本期订单产出量+本期预计入库量-毛需求量净需求量=本期毛需求量—上期库存量—本期预计入库量+安全库存量 bom中各物料的数量关系高层次与其下一层在数量上的倍数关系，由下一层旁边括号内的数字决定。
例如：a b┌───┼───┐ ┌───┼───┐ d（1) e（2) c（1) e（1) f（2) c(1）┌─┴─┐ ┌─┴─┐ ┌─┴─┐ e(1） f（1）f(2) d(1） f（2） d（1）┌─┴─┐ ┌─┴─e（1） f（1） e（1) f(1) c、d、e、f的相关需求关系式为： c=a+b d=a+c e=2a+b+d f=2b+d+2c计算mrp时注意三个问题 1。
是否有安全库存 2。
是否有批量限制 3。
提前期是多少例题1：已知1个a由2个b和1个c组成,1个b由1个d和1个c组成，各物料的提前期均为1周，下表是客户对产品a的订单需求表，运用mrp求a产品的物料需求计划。
例题2.某家具公司组装餐桌,具体部件包括4个桌腿和1个桌面，提前期分别为2周和3周,组装需要1周的时间，公司接到40张餐桌的订单，需要在第5周交货，另外70张要在第7周交货,当前库存中有6张完工的餐桌，80张桌腿和44张桌面，请利用mrp求出公司的订货计划。
练习题：主生产计划：bom：库存信息以及提前期：物料的需求计划：例题3：某厂生产产品x，产品x的需求量见表1,并已知安全库存为3件，批量为25件，投入提前期为1周，期初库存为8件，期初计划到货为20件。
1件产品x需要2个部件y，并已知部件y每周作为备件外售需要量为4件,安全库存为12件，批量为60件,投入提前期为1周，期初库存为18件,计划第1周入库50件，试用mrp方法编制x和部件y的生产作业计划.表1 产品x的需求量篇二：mrp计算题mrp库存管理练习题1、购买零件a的前置时间是4周，零件a现有数量为22件，另外在第4周的预计到达量为20件，今后8周对零件a的需求量如表6—31所示。
生产管理制度案例
一多种少量订货式生产管理制度分析与改善（一）订货式生产管理工作问题检核要点定期检讨生管工作，可预先找出问题所在，并采取适当的措施加以改善。
尤其订货式生产企业，其制度水准与干部管理经验左右着企业的成败。
以下将提供订货式生管工作问题检核要点供企业参考1生管工作问题检核要点（1）说明：利用问答方式将企业本身实际的生管工作情况摘录，再汇总分析成综合问题。
（2）检核事项产销协调是否配合？紧急订单是否过多？是否无处理原则及方式？交期是否经常延误且无法预知？订单内容是否经常变更？生产错误事件是否频繁发生？工作指令是否过多而无系统？生产进度表是否流于形式？产能是否充分发挥？非生产工时是否过多？各单位工作负荷是否平均？是否过度集中于某几天？各生产单位是否配合不佳，常起纠纷？是否经常停工待料?生产变更是否频繁?是否加班过多而不稳定?生产异常是否经常发生?在制品是否过多?制程时间是否过长?各类库存是否过且多缺料频繁?生产效率是否不足,员工士气是否高昂?是否可迅速获得生产资料?生产相关部门协调是否不良?是否常有人为的生产损失?生管工作规范是否订定?各类资料档案是否齐全?生产标准是否可行?2. 生产计划与管制工作的简易调查a说明:通过下列资料之记录,可据以判断该公司生管工作的作业水准,从记录的完整性与否,可概略知道该公司生管做法的优劣b调查事项:①生产形态:产销方式: 订货生产( %),计划生产( %)内销( %) ,外销( %)产量因素: 多种少量度( %) 大量生产( %)周程时间: ( ) 天②产业形态:行业类别: ( ) 业产品类别:生产类别: 装配 ( %) ,加工( %),外包( %)③生管组织,职掌及成员人力组织图:工作分配表:④生产计划与管制资料档案:⑤有关生产管制的会议:产销协调方面:生产方面:采购,催料,对料方面:其他:⑥有关生产管理的活动⑦生管表单作业程序图图示:表单一览表:（二）订货式生产管理制度改善的做法与重点随着企业订货生产越来越多,生产管理制度的适应性变得相当重要,以往沿用计划生管来执行订货式生管工作将遭遇困难,因此随着企业形态、生产方式、接单原则、批次产量大小等因素的变化而修改生管制度是绝对必要的,图表3-1说明订货式生产管理制度的改善项目、做法与管理重点.某电子公司生产管理制度实例1概述本案例属多种少量订货式生产管理作业方式,在订货状况不稳定下,常有生产与交货变更情形,为确实掌握接单、生产安排至交货过程,该公司特订定生产管理作业准则作为厂内生产管理作业之依据2生产管理流程、作业方式及管理报表XX电子股份有限公司生产管理作业准则( 年月订定)第一章总则第一条:目的为提高生产效率,充分管理各项投入资源,以达到适时、适量、适质交货,有效控制成本,减少生产损失之目的,借以获得最大利润,特订定本原则,作业厂内生产管理作业的依据第二条:范围(1)产销计划与控制(2)生产计划(3)生产管制(4)生产绩效及工时检讨第三条: 生产管理作业流程(图表3-2)第二章产销计划与控制第一条: 产销计划之拟定(1)营业单位于每年12月初依据当年度销售实绩及公司目标订定下一年度“销售预计表”（如图3-3），经核准后，转送生管单位作为生产目标的依据。
生产计划与控制第5章综合计划
为保证这些指标的实现应该采取的措施。
年度生产计划编制的内容：
制定年度生产计划大纲；
编制产品出产进度计划。
2019年11月17日3时58分
5.2.1 年度生产计划大纲
产品品种指标
年
度
生
产品质量指标
产
计
划
产品产量指标
大
纲
产品产值指标
生产计划与控制
2019年11月17日3时58分
5.2.1 年度生产计划大纲
生产计划与控制调查研究收集资料社会或市场对企业产品的需要长期计划对计划年度提出的目标要求上年度计划完成情况和企业拥有的生产供应库存等资源能力情况反映社会需求的资料本企业生产经营目标反映生产资源供应方面的资料企业自身拥有的生产能力资料反映企业实际生产水平的资料生产计划与控制订出指标计划后进行综合平衡确定生产计划指标进行综合平衡生产预测已签合同测算总产量指标利润成本计划指标生产能力状况新产品开发进度和生产技术准能力物料供应和库存状况销售和物料供应初步安排分车间分月生产能力状况安排产品出产进度计划测算分品种产量指标确定生产计划先考虑新品种分析量本利生产计划与控制综合平衡
2019年11月17日3时58分
确定生产计划指标，进行综合平衡
生产计划与控制
生产预测
生
产
计
生产能力状况
划
指
标
物料供应和
库存状况
拟
定
的
分车间分月
流
生产能力状况
程
图 订出指标计划后
进行综合平衡
测算总产量指标
测算分品种产量 指标
已签合同
分析量、本、利
利润、成本 计划指标
先考虑新品种
新产品开发进度和 生产技术准能力
生产计划排产表格
生产计划排产表格篇一：生产计划表格第三十章生产计划表格一、生产计划综合报表二、生产计划安排表总经理：厂长：审核：拟定：三、各部门生产计划安排表300第三十章四、生产规划明细表五、周生产计划表301说明：1．依据月生产计划的执行状况修订。
2．依据产品的要求标准时间制订时程。
3．计划时程栏内注明计划产量。
六、月生产计划表302第三十章审核：计划：七、长远生产计划表303篇二：如何做一个可执行的生产计划排程一、做出详细生产作业计划需要哪些条件？在许多生产管理者眼中，生产作业计划是不重要的，如果我们只停留在小加工作坊的规模，大脑就能把一个月的订单、物料、资源记得清清楚楚，那么生产计划排程的必要性确实不太大，但事实上，随着生产规模的扩大，人脑已经不可能完成如此大数据量的存储功能，这时就到了生产管理的Excel时代，许多生产管理人员对Excel使用非常熟悉，并乐在其中，但如果要问他计划的详细信息，计划的优劣以及可执行性问题，这就遇到了困难，道理很简单，Excel只是将数据的存储从大脑移到了电脑，增大了容量，却仍然没有实质性的改进，但Excel的存储作用却是不言而喻的，它是生产计划排程数据准备的重要手段,但Excel相对于文本来说只是多了一个方便操作的表格，并没有严格的二维数据关系，这时就到了生产管理的ERP/MES时代。
这些基础数据主要包括如下几种：（1）所有产品结构信息。
即生产管理中BOM管理，有了产品结构才能方便的进行订单分解，分解成实际生产的任务。
（2）所有产品的制造工艺信息。
简单来说，就是要能知道任何一个制造任务（如一个零件）可以分解为几步以及每一步之间的逻辑关系，每一步用到哪些物料、需要哪种设备、需要哪些辅助工具，即是生产管理中常说的工艺流程。
（3）所有使用的资源信息。
资源是必备的生产主体，没有资源，生产无从谈起，所以需要对生产所需要的全部资源进行管理，这里所说的资源包含物料、设备、工具等。
对资源的管理主要是对资源能力和成本的管理。
公司生产计划方案怎么写
公司生产计划方案怎么写公司生产计划方案的编制方法编制公司生产计划方案需要考虑目的、要求、方式、方法、进度等方面，以制定具体、周密的计划，使其具有很强的可操作性。
下面是小编整理的公司生产计划方案，供大家参考。
制造类企业的生产与运作计划通常包括三个层次，分别是综合生产计划、主生产计划和物料需求计划。
其中，综合生产计划是企业根据市场需求和资源条件对未来较长一段时间内资源与需求的平衡所做的总体化规划。
它并不具体制订每一品种的生产数量、生产时间，只是对产品、时间和人员的配置进行总体规划。
综合生产计划的目标是充分利用企业的生产能力及生产资源，满足用户要求和市场需求，同时使生产负荷尽量均衡稳定，控制库存的合理水平并使总生产成本尽可能低。
综合生产计划通常按照产品的需求特性、加工特性、所需人员和设备的相似性等将产品划分为几大系列，以系列为一单位来制订综合计划。
计划期通常以年为一单位，在该计划期内，使用的计划时间一般为月、双月或季。
综合生产计划可以用几种不同方式来考虑人员安排问题，例如，把人员按照产品系列分成相应的组，分别考虑所需人员水平，或者将人员按工艺特点和人员所需的技能水平分组。
主生产计划是在综合生产计划的基础上制订的运作计划，是把综合生产计划具体化为可操作的实施计划，其目的是要确定企业生产的最终产品的出产数量和出产时间。
主生产计划是物料需求计划的输入部分之一，通常以周为单位。
主生产计划的制订需要充分考虑生产能力、生产资源、库存水平等因素，以确保生产计划的可行性和实施效果。
综上所述，公司生产计划方案的编制需要充分考虑市场需求、资源条件、生产能力、生产资源、库存水平等因素，以制定具体、周密的计划，使其具有很强的可操作性和实施效果。
主生产计划是企业对最终项目需求日期和数量的规划。
这个计划可以是产品、组件或零件。
它是企业对客户需求的承诺，协调生产和市场，实现经营计划目标。
主生产计划对后续计划和制造行为的目标起决定性作用。
公司生产计划安排表汇总
公司生产计划安排表汇总一、公司概况1.1 公司简介本文档是对公司生产计划安排表的综合汇总，旨在指导公司生产部门的日常工作安排和生产计划的执行。
1.2 公司使命和愿景公司致力于提供优质的产品和服务，满足客户需求，塑造行业领导地位。
二、生产计划安排表汇总2.1 月度生产计划本月生产计划主要涉及产品A、产品B和产品C的生产，详细计划请参见下表：日期产品A产量产品B产量产品C产量1号5000 3000 20005号6000 3500 250010号7000 4000 3000…………2.2 季度生产计划下一季度生产计划预计增加产品D的生产，具体计划如下：日期产品A产量产品B产量产品C产量产品D产量1号5000 3000 2000 10005号6000 3500 2500 120010号7000 4000 3000 1500……………2.3 年度生产计划公司年度生产计划综合考虑市场需求和生产能力，具体计划如下：•产品A年产量目标：100,000件•产品B年产量目标：60,000件•产品C年产量目标：40,000件•产品D年产量目标：20,000件三、生产计划执行与监控3.1 生产进度跟踪生产部门应按照以上生产计划安排表的要求，及时跟踪生产进度，确保生产计划按时执行。
3.2 异常处理与调整若出现生产异常情况，生产部门应及时处理，并根据情况调整生产计划，保证生产工作顺利进行。
四、结语以上为公司生产计划安排表的汇总，生产部门应严格按照计划执行，确保产品生产的品质和数量满足市场需求，提高公司竞争力。
希望以上内容对您有所帮助，如有任何疑问或需进一步了解，请随时与我们联系。
感谢阅读！。
生产计划模板六篇
生产计划模板六篇生产计划篇11、成立清洁生产审核领导小组和清洁生产审核小组，明确其职权范围，并下红头文件；2、制定职工清洁生产培训计划，近期组织全体员工进行清洁生产考试，保存试卷，整理成绩；3、在公司、车间等场所悬挂清洁生产标语、口号，营造氛围；4、各车间、班组利用班前会等机会，宣讲清洁生产的意义、要求，建立会议记录；5、组织全体员工征集清洁生产审核方案，每人至少一条，一经采纳者给予经济奖励；建立清洁生产审核方案台账，确定责任人、措施和完成时间，分工实施；6、对今年以来已经实施环保、节能、安全、技术等改造项目，建立详细台账，健全档案，整理成方案（内容、投资、效果等），总结实施效果；7、收集并整理现有环保、节能、安全等管理制度，提出修订和补充意见，以制定发布公司清洁生产管理制度；8、对现有生产工序进行过程分析，明确各工序所用原材料、资源能源消耗、产生废弃物种类和数量，绘制工艺与污染物排放流程图。
9、对近二年的能源、资源、原材料消耗和污染物排放、产品及产量进行统计分析，与国内外同行业比较消耗水平，与国家省市等要求比较实现情况，以找出改进环节；10、建立污染物台账、能源资源消耗台账、有毒有害物质台账等记录；11、现场巡视设备跑冒滴漏现象，并治理，建立台账、档案，评价治理效果；12、建立健全生产设备、计量器具台账、档案，并检查有无国家限制使用、淘汰设备工艺，有无落后设备工艺，有无高耗能、高噪声设备工艺，可提出更新改造计划，作为清洁生产方案；13、车间如有废气、废水排放监测及污染物总量计算，是否达标（参照环保部门的数据）；统计近1年内环保方面的检测报告。
14、商定本公司清洁生产审核重点和清洁生产目标（节能降耗、减排增效）。
15、绘制公司平面位置图，地理位置图，车间设备布局图、公司所有工程生产关系示意图、生产工艺流程图及污染源分布图。
16、组织人员开会，照相或录像开会的现场（首次动员会全员、小组会议、车间培训会、应急演练、考试、小组方案讨论会）。
生产安排计划表
生产安排计划表
以下表格为生产安排计划的基础模板，您可以根据实际需求增加或减少列，如添加“生产材料准备情况”、“设备检查情况”等，以更详细地追踪生产计划的执行情况。
同时，随着生产的进行，需要及时更新每个日期的“状态”列，以反映实际的生产进度。
说明：
日期：计划的生产日期。
产品名称：计划生产的产品名称。
生产数量：该日期计划生产的产品数量。
生产批次：每个生产日期的产品批次号。
生产车间：该产品计划在哪个车间进行生产。
负责人：负责该日期生产计划的人员。
状态：表示生产计划的状态，如“未开始”、“进行中”或“已完成”等。
综合生产计划
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APP—基本概念：概述
综合生产计划：将企业策略与生产能力转换为劳 动力水平、库存量、产量等变量的一种优化组合， 使总成本最小。
综合计划问题可以描述为：
已知计划期内，每一时段t的需求预测量为Ft，以最小
元/件· 月
20.00 元/件 200.00 元/人 250.00 元/人 5 h/件 4.00 元/h 6.00 元/h 400 件
安全库存/件
月预测需求量的25%
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解：
1、根据原始数据，计算每个月的实际需求量（生产需求量）和每个月 的月末库存量。 实际需求量=预测需求量+安全库存量-期初库存量 期末库存量=期初库存量+实际需求量-预测需求量 月 份 1月 2月 450 1 500 375 3月 375 1 100 275 4月 275 900 225 5月 225 1 100 275 6月 225 1 600 400
19 6080 1216
1500 -276 1380 375 0 0
21 6720 1344
1100 -32 160 275 0 0
21 6720 1344
900 412 0 225 187 281
22 7040 1408
1100 720 0 275 445 667
20 6400 1280
1600 400 0 400 0 0
对于存在季节性需求或周期性需求的产品，需求 和生产能力往往不平衡，因此，可以通过两种方 式管理：
年度生产计划mts企业年度生产计划的制定
1 产品品种指标
概念：指企业在计划期内规定生产的产品项（种） 数。生产什么、品名、规格、型号、种类数等
考核指标：
品种计划完成 ＝报 率告 （ 报期 ％ 告完 ） 期成 计计 品 划划 种 品 产 1数 种 0％ 量 0数的
注：①不能以计划外品种代替计划内品种 ②不大于100％
2 产品产量指标（生产多少）
（四） 生产能力的核定步骤
1 确定企业的经营方向和生产纲领 2 组织和收集资料 3 计算核定
（1）设备和设备组的生产能力 （2）生产线和工段的生产能力 （3）车间的生产能力 （4）企业的生产能力
（五）单一品种生产时设备组生产能力的 计算
1 单台设备及流水线生产能力的计算和确定
（1）单台设备的生产能力
本企业自备原材 外单位来料 对外承作
● 商品产值＝料生产的可供销＋ 加工的产品＋ 的工业性
售的成品、半成 加工价值
劳务价值
品价值
●商品产值按现行价格计算
工业总产值
概念：企业在计划期内完成的工业生产活动总成果的 价值。它反映企业在一定时期的生产规模及水平，是 计算劳动生产率、产值利润率等指标的依据。
第一节 计划管理
（二） 生产计划的层次
生产计划是企业各职能计划中最重要的计 划，又包括三个层次
➢厂级 生产计划———产品级生产计划 ➢车间级生产计划———零件级生产计划 ➢班组级生产计划———工序级生产计划
生产计划三个层次
产 品 级 计 划 品 种 产 量 出 产 日 期 质 量
零 件 级 计 划 零 件 制 造 车 间 产 量 投 入 时 间 出 产 时 间 质 量
P-D-C-A循环图
Action plan check do