调速器甩负荷试验标准化作业指导书

调速器技术实训指导书

目录一、调速器实验组织及注意事项二、离心摆静特性试验指导书三、缓冲器回复特性实验指导书四、YT—600、YDT—600调速器静特性演示实验指导书一、调速器实验组织及注意事项调速器由于设备昂贵，损坏难以维修复且实验由多人同时进行。

故应有健全的组织，充分的准备，统一的号令方可进行，因此，特作如下规定：一、实验均以小组为单位进行。

二、实验小组设组长一人。

实验由组长负责：（1）召集组员讨论实验秩序。

方法：（2）规划，检查实验前的准备工作；（3）分配实验工作；（4）当实验出现故障或达不到要求是组织讨论处理方案及方法；（5）讨论实验结果。

三、实验前，参加实验人均应分别写出“实验准备书”一份，内容包括：（1）实验项目及目的；（2）实验装置简介或草图；（3）实验用仪表及工具；（4）实验前的准备工作；（5）实验步骤及操作；（6）调整方法。

四、实验前应了解和熟悉设备和工具（如百分表，塞尺表）正确的使用方法和注意事项。

五、实验准备工作完毕后，须经指导老师同意方可进行试验。

六、实验人员均应听从指导教师的指导，除本实验设备仪器外，未经指导教师同意，不得动用实验中其他设备或物品。

七、因调速器实验设备、仪表、工具价格昂贵，凡违反规定，粗枝大叶或无故障损害者均应赔偿损失。

二、离心摆静特性试验指导书一、实验目的：通过对转配、调整合格的离心摆的静特性试验，取得离心摆静特性曲线，以确定离心摆的基本参数是否瞒足技术范围的要求。

二、YT型调速器离心摆技术规范。

1. 离心摆的最大工作范围达到设计值，即在额定转速±25%范围内实测转动套行程偏差不得超过设计值的±5%。

2. 在nr=±10%范围内，离心摆最大非线性度不超过%2。

3. 在nr=±10%范围内，离心摆If<(0.08~0.1)%.4. 离心摆K的实测偏差不得超过设计值的±5%（设计值为K=0.3%）。

三、实验设备1. 实验台：试验在离心摆实验台进行，实验台上的设备有：离心摆、引导阀，接力器。

甩负荷实验操作方法

甩负荷实验操作方法6 试验方法及步骤6.1 试验方法6.1.1 本次试验采用常规法，在机组带预定负荷的情况下，使发电机油开关跳闸，使机组实现不停机甩负荷，同时测量汽轮机及发电机的动态特性；6.1.2 试验分两种工况进行，50％额定负荷工况和100％额定负荷工况。

根据机组甩50％负荷后的动态特性决定是否进行甩100％额定负荷试验∶a 转速超调量小于5％时，可进行甩100％额定负荷试验；b 转速超调量大于或等于5％时，应停止进行甩100％额定负荷试验；6.1.3 甩50％负荷时，投运电动给水泵，汽泵A(或B)投入热备用；6.1.4 甩100％负荷时，投运电动给水泵和汽泵A(或B)，汽泵B(或A) 处于热备用状态。

6.2 试验步骤6.2.1 机组启动前的静态试验6.2.1.1 EH油系统联锁试验及蓄能器检查；6.2.1.2 润滑油系统联保护试验；6.2.1.3 DEH功能测试，包括阀门特性、甩负荷仿真试验及OPC 功能试验等；6.2.1.4 主汽门、调节汽门关闭时间测定；6.2.1.5 进行机组ETS保护试验；6.2.1.6进行下列顺控试验∶a 汽机防进水保护；b 凝结水系统连锁保护试验；c 高、低压加热器；6.2.1.7 锅炉各安全门处与集控室之间装妥灯光联络信号或采取其他通讯手段，经试验无误；6.2.1.8 汽机机头与集控室之间装妥灯光联络信号或采取其他通讯手段，经试验无误。

6.2.2 机组启动后进行的工作6.2.2.1 就地及远方打闸试验；6.2.2.2 喷油试验；6.2.2.3 超速试验(包括103％、110％电超速和110％机械超速)；6.2.2.4 主汽门、调节汽门严密性试验；6.2.2.5 阀门活动试验。

6.2.3 甩负荷前的工作6.2.3.1 甩负荷试验已经调度部门批准，具体时间已经确定；6.2.3.2 将本机厂用电系统切换至外供，以保证本机组甩负荷后各辅助设备的供电；6.2.3.3 将#5机辅助蒸汽汽源切换至临机供汽，除氧器及大小机轴封供汽汽源切换至辅助蒸汽系统供汽；6.2.3.4 切除凝结水精处理装置；6.2.3.5 锅炉操作盘上设四名运行人员负责汽包水位、炉膛负压、汽温、汽压及制粉系统的调整，PCV阀按钮和手操MFT按钮处也应设专人负责；6.2.3.6 汽机运行方面应设专人负责低旁快开及监视瓦温、振动、转速、凝结水系统、给水系统，在机头停机手柄及机控室停机按钮处应各有一人负责在紧急情况下的打闸停机工作；6.2.3.7 主汽及再热汽出、入口每个安全门处均设专人值班，每处应不少于两人，并在安全门启跳手柄上拴妥绳索，以备紧急时手动拉启；6.2.3.8 检查确认下列系统处于要求状态：a 高、低加投入正常运行；b 主、再热蒸汽参数和真空符合规程要求；c 真空破坏手动门已全开，电动门在遥控位置并能可靠操作；d 各程控疏水手动门均操作可靠；e 机组EH油系统及润滑油系统各项参数在要求范围内运行正常，EH油系统蓄能器投入运行；f 旁路系统置于"手动"位置，低旁处于热备用状态(开度2～4％)；g 机组的各项保护及自动均已投入；6.2.3.9 将转速信号、油动机行程信号、甩负荷信号及各有关信号接入数据采集装置并调整好；6.2.3.10 解除锅炉油枪解列时蒸汽吹扫及退枪程序，要求再次投入时不受影响，能迅速投入；6.2.3.11 甩负荷试验前20分钟将机组负荷调至所需的甩负荷工况点（50％及100％额定负荷），在机组工况稳定后记录一次机组运行参数；6.2.3.12 甩负荷试验前20分钟，各有关操作、测试、安全监视及指挥人员均应已到位；6.2.3.13 甩负荷试验前15分钟进行下列调整工作：a 凝汽器水位在正常偏高水位；b 除氧器维持正常水位运行；c 投入全部12支油枪，减少D磨给煤量；6.2.3.14 甩负荷试验前10分钟将下列自动置手动位置：a 汽包水位；b 炉膛负压；c 锅炉汽温、汽压。

机组甩负荷试验方案

1 / 10公司1号汽轮机是上海汽轮机有限公司生产的型超高压、双缸双排汽、单轴反动式纯凝汽汽轮机，其再热蒸汽采用高、低压两级串联旁路系统，配以上海汽轮发电机有限公司生产的QFS-135-2型双水内冷发电机。

该机调速保安系统采用低压透平油(DEH)数字电液控制系统、TSI 汽轮机监视系统、ETS紧急跳闸系统、以及防止汽轮机甩负荷超速的OPC保护系统。

按照启规的要求，1号汽轮机在启动调试期间，应进行甩负荷试验。

为此,特制定本试验方案。

2试验目的对新投产机组应进行甩负荷试验，保证机组投入生产后能够安全稳定地运行。

试验达到如下目的：考核汽机的DEH控制系统在甩负荷时的控制性能，即能否控制机组转速不超过危急保安器动作转速，且能够维持空负荷运行。

测取机组甩负荷后的动态过渡过程特性曲线。

3依据标准《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》［电力部电建(1996)159号］。

《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇)［DL 5011-92］。

《汽轮机甩负荷试验导则》［电力部建设协调司建质（1996）40号］。

汽轮机相关设备制造厂家图纸、说明书及设计院设计的有关图纸和资料。

4组织与分工甩负荷试验因参加试验的单位多,涉及面宽,要做好试验,组织协调工作十分重要。

成立试验指挥组2 / 10组长：由生产单位副总经理担任副组长：由调试单位，吐电工程部、监理单位、安装单位的主要负责人及建设单位运行部主任担任。

成员：建设单位、调试单位、监理单位，吐电工程部和安装单位各专业负责人，生产单位当班值长分工4.2.1生产单位负责甩负荷试验中厂内部各部门之间的协调及安全工作；负责与省调度中心联系运行方式及相关工作；负责甩负荷试验过程中的运行操作和设备巡检工负责甩负荷试验过程的组织指挥及技术工作。

4.2.3吐电工程部负责甩负荷试验过程中各参建单位的协调工作。

4.2.4监理单位负责甩负荷试验过程中质量的监督管理工作。

4.2.5安装单位负责甩负荷试验过程中的现场消缺、警戒等工作。

甩负荷方案

南京南钢产业发展有限公司综合利用放散高炉/转炉煤气发电工程50MW机组甩负荷试验方案1 试验目的1.1 考核汽轮机调节系统动态特性。

1.2 考核各主、辅机设备对甩负荷工况的适应性。

2 编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》2.2《汽轮机甩负荷试验导则》2.3制造厂家说明书2.4电厂运行规程2.5 设计院设计资料3 试验应具备的条件3.1 主要设备无重大缺陷，操作机构灵活，主要监视仪表准确。

3.2 油质化验合格，DEH调速系统调试完毕，静态特性符合要求。

3.3 ETS危急遮断系统和危急保安系统动作可靠，远方和就地手动停机动作可靠。

超速试验（103%、110%、电超速、机械超速）合格，各动作转速均符合要求。

喷油试验合格。

OPC超速保护功能动作可靠。

3.4 主汽阀、调节汽阀严密性试验合格，阀杆无卡涩，油动机关闭时间符合要求。

3.5 抽汽逆止阀、高排逆止阀联锁动作正常，关闭迅速严密。

3.6 高压启动油泵、交、直流润滑油泵联锁动作正常，投入联锁备用。

3.7 高、低压加热器保护试验合格。

3.8 辅助蒸汽联箱由邻机供（或由主蒸气供），除氧器、汽封系统的备用汽源应能自动投入。

3.9 锅炉汽包、过热器安全阀调试、校验合格，电磁泄压阀开、关灵活无卡涩。

3.10 辅助联箱安全门、除氧器安全门调校合格。

3.11 汽包及除氧器事故放水门动作正常无卡涩。

3.12 热工、电气各项联锁保护接线正确，经试验检查动作可靠，并能满足试验的特殊要求。

3.13 厂用电带负荷切换正常，UPS电源切换正常，直流电源电压正常。

3.14 发电机主开关和灭磁开关跳、合正常。

3.15 自动励磁调节系统试验合格。

3.16 DCS具备事故追忆和成组数据打印功能，DEH具备CRT运行参数曲线和数据打印功能。

3.17 运行单位制定出详细的操作措施，并经过必要的演习。

3.18 系统周波保持在49.8～50.2HZ以内，系统留有备用容量。

调速器检验作业指导书

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调速器检验作业指导书
备注：
1产品型式试验基本上按上述顺序进行，如果某些试验项的结果与进行该项试验的先后顺序无关，试验顺序可以变动；
2试验应在无强制对流空气且环境温度为20℃±5℃的场所进行；
3首样检验、试制新产品、产品在设计、工艺、材料有重大改变时，上述每项都必须检验。

其余则可以根据客户或送检部门要求检验其中一项、几项或全部项目；
4型式试验时如有任一试验条款中任一试品不合格,则判该批为不合格，要求改进后重新送样,并对不合格项目进行复试；
5型式试验的样本数量不少于6只；
6本作业指导书引用标准有（标准如有修订或换版则以最新版为准）, 试验中不完善的项目可引用相应标准的对应章节作补充：
GB/T3667.1 交流电动机电容器第1部分：总则----性能、试验和定额----安全要求----安装和运和导
则
GB/T 2423.3 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法
UL810 电容器
GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求
GB/T 5169.10 电式电子产品着火危险试验试验方法灼热丝试验方法：总则
GB/T 5169.11 电工电子产品着火危险试验试验方法成品的灼热丝试验和导则
GB 14536 家用和类似用途电自动控制器
GB 15092.2 器具开关第2部分：软线开关的特殊要求
GB 15092.4 器具开关第2部分：独立安装开关的特殊要求
GB 15902.1 器具开关第1部分通用要求
GB/T13380 交流电风扇和调速器
型式试验中，“----”表示“不适用”，“/”表示“未检验”。

调速器试验指导书

调速器试验指导书目录1概述12依据标准13调速系统模型及基本参数24测试仪器35试验准备36试验容及方法46.1静态试验46.1.1试验条件 (4)6.1.2控制方式切换试验 (4)6.1.3机频断线模拟试验 (5)6.1.4静特性试验 (5)6.1.5永态转差系数bp校验 (6)6.1.6人工频率死区校验 (8)6.1.7PID调节参数（bt、Td）的校验 (9)6.1.8PID调节参数（Tn）的校验 (10)6.1.9接力器最短关闭与开启时间测定 (11)6.1.10接力器反应时间常数Ty测定 (12)6.2空载试验136.3负载试验146.3.1试验条件 (14)6.3.2一次调频响应时间测试 (14)6.3.3一次调频动作死区测试 (15)6.3.4跟踪网频试验 (16)6.3.5甩负荷试验 (17)7试验组织与分工178试验安全措施及安全注意事项189试验计划时间及参加人员191概述为保证电网及发电机组安全运行，使并网运行机组随时适应电网负荷和频率的变化，提高电能质量及电网频率的控制水平，就必须充分发挥发电机组一次调频能力，依照《南方区域电厂并网运行管理若干指导意见》和《****发电机组一次调频运行管理规定（试行）》（以下简称为《规定》）的要求，并根据《DL/T496-2001水轮机电液调节系统及装置调整试验导则》等相关标准，通过对****1号机组进行一次调频试验，检验机组一次调频功能，并在确保机组安全稳定运行的前提下，优化一次调频运行参数，以满足系统对其一次调频性能的要求，同时进行参数辨识研究试验，建立与实际调节系统相吻合的仿真模型，满足电力系统稳定计算的要求。

通过现场试验达到《规定》中所要求的一次调频试验机组应该达到的技术指标如下：1）机组一次调频的频率死区控制在±0.034Hz以；2）机组的永态转差率一般为3％～4％；3）水电机组参与一次调频的负荷调整幅度不应加以限制；4）AGC与一次调频能够协调工作，不相矛盾；5）机组调速器转速死区小于0.04％；6）响应行为：①本电站属于额定水头在50米及以上的水电机组，按规定其一次调频负荷响应滞后时间应小于3s；②当电网频率变化超过机组一次调频死区时，机组一次调频的负荷调整幅度应在45s 达到一次调频的最大负荷调整幅度的70％；③在电网频率变化超过机组一次调频死区时开始的60秒，机组实际出力与机组响应目标偏差的平均值应在理论计算的调整幅度±3％以。

调速器试验指导书DOC

调速器试验指导书DOC
一、简介
调速器是控制机械设备运行转速的一类装置。

它可以通过调节电机电
流来调整机械设备的运行转速，以达到控制机械设备运行的目的。

调速器
它有稳定的电机控制，低噪音，低磨损，高效率，低失速率等优点，相对
于传统的大功率调速器，调速器可以更好的控制机械设备的运行。

二、试验准备
1、设备检查：在试验前首先应该对调速器进行检查，主要检查调速
器的接线是否正常，控制继电器的参数是否合适，以及驱动电机是否工作
正常。

2、调节器调整：在试验中，应根据实际情况调整调速器的输出电流，确保所驱动机械设备的转速稳定正常。

3、电机试运行：在试验中，应试运行电机，检查风扇的转速及电机
的温度，以确保电机的正常运行。

4、电源检查：在试验过程中，应定期检查电源，以确保电源电压稳定，以及电压的稳定性。

三、试验步骤
1、准备试验设备：首先，准备所需的试验设备，一般包括：调速器、控制继电器、电源电压表、驱动电机、温度计以及电动机等设备。

2、调整参数：首先调整控制继电器参数，控制电机转速，确保电机
转速的稳定性。

甩负荷试验方案

#7机大修后甩负荷试验方案编制：徐巍洁
审核：王春生
批准：姚跃明
二零零四年六月二十日
#7机大修后甩负荷试验方案
一、甩负荷试验应具备的条件：
1、汽轮机组经72小时试运行各部分性能良好；
2、调节系统经空负荷及带满负荷运行调节灵敏，运行正常；
3、自动主汽门、调速汽门关闭时间符合要求，严密性合格，各抽汽
逆止门、抽汽电动门联锁装置动作良好，关闭迅速严密；
4、机组经注油试验、超速试验正常，手动危急保安器动作良好；
5、电气及锅炉专业各设备经检查情况良好，锅炉安全门经调试动作
可靠；
6、检查与甩负荷试验有关的联锁保护装置已投入；
7、各转速表检验合格；
8、各有关部门领导及技术人员到场并取得电网调度的同意；
二、甩负荷试验注意事项及方法：
1、试验时汽轮机蒸汽参数、真空值为额定值，电网频率不高于50.5
Hz，回热系统正常投入；
2、甩负荷试验按甩额定负荷的1/2、3/4、及全负荷三个等级进行，
甩1/2、3/4负荷合格后，才可进行甩全负荷试验；
3、甩负荷过程中应有专人记录有关数据，并有专人在机头和控制室
负责随时准备打闸停机；
4、甩负荷后，调速系统动作尚未终止前，不应人为降低转速，如转
速升高到危急保安器动作转速，危急保安器不动作，应立即手动打闸停机。

负荷测试试验作业指导书

负荷测试检修作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于架空电力线路、电缆、电气设备运行参数的测试测量作业。

2.规范性引用文件下列文件对于本作业指导书的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本作业指导书。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本作业指导书。

《铁路电力安全工作规程》铁运〔1999〕103号《铁路电力管理规程》铁运〔1999〕103号《铁路电力工程施工技术指南》 TZ207-2007《铁路电力工程施工质量验收标准》 TB10420-2003 J290-2004 《铁路电力设备安装标准》第三版（80）铁机字 1817号《铁路技术管理规程》（普速铁路部分）3. 编制依据根据《铁路电力安全工作规程》、《铁路电力管理规则》、《铁路局作业指导书编制规范》的相关要求，结合段具体实际，特编制此作业指导书。

4. 负荷测试作业指导书 4.1. 测试准备工作 4.1.1. 测试人员准备，测试人员2-3人 4.1.2.测试用品准备序号名称单位数量备注1 数字式万用表支 12 钳型电流表支 1 3负荷测试记录簿本14.1.3.测试作业准备序号工作内容作业准备要求责任人备注1 明确工作任务本次作业内容工作负责人（工长） 2 填发安全工作命令记录簿（或工作票） 1.按《铁路局电力作业安全工作票执行标准》填写；2.提前一天交由工作负责人。

工作负责人（执行人） 3 填写派工单 1.根据作业内容和人员填写 2.提前一天交由工作负责人。

工作负责人（执行人） 4工器具、材料准备提前一天对仪表进行检查、实验合格工作负责人（执行人）5 召开作业前开工会1.组织学习本次作业指导书；2.做好风险点分析，交待安全注意事项.工作负责人（执行人）4.2. 测试技术标准 4.2.1.用户受电端电压波动幅度应不超过额定电压的百分数规定：4.2.2.35KV及其以上高压供电的,电压正、负偏差的绝对值之和不超过额定值的10%；4.2.3.10KV及以下三相供电的,为额定值的±7%；4.2.4.220V单相供电的,为额定值的+7%~-10%；4.2.5.自动闭塞信号变压器二次端子,为额定值的±10%。

甩负荷试验操作方法文库

甩负荷试验操作方法文库甩负荷试验是一种用来评测电力系统的稳定性和可靠性的一项重要试验。

它可以模拟电力系统在突发负载变化或故障情况下的响应能力，评估系统的动态性能和稳定性。

以下是甩负荷试验的操作步骤和方法。

1. 设定试验目标：根据试验的目的和要求，设定试验的负荷水平、试验项以及试验时段等参数。

根据试验目标来制定试验方案。

2. 安全准备工作：做好试验前的安全准备工作，包括检查试验设备和接线是否正常，确保防护装置和安全措施已经采取，试验人员熟悉试验设备的操作规程和应急处理措施等。

3. 进行负荷准备工作：按照试验方案和目标，设置负荷接入装置的参数和挡位，选择合适的负荷设备，确认负荷设备完好并连接好。

4. 开始试验：根据试验方案，将负荷逐渐加大，直到系统达到试验要求的负荷水平。

在试验过程中，及时监测和记录系统参数，包括电压、功率、电流等。

5. 观察系统响应：在试验过程中，观察系统的动态响应过程，包括电压的波动情况、电流的变化等。

可以使用示波器、电能质量分析仪等进行实时监测和测量。

6. 评估试验结果：根据试验过程中收集到的数据和观测到的现象，对系统的稳定性和可靠性进行评估。

分析系统的动态响应能力、稳定边界等指标。

7. 归档和报告：将试验过程中的数据、影像和观察结果进行整理和归档，制作试验报告。

报告包括试验目的和要求、试验方案和设备配置、试验结果和评估等内容。

甩负荷试验是一项涉及到电力系统安全稳定运行的重要试验，操作方法需严谨、安全。

试验人员需要具备电力系统的基本知识和操作技能，熟悉试验设备和仪器的使用方法，能够快速准确地进行试验操作。

同时，还需要对可能发生的故障和危险有所准备，并能够迅速采取相应措施进行处理。

在试验过程中，要注意试验设备的正常运行和负荷接入的稳定性，及时监测和记录相关参数，避免超负荷运行和电力设备的损坏。

同时，还要对系统的动态响应进行准确观测，及时发现电力系统的异常现象和故障，并能够根据实际情况进行调整和处理。

机组甩负荷带厂用试验电调试方案

机组甩负荷带厂用试验电调试方案一、试验目的：通过机组甩负荷试验，验证机组的运行可靠性，确保机组满足厂用电的需求，并检验机组的调节性能。

二、试验原理：三、试验内容：1.确定试验负荷：根据厂用电的实际负荷情况，确定机组的额定负荷和甩负荷的负荷等级。

2.检查机组状态：确认机组处于正常运行状态，包括燃料供应、冷却系统、润滑系统等。

3.启动备用机组：启动备用机组，并使其达到稳定工况。

4.制备试验机组：使试验机组达到额定工况，并确保各项参数稳定。

5.甩负荷操作：通过开关装置将试验机组与厂用电系统隔离，并切换至无负荷状态。

6.观察参数变化：记录机组的电压、频率、功率因数等参数的变化情况，在瞬态过程中评估机组的调节性能。

7.恢复负荷：将试验机组恢复至正常工况，逐步接受厂用电负荷。

8.停机检查：停机后检查机组的运行状况，包括设备温度、润滑、排烟等。

四、试验安全：1.确保机组的安全运行，避免过载损坏设备。

2.确保试验过程中旁路开关、隔离开关等装置可靠。

3.确保人员安全，控制试验区域的进出。

五、试验记录：1.记录启动备用机组的时间和过程。

2.记录试验机组达到额定工况的时间和过程。

3.记录甩负荷操作的时间和过程，包括各参数的变化。

4.记录试验机组恢复负荷的时间和过程。

5.记录试验过程中的异常情况和采取的措施。

六、试验分析：根据试验记录和数据分析，在甩负荷过程中评估机组的调节性能，包括起停时间、电压和频率的波动范围等，并结合厂用电的实际需求，确定机组是否能够满足负荷的要求。

七、试验改进：根据试验分析结果，如有必要，可以对机组的控制策略、调节装置等进行改进，以提高机组的调节性能和可靠性。

八、试验总结：总结试验结果，评估机组的运行状况，并提出建议和改进措施，确保机组满足厂用电的需求，提高机组的运行可靠性和安全性。

甩负荷试验

总结
• 通过试验，发现甩负荷过程中影响最高飞升转速和中压调节汽f3(OPC)~闭振荡次数的主要原因是 OPC超速保护系统动作逻辑不合理，关键在于如何确定 OPC超速保护系统动作中压调节汽门关闭后再次开启的转速定值和高压调节汽门再次开启时的转速定值及再热蒸汽压力P 定值。
• 国产引进型 300 MW 无旁路机组甩负荷过程中影响最高飞升转速和中压调节汽fq(OPC)开闭振荡次数的其它因素还有：甩负荷前主蒸汽压力、再热蒸汽压力、真空以及中压调节汽门关闭时间等。
试验方法以有功功率降至零（出现逆功率）或不能降到零（不合格）为试验的终结
为测取汽轮机调节系统动态特性，突然甩去汽轮发电机组全部负荷所进行的全部检测鉴定工作。
以有功功率降至零（出现逆功率）或不能降到零（不合格）为试验的终结
试验时人为输出 OPC动作信号使 OPC动作并保持，关闭调节汽门，发电机有功功率到零后延迟数秒打闸或逆功率保护动作停机。 2 MPa、同时汽轮机转速低于3000 r/min这两个条件均满足时高压调门开启参加调节,稳定并维持机组转速在 3 000 r／min. 测功法原理是在机组不与电网解列、突然关闭进汽阀的情况下测取发电机有功功率变化的过渡过
但由于该方法风险大、工作量大、涉及面广，因此国内外都在寻求简单安全的试验方法，于是提出了测功法。
但是,发电机甩负荷的原因是多方面的既包括外部线路故障,也包括发电机内部故障 (如断水、灭磁等 ),不可能也不应该在甩负荷故障原
荷试验因未明的情况下盲目并网,而且查明事故原因、处理故障的时间不能保证,汽轮机长时间空转也会影响转子疲劳损耗 ,降低寿命.
机组正常运行中甩负荷联锁的目的,首先是机组在带负荷工况下突然与电网解列,调节系统应能保证飞升转速低于超速保护动作转速,另外它应使过渡过程尽量短 ,能很快将转速维持在空转值以便快速并网接带负荷 ,这是机组和电网安全稳定运行的要求。

甩负荷实验操作方法

6 试验方法及步骤6.1 试验方法6.1.1 本次试验采用常规法，在机组带预定负荷的情况下，使发电机油开关跳闸，使机组实现不停机甩负荷，同时测量汽轮机及发电机的动态特性；6.1.2 试验分两种工况进行，50％额定负荷工况和100％额定负荷工况。

根据机组甩50％负荷后的动态特性决定是否进行甩100％额定负荷试验∶a 转速超调量小于5％时，可进行甩100％额定负荷试验；b 转速超调量大于或等于5％时，应停止进行甩100％额定负荷试验；6.1.3 甩50％负荷时，投运电动给水泵，汽泵A(或B)投入热备用；6.1.4 甩100％负荷时，投运电动给水泵和汽泵A(或B)，汽泵B(或A) 处于热备用状态。

6.2 试验步骤6.2.1 机组启动前的静态试验6.2.1.1 EH油系统联锁试验及蓄能器检查；6.2.1.2 润滑油系统联保护试验；6.2.1.3 DEH功能测试，包括阀门特性、甩负荷仿真试验及OPC功能试验等；6.2.1.4 主汽门、调节汽门关闭时间测定；6.2.1.5 进行机组ETS保护试验；6.2.1.6进行下列顺控试验∶a 汽机防进水保护；b 凝结水系统连锁保护试验；c 高、低压加热器；6.2.1.7 锅炉各安全门处与集控室之间装妥灯光联络信号或采取其他通讯手段，经试验无误；6.2.1.8 汽机机头与集控室之间装妥灯光联络信号或采取其他通讯手段，经试验无误。

6.2.2 机组启动后进行的工作6.2.2.1 就地及远方打闸试验；6.2.2.2 喷油试验；6.2.2.3 超速试验(包括103％、110％电超速和110％机械超速)；6.2.2.4 主汽门、调节汽门严密性试验；6.2.2.5 阀门活动试验。

6.2.3 甩负荷前的工作6.2.3.1 甩负荷试验已经调度部门批准，具体时间已经确定；6.2.3.2 将本机厂用电系统切换至外供，以保证本机组甩负荷后各辅助设备的供电；6.2.3.3 将#5机辅助蒸汽汽源切换至临机供汽，除氧器及大小机轴封供汽汽源切换至辅助蒸汽系统供汽；6.2.3.4 切除凝结水精处理装置；6.2.3.5 锅炉操作盘上设四名运行人员负责汽包水位、炉膛负压、汽温、汽压及制粉系统的调整，PCV阀按钮和手操MFT按钮处也应设专人负责；6.2.3.6 汽机运行方面应设专人负责低旁快开及监视瓦温、振动、转速、凝结水系统、给水系统，在机头停机手柄及机控室停机按钮处应各有一人负责在紧急情况下的打闸停机工作；6.2.3.7 主汽及再热汽出、入口每个安全门处均设专人值班，每处应不少于两人，并在安全门启跳手柄上拴妥绳索，以备紧急时手动拉启；6.2.3.8 检查确认下列系统处于要求状态：a 高、低加投入正常运行；b 主、再热蒸汽参数和真空符合规程要求；c 真空破坏手动门已全开，电动门在遥控位置并能可靠操作；d 各程控疏水手动门均操作可靠；e 机组EH油系统及润滑油系统各项参数在要求范围内运行正常，EH油系统蓄能器投入运行；f 旁路系统置于"手动"位置，低旁处于热备用状态(开度2～4％)；g 机组的各项保护及自动均已投入；6.2.3.9 将转速信号、油动机行程信号、甩负荷信号及各有关信号接入数据采集装置并调整好；6.2.3.10 解除锅炉油枪解列时蒸汽吹扫及退枪程序，要求再次投入时不受影响，能迅速投入；6.2.3.11 甩负荷试验前20分钟将机组负荷调至所需的甩负荷工况点（50％及100％额定负荷），在机组工况稳定后记录一次机组运行参数；6.2.3.12 甩负荷试验前20分钟，各有关操作、测试、安全监视及指挥人员均应已到位；6.2.3.13 甩负荷试验前15分钟进行下列调整工作：a 凝汽器水位在正常偏高水位；b 除氧器维持正常水位运行；c 投入全部12支油枪，减少D磨给煤量；6.2.3.14 甩负荷试验前10分钟将下列自动置手动位置：a 汽包水位；b 炉膛负压；c 锅炉汽温、汽压。

调速器试验指导书

调速器试验指导书目录1概述 12依据标准 13调速系统模型及基本参数 24测试仪器 35试验准备 36试验内容及方法 46.1静态试验 46.1.1试验条件 (4)6.1.2控制方式切换试验 (4)6.1.3机频断线模拟试验 (5)6.1.4静特性试验 (5)6.1.5永态转差系数bp校验 (6)6.1.6人工频率死区校验 (8)6.1.7PID调节参数（bt、Td）的校验 (9)6.1.8PID调节参数（Tn）的校验 (10)6.1.9接力器最短关闭与开启时间测定 (11)6.1.10接力器反应时间常数Ty测定 (12)6.2空载试验136.3负载试验146.3.1试验条件 (14)6.3.2一次调频响应时间测试 (14)6.3.3一次调频动作死区测试 (15)6.3.4跟踪网频试验 (16)6.3.5甩负荷试验 (17)7试验组织与分工178试验安全措施及安全注意事项18 9试验计划时间及参加人员191 概述为保证电网及发电机组安全运行，使并网运行机组随时适应电网负荷和频率的变化，提高电能质量及电网频率的控制水平，就必须充分发挥发电机组一次调频能力，依照《南方区域电厂并网运行管理若干指导意见》和《****发电机组一次调频运行管理规定（试行）》（以下简称为《规定》）的要求，并根据《DL/T496-2001水轮机电液调节系统及装置调整试验导则》等相关标准，通过对****1号机组进行一次调频试验，检验机组一次调频功能，并在确保机组安全稳定运行的前提下，优化一次调频运行参数，以满足系统对其一次调频性能的要求，同时进行参数辨识研究试验，建立与实际调节系统相吻合的仿真模型，满足电力系统稳定计算的要求。

通过现场试验达到《规定》中所要求的一次调频试验机组应该达到的技术指标如下：1）机组一次调频的频率死区控制在±0.034Hz以内；2）机组的永态转差率一般为3％～4％；3）水电机组参与一次调频的负荷调整幅度不应加以限制；4）AGC与一次调频能够协调工作，不相矛盾；5）机组调速器转速死区小于0.04％；6）响应行为：①本电站属于额定水头在50米及以上的水电机组，按规定其一次调频负荷响应滞后时间应小于3s；②当电网频率变化超过机组一次调频死区时，机组一次调频的负荷调整幅度应在45s 内达到一次调频的最大负荷调整幅度的70％；③在电网频率变化超过机组一次调频死区时开始的60秒内，机组实际出力与机组响应目标偏差的平均值应在理论计算的调整幅度±3％以内。

调速器试验指导范文

调速器试验指导范文
一、调速器试验简介
二、调速器试验要求
1、试验前准备：
（1）根据调速器的使用环境，检测安装地点是否在交流电网平衡供电，调速器要安装于稳定、清洁、无尘的地方，以减少交流电网的干扰；
（2）检查调速器的外形与尺寸、质量、安全性符合要求；
（3）检查调速器的接线是否规范；
（4）检查调速器的电气参数，包括输入电压、输出电压、输出频率、输入电流、输出电流、功率等，是否符合设计要求；
（5）根据调速器的工作方式，检查调速器的启动方式、转矩环境温度、负荷变化等是否符合设计要求；
2、具体实验步骤：
（1）调整调速器的输入电压，将调速器的功率调节至预设值。

（2）连接负载，测量调速器的输出电压，调整调速器的输出电压，
以维持负载的正常工作。

（3）测量调速器的输出功率、输出效率等性能参数，并将实验结果
录入档案。

（4）调整调速。

(5)甩负荷实验措施

汽轮发电机组甩负荷试验措施一、试验的目的：考核汽轮机调节系统动态特性。

二、要求：机组甩负荷后，汽轮最高飞升转速不应使危急保安器动作。

调节系统动态过程性能迅速稳定，并能有效的控制机组空负荷运行。

三、试验已具备的条件：1.主要设备无重大缺陷，操作机构灵活，主要仪表监视准确，机组满负荷运行稳定，甩负荷方案已经试运指挥部同意，并申报有关上级及调度部门批准。

2.调速系统静态特性符合要求，速度不等率小于5%，迟缓率小于0.2%。

联锁动作正常。

3.保安系统动作可靠，危急保安器超速试验动作合格，手动停机装置动作可靠。

4.主汽门和调速汽门严密性试验合格，门杆无卡涩，速关阀关动作时间符合规定。

5.油质化验合格，油泵启动可靠。

6.汽轮机高加解列，抽汽逆止门关闭、抽汽快关阀关闭，锅炉安全门调试、校验动作值合格，对空排汽门动作试验正常。

7.热工、电气保护接线正确，动作可靠，能满足试验条件的要求。

8.厂用电源、保安电源可靠。

直流电机试验正常。

9.试验组织机构成立，指挥统一。

分工明确。

10.甩负荷方案应取得汽轮厂家、发电机厂家同意，在甩负荷时应有厂家人员在场。

四、甩负荷试验步骤与方法1、有关试验人员和运行人员对主机、辅机及系统全面检查满足甩负荷要求后向总指挥汇报。

2、正式甩负荷前，值长向中调报告具体甩负荷时间和当时负荷，中调同意后向总指挥汇报。

甩负荷试验完毕，值长向中调报告甩负荷试验结果，并申请尽快并网。

3、甩荷试验前，机组带预定负荷后，参数稳定，所有试验人员到位。

值班指挥接受总指挥的命令，采用“10”倒计时口头方式下达命令，倒计时到“3”，有关录波设备投入，打开锅炉对空排汽门，倒计时到“0”，试验人员突然断开发电机主开关，机组与系统解列甩去全部负荷，4、50%、100%负荷各一次。

当甩50%额定负荷后，汽轮机转速超量大于或等于5%时，应立即查明原因，原因不明时应中断试验，不再进行100%甩负荷试验。

五、试验人员安排1、总指挥：（试运指挥部）2、副总指挥：3、操作：电气、汽机各二人（当值运行人员）监护人员二人（调试人员）4、测量转速一人、监护记录一人（当值运行人员）。

调速器作业指导书

调速器作业指导书1目的对船用调速器的修理做技术要求。

2范围本标准规定了船用调速器的修理技术要求及修理后的试验要求。

3职责3.1技术部门负责作业指导书下发，工艺指导。

3.2检验部门负责检验合格。

3.3施工人员严格按照流程施工。

4工作程序4.1调速器机上拆下时的注意事项4.1.1调速器从机上拆下之前，作业人员应当向船方了解修理的原因、工作状况及其过去所发生的一些不正常的现象（例如：有没有波动，起动困难，加速困难等情况）。

4.1.2进入机舱后确定控制空气是否已关、吊机是否可用及电源开关位置（注:在使用时发生意外可立刻将电源关上以确保安全）。

4.1.3在拆出调速器前，先记录调速器的设计号（即D/N）,伺服器与调整器之间的油管做记号，记录调速器的指示在零的位置与主油排的指示位置或高压油泵的指示位置。

4.1.4在调速器从机上拆下时，应注意其原来的安装连接是否正确，如油排连接是否正确、灵活、连杆连接部位间隙是否过大、调速器输出轴手柄第几孔与油排连接。

拆下调速器伺服马达连接线时要做好笔录。

机座传动齿轮、齿孔是否正常，如有异常应及时通知船方。

4.1.5拆除调速器底座螺丝及连杆（主机拆除所有管子连接）。

4.1.6调速器拆下后需检查传动所有连接部位及燃油泵、齿条方面等是否原先就存在问题。

如有发现问题需及时与船方沟通并以书面形式告知经营部。

4.1.7检查完后把调速器底座螺丝旋回原处并用纸板或回丝布将底座罩住，以防止垃圾进入（主机将所有管路接头部位用回丝布包好）。

4.2调速器修理过程中的注意事项：1.1.1.1调速器进厂后首先做好登记工作，如调速器的所属单位（船名）、设计号、序号、速降、补偿指针刻度、针阀开度、进厂日期、工程编号等，还要做好调速器输出轴与柄、调速器与外部管接头的记号。

1.1.2.速器解体前（除UG8D、SGsPSG、D.K等型号外），需要上试验台测试。

如果原始状态很差或原始数据超出WoodWard标准参数范围，必须通过经营部与客户联系，以妥善处理。

甩负荷试验主要操作程序

甩负荷试验主要操作程序1. 试验前2小时主要工作及操作a)保持阀门活动试验所允许的负荷，进行高、中压主汽门活动试验。

b)进行汽机低油压保护试验。

c)厂用汽源暖管，旁路系统热备用。

d)与地区调度进一步明确试验时间。

e)通告“试验前2小时”。

2. 试验前1小时主要工作及操作a)保持拟进行试验的负荷，确定运行蒸汽参数，起动或停用相应的附属设备b)汽动给水泵汽源切换。

c)电气操作员将厂用电切换至备用变供电。

d)确认高、低压旁路在自动状态。

e)DAS系统及常规记录仪时间对照。

f)通告“试验前1小时”。

3. 试验前30分钟主要工作及操作a)起动第二台凝结水泵及电动给水泵。

b)机、炉投运设备运行情况确认良好。

c)进行操作盘报警信号指示灯试验。

d)投油枪，根据汽压情况减燃煤量。

e)确认励磁电压调节器在自动位置。

f)确认专用测试仪器准备工作全部结束。

g)通告“试验前30分钟”。

4. 试验前10分钟主要工作及操作a)保持试验负荷及参数，各岗位操作人员全部进入岗位。

b)确认汽包水位、除氧器水位、凝结器水位及补给水箱水位均正常。

c)开启除氧器备用汽源进汽门。

d)确认DEH控制是在“自动控制方式”。

e)确认机、炉、电各项可能引起跳闸的参数均在规定范围内。

f)通告“试验前10分钟”。

5. 试验前5分钟主要工作及操作a)系统周波保持50±0.2Hz。

b)记录人员进入各自岗位，记录甩负荷试验前参数。

c)电气操作人员进入岗位。

d)通告“试验前5分钟”。

6. 试验前2分钟主要工作及操作a)根据试验负荷情况，切除部分磨煤机。

b)通告“试验前2分钟”。

7. 试验前倒计时：10、9、8、7、6、5、4、3、2、1、05 秒：起动试验测量记录仪表。

0 秒：发电机与系统解列，注意汽包水位，调节给水量；记录人员记录过渡过程最高值（或最低值）及稳定值；监视发电机励磁调节器工作情况及发电机电压，若超过预想值手拉灭磁开关解除联锁。

8. 甩负荷后动态应变操作a)过热器及再热器压力超过允许值时及时开启排汽门；b)确认高、低压旁路自动开启，否则“手动”干预；c)确认已将燃料量减到相应值，保持炉膛负压在规定值范围内；d)监视主汽、再热汽温度保持在允许范围内；e)监视汽轮机转速转速达到112%额定转速而超速保护未动作时立即手动紧急停机；f)在汽机转速稳定后才可进行必要的调整，保持其额定转速；g)确认除氧器备用汽源投入，汽封汽源正常，给水系统各泵未汽化；h)监视汽机防进水系统各测点温度值，当确认有水倒流入汽缸时立即停机。

【精品】负荷测试作业标准化作业指导书.doc

作业日期
负荷测试标准化作业指导书
（范本）
编写：年月日审核：年月日批准：年月日
工作负责人：________________
年月日时至年月日时
XXXX供电局
1、范围
编号:
本指导书针对XX供电局负荷测试情况编制，适用于XX电业局XX供电局负荷工作。

2、引用文件
东电颁发的《配电生产技术管理制度》
国家电网公司《电业安全工作规程》（电力线路部分）
东电颁发的《架空配电线路及设备运行规程》
东电颁发的《架空配电线路安装检修规程》
上级部局下发的有关文件、指令、通知
3、测试前准备
3. 1准备工作安排:
负荷测试标准化作业指导书
XXX电业局
2005年6月。