压力机安全性能测试原理及测试装置
压力机安全操作规程有哪些(30篇)
压力机安全操作规程有哪些（30篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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结构加载设备和试验装置课件
航空航天器结构强度试验
01
静强度试验: 通过施加静态荷载，检测航空航 天器结构的变形和破裂情况，以确保其在飞行
过程中的安全性。
03
极端环境试验: 模拟航空航天器在极端温度、真空、 辐射等环境下的性能表现，以验证其适应性和生存
能力。
02
动强度试验: 模拟航空航天器在飞行过程中遇 到的各种动态荷载，如气动压力、发动机推力
02
结构加载设备核心技术
加载系统设计与控制
1 2
3
总体设计
根据试验需求和标准，进行加载系统的整体设计，包括加载 方式、加载容量、加载速度等关键参数的确定。
控制策略
采用先进的控制算法，如PID控制、模糊控制等，实现加载 过程的精确控制和稳定性。
安全性考虑
设计安全保护机制，包括过载保护、过速保护等，确保加载 过程中的安全性和可靠性。
载荷测量与校准技术
载荷传感器
选择适当的载荷传感器，如压力传感器、力传感器等，用于实时测量加载过程中的载荷变化。
精度校准
建立载荷测量系统的校准方法，通过定期校准确保测量结果的准确性和可靠性。
数据处理与分析
对测量数据进行必要的处理和分析，提取有用的信息，为后续试验分析和结论提供数据支持。
设备自动化与智能化技术
THANKS
01
02
03
自动化技术
运用自动化技术，实现加 载设备的自动运行和监控， 减少人工干预，提高工作 效率。
智能化技术
引入人工智能、机器学习 等先进技术，实现设备的 自适应控制、故障预测等 智能化功能。
远程监控与诊断
借助互联网技术，实现对 加载设备的远程监控和故 障诊断，提高设备的可维 护性和运行稳定性。
性能测试方案
性能测试⽅案前⾔性能测试⽅案需包含测试测试需求分析、测试对象分析、测试重点分析、测试环境分析、测试场景构建⼏个关键点，其中：测试需求分析：测试中涉及的性能指标的定义测试对象分析：测试中涉及的业务及系统内部模块的定义测试重点分析：测试执⾏策略、测试监控策略、测试风险的定义测试环境分析：测试中涉及到的服务器资源、测试软件、测试数据、测试桩定义测试场景构建：从性能负载、接⼝、疲劳⾓度定义测试场景定义测试场景构建：从性能负载、接⼝、疲劳⾓度定义测试场景项⽬：我们先定义⼀个性能测试项⽬，⽤户⼿机连上wifi，然后打开浏览器链接任意⼀⽹址，页⾯被刷新到登录页⾯，⽤户输⼊⽤户名加密码后点击登录，以此进⾏下⾯的性能⽅案讲解。
1、测试需求分析可从需求⽂档、市场调研去收集性能测试指标1.1、需求⽂档1.1.1、客户明确需求通常情况，客户有明确的需求，定义⼀些性能测试指标，例：每秒⽤户登录页⾯刷新多少、每秒登录⽤户量多少，⽤户在线总量多少，我们明确性能测试指标。
1.1.2、客户隐形需求基于客户明确指标下，会有⼀些隐性指标，例：100万在线⽤户的查询在5秒响应，我们也许纳⼊性能测试指标内。
1.1.3、⽤户模型确定有了以下的性能测试指标后，我们可以创建我们的⽤户模型，如下：1. ⽤户指标：⽤户登录TPS需达到50、⽤户登录页⾯刷新TPS需达到250；2. ⽤户总量：总⽤户量100万；3. ⽤户模型：系统每天⽤户在线量在100万左右，平均在早晨8、11点期间登录，其中登录页⾯刷新与登录⽐例为5:1。
1.2、市场调研1.2.1、客户⽆明确需求也有特殊的情况，客户只会提供⼀些基础数据，例：2000个机构下，500万的⽤户总量，我们需要根据这些基础数据提炼出我们的性能指标。
1.2.2、市场调研需求有了基础数据后，还需要对我们所关⼼的性能指标做市场调研，最终得出我们的性能指标例：对其中1个机构1个⽉的⽤户登录数进⾏数据采集（每天早晨8-9点是登录⾼峰期，每天⼤约是1⼩时内登录100⼈次，平均到每秒100÷3600约为0.027次/秒），然后在推算2000个机构下，⽤户每秒登录0.027*2000约50次，在根据后台⽇志推算出，登录与登录页⾯刷新⽐例为1:5，登录页⾯刷新TPS为2500。
高能电动螺旋压力机原理
高能电动螺旋压力机原理引言高能电动螺旋压力机是一种利用电动螺旋机构实现物体加压的设备。
它采用了先进的电动技术和螺旋传动原理，具有高效、便捷、精确的特点。
本文将介绍高能电动螺旋压力机的原理及其工作原理。
一、螺旋传动原理高能电动螺旋压力机的核心部件是螺旋传动装置，它由电机、螺杆和螺母组成。
电机通过带动螺杆转动，使螺母在螺杆上移动。
螺杆和螺母之间的螺旋结构可以将转矩转换为线性运动。
螺旋传动原理是高能电动螺旋压力机能够实现加压的基础。
二、电动压力控制系统高能电动螺旋压力机还配备了电动压力控制系统，该系统包括压力传感器、控制装置和压力调节阀。
通过压力传感器监测压力变化，并传输给控制装置。
控制装置根据设定的压力值，通过控制压力调节阀来调整系统压力。
这样可以保证在工作过程中达到所需的压力稳定性和精确性。
三、工作原理1.启动电机：当电机启动时，螺杆开始旋转。
2.压力传感：压力传感器监测到当前压力值，并将数据传输给控制装置。
3.压力调节：控制装置根据设定的压力值，调整压力调节阀，控制系统的压力。
4.运动控制：螺母随着螺杆转动而移动，使物体在垂直方向上受到压力。
5.压力释放：当达到预设的压力值后，控制装置关闭电机，压力释放。
四、优点及应用领域高能电动螺旋压力机相比传统压力机具有以下优点：-高效：螺杆传动提供了快速、稳定的加压过程，提高了工作效率。
-精确：通过电动压力控制系统，可实现对压力的精确调节，满足不同工艺要求。
-便捷：操作简单，只需设定压力值，自动控制完成压力加减过程。
-安全：采用电动传动，避免了传统压力机中的液压系统泄露和爆炸等安全隐患。
高能电动螺旋压力机广泛应用于多个领域，如：-金属加工：用于金属板材的冲孔、切割、弯曲等工艺。
-塑料成型：适用于塑料制品的压制、热模塑等工艺。
-橡胶加工：用于橡胶制品的成型、热压等工艺。
-实验研究：可用于材料性能测试、加压实验等研究领域。
结论高能电动螺旋压力机是一种采用先进的电动螺旋传动原理实现物体加压的设备。
压力试验安全操作规程5篇
压力试验安全操作规程5篇1【第1篇】压力试验机:安全操作规程一、目的为保证安全生产,确保液压试验人员正常作业,保障车间生产作业顺利进行,特制定本作业指导书。
二、范围本指导书适用于车间液压试验操作岗位。
三、操作步骤1.被试阀门的夹装:1)根据该测试台型号选择被测试阀门,调整测试台右向工作盘装夹位置,将被试阀门进水向法兰放在密封盘中心,点动《右爪前进》按钮将夹爪前进到被试法兰背后面正确的位置(严禁将夹紧油缸活塞杆碰到被试阀门法兰);2)按《右爪夹紧》按钮,夹住被试阀门法兰;3)按《活架前进》按钮,使左向工作盘密封盘到被试阀门另一端法兰密封面;4)点动《左爪前进》按钮,将夹爪前进到被试阀门另一端法兰背面正确位置;5)按住《左爪压紧》按钮,加紧被试阀门另一端法兰;6)参照《加紧油缸所需压力对照表》是否需要增压,如需增压点动《左、右爪增压》按钮,将加紧油缸压力增至需要压力(增压按钮可多次点动),完成夹装。
7)进行上密封强度性试验。
2.被试阀门上密封、强度性能试验:1)做好上述工作后,打开被试阀门(不能马上关上密封),打开总进水阀和左右进水阀,关闭进气阀和左右泄压阀,调节好低压水电接点压力表红针应指向1.5-1.6mpa(15-16kg)位置调节好高压水电接点压力表红针(红针应与被试阀门压力的相同位置)。
2)按《低压水开》按钮,低压水泵开始向被试阀门腔内注水,直至水从被试阀门上密封流出,按《低压水关》按钮停止注水关闭被测试阀门上密封,再按《低压水开》按钮启动泵,当压力达到低压水电接点压力表红针位置是低压水泵自动停止,此时操作人员应时刻注意电接点压力表,(如发现电接点压力表失灵,应马上按《低压水关》按钮,从新调低压水电接点红针位置)。
3)按《高压水开》按钮,高压水泵开始工作,当压力达到高压水电接点压力表红针设定位置,高压水泵自动停止,此时操作人员应时刻注意电接点压力表,如发现电接点压力表失灵,应马上按《高压水关》按钮。
液压压力机工作原理图讲解
液压压力机工作原理图讲解
液压压力机是一种利用液体（一般是油）的压力来实现加工、成型等工作的机械装置。
其工作原理主要包括以下几个部分：
1. 液压系统：液压压力机主要由液压油箱、液压泵、液压马达、液压缸等组成。
液压泵通过机械传动或电动驱动将空气泵入液压油箱内，形成一定压力的液压油。
2. 液压缸：液压缸是液压压力机的核心部件，它由活塞、活塞杆、油缸和密封装置等组成。
液压油经过液压泵的供油作用，进入液压缸内的油缸，推动活塞运动。
3. 压力传递：当液压油进入液压缸后，活塞受到压力作用而向外运动，通过活塞杆将力量传递给被压物体，使其发生变形或形成加工完成的产品。
4. 电控系统：液压压力机通常配备电控系统，通过控制液压泵的启停和方向控制阀的开关，可以实现对液压系统的控制。
电控系统还可以根据工艺要求设定压力、时间等参数，以确保加工过程的质量和稳定性。
5. 安全保护装置：液压压力机还配备了一系列的安全装置，如压力传感器、温度传感器、液位报警器等，以监测液压系统的运行状态和防止意外事故的发生。
通过液压系统的工作原理，液压压力机可以实现大功率、高精
度和连续稳定的加工过程。
它广泛应用于各种金属成型加工、塑料制品加工、橡胶制品加工等行业。
产品质量检测中的机械性能测试方法介绍
产品质量检测中的机械性能测试方法介绍产品质量检测是保证商品质量和安全性的重要环节。
其中，机械性能测试是评估产品使用寿命和安全性能的关键步骤。
本文将介绍一些常见的机械性能测试方法，旨在帮助读者更好地了解和掌握这一领域的知识。
一、强度测试强度测试是评估产品抗拉、抗压、抗弯等的能力。
静态强度测试主要包括拉伸测试、压缩测试和弯曲测试。
拉伸测试旨在测量产品在受力下的抗拉强度和延伸性能，常用的测量设备为万能试验机。
压缩测试可以评估产品在压力下的承载能力，常用的测试设备为压力机。
弯曲测试则是评估产品在屈曲时的韧性和破坏强度。
二、硬度测试硬度测试是评估产品表面硬度和耐磨性的重要手段。
常见的硬度测试方法包括布氏硬度、维氏硬度、洛氏硬度等。
布氏硬度测试通过在被测物体表面施加一定力量，然后测量压痕的直径来评估产品硬度。
维氏硬度和洛氏硬度则通过压入钻孔和压入钢球的深度来测量。
三、冲击测试冲击测试主要用于评估产品在受到外力冲击时的抗冲击性能和韧性。
常见的冲击测试方法包括冲击试验机测试和落锤试验。
冲击试验机通过为产品加上冲击荷载，观察其在各种环境条件下的抗冲击能力。
而落锤试验则是将一定重量的锤头自一定高度自由落下，击中产品进行冲击试验，以测量产品的抗冲击能力。
四、疲劳测试疲劳测试是评估产品在多次循环受力下的耐久性能。
常见的疲劳测试方法包括振动疲劳测试、弯曲疲劳测试和循环拉伸测试等。
振动疲劳测试通过使产品在一定频率和幅度的振动作用下测试其疲劳寿命。
弯曲疲劳测试则是通过对产品进行重复屈曲，观察其在多次屈曲后的疲劳破坏情况。
循环拉伸测试则是将产品在一定拉伸力下进行循环拉伸，评估其在多次拉伸循环后的耐久性能。
五、磨损测试磨损测试是评估产品耐磨性的一种重要手段。
常见的磨损测试方法有滑动磨损测试和磨损试验机测试。
滑动磨损测试通过将产品与不同材料的滑动接触，观察其磨损情况来评估产品的耐磨性能。
而磨损试验机则可以模拟产品在实际使用过程中的磨损情况，通过一定的测试条件来评估产品的耐磨性能。
压力机研究报告
压力机研究报告
一、背景。
压力机是机械工程中的一类装置，可以利用压力的原理对物体的强度
和刚度进行测试。
压力机的测试过程往往伴随着液压或者液力的应用，能
够评估出外加压力下物体表现出来的变形模式，从而检测物体的物理性能
和强度。
在一些特殊条件下，能够评估物体在各种环境中的破坏性行为，
如军事工程中应用于装甲车辆，以及煤矿安全工程中用于检测各种建筑物
结构的强度，以及检测地震等级等等。
所以要进行压力机研究，就要经过
一系列全面的试验，研究出机器的精度、稳定性以及环境条件下的使用情
况等等，以便为后续的安全和性能测试提供技术支持。
二、主要内容。
1、对压力机的结构特点进行详细的分析，并对其结构进行实验测试，以达到设计最佳的结构参数。
2、严格测试压力机的性能参数，包括测力范围、精度等，以便在现
有环境条件下能够得到准确的测量结果。
3、应用数据采集技术，利用传感器系统和现场控制系统，对压力机
的使用情况进行自动化监测，并对压力机的性能进行实时在线把控，以达
到高可靠性、安全性以及智能化的效果。
纸箱抗压强度测试标准
纸箱抗压强度测试标准纸箱抗压强度测试标准是一种用于评估纸箱抗压性能的重要方法。
通过对纸箱进行抗压强度测试，可以了解其在承受一定压力下的性能表现，从而对纸箱的质量和安全性进行评估。
本文将详细说明纸箱抗压强度测试标准的各个方面，包括测试目的、测试原理、测试设备、测试步骤、结果分析和测试报告等。
一、测试目的纸箱抗压强度测试的目的是评估纸箱在承受一定压力下的性能表现，包括抗压强度、抗冲击性能和耐久性等。
通过测试，可以了解纸箱在不同环境下的性能表现，从而对纸箱的质量和安全性进行评估，为产品提供安全可靠的包装保护。
二、测试原理纸箱抗压强度测试的原理是将纸箱放在压力机上，通过施加一定压力的负载，观察纸箱的变形和损坏情况。
通常采用的测试方法有静态抗压测试和动态抗压测试两种。
静态抗压测试是指在整个加载过程中，压力保持不变，直到纸箱损坏；而动态抗压测试是指在整个加载过程中，压力不断变化，模拟实际使用中的动态负载情况。
三、测试设备进行纸箱抗压强度测试所需的设备包括压力试验机、试样制备设备、测量工具和计时器等。
其中，压力试验机是核心设备，用于施加一定压力的负载；试样制备设备用于制作符合测试要求的试样；测量工具用于测量试样的尺寸和变形情况；计时器用于记录测试时间。
四、测试步骤1．试样准备：根据测试要求，制作符合标准的试样。
试样应具有代表性，能够反映实际使用中的纸箱性能。
2．设备调试：对压力试验机进行调试，确保其处于正常工作状态。
同时，对测量工具和计时器进行检查和校准。
3．安装试样：将试样放置在压力试验机的承压板上，确保试样的位置和方向正确。
4．开始测试：启动压力试验机，开始加载负载。
在加载过程中，观察试样的变形和损坏情况。
同时，记录压力值、变形量和时间等数据。
5．判定结果：根据试样的变形和损坏情况，判定纸箱的抗压强度是否符合标准要求。
如果试样出现破裂、变形或其他损坏情况，则判定为不合格。
6．分析结果：通过对测试数据的分析，可以了解纸箱在不同压力下的性能表现，从而评估其抗压强度、抗冲击性能和耐久性等指标。
“万能材料试验机（压力机）”试块试压检测分析探析
“万能材料试验机（压力机）”试块试压检测分析探析发布时间：2021-12-23T07:21:09.534Z 来源：《建筑实践》2021年25期作者：许声盖马峰尹景霖[导读] 总结了万能试验机在检定压力过程中出现的问题，由于现在有的工程项目试件不合格率较高，许声盖马峰尹景霖中国建筑第八工程局有限公司海南分公司海南省海口市 570100摘要:总结了万能试验机在检定压力过程中出现的问题，由于现在有的工程项目试件不合格率较高，尤其混凝土试压块，但又不全是混凝土质量问题，在排除试块制作及养护等因素，本文主要探讨在检测过程中对试件的实验结果所造成的影响，以后要怎么从这方面进行避免。
关键词:万能材料试验机；试块试压；检测分析引言许多工程材料从投入使用到形成产品的过程中都需要对其各阶段物理性能进行验证，比如混凝土（砼）的和易性、强度、耐久性等。
强度作为硬化混凝土重要的物理性能，直接指导着混凝土制造商的生产和建筑设计院的设计，其验证结果间接反映工程实体的质量。
硬化混凝土强度主要通过立方体试块抗压强度试验来验证，检测工作伴随着整个主体施工过程，试验周期长，数据统计量大，其结果是建筑工程主体验收不可或缺的评定参数，因此在整个工程的试验工作中显得尤为重要。
经调查有些工程项目混凝土试压块不合格率较高，导致混凝土实体结构评定不合格，对此我们往往过多的关注混凝土拌合物的质量问题及试块养护不当造成的影响，而忽略检测环节中检测仪器本身的误差和操作流程的合规性，不够客观和公正，因此本文主要围绕万能材料试验机（压力机）进行探讨和研究。
一、万能材料试验机概述万能材料试验机是目前工程检测行业使用最普遍，具有独立微机控制系统对试验力、位移、变形进行多种模式的自动控制，完成对对各种材料的拉伸、压缩、弯曲等力学性能进行试验和检测的多功能检测设备。
有关建筑材料物理性能当中力学性能这块都是由万能材料试验机去完成，比较常见的是用于检测拉向力和压向力的微机控制电液伺服万能材料试验机，即我们通常所说的压力机或拉力试验机。
济二机械压力机功能介绍
控制系统组成及原理
控制器
传感器
采用高性能工业计算机，负责接收和处理 各种输入信号，并输出相应的控制指令。
监测压力机的各种状态参数，如位移、速 度、加速度、压力等，并将这些参数转换 为电信号输入到控制器中。
执行器
通讯接口
根据控制器的指令，驱动液压缸或伺服电 机等执行机构，实现压力机的各种动作。
实现与上位机、触摸屏等人机交互设备的 通讯，方便用户进行参数设置、状态监控 等操作。
液压油选用及更换周期建议
液压油选用
根据压力机的使用环境和工况要求，选择适合的液压油品种和粘度等级。一般要求液压油具有良好的 抗磨性、抗氧化性、抗泡性和防锈性等性能。
更换周期建议
液压油的更换周期取决于使用环境和工况条件。一般情况下，建议每工作5000小时或每年更换一次液 压油。在恶劣的工作环境下，应适当缩短更换周期。同时，应定期检查液压油的清洁度和水分含量等 指标，确保液压系统的正常工作。
故障诊断与排除方法
故障诊断
控制系统具有故障诊断功能，可实时监 测压力机的各种状态参数，并在出现故 障时及时报警并显示故障信息。用户可 通过操作界面查看故障信息，了解故障 的性质和位置。
VS
排除方法
针对不同的故障类型，控制系统提供了相 应的排除方法。例如，对于传感器故障， 可检查传感器的接线是否松动或损坏；对 于执行器故障，可检查执行器的驱动电路 是否正常或执行机构是否卡滞等。同时， 控制系统还提供了故障历史记录功能，方 便用户分析故障原因并采取相应的预防措 施。
高精度
采用先进的加工技术和高 精度传动系统，确保压力 机的高精度运行。
高稳定性
经过严格的质量控制和耐 久性测试，确保压力机长 期稳定运行。
压力机安全性能测试原理及测试装置
性能 指 标 进 行 检 测 。本文 介 绍 了这 些 主 要安 全性 能 指 标 的 测 试 原 理 及 相 关 测 试 装 置 的构 成 和 参 数 。该 测 试 原 理
和测 试 装 置 还 可 用 于 液压 机 等 设 备 的 安 全性 能检 测 。 关键 词 ： 压力 机 ； 安全 性 能 ； 检测 中 图分 类 号 ： Ｇ３ ５ ４ Ｔ １ ． 文 献 标 识 码 ： Ｂ ｄ ｉ１ ． ９ ９ ｊｉ ｎ １ ７ — ４ ７ ２ １ ． １ ０ ７ ｏ ：０ ３ ６ ／． ｓ ． ６ ４３ ０ ． ０ ０ ０ ． １ ｓ
测 元件 。将光 电编码 器 与压 力 机 曲轴 连 接 （ 直连 或
通过 其它传 动方 式连接均 可 ）并 使压 力机滑块 在上 ， 死点位 置时 编码器 正好输 出“ Ｚ脉 冲” 。压力 机运 转
全性 能符合 国家强 制标 准的压 力机 占新 出厂产 品 的 比重得到提 高 ， 已经在用 的压 力机 ， 其是经 过长 但 尤 时 间使用和维 护保 养后 的压 力机 ， 其安 全性 能仍 令
人担 忧 。根据 我 国行业 现 状 ， 制 了一 种 方便 实 用 研
Ｋｅ ｗｏ ｄ ｐ ｅ ｓ；ｓ ｃ ｒｔ ｅ ｆ ｒ ａ ｅ； ｔ ｓ ｙ ｒ ｓ： ｒ ｓ ｅ ｕ ｉｙ ｐ ｒｏ ｍ ｎｃ ｅｔ
的压 力机安 全性能 测 试装 置 ， 用 于检 测 和评 定 压 可
１ 引 言
压 力机是 一种应用 广泛 的锻压设 备 。在实际 使
力机 主要安全 性能指 标是否 符合 国家有关 强制标 准
Ｔｅ ｔＰｒ ｎｃｐｌ ｎｄ Ｔｅ ｔＤｅ ｉ ｅ ｏ ｅ ｓ Ｓ ｃ ｒｔ ｒ ｏ ｍ ａ ｅ ｓ ｉ ｉ ｅ ａ ｓ ｖ ｃ ｆ Ｐｒ ｓ ｅ ｕ ｉｙ Ｐｅ ｆ ｒ ｎｃ
机械工程中的材料力学性能测试方法
机械工程中的材料力学性能测试方法机械工程中，材料力学性能测试是非常重要的一项工作。
根据不同的使用环境和需求，我们需要对材料的力学性能进行测试和评估，以保证材料在使用过程中的安全和可靠性。
本文将介绍几种常用的材料力学性能测试方法。
一、拉伸试验拉伸试验是评估材料抗拉强度和延伸性能的重要方法。
在拉伸试验中，将试样置于拉伸机上，施加拉力，使试样产生延伸。
通过对试样延伸前后尺寸的测量，可以计算出材料的变形量和抗拉强度。
同时，拉伸试验还可以评估材料的断裂韧性。
二、硬度测试硬度测试方法是评价材料抗挤压或刮擦的能力。
常用的硬度测试方法包括布氏硬度测试、温氏硬度测试、维氏硬度测试等。
在硬度测试中，将一定大小和形状的钢球或钻石锥头压入试样表面，通过对试样表面的印痕大小进行观察和测量，可以得到材料的硬度值。
硬度测试方法简单直观，可以在生产线上进行快速检测。
三、冲击试验冲击试验是评估材料抗冲击性能的常用方法。
在冲击试验中，通过使用冲击机械或冲击钢球等装置，对试样施加冲击力，观察试样的破裂情况和变形程度。
冲击试验可以评估材料的脆性和韧性，对于一些需要在高速冲击环境中使用的材料非常必要。
四、疲劳试验疲劳试验是评估材料在交变应力作用下的疲劳寿命和性能的方法。
在疲劳试验中，将试样置于机械装置中，加载一定频率和振幅的应力，不断循环加载和卸载。
通过观察和测量试样的疲劳寿命、应力-应变曲线等参数，可以评估材料在长时间使用中的疲劳性能和耐久性。
五、压缩试验压缩试验是评估材料抗压性能和稳定性的方法。
在压缩试验中，将试样置于压力机上，施加压力使试样发生变形。
通过对试样的压缩力和变形量进行测量和分析，可以得到材料的抗压强度和稳定性。
压缩试验不仅可以评估材料在压力环境下的性能，还可以评估材料的变形特性和压缩松弛等现象。
总结：在机械工程中，材料力学性能测试是确保设计制造的重要环节。
通过以上的几种常用测试方法，我们可以得到材料的拉伸强度、硬度、冲击性能、疲劳性能和压缩性能等重要参数。
混凝土结构性能测试方法与设备介绍
混凝土结构性能测试方法与设备介绍混凝土作为一种常见且重要的建筑材料，在建筑工程中的应用非常广泛。
为了确保混凝土结构的质量和安全性，对其进行结构性能测试是不可或缺的一步。
本文将介绍混凝土结构性能测试的方法与设备，以提供对混凝土结构性能测试的全面了解。
一、混凝土结构性能测试的目的和意义混凝土结构性能测试的目的在于评估混凝土在实际使用条件下的力学性能、耐久性能以及部件与结构整体性能。
这些测试结果可以用于指导混凝土配合比的优化、施工工艺的改进以及结构设计的可靠性评估，从而提高混凝土结构的安全性和可靠性。
二、混凝土抗压强度测试方法与设备1. 高强度压力机测试法高强度压力机是一种常用的混凝土抗压强度测试设备。
测试时，将标准试块放置在压力机中央，通过增大压力来逐渐加载试块，直至试块发生破坏。
通过测试机记录的加载力与变形数据，可以计算得出混凝土试样的抗压强度。
2. 利用超声波测压仪测定抗压强度超声波测压仪是一种非常便捷且精确的测试设备。
通过测量超声波在混凝土中传播的速度，可以间接得到混凝土的抗压强度。
该方法适用于对现场混凝土结构进行快速检测。
三、混凝土抗拉强度测试方法与设备1. 拉力试验机测试法拉力试验机是用于测试混凝土抗拉强度的主要设备。
测试时，将试块安装在拉力试验机上，并施加拉力直至试块发生破坏。
通过测试机记录的加载力与试块变形数据，可以计算得出混凝土试样的抗拉强度。
2. 拉拔试验机测试法拉拔试验机可以用于测试混凝土连接件的抗拉强度。
这种试验机通过施加拉力来测试连接件的抗拉性能，从而评估其力学性能。
四、混凝土抗弯强度测试方法与设备1. 三点弯曲试验法三点弯曲试验法是一种常用的测试混凝土抗弯强度的方法。
将试块放置在支承点上，施加力臂，然后在试块中间施加载荷。
通过测量试块在荷载下产生的挠度，可以计算得到混凝土的抗弯强度。
2. 四点弯曲试验法四点弯曲试验法也是一种用于测试混凝土抗弯强度的方法。
与三点弯曲试验法相比，四点弯曲试验法能够提供更准确和可靠的结果。
压力机ce标准
压力机CE标准
压力机的CE标准是指符合欧洲联盟（EU）的相关法律和安全要求，取得CE标志的压力机。
压力机的CE标准主要包括以下方面：
1. 机械安全：保证机械设备在正常操作过程中不会对操作人员和周围环境造成任何伤害。
2. 电气安全：要求电气设备符合相关的欧洲标准和指令，确保电气部分的安全性。
3. 机械性能：对压力机的关键性能参数进行测试和验证，确保其符合规定的性能要求。
4. 声学性能：要求压力机的噪音水平符合欧洲标准和指令的规定。
5. 环境保护：要求压力机在使用和处理过程中不对环境造成严重污染或损害。
6. 产品质量：要求压力机的设计、制造和检测符合相关的欧洲标准和指令，确保产品质量可靠。
压力机厂商在销售其产品到欧洲市场时，需对其产品进行必要的审核和测试，并取得合格证书和CE标志，以符合欧洲市场的要求。
压力机的CE标志是消费者购买该产品的重要参考标志，也是压力机进入欧洲市场的重要准入标志。
混凝土受压性能测试方法
混凝土受压性能测试方法一、引言混凝土作为建筑工程中常用的材料，其性能的优劣直接影响着工程的质量和使用寿命。
其中混凝土的受压性能是评价混凝土质量的重要指标之一。
因此，对混凝土的受压性能进行测试是必不可少的。
本文将介绍混凝土受压性能测试的方法。
二、测试原理混凝土受压性能测试原理基于材料的力学性质。
混凝土在受到压力时，会发生压缩变形，既可以在弹性阶段内恢复原状，也可以在超过一定压力时发生不可逆的塑性变形。
测试方法的目的就是通过施加一定的荷载，观察混凝土的变形情况，来评价其受压性能。
三、测试方法1.试件制备混凝土试件的制备是测试的基础。
试件必须按照标准规定的尺寸、配合比、振实度和养护条件制备。
常用的试件包括立方体、圆柱体和棱柱体等。
试件的尺寸和配合比应根据实际工程要求和标准规定进行选择。
2.试验设备混凝土受压性能测试设备主要包括压力机、试件夹具、变形计、荷载传感器和数据采集系统等。
其中压力机是测试设备的核心，其质量和性能直接影响测试结果的准确性和可靠性。
试件夹具的作用是固定试件，保证试件在受到荷载时不发生滑移或旋转。
变形计用于测量试件的变形，荷载传感器用于测量荷载大小。
数据采集系统则用于记录和处理试验数据。
3.试验过程混凝土受压性能测试的试验过程一般包括预压、加载、卸载和残余应力测定等步骤。
预压是为了使试件达到一定的应力状态，以消除试件内部的微观裂缝和空洞，从而保证试验数据的准确性。
加载是施加荷载，观察试件的变形情况。
卸载是在试件达到最大荷载时，逐渐减小荷载，观察试件的回弹情况。
残余应力测定是在卸载后，测量试件内部的残余应力。
4.数据处理试验数据的处理包括计算试件的应力、应变和弹性模量等指标。
应力可以根据荷载和试件的截面积计算得出，应变可以根据变形计测量得出。
弹性模量可以根据试验数据绘制应力-应变曲线，并在弹性阶段内计算得出。
四、注意事项1.试件的制备必须符合标准规定。
2.试验设备和仪器必须经过校准和检查，确保其准确性和可靠性。
混凝土抗压性能的测试与评估
混凝土抗压性能的测试与评估一、前言混凝土是一种广泛使用的建筑材料，其性能的测试与评估对于建筑工程的质量控制和安全性保障具有重要意义。
混凝土的抗压性能是评估其强度和耐久性的重要指标之一。
本文将详细介绍混凝土抗压性能的测试与评估的相关知识，包括测试方法、测试设备、测试标准、测试步骤、评估指标等方面。
二、测试方法混凝土抗压性能的测试方法主要有两种：非破坏性测试和破坏性测试。
（一）非破坏性测试非破坏性测试是指在不破坏混凝土结构的情况下，通过测量混凝土表面或内部的声波传播速度、电阻率、弹性模量、压缩变形等参数，来推断混凝土的抗压强度。
常见的非破坏性测试方法包括超声波检测、电阻率测试、细观结构分析等。
超声波检测是应用超声波在混凝土内部传播的速度和能量来推断混凝土的性能的一种方法。
该方法的优点是不破坏混凝土结构，测试速度快，测试结果准确。
但该方法的缺点是只能测量混凝土内部的性能，对于表面质量和结构缺陷的检测效果不佳。
电阻率测试是应用电阻率在混凝土内部传播的速度和能量来推断混凝土的性能的一种方法。
该方法的优点是不破坏混凝土结构，测试结果准确，测试结果可以反映混凝土的整体性能。
但该方法的缺点是受混凝土水分含量、温度等因素的影响较大，测试结果需要校准。
细观结构分析是通过对混凝土表面或内部的显微结构进行观察和分析，来推断混凝土的性能的一种方法。
该方法的优点是不破坏混凝土结构，测试结果可以反映混凝土的整体性能和局部质量。
但该方法的缺点是测试时间较长，测试结果对测试人员的经验要求较高。
（二）破坏性测试破坏性测试是指在破坏混凝土结构的情况下，通过测量混凝土在受压过程中的应力-应变关系，来推断混凝土的抗压强度。
常见的破坏性测试方法包括标准立方体试件法、标准圆柱试件法、标准棱柱试件法等。
标准立方体试件法是指将混凝土制成规定大小的立方体试件，在规定的湿度和温度下养护，然后在压力机上进行压力加载，测量其破坏荷载和应变，从而推断其抗压强度。
设备的安全检测
安全管理/管理杂谈设备的安全检测安全检测包含两方面的含义：一是指获取设备某时刻数据的过程;另一是指对设备进行较长时间连续测试过程。
它借助于仪器、传感器、探测设备迅速而准确地了解设备的危险、有害因素及其程度和设备运行状态。
检测仪器通过物理的或化学的方法将被检测对象的状态信息转化为可观测的物理量（仪器的读数）。
安全检查、检测、监测的内涵与功能既有区别又有联系。
安全检查是为了设备系统的安全而对系统可能存在的危险与有害因素进行查证的过程。
这种查证既可以是经验性或感官性的，也可以是借助简单的工具或精密复杂的检测仪器来完成，它是人们的一种有安全目的的行为过程。
传统上的安全检查主要是指利用人的经验、感官的以及简单的工具所进行的查证过程。
安全检测是利用仪器进行检验、测定、则通常称为检测；如果较长时间连续检验、测定，则被称为实时检测或监测。
检测或监测只是以数据或报警的方式告诉人们系统所处的状态，它并不去影响系统的状态。
如果在监测系统的基础上，加上控制系统，就成了监控。
监控不仅能显示系统所处的状态，而且根据监测的结果对系统进行调节、调整、纠正、控制，使系统回到人们所设定的运行状态。
1.检测与监控对设备安全的作用用安全监测与控制系统监测设备运行状况，预测设备运行的变化趋势，其根本目的是避免事故，保证安全生产。
检测与监控对设备安全运行的作用主要表现在以下几个方面：（1）提供设备准确的运行状态。
设备运行状态正常还是异常，通过检测就可确定。
例如锅炉受压元件是否安全可靠，利用无损检测技术（超声波、声发射等）可检测出受压元件是否存在裂纹的扩展情况，通过定量分析评价即可确定锅炉是否安全及寿命情况。
根据检测结果人们就可以对目前运行的设备作好计划安排，如维修、更换、采用其他补救措施等，以便既充分发挥设备的效率，又避免事故发生。
（2）保证设备运行状态控制以设计指标之内，不至于超限运行。
例如监测温度并根据监测结果通过监控系统的执行机构对设实行控制，就可以防止强度丧失和过热损失。
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Vo l.50No 1工程与试验EN GIN EERIN G &T EST M ar.2010[收稿日期] 2010-01-18[作者简介] 李广平(1968-),男,工程师,江苏省徐州锻压机床厂集团有限公司品质部部长,从事机械压力机的品质管理及工艺优化工作。
压力机安全性能测试原理及测试装置李广平(徐州锻压机床厂集团有限公司,江苏徐州221000)摘 要:在评价压力机安全性能是否符合国家标准的有关规定时,需要对压力机的制动时间、制动角度等主要安全性能指标进行检测。
本文介绍了这些主要安全性能指标的测试原理及相关测试装置的构成和参数。
该测试原理和测试装置还可用于液压机等设备的安全性能检测。
关键词:压力机;安全性能;检测中图分类号:T G 315 4 文献标识码:B doi:10 3969/j.issn.1674 3407.2010.01.017Test Principle and Test Device of Press Security PerformanceLi Guangping(X uz hou Metalf or ming Machine (Gr oup )Co.,L td.X uz hou 221000,J iangsu,China )Abstract :Whether the security performances o f press accord w ith the relevant regulations of the National Standar ds,the main security perform ance index es of press,such as braking time,bra king angle,should be tested.The test pr inciple of the main security per for mance index es,the structures and param eters of the test device are intro duced.The test pr inciple and the test device can also be used to test the security performance o f hy draulic machine and other test equipment.Keywords :press;secur ity perform ance;test1 引 言压力机是一种应用广泛的锻压设备。
在实际使用中,部分压力机制造厂生产的设备以及部分使用厂家长期使用和维护保养后的设备缺乏相应的检测手段,以评价压力机的安全性能是否符合国家有关强制标准的规定,事实上形成大量安全性能不符合国家强制标准规定的压力机投入到生产使用中,每年造成的伤人事故、设备事故数量惊人,经济损失严重。
国家技术质量监督局等有关部门和行业管理机构,多次组织针对压力机安全性能的监督抽查,通过取缔部分生产劣质压力机产品的工厂等手段,使安全性能符合国家强制标准的压力机占新出厂产品的比重得到提高,但已经在用的压力机,尤其是经过长时间使用和维护保养后的压力机,其安全性能仍令人担忧。
根据我国行业现状,研制了一种方便实用的压力机安全性能测试装置,可用于检测和评定压力机主要安全性能指标是否符合国家有关强制标准的规定。
2 机械压力机制动时间及制动角度检测机械压力机的制动时间是指从触发压力机停机控制回路开始到压力机滑块完全停止运动所经历的时间。
机械压力机的制动角度是指从触发压力机停机控制回路开始到压力机滑块完全停止运动期间压力机曲轴所转动的角度。
以光电编码器作为机械压力机曲轴转动角度检测元件。
将光电编码器与压力机曲轴连接(直连或通过其它传动方式连接均可),并使压力机滑块在上死点位置时编码器正好输出 Z 脉冲 。
压力机运转时,曲轴每转一周编码器发出一个Z 脉冲及数百个(实际选用了720脉冲/转的光电编码器) A 脉冲和 B脉冲。
实际检测时,在压力机正常运转时利用某一个Z脉冲信号触发压力机停机控制回路(这时压力机滑块正处于上死点位置),使压力机停止运动。
判断压力机是否停止运动是根据A或B脉冲的时间间隔来确定的,当A或B脉冲的时间间隔大于压力机正常运动时其时间间隔的1/100时即可认为压力机曲轴运动已经停止。
检测从Z脉冲信号发出到压力机曲轴停止运动所经历的时间即为制动时间,根据在此期间检测到的A或B脉冲数即可计算出同期压力机曲轴转过的角度即制动角度。
3 机械压力机转速检测以光电编码器作为机械压力机曲轴转速检测元件。
将光电编码器与压力机曲轴连接(直连或通过其它传动方式连接均可)。
实际测试时,使压力机正常运转,检测一定时间间隔内光电编码器A或B脉冲的数量即可计算出压力机转速。
4 压力机控制回路响应时间检测压力机控制回路响应时间是指从控制信号进入机床急停回路(如按急停按钮)到能使机床离合器脱开并使制动器制动引起紧急停车作用的末级电磁阀动作的时间。
实际检测时,利用压力机急停控制电路中急停按钮的触点获取检测开始信号,利用机床控制回路中使离合器脱开、制动器制动的末级控制继电器空闲的一组无源触点获取检测结束信号。
在压力机正常运转时,按压机床急停按钮并开始计时,在末级控制继电器动作后停止计时,其间经历的时间即为压力机控制回路响应时间。
5 压力机机械延时检测压力机机械延时是指从机器的电气控制回路末级(如控制末级电磁阀的继电器)发出停机信号到机器完全停止运动所经历时间。
机械延时是由于机器的机械惯性及液压(或气动)系统的响应时间等造成的。
实际检测时,利用压力机控制末级电磁阀的继电器触点获取检测开始信号,利用光电编码器检测压力机的运转状态。
按照检测压力机制动时间和制动角度的要求安装光电编码器。
在压力机正常运转时,利用某一个Z脉冲信号触发压力机停机控制回路(这时压力机滑块正处于上死点位置),控制回路末级继电器动作,控制电磁阀使压力机停止运动。
根据检测压力机制动时间相同的原理测定压力机停止运动的时间,从压力机末级控制继电器动作到压力机停止运动所经历的时间即为压力机机械延时。
6 液压机安全性能指标的检测压力机安全性能指标的检测原理同样可用于液压机制动时间及惯性移动量、控制回路响应时间、机械延时等安全性能指标的检测。
由于液压机没有曲轴,检测滑块的运动不能采用光电编码器直连的方式,并须采用专用的传动装置将滑块的直线运动转变为光电编码器的旋转运动。
有些光电编码器生产厂家提供带有拉线装置的光电编码器,可方便地用于液压机安全性能的检测。
7 压力安全性能检测装置的构成和主要参数压力机安全性能检测装置主要由人机界面、信号接口和数据处理单元组成。
考虑到现场使用环境,遵循简单易用和可靠的原则,人机界面由LED 数码管、数字拨盘及各种按钮、微型打印机组成。
信号接口主要是光电编码器接口和机床控制回路接口,其中交流电路经专用电路转换为直流信号。
数据处理单元主要由高速单片微处理器及高精度晶体振荡器组成,处理器用于各种检测数据的归集、处理,晶体振荡器作为检测的时间基准。
检测装置主要参数:显示器:两组4位LED数码管显示器;传感器:机床专用光电编码器;系统精度:1%;角度测定范围:0-360度;时间测定范围:0ms∀2000ms;安全距离测定范围:0m m∀2000mm;转速测定范围:0RPM∀1000RPM;惯性移动量测定范围:0mm∀1000mm;可测量行程次数范围:800次/分;使用环境条件:0#∀55#,湿度<80%。
(下转第63页)No.12010 李广平:压力机安全性能测试原理及测试装置图1 轮廓线段数据的读取与偏置处理程序框图然是按照文本格式储存在文件中,用户可以传送到数控机床上使用。
具体应用情况见图2、图3。
图2 车门板模具CAD图图3 实际加工零件5 结 论轮廓偏置后的过渡处理需要分两种情况进行对待,对于凹节点需要求出偏置线段的交点;对于凸节点需要用圆弧进行连接过渡。
本文在上述两个问题的实现上有一些特色,如在过渡圆弧上选取离散点时,其数量的确定方法是先将坐标原点平移到插入圆弧的圆心,然后从半径与坐标轴正向的夹角入手分别求取,既保证加工误差,又保证插入点数量最少,是一种等误差方法。
本文所述的刀具轨迹生成系统针对性强,且操作简单,可以直接在机床外部产生无干涉的刀具轨迹用于机床加工,避免了干涉。
虽然是针对模具二维轮廓铣削加工编制的,但对于其它的二维轮廓铣削加工也同样适用。
参考文献[1] 周济,周艳红.数控加工技术[M ].北京:国防工业出版社,2002.[2] 李发致.模具先进制造技术[M ].北京:机械工业出版社,2003.[3] 金涤尘,宋放之.现代模具制造技术[M ].北京:机械工业出版社,2001.[4] 李斌.数控加工技术[M ].北京:高等教育出版社,2001.[5] 毕承恩.现代数控机床(上下册)[M ].北京:机械工业出版社,1993.[6] 曹琰.数控机床应用与维修[M ].北京:电子工业出版社,1994.(上接第53页)8 结束语根据∃锻压机械安全技术条件%(GB17120-1997)和∃机械压力机安全技术条件%(JB3350-83)有关压力机安全性能的要求,研制了方便实用的压力机安全性能测试装置。
该装置能对机械压力机、液压机的主要安全性能指标进行准确检测,已经在国内多家压力机、液压机骨干生产企业和部分压力机、液压机用户企业得到应用,为准确地评价压力机、液压机安全性能提供了有效手段。
参考文献[1] 何德誉.曲柄压力机[M ].北京:机械工业出版社,1981.[2] GB17120-1997锻压机械安全技术条件[S].[3] JB3350-83机械压力机安全技术条件[S].No.12010 牟影,等:模具二维轮廓铣削加工刀具轨迹的仿真模型。