电火花加工常用术语和符号的含义
第2章_电火花加工工艺规律
2．电参数对电蚀量的影响 电火花加工过程中腐蚀金属的量(即电蚀量)与单个脉冲能量、 脉冲效率等电参数密切相关。 单个脉冲能量与平均放电电压、平均放电电流和脉冲宽度成 正比。在实际加工中，其中击穿后的放电电压与电极材料及工作 液种类有关，而且在放电过程中变化很小，所以对单个脉冲能量 的大小主要取决于平均放电电流和脉冲宽度的大小。 由上可见，要提高电蚀量，应增加平均放电电流、脉冲宽度 及提高脉冲频率。
但在实际生产中，这些因素往往是相互制约的，并影响到其它 工艺指标，应根据具体情况综合考虑。例如，增加平均放电电流， 加工表面粗糙度值也随之增大。
3．金属材料对电蚀量的影响
正负电极表面电蚀量分配不均除了与电极极性有关外，还与电 极的材料有很大关系。当脉冲放电能量相同时，金属工件的熔点、 沸点、比热容、熔化热、气化热等愈高，电蚀量将愈少，愈难加工； 导热系数愈大的金属，因能把较多的热量传导、散失到其它部位， 故降低了本身的蚀除量。因此，电极的蚀除量与电极材料的导热系 数及其它热学常数等有密切的关系。
3 vw / (mm/ min)
400 300 200 100 0 10 20
t＝ i
1
s 00 0
s 00 2
t i＝
ti＝50s 30 40 50 60 ie / A
^
图3-7 峰值电流与加工速度的关系曲线
2 非电参数的影响
1)．加工面积的影响
图3-8是加工面积和加工速度的关系曲线。由图可知，加工面积较大时，它 对加工速度没有多大影响。但若加工面积小到某一临界面积时，加工速度会 显著降低，这种现象叫做“面积效应”。因为加工面积小，在单位面积上脉 冲放电过分集中，致使放电间隙的电蚀产物排除不畅，同时会产生气体排除 液体的现象，造成放电加工在气体介质中进行，因而大大降低加工速度。 从图3-8可看出，峰值电流不同，最小临界加工面积也不同。因此，确定一 个具体加工对象的电参数时，首先必须根据加工面积确定工作电流，并估算 所需的峰值电流。
第三章 电火花加工工艺规律3
第三章 电火花加工工艺规律3.1 电火花加工的常用术语电火花加工中常用的主要名词术语和符号如下：1．工具电极电火花加工用的工具是电火花放电时的电极之一，故称为工具电极，有时简称电极。
由于电极的材料常常是铜，因此又称为铜公(如图3-1所示)。
图3-1 电火花加工示意图2．放电间隙放电间隙是放电时工具电极和工件间的距离，它的大小一般在0.01～0.5 mm 之间，粗加工时间隙较大，精加工时则较小。
3．脉冲宽度ti(μs)脉冲宽度简称脉宽(也常用ON 、TON 等符号表示)，是加到电极和工件上放电间隙两端的电压脉冲的持续时间(如图3-2所示)。
为了防止电弧烧伤，电火花加工只能用断断续续的脉冲电压波。
一般来说，粗加工时可用较大的脉宽，精加工时只能用较小的脉宽。
图3-2 脉冲参数与脉冲电压、电流波形4．脉冲间隔to(μs))脉冲间隔简称脉间或间隔(也常用OFF 、TOFF 表示)，它是两个电压脉冲之间的间隔时间(如图3-2所示)。
间隔时间过短，放电间隙来不及消电离和恢复绝缘，容易产生电弧放电，烧伤电极和工件；脉间选得过长，将降低加工生产率。
加工面积、加工深度较大时，脉间也应稍大。
5．放电时间(电流脉宽)te(μs)21—工具电极；2—工件；3—脉冲电源；4—伺服进给系统放电时间是工作液介质击穿后放电间隙中流过放电电流的时间，即电流脉宽，它比电压脉宽稍小，二者相差一个击穿延时td 。
ti 和te 对电火花加工的生产率、表面粗糙度和电极损耗有很大影响，但实际起作用的是电流脉宽te 。
6．击穿延时t d (μs)从间隙两端加上脉冲电压后，一般均要经过一小段延续时间t d ，工作液介质才能被击穿放电，这一小段时间t d 称为击穿延时(见图3-2)。
击穿延时t d 与平均放电间隙的大小有关，工具欠进给时，平均放电间隙变大，平均击穿延时t d 就大；反之，工具过进给时，放电间隙变小，t d 也就小。
7．脉冲周期t P (μs)一个电压脉冲开始到下一个电压脉冲开始之间的时间称为脉冲周期，显然t P =t i +t o (见图3-2)。
3.2.2电火花加工常用术语和符号
现代制造技术
8. 脉冲频率 f p（HZ） 脉冲频率是指单位时间内电源发出的脉冲个数。 显然，它与脉冲周期 代制造技术 • 补充：放电状态 • 放电状态是指电火花放电间隙内每一个脉冲放电 时的基本状态。一般分为5种放电状态。
现代制造技术 17. 短路电流 Is（A） 是放电间隙短路时电流表上指示的平均电流。 它比正常加工时的平均电流要大20%～40%。
现代制造技术 18. 峰值电流i（A） i ˆ e 间隙火花放电时脉冲电流的最大值（瞬时） 。 ˆ 19. 短路峰值电流 i （A） s 间隙短路时脉冲电流的最大值，它比峰值电流要大20%～ 40% 。
是间隙开路和间隙击穿之前 t d 时间内电极间的最高电压。 一般晶体管方波脉冲电源的峰值电压 80～ 100V，高低压复 合脉冲电源的高压峰值电压为175～ 300V。
现代制造技术 14. 火花维持电压
每次火花击穿后，在放电间隙上火花放电时的维持电压， 一般在25 V左右，但它实际是一个高频振荡的电压。
现代制造技术
3.2.2 电火花加工的常用术语和符号
1. 工具电极
电火花加工用的工具是电火花放电时的电极之一，故称为 工具电极，有时简称工具或电极。
现代制造技术
2.放电间隙 电火花放电时工具电极和工件间的距离，它的大小一 般在0.01～0.5mm之间， 粗加工时间隙较大，精加工时则较小。
现代制造技术 3.脉冲宽度 ti（μ s）（电压脉宽） 加到电极和工件上放电间隙两端的电压脉冲的持续时间。
选择：
粗加工时较大，
精加工时则较小。
现代制造技术 4. 脉冲间隔 to（μs）
线切割放电加工关连用语
线切割放电加工关连用语线切割放电加工是一种常见的加工方法，它可以用来加工各种材料，例如金属、塑料和非金属等。
在线切割放电加工过程中，有一些关连用语是必须了解的。
本文将介绍这些关连用语，以帮助读者更好地理解线切割放电加工。
1. EDMEDM是线切割放电加工的缩写，它代表“电火花加工”（Electrical Discharge Machining）。
EDM是一种通过电放电来切割工件的加工技术。
在这个过程中，一个电极被放置在工件上，然后被电弧放电所切割。
EDM是一个非常精确的工艺，可以用来制造微小的零件。
2. 脉冲电源脉冲电源是一种用来驱动线切割放电加工的电源。
它产生脉冲电流来切割材料。
脉冲电源通常被控制器控制，以确保正确的切割深度、速度和位置。
3. 切割速度切割速度是指在线切割放电加工过程中切割机的速度。
它对加工的效率和质量有着直接的影响。
切割速度可以通过调整工作电压、脉冲频率和工作电流来控制。
4. 电极磨损电极磨损是指在线切割放电加工过程中电极受到磨损的程度。
由于持续的电弧放电，电极会逐渐被磨损，需要定期更换。
电极磨损会影响加工的精度和效率。
5. 晶粒晶粒是指金属材料中的结晶颗粒。
在线切割放电加工中，晶粒的尺寸和分布会影响切割质量和加工效率。
选择合适的电极和工作电流可以控制晶粒大小和分布。
6. 放电速度放电速度是指在线切割放电加工过程中，电极与工件之间放电产生的速度。
放电速度的快慢会影响加工的效率和质量。
放电速度可以通过调整电荷密度、电极形状和工作距离来控制。
7. 放电时间放电时间是指在线切割放电加工过程中电极与工件之间持续放电的时间。
放电时间的长短会影响加工的质量和效率。
放电时间可以通过调节脉冲宽度和脉冲间隔来控制。
8. 表面粗糙度表面粗糙度是指切割表面的粗糙程度。
它对于零件的质量和精度有着重要的影响。
在线切割放电加工中，表面粗糙度可以通过调节放电速度、放电时间和电极形状来控制。
9. 电解液电解液是在线切割放电加工中使用的一种介质。
电火花知识点总结
电火花知识点总结电火花加工是一种精密加工方法，可用于金属材料的切削、孔加工和脱屑工艺，具有高效、高精度、高质量等优点，因此在现代制造业中得到了广泛的应用。
了解电火花加工的相关知识点，可以帮助我们更好地理解和应用这种加工方法。
一、电火花加工的原理电火花加工原理是利用电极产生的电火花在工件表面产生高能量密度的脉冲放电，使工件表面局部溶化并被切屑溶解带冲击而剥离的一种非接触式电火花腐蚀加工方法。
主要由工件和电极组成对工件开始被放电颗粒切削和腐蚀，而在放电间歇时间内冲击的过程。
在腐蚀过程中较大概率出现的表面微进给、腐蚀微间抽，机械变形及微晶结构细化进而品质改善等。
二、电火花加工的工艺1. 电极选择电火花加工电极通常采用硼酸化铜电极，尺寸大小、形状和精度对放电加工有重要影响。
金属电极的设计制造是电火花加工精度的决定因素。
2. 工作液选择工作液是电火花加工中的介质，能够消耗和排出电火花加工中产生的杂质和碎屑，保持加工环境清洁，同时起到协助电火花工作的功能。
3. 放电参数放电参数包括放电电压、电流、电脉冲频率、脉冲宽度和占空比等，是影响加工效果的重要因素。
合理选择放电参数，可以提高加工效率和加工质量。
4. 加工过程控制加工过程控制包括对工件表面形貌、加工孔径、加工深度和加工表面质量等方面进行监控和控制，以确保加工效果达到预期要求。
5. 加工精度控制加工精度控制是电火花加工的核心问题之一，尤其是对于高精度加工要求较高的工件，需要对加工精度进行精细控制，以保证加工质量。
6. 加工表面质量控制电火花加工的加工表面质量受到多种因素的影响，如放电参数、工作液性能、电极设计等，需要对加工表面质量进行控制和优化。
三、电火花加工的适用范围电火花加工具有广泛的适用范围，可以用于制造各种精密零件和模具，特别适用于硬质材料和复杂结构的加工。
常见的应用包括航空航天、模具制造、汽车制造、电子电器、医疗器械等领域。
四、电火花加工的优缺点1. 优点电火花加工具有高精度、高表面质量、无刀具磨损、可加工硬质材料和复杂结构等优点，可实现高精度、细微加工。
电火花基本知识
电火花基本知识一、什么是电火花加工二、电火花加工的特点三、电火花加工机床的组成及作用四、实现电火花加工的条件五、极性效应六、覆盖效应七、加工速度八、工具电极损耗九、表面粗糙度十、放电间隙十一、两电极蚀除量之间的矛盾十二、加工速度与加工表面粗糙度之间的矛盾十三、电火花加工常用名词、术语及符号十四、电火花加工粗糙度对照表一、什么是电火花加工电火花是一种自激放电，其特点如下：火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。
伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。
火花通道必须在维持暂短的时间（通常为10-7-10-3s）后及时熄灭，才可保持火花放电的“冷极”特性（即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深），使通道能量作用于极小范围。
通道能量的作用，可使电极局部被腐蚀。
利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花加工。
电火花加工是在较低的电压范围内，在液体介质中的火花放电。
二、电火花加工的特点电火花加工是与机械加工完全不同的一种新工艺。
随着工业生产的发展和科学技术的进步，具有高熔点、高硬度、高强度、高脆性，高粘性和高纯度等性能的新材料不断出现。
具有各种复杂结构与特殊工艺要求的工件越来越多，这就使得传统的机械加工方法不能加工或难于加工。
因此，人们除了进一步发展和完善机械加工法之外，还努力寻求新的加工方法。
电火花加工法能够适应生产发展的需要，并在应用中显示出很多优异性能，因此，得到了迅速发展和日益广泛的应用。
电火花加工的特点如下：1.脉冲放电的能量密度高，便于加工用普通的机械加工方法难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的工件。
不受材料硬度影响，不受热处理状况影响。
2.脉冲放电持续时间极短，放电时产生的热量传导扩散范围小，材料受热影响范围小。
3.加工时，工具电极与工件材料不接触，两者之间宏观作用力极小。
工具电极材料不需比工件材料硬，因此，工具电极制造容易。
电火花加工基础知识
第一章 电火花加工基础知识
图1-5 铜“＋”、钢“－”时表面粗糙度与脉冲宽度和脉冲峰值电流的关系曲线
第一章 电火花加工基础知识
图1-6 铜“＋”、钢“－”时单边侧面放电间隙与脉冲宽度和脉冲峰值电流的关系曲线
第一章 电火花加工基础知识
图1-7 铜“＋”、钢“－”时工件蚀除速度与脉冲宽度和脉冲峰值电流的关系曲线
第一章 电火花加工基础知识 4．极间介质的消电离 随着脉冲电压和脉冲电流下降至零，标志了一次脉冲 放电过程的结束。放电通道内的带电粒子重又恢复到中性 粒子状态，恢复了放电通道处间隙介质的绝缘强度，同时 新的工作液不断地进入放电间隙中，使电极的表面温度得 以不断降低，为下一周期的放电作准备。 上述电火花放电机理的四个阶段可以从脉冲电压和脉 冲电流的波形上得到很好的解释，如图1-2所示。
第一章 电火花加工基础知识 2．介质的热分解，电极材料熔化、汽化 介质的热分解，电极材料熔化、 放电通道形成后，脉冲电源使通道中的电子向正极方向 高速运动，同时正离子会向负极运动。在运动过程中，带电 粒子对相互碰撞，产生大量的热，导致放电通道内温度骤升。 通道内的高温把工作液介质汽化，同时也使金属材料熔化， 乃至沸腾、汽化。这些汽化后的工作液和金属蒸气，会瞬间 体积膨胀，如同一个个小的“炸药”。若观察电火花加工过 程，可以看到放电间隙处冒出很多小的气泡，工作液变黑， 并能听到轻微的爆炸声。
第一章 电火花加工基础知识
第一章 电火花加工基础知识
1.1 电火花加工机理 1.2 电火花加工工艺 1.3 电火花加工机床 1.4 电火花加工编程 1.5 电火花机床的维护与保养 1.6 电火花加工新技术 习 题
第一章 电火花加工基础知识
1.1 电火花加工机理
电火花加工的原理是基于工具电极和工件电极之间的脉 冲性的火花放电来蚀除多余的金属，从而达到对零件的尺寸、 形状和表面的加工要求的。放电腐蚀的现象早在20世纪40年 代就被人们发现，如电器开关触电通断时产生火花，造成触 电烧毛或损毁。1940年前后，前苏联的科学家拉扎连柯夫妇 发现了这一现象，并将其成功地运用到电火花加工中。
第四讲线切割加工常用术语
13．开路电压或峰值电压(V) 开路电压是间隙开路和间隙击穿之前 td时间内电极间的最高电压(见图4-2)。 一般晶体管方波脉冲电源的峰值电压 =60～80 V，高低压复合脉冲电源的高压 峰值电压为175～300 V。峰值电压高时， 放电间隙大，生产率高，但成形复制精度 较差。
14．火花维持电压 火花维持电压是每次火花击穿后，在放电间 隙上火花放电时的维持电压，一般在25 V左右， 但它实际是一个高频振荡的电压(见图4-2)。 15．加工电压或间隙平均电压U(V) 加工电压或间隙平均电压是指加工时电压表 上指示的放电间隙两端的平均电压，它是多个 开路电压、火花放电维持电压、短路和脉冲间 隔等电压的平均值。
16．加工电流I(A) 加工电流是加工时电流表上指示的流过 放电间隙的平均电流。精加工时小，粗加 工时大，间隙偏开路时小，间隙合理或偏 短路时则大。 17．短路电流Is(A) 短路电流是放电间隙短路时电流表上 指示的平均电流。它比正常加工时的平均 电流要大20%～40%。
18．峰值电流(A) 峰值电流是间隙火花放电时脉冲电流的最 大值(瞬时)，在日本、英国、美国常用Ip表 示(见图4-2)。虽然峰值电流不易测量，但它 是影响加工速度、表面质量等的重要参数。 在设计制造脉冲电源时，每一功率放大管的 峰值电流时预先计算好的，选择峰值电流实 际是选择几个功率管进行加工。
结束语：
了解电火花加工的常用术语有助于更好 更专业的理解电火花加工， 的、更专业的理解电火花加工，对后续课 程的学习奠定基础。 程的学习奠定基础。
第四讲 电火花加工的常用术语
教学目的
理解、掌握电火花加工的常用术语，了 理解、掌握电火花加工的常用术语， 解每一个参数对加工的影响。 解每一个参数对加工的影响。
电火花成型机床M代码、C代码、T代码、R转角功能
电火花成型机床M代码、C代码、T代码、R转角功能(1)M代码1) M00执行M00代码后，程序暂停运行，按Enter键后，程序接着运行下一段。
2) M02执行M02代码后，整个程序结束运行，所有模态代码的状态都被复位，也就是说，上一个程序的模态代码不会影响下一个程序。
3) M05执行M05代码后，脱离接触一次（M05代码只在本程序段有效）。
当电极与工件接触时，要用此代码才能把电极移开。
4) M98其格式为“M98P****L***”。
M98指令使程序进入子程序，子程序号由“P****”给出，子程序的循环次数则由“L***”确定。
5) M99表示子程序结束，返回主程序，继续执行下一程序段。
(2)C代码在程序中，C代码用于选择加工条件，格式为C***，C和数字间不能有别的字符，数字也不能省略，不够三位要补“0”，如C005。
各参数显示在加工条件显示区中，加工中可随时更改。
系统可以存储1000种加工条件，其中0~99为用户自定义加工条件，其余为系统内定加工条件。
(3)T代码T代码有T84和T85。
T84为打开液泵指令，T85为关闭液泵指令。
(4)R转角功能R转角功能，是在两条曲线的连接处加一段过渡圆弧，圆弧的半径由R指定，圆弧与两条曲线均相切。
程序指定R转角功能的格式有：G01X＿Y＿R＿；G02X＿Y＿I＿J＿R＿；G03X＿Y＿I＿J＿R＿；。
几点说明：①R及半径值必须和第一段曲线的运动代码在同一程序段内；②R转角功能仅在有补偿的状态下（G4l，G42）才有效；③当用G40取消补偿后，程序中R转角指定无效；④在G00代码后加R转角功能无效。
电火花加工常用名词和术语
电火花加工常用名词和术语标签：电火花加工|电火花加工机床1、放电间隙：放电间隙指加工时工具和工件之间产生火花放电的一层距离间隙。
在加工过程中，则称为加工间隙S，它的大小一般在0.01-0.5mm之间，粗加工时间隙较大，精加工时则较小。
2、工具电极：电火花加工用的工具是电火花放电时的电极之一，故称为工具电极，有时简称电极。
由于电极的材料常常是铜，因此又称为铜公。
3、脉冲宽度：脉冲宽度简称脉宽，它是加到工具和工件上放电间隙两端的电压脉冲的持续时间，为了防止电弧烧伤，电火花加工只能用断断续续的脉冲电压波。
粗加工可用较大的脉宽，精加工时只能用较少的脉宽。
4、脉冲间隔：脉冲间隔简称脉间或间隔，也称脉冲停歇时间。
它是两个电压脉冲之间的间隔时间(见图四)。
间隔时间过短，放电间隙来不及消电离和恢复绝缘，容易产生电弧放电，烧伤工具和工件；脉间选得过长，将降低加工生产率。
加工面积、加工深度较大时，脉间也应稍大。
5、开路电压或峰值电压：开路电压是间隙开路时电极间的最高电压，等于电源的直流电压。
峰值电压高时，放电间隙大，生产率高，但成型复制精度稍差。
6、火花维持电压：火花维持电压是每次火花击穿后，在放电间隙上火花放电时的维持电压，一般在25V左右，但它实际是一个高频振荡的电压。
电弧的维持电压比火花的维持电压低5V左右，高频振荡频率很低，一般示波器上观察不到高频成分，观察到的是一水平亮线。
过渡电弧的维持电压则介于火花和电弧之间。
7、击穿延时：从间隙两端加上脉冲电压后，一般均要经过一小段延续时间td，工作液介质才能被击穿放电，这一小段时间td称为击穿延时。
击穿延时td与平均放电间隙的大小有关，工具欠进给时，平均放电间隙变大，平均击穿延时td就大；反之，工具过进给时，放电间隙变小，td也就小。
8、加工电压或间隙平均电压：加工电压或间隙平均电压是指加工时电压表上指示的放电间隙两端的平均电压，它是多个开路电压、火花放电维持电压、短路和脉冲间隔等零电压的平均值。
3.电火花加工常用术语及影响材料放电腐蚀的因素
工 － 脉 冲 电 源 ＋ 工件电极 具 电 极
图3-1 “正极性”接线法图
工 ＋ 脉 冲 电 源 － 工件电极 具 电 极
3-3 “负极性”接线法
在实际加工中，极性效应受到电极及电极材料、 加工介质、电源种类、单个脉冲能量等多种因素 的影响，其中主要原因是脉冲宽度。 在窄脉宽度加工时，应采用正极性加工。在宽 脉冲宽度加工时，采用负极性加工。 在实际加工中，要充分利用极性效应，正确选 择极性，最大限度地提高工件的蚀除量，降低工 具电极的损耗。
其它：
脉冲周期tP(μs) 脉冲频率fP(Hz) 有效脉冲频率fe(HZ)
脉冲利用率λ
火花维持电压
二：影响材料放电腐蚀的因素
1．极性效应对电蚀量的影响 在电火花加工时，相同材料(如用钢电极加 工钢)两电极的被腐蚀量是不同的。其中一个电 极比另一个电极的蚀除量大，这种现象叫做极 性效应。如果两电极材料不同，则极性效应更 加明显。分正极性加工和负极性加工。
6：其它影响因素：加工过程的稳定性源自加工面积，加工电流电极材料
抛出速度
实操课要点：
电火花机床操作过程：
开机
机床回零
装夹工件
安装工具电机
找正工件原点
输入程序
调入程序
启动程序加工
检测零件
关机
功能键的介绍（F1~F10）：
F1：手动放电。在单节放电时使用即一段加工结 束
电火花参数含义：
后机车停止。 F2：自动放电。当有多段程序时，前一段放电结
5：放电时间(电流脉宽)te(μs) 放电时间是工作液介质击穿后放电间隙中流过放电 电流的时间，即电流脉宽，它比电压脉宽稍小，二 者相差一个击穿延时td。ti和te对电火花加工的生 产率、表面粗糙度和电极损耗有很大影响，但实际 起作用的是电流脉宽te。 6：击穿延时td(μs) 从间隙两端加上脉冲电压后，一般均要经过一小段延续 时间td，工作液介质才能被击穿放电，这一小段时间td 称为击穿延时(见图3-2)。击穿延时td与平均放电间隙 的大小有关，工具欠进给时，平均放电间隙变大，平均 击穿延时td就大；反之，工具过进给时，放电间隙变小， td也就小
表示电火花线切割机床类别的符号
表示电火花线切割机床类别的符号电火花线切割机床是一种高精度、高效率的加工设备，广泛应用于金属加工、模具制造、航空航天等领域。
在电火花线切割机床的使用过程中，符号是一种非常重要的表示方式，它能够直观地告诉操作人员有关设备的信息，帮助其正确地使用和维护机床。
本文将对表示电火花线切割机床类别的符号进行全面评估，并根据深度和广度的要求撰写一篇有价值的文章。
一、符号的分类和含义1. 电火花线切割机床类别的符号按照国际标准可以分为几大类，包括：设备型号标识符号、加工能力标识符号、工作台尺寸标识符号、主要技术参数标识符号等。
2. 符号的含义是非常关键的，比如设备型号标识符号中的数字代表了设备的型号，而字母则代表了设备的系列和特殊型号。
加工能力标识符号中的字母则代表了机床的加工能力等信息。
二、符号的应用和使用1. 符号在实际操作中起着非常重要的作用，它可以帮助操作人员迅速了解设备的基本参数，从而选择合适的工艺和加工方法。
2. 正确使用符号可以有效提高机床的利用率和加工效率，还可以减少设备的故障率，并延长机床的使用寿命。
三、对符号的理解和个人观点1. 符号是电火花线切割机床的“语言”，它简洁明了地传达着丰富的信息，对于操作人员来说是非常友好的。
2. 符号的规范和统一对促进设备的标准化、模块化具有重要意义，有利于提高设备的通用性和互换性。
总结回顾本文全面评估了表示电火花线切割机床类别的符号，详细介绍了符号的分类和含义，阐述了符号的应用和使用，同时共享了对符号的个人观点和理解。
通过本文的阅读，相信读者已经对表示电火花线切割机床类别的符号有了全面、深刻和灵活的认识。
电火花线切割机床类别的符号是机床操作和维护中非常重要的一部分，正确理解和使用符号将对提高机床加工效率和质量起到重要作用。
希望本文所提供的信息能够对读者有所帮助，使其在实际操作中能更加熟练和高效地使用电火花线切割机床。
电火花线切割机床作为一种高精度、高效率的加工设备，在各个行业中都得到了广泛的应用。
电火花加工常用术语和符号的含义
我国电加工学会参照国际电加工界的电火花加工术语、定义和符号，制定了我国电火花加工的术语、定义和符号，以利于国内外学术交流、图书出版和学生教育培养等。
下面介绍常用的术语和符号。
1）工具电极电火花加工用的工具，是火花放电时电极之一，故称工具电极。
2）放电间隙是指加工时，工具和工件之间产生火花放电的距离间隙。
在加工过程中称之为加工间隙S，它的大小一般在0.01～0.5mm之间。
粗加工时间隙较大；精加工时则较小。
加工间隙又可分为端面间隙S F和侧面间隙S L；对冲压模具等的穿孔加工来说，可分为入口间隙S in和出口间隙S out；在一般情况下S F稍小于S L，S in稍小于S out。
3）脉冲电源是电火花加工设备的主要组成部分之一，它给放电间隙提供一定能量的电脉冲，是电火花加工时的能量来源，常简称为电源。
现在采用步进电动机或大力矩、宽调速直流电动机以及交流伺服电动机作为伺服进给系统。
5）工作液介质电火花加工时，工具和工件间的放电间隙必须浸泡在有一定绝缘性能的液体介质中，此液体介质即称工作液介质。
一般将煤油作为电火花加工时的工作液。
6）电蚀产物是指电火花加工过程中被电火花蚀除下来的产物。
狭义而言，指工具和工件表面被蚀除下来的金属微粒小屑和煤油等工作液在高温下分解出来的炭黑，也称为加工屑。
广义而言，电蚀产物还包括煤油在高温下分解出来的气体氢、甲烷等小气泡。
7）电规准电参数是指电火花加工时选用的电加工用量、电加工参数，主要有脉冲宽度t i、脉冲间隔t o、峰值电压u i、峰值电流i e等脉冲参数（图4.1.5），这些脉冲参数在每次加工时必须事先选定。
8）脉冲宽度t i（µs）简称脉宽，日本及英美用t on。
或τon表示。
它是加到工具和工件上放电间隙两端的电压脉冲持续时间。
为了防止电弧烧伤，电火花加工只能用断续的脉冲电压波。
粗加工时，用较大的脉宽，t i＞100µs；精加工时，只能用较小的脉宽，t i＜50µs。
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电火花加工常用术语和符号的含义
电火花加工常用术语和符号的含义
我国电加工学会参照国际电加工界的电火花加工术语、定义和符号，制定了我国电火花加工的术语、定义和符号，以利于国内外学术交流、图书出版和学生教育培养等。
下面介绍常用的术语和符号。
1）工具电极电火花加工用的工具，是火花放电时电极之一，故称工具电极。
2）放电间隙是指加工时，工具和工件之间产生火花放电的距离间隙。
在加工过程中称之为加工间隙S，它的大小一般在0.01～0.5mm之间。
粗加工时间隙较大；精加工时则较小。
加工间隙又可分为端面间隙SF和侧面间隙SL；对冲压模具等的穿孔加工来说，可分为入口间隙Sin和出口间隙Sout；在一般情况下SF稍小于SL，Sin稍小于Sout。
3）脉冲电源是电火花加工设备的主要组成部分之一，它给放电间隙提供一定能量的电脉冲，是电火花加工时的能量来源，常简称为电源。
4）伺服进给系统是电火花加工设备的主要组成部分，作用是使工具电极伺服进给、自动调节，使工具电极和工件在加工过程中保持一定的平均端面放电间隙。
我国早期电火花加工机床中的伺服进给系统是液压式的，靠液压油缸和活塞产生进给运动，实现伺服进给。
现在采用步进电动机或大力矩、宽调速直流电动机以及交流伺服电动机作为伺服进给系统。
5）工作液介质电火花加工时，工具和工件间的放电间隙必须浸泡在有一定绝缘性能的液体介质中，此液体介质即称工作液介质。
一般将煤油作为电火花加工时的工作液。
6）电蚀产物是指电火花加工过程中被电火花蚀除下来的产物。
狭义而言，指工具和工件表面被蚀除下来的金属微粒小屑和煤油等工作液在高温下分解出来的炭黑，也称为加工屑。
广义而言，电蚀产物还包括煤油在高温下分解出来的气体氢、甲烷等小气泡。