不良常见现象与原因1
不良现象事例及改进措施
不良现象事例及改进措施不良现象事例一，生产线质量问题。
某工厂生产线上出现了频繁的质量问题，产品不合格率高，导致客户投诉增多，影响了公司的声誉和市场份额。
经过调查发现，主要原因是生产线操作工人的技术水平不高，设备维护不到位，管理不严格，导致了生产线质量问题的频发。
改进措施：1. 提高操作工人的技术水平，加强培训和技能提升；2. 加强设备维护和保养，定期对设备进行检查和维修；3. 强化生产线管理，建立质量管理制度，加强质量监控和检验；4. 引入先进的生产技术和设备，提高生产线的自动化程度，减少人为因素的影响。
不良现象事例二，员工工作积极性不高。
某公司的员工工作积极性不高，工作效率低下，工作质量不稳定，给公司的发展带来了一定的影响。
经调查发现，主要原因是公司的激励机制不健全，员工缺乏工作动力和归属感，导致了员工工作积极性不高的问题。
改进措施：1. 完善公司的激励机制，建立科学的薪酬体系和绩效考核制度，激励员工的工作积极性；2. 加强员工的培训和技能提升，提高员工的工作能力和专业素质；3. 加强内部沟通和团队建设，营造和谐的工作氛围，增强员工的归属感和凝聚力；4. 给予员工更多的成长空间和发展机会，激发员工的工作热情和创造力。
不良现象事例三，供应商质量问题。
某公司的供应商质量问题频发，给公司的生产和销售带来了一定的风险，影响了公司的经营业绩。
经调查发现，主要原因是公司对供应商的质量管理不到位，对供应商的质量监控和评估不够严格，导致了供应商质量问题的频发。
改进措施：1. 加强对供应商的质量管理，建立供应商评估和监控制度，对供应商进行定期的质量检查和评估；2. 提高对供应商的要求，明确供应商的质量标准和要求，加强对供应商的管理和监督；3. 加强与供应商的沟通和合作，建立良好的合作关系，共同提高产品质量和服务水平；4. 多元化供应商资源，降低对单一供应商的依赖，减少供应商质量问题对公司的影响。
不良现象事例四，员工流失率高。
冲压件常见不良现象及造成原因
冲压件常见不良现象及造成原因冲压件是一种常见的金属加工方法，因其高效、精确和经济的特点，被广泛应用于各个行业。
然而，在冲压过程中，常常会出现一些不良现象，这些不良现象会对产品的质量和性能产生负面影响。
下面是一些冲压件常见的不良现象及其可能的原因。
1.偏斜或歪曲：冲压件的形状和尺寸与设计要求不符，主要可能是由于锻模和冲压过程中的不正确操作所导致。
例如，锻模安装不正确或过程中应用的压力不均匀，都可能导致冲压件偏斜或歪曲。
2.皱褶或折痕：表面上形成的凹痕或皱纹，通常是由于材料在压力过程中发生挤压和扭曲而导致的。
这可能是由于材料的选择不当（例如，强度或硬度不足），或者在冲压过程中应用的压力不足引起的。
3.裂纹或断裂：冲压件在冲压过程中出现的裂纹或断裂，通常是由于材料强度不足、锻模设计不合理或操作错误导致的。
材料的强度不足可能是由于选择了与设计要求不符的材料或在冲压过程中未应用足够的压力导致的。
4.毛刺：在冲压过程中，可能会出现材料边缘上突出的毛刺。
这主要是由于材料在冲压过程中没有完全剪断或未正确处理边缘而造成的。
5.偏离位置：冲压件的孔洞或凹槽与设计要求不符的情况，有时是由于工艺参数设置不正确、锻模磨损或锻模安装不正确等原因引起的。
6.背面破碎：在一些形状复杂的冲压件上，背后可能会出现破碎或异形，这主要是由于材料在冲压过程中受到过度挤压或材料太脆而发生的。
以上是一些常见的冲压件不良现象及其可能的原因。
为了减少这些不良现象的出现，可以采取一些措施，如合理设计锻模、选择合适的材料、正确操作工艺参数等。
同时，定期维护和检查冲压设备和锻模，对材料进行合适的处理和退火，也有助于提高冲压件的质量和性能。
不文明现象自查报告与不良事件原因分析及整改措施
不文明现象自查报告与不良事件原因分析及整改措施为了营造一个文明、和谐的社会环境，各行各业都在积极进行不文明现象的整改工作。
作为一个单位/组织，我们也不可避免地会面临一些不文明现象及不良事件。
本文将分析这些事件的原因，并提出相应的整改措施以改善行为规范，确保不文明现象的最小化。
一、不良事件的描述在过去一段时间内，我们单位/组织发生了一系列不良事件，包括但不限于：员工之间的争吵冲突、工作场所的不文明用语、客户/居民的投诉和不满、公共场所的乱丢垃圾、对他人隐私的窥探等等。
这些事件给我们的单位/组织形象带来了负面影响，也对员工的心理健康和工作积极性造成了一定的负面影响。
二、不良事件原因分析对于这些不良事件的发生，我们深入进行了原因分析，并总结了以下几点：1. 缺乏行为规范意识在我们单位/组织，许多员工缺乏明确的行为规范意识。
他们不清楚什么样的行为被认为是不文明的，也不清楚不文明行为会对单位/组织的形象产生怎样的影响。
2. 集体行为规范缺失在某些情况下，不文明现象是由单位/组织的一些集体行为引发的。
例如，集体讨论会上的辱骂现象、工作场所的八卦传播等，这些行为缺乏明确的行为规范，导致员工的行为不受制约。
3. 缺乏教育与培训我们单位/组织在员工的行为规范教育和培训方面存在不足。
员工对于正确的行为规范了解不够，也不了解不文明行为的危害，这导致了不文明现象的频发。
三、整改措施针对以上分析，我们制定了以下整改措施，旨在改变不良事件频发的局面，并营造一个文明、和谐的工作与生活环境。
1. 建立行为规范制度我们将制定明确的行为规范制度，详细规定员工在工作中和生活中应遵循的行为准则，并且明确相应的处罚措施。
通过建立制度，明确告知员工什么样的行为是被禁止的，让员工养成良好的行为习惯。
2. 加强员工教育与培训我们将加大对员工行为规范意识的培训，定期举办个人修养与行为规范培训课程，让员工深入了解不文明行为的危害以及正确的行为准则。
不良现象及其原因
ii)消除急剧的壁厚差现象。
iii)将耦合部位加圆，防止乱流现象的产生。
iiii)降低注射速度和注射压力。
[6]模具面上的水分或挥发成分
i)防止模具被过分冷却。
ii)减少润滑剂或脱模剂。
[8]混入夹杂的材料
i)严格材料的管理。
[9]螺桨的运转不当
i)降低旋转数。
ii)升高增塑中的背压。
ii)实行真空排气
9黑条纹及烧痕
实际是材料受到高温、高压的作用出现分解烧焦的现象。
[1]材料过热
i)降低材料的温度
ii)缩短成形周期
iii)使用小型成形机．
i )减少螺桨的旋转数
[2]成形机不良
i)消除炮筒内螺杆和炮筒的伤痕
ii)消除螺桨的伤痕
iii)检查螺杆止流环是否有破损
[3]模具的设计不良
。浇口小
[2]直浇口的形状不良
i)扩大直浇口。
ii)扩大直浇口的锥形角度。
ii直浇口基层部位大时，要使冷却灵敏。i)
i )在喷头与直浇口推杆之间插入热板。
15材料的叠边不良
[1]料斗的落料不佳
i)为料斗配上震荡器螺桨滤清器。
ii)增多外部润滑剂。
[2]粉碎的回收材料拌入量过多
i)同上。
ii)筛选粉状物。
[3]外部润滑剂过剩
[4]射出压力不适宜
i)调到弯曲最小的压力，同时注意分段压力对产品变形影响。
[5]浇口位置不适当
i)设置到薄层部位
[6]模芯偏倚
i)修正模蕊
ii)改为多点浇口
[7]离浇口的流动距离参差不齐
i)改为多点浇口
ii)扩大浇口
13脱模不良
[1]射向压力高
常见护理不良事件原因分析及对策
常见护理不良事件原因分析及对策护理不良事件是指在医疗护理过程中发生的不符合规范要求、对患者身心健康造成不良影响的事件。
这些事件可能是由于医务人员的不专业操作、管理不周、技术水平不达标或者系统性的问题所导致。
以下是常见的护理不良事件的原因分析及对策：1.护理人员的不专业操作造成的不良事件：护理人员的技术水平低下、操作不规范是导致护理不良事件的主要原因之一、这可能源于个人能力不足、培训不到位、经验不足等问题。
对策包括提高护理人员的专业技能和知识水平，加强培训和教育，规范护理操作，并建立鼓励学习和进修的机制。
2.管理不周导致的不良事件：护理部门的管理不善也是护理不良事件的一个主要原因。
管理不善可能表现为护理人员配备不足、人员分工不明确、工作任务不合理分配等问题。
对策包括完善护理部门的管理体制，加强对护理人员的管理和监督，合理配置人力资源，确保护理工作的顺利进行。
3.技术水平不达标引发的不良事件：护理技术的不全面、不对称，也是造成护理不良事件的一个原因。
护理人员应不断学习新知识、掌握新技术，提高自身的专业素质，以适应医疗护理的发展。
对策包括制定和更新护理技术规范，提供培训和学习机会，加强对护理技术的监督和指导。
4.系统性问题导致的不良事件：医疗护理中，还存在一些与系统性问题有关的不良事件，如设备不合格、药品缺货等。
这些问题可能会直接影响到护理操作的顺利进行，导致患者的风险增加。
对策包括建立完善的设备采购和维护制度，确保设备的正常运作；加强药品管理，做好药品的储存和供应，以确保护理过程中的安全性。
5.沟通不畅引发的不良事件：护理中，不良的沟通和协作可能导致误解、信息传递不准确等问题，进而影响到患者的安全和护理质量。
对策包括建立良好的沟通渠道，加强护理团队的协作，定期召开例会，提高沟通效果和信息传递的准确性。
综上所述，常见的护理不良事件的原因有很多，但都可以通过明确责任、提高专业技能、加强管理、优化工作流程等对策进行改善。
铸件十大不良现象及原因
铸件十大不良现象及原因一、冷隔：1.现象：铸件主体不完整的位置多呈现冷硬的圆弧面，外观较为光洁。
2.成因： 1）铁水浇注温度太低或浇注不足（浇不足）2）模型设计中，如水口太小，入水慢。
3）浇注之铁水压力不足，薄壁处或拐角处铁水不易成形。
4）浇注分层，多次浇注。
二、砂（渣）眼：1.现象：在铸件表面上出现分布不均匀的小空洞，通常呈现不规整，深浅不一且内部较不光洁，无冷口现象。
2.成因：1）铁水不干净，浇注时夹渣混入。
2）滤渣片下放时铲砂。
3）铸型中残余小砂粒随铁水冲入型腔。
4）合模时，铸型之间或铸型与砂芯之间挤压造成砂粒脱落。
5）型砂性能不良（如：水分低，强度低等）6）方案设计时入水太快易造成冲砂。
三、掉砂：1.现象：铸件洗砂后，出现少量铸件多肉，面积大小不一（一般比砂眼大），有时多肉之处的砂子在其他部位形成大的孔洞。
2.成因：1）造型压力不够。
2）铸型湿度不良。
3）模型拔模不良。
4）凹槽，内孔处射砂不实。
四、粘板：1.现象：铸件出现大量之多肉，且同一模具位置较为一致，多在拐角不易拔模处。
2.成因：1）造型时，模板未预热。
2）分型液喷洒不良（或不适量）3）模型拔模不良4）铸砂稳定性不够，一般在较干时易粘板五、押入（挤砂）：1.现象：铸件表面上呈现落沉现象，边缘明显。
2.成因：1）合模压力过大，造成铸型破裂，裂成的表面移动。
2）造模之参数选定不良等。
3）浇注后，不良异物重压铸件（铁水尚未凝固时）4）砂芯位置跑偏或芯头与型腔配合不好。
六、错模：1.现象：铸件之分型部位出现不吻合，或上下或左右移动。
2.成因：1）正反板模型位置不统一。
2）DISA跑偏。
3）砂型跑偏（漏铁水时常见）七、粘砂：1.现象：铸件表面参差不齐，粗糙。
2.成因：1）铸砂性能不良。
2）离型液喷洒不良。
3）模板温度低于型砂温度。
八、气孔：1.现象：铸件表面呈现数量不等的小孔洞，比砂眼小且深孔洞一般比砂眼较为圆整。
2.成因：1）型砂的透气型不好。
塑胶产品喷油常见不良现象及原因
塑胶产品喷油常见不良现象及原因This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020塑胶产品喷油常见不良现象及原因一：少油不良现象描述：油漆膜厚没在达到规定要求，露出底材的颜色。
产生原因：1.喷枪因堵塞等原因，喷涂不稳定；2.压缩空气不稳定；3.喷枪没有调到合适的位置；4.因夹具不良，盖住部份需喷油面；5.夹具或设备与产品搭配不当。
二：刮花不良现象描述：产品表面被刮伤，局部发花等。
产生原因：1.在生产过程中被设备刮伤；2.在下货，检货时被人为刮伤；3.在包装，运输过程中被刮坏等。
三：飞油不良现象描述：对照客户要求或相关标准，在不应喷油的地方喷上了油漆。
产生原因：1.夹具装配不到位；2.夹具设计不符合要求；3.夹具或产品在喷涂中脱落；四：亮点不良现象描述：在产品的表面，某一点位置的光泽及颜色与其它地方有区别且发亮。
产生原因：1.喷枪雾化不良，油漆没有充分被吹开；2.面油不干净，混有异物；3.底油流平没有充分干燥。
五：黑印不良现象描述：在喷涂好的产品表面有深色的暗纹或点。
产生原因：1.来料已刮花；2.在装配夹具时，产品被刮伤；3.来料表面有粘性的脏污或异色。
六：色差不良现象描述：与样板及客户提供的标准颜色有差异。
产生原因：1.油漆来料不符合要求；2.产品原材料颜色不对；3.喷涂参数没有调到合适的地方；4.环境温湿度超过规定要求；5.干燥温度没有按照要求；6.油漆调配过程中混色；7.生产中气压不稳定；8.喷枪不稳定，9.喷涂设备不洁净等。
七：光泽不均不良现象描述：喷涂中，一个产品表面，各个部位光泽不一致。
产生原因：1.喷涂不均匀；2.喷枪不稳定；3.面油没搅匀；4.气压不稳定；5.各个喷枪的面油调配时间不同；6.烘炉通风不畅等。
八：气泡不良现象描述：在喷涂完成且烘干后，在产品表面，有突起，类似气泡状。
电镀件常见不良原因分析
电镀件常见不良原因分析电镀件是一种常见的表面处理方式，用于保护和美化金属制品。
然而，在电镀过程中，常会出现不良现象，例如涂层不均匀、气泡、黑点、膜裂纹等问题。
这些问题的产生往往是由于一系列原因导致的。
下面，就电镀件常见不良原因进行分析。
1.基材准备不当电镀前的基材处理非常重要，如果没有正确准备基材，会直接影响到电镀效果。
常见的基材准备不当原因有：-表面清洁不彻底：基材表面可能存在油污、灰尘等杂质，如果未经彻底清洁，这些杂质会影响镀层的附着力和均匀性。
-钝化处理不当：钝化处理可以增强镀层与基材之间的结合力，但处理时间、温度、浓度等参数不正确，会导致镀层不牢固。
2.电解液质量不合格电解液是电镀过程中的核心部分，如果电解液质量不合格，会直接影响到电镀效果。
常见的电解液质量问题有：-含杂质过多：电镀液中可能存在各种杂质，如金属离子、有机物等，它们会影响到电镀膜的致密性和均匀性。
-配方参数不正确：电解液的配方包括各种成分的浓度和比例，如果配方参数不正确，会导致镀层的颜色、硬度等性能不达标。
3.电镀工艺控制不当电镀工艺过程中的各个环节都需要精确控制，否则会产生不良现象。
常见的电镀工艺控制不当原因有：-电流密度不均匀：电镀过程中，电流密度分布不均匀会导致镀层厚度不均匀，甚至出现孔洞等问题。
-温度控制不准确：电镀过程中的温度控制对于镀层的质量和均匀性非常重要，如果温度控制不准确，会影响到电解液的反应速率和镀层的结构。
4.设备维护不当电镀设备的维护工作也是保证电镀质量的关键。
常见的设备维护不当原因有：-阴极和阳极污染：设备内部的阴极和阳极可能会受到电解液的腐蚀，长期使用后会产生污染物，需要定期清洗和更换。
-设备参数不稳定：设备的电流、温度、电压等参数需保持稳定，如果设备参数不稳定，会导致镀层质量下降。
综上所述，电镀件常见的不良现象往往由基材准备不当、电解液质量不合格、电镀工艺控制不当和设备维护不当等原因导致。
为确保电镀质量，操作人员应遵循正确的工艺流程，提高工作细致性和耐心性，严格控制每个环节的参数和条件，以及定期维护设备，确保设备的正常运行。
生产车间常见的不良现象（小编推荐）
生产车间常见的不良现象（小编推荐）第一篇：生产车间常见的不良现象（小编推荐）生产现场常见的不良现象一：原材料、半成品、不合格品等随意摆放。
1：容易造成堆积、呆料。
2：寻找花时间。
3：增加人员走动时间。
4：容易混料二：工具、量具杂乱放置1：增加寻找时间2：容易损坏、丢失3：工作场所秩序零乱。
三：工作场所汚脏1：影响企业形象2：影响产品质量。
3：影响士气。
4：易发生危险。
四：机器设备保养不当。
1：汚脏的机器影响工作情绪。
2：影响产品的质量。
3：易发生故障，影响精度、寿命和使用效率。
4：增加修理成本。
五：机器设备放置位置不合理。
1：半成品数量增加。
2：增加搬运距离。
3：无效作业增多。
六：通道不明确或被占用。
1：作业不流畅。
2：增加搬运时间。
3：对人、物均易发生危险。
以上各种不良现象，易造成以下浪费：1：资金浪费。
2：形象浪费。
3：人员浪费。
4：士气浪费。
5：场所浪费。
6：效率浪费。
7：品质浪费。
8：成本浪费。
排除以上浪费是现场管理者最为重要的工作之一。
第二篇：车间常见安全隐患安全是车间生产的基础，由于人的因素、物的变化以及环境的影响等车间会产生各种各样的问题、缺陷、故障、苗头、隐患等不安全因素，如果不发现、不查找、不消除，则会影响生产过程甚至危及生命。
车间安全隐患有哪些？不同车间，行业不同，隐患特性也不同。
生产现场有否“三违”现象“三违”，是指违章指挥、违章操作、违反劳动纪律重点查员工现场操作是否按照安全操作规程操作和佩戴劳动防护用品。
不同行业员工劳保用品配备和使用有不同的规定，如建筑工人要配备和使用安全帽、工作服、工作鞋、手套等，粉碎工要重点配备和使用防尘毒口罩，钳工、机床工重点配备和使用防护皮鞋、防护眼镜等。
危险物品管理是否规范如剧毒品、爆炸品的管理是否做到“五双”，危险化学品是否专库存放，危险化学品是否有安全技术说明书和安全标签等。
重点项目、重点设备设施是否安装安全装置和安全警示标志消费器材严格管理消防器材：主要是查灭火器要按照企业场所危险等级配置。
铸件十大不良现象及原因
铸件十大不良现象及原因一、冷隔：1.现象：铸件主体不完整的位置多呈现冷硬的圆弧面，外观较为光洁。
2.成因： 1）铁水浇注温度太低或浇注不足（浇不足）2）模型设计中，如水口太小，入水慢。
3）浇注之铁水压力不足，薄壁处或拐角处铁水不易成形。
4）浇注分层，多次浇注。
冷隔二、砂（渣）眼：1.现象：在铸件表面上出现分布不均匀的小空洞，通常呈现不规整，深浅不一且内部较不光洁，无冷口现象。
2.成因：1）铁水不干净，浇注时夹渣混入。
2）滤渣片下放时铲砂。
3）铸型中残余小砂粒随铁水冲入型腔。
4）合模时，铸型之间或铸型与砂芯之间挤压造成砂粒脱落。
5）型砂性能不良（如：水分低，强度低等）6）方案设计时入水太快易造成冲砂。
砂眼三、掉砂：1.现象：铸件洗砂后，出现少量铸件多肉，面积大小不一（一般比砂眼大），有时多肉之处的砂子在其他部位形成大的孔洞。
2.成因：1）造型压力不够。
2）铸型湿度不良。
3）模型拔模不良。
4）凹槽，内孔处射砂不实。
掉砂四、粘板：1.现象：铸件出现大量之多肉，且同一模具位置较为一致，多在拐角不易拔模处。
2.成因：1）造型时，模板未预热。
2）分型液喷洒不良（或不适量）3）模型拔模不良4）铸砂稳定性不够，一般在较干时易粘板粘板五、押入（挤砂）：1.现象：铸件表面上呈现落沉现象，边缘明显。
2.成因：1）合模压力过大，造成铸型破裂，裂成的表面移动。
2）造模之参数选定不良等。
3）浇注后，不良异物重压铸件（铁水尚未凝固时） 4）砂芯位置跑偏或芯头与型腔配合不好。
押入押入1.现象：铸件之分型部位出现不吻合，或上下或左右移动。
2.成因：1）正反板模型位置不统一。
2）DISA跑偏。
3）砂型跑偏（漏铁水时常见）错模七、粘砂：1.现象：铸件表面参差不齐，粗糙。
2.成因：1）铸砂性能不良。
2）离型液喷洒不良。
3）模板温度低于型砂温度。
粘砂错模1.现象：铸件表面呈现数量不等的小孔洞，比砂眼小且深孔洞一般比砂眼较为圆整。
2.成因：1）型砂的透气型不好。
塑胶产品喷油常见不良现象及原因
一：少油
不良现象描述：油漆膜厚没在达到规定要求，露岀底材的颜色。
产生原因：1.喷枪因堵塞等原因，喷涂不稳定；
2.压缩空气不稳定；
3.喷枪没有调到合适的位置；
4.因夹具不良，盖住部份需喷油面；
5.夹具或设备与产品搭配不当。
二：刮花
不良现象描述：产品表面被刮伤，局部发花等。
二十五：杂物
不良现象描述：以区别于黑点，白点。是指附在产品表面或中间，形状为不规则的异物，多为纤维状或 毛屑，面积较大，颜色不定。
产生原因：1.来料披锋不干净造成，或有胶丝；
2.来料表面太脏，有粘性物质附在上面，不易除去造成;
3.油漆过滤不彻底，或盛油容器清洗不干净造成；
4.环境或喷柜不洁净造成的。
产生原因：1.漆膜太厚；
2•烘烤升温太快；
3.溶剂中混有易挥发的组份；
4•底油本充分干燥，便喷涂面油造成的；
5.底材附有油类物质等。
十：油皮 不良现象描述：在喷涂好的产品表面，在喷涂面和非喷涂面有一些油膜，主要位于喷涂面边缘，如按键 孔内，产品边缘等地方，可用手指甲刮除。
产生原因：1.夹具不良，装配时夹具与产品相隔太近；
2•在末喷油的地方有一条被伤的痕迹。
产生原因：1.在生产过程中，作业人员不小心造成；
2.因包装，运输等造成；
3.因夹具问题造成产品被刮伤；
4.货与货之间摩擦造成，等等。
二十：裂痕
不良现象描述：在喷涂好的产品表面，平整的漆膜表面有一条缝隙，且有一定的深度和宽度。
产生原因：1.油漆溶剂太强；
2.来料内应力不均匀；
3.来料本身有裂痕，等。
二^一：积油
不良现象描述：表面油漆喷涂过大或喷涂不均匀，导致烘干后显示颜色不均匀，局部油漆膜厚过厚，边 缘有突起或有黑边等现状。
护理不良事件原因分析及整改措施-整改措施
护理不良事件原因分析及整改措施-整改措施护理不良事件是指在护理过程中出现的违背护理规范、对患者造成伤害或不良后果的行为或事件。
发生护理不良事件是由于多种原因导致的，包括系统性问题、人为原因和患者自身因素等。
为了提高患者护理质量和安全性，需要对护理不良事件进行原因分析，并采取相应的整改措施。
一、护理不良事件的原因分析1. 系统性问题：（1）医疗机构管理不规范：包括护理流程不清晰、护理标准不完善、护理制度不健全等问题；（2）资源分配不合理：护理人员数量不足、培训和教育不够、护理设备不完善等；（3）沟通不畅：护患沟通不顺畅、护医沟通不及时等。
2. 人为原因：（1）护理人员素质不高：包括专业知识不完善、技能水平低下、责任心不强等问题；（2）工作压力过大：长期超负荷工作、繁重的工作任务和时间压力等容易导致护理工作疏漏、疲劳等；（3）疏忽大意和不专注：护理人员可能因为工作中的繁忙或缺乏耐心而疏忽大意，不注意细节导致护理不良；（4）纪律不严和执业道德问题：护理人员违反规章制度、利用职务之便谋取私利等。
3. 患者自身因素：（1）患者个体差异：包括患者病情复杂、病情不稳定、患者个体特征等，这些因素可能增加了护理工作的复杂性和难度；（2）患者缺乏合作意识：有些患者不配合护理工作，或者对护理工作缺乏理解和信任。
二、护理不良事件的整改措施1. 加强医疗机构管理：（1）建立健全护理管理体系，明确护理工作流程和标准，规范化、系统化管理护理工作；（2）加强护理人员的培训和教育，提高专业技能和知识水平；（3）加强沟通和协作机制，建立畅通的信息交流平台，及时沟通护理工作中的问题和需求。
2. 提高护理人员素质：（1）加强护理人员的职业道德和职业责任心培养，加强护理职业道德教育；（2）完善护理人员的技能培训体系，持续提高护理人员的专业知识和技能水平；（3）合理安排护理人员的工作时间和任务，避免过度疲劳导致工作疏漏。
3. 加强患者宣教和合作：（1）加强患者宣教工作，提高患者对护理工作的理解和配合意识；（2）尊重和关心患者的意见和需求，建立良好的护患关系，增强患者对护理工作的信任。
SMT不良分析报告
SMT不良分析报告一、概述本报告旨在分析SMT（Surface Mount Technology，表面贴装技术）生产过程中的不良现象，并提供相应的解决方案。
SMT是一种将电子元件贴装到PCB板表面的技术，具有高效、高精度、高可靠性等优点。
然而，在实际生产过程中，由于各种原因会导致SMT不良现象的发生。
二、SMT不良现象分类1、元件贴装不良：元件贴装位置偏离、倾斜、立碑等现象。
2、焊接不良：焊接点缺陷、虚焊、冷焊等现象。
3、元件质量问题：元件本身存在缺陷，如破损、功能不良等。
4、PCB板质量问题：PCB板存在缺陷，如划伤、变形、污染等。
5、操作不当：操作人员技能不足、操作不规范等导致的不良。
三、SMT不良原因分析1、元件贴装不良原因：a)贴装设备精度不高；b)操作人员技能不足；c)定位基准不准确；d)元件本身质量问题。
2、焊接不良原因：a)温度和时间控制不当；b)焊点表面污染；c)元件和PCB板质量问题；d)焊接设备故障或参数设置不当。
3、元件质量问题原因：a)供应商质量控制不严格；b)运输和存储过程中损坏；c)生产过程中质量控制不严格。
4、PCB板质量问题原因：a)供应商质量控制不严格；b) PCB板制作过程中出现缺陷；c) PCB板运输和存储过程中损坏。
5、操作不当原因：a)操作人员技能培训不足；b)操作流程不完善；c)质量控制意识不强。
四、SMT不良解决方案1、提高设备精度：对贴装设备和焊接设备进行定期维护和校准，确保设备精度在规定范围内。
2、加强操作人员技能培训：定期组织技能培训，提高操作人员的技能水平。
3、完善操作流程：制定严格的SMT操作流程，确保操作人员严格按照规定进行操作。
4、加强来料质量控制：对供应商进行严格筛选，并对来料进行严格的质量控制。
同时，加强存储和运输过程中的保护措施，防止元件和PCB板损坏。
5、加强生产过程中的质量控制：建立完善的质量控制体系，对每个生产环节进行严格的质量监控。
塑料常见不良和原因
塑料常见不良和原因塑料，作为一种广泛使用的材料，具有许多优点，例如重量轻、坚固耐用、价格较低等，因此被用于许多不同的物品中，例如容器、包装、电器等。
然而，由于塑料的特殊性质，也存在许多不良现象。
以下是塑料常见不良及其原因的详细解释。
1.变形：塑料在高温下易发生变形，甚至会融化。
这个问题通常是由于塑料的热稳定性差导致的。
例如，高分子量的聚乙烯（PE）具有更好的热稳定性，而低分子量的PE可能在比较低的温度下就会变形。
2.脆性：一些塑料，例如聚碳酸酯（PC）和聚丙烯（PP），在低温下很容易变得脆性，容易碎裂，不能承受撞击或受力。
这一问题主要是由于这些塑料的玻璃转移温度（Tg）比较低所致。
3.老化：塑料在长期使用后，会出现老化现象，例如变黄，变硬等。
这个问题通常是由于塑料暴露在阳光、氧气和湿气中，产生氧化反应导致的。
4.溶解：有些塑料在特定的溶剂中会溶解，这是由于塑料分子结构与溶剂亲和力的差异导致的。
例如，聚醚对甲苯、THF和DMSO等溶剂具有良好的溶解性，而聚丙烯则不能在这些溶剂中溶解。
5.吸水：一些塑料，在潮湿的环境中，会吸收水分，导致体积膨胀和物理性能下降。
这是由于塑料的分子中含有大量亲水基团，容易与水分子结合。
6.爆裂：一些塑料，例如聚氯乙烯（PVC）管道，在使用过程中容易出现爆裂现象。
造成这个问题的原因在于，这些材料经过长时间的使用后，会发生化学变化，包括裂解和自由基反应等，导致塑料强度下降。
以上是一些常见的塑料不良现象及其原因。
了解这些问题后，可以更好地选择适合自己使用需求的塑料材料，避免出现不必要的问题。
对于塑料制品生产和使用企业而言，应该注重塑料材料的质量管控，严格把关原材料采购、生产工艺和质量检测等环节，做好售后服务，提高塑料制品整体质量和使用寿命，从而增强消费者的满意度和品牌口碑。
护理不良事件原因分析及预防措施
护理不良事件原因分析及预防措施1.发生护理不良事件的原因主要表现在以下几个方面：1.1查对制度不严因不认真执行各种查对制度而在实际护理工作中出现的不良事件占较高比例。
具体表现在用药查对不严、只喊床号、不喊姓名，致使给患者输错液体或发错口服药；只看药品包装，不看药名；查药名看字头不看字尾；对药品剂量查对不严；对用法查对不严；对浓度查对不严等等，在临床极易引起不良后果。
1.2不严格执行医嘱表现在盲目的执行错误的医嘱，违反口头医嘱的规定，错抄漏抄医嘱，有时凭借主观印象，未能及时发现病人用药剂量的更改而对病人造成影响，对医嘱执行的时间不严格，包括未服药到口或给药时间拖后或提前2小时，错服、漏服、多服药、甚至擅自用药。
有的漏做药物过敏试验或做过敏试验后，未及时观察结果又重做者，抢救时执行医嘱不及时等。
1.3药品管理混乱表现在几种药品混放，毒麻药与一般药品混放、注射药与口服药混放、内用药与外用药混放、药品瓶签与内装药品不符、药品过期、需冷藏药品未放冰箱保存等管理失误引起护理不良事件。
1.4不严格执行护理规章制度和护理技术操作规程，不严格执行护理分级制度。
表现在不按时巡视病房，观察病情不好细，护理措施不到位。
卧床病人翻身不及时造成压疮，静脉注射药液外渗引起局部组织坏死。
1.5护士不严于职守责任心不强表现在值夜班睡觉，离岗，不及时巡视病房，对病人不负责，工作时思想不集中，而造成严重后果。
1.6护士消极倦怠心理极易引起护理不良事件发生由于护理工作平凡琐碎，技术与服务要求高，精神高度紧张，思想压力大，易引起护士的消极倦怠心理。
表现出思想不集中，工作缺乏热情，对待病人冷漠，与医生和病人缺乏交流而造成不良事件发生。
2.预防护理差错事故措施2.1严格执行护理三查七对制度。
2.2严格执行护理分级制度。
密切观察病情变化，对老、幼、昏迷病人按需加防护栏、躁动病人应用安全约束带防止坠床、精神异常和有自杀倾向病人应密切观察动态，防止因护理人员疏忽大意而发生意外。
产品不良原因分析报告大全
产品不良原因分析报告大全在制造业领域，产品不良是一种十分常见的现象。
产品不良不仅会影响企业的声誉和利润，还可能对消费者造成损失，因此及时找出产品不良的原因，进行分析和改进至关重要。
本文将就产品不良的原因进行分析，总结出一个全面的报告，希望对制造企业提高产品质量有所帮助。
机械原因1.设计不合理：产品设计不合理会导致产品在使用过程中发生故障或功能失效，最终导致产品不良。
设计人员在设计产品时应充分考虑产品的实际使用情况，避免过度设计或设计不足造成产品不良。
2.制造精度不足：制造过程中机械加工的精度不够会导致产品零部件之间的配合不良，进而导致产品整体质量不达标。
3.零部件选择不当：零部件的质量直接影响到整机产品的质量，选择不合格的零部件会导致产品性能不稳定、寿命缩短等问题。
材料原因1.材料质量不过关：材料质量不符合产品要求会导致产品的力学性能、化学性能等方面不达标，从而影响产品的使用寿命以及安全性。
2.材料存储不当：材料在生产过程中需要进行存储，如果存储条件不佳或存储时间过长会导致材料的性能下降，进而影响产品的质量。
3.材料混料：在生产过程中，由于原材料管理混乱或操作失误，导致了不同批次或不同规格的材料混合使用，会使产品的质量无法得到保障。
人为因素1.操作不当：操作人员在生产过程中如果操作不当会造成产品在组装、加工等环节出现问题，导致产品质量不良。
2.培训不足：操作人员缺乏相关操作技能和安全意识会导致产品在生产过程中出现差错，影响产品质量。
3.质检不到位：质量检验人员在对产品进行检测时如果工艺和方法不正确或不到位，可能导致产品问题未被及时发现，从而流入市场。
生产环境1.环境污染：生产环境中的空气、水质等环境因素不符合生产要求会对产品造成污染，从而降低产品的质量。
2.生产设备老化：生产设备过旧容易发生故障，导致产品生产过程中出现问题，进而影响产品质量。
质量管理1.质量管理体系不健全：质量管理体系是保证产品质量的重要保障，如果企业的质量管理体系不健全，可能导致产品质量不良。
常见塑胶不良现象介绍
常见塑胶不良现象介绍
1.扭曲：指塑料件的外型发生改变，形状扭曲、横截面直径变形、厚
度变薄或变厚，部分件表面有突起等扭曲现象。
2.变形：指塑料件在其原有形状基础上发生局部变形，一般由于原因
模具内部有异物、模具作加热不均匀或受到冷却介质不良影响等，使塑料
件出现局部变形等现象。
3.气胀：指塑料件由于模具温度和封闭度不够等原因，使塑料件在其
模具内一定时间范围内发生吸入或放出空气现象，使塑料件表面出现气泡、凹陷现象。
4.表面质量不佳：指塑料件表面出现毛刺、模纹、星状斑点、泡状表
面等现象，从而影响整体外观质量。
5.松紧度不佳：指塑料件的模具夹紧力度不够，让塑料件发生缩短变形，形状会发生失真，或者在塑料件中出现裂纹。
6.低熔点：指塑料件由于模具模具温度过分高而产生的，此时塑料件
的表面会出现晶质结构，表面变得光滑，严重的话外观可能会出现变形、
裂纹等缺陷。
7.多料：当模具温度过高时，塑料件表面会有料壳，或者压出来的塑
料件表面有多叠的状态，这种情况就是多料现象。
8.色差：指塑料件的表面色泽有异色现象，一般是由于模具温度不均匀。
smt不良分析报告
SMT不良分析报告1. 引言本报告旨在对Surface Mount Technology（SMT）过程中的不良情况进行分析，以帮助企业改进生产过程，提高产品质量。
我们将逐步分析不良现象，并提供解决方案，以便减少不良产品的发生率。
2. 不良现象分析在SMT生产过程中，可能会出现以下不良情况：2.1. 焊接不良焊接不良是SMT过程中最常见的问题之一。
以下是常见的焊接不良现象和可能的原因：1.焊接剂溢出：可能是由于焊接剂使用过量或喷嘴堵塞导致。
2.焊接点气泡：可能是由于焊接温度过高或焊接时间过长导致。
3.焊接点未完全熔化：可能是由于焊接温度过低或焊接时间不足导致。
2.2. 元件安装不良元件安装不良也是常见的SMT生产过程中的问题。
以下是常见的元件安装不良现象和可能的原因：1.元件偏移：可能是由于元件放置不准确或贴附不牢固导致。
2.元件翻转：可能是由于元件放置方向错误或贴附不牢固导致。
3.元件丢失：可能是由于元件供应链问题或操作失误导致。
3. 解决方案针对上述不良现象，我们提供以下解决方案：3.1. 焊接不良的解决方案针对焊接不良问题，可以采取以下措施：1.控制焊接剂用量：确保焊接剂使用适量，避免过量或不足。
2.定期清洁喷嘴：定期清洗喷嘴，预防堵塞问题发生。
3.优化焊接温度和时间：通过调整焊接温度和时间，确保焊接点的质量。
3.2. 元件安装不良的解决方案针对元件安装不良问题，可以采取以下措施：1.加强人员培训：对操作人员进行培训，提高其技术水平和操作准确性。
2.优化元件放置设备：确保元件放置设备准确可靠，减少元件偏移和翻转问题。
3.改进供应链管理：与元件供应商合作，确保元件质量和供应链稳定性。
4. 结论通过对SMT不良现象的分析和解决方案的提供，我们可以帮助企业改进生产过程，提高产品质量。
在实施解决方案时，建议企业根据自身情况进行调整和优化，以取得更好的效果。
最终，减少不良产品的发生率将有助于提升企业竞争力和顾客满意度。
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2010.3.15
電氣不良示意圖: 電氣不良示意圖
連錫
#8PIN & #9 PIN
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連錫不良原因及改善對策
• • • • • • 一.原因: 1.錫點過大 2.烙鐵頭有錫渣 二.改善對策: 1.要求焊錫人員錫點不可過大. 2.要求焊錫人員每焊完一條線就要擦拭一下 烙鐵頭.
外模頸部露編織
外模頸部露編織原因及改善對策
• 一.原因:1.膠皮后縮.2.頭部去皮太長或去芯 線時裁留色線太長. • 二.改善對策:1.要求去皮及去芯線工段人員 一定要對準檔板來作業.2.要求鉚壓鐵殼頸 部工段人員在鉚壓前要檢查線材膠皮有沒 有在鐵殼里面,如沒有則一定要另外處理:拉 皮或把線材往里推.
鐵殼上浮
鐵殼上浮原因及改善對策
• 一.原因:1.套壓鐵殼時沒有套壓緊密,鐵殼與 連接頭之間有縫隙.2.焊鐵殼對角兩點時錫 點太大.3.熱熔膠的膠邊沒有修剪. • 二.改善對策: • 1.要求套壓鐵殼人員作業后要自主檢查 • 2.在套壓鐵殼之前要先把熱熔膠的膠邊修剪 掉. • 3.要求焊鐵殼人員焊的錫點不可太大.
膠皮后縮原因及改善對策
• • • • 一.原因: 1.焊接時間太長. 二.改善對策: 1.要求焊錫人員焊接時間不可超過1秒. 1. 1 .
假焊斷線
假焊原因及改善對策
• • • • • • • 一.原因: 1.焊接時間太快 2.烙鐵溫度偏低 二.改善對策 . 1.要求焊錫人員焊錫時間要在0.5~1.0秒之間. 2.在更換烙鐵頭后要等3分鐘后才能再焊接. 3.在擦拭烙鐵頭后要等2秒鐘后才能再焊接.
外觀不良示意圖
連接頭上蓋變形原因及改善對策
• • • • • 一.原因: 1.在生產過程中有撞擊. 二.改善對策: 1.要求產線不可有堆積. 1. . 2.要求作業員對焊好的線要輕拿輕放,不可 扔線.
連接器側面孌形
連接頭變形原因及改善對策
• • • • • 一.原因: 1.套外模時治具撞到連接頭. 2.套外模時外模沒有放平. 二.改善對策: . : 1.套外模時要檢查治具有無碰到連接頭,如 有碰到要請技術員調整治具. • 2.要求套外模人員在套外模時要把外模放平, 不可歪斜.
紅色芯 線斷線
斷線原因及改善對策
• • • • • • • 一.原因: 1.色線緊繃 2.去傷芯線 3.打膠不飽模 二.改善對策 . 1.要求焊錫人員在焊錫前要先排線,焊錫時不可絞線. 2.要求去芯線人員在去芯線前要先把線排成扇形,且要把焊 在連接頭第1,5,11,15pin的線放在邊上. • 3.打膠要使用治具,打完膠后要檢查有無飽模,如有不飽模 的要補膠.
磁環溢膠：
磁環溢膠原因及改善對策
• • • • • • 一.原因: 1.膠水點太多 2.點膠時沒往磁環內邊點 二.改善對策: . : 1.點膠時膠水不可太多,磁環兩邊各點一滴. 2.要求點膠人員要往磁環內邊點膠,點完膠 后,要按一下磁環和線材,讓膠水擴散均勻.
外模裂縫：
外模裂縫原因及改善對策
網尾露編織
网尾露編織原因及改善對策
• 一.原因:1.膠皮后縮.2.頭部去皮太長或去芯 線時裁留色線太長. • 二.改善對策:1.要求去皮及去芯線工段人員 一定要對準檔板來作業.2.要求鉚壓鐵殼頸 部工段人員在鉚壓前要檢查線材膠皮有沒 有在鐵殼里面,如沒有則一定要另外處理:拉 皮錫 點過大
錫點大原因及改善對策
• • • • 一.原因: 1.焊錫時加錫太多 二.改善對策: 1.要求焊錫人員在焊錫時錫絲不可加太多. 1. .
電氣不良： 電氣不良：焊接時煬傷色線
燙傷色線原因及改善對策
• • • • 一.原因: 1.焊錫時烙鐵頭碰到色線皮 二.改善對策 1.要求焊錫人員在焊線前要先把色線排好, 1. , 按照順序焊接,注意烙鐵頭不可碰到色線皮.
• • • • • • 一.原因: 1.連接頭上有熱熔膠邊. 2.焊鐵殼的錫點太大. 二.改善對策: . : 1.在套壓鐵殼前要把熱熔膠邊修剪干凈. 2.要求焊鐵殼人員的錫點不可太大,錫點不 能高出連接頭平面.
連接頭上蓋污臟：
連接頭上蓋污臟原因及改善對策
• • • • • 一.原因: 1.看外觀人員作業不落實. 2.焊錫及連錫人員的工作臺面臟. 二.改善對策: . : 1.要求看外觀人員要確實檢查,有污臟部分 一定要擦拭干凈. • 2.要求焊錫及連錫人員每天上下班都把臺面 清掃干凈.
外模脫落原因及改善對策
• 一.原因:1.外模沒有套到位.2.套壓鐵殼時把鐵殼壓變形.3. 材料不良:鐵殼凹槽壓斜或壓歪,外模卡槽變形. • 二.改善對策: • 1.要求套外模人員一定要套到位. • 2.要求套壓鐵殼人員在作業時要檢查鐵殼有沒有被壓變形, 不可連壓超過2次,如只壓一次都會變形,則要請技術人員調 節氧壓的壓力. • 3.要求穿鐵殼人員要檢查鐵殼有沒有凹槽.