液压油选用原则
液压油介绍与选型
液压油介绍与选型液压油是一种用于传输能量、传递动力的流体。
它在液压系统中起着非常重要的作用，能够将机械能、电能等转化成液压能，并通过液压系统实现动力传递、运动控制等功能。
液压油的性能和选型对于液压系统的正常运行和保护起着关键作用。
液压油的基本性能指标包括黏度、粘温性能、氧化安定性、防锈性能、防腐性能、消泡性能、抗乳化性能和可加工性能等。
下面对这些性能指标进行详细介绍：1.黏度：液压油的黏度是指液体流动的阻力大小。
它直接影响流体在液压系统中的流动性能。
一般来说，液压系统中需要流动较大的黏度范围，而选择液压油应根据机械设备和系统的工作温度来确定。
2.粘温性能：粘温性能是指液压油在温度变化下的黏度变化情况。
液压系统在工作时会因为机械设备的摩擦产生热量，使液压油的温度变化。
液压油的粘温性能好，能够在较大温度范围内保持合适的黏度，使系统的工作性能稳定。
3.氧化安定性：液压油在工作中容易受到空气氧化，产生酸和沉积物，从而降低液压系统的使用寿命。
优质液压油应具有良好的氧化安定性，能够有效抑制氧化反应，保持液压油的性能稳定。
4.防锈性能：防锈性能是指液压油对于传动部件和液压系统内部金属部件起到的防护作用。
液压油中添加的抗锈剂，能有效抑制腐蚀和氧化反应，保护系统内部金属件不受腐蚀和氧化。
5.防腐性能：防腐性能是指液压油对于防止铜、钢等金属在湿、热环境中受腐蚀的能力。
液压系统在工作中容易受到湿气的侵蚀，液压油应具备一定的防腐能力，保护系统内部金属组件的正常运转。
6.消泡性能：消泡性能是指液压油在液压系统工作过程中，消除气泡的能力。
在液压系统中，气泡的存在会降低流体的传输效率，甚至影响系统正常工作，所以优质液压油应具有良好的消泡性能。
7.抗乳化性能：抗乳化性能是指液压油在与水接触后不产生乳化和分离。
液压系统在工作中很容易受到水的污染，优质的液压油应具有一定的抗乳化性能，保持液压系统的正常工作状态。
8.可加工性能：可加工性是指液压油在制造和加工工艺过程中的性能表现。
工程机械用液压油的选择及使用注意事项范文
工程机械用液压油的选择及使用注意事项范文液压油是工程机械中至关重要的润滑剂，它在液压系统中起到传递能量、传递动作信号以及润滑减摩的作用。
因此，正确选择和使用液压油对于保障工程机械的正常运行是非常重要的。
本文将从液压油的选择、使用注意事项以及液压油的更换与废弃处理等方面进行详细介绍。
一、液压油的选择液压油的选择需要考虑多方面因素，包括机械设备的工作条件、环境温度、作业要求以及液压系统的设计压力等。
下面是液压油选择时需要注意的几个关键因素。
1. 机械设备的工作条件：根据设备的工作条件选择液压油的粘度等级，一般根据设备的工作温度范围来选择液压油的粘度等级，确保液压系统在不同的工况下都能正常工作。
2. 环境温度：液压油在不同的温度下的性能会有所不同，根据实际的环境温度情况来选择液压油的粘度等级，确保机械设备在不同的季节也能正常工作。
3. 作业要求：根据设备的作业要求选择不同性能的液压油。
例如，对于高温、高压工况下的设备，应选择具有抗氧化、抗泡性能好的液压油。
4. 液压系统的设计压力：根据液压系统的设计压力来选择合适的液压油，避免因液压油的承受能力不足导致系统失效。
在选择液压油时，可以参考国际标准ISO11158和国家标准GB/T7631-2018，这些标准对液压油的性能和使用条件进行了详细规定。
二、液压油的使用注意事项1. 清洁度要求：液压系统的清洁度对于系统的正常工作至关重要，应注意使用干净的容器和工具进行液压油的加注和更换。
在更换液压油时，应清洗液压油箱和油路系统，并更换油箱内的滤芯。
2. 液压油的更换周期：液压油具有一定的使用寿命，超过使用寿命的液压油会影响液压系统的正常工作。
因此，应定期检查液压油的性能，并根据实际情况及时更换液压油。
3. 避免混用：不同品牌、不同型号的液压油可能存在不同的成分和性能，因此在液压系统中避免混用不同品牌、不同型号的液压油，以免发生不良反应、油液变质等问题。
4. 防止水分侵入：水分对于液压油的性能有很大影响，因此在使用过程中应注意防止水分的侵入。
液压油的选择及使用
液压油的选择及使用（2）机器怠速运转5min左右，检查液位计油中是否有气泡存在，若是新车或新换的液压油，怠速时油标中出现气泡属正常，等气泡消失后才能允许机器作业。
（3）密切注意油的温度。
当机器工作一段时间后，如果油温偏高最好能停机休息，待油温正常后再重新工作，以延长系统与油的使用寿命。
（4）应注意液压系统的各种参数数值是否正常，还须注意系统外部特征--声响。
若系统中进气、有水或油路不畅等，都会发出异响。
同时仪表的读数波动显示值不正常，此时应及时停机、排查。
（5）定期过滤液压油。
使油中杂质颗粒控制在规定的范围内。
（6）定期更换液压油。
按照机器说明书的要求定期换油，同时更换滤油器，有条件检测的，应根据其结果判定是否换油；还可以根据机械器使用场地和系统要求来制定换油周期，并将换油周期纳入设备技术档案。
换油时注意：新油与旧油应为同一牌号同一规格，换油前，应将旧油全部放完并冲洗干净，对阀体、液压缸等处放不出又冲洗不到的地方，可将回油管路拆开后放入临时油桶，等加入新油后，用点动发动机的方式，使新油将旧油置换出来，原则是注入新油是要经不低于系统过滤精度的滤油器过滤，若工地确实无条件，应在加入新油运行1h左右后更换系统中的滤油器；机器经换新油怠速运转后，应再次检查油位，必要时续加新油。
（7）在洗车或机器期不用时，应将油箱罩住，以防空气中水分进入。
（一）液压油的分类与牌号划分：液压油的种类繁多,分类方法各异,长期以来,习惯以用途进行分类,也有根据油品类型、化学组分或可燃性分类的。
这些分类方法只反映了油品的挣注,但缺乏系统性,也难以了解油品间的相互关系和发展。
1982年ISO提出了《润滑剂、工业润滑油和有关产品---第四部分H组》分类,即ISO 6743/4一1982,该系统分类较全面地反映了液压油间的相互关系及其发展。
GB 7631.2一87等效采用ⅠS0 6743/4的规定。
液压油采用统一的命名方式,其一般形式如下:类—品种数字L Hv 22其中：L--类别(润滑剂及有关产品,GB7631.1)HV--品种(低温抗磨)22--牌号(粘度级,GB3141)液压油的粘度牌号由GB 3141做出了规定,等效采用ISO的粘度分类法,以40'C运动粘度的中心值来划分牌号。
液压油的选择
目前，液压传动技术已经成为我们日常生活的一部分。我们很难找到不用液压系统进行操作的机器 和飞行器。液压元件制造厂商向几乎所有工业部门提供液压系统，其中包括农用和建筑机械部门、 输送机技术部门、食品和包装工业、木材加工和工具机工业、造船、采矿和钢铁工业、航空和航天 工业、医药工业、环境技术工业和化学品工业等。
尽量防止空气混入液压系统，同时要在液压系统中加入抗泡剂。
空气释放值：用在50℃时的每分钟释放值不大于某值来表示
二、液压油的流动性
液压油的流动性与油液的倾点、粘度和粘温性等指标有关，应能适应液压泵预计的最低操作温度。 倾点过高，低温粘度过大。冬季将使野外工作的液压泵不能正常吸油，造成磨损甚至不能运转
3、控制调节装置：它是对系统中的压力、流量或流动方向进行控制或调节的装置。如溢流阀、节流 阀、换向阀、截止阀等。
4、辅助装置：例如油箱，滤油器，油管等。它们对保证系统正常工作是必不可少的。 5、工作介质：传递能量的流体，即液压油等。
液压系统用油
汽车应用到国民经济的各个领域，而且专用性越来越明显。液压系统在专用汽车上的应用广泛。 液压系统工作的可靠性和使用寿命，取决于液压油的性能和正确使用。
液压传动是用液体作传动介质，利用液体的压力能或动能来传递能量。通常将利用液体压力能的液 压系统所使用的液压介质称作液压油；
利用液体动能的液力传动系统（如变矩器）使用的介质称为液压传动液。液压传动是利用连通管路 来进行工作，并依靠液压系统中容积的变化来传递运动的。
汽车提升桥
挖掘机的液压系统
液压油的选用要求
1选择液压油的品种各种液压油都有其特性，选用液压油主要是依据液压系统的工作环境、工况条件及液压油的特性，选择合适的液压油品种和粘度。
1）.根据液压系统的环境和工况条件选择液压油2）.根据油泵的类型选油一般而言，齿轮泵对液压油的抗磨要求比叶片泵、柱塞泵低，因此齿轮泵可选用HL或HM 油，而叶片泵、柱塞泵一般则选用HM油。
3）.根据液压油的特性及液压元件的材质选油含锌油在钢－钢磨擦体上性能很好，但由于含有硫（Zn－P－S）对铜、银敏感，因此在含有铜、银材质部件的系统不能用，水易侵入的系统也尽量少用。
无灰抗磨油（S－P－N）系具有优良的水解安定性、破乳化性或可滤性，使用范围较广，因含有硫，对铜、银材质部件系统不适应。
仅含磷的液压油是具有中负荷水平的抗磨液压油，其水解安定性、破乳化性、可滤性也不错，由于不含硫所以对银系统无伤害。
液压系统中有铝元件，则不能选用碱性液压油。
2液压油粘度的选择在选择完品种后，需要确定其使用粘度级别。
粘度选择太大，液压传动损失大，系统效率低，油泵吸油困难。
粘度太小，油泵内渗漏量大，容积损失增加，同样会使系统效率降低。
因此必须针对系统、环境选择一个适宜的粘度，使系统在容积效率和机械效率间求得最佳的平衡。
液压油的粘度选择主要取决于启动、系统工作温度和所用泵的类型。
一般中、低压室内固定液压系统的工作温度比环境温度高30～40℃。
在此温度下，液压油应具有较好的粘度，粘度过低会加大磨损。
一般要求粘度指数在90以上。
而在户外高压机械的液压系统中（大于20MPa）工作温度要比环境温度高50～60℃，为减少渗漏，工作粘度最好在25mm2/s。
同时，考虑到户外温差变化大，因此要求液压油有较好的粘温性能，粘度指数一般应在130以上。
为防止泵的磨损，还需要限制最低粘度。
液压油的正确选择与合理使用
液压油的正确选择与合理使用一、正确选择液压油的依据在选用液压设备所使用的液压油时，应从液压系统的工作条件（如所使用液压泵的类型、工作压力、工作温度、转速等）、所处环境条件、液压系统及元件结构和材质、经济性等几个方面因素进行综合考虑。
下面对其中的几个因素介绍如下。
（1）工作压力主要对液压油的润滑性即抗磨性提出要求。
高压系统的液压元件，特别是液压泵中处于边界润滑状态的摩擦副，由于正压力加大、速度高而使摩擦磨损条件较为苛刻，必须选择润滑性即抗磨性、极压性优良的HM 油。
液压系统的工作压力一般以其主液压泵额定压力或最大压力为标志。
（2）工作温度系指液压系统液压油在工作时的温度，其主要对液压油的黏温性和热安定性提出要求，环境温度和液压油工作温度（操作温度）的一般关系。
（3）工作环境一方面，要考虑液压设备工作的环境是室内还是室外、地下、水上，在气候处于冬夏温差大的寒区、内陆沙漠区等工作环境；另一方面，若液压系统靠近300℃以上高温的表面热源或有明火场所，就要选用难燃液压油。
按使用温度及压力选择难燃液压油。
（4）泵阀类型及液压系统的特点液压油的润滑性（抗磨性）对三大泵类减磨效果的顺序是：叶片泵＞柱塞泵＞齿轮泵。
因此，凡是叶片泵为主液压泵的液压系统，不管其压力大小都以选用HM液压油为好。
液压系统阀的精度越高，要求所用的液压油清洁度也越高，如对有电液伺服阀的闭环液压系统要用清洁度高的清净液压油，对有电液脉冲马达的开环系统要求用数控机床液压油，此两种油可分别用高级HM液压油和HV液压油代替。
试验表明，三类泵对液压油清洁度要求的顺序是：柱塞泵高于齿轮泵与叶片泵。
而在对极压性能的要求的顺序是：齿轮泵高于柱塞泵与叶片泵。
（5）摩擦副的形式及其材料叶片泵的叶片与定子面的接触和运动形式极易磨损，其钢对钢的摩擦副材料适用于以ZDDP(二烷基二硫代磷酸锌，即T202)为抗磨添加剂的L-HM抗磨液压油；柱塞泵的缸体、配油盘、滑靴的摩擦形式与运动形式也适用于使用HM抗磨液压油，但柱塞泵中有青铜部件，由于此材质部件与ZDDP作用会产生腐蚀磨损，故有青铜件的柱塞泵不能使用以ZDDP 为添加剂的HM抗磨液压油。
液压油的选择原则
液压油的选择原则液压油是液压系统中不可或缺的重要部分，它的选择对于液压系统的性能和寿命具有至关重要的影响。
正确选择液压油可以保证液压系统的正常运行和可靠性。
下面将介绍液压油的选择原则。
1. 确定液压系统工作温度范围液压系统的工作温度范围是选择液压油的重要依据。
液压油在不同的温度下会表现出不同的黏度和流动性。
如果液压系统的工作温度过高或过低，选择的液压油应具有较高的热稳定性或低温流动性。
因此，在选择液压油之前，需要了解液压系统的工作温度范围，并根据实际情况选择合适的液压油。
2. 考虑液压系统的工作压力液压系统的工作压力对液压油的选择有一定的影响。
高压液压系统需要选择具有较高的抗压性能的液压油。
液压油的抗压性能可以通过其黏度指数和抗氧化稳定性来评估。
一般来说，黏度指数高、抗氧化稳定性好的液压油可以更好地适应高压液压系统的工作要求。
3. 考虑液压系统的工作环境液压系统的工作环境也是选择液压油的重要考虑因素。
液压系统工作环境可能包括高温、低温、湿润或腐蚀性环境等。
在高温环境下，选择具有良好热稳定性和抗氧化性能的液压油。
在低温环境下，选择具有较低的凝固点和良好的低温流动性的液压油。
在湿润或腐蚀性环境下，选择具有良好的防锈性和抗腐蚀性的液压油。
4. 根据液压系统的工作要求选择黏度等级液压油的黏度对液压系统的正常运行有很大影响。
选择液压油的黏度等级应基于液压系统的工作要求。
一般来说，液压系统的工作温度越高，黏度等级就应选择越高。
但过高的黏度会增加能源损耗，并可能导致液压系统的响应速度变慢。
因此，在选择液压油的黏度等级时，需要综合考虑液压系统的工作温度和性能要求。
5. 了解液压油的基本性能指标在选择液压油时，需要了解液压油的基本性能指标，如黏度指数、闪点、凝固点、抗氧化性能、防锈性能等。
这些指标可以直接影响液压系统的运行效果和寿命。
因此，在选择液压油时，需要根据液压系统的工作要求和环境条件，综合考虑这些性能指标，并选择性能合适的液压油。
液压油的选用原则与正确使用
液压油的选用原则与正确使用随着现代化程度的逐步提高和控制技术的发展，液压传动系统由于其自身的优越性在各类行业当中得到了广泛的应用。
液压系统的工作介质是液压油，它被称为液压系统的“血液”，其品质的好坏将直接影响到整个系统的正常运行。
日常对油液正确的使用和维护管理是保证液压油能够长期运行的关键措施。
1.液压油应具备主要性质适宜的粘度和良好的粘温特性，优良的润滑性能（抗磨性能），优良的热、氧化安定性、水解安定性、剪切安定性，良好的抗乳化性，良好的防锈、抗腐蚀性，良好的抗泡性和空气释放性，良好的密封材料适应性，良好的清洁性和过滤性。
2.液压油的分类矿物性液压油：按照ISO规定，采用40℃时油液的运动粘度（mm2/s)作为油液粘度牌号，共分为10、15、22、32、46、68、100、150等8个等级。
难燃液压液：乳化液、高水基液压液、海水或淡水。
根据我国矿物型和合成烃型液压油的产品标准GB*****.1－94，液压油又包括HL、HM、HG、HV、HS五个品种的技术规格。
介绍如下：L－HL液压油抗氧防锈型液压油；L－HM液压油抗磨液压油，在HL基础上改善了抗磨性；L－HG液压油液压导轨油，在HM基础上添加减摩剂改善粘滑性；L－HV液压油低温液压油，在HM基础上改善了低温特性；L－HS液压油低温液压油，比HV有更低的倾点。
高压抗磨液压油在HM液压油优等品基础上增强了抗磨性，通过了高压泵台架试验。
3.液压油的选用原则液压油的种类繁多，但每种液压油都有其适应的应用场合，液压油选用不当会影响到整个系统的正常运行或带来巨大的经济损失，因此正确选用液压油及其重要。
由于系统工况、环境条件及温度、液压泵及液压阀的类型等条件都影响到液压油的正确选用，选用液压油时应细致。
3.1 液压油粘度的选择选用液压油液首先考虑的是粘度。
不同种类的液压油有着不同的粘温特性。
粘温特性好的液压油，粘度随温度的变化较小。
粘温特性通常用粘度指数表示。
如何选择合适的液压油
五、关于倍尔润
倍尔润于1906年创立，总部位于英国伦敦，是一家经营历 史逾百年的全球化能源和化工集团，技术积淀深厚，创新 能力卓越。直至今天，倍尔润仍被推崇为世界领先的工业 润滑油品牌。创始人John Barry确立的“技术生产力”理 念始终将用户需求放在第一位，研发的工业润滑油、润滑 脂等产品极具竞争力，每一款产品都深受工业企业的喜爱， 服务用户涉及到各行各业，营销支持网络遍布全球。 品质出色，所有的产品研发均需以提升机械设备工作效率、 延长机械设备的工作寿命为出发点；超越需求，卓越性能 超出了工业标准和众多顶级制造商的要求。正是源于对一 流品质的超越和坚守，倍尔润工业润滑油、润滑脂产品始 终征服着全球用户。
二、液压油的选择标准
1.应用环境决定是否需要高粘度指数的油品：若是流动作业或昼夜温差大的 环境下，必须用高粘度指数的液压油。广东地区由于温差不大，此项不是特 别要求，但若使用的环境是高温，一定要用高粘度指数和液压油。因为液压 油在高温下变稀，低温下变稠的特性对液压系统产生的压力有影响。 2、适当的粘度：太高粘度会造成反应过慢，油泥过多的现象，太低粘度会造 成压力达不到之现象。 3、抗磨特性：重负荷或计划长久使用不更换油品的机械一定要用抗磨性能优 异的油品，否则在重负荷条件下会失去压力，或使用不到预定期限因添加剂 失效而达不到效果。对于某些精密的叶片泵一定要用抗磨十分出色的油品， 否则会加快缩短泵的寿命，使泵加剧磨损。 4、氧化安定性及防油泥性：若操作温度大于70℃，会加倍油品老化变质的速 度。使用环境是高温的情况下：如压铸、制陶、炼钢等，要强调油品的耐高 温、抗氧化性能.若油品氧化就会形成油泥,造成机械故障。用在普通温度使用 的机械上,若抗氧化不佳的油不能用半年，中度抗磨约一年，极压抗磨约二年。 5、抗泡沫特性：抗泡沫性对大型液压系统很重要，泡沫多会造成压力不稳现 象。
液压油的选用原则
液压油的选用原则青岛国森机械有限公司根据不同液压泵的类型、工作温度和压力、周围环境的不同，应选用不同类型的液压油品种，选用液压油要求具备一定油品知识。
据统计液压系统运行的许多故障都是由于液压油选用不当引起的。
正确选用液压油，可提高液压设备运行的可靠性、延长系统和元件的使用寿命、减少液压系统故障的发生。
1、液压油的品种(1)根据液压系统的工作压力和温度选择液压油品种(2)根据液压系统的工作环境选择液压油品种(3)根据特殊性能要求选择液压油品种2、液压油的粘度选定合适的品种后，还要确定采用什么粘度级别的液压油才能使液压系统在最佳状态下工作.粘度选用过高虽然对润滑性有利,但增加系统的阻力,压力损失增大,造成功率损失增大,油温上升,液压动作不稳,出现噪音.过高的粘度还会造成低温启动时吸油困难,甚至造成低温启动时中断供油,发生设备故障.相反,当液压系统粘度过低时,会增加液压设备的内、外泄漏,液压系统工作压力不稳,压力降低,液压工作部件不位到,严重时会导致泵磨损增加.选用粘度级别首先要根据泵的类型决定,每种类型的泵都有它适用的最佳粘度范围:叶片泵为25~68mm2/S,柱塞泵和齿轮泵都是30~115mm2/S.叶片泵的最小工作粘度不应低于10mm2/S,而最大启动粘度不应大于700mm2/S.柱塞泵的最小工作粘度不应低于8mm2/S,最大启动粘度不应大于1000mm2/S.齿轮泵要求粘度较大,最小工作粘度不应低于20mm2/S,最大启动粘度可达到2000mm2/S。
选用粘度级别还要考虑泵的工况,使用温度和压力高的液压系统要选用粘度较高的液压油,可以获得较好的润滑性,相反,温度和压力较低,应选用较低的粘度,这样可节省能耗.此外,还应考虑液压油在系统最低温度下的工作粘度不应大于泵的最大粘度。
简单检查方法：1、液压油的酸碱度液压油的酸碱度对液压泵和液压阀的影响特别明显，由于制作液压泵和液压阀选用的材料绝大多数为钢铁，其工作面精度很高，配合间隙很小，而且工作在高压高流速和较高温度的环境内，因此即使液压油具有弱的酸碱性，对液压泵阀的腐蚀性也很大，腐蚀的产物变成微小颗粒随液压油流动又增加了对液压泵阀的磨损，加快了液压泵阀的损坏程度。
如何选用液压油及液压油的品种解读
如何选用液压油及液压油的品种解读液压油是液压系统中的重要组成部分，具有润滑、密封和传动媒介等功能。
正确选择和使用合适的液压油对于液压系统的正常运行和寿命具有重要意义。
本文将介绍如何选用液压油以及液压油的品种解读。
一、选用液压油的考虑因素1.工作介质：液压系统的工作介质是选择液压油时的首要考虑因素。
常见的工作介质有矿物油、合成油和水基液压油等。
不同的系统要求使用不同的液压油。
2.工作温度：液压系统的工作温度对液压油的选择也有很大的影响。
一般来说，液压系统运行温度较高时，应选用具有更高粘度指数和更好的氧化安定性的液压油。
3.工作压力：液压系统的工作压力也是液压油选择时的考虑因素之一、高压液压系统需要选用具有较高的粘度和抗乳化性的液压油。
4.液压系统的构成组件：液压油还需要根据液压系统的具体构成组件进行选择。
不同的液压油对于密封件、材料和液压元件的兼容性也有所差异。
5.使用环境和要求：液压系统的使用环境和要求对液压油的选择也有一定的影响。
如一些特殊环境下，如高温、低温、易燃或腐蚀性环境等，需要选用具备相应性能的液压油。
1.矿物油液压油：矿物油液压油是最常见的液压油种类，由原油经过加工精制而成。
其优点是价格低廉、容易得到，并且有较好的润滑性能。
但矿物油液压油在低温下粘度较高，易于氧化或泡沫。
2.合成液压油：合成液压油是用化学方法合成的液压油，具有较高的性能要求。
合成液压油分为多种类型，如聚酯、聚醚和聚酯醚等。
合成液压油具有优良的抗氧化性能、低温性能和防泡性能，但价格较高。
3.高温液压油：高温液压油是专门用于高温环境下的液压系统的液压油。
它具有较高的闪点、抗氧化性能和抗磨损性能，以适应高温环境的要求。
4.环境友好型液压油：环境友好型液压油是指不含有害物质，对环境无毒无害的液压油。
通常是用可降解材料制成的，有助于减少对环境的污染。
综上所述，选择液压油需要考虑工作介质、工作温度、工作压力、液压系统的构成组件以及使用环境和要求等方面的因素。
液压油的选用规范
不同种类液压油的特性不同粘度液压油的应用VG10/VG15 1.短时间运行、冬天室外运行夹紧装置系统2.在环境温度低的情况下，或极长的管路。
VG22/VG32 1.在冬季运行，在环境温度低的情况下。
VG46 1.适用于环境温度直至40度时室内运行的系统。
VG68 1.适用于热带地区，在环境温度低的情况下。
液压油的粘度曲线液压油清洁度等级注：上表颗粒计数为1ML油样中的计数。
ISO 4406 23/19/16：第一个代码表示大于4um颗粒等级；第二个代码表示大于6um颗粒等级；第三个代码表示大于14um颗粒等级。
液压油的选用一、概述液压油是液压系统的重要组成部分。
它具有下列基本功能：1.能量传递。
它说明当受液压油的能量传递特性的量重要的参数是以bar的形式表示的压缩系数E油压时，充满油液的体积减小多少。
高品质液压油传递压力快，并且使得液压系统刚性很大。
在较小容积、硬的管子内壁和高粘度的油液上通过小的作用力可以产生高能量系统。
此外随着压力的增加，压缩系统会显著增加。
低品质的液压油系统更容易引起振动，但是一般来说比较轻微，因为高频的压力波动比较容易被吸收。
液压油中的空气含量也是重要的影响因素。
在正常大气压下，矿物油中含有9%的空气。
在液压回路中，当出现真空时，这些空气的一部分以气泡的形式溢出，系统的刚度会明显下降并且能引起很多问题。
液压油的粘度对动态的能量传递有较大的影响。
高粘度的油液将会导致：➢在管路和元件中的压力损失较高。
➢液压－机械效率低。
➢吸油特性差、充液损失、空气容易从油液中溢出。
➢密封和滑动间隙供油不足，因此磨损增大。
粘度过小会导致：➢泵和阀间隙密封的泄漏量增大。
➢润滑油膜变薄导致滑动轴承和滚动轴承的磨损加剧。
选择液压油粘度应该根据：➢液压泵和马达的结构形式。
➢工作压力、工作温度、环境温度，液压油的工作温度应在30~70度。
➢管路长度。
2.防止或减小磨损在液压零件中在很多位置上由于滑动接触的原因，会部分地引起较高的横向力。
工程机械用液压油的选择及使用注意事项（4篇）
工程机械用液压油的选择及使用注意事项液压油在工程机械中起着非常重要的作用，它是工程机械液压系统的核心液体介质。
选择合适的液压油和正确地使用液压油是确保工程机械正常运行和延长机械寿命的关键。
本文将从液压油的选择和使用注意事项两个方面进行探讨。
一、液压油的选择1. 粘度等级选择液压油的粘度等级对液压系统的工作性能和液压元件的寿命有着重要影响。
在选择液压油时，应根据工程机械的使用环境和工作条件来确定合适的粘度等级。
一般来说，在高温和高负载条件下，应选择较高的粘度等级；而在低温和低负载条件下，则应选择较低的粘度等级。
2. 抗氧化性能液压油在使用过程中，会接触到空气和高温等因素，因此应选择具有较好抗氧化性能的液压油。
抗氧化性能好的液压油可以有效防止液压油在工作过程中产生氧化分解，延长液压油的使用寿命。
3. 耐磨性能液压系统中的液压泵、液压阀和液压缸等液压元件在工作时会产生摩擦和磨损，因此选择具有良好耐磨性能的液压油非常重要。
耐磨性能好的液压油可以有效减少液压元件的磨损，延长液压系统的使用寿命。
4. 防腐性能液压油在使用过程中，可能会遇到水分和其他杂质的污染，因此应选择具有一定防腐性能的液压油。
防腐性能好的液压油可以有效地预防液压系统发生腐蚀，保护液压元件的正常工作。
二、液压油的使用注意事项1. 清洁操作在更换液压油或进行液压系统维修时，应保持操作环境的清洁。
使用清洁的工具和设备进行操作，避免将杂质和污染物带入液压系统。
在拆解液压元件时，应用干净的布或纸巾擦拭，将污垢和杂质清除干净。
2. 油品质量检测定期对液压油进行质量检测，确保液压油的质量符合规定标准。
可以通过检测液压油的粘度、抗氧化性能、耐磨性能等指标，来评估液压油的使用状况并及时更换液压油。
3. 控制温度液压系统在工作时会产生一定的热量，过高的温度会降低液压油的使用寿命和工作性能。
因此，应采取措施控制液压系统的温度，如增加散热设备、加装冷却器等，确保液压系统能在适宜的温度范围内工作。
工程机械用液压油的选择及使用注意事项
工程机械用液压油的选择及使用注意事项液压油是工程机械中不可或缺的润滑介质，在大型机械设备中扮演着至关重要的角色。
液压油的选用和使用关乎到设备的稳定性、寿命和使用效果，以下就是液压油选择和使用注意事项的详细介绍。
一、液压油的选择1、粘度等级。
液压油具有不同的粘度等级，要根据设备的设计要求来选择。
在冬季和低温环境下，应选择较低的粘度等级，以保证设备在低温环境下的启动和操作；在夏季和高温环境下，应选择高粘度等级的液压油，以确保设备在高温下的工作效率和稳定性。
2、耐高温性。
在高温环境下，液压油容易变质，导致设备易损坏。
因此，在选择液压油时，需要考虑其耐高温性，以避免在高温环境下使用液压油变差而导致机器出现问题。
3、防锈性。
设备在运作中，有可能因为周围环境潮湿等原因而受锈蚀。
为了防止设备锈蚀，在选择液压油时，需要考虑其防锈性。
4、氧化稳定性。
液压油中的添加剂会随着时间的推移而变化，这可能导致液压油加速变质。
为了防止发生这种情况，应选择具有高氧化稳定性的液压油。
二、液压油的使用注意事项1、保持液压油洁净。
使用过程中，积极清洗和更换液压油是维护机器正常运作的关键。
若液压油过脏，会影响油液的流通，从而影响机器工作效率和寿命。
因此，定期更换液压油，并对液压系统进行深度清洗是非常必要的。
2、保持液压油的适宜油温。
液压油应避免过高或过低的温度，应保持其最适宜的油温。
过高的油温会导致油的氧化、变质等情况，从而影响机器的正常运作；过低的油温可能导致机器冷起动不良或者强制启动。
3、注意密封性。
液压油在机器运作过程中往往会泄漏，因此保持液压系统的密封性非常重要。
若液压油系统泄漏过多，会导致系统失压或者液压油流失，从而影响整个机器的正常运转。
4、掌握正确的操作方式。
液压系统是整个设备中最关键的部分，要避免激烈操作、突然换向等不合理操作，以免造成液压系统的损坏。
正确选择液压油，并注意液压油的适宜使用，是保障设备稳定性和延长寿命的重要手段。
液压油如何选择
液压油如何选择液压油的品种很多，主要分为三大类型：矿油型、乳化型和合成型。
没有说哪种比较好，只有哪种更适合。
液压油的选择，首先是油液品种的选择。
选择油液品种时，优先选购产品推荐的专用液压油，这是保证设备工作可靠性和寿命的关键，如果确无专用液压油，可根据工作压力及工作温度范围等因素进行考虑。
确定了液压油的品种之后，就要选择油的粘度等级（液压油的牌号）。
粘度等级的选择十分重要的，因为粘度对液压系统工作的稳定性、可靠性、效率、温升以及磨损都有显著的影响。
粘度高的液压油流动时产生的阻力较大，克服阻力所消耗的功率较大，功率又将转化为热量造成油温上升；粘度太低，会使泄漏量增大，系统的容积效率降低，也会造成系统温升加快。
以上两点是选择液压油最基础的原则，此外需要结合具体工作环境和工况条件选择。
根据工作环境和工况条件选择液压油的品种在选用液压设备所使用的液压油时，应从工作压力、温度、工作环境、液压系统及元件结构和材质、经济性等几个方面综合考虑和判断。
环境因素有：地上、地下、室内、野外、沿海、寒区、高温、明火。
使用工况：泵的类型、压力、温度、材质、密封材料、运行时间。
油品性质：理化性能特点。
经济性：使用时间、换油期、价格。
工作压力主要对液压油的润滑性即抗磨性提出要求。
高压系统的液压元件特别是液压泵中处于边界润滑状态的摩擦副，由于正压力加大，速度高而使摩擦磨损条件较为苛刻，必须选择润滑性即抗磨性、极压性优良的HM油。
按液压系统和油泵工作压力选用液压油，压力<8MPa 用L—HH、L—HL（叶片泵则用L-HM），压力8-16MPa用L—HL、L—HM、L—HV，压力>16MPa用L—HM、L—HV液压油。
液压系统的工作压力一般以其主油泵额定或最大压力为标志。
∙工作温度系指液压系统液压油在工作时的温度，其主要对液压油的粘温性和热安定性提出要求，工作温度-10-90℃用L－HH、L－HL、L－HM液压油、低于-10℃用L－HV、L－HS，工作温度>90℃选用优质的L－HM、L－HV、L－HS。
液压油牌号的含义及选用原则
液压油牌号的含义及选用原则
液压油牌号的含义是指液压油的标准化命名体系，不同的牌号代表着不同的液压油类型和性能。
液压油的选用原则主要包括以下几点：
1. 确定工作环境：根据液压系统的工作环境和工作条件，如工作温度、工作压力、工作介质的污染程度等，选择适宜的牌号。
2. 确定液压系统要求：根据液压系统对液压油的性能要求，如黏度、氧化稳定性、抗磨性、防腐性等，选择相应的牌号。
3. 参考设备制造商建议：设备制造商通常会提供关于液压油选用的建议，包括适用的牌号和性能要求，可以参考其建议进行选择。
4. 遵循液压油的标准规范：根据国家或行业的标准规范，选择符合标准要求的液压油牌号。
5. 注意液压系统的兼容性：液压油的选用应注意与液压系统其他材料的兼容性，防止发生材料相容性问题。
6. 保证液压油质量：选择具有良好质量保证的液压油品牌和供应商，并定期进行液压油质量检测和维护。
液压油型号及工作原理
液压油型号及工作原理液压油是一种在液压系统中起决定性作用的工作介质，主要用于传递能量、传递力量和传递信号。
液压油具有较高的粘度、较低的压缩性和良好的润滑性能，可以在液压系统中有效地传递力量和控制运动。
液压油的选用需要考虑以下几个因素：1.温度范围：液压油的选择应满足系统在运行过程中的温度变化范围，以保证液压系统正常运行。
过高或过低的温度会导致液压油的粘度变化，从而影响系统的工作性能。
2.系统压力：液压油的选择应考虑系统的工作压力，以保证液压系统正常运行。
过高的压力可能导致液压油的压力值超过其工作范围，从而损坏液压元件和系统。
3.油封材料的要求：液压油对油封材料的适应性很重要。
一些液压油可能会与一些特定的油封材料发生反应，导致油封泄漏或损坏。
4.使用环境：液压油的选择还应考虑系统的使用环境，如湿度、腐蚀性物质、灰尘等，以确保液压系统正常运行。
液压油的工作原理主要基于流体力学原理和压力传递原理。
当液压泵向液压缸或液压马达提供一定的液压油时，液压油在液压系统中形成一定的压力，压力通过液压油传递到液压缸或液压马达内。
由于液压油的不可压缩性，液压油的压力使液压缸或液压马达产生一定的力，实现机械运动。
液压油的工作原理可以通过以下步骤来解释：1.液压泵将液压油从液压油箱中吸入，形成一定的液压压力。
2.液压油通过液压管道和阀门传递到液压缸或液压马达内部。
3.当液压油进入液压缸时，液压油通过活塞或柱塞的作用，产生一定的力，推动机械装置运动。
4.当液压油流回液压油箱时，通过液压阀调节液压油的流量和压力，以控制液压系统的动作。
5.过滤器去除液压油中的杂质，保证液压油的清洁度和润滑性能。
6.液压油在液压系统中循环使用，不断传递能量和力量，实现液压系统的工作。
液压油的型号有很多种，常见的液压油包括抗磨液压油、高温液压油、低温液压油等。
具体的液压油型号应根据液压系统的具体要求和使用环境来选择。
同时，液压油的更换周期也需要根据液压系统的使用情况和液压油的状态来确定。
液压油的选用原则
液压油的选用原则
1）环境条件：以环境温度为主；
（2）工作条件：油泵类型、工作压力、温度、转速、油与金属、密封件和涂料的适应性、系统运转周期和工作特点等；
（3）液压油的性质：油品的理化指针、使用性能和特点等；
（4）经济性：油品的价格、使用寿命等。
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选用好适宜的液压油后，在使用过程中管理与维护十分重要，应注意以下几点。
①防止液压油被污染：污染物最大的危害是造成对设备的腐蚀，堵塞过滤器和节流孔，加速油品的老化和对组件的腐蚀；
②防止空气混入：混入空气会产生气蚀、噪音，并使液压油过早变质，影响使用；
③防止水分混入：冷却水及蒸汽的混入，会使液压系统中的金属腐蚀，加速油品变质，并降低液压油的润滑性；?
④控制液压油的使用温度：对矿油型液压油，可在50～65℃下连续工作，最高使用温度在120～140℃。
油温升高，会加速液压油的氧化变质，同时氧化生成的酸性物质会导致对金属组件的腐蚀。
2024年工程机械用液压油的选择及使用注意事项
2024年工程机械用液压油的选择及使用注意事项尊敬的读者，本文将为您详细介绍2024年工程机械用液压油的选择及使用注意事项。
液压油是工程机械中不可或缺的重要润滑材料，它在保持液压系统正常工作、延长机械使用寿命等方面发挥着重要的作用。
首先，我们将介绍液压油的选择原则：1. 符合机械制造商的要求：不同的机械制造商对液压油的性能要求有所不同，因此在选择液压油时应优先考虑符合机械制造商的规定和要求。
2. 符合国家标准：液压油作为一种特殊材料，应符合国家有关液压油的标准和规定。
例如，在中国，工程机械液压油的国家标准是GB 11118.1-2011。
3. 高温抗氧化性：液压油在高温环境下容易氧化，因此应选择具有良好高温抗氧化性的液压油，以保证系统的稳定性和可靠性。
4. 抗磨性能：液压系统中的各个部件摩擦会产生金属颗粒，液压油应具有良好的抗磨性能，以减少磨损和延长机械使用寿命。
5. 防腐性能：液压系统中的金属部件容易受到腐蚀，因此液压油应具有良好的防腐性能，以保护系统的各个部件。
6. 粘度等级：液压油的粘度等级应根据机械制造商的要求来选择，以确保液压系统的正常工作。
7. 过滤性能：液压油应具有良好的过滤性能，以减少固体杂质对系统的影响和损坏。
接下来，我们将介绍液压油的使用注意事项：1. 定期更换液压油：液压油的寿命有限，因此需要定期更换。
根据机械制造商的要求，合理确定液压油更换的周期和次数。
2. 注意油温：液压油的工作温度应在规定范围内，以保证系统的正常工作。
在高温环境下工作时，应加强油温的监控和控制。
3. 保持系统清洁：液压系统中的油液需要保持清洁，防止固体杂质对系统的损坏。
因此，应定期检查和更换油液过滤器，保持油液的洁净度。
4. 防止水分进入：液压油中的水分会导致液压系统氧化和腐蚀等问题，因此要注意防止水分的进入。
在存储和使用液压油时要保持密封，避免暴露在潮湿的环境中。
5. 确保油液的品质：在购买液压油时应选择正规渠道和有品牌保障的产品，以确保油液的品质和性能。
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众所周知，液压系统油温最佳温度是在35～55℃之间，一旦温度升高到60℃以上，液压系统的性能将大幅度的下降，机床设备故障不断出现,液压系统的理想工作油温介乎45~50度之间，原因是液压系统依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等。
使控制精度和响应灵敏度降低，对于精密注塑机的情况尤甚。
同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化，碎裂。
因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。
油温过高的原因多液压油的选用原则：按液压泵出口压力和油温选品种：压力低于7.0MPa用HL：压力7.0至14.0MPa,油温低于50摄氏度用HL或HM，50摄氏度以上至80用HM。
压力大于14.0MPa,油温50至80摄氏度用HM。
新液压泵选用32，46号液压油，旧泵用46，68号以上。
压力大于30.0MPa以上要相应选用高1-2级。
(注意:HF-2是HL的升级产品)使用液压油时应注意些什么问题？- 工业润滑- 润滑油知识学堂 ...3、定期检查油液质量和油面高度。
4、应保证油箱内油液的温升不超过液压油所允许的范围,一切工作般要求不能超过60℃,否则需检查液压油的冷却系统。
油温过低时应进行油液预热,使油温逐步升高后(要求温度达30℃以上),再运行机器。
“...使用液压油时应注意些什么问题？1、应保持液压油清洁，防止金属屑和纤维等杂质进入油液中。
2、油箱加入油液前，应进行彻底清洗，且注入新油时必须过滤(过滤网的精度一般在5-10μm，)否则液压系统的性能及液压泵的寿命将很大程度上受到影响。
3、定期检查油液质量和油面高度。
4、应保证油箱内油液的温升不超过液压油所允许的范围，一切工作般要求不能超过60℃，否则需检查液压油的冷却系统。
油温过低时应进行油液预热，使油温逐步升高后(要求温度达30℃以上），再运行机器。
常用工程机械液压系统的维护方法与措施(2007-2-12 20:05:32)作者:刘学渊对机械化施工企业来说，工程机械技术状况的良好与否是企业能否正常生产的直接因素。
就液压传动的工程机械而言，液压系统的正常运行是其良好技术状况的一个主要标志。
合格的液压油是液压系统可靠运行的保障，正确的维护是液压系统可靠运行的根本。
为此，本人根据工作实践，就一般作业环境中工程机械液压系统的维护作一粗略的探讨。
１选择适合的液压油液压油在液压系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用，液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。
应按随机《使用说明书》中规定的牌号选择液压油，特殊情况需要使用代用油时，应力求其性能与原牌号性能相同。
不同牌号的液压油不能混合使用，以防液压油产生化学反应、性能发生变化。
深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油，不能使用。
2 防止固体杂质混入液压系统清洁的液压油是液压系统的生命。
液压系统中有许多精密偶件，有的有阻尼小孔、有的有缝隙等。
若固体杂质入侵将造成精密偶件拉伤、发卡、油道堵塞等，危及液压系统的安全运行。
一般固体杂质入侵液压系统的途径有：液压油不洁；加油工具不洁；加油和维修、保养不慎；液压元件脱屑等。
可以从以下几个方面防止固体杂质入侵系统： 2.1 加油时液压油必须过滤加注，加油工具应可靠清洁。
不能为了提高加油速度而去掉油箱加油口处的过滤器。
加油人员应使用干净的手套和工作服，以防固体杂质和纤维杂质掉入油中。
2.2 保养时拆卸液压油箱加油盖、滤清器盖、检测孔、液压油管等部位，造成系统油道暴露时要避开扬尘，拆卸部位要先彻底清洁后才能打开。
如拆卸液压油箱加油盖时，先除去油箱盖四周的泥土，拧松油箱盖后，清除残留在接合部位的杂物（不能用水冲洗以免水渗入油箱），确认清洁后才能打开油箱盖。
如需使用擦拭材料和铁锤时，应选择不掉纤维杂质的擦拭材料和击打面附着橡胶的专用铁锤。
液压元件、液压胶管要认真清洗，用高压风吹干后组装。
选用包装完好的正品滤芯（内包装损坏，虽然滤芯完好，也可能不洁）。
换油时同时清洗滤清器，安装滤芯前应用擦拭材料认真清洁滤清器壳内底部污物。
2.3 液压系统的清洗清洗油必须使用与系统所用牌号相同的液压油，油温在45～80℃之间，用大流量尽可能将系统中杂质带走。
液压系统要反复清洗三次以上，每次清洗完后，趁油热时将其全部放出系统。
清洗完毕再清洗滤清器、更换新滤芯后加注新油。
3 防止空气和水入侵液压系统 3.1 防止空气入侵液压系统在常压常温下液压油中含有容积比为6～8%的空气，当压力降低时空气会从油中游离出来，气泡破裂使液压元件“气蚀”，产生噪声。
大量的空气进入油中将使“气蚀”现象加剧，液压油压缩性增大，工作不稳定，降低工作效率，执行元件出现工作“爬行”等不良后果。
另外，空气还会使液压油氧化，加速油的变质。
防止空气入侵应注意以下几点： 1、维修和换油后要按随机《使用说明书》规定排除系统中的空气，才能正常作业。
2、液压油泵的吸油管口不得露出油面，吸油管路必须密封良好。
3、油泵驱动轴的密封应良好，要注意更换该处油封时应使用“双唇”正品油封，不能用“单唇”油封代替，因为“单唇”油封只能单向封油，不具备封气的功能。
本单位曾有一台柳工ZL50装载机大修后，液压油泵出现连续“气蚀”噪声、油箱油位自动升高等故障，经查询液压油泵修理过程，发现即为液压油泵驱动轴的油封误用“单唇”油封所致。
3.2 防止水入侵液压系统油中含有过量水分，会使液压元件锈蚀、油液乳化变质、润滑油膜强度降低，加速机械磨损。
除了维修保养时要防止水分入侵外，还要注意储油桶不用时，要拧紧盖子，最好倒置放置；含水量大的油要经多次过滤，每过滤一次要更换一次烘干的滤纸，在没有专用仪器检测时，可将油滴到烧热的铁板上，没有蒸气冒出并立即燃烧方能加注。
4 作业中注意事项 4.1 机械作业要柔和平顺机械作业应避免粗暴，否则必然产生冲击负荷，使机械故障频发，大大缩短使用寿命。
作业时产生的冲击负荷，一方面使机械结构件早期磨损、断裂、破碎，一方面使液压系统中产生冲击压力，冲击压力又会使液压元件损坏、油封和高压油管接头与胶管的压合处过早失效漏油或爆管、溢流阀频繁动作油温上升。
我单位曾新购一台UH171正铲挖掘机，作业中每隔4～6天斗门油管就要漏油或爆裂，油管是随机进口的纯正品，经检测没有质量问题。
通过现场观察，发现为斗门开、闭时强烈撞击限位块、门框所致。
要有效地避免产生冲击负荷：必须严格执行操作规程；液压阀开、闭不能过猛过快；避免使工作装置构件运动到极限位置产生强烈撞击；没有冲击功能的液压设备不能用工作装置（如挖掘机的铲斗）猛烈冲击作业对象以达到破碎的目的。
还有一个值得注意的问题：操作手要保持稳定。
因为每台设备操纵系统的自由间隙都有一定差异，连接部位的磨损程度不同因而其间隙也不同，发动机及液压系统出力的大小也不尽相同，这些因素赋予了设备的个性。
只有使用该设备的操作手认真摸索，修正自己的操纵动作以适应设备的个性，经过长期作业后，才能养成符合设备个性的良好操作习惯。
一般机械行业坚持定人定机制度，这也是因素之一。
4.2 要注意气蚀和溢流噪声作业中要时刻注意液压泵和溢流阀的声音，如果液压泵出现“气蚀”噪声，经排气后不能消除，应查明原因排除故障后才能使用。
如果某执行元件在没有负荷时动作缓慢，并伴有溢流阀溢流声响，应立即停机检修。
4.3 严格执行交接班制度交班司机停放机械时，要保证接班司机检查时的安全和检查到准确的油位。
系统是否渗漏、连接是否松动、活塞杆和液压胶管是否撞伤、液压泵的低压进油管连接是否可靠、油箱油位是否正确等，是接班司机对液压系统检查的重点。
常压式油箱还要检查并清洁油箱通气孔，保持其畅通，以防气孔堵塞造成油箱真空，致使液压油泵吸油困难而损坏。
4.4 保持适宜的油温液压系统的工作温度一般控制在30～80℃之间为宜（危险温度≥100℃）。
液压系统的油温过高会导致：油的粘度降低，容易引起泄漏，效率下降；润滑油膜强度降低，加速机械的磨损；生成碳化物和淤碴；油液氧化加速油质恶化；油封、高压胶管过早老化等。
为了避免温度过高：不要长期过载；注意散热器散热片不要被油污染，以防尘土附着影响散热效果；保持足够的油量以利于油的循环散热；炎热的夏季不要全天作业，要避开中午高温时间。
油温过低时，油的粘度大，流动性差，阻力大，工作效率低；当油温低于20℃时，急转弯易损坏液压马达、阀、管道等。
此时需要进行暖机运转，起动发动机，空载怠速运转3～5min后，以中速油门提高发动机转速，操纵手柄使工作装置的任何一个动作（如挖掘机张斗）至极限位置，保持3～5min使液压油通过溢流升温。
如果油温更低则需要适当增加暖机运转时间。
4.5 液压油箱气压和油量的控制压力式油箱在工作中要随时注意油箱气压，其压力必须保持在随机《使用说明书》规定的范围内。
压力过低，油泵吸油不足易损坏，压力过高，会使液压系统漏油，容易造成低压油路爆管。
对维修和换油后的设备，排尽系统中的空气后，要按随机《使用说明书》规定的检查油位状态，将机器停在平整的地方，发动机熄火15min后重新检查油位，必要时予以补充。
4.6 其他注意事项作业中要防止飞落石块打击液压油缸、活塞杆、液压油管等部件。
活塞杆上如果有小点击伤，要及时用油石将小点周围棱边磨去，以防破坏活塞杆的密封装置，在不漏油的情况下可继续使用。
连续停机在24h以上的设备，在启动前，要向液压泵中注油，以防液压泵干磨而损坏。
5 定期保养注意事项目前有的工程机械液压系统设置了智能装置，该装置对液压系统某些隐患有警示功能，但其监测范围和程度有一定的局限性，所以液压系统的检查保养应将智能装置监测结果与定期检查保养相结合。
5.1 250h检查保养检查滤清器滤网上的附着物，如金属粉末过多，往往标志着油泵磨损或油缸拉缸，对此，必须确诊并采取相应措施后才能开机。
如发现滤网损坏、污垢积聚，要及时更换，必要时同时换油。
5.2 500h检查保养不管滤芯状况如何均应更换，因为凭肉眼难以察觉滤芯的细小损坏情况，如果长时间高温作业还应适当提前更换滤芯。
5.3 1000h检查保养清洗滤清器，更换滤芯，清洗液压油箱，更换液压油。
长期高温作业换油时间要适当提前。
当然，如能通过油质检测分析来指导换油是最经济的，但要注意延长使用的油，每隔100h 应检测一次，以便及时发现并更换变质油。
5.4 7000h和10000h 检查维护液压系统需由专业人员检测，进行必要的调整和维修。
根据实践，进口液压泵、液压马达工作10000h后必须大修，否则液压泵、马达因失修可能损坏，对液压系统是至命性的破坏。
中铁五局（集团）第七工程公司EH油系统的运行操作EH油系统的运行操作江苏徐塘发电有限责任公司徐艳霞王丙威在介绍了EH油系统各部分的组成与工作原理后，针对汽轮发电机组的不同工况。