4-粉尘涉爆隐患检查要点
粉尘涉爆企业安全生产执法检查重点事项有哪些
粉尘爆炸的特点是释放能量大、破坏力强，同时伴随着连续多次的爆炸，致使扑救起来极为困难，故粉尘涉爆领域一直是历年安全生产监督管理与执法工作的重中之重。
粉尘涉爆企业安全生产重点检查事项有以下1、执法检查重点事项一：不同种类的可燃性粉尘、可燃粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套系统，不同防火分区的除尘系统互联互通。
1、执法检查重点事项二：干式除尘系统未规范采用泄爆、隔爆、惰化抑爆、抗爆等一种或多种控爆措施。
3、执法检查重点事项三：除尘系统采用重力沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风道。
4、执法检查重点事项四：铝镁等金属粉尘除尘系统未采用负压除尘方式；其他可燃性粉尘除尘系统采用正压吹送粉尘时，未规范采用火花探测消除等防范点燃源措施。
5、执法检查重点事项五：粉碎、研磨、造粒、砂光等易产生机械火花的工艺，未规范采取杂物去除或火花探测消除等防范点燃源措施。
6、执法检查重点事项六：未按规范制定粉尘清理制度，作业现场和相关设备设施积尘未及时规范清扫；铝镁等金属粉尘的收集、贮存等处置环节未落实防水防潮、通风、氢气监测等必要的防爆措施。
粉尘涉爆企业违规生成案例案例一2022年5月20日，XXX市应急管理局对XXX有限公司进行安全生产执法检查，发现该单位未及时采取措施消除事故隐患：静电喷涂车间静电喷涂干式除尘系统未采取泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施；静电喷涂车间静电喷涂干式除尘系统未设置锁气卸灰装置；静电喷涂车间静电喷涂干式除尘系统自动喷粉室无火焰探测和自动灭火装置；静电喷涂车间静电喷涂干式除尘系统无温度监测、压差监测、压缩空气压力监测、锁气卸灰异常监测报警装置。
该单位安全设备的安装不符合国家标准或者行业标准：静电喷涂车间燃烧机使用液化石油气作为燃料，液化石油气使用区域未安装可燃气体监测报警装置。
XXX 市应急管理局对该单位采取责令暂时停产停业的现场处理措施，并对该单位处人民币26000元罚款的行政处罚。
4_粉尘涉爆隐患检查要点说明
动火安全及粉尘清理检查
（一）粉尘涉爆区域动火作业检查要点 （二）粉尘涉爆区域粉尘清理检查要点 （三）案例：动火作业检查 （四）案例：粉尘清理检查
动火安全及粉尘清理检查
粉尘涉爆区域动火作业检查要点
1.动火作业未按制度规定审批。
2.动火作业区内存在粉尘释放及粉尘云、粉尘层 的粉尘环境。
3.动火作业区内存在易燃易爆气体环境。
除尘系统防爆安全检查
（一）除尘系统选用检查要点 （二）除尘器检查要点 （三）吸尘罩或吸尘柜检查要点 （四）风管、风机检查要点 （五）除尘系统控制、监测和保护装置检查要点 （六）除尘器、风管的布置检查要点 （七）案例：除尘系统防爆安全检查
除尘系统防爆安全检查
除尘系统选用检查要点
除尘系统的定义： 由吸尘罩或吸尘柜、风管、风机、除尘
动火安全及粉尘清理检查
粉尘涉爆区域动火作业检查要点
4 4.动火作业处在有限空间环境区域，未采取通风 及监测措施。
5.动火作业区内涉及的建筑物的梁、支架、墙、 地面、门窗及沟槽，生产加工系统、风管、除尘 器、收尘室，以及电气线路、配电柜（箱）、电 气开关、电气插座、电机和照明灯等未进行粉尘 清理，作业区尘积。
8.湿式除尘设计用水量、水压未能满足去除进入 除尘器粉尘的要求。
9.湿式除尘循环用水未进行粉尘、油污及杂质过 滤，除尘器及循环用水管道内积尘。
除尘系统防爆安全检查
吸尘罩或吸尘柜检查要点
1.生产加工系统产生粉尘释放的作业工位未设置 吸尘罩或吸尘柜。
2.吸尘罩或吸尘柜未按照GB/T 16758的要求设 计，吸尘口设计风速不符合GB 50019的要求， 吸尘罩或吸尘柜内积尘。
除尘系统防爆安全检查
风管、风机检查要点
4.支风管设计风速不足，风管内出现粉尘堵塞。
隐患问题清单和隐患整改清单-粉尘涉爆
安全生产隐患问题清单和隐患整改清单
重点领域：粉尘涉爆
XXX公司
2023年2月3日
根据《应急管理部办公厅关于开展工贸企业岁末年初安全生产重大隐患专项整治和督导检查的通知》及高密市应急局相关通知要求，我公司组织相关人员对公司涉及粉尘防爆的安全问题进行了专项排查，重点聚焦企业关键装置和重点部位，组织技术人员和专家逐一研判把脉诊断，及时排查发现深层次问题隐患，推进事故隐患精准治理。
重点检查以下方面：
1.粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建(构)筑物内，或其设有员工宿舍、会议室、办公室、休息室等人员聚集场所。
2.铝镁等金属粉尘、木质粉尘的干式除尘系统未设置锁气卸灰装置。
3.除尘器、收尘仓等划分为20区的粉尘爆炸危险场所电气设备不符合防爆要求。
4.未制定和落实粉尘清理制度或者作业现场积尘严重。
根据隐患排查发现的问题，公司组织人员立即进行整改，在整改期限内完成整改隐患，确保所有隐患闭环管理。
整改情况如下
表一：隐患问题清单
根据隐患排查发现的问题，公司组织人员立即进行整改，在整改期
限内完成整改隐患，确保所有隐患闭环管理。
整改情况如下
表二：隐患整改清单
公司在整改期限内完成了所有的隐患整改，下一步，公司将继续完善安全生产管理，做好职工安全教育和隐患排查治理等工作，让公司的安全管理再上一个台阶。
安全负责人（签字）：
主要负责人（签字）：
XXX公司
2023年2月3日。
粉尘涉爆隐患检查要点
3
安全检查制度
建立粉尘涉爆隐患的安全检查制度，明确检查频 次、检查内容、检查人员和问题处理流程。
员工安全教育培训内容
粉尘危害知识
培训员工了解粉尘的危害性，包括对人体健康的 危害和对生产安全的威胁。
安全操作规程
教育员工掌握粉尘设备的安全操作规程，确保员 工能够正确、安全地操作设备。
危险性评估可采用定性和定量两种方法。定性评估主要依据 经验和专业知识对危险源进行识别和分析；定量评估则通过 数学模型和实验数据对危险源进行量化描述和预测。
03
现场环境检查
现场布局与通风情况
80%
布局合理性
检查生产现场布局是否合理，是 否存在粉尘积聚的隐患。
100%
通风设施
检查通风设施是否完善，通风效 果是否良好，能否有效降低粉尘 浓度。
80%
通风管道
检查通风管道是否畅通，有无堵 塞、破损等情况。
粉尘浓度监测与记录
监测设备
检查粉尘浓度监测设备是否齐 全、准确，是否能够实时监测 粉尘浓度。
监测记录
检查粉尘浓度监测记录是否完 整、连续，是否能够反映现场 实际情况。
报警装置
检查粉尘浓度报警装置是否灵 敏、可靠，是否能够及时发出 警报。
消防设施及器材配置
评估电气设备的过载保护能力，确保 在发生短路或过载时能够及时切断电 源，避免设备损坏或引发火灾。
绝缘性能
测试电气设备的绝缘性能，确保其绝 缘电阻符合安全要求，防止因设备漏 电引发火灾或触电事故。
管道、阀门等连接部位密封性
管道连接
检查管道连接部位是否紧 固、密封良好，是否存在 漏气、漏粉现象。
粉尘涉爆企业检查隐患报告
粉尘涉爆企业检查隐患报告背景介绍粉尘涉爆企业是指工作环境中产生大量可燃粉尘并有爆炸危险的企业。
粉尘涉爆企业一旦发生爆炸事故，将造成严重的人员伤亡和财产损失。
为了确保员工的安全以及保护企业的发展，必须定期进行粉尘涉爆企业的检查，发现和消除潜在危险。
检查目的本次粉尘涉爆企业检查的主要目的是：1. 确保企业员工的人身安全；2. 预防和减少爆炸事故发生的风险；3. 提供必要的改进措施，以确保企业的可持续发展。
检查内容1. 粉尘涉爆环境评估- 检查所有可能存在粉尘涉爆环境的区域，如生产车间、仓库等；- 评估粉尘涉爆环境的潜在风险，并制定相应的控制措施；- 检查防爆设备的完整性和有效性。
2. 粉尘涉爆区域管理- 检查企业是否建立了粉尘涉爆区域的管理制度；- 检查粉尘涉爆区域是否设置了明显的警示标识；- 检查是否存在可燃物料的堆放和储存管理规范。
3. 员工培训和意识培养- 检查企业是否对员工进行定期的粉尘涉爆相关知识培训；- 检查员工对粉尘涉爆危险的认识和了解情况；- 关注管理层和员工对粉尘涉爆安全的重视程度。
4. 粉尘涉爆事故应急措施- 检查企业是否制定了针对粉尘涉爆事故的应急预案；- 检查应急设备的完好性和有效性；- 检查员工对应急措施的熟悉程度。
检查结果及建议根据对粉尘涉爆企业的实地检查，我们发现了以下隐患和问题：1. 粉尘涉爆环境评估不全面：企业只对部分车间进行评估，而其他可能存在粉尘积聚的区域被忽视了。
建议企业全面评估所有可能存在粉尘涉爆环境的区域，并采取相应的控制措施。
2. 防爆设备不完善：发现部分防爆设备已经超过使用寿命，或者无法正常工作。
建议企业更换或维修这些设备，确保其正常运行。
3. 粉尘涉爆区域管理不规范：部分粉尘涉爆区域没有明显的警示标识，员工对危险性认识不够，可能存在安全隐患。
建议企业加强对粉尘涉爆区域的管理，设置明显的警示标识，并加强员工的安全意识培养。
4. 员工培训不够全面：员工对粉尘涉爆危险的认识和应对措施了解不够，需要加强培训和教育，提高员工的安全意识。
粉尘涉爆企业安全生产执法检查重点事项表粉六条
粉尘涉爆企业安全生产执法检查重点事项表粉六条在粉尘涉爆的企业里，安全生产至关重要。
为了保障生产过程中的安全，政府对这样的企业进行安全生产执法检查是非常重要的。
本文将提出针对粉尘涉爆企业安全生产执法检查的重点事项表，共计粉六条。
1. 粉尘涉爆场所的安全通风设施粉尘涉爆场所是极其危险的，尤其是在密闭空间中，很容易引发爆炸或火灾。
因此，企业必须确保场所内安全通风设施的正常运转。
检查时，应特别注意通风设施是否存在堵塞、故障等情况。
2. 粉尘的排放与处理粉尘涉爆场所大量的生产会产生许多粉尘，粉尘对工人以及爆炸的风险都是很大的。
企业应当做好粉尘的排放和处理工作。
在执法检查时，应检查企业排放粉尘的方式、场所与频次等信息，并要求企业对粉尘进行规范的处理和清理。
3. 员工的培训和安全教育粉尘涉爆企业必须对员工进行安全教育和培训，以帮助员工认识到潜在的危险，并正确应对挑战。
在检查中，应注意企业是否有明确的培训计划和安全教育课程，以及这些方案是否被认真执行。
4. 安全设备的维护与检验在执法检查时，应检查企业的安全设备，例如防爆灯、抗静电设备和防爆电器设备等。
企业要对这些设备进行定期检验和维护，确保它们在工作时保持正常的运转。
5. 危险区域的标识管理企业必须对所有危险区域进行标识管理，在危险场所确保所有员工的安全。
在执法检查中，应检查企业标识的是否规范，标识是否醒目，是否被摆放在合适的位置，并确保所有员工都理解标识的含义。
6. 生产过程的实时监控在执法检查中，应确保企业能够进行生产过程的实时监控，以便及时识别潜在的危险。
企业应建立可靠的监管机制，及时监测场内环境，并采取相应措施，避免对员工和现场环境产生安全隐患。
注：以上重点检查内容仅供参考，已经不足以完全确保所有的安全问题。
粉尘涉爆企业应动态调整自身的生产管理策略和自我监督机制，确保场所内每个人的安全。
同时，政府也应加强对粉尘涉爆企业的检查力度，确保场所发生的安全事故降至最低。
粉尘涉爆隐患检查图集
粉尘清理与控制
粉尘控制：采用湿式作业、 密闭设备和通风除尘等措施， 减少粉尘产生和扩散。
粉尘清理：定期清扫设备、 地面和墙壁，保持作业场所 整洁。
粉尘检测：定期检测粉尘浓 度，及时采取措施控制。
粉尘防范：加强粉尘防范意 识，制定应急预案，确保作
THANKS
汇报人：
通风除尘：通过通风除尘设备将粉尘排出室外，降低室内粉尘浓度，从而 减少粉尘爆炸的风险。
定期检查维护：对涉爆设备和场所进行定期检查维护，确保设备正常运转， 及时发现并处理隐患。
Part Four
粉尘涉爆隐患检查 案例分析
典型粉尘涉爆事故案例
事故时间：2015年8月
事故地点：山东省某市
事故名称：山东某化工厂粉 尘爆炸事故
粉尘清理与控制图解
粉尘来源：机械运 转、物料破碎等
粉尘清理方法：吸 尘器、洒水、湿式 作业等
粉尘控制技术：密 闭、通风、除尘器 等
粉尘检测仪器：粉 尘计、粉尘浓度报 警器等
通风除尘系统图解
通风除尘系统的组成：包括吸尘罩、管道、 除尘器、风机等部件
工作原理：通过吸尘罩收集粉尘，经过 管道进入除尘器，利用过滤、沉降等原 理分离粉尘，再由风机排出清洁空气
粉尘爆炸的危害
人员伤亡：粉尘爆 炸会产生高温和高 压，造成人员伤亡
财产损失：爆炸会 引发火灾和设备损 坏，造成财产损失
环境破坏：爆炸产 生的有害气体和粉 尘会对环境造成污 染
生产中断：爆炸会 破坏生产设施和设 备，导致生产中断
Part Two
粉尘涉爆隐患检查 要点
作业场所安全要求
粉尘浓度控制：确保作业场所粉尘浓度符合国家标准，采取有效通风措施。 作业环境：保持作业场所整洁，禁止吸烟和明火，确保安全出口畅通。 电气设备：采用防尘型电气设备，定期检查维护，确保设备正常运行。
粉尘涉爆企业执法检查重点事项
1）查阅资料：设计图纸、防爆改造方案。
9
粉尘涉爆企业安全生产执法检查重点事项
执法方式、方法: 2）现场检查
木地板砂光机除尘支管
木地板喷漆线除尘支管
10
粉尘涉爆企业安全生产执法检查重点事项
可 燃 蒸 气
粉碎
铝粉
汽车轮毂企业废
干燥
可燃蒸气
弃铝屑回收工艺
熔炼
高温烟气
11
粉尘涉爆企业安全生产执法检查重点事项
30
粉尘涉爆企业安全生产执法检查重点事项
木制品行业最常见的除尘和收尘“一体式”除尘器
31
粉尘涉爆企业安全生产执法检查重点事项
粉碎、研磨、造粒、砂光等易产生机械火花的工艺，未
5 规范采取杂物去除或火花探测消除等防范点燃源措施
背景： 1）粉碎、研磨、造粒等工艺利用机械挤压、碾磨的方式生 产，正常物料由于硬度小容易碾碎，但原料中混入了硬度大 的金属、石块等杂物时，会导致设备内腔高温或产生火花， 可燃物料会被引燃，进入下一道工序可能成为点燃源。 2）粮食和饲料行业对粉碎、研磨、造粒等工艺采取除铁、 除杂工艺目前是预防粉尘爆炸的最关键措施。 3）木制品行业砂光过程，如木料中残留铁钉或叠板进料经 常导致砂光产生的微细木粉被引燃。
14
粉尘涉爆企业安全生产执法检查重点事项
2 干式除尘系统未规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑
爆、抗爆等一种或多种控爆措施
降低爆炸后果严重度方法的选择： •泄爆：被动式，简单、便宜、可靠性高，被广泛采用； •抑爆：主动式，复杂、昂贵、可靠性取决质量，较少采用； •惰化：本质安全，安全水平最高，使用成本高，但在冶金、 建材的煤粉制备较多使用； •隔爆：被动或主动式，一般和泄爆、抑爆配合使用，以提 高系统的安全水平。
粉尘涉爆企业安全生产执法检查重点事项表(粉六条)
粉尘涉爆企业安全生产执法检查重点事项表（粉六条）序号违法行为描述执法依据方式方法惩罚依据1不同种类的可燃性粉尘、可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危急的介质共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统互联互通【法律】《中华人民共和国平安生产法》第三十三条第一款：平安设备的设计、制造、安装、使用、检测、修理、改造和报废，应当符合国家标准或者行业标准。
《工贸行业重大生产平安事故隐患判定标准（2017版）》专项类重大事故隐患（一）存在粉尘爆炸危急的行业领域2.可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危急的介质共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统互联互通。
《粉尘防爆平安规程》GB15577—2018第8条除尘系统8.1.1不同类别的可燃性粉尘不应合用同一除尘系统。
8.1.2粉尘爆炸危急场所除尘系统不应与带有可燃气体、高温气体或其他工业气体的风管及设备连通。
8.1.3应按工艺分片（分区域）设置相对独立的除尘系统。
8.1.4不同防火分区的除尘系统不应连通。
《粉尘爆炸危急场所用除尘系统平安技术规范》（AQ4273-2016）第4.6条《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）第3.3.1条。
1.查阅资料：除尘系统设计图纸、改造方案等。
2.现场检查：除尘系统是否存在互联互通。
【法律】《平安生产法》第九十六条其次项：生产经营单位有下列行为之一的，责令限期改正，可以处五万元以下的罚款；逾期未改正的，处五万元以上二十万元以下的罚款，对其直接负责的主管人员和其他直接责任人员处一万元以上二万元以下的罚款；情节严峻的，责令停产停业整顿；构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任：（二）平安设备的安装、使用、检测、改造和报废不符合国家标准或者行业标准的。
2干式除尘系统未规范采纳泄爆、隔爆、惰化、抑爆、抗爆等一种或多种控爆措施【法律】《平安生产法》第三十三条规定：平安设备的设计、制造、安装、使用、检测、修理、改造和报废，应当符合国家标准或者行业标准。
粉尘涉爆隐患检查要点
粉尘涉爆隐患检查要点背景在工业生产过程中，粉尘是一种常见的危险物质。
特别是在制造业和化学工业中，粉尘可能产生爆炸和火灾的危险。
因此，粉尘涉爆隐患检查非常重要。
本文将介绍粉尘涉爆隐患检查的要点。
检查内容1.粉尘的类型和数量。
不同类型的粉尘具有不同的危险性，因此需要确定工作场所的粉尘种类以及其数量。
这可以通过工作场所取样并测试实现。
2.生产设备的清洁情况。
生产设备的清洁情况对粉尘积累和扩散有很大的影响。
应该检查每个设备的内部和外部是否有积累的粉尘，以及设备轮廓和孔隙部分是否可以清洗干净。
3.设备的硬件配置。
每个设备都应该有足够的防护，以保证在粉尘爆炸的情况下，不会有发生严重事故。
尤其是需要检查电气和机械过载保护是否到位并使用正常。
4.排风系统的运作情况。
排风系统可以有效地防止粉尘积聚和扩散。
在检查过程中，应该测试排风系统的功能是否正常，并检查风机、风管和过滤器是否适当。
5.工作场所的布局。
合理的工作场所布局可以有效地控制粉尘的扩散。
应该检查是否有防护设施和紧急设备，以及应急通道是否畅通。
6.员工的培训情况。
员工应该接受相应的培训，以了解如何安全地操作设备和预防粉尘爆炸发生的知识。
应该检查员工是否接受了相关培训。
检查方法1.了解相关法规和标准。
这包括检查程序、规程和标准。
应该在检查之前了解这些详细内容。
2.针对不同类型的设备，采用不同的检查方法。
应该根据设备和工作流程的特性来采用相应的检查方法。
3.逐一检查设备。
需要将每个设备逐一检查，包括内部和外部，并记录检查结果。
4.测试设备的操作。
测试设备的操作，以保证设备可以正常工作，并检查设备能否安全地处理粉尘。
5.与员工交流。
向现场的员工询问，确保员工有意识地预防粉尘扩散，和知晓当粉尘不能避免到点燃时，应如何处理。
结论在粉尘涉爆隐患检查中，应该对设备的清洗情况、硬件配置、排风系统、工作环境、员工的安全问题等多个方面逐一检查，以保障安全。
采用适当的检查方法和检查程序，可以更好地保证粉尘扩散和爆炸的风险得到控制。
粉尘涉爆隐患检查要点[知识培训]
![粉尘涉爆隐患检查要点[知识培训]](https://img.taocdn.com/s3/m/b60e8597c5da50e2524d7fe7.png)
2.主风管未采用圆型横截面的钢质金属材料；采 用其他材料时，未选用阻燃材料，未采取防静电 措施；采用铝金属材料。
3..主风管的风量及风速不足（铝镁制品抛光、打
磨加工除尘器进风管风速小于23m/s，木材加工
系统除尘器进风管风速小于20m/s），风管内粉
尘堵塞，设计风速未按风管内的粉尘浓度不大于
爆炸下限的50%（医铝疗相、关镁等金属粉尘浓度不大于
6.未按规范设置防雷、以及防静电接地设施。
医疗相关
8
企业涉爆粉尘分类及检查区域
案例：建（构）筑物结构检查
医疗相关
9
厂房建筑物采用木质结构不能承受粉尘爆炸压力的冲击。
企业涉爆粉尘分类及检查区域
案例：建（构）筑物结构检查
医疗相关
10
厂房建筑物采用预制件结构不能分类及检查区域
（六）除尘器、风管的布置检查要点
（七）案例：除尘系统防爆安全检查
医疗相关
15
除尘系统防爆安全检查
除尘系统选用检查要点
除尘系统的定义：
由吸尘罩或吸尘柜、风管、风机、除尘 器及控制装置组成的用于捕集气固两相流中 固体颗粒物的装置。
医疗相关
16
除尘系统防爆安全检查
除尘系统选用检查要点
评估生产加工系统存在的粉尘爆炸风险，选用减少粉尘爆炸 风险的除尘系统
医疗相关
13
粉尘收集仓（房）布置在厂房内部作业区。
企业涉爆粉尘分类及检查区域
案例：粉尘涉爆场所安全分区检查
医疗相关
14
粉尘收尘仓与燃烧炉的安全间距不符合规定要求。
除尘系统防爆安全检查
（一）除尘系统选用检查要点
（二）除尘器检查要点
（三）吸尘罩或吸尘柜检查要点
粉尘涉爆企业执法检查重点事项
设备设施
生产设备：粉尘涉爆企业生产过程中使用的 设备，如粉碎机、搅拌机等
除尘设备：粉尘涉爆企业用于收集和处理粉 尘的设备，如除尘器、吸尘器等
通风设备：粉尘涉爆企业用于通风换气的设 备，如风机、风管等
安全设备：粉尘涉爆企业用于保障安全生 产的设备，如防爆阀、泄爆口等
2
粉尘防爆措施
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培训，提高安全意识和技能
安全检查，发现隐患及时整改
04
安全应急制度：制定应急预案，提高
05
安全考核制度：对安全管理工作进行
应急处置能力
考核，确保安全管理工作落到实处
安全培训教育
培训对象：企业全体员工，包括管理人员、 技术人员、操作人员等
培训内容：安全生产法律法规、安全操作规 程、事故案例分析等
培训方式：定期组织培训、现场实操培训、 网络培训等
04
培训教育：加 强员工粉尘防 爆知识培训， 提高安全意识 和防护能力
3
安全管理制度
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安全管理体系
01
安全管理制度：建立健全安全管理制
度，明确安全管理职责
02
安全培训制度：定期对员工进行安全
03
安全检查制度：定期对生产现场进行
除尘系统
01
04
除尘系统维护：定期对 除尘系统进行维护和保 养，确保除尘效果
03
除尘罩：设置合适的除 尘罩，确保粉尘能够有 效收集
02
除尘管道：设计合理的 除尘管道，确保粉尘能 够有效收集和排放
除尘设备：选择合适的 除尘设备，如布袋除尘 器、湿式除尘器等
易燃易爆粉尘场所安全检查十要点
易燃易爆粉尘场所
安全检查十要点
一、粉尘涉爆场所是否与其他区域采用实体砖墙分隔，是否使用常闭式防火门。
二、粉尘涉爆场所是否规范安装使用防爆电气设备(尤其是干式除尘)。
三、可燃粉尘与可燃蒸气或其它不同介质粉尘是否共用一套除尘系统。
四、除尘风机是否设置在系统末端负压段运行。
五、干式除尘是否规范设置泄爆、隔爆等安全装置，是否规范设置锁气卸灰装置。
六、干式除尘是否采用砖槽式除尘风道，或采用粉尘沉降室除尘。
七、湿式除尘是否设置水压(量)监测报警装置，循环水、风机是否与抛光打磨动力控制开关联锁。
八、饲料、粮食等破碎(研磨)前是否规范设置去除金属异物的装置。
九、木制品与砂光机连接的风管是否规范设置火花探测装置。
十、是否制定粉尘清扫制度，是否规范清扫粉尘并如实记录。
涉爆粉尘隐患排查点
涉爆粉尘隐患排查点一、检查软件（1）检查台账：工贸企业内的粉尘涉爆场所与有限空间类似，都属于易发生生产安全事故的高风险场所。
在文件或制度的管理逻辑上有相似之处。
比如监管单位通常会要求企业做一套粉尘涉爆场所的管理台账，包括涉爆场所的位置、涉爆粉尘的种类、可能引起的事故、管控措施等等。
（2）检查制度规程：与有限空间类似，在粉尘涉爆场所也需要制定粉尘涉爆管理制度以及对应场所的操作规程，相关制度和规程应该上墙。
（3）检查隐患排查、培训、应急演练记录：所有的风险管控都离不开这老3样，粉尘涉爆场所危险性较大，所以频率应每月检查、培训、演练。
（4）检查警示标识：与有限空间类似，应在粉尘涉爆场所设置明显的警示标识。
二、检查明火和温度（1）检查动火作业：涉爆粉尘都有燃爆性，所以正常生产状态下涉爆粉尘区域禁止烟火。
但设备总有要检维修的时候，涉爆粉尘的动火作业管控应按1类动火作业管控措施管理。
关键的还是要停设备、禁残留。
（2）检查设备温度：涉爆粉尘的燃点都比较低，运行时现场外部也容易因为泄漏等原因积聚粉尘云，所以需要定期检查设备转动部分或者一些加热设备（如转动轴承、皮带、干磨装置等）的表面温度都应经常使用测温枪或者装温度监测传感器，对温度实时监测，防止接触面温度过高，引燃外部粉尘云。
（3）检查粉尘温度：有一些粉尘燃点很低，有一定的自燃性，比如一些危险的金属粉末，这些粉料在储存时，储存设备内部应有温度监控。
三、检查防电气和摩擦火花措施（1）检查静电接地：静电火花也是引燃粉尘云的罪魁祸首之一，为了防止设备运行时积聚静电，在金属外壳部分都应有接地，金属管道都应有跨接，个体防护也应采用防静电服或手套，工具也不应使用容易产生静电的例如铁质工具等。
（2）检查防爆电器：在粉尘涉爆场所的电器应按其爆炸危险环境分区等级来进行相应防爆电器的配备，另外现场如果有临时用电线路或者一些电线也需要进行套管封闭，防止电气火花引燃空气中的粉尘云。
（3）检查防摩擦措施：在一些涉爆粉尘生产设备内部都会有除铁器、火花探测器等设备，防止设备内部出现金属与设备表面摩擦产生火花从而引燃粉尘。
粉尘涉爆企业执法检查重点事项
1）查阅资料：设计图纸、防爆改造方案。
9
粉尘涉爆企业安全生产执法检查重点事项
执法方式、方法: 2）现场检查
木地板砂光机除尘支管
木地板喷漆线除尘支管
10
粉尘涉爆企业安全生产执法检查重点事项
可 燃 蒸 气
粉碎
铝粉
汽车轮毂企业废
干燥
可燃蒸气
弃铝屑回收工艺
熔炼
高温烟气
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粉尘涉爆企业安全生产执法检查重点事项
5
粉尘涉爆企业安全生产执法检查重点事项
1 不同种类的可燃性粉尘、可燃粉尘与可燃气体 等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统， 或不同防火分区的除尘系统互联互通。
释义2）可燃气体和可燃粉尘混合后，危险性加剧： 一方面使得可燃粉尘的着火变得和可燃气体一 样敏感，比如煤粉和瓦斯混合其点火能从几十mJ 变为几mJ； 另一方面使得粉尘的爆炸压力和爆炸压力上升速 率增大。
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粉尘涉爆企业安全生产执法检查重点事项
3 铝镁等金属粉尘除尘系统未采用负压除尘方式；其他
可燃性粉尘除尘系统采用正压吹送粉尘时，未采取火 花探测消除等防范点燃源的措施
风机
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粉尘涉爆企业安全生产执法检查重点事项
3 铝镁等金属粉尘除尘系统未采用负压除尘方式；其他
可燃性粉尘除尘系统采用正压吹送粉尘时，未采取火 花探测消除等防范点燃源的措施
Al+Fe2O3（铁锈）=Al2O3+Fe+热量 “铝热反应” 冬季使用的“发热贴” 、方便食品的“自发热包” 等， 包内的物质通常有铁粉、铝粉、活性炭、食盐等， 他们和水或水份含量较高的空气相遇会持续发热。
4
粉尘涉爆企业安全生产执法检查重点事项
粉尘涉爆隐患排查的专业技术知识点
粉尘涉爆隐患排查的专业技术知识点一、引言粉尘涉爆事故是工业生产中的一种常见事故类型，由于粉尘的特性，一旦发生爆炸，将会对人员生命安全和财产造成严重威胁。
为了有效预防和减少粉尘涉爆事故的发生，企业需要定期进行隐患排查，及时发现并解决潜在的安全风险。
本文将介绍粉尘涉爆隐患排查的专业技术知识点，并结合实际案例进行分析。
二、粉尘涉爆隐患排查的专业技术知识点1.了解粉尘的特性及危险因素粉尘涉爆事故的发生与粉尘的特性密切相关。
粉尘颗粒大小、形状、成分、湿度、温度等都是影响其爆炸危险性的因素。
不同行业、不同工艺产生的粉尘特性各不相同，因此，在隐患排查中需要针对粉尘的特性进行深入了解，以便采取相应的预防措施。
2.建立完善的隐患排查制度建立完善的隐患排查制度是预防粉尘涉爆事故的关键。
企业应明确排查责任人、时间、范围、内容等，并制定符合实际情况的排查方案。
同时，应定期对排查结果进行分析评估，以便及时发现并解决潜在的安全风险。
3.重视现场检查和设备检查粉尘涉爆隐患排查应重视现场检查和设备检查。
现场检查包括对生产场所的通风、除尘、防火设施等进行检查，确保其正常运行。
设备检查主要包括对除尘设备、粉尘收集管道、安全阀等设备的检查，以防止由于设备故障导致的粉尘涉爆事故。
4.关注作业人员的安全培训和健康管理作业人员的安全意识和健康状况对粉尘涉爆事故的发生也有重要影响。
企业应定期对作业人员进行安全培训，提高其对粉尘涉爆事故的认识和防范能力。
同时，应关注作业人员的健康状况，定期进行体检，防止由于作业人员身体不适导致的安全事故。
三、粉尘涉爆隐患排查实例分析某化工厂在生产过程中产生大量易燃易爆的粉尘，由于未能采取有效的防护措施，曾多次发生粉尘涉爆事故。
为了有效预防和减少粉尘涉爆事故的发生，该企业开展了全面的隐患排查工作。
以下是对其实例的分析：1.明确排查责任人和时间安排该企业成立了专门的隐患排查小组，由生产部门、设备部门和安全管理部门的人员组成。
4-粉尘涉爆隐患检查要点
除尘器内滤除尘、严重积尘。
除尘系统防爆安全检查
案例：除尘系统防爆安全检查
采用砖槽收尘，砖槽内严重积尘。
除尘系统防爆安全检查
案例：除尘系统防爆安全检查
铝质粉尘除尘系统风管风速不满足大于23m /s的规定，风管弯处管内 严重积尘。
除尘系统防爆安全检查
案例：除尘系统防爆安全检查
木质粉尘除尘系统风管未采用截面圆形的结构，风管风速不满足大于20m /s的规定， 厂房内的吸尘方式采用刮板输灰机，严重积尘，除尘器进风管直对厂房内部。
5.粉尘收集仓（房）布置在厂房内部作业区。
6.布置在厂房建筑物外部的除尘器未按防雷规范 要求设置防雷装置。
除尘系统防爆安全检查
案例：除尘系统防爆安全检查
干式除尘器未设及运行连续卸灰的锁气卸灰装置， 除尘器灰斗 严重积尘。
除尘系统防爆安全检查
案例：除尘系统防爆安全检查
干式除尘器滤尘装置严重积尘。
除尘系统防爆安全检查
22区 21区 20区
企业涉爆粉尘分类及检查区域
场所建（构）筑物检查要点
1.粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建 （构）筑物内。
2.粉尘爆炸危险场所设置在居民区内，或与员工
宿舍、会议室等人员密集场所、以及危险化学 品仓库的安全距离不足。 3 3.粉尘爆炸危险场区与其它加工方式的作业区
未按规范隔离。粉尘爆炸环境危险区域采用产
动火安全及粉尘清理检查
案例：粉尘清理检查
生产加工设备、电气线路及设备严重积灰。
动火安全及粉尘清理检查
案例：粉尘清理检查
建筑物内的梁、支架、墙、地面及起重设备严重积灰。
粉尘涉爆工艺及设备安全检查
（一）生产系统工艺及设备检查要点
粉尘涉爆企业安全生产执法检查重点事项
粉尘涉爆企业安全生产执法检查重点事项随着工业化进程的加速和技术的快速发展，粉尘涉爆企业越来越多，安全生产问题日益受到重视。
粉尘爆炸是一种常见的安全事故，不仅给企业带来经济损失，还可能造成人员伤亡。
为了保障人民群众生命财产安全，加强对粉尘涉爆企业的安全生产执法检查，重点事项如下：一、生产场所的安全防护粉尘涉爆企业生产过程中产生的粉尘极易燃爆炸，因此企业必须重视生产场所的安全防护措施。
在安全生产执法检查中，要重点检查生产场所的通风设备、防爆设备、消防设施、地面电气线路等，是否符合相关标准及要求。
企业要制定详细的生产场所安全防护计划，明确防爆器材的选用和检验、修理和更换的规定，建立健全的防爆安全管理制度，及时修整消除安全隐患。
二、作业人员的安全保障在粉尘涉爆企业中，作业人员面临着各种安全风险，对人身安全的保障是十分必要的。
在安全生产执法检查中，要着重检查作业人员的安全保护措施是否到位，如有人员需要进行高空、有限空间、高温作业时，应设置固定的通风设施，确保人员的安全；同时完善安全用具管理制度，严格要求作业人员佩戴相关安全用具进行作业。
三、机器设备的安全保障机器设备是粉尘涉爆企业生产的主要工具，也是发生安全事故的一大源头。
在安全生产执法检查中，要加强对机器设备的检查，确保其完好无损，避免截面裂纹、腐蚀、磨损等问题出现，同时要着重检查机器设备的接地是否符合要求，对于易发生火花的机器设备，要加装隔爆罩等防爆器材，确保设备运行的安全稳定。
四、应急措施的完善即便是完善的安全管理措施也不能保证一定不出问题，为了保障人员的安全，企业应制定详细的应急预案，确保出现事故时可以及时应对处理，防止事态扩大，尤其是在爆炸事故中，更应该具备完善的应急派遣、成立应急抢险队伍等措施，最大限度地保障人员的安全。
粉尘涉爆企业的安全生产执法检查重点事项包括生产场所的安全防护、作业人员的安全保障、机器设备的安全保障以及应急措施的完善，企业应该严格按照相关标准进行安全管理，对存在的安全隐患要及时采取措施加以解决，确保企业的安全生产。
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企业涉爆粉尘分类及检查区域
涉爆粉尘种类及爆炸特性
工贸行业重点可燃性粉尘目录（2015版）
企业涉爆粉尘分类及检查区域
涉爆粉尘种类及爆炸特性
工贸行业重点可燃性粉尘目录（2015版）
企业涉爆粉尘分类及检查区域
涉爆粉尘种类及爆炸特性
工贸行业重点可燃性粉尘目录（2015版）
企业涉爆粉尘分类及检查区域
粉尘涉爆场所检查的区域
5.粉尘收集仓（房）布置在厂房内部作业区。
6.布置在厂房建筑物外部的除尘器未按防雷规范 要求设置防雷装置。
除尘系统防爆安全检查
案例：除尘系统防爆安全检查
干式除尘器未设及运行连续卸灰的锁气卸灰装置， 除尘器灰斗 严重积尘。
除尘系统防爆安全检查
案例：除尘系统防爆安全检查
干式除尘器滤尘装置严重积尘。
除尘系统防爆安全检查
动火安全及粉尘清理检查
粉尘涉爆区域动火作业检查要点
4 4.动火作业处在有限空间环境区域，未采取通风 及监测措施。 5.动火作业区内涉及的建筑物的梁、支架、墙、 地面、门窗及沟槽，生产加工系统、风管、除尘 器、收尘室，以及电气线路、配电柜（箱）、电 气开关、电气插座、电机和照明灯等未进行粉尘 清理，作业区尘积。 6.在动火作业区进行交叉作业。
（七）案例：除尘系统防爆安全检查
除尘系统防爆安全检查
除尘系统选用检查要点
除尘系统的定义：
由吸尘罩或吸尘柜、风管、风机、除尘
器及控制装置组成的用于捕集气固两相流中 固体颗粒物的装置。
除尘系统防爆安全检查
除尘系统选用检查要点
评估生产加工系统存在的粉尘爆炸风险，选用减少粉尘爆炸 风险的除尘系统
干式除尘系统 选用干式除尘器进行除尘 时，未采用袋式外滤除尘 和（或）旋风除尘工艺
湿式除尘系统
选用湿式除尘器进行除尘时， 未采用水洗或水幕除尘工艺
除尘系统防爆安全检查
除尘系统选用检查要点
除尘系统在涉爆粉尘场所粉尘治理中的作用。
除尘系统防爆安全检查
除尘系统选用检查要点
干式除尘系统示意图。
除尘系统防爆安全检查
除尘系统选用检查要点
干式除尘系统防爆安全。
除尘系统防爆安全检查
除尘系统选用检查要点
22区 21区 20区
企业涉爆粉尘分类及检查区域
场所建（构）筑物检查要点
1.粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建 （构）筑物内。
2.粉尘爆炸危险场所设置在居民区内，或与员工
宿舍、会议室等人员密集场所、以及危险化学 品仓库的安全距离不足。 3 3.粉尘爆炸危险场区与其它加工方式的作业区
未按规范隔离。粉尘爆炸环境危险区域采用产
动火安全及粉尘清理检查
粉尘涉爆区域动火作业检查要点
7.动火作业时，作业区生产加工系统未停机。
8. 动火作业区未配备灭火器材。
9.动火作业区未设置安全警示标牌。
动火安全及粉尘清理检查
粉尘涉爆区域粉尘清理检查要点
1.每班未清理的部位： ——作业工位及使用的工具； ——吸尘罩或吸尘排风柜； ——干式除尘器卸灰收集粉尘的容器（桶）； ——湿式除尘器的水质过滤池（箱）、水质过 滤装置及除尘器箱体外部的滤网； ——纤维或飞絮除尘器的滤网、滤尘室； ——木质粉尘单机滤袋吸尘器的滤袋及吸尘通 风机。
动火安全及粉尘清理检查
案例：动火作业检查
动火作业区生产加工系统未停机，未配备灭火器材，未设置 安全警示标牌。
动火安全及粉尘清理检查
案例：粉尘清理检查
除尘器内粉尘堆积。
动火安全及粉尘清理检查
案例：粉尘清理检查
除尘器滤袋严重积灰。
动火安全及粉尘清理检查
案例：粉尘清理检查
铝镁制品喷砂抛丸湿式除尘污水沉积池积灰，出现氢气。
动火安全及粉尘清理检查
粉尘涉爆区域粉尘清理检查要点
2.每周未清理的部位： ——监测、监控装置，以及电气线路、电气设 备和控制装置的外部表面；
——除尘器的灰斗； ——湿式除尘器的循环用水储水池（箱）； ——生产系统工艺设备的外部表面； ——木质粉尘单机滤袋吸尘器的滤袋及吸尘通 风机。
动火安全及粉尘清理检查
除尘器检查要点
7 7.未设置连续卸灰的锁气卸灰装置，除尘器内严 重积灰。
8.湿式除尘设计用水量、水压未能满足去除进入 除尘器粉尘的要求。
9.湿式除尘循环用水未进行粉尘、油污及杂质过 滤，除尘器及循环用水管道内积尘。
除尘系统防爆安全检查
吸尘罩或吸尘柜检查要点
1.生产加工系统产生粉尘释放的作业工位未设置 吸尘罩或吸尘柜。
除尘系统防爆安全检查
案例：除尘系统防爆安全检查
木质粉尘除尘系统风管未采用截面圆形的结构，风管风速不满足大于20m /s的规定， 厂房内的吸尘方式采用刮板输灰机，严重积尘，除尘器进风管直接通向厂房内部。
除尘系统防爆安全检查
案例：除尘系统防爆安全检查
除尘器进风管直接通向厂房内部。
除尘系统防爆安全检查
生明火、高温和释放可燃气体等存在产生粉尘 爆炸危险的生产作业方式及工艺。
企业涉爆粉尘分类及检查区域
场所建（构）筑物检查要点
4.未按规范设置安全通道和安全出口，安全通道 不畅通，堆放易燃易爆物品物品。 5.集中通风、采暧和空调管线在管线进入粉尘爆
炸环境危险区域之前未设置防火阀，通风系统的
风机、空调系统的制冷（热）装置设置在粉尘爆 炸环境危险区域。
6.未按规范设置防雷、以及防静电接地设施。
企业涉爆粉尘分类及检查区域
案例：建（构）筑物结构检查
厂房建筑物采用木质结构不能承受粉尘爆炸压力的冲击。
企业涉爆粉尘分类及检查区域
案例：建（构）筑物结构检查
厂房建筑物采用预制件结构不能承受粉尘爆炸压力的冲击。
企业涉爆粉尘分类及检查区域
案例：建（构）筑物结构检查
除尘系统防爆安全检查
除尘系统控制、监测和保护装置检查要点
4.干式除尘器未设置清灰压力监测装置，或清灰 压力监测装置失效。
5.干式除尘器未设置锁气卸灰装置运行异常及故 障停机的监控装置，或锁气卸灰装置运行异常及 故障停机监控装置失效。
6.湿式除尘器未设置水量、水压的连续监测装置， 或水量、水压的连续监测失效。
企业涉爆粉尘分类及检查区域
案例：粉尘涉爆场所安全分区检查
粉尘收尘仓与燃烧炉的安全间距不符合规定要求。
除尘系统防爆安全检查
（一）除尘系统选用检查要点
（二）除尘器检查要点
（三）吸尘罩或吸尘柜检查要点 （四）风管、风机检查要点 （五）除尘系统控制、监测和保护装置检查要点
（六）除尘器、风管的布置检查要点
除尘系统防爆安全检查
除尘系统控制、监测和保护装置检查要点
7.选用向除尘器充入惰性气体或粉体介质的惰 化装置时，未设置惰化装置运行异常及故障停
机监控装置，或惰化装置运行异常及故障停机
监控装置失效。 8.选用火花探测报警装置和火花熄灭装置时，火 花探测报警装置和（或）火花熄灭装置失效。
9 9.未设防静电接地，或防静电接地不符合规范。
动火安全及粉尘清理检查
案例：粉尘清理检查
生产加工设备、电气线路及设备严重积灰。
动火安全及粉尘清理检查
案例：粉尘清理检查
建筑物内的梁、支架、墙、地面及起重设备严重积灰。
粉尘涉爆工艺及设备安全检查
（一）生产系统工艺及设备检查要点
（二）案例：铝镁制品打磨抛光吸尘罩风速检查
除尘系统防爆安全检查
除尘器、风管的布置检查要点
1.除尘器与明火区域的间距小于25m。
2.干式除尘器未布置在厂房建筑物外部；或干式 除尘器布置在厂房建筑物内部时，不符合规范
要求。
3.布置在厂房建筑物外部干式除尘器的进风管直 通建筑物内部。
除尘系统防爆安全检查
除尘器、风管的布置检查要点
4 4.布置在厂房建筑物内部的干式除尘器气力输灰 管道出现粉尘堵塞。
磨加工除尘器进风管风速小于23m/s，木材加工 系统除尘器进风管风速小于20m/s），风管内粉 尘堵塞，设计风速未按风管内的粉尘浓度不大于
爆炸下限的50%（铝、镁等金属粉尘浓度不大于
爆炸下限的25%）计算。
除尘系统防爆安全检查
风管、风机检查要点
4.支风管设计风速不足，风管内出现粉尘堵塞。
5.风管内表面锈蚀，风管内表面使用铝涂料。
铝镁制品打磨抛光车间作业工位布局集中，未针对粉尘爆炸特性进行工 艺设备布局采取防护隔离措施。
企业涉爆粉尘分类及检查区域
案例：粉尘涉爆场所安全分区检查
铝镁制品打磨抛光生产作业与明火焊接生产作业未设防火分区隔离
企业涉爆粉尘分类及检查区域
案例：粉尘涉爆场所安全分区检查
粉尘收集仓（房）布置在厂房内部作业区。
除尘器内滤除尘、严重积尘。
除尘系统防爆安全检查
案例：除尘系统防爆安全检查
采用砖槽收尘，砖槽内严重积尘。
除尘系统防爆安全检查
案例：除尘系统防爆安全检查
铝质粉尘除尘系统风管风速不满足大于23m /s的规定，风管弯处管内 严重积尘。
除尘系统防爆安全检查
案例：除尘系统防爆安全检查
木质粉尘除尘系统风管未采用截面圆形的结构，风管风速不满足大于20m /s的规定， 厂房内的吸尘方式采用刮板输灰机，严重积尘，除尘器进风管直对厂房内部。
动火安全及粉尘清理检查
（一）粉尘涉爆区域动火作业检查案例：粉尘清理检查
动火安全及粉尘清理检查
粉尘涉爆区域动火作业检查要点
1.动火作业未按制度规定审批。
2.动火作业区内存在粉尘释放及粉尘云、粉尘层 的粉尘环境。
3.动火作业区内存在易燃易爆气体环境。
案例：除尘系统防爆安全检查
干式除尘器泄爆口设在厂房建筑物内。
除尘系统防爆安全检查
案例：除尘系统防爆安全检查
除尘器泄爆口朝向，面对厂房建筑物内部。