复合双金属衬板在大型湿式磨机上的应用
球磨机磁性衬板的应用及更换
球磨机磁性衬板的应用及更换球磨机磁性衬板是球磨机的重要配件，其主要作用是对磨料进行磨碎和细化，并且有效地保护球磨机的内壁不被严重磨损。
磁性衬板还能够对磨料进行分类分离，从而提高球磨机的生产效率和产品质量。
在球磨机的运作过程中，磁性衬板往往会受到很大的磨损，因此需要定期进行更换。
下面将从磁性衬板的应用和更换两个方面展开论述。
1. 对磨料进行磨碎和细化球磨机是一种常用的磨料设备，利用磨钢球或者其他形状的磨料对物料进行碾磨。
而球磨机磁性衬板作为球磨机的重要配件之一，对磨料的磨碎起着至关重要的作用。
磁性衬板内部装有磁铁，可以吸附和分离铁质磨料，有效地磨碎和细化磨料，使物料得到更好的磨料效果。
2. 保护球磨机的内壁由于球磨机运转时磨料对内壁的冲击和磨擦，很容易造成内壁磨损，进而影响球磨机的使用寿命。
而磁性衬板可以有效地保护球磨机的内壁，延长球磨机的使用寿命。
3. 提高生产效率和产品质量通过对磨料进行磨碎和细化，磁性衬板可以提高球磨机的生产效率，减少生产时间，降低生产成本。
磁性衬板对磨料的分类分离也可以提高产品的质量，使产品更加细致均匀。
二、球磨机磁性衬板的更换1. 更换原因在球磨机的使用过程中，由于磨料的磨损和物料的冲击，磁性衬板往往会有不同程度的磨损。
当磁性衬板磨损严重时，会严重影响球磨机的正常运转，导致生产效率下降，甚至造成设备故障。
及时更换磁性衬板对于球磨机的正常运转至关重要。
2. 更换时间一般情况下，球磨机磁性衬板的更换时间取决于磨损程度和生产量。
一般来说，磁性衬板的更换周期可以根据设备的使用情况和磨损程度来确定，以保证球磨机的正常运转和生产效率。
3. 更换步骤（1）停机维护在更换磁性衬板之前，首先需要停机维护球磨机，确保设备处于安全状态。
需要对球磨机进行清洁和检查，以便更换磁性衬板。
（2）拆除旧衬板拆卸球磨机的进出料管道和盖板，将旧的磁性衬板从球磨机内壁上拆卸下来，注意操作时要轻拿轻放，避免对设备造成不必要的损坏。
球磨机磁性衬板的应用及更换
球磨机磁性衬板的应用及更换球磨机磁性衬板是常用的磨矿机筒体内衬材料之一。
其主要作用是保护筒体内壁免受磨损和腐蚀，从而延长球磨机的使用寿命。
同时，磁性衬板还具有磁选作用，可以对矿物颗粒进行磁选分离，提高矿物回收率。
本文将从磁性衬板的应用和更换两个方面进行介绍。
磁性衬板通常由磁体和钢板组成，其磁场密度可达到0.8-1.2T，对干燥、湿式磨矿机进行磁选分离。
因此，磁性衬板主要应用于球磨机等磨矿机的筒体内衬，通常放置在筒体内投料口处，并与筒体内壁紧密贴合，以保护筒体不受磨损并实现磁选作用。
在应用过程中，需要注意以下几点：1.磁性衬板的贴合间隙应控制在0.5-1mm之间，以免对筒体内矿石流动和筛分产生影响。
2.磁性衬板应保证表面平整，不得存在凸起、凹陷等缺陷。
3.定期检查磁性衬板的工作状态，如有损坏、磁力丧失等情况，应及时更换。
随着球磨机使用时间的延长，磁性衬板也会出现磨损、损坏等情况，需要进行更换。
下面介绍球磨机磁性衬板更换的具体步骤：1.准备工作（1）确定更换磁性衬板的具体位置和数量。
（2）准备好更换工具和备用磁性衬板。
2.卸下旧衬板（1）关闭球磨机电源，并对球磨机采取所需的安全措施。
（2）打开球磨机进出料口盖板，并取出旧磁性衬板。
（3）清理球磨机进出料口处的残留物。
3.安装新衬板（1）将新磁性衬板放入球磨机进出料口处，并确保与筒体内壁贴合紧密。
（2）按固定方式将磁性衬板固定在球磨机筒体内壁上。
通常有焊接、螺栓固定等方式。
4.检查与测试（2）检查磁力强度是否达到要求。
（3）检查球磨机运行是否正常。
综上所述，磁性衬板是球磨机等磨矿设备的重要内衬材料，其应用和更换对设备的性能和寿命有着重要的影响。
在使用和更换过程中，需要注意贴合间隙、表面平整度等要点，确保其正常运行。
球磨机磁性衬板的应用及更换
球磨机磁性衬板的应用及更换
球磨机磁性衬板是一种常用于矿石球磨机内侧的耐磨衬板，能够有效地防止矿石球对球磨机的内部结构造成磨损和损坏。
磁性衬板具有吸附矿石的特点，能够将矿石球吸附在衬板上，从而减少矿石球的冲击力和摩擦力，延长球磨机的使用寿命。
磁性衬板由钢板和磁铁组成，常用的磁铁有永磁铁和电磁铁，电磁铁因其功率大、吸附力强而被广泛应用于矿石球磨机中。
当矿石球击打磁性衬板时，磁性衬板能够吸附住矿石球，防止其进一步打击其他内部结构，减少机器的维修和更换次数。
磁性衬板的更换通常在球磨机停机状态下进行。
更换过程需要先卸下球磨机内部的其他结构，然后将磁性衬板固定在球磨机内侧的钢板上。
选用适当的电磁铁，能够提高磁性衬板的吸附力和使用寿命。
在日常维护中，应注意定期清洗磁性衬板表面的矿石残渣，以保持其吸附力和效果。
同时，注意检查磁性衬板固定螺栓的紧固情况，避免老化或松动导致磁性衬板脱落。
总之，磁性衬板是球磨机内部结构的重要保护装置，能够有效降低球磨机内部结构的磨损和损坏，延长球磨机的使用寿命。
更换和维护磁性衬板要注意安全和细节，避免因疏忽带来的安全和工作质量问题。
矿用球磨机双金属复合铸造衬板的研究解析
这 种 滚动 与 滑 动使 得 整个 运 动 过程 有 效 进 行 。衬板 在 进 行微 切 割时 ， 会 产 生 一种 作 用 ， 这 种作 用 使 得衬 板 的 表面 会 发 生切 削 磨 损 。这 种 金 属湿 式 磨球 机 ， 会产 生 矿 浆 ， 这 种矿 浆 会 发生 腐 蚀 作用 ， 腐 蚀作 用使 得衬 板 的磨损 更为 严重 。
都达 到 一定 要求 。
在 球 磨机 运 行 过 程 中 ， 容 易发 生 故 障 。国 内外 ， 近些年来 ， 在 研 制 过程 中 ， 会产 生 各种 高锰 钢 、 中碳合 金 钢 ， 这 些 材料 都 使 得 材 质衬 板 等 问题发 生 ，因此 湿式 磨 机 在 使用 过程 中 ， 会 有 各 种 不 同 的材 质 衬 板 ，并且 会 出现 很 多 使 用 效 果 不 理 想 的情 况 。 其 中最 为主 要 的表现 便 是寿面 比较 短暂 。 为 了能 够在 冶 金 矿 山恶 劣 情况 下 ， 得 到使 用 ， 需 要研 制 出 种 性 能很 好 ， 并且 使用 成 本 较少 的材 料 ， 这 些材 料 能够 替 代 高锰 钢 。所 以 ， 要 延 长衬 板 的 使用 寿 命 ，需要 不 断减 少衬 板 的 损耗 ， 成 为 了人 们十 分 关心 的 问题 。
２ 矿用球磨机双金属复合铸造衬板的材质要求
球 磨 机 衬板 主 要 是用 于 耐 磨钢 制 造 过程 中 ， 这 种 高锰 钢 会 处 于 一种 低 应 力 ， 在 加 工过 程 中 ，由于 差 ， 从 而 导 致 硬 化 效果 不 够 好 。 耐磨 性 能 达 不 到要 求 ，
典型易损件耐磨材料的选择
典型易损件耐磨材料的选择1.1 锤式破碎机锤头1.1.1 磨损机理：当物料与高速旋转的锤头撞击时，物料尖角压入锤面，形成撞击坑，其冲击力全部转为对锤面的压应力，此时锤头属于冲击凿削磨损。
当物料以一定角度撞击锤头或锤头与篦板相互搓磨时，冲击力分解为平行锤面的切向应力，对锤头表面进行切削，形成一道道切削沟槽，则为切削冲刷磨损。
1.1.2 影响锤头使用寿命的因素：锤头的磨损情况与诸多因素有关，如：物料性质（入机粒度、种类、硬度、水分、温度等）、锤头线速度、篦板篦缝的大小等，会有相当大的差异。
合理选材十分重要。
1.1.3 锤头材料的选择l 大型破碎机、进料粒度＞400 mm、单重50-125 kg以上的大锤头，因为受冲击力大，应该使用安全为前提，主要选择高韧性的超高锰合金钢，也可选用合金化高锰钢。
l 中小型破碎机、入料粒度＜200mm、单重50kg以下的锤头，受冲击力相对较小，普通高锰钢加工硬化能力不能充分发挥，因而不耐磨，应该选择含碳量为上限的合金高锰钢或中低碳合金钢。
l 小型破碎机、入料粒度＜50mm、单重15kg以下的锤头，受冲击力更小，不适宜选用高锰钢，可选择中碳中合金钢，更适宜选用复合铸造锤头。
锤头顶部采用高铬铸铁，锤柄用35#钢或低合金钢，两种材料分别发挥各自的特点。
l 入料粒度＜100mm 的细碎机锤头，受冲击力适中，应选用高韧性超高铬铸铁，硬度>HRC60，冲击韧性>ak8J/cm²，使用寿命可比高锰钢提高3-5倍。
l 破碎旋窑熟料或高硬度矿物的细碎机，高韧性超高铬铸铁的硬度不能无限度提高，应选择硬质合金与超高铬铸铁、结构钢组合的“三合一”组合锤头。
钴基硬质合金的硬度高HRC70以上，抵抗高硬度物料的磨损效果最好，使整体锤头的使用寿命大幅度提高。
例如：产量100t/h的PCX100型细碎机中一付组合锤头可破碎熟料15万吨。
1.2 单段锤破大锤头用于破碎500-1500mm大块石料的单段锤式破碎机，锤头单重80-220kg。
磨煤机衬板常见的几种材质
磨煤机衬板常见的几种材质目前，我们江苏江河机械制造有限公司生产的磨煤机衬板的材质主要有以下几种：1. 多元低合金钢目前使用较多的是 40CrMnMoSiRe 合金材质。
该材质经油淬火处理后，综合性能兼具了硬度和韧性，硬度可达到 HRC45 以上，冲击韧性可达到 10J/cm2（U 型缺口值），该材质优点是价格不高，性能综合且稳定，能割能焊，安装使用方便，得到了广泛应用。
但耐磨性一般。
2.中铬钢材质中铬钢材质也在衬板上得到大量应用，该材质有两种处理方式，一种是油淬火，硬度达到 HRC45 以上，冲击韧性可达到 10J/cm2（U 型缺口值），一种是空冷或风冷，硬度也可达到 45 以上，但需要较高的含碳量，且空冷或风冷工艺冷却一般不均匀，内外硬度有一定差别，应力也较大，所以没有油淬工艺好，中铬钢材质由于有较高的含铬量，同时也添加了钼，镍等元素，耐磨性要高于低合金材质，耐磨性更好，寿命也更长。
但焊割性能略低于低合金钢材质。
3..高铬铸铁系列高铬衬板材质主要有 KMTBCr15Mo,KMTBCr20,和 KMTBCr26 三种，高铬合金由于组织中为 M7C3 型的高耐磨碳化物，所以具有很高的耐磨性，当然成本也很高，高铬铸铁材质可焊可割性能很差，脆性高，一般用于需要耐磨性高的大型磨机和双进双出磨机上。
4..高锰钢猛钢系列材质有 Mn7（中锰钢）,Mn13（高锰钢）,Mn13Cr(合金高锰钢),Mn26（超高锰钢）Mn26Cr（合金超高锰钢）等，还有得在其中添加了其它的合金，来提高其耐磨性，由于高锰钢具有冲击硬化的性能，一般用于冲击较大的工况中。
在磨煤机小的多能量冲击的工况，多数厂家已经淘汰不用了。
5．其它材质另外，还有其它合金材质，如 30CrMnMoSi，40Cr2MoRe 等和上面的低合金材质接近，一般应用较少。
二，衬板的选用和使用寿命及注意维护事项（一）衬板的选用根据我公司多年经验，直径3米以下和 3米左右磨机如：250/350,287/350,290/470,320/470,320//580等选用40CrMnMoSiRe 低合金材质即可， 3 米以上磨机如：350/600,350/700,380/650,380/830,380/850,可选用 40Cr 或中铬钢（ZGCr5），4 米以上磨机如：420/650 等可选用中铬钢材质或高铬合金材质。
球磨机磁性衬板的应用及更换
球磨机磁性衬板的应用及更换球磨机是一种常用的磨料加工设备，广泛应用于矿山、冶金、水泥、化工等行业。
在球磨机中，采用了磁性衬板，它是一种特殊的磁性材料，能够吸附着铁矿石等磁性矿物，达到分离的作用。
本文将介绍球磨机磁性衬板的应用及更换方法。
球磨机磁性衬板主要应用于选矿工艺中，它通常布置在磨机进料口处，可以吸附磁性矿物，避免其进入磨机造成设备磨损和矿石破碎度不均等问题。
同时，磁性衬板还可以在分级操作中，对分级器中的磁性颗粒进行分离，提高分选效率。
球磨机磁性衬板使用一段时间后，由于磨损或老化等原因，需要进行更换。
下面就介绍一下球磨机磁性衬板的更换方法。
1.工具准备更换磁性衬板需要准备的工具：扳手、铲子、手电筒等辅助工具。
2.安全措施更换磁性衬板前，必须确保整个球磨机停止运转，并断电。
在对磁性衬板进行更换时，要确保自己的安全，穿戴好劳保用品，如手套、护目镜等。
3.取下原有磁性衬板用扳手取下原有的磁性衬板，需要注意的是，磁性衬板上往往有铸造的氢气孔，不要用锤子、钉子等工具去敲打，以免引起破裂。
4.清理磨机内部在更换磁性衬板前，需要清理球磨机内部的灰尘、杂物，铲子等工具可以用来清理内部。
5.安装新磁性衬板安装新的磁性衬板时，需要将磁铁面朝向磨机内部。
安装后，需要用手推动磁性衬板，确保其与球磨机内侧的贴合面充分接触。
6.检查更换完成后，需要检查新的磁性衬板是否安装牢固，是否能够正常工作。
总之，在更换球磨机磁性衬板时，需要注意安全，选择适合的工具，按照操作规程进行操作，确保更换顺利完成。
湿式磨机衬板用低碳高合金钢冲击腐蚀磨损试验的正交分析
耐磨 材料 。
基 金 项 目 ：九 江 学院 校 级 科研 项 目 （ 号 ：０ ｋ ２ ） 编 ８ｊ ７ 收 稿 日期 ：２ １ ０ ０—１ — ３ １ ０ 通 讯 作 者 ：王 丽芳 ，ｍ ｗｆ １３ ｃｒ ｙ ｌ ６ ．ｏ ＠ ｎ
１试验材 料和方 法
工及建 材基 础 工业 部 门的研 磨 设 备 ，该 设 备 磨 损 十分严 重 ，尤 其 是 球磨 机 上所 使 用 的衬 板更 是 该
设备上 的 重要 易 损 件 。根 据 分 析可 知 ，研 磨 破 碎
—
１ １试验材料 ． 试验所 用 的低 碳 高 合 金 钢 采 用 Ｚ Ｊ ０ １—４ Ｇ Ｌ０ ０
艺 ：加 热 到 ９ ０—１０ ０Ｃ保 温 ２ ，油 淬 ；２ ０— ５ ５ｏ ｈ ０ ３ ０Ｃ回火 ２ 。淬 火 回火 态组 织为板 条 马氏体 ，其 ０￣ ｈ
力 学性 能为 ：硬度 ４ ＨＲ ６ Ｃ，０ ６ ｅｌ 【 ７Ｊ・ ｌ～。 Ｋ＝ ｌ
１２试 验 方 法 ．
试验使用 改进 的 ＭＬ Ｄ一１ 冲击 腐 蚀磨 损试 ０型 验机 ，冲击频 率为 ２０次／ 。上试 样 即 为待 测材 ０ 分
次 ，记为 ｗｉ（ ＝ ，４ ……） ｉ ２ ，６ ，计算各 时间点 的累积质量损 失 Ａ ＝Ｗ。一Ｗｊ 种 条 件下 各做 Ｗｉ 。每 ３个 试样 ，取三者 Ａ 的平 均值 作 为标准 。 Ｗｉ 在低碳高 合 金 钢 的实 验 室 磨 损 试 验 中 ，试样 要素 主要包括 ：时 间 ｔ 石 ａ 、矿 、酸 液 Ｐ以及 冲击
湿磨 衬用碳 合钢 击蚀损 验正 分 式机板低 高 金冲 腐磨试 的交 析
王 丽芳 满达 虎
金属磁性衬板的研究与应用
恒创思源牌金属磁性衬板的研究与应用1、概述球磨机内衬板的作用主要有两个，一是用来保护磨机筒体和端盖，避免介质和物料与筒体、端盖产生直接磨损；二是用来传输能量，使介质运动符合粉磨物料的要求。
磨机运转时，衬板主要受介质和物料的冲击、磨剥和矿浆腐蚀三个作用，形成了衬板冲击磨损、剪切磨损、磨料磨损和化学腐蚀等。
衬板是球磨机的主要易损部件，衬板的消耗约占选矿加工成本的5%左右。
中国每年因磨矿消耗的磨机衬板约30万吨，一般高锰钢衬板在一段磨机的使用寿命为6~8个月，二段磨机为12~18个月，三段磨机为18~24个月，衬板消耗为0.05~0.25kg/t原矿。
衬板研究的主要方向，一是材质和制作工艺；二是结构形状。
衬板的结构形状影响磨机内介质和物料的运动轨迹，直接影响磨矿效率。
衬板材质和加工工艺则影响其性能和工作寿命，也影响磨矿成本和经济效益。
国内外磨矿作业应用的球磨机衬板，基本上划分为三大类—金属型、非金属型及复合型。
金属型衬板主要是高锰钢、高铬铸铁、镍铬合金铸钢、耐磨铸铁等材质。
非金属衬板主要以聚氨酯和橡胶衬板为代表。
复合衬板是采用两种或两种以上材质复合到一起制成的衬板，恒创思源牌金属磁性衬板是复合衬板中的一种类型。
恒创思源牌金属磁性衬板针对磨矿工艺流程、磨机规格型号、矿石类型、磨矿介质材质与规格等不同特点，科学合理地设计并形成了适合于各种磨矿工艺、粒度要求的普通型、聚合型、重型三大类别，成为中国独创、国际认可的优秀产品。
2、金属磁性衬板机理与结构2.1工作机理当金属磁性衬板被安装在球磨机内，衬板利用自身的永久磁力，一面牢牢地吸附在筒体、端盖上，另一面将球磨机内碎和小的铁磁性介质紧紧吸附上，形成了吸附保护层，当保护层达到一定厚度以后，衬板与运动中的磨矿介质和物料之间不再产生直接冲击和磨蚀，从而降低了衬板的磨损速度，使衬板的使用周期大大延长。
而保护层始终处于磨耗与补充的动态平衡之中，起到了永久保护磁性衬板的作用。
球磨机衬板标准
球磨机衬板标准一、引言球磨机是一种常用的矿石破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。
球磨机的衬板是球磨机内部的重要部件，它直接影响到球磨机的工作效率和使用寿命。
为了保证球磨机的正常运行和提高生产效率，制定球磨机衬板标准是非常必要的。
二、球磨机衬板的分类根据材料的不同，球磨机衬板可以分为金属衬板和橡胶衬板两大类。
2.1 金属衬板金属衬板是由高铬合金铸造而成，具有耐磨、耐冲击、耐腐蚀等优点。
金属衬板适用于对磨矿物料较为严重的场合，如金矿、铜矿等。
2.2 橡胶衬板橡胶衬板是由天然橡胶或合成橡胶制成，具有优良的抗磨性能和吸振能力。
橡胶衬板适用于对磨矿物料要求不高的场合，如石灰石、铁矿等。
三、球磨机衬板标准的制定制定球磨机衬板标准需要考虑以下几个方面的因素：3.1 材料要求针对金属衬板，标准应规定具体的金属成分和硬度要求；针对橡胶衬板，标准应规定橡胶材料的种类和物理性能要求。
3.2 结构要求标准应规定衬板的结构形式，包括衬板的厚度、孔洞形状和分布等。
3.3 安装要求标准应规定衬板的安装方法和步骤，确保衬板能够牢固地固定在球磨机内部，不会因为振动而松动。
3.4 检测要求标准应规定衬板的检测方法和标准，确保衬板的质量符合要求。
四、球磨机衬板标准的应用球磨机衬板标准在实际生产中起到了重要的作用。
4.1 提高生产效率通过制定衬板标准，可以选择合适的衬板材料和结构，提高球磨机的破碎效率，降低能耗。
4.2 延长使用寿命合格的衬板能够有效地保护球磨机的内部结构，延长球磨机的使用寿命，减少维修次数和维修成本。
4.3 降低维护成本标准化的衬板可以降低维护成本，提高维护效率，并减少因衬板更换而停机带来的生产损失。
五、结论制定球磨机衬板标准是提高球磨机工作效率和使用寿命的重要手段。
通过合理制定衬板材料、结构和安装要求，可以提高球磨机的生产效率，延长使用寿命，降低维护成本。
标准化的衬板标准在实际生产中得到了广泛应用，并取得了显著的经济效益。
双金属复层耐磨板的详细解析
双金属复层耐磨板的详细解析双金属复合耐磨钢板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成，抗磨层一般占总厚度的1/3-1/2。
工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能，由耐磨层提供满足指定工况需求的耐磨性能。
耐磨钢板合金耐磨层和基体之间是冶金结合。
通过专用设备，采用自动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基材上。
复合层数一层至两层以至多层，复合过程中由于合金收缩比不同，出现均匀横向裂纹，这是耐磨钢板的显著特点。
耐磨层主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。
碳化物显微硬度可以达到HV1700-2000以上，表面硬度可达到HRc58-62。
合金碳化物在高温下有很强的稳定性，保持较高的硬度，同时还具有很好的抗氧化性能，在500℃以内完全正常使用。
双金属复层耐磨钢板是专供大面积磨损工况使用的板材产品，是在韧性、塑性很好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的耐磨层而制成的板材产品。
耐磨钢板合金耐磨层和基体之间是冶金结合。
通过专用设备，采用自动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基材上。
复合层数一层至两层以至多层，复合过程中由于合金收缩比不同，出现均匀横向裂纹，这是耐磨钢板的显著特点。
耐磨钢板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好，能够进行切割、弯曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接，在维修现场过程中具有省时、方便等特点，广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业，与其他材料相比，有很高的性价比，已经受到越来越多行业和厂家的青睐。
耐磨板根据硬度，焊接工艺等不同主要牌号有:NM360，NM400，NM450，NM500。
材质厚度宽度长度备注NM360 8 2200 8000 四切理计NM360 10 2200 8000 舞钢NM3601522008000四切理计NM400 12 2200 8000 四切理计NM500 16 2200 8000 四切理计NM360 20 2200 10300 四切理计NM450 25 2200 12050 四切理计NM400 30 2200 8000 四切理计NM360 35 2090 10160 四切理计NM400 40 2200 8000 四切理计NM400 45 2200 8000 四切理计NM400 50 2200 8000 四切理计NM360 60 2200 7000 舞钢NM360 182********电议NM400 70 2200 9500 四切理计NM400 80 2200 8000 四切理计耐磨板的厚度规格和常用焊丝一般有哪些:耐磨板一般有3+3、4+2、5+3、5+4、6+4、6+5、6+6、8+4、8+5、8+6、10+5、10+6、10+8、10+10、20+20等;耐磨板常用的焊丝型号:LZ570、LZ590、LZ601、LZ606、LZ650等(焊丝直径:2.4-3.2);(LWP150型号类)型号焊丝等级含量母材厚度合金层厚度硬度LWP150LZ570 A 8-13 3-20 3-20 52-58 LWP150LZ590 B 15-20 3-20 3-20 55-60 LWP150LZ601 C 20-25 5-20 5-20 56-62 LWP150LZ606 D 25-30 5-20 5-20 58-62 LWP150LZ650 E 30-35 5-20 5-20 60-65 (LWP235型号类)型号焊丝等级含量母材厚度合金层厚度硬度LWP235 LZ570 A 8-13 3-20 3-20 52-58 LWP235 LZ590 B 15-20 3-20 3-20 55-60 LWP235 LZ601 C 20-25 5-20 5-20 56-62 LWP235 LZ606 D 25-30 5-20 5-20 58-62 LWP235 LZ650 E 30-35 5-20 5-20 60-651)火电厂:中速磨煤机筒体衬板，风机叶轮窝壳，除尘器入口烟道，灰渣导管，斗轮机衬板，分离器连接管，碎煤机衬板，煤斗及破碎机衬板，燃烧器烧嘴，落煤斗和漏斗衬板，空预器支架护瓦，分离器导向叶片。
球磨机磁性衬板的应用及更换
球磨机磁性衬板的应用及更换
球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业。
磁性衬
板是球磨机中的一个重要部件，其主要作用是在磨矿过程中保护磨石和磨盘，同时也能提
高破碎效率和磨矿产量。
磁性衬板是由铁、氧化铁等材料制成的，具有一定的硬度和磁性。
其主要作用是吸附
铁矿石粉末，防止其对磨石、磨盘的磨损，同时也可以分离和除去含铁杂质，减少对磨磨
损的影响。
磁性衬板的更换一般需要根据具体情况来决定。
一般来说，在磨石和磨盘磨损较严重，无法正常工作时，需要更换磁性衬板。
更换磁性衬板的具体步骤如下：
1. 停机：首先需要将球磨机停机，并切断电源。
2. 卸载原有磁性衬板：打开球磨机的进出料口，将原有磁性衬板取出。
3. 清洗磨石和磨盘：将磨石和磨盘用水清洗干净，彻底清除上面的磨屑和杂质。
4. 安装新的磁性衬板：将新的磁性衬板安装在磨盘上，确保其与磨石的贴合度和稳
定性。
5. 启动机器：完成磁性衬板更换后，可以重新启动球磨机，进行试运行，确保设备
正常运转。
磁性衬板的更换需要注意以下几点：
1. 选择合适的磁性衬板：在更换磁性衬板时，需要选择与球磨机配套的规格和型号，确保衬板的质量和性能符合要求。
3. 定期检查和维护：更换磁性衬板后，需要定期检查衬板的磨损情况，并及时进行
维护和更换，以保证球磨机的正常工作效果。
磁性衬板在球磨机中起着重要的作用，不仅可以保护磨石和磨盘，还可以提高破碎效
率和磨矿产量。
更换磁性衬板需要选择合适的规格和型号，确保安装的正确性，并定期检
查和维护，以保证球磨机的正常运行和使用寿命。
三种不同材质磨煤机的辊套和衬板使用情况
三种不同材质磨煤机的辊套和衬板使用情况张斌【期刊名称】《《水泥技术》》【年(卷),期】2019(000)005【总页数】6页(P40-45)【关键词】磨煤机; 磨损; 高铬堆焊; 金属陶瓷; 复合熔铸【作者】张斌【作者单位】安徽广德南方水泥有限公司安徽宣城242234【正文语种】中文【中图分类】TQ172.639我公司ZGM113G-Ⅰ型中速磨煤机先后使用了高铬铸造辊套和衬板、高铬堆焊修复的辊套和衬板、高铬复合堆焊的辊套和衬板、复合熔铸金属陶瓷辊套和衬板。
因这几种辊套和衬板的材质或制造工艺不同，其磨损速率、使用寿命、磨损后的形状及对磨煤机性能的影响也各不相同。
检修记录表明，高铬铸造辊套平均磨损速率约为8.9mm/1 000h，高铬铸造衬板平均磨损速率约为7.2mm/1 000h；高铬堆焊辊套平均磨损速率约为8.3mm/1 000h，高铬堆焊衬板平均磨损速率约为6.7mm/1 000h；复合熔铸金属陶瓷辊套平均磨损速率约为2.61mm/1 000h，复合熔铸金属陶瓷衬板平均磨损速率约为1.5mm/1 000h。
在磨损后期，因高铬铸造辊套和衬板磨损变形量大，造成出力下降及主电机电流增加明显；复合熔铸金属陶瓷辊套和衬板因其磨损量小、磨损均匀，在运行16 070h的磨损后期时也没有出现磨煤机出力降低和主电机电流增大、排渣量增多现象。
1 设备概况1.1 磨煤机主要技术参数ZGM113G-Ⅰ型中速磨煤机是北京电力设备总厂新设计的ZGM 系列改型磨煤机，主要技术参数见表1。
与ZGM113G型磨煤机相比，磨煤机磨盘转速由24.2r/min 提高到26.83r/min（提高10%），最大加载力由30t 提高到36t（提高20%）。
据设备厂方人员介绍，改进后的磨煤机出力可提高10%。
然而磨煤机转速和加载力提高后，辊套和衬板的磨损也相应加快。
1.2 煤质条件我公司所用燃煤主要为船运大同烟煤和乌拉盖褐煤，部分煤质情况见表2。
橡胶衬板结构尺寸对湿式球磨机出力影响浅析
直接影响到电厂机组的环保经济运行。 胜利石油管理局胜利发电厂脱硫系统使
用两 台Ｆ Ｇ Ｄ Ｍ３ ２ ６ ４ 型 湿式球 磨 机进行 石灰 石浆 液 的制备 ， ２ ０ １ ０ ｄ ｇ ３ 月 间更换 了 Ａ磨机 的橡 胶衬 板 ， 换后 磨机 出力 发生 了０ ． ８ ～１ ． ４ Ｔ ／ Ｈ的变 化 ， 对 此进行 了深 入分 析研究 。 发现 出力变 化原 因根 衬板结 构尺寸有 关 ， 因此 ， 为保证磨 机在最 佳 工 况下 运行 ， 提 高磨 机 出力 、 降低 钢耗 和 电耗 ， 我 们提 出 了优 化措 施 ， 并在 Ｂ 磨 上 实施 ， 取 得 了 良好 效果 ， 为 为此 类 问题 的解 决 提供 了有 效的解 决方法 。
前 言
的试验 目的是 研究 磨机 内部工 况 ， 因此试 验 中没有精 确计 算时 间 ， 只记录 了多 次投放 色粒进行 的磨 内驻 留时 间简 单对 比。 Ａ、 旧衬板 结构 ： 旧衬 板 因长期使 用
湿 式球磨 机是 火力 发 电厂脱 硫系 统的重 要系 统之一 ， 其运 行 出力的状 况 ，
状如 图１ 所示 ， 磨损 后如 图２ 所示。
分析 ： 原磨机 衬板 经长 期使用 磨损 ， 由于 不 同部位受 到物料 和钢 球的磨 损 情 况不 同 ， 提升 条和 衬 板形成 向内的 阶梯状 ， 在这 种结 构 下大 多数 的物 料 （ 石
பைடு நூலகம்
我厂石灰石碾磨系统为再循环式的湿式制浆系统， 选用溢流式球磨机， 能
连续和 非连 续运 行 。 由称 重给 料机 将石 灰石 （ 粒径 ≤２ ０ ａｍ） ｒ 从 石灰 石贮 仓 内送 到湿 式球磨 机 内磨 制成 浆液 ， 石 灰石浆 液用 泵输送 到水力 旋流 器经分 离后 ， 大 尺寸 物料再 循环 ， 溢 流物料 存贮 于石灰 石浆 液箱 中 ， 然 后经石 灰石 浆液泵 送至 吸收 塔 。 在 设计 的工 作容量 范 围内 ， 能长期 安全 稳定运 行 并达到规 定 的细度要
一种更换大型球磨机筒体衬板的实用型吊装工具
一种更换大型球磨机筒体衬板的实用型吊装工具摘要：日处理矿石达万吨以上矿山选矿厂，磨矿的球磨机外形尺寸都比较大，直径6米以上，长度10米以上，其内部筒体衬板数量多，四五百块以上，单块质量达250kg以上，衬板磨损周期达到后，更换因受其筒体轴向尺寸长，径向尺寸短，加上进出料附助设施（进料小车、进料密封圈、出料圆筒筛等）限制，专用的换衬机械手无法在现场使用，拆卸、安装、运输新旧筒体衬板没有好的吊装工具，造成更换衬板时间长，安全风险大，对选矿厂开车时间及生产任务的完成受到很大的影响。
本文通过在沙溪铜矿选矿厂更换Ф6.2X11.5m球磨机衬板时，在经过前二次更换经验基础上，改进设计了一种吊装运输衬板的专用滑道，在更换衬板时间、效率、安全上都取得了不错的效果。
沙溪铜矿选矿厂日处理矿石10500吨，年处理330万吨，碎磨流程采用SABC流程（半自磨+顽石破+球磨）半自磨机与粗磨机一对一配置，生产能力按10000t/d能力设计选型，年工作日330天，每天3班，每班8小时。
溢流型球磨机规程Ф6.2X11.5m。
内部筒体衬板360块，进出料端衬板96块。
筒体衬板寿命周期2年，球磨衬板从建矿投产到现在已更换过二次。
第一次用了9天时间，第二次用了9.5天，第三次于2023年2月5日中班开始更换，到11号中班360块筒体衬板更换结束，只用了6天（24小进/天）时间。
第三次更换时间缩短直间原因是使用了实用型吊装滑道，新旧衬板从球磨机内进出，吊装运输上快捷了许多。
图一球磨机与实用型滑道组装示意图吊装滑道结构本实用型吊装滑道是由：滑道、两端支撑架、“人”字型中间支撑架、220v电动卷扬机、滑轮组、吊衬板的专用吊具组成。
滑道是用2根长24米14#槽钢背靠背焊接在一起组成（采用两根槽钢取代工字钢目的是增加强度）；两端支撑架是用12#槽钢焊接组成；滑道中间支撑架采用12#槽钢，钢板，螺栓与滑道连接支撑，盘动球磨机时，可拆卸下来架在滑道上。
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复合双金属衬板在大型湿式磨机上的推广应用
一.市场调查现状：
金属选矿用大型湿式自磨机、球磨机、棒磨机衬板，使用工况十分恶劣，不仅要承受严重的高能量冲击磨料磨损，还伴随着不同程度的电化学腐蚀、硫腐蚀、酸性或碱性腐蚀。
高锰钢衬板耐磨耐蚀性差，而且屈服强度低，容易在冲击碾压作用下过度变形，难以拆卸。
中碳中合金钢衬板（C-0.5-0.7%, Si<1.0%，Mn-0.4-0.8%, Cr-1.5-3.0%, Mo-0.5-1.0%, Cu-0.3-0.5%, Ni-0.2-1.0%）为马氏体基体，耐蚀性一般，虽然硬度较高HRC40-55（干磨表现出较高的耐磨性，湿磨腐蚀磨损则较快），但最大弱点是冲击韧性较低（ak=10J左右），极易脆性断裂，安全性担忧。
故此无论是高锰钢还是中碳中合金钢衬板，在大型湿式磨机中的使用寿命均不超过三个月（进口衬板例外）。
当然，衬板的短期报废实属无奈，不仅拆装更换频繁、耗时耗力、严重影响生产，而且给企业造成巨大的采购支出和成本增加。
二.解决问题的办法：
针对上述市场调查现状，我公司与清华大学材料科学与工程系及钢铁研究院结构材料研究所长期合作研制成功了新型ZM-8A-4超级加工硬化耐磨钢。
此钢种具有优良的耐腐蚀、耐磨损、耐冲击综合性
能，为国内首创，及时地解决了大型湿式磨机衬板使用寿命较短的难题。
三.新材料、新工艺耐蚀、耐磨、耐冲击机理分析
高锰钢为至今已使用一百余年的传统耐磨材料，具有极高的冲击韧性（ak>100J）；高铬铸铁是世界上公认的优良耐磨材料，但冲击韧性极低（ak2-7J），稍一撞击即断。
ZM-8A-4是在传统高锰钢和高铬铸铁的基础上加以改进提高，通过特殊热处理而得到多元复相组织：奥氏体+马氏体+共晶碳化物（M7C3），属于亚稳定奥氏体向马氏体转变组织（α+ε）。
主要化学成分：C≥1.0%, Cr-18.0-26.0%, Mo≤4.0%,（这是保证高耐蚀性和形成高硬度的碳化物Cr7C3、Mo2C 所必须的Cr、Mo含量）,Mn≥2.0%, Si≤0.5%,适量添加强碳化物硬质点形成并弥散分布元素和强耐蚀元素W、Ni、Nb、V、Ti、Zr、Cu、B、稀土等，采用自有专利技术——融熔复合双金属衬板铸造工艺，使得其既具有高铬铸铁的高耐磨性（ZM-8A-4热处理硬度HRC55-65），又具有高锰钢的高冲击韧性（非工作面低合金钢ak≥50J，工作面ZM-8A-4 ak≥7-20J,整体冲击ak30-60J），不易断裂，安全可靠。
ZM-8A-4的另一显著特点是其加工硬化速率是高锰钢的2-3倍，可由起始硬度HRC45-52(铸态)迅速提高到冲击后的HRC56-62，即在工作过程中硬度不断升高而耐磨性增强。
四.结论：
ZM-8A-4复合双金属衬板在大型湿式磨机中可大幅延长使用寿命，相对于目前的2-3个月提高到6-8个月或一年以上，为高锰钢或中碳中合金钢的3-5倍，价格为中碳中合金钢的1.5-2倍。
值得有责任心之有识之士重视和推广应用，必将为企业直接赢得可观的经济效益和社会效益。
江苏首尔特种合金有限公司
高级工程师：杨继坤
2011年10月。