BHP建筑钢品压型钢板安装要求及验收标准
彩钢板验收规范
压型金属板工程13.1一般规定13.1.1本章适用于压型金属板的施工现场制作和安装工程质量验收。
13.1.2压型金属板的制作和安装工程可按变形缝、楼层、施工段或屋面、墙面、楼面等划分为一个或若干个检验批。
13.1.3压型金属板安装应在钢结构安装工程检验批质量合格后进行。
13.2压型金属制作13.2.1压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。
检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。
检验方法：观察和用10倍放大镜检查。
说明：13.2.1 压型金属板的成型过程，实际上也是对基板加工性能的再次评定，必须在成型后，用肉眼和10倍放大镜检查。
13.2.2有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。
检验方法：观察检查。
说明：13.2.2 压型金属板主要用于建筑物的维护结构，兼结构功能与建筑功能于一体，尤其对于表面有涂层时，涂层的完整与否直接影响压型金属板的使用寿命。
II一般项目13.2.3压型金属板的尺寸允许偏差应符合表13.2.3的规定。
检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。
检验方法：用拉线和钢尺检查。
13.2.4压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。
检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。
检验方法：观察检查。
表13.2.3压型金属板的尺寸允许偏差（mm）13.2.5压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合表13.2.5的规定。
检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。
检验方法：用钢尺、角尺检查。
13.2.5压型金属板施工现场制作的允许偏差（mm）说明：13.2.5 泛水板、包角板等配件，大多数处于建筑物边角部位，比较显眼，其良好的造型将加强建筑物立面效果，检查其折弯面宽度和折弯角度是保证建筑物外观质量的重要指标。
13.3压型金属板安装I主控项目13.3.1压弄金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固、防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
压型钢板组合楼板(楼承板)安装施工工艺标准
压型钢板组合楼板（楼承板）安装施工工艺标准1 适用范围压型钢板（又称楼承板）：镀锌薄钢板经辊压成型，其截面成梯形、倒梯形或类似形状的波形，在建筑中用于楼板永久性支撑模板，也可被选用为其他用途的钢板。
本工艺标准所指的压型金属板是指用于钢结构建筑的楼板的永久性支承模板。
它既是楼盖的永久性支承模板，根据设计它还可以与现浇混凝土层共同工作，是建筑物的永久组成部分，习惯称为结构楼承板。
本工艺标准适用于结构楼承板的施工。
2 执行标准标准及规范《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑用压型钢板》GB／T12755—912.3.3 基本规定压型钢板安装应在钢结构楼层梁全部安装完成、检验合格并办理有关隐蔽手续以后进行，最好是整层施工。
压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥，及时安装，不宜在高空过夜，必须过夜的应临时固定。
压型钢板的几何尺寸、重量及允许偏差应符合《建筑用压型钢板》GB／T12755 的要求。
高空施工的安全走道应按施工组织设计的要求搭设完毕。
施工用电的连接应符合安全用电的有关要求，严格做到一机、一闸、一漏电。
2.3.3.5 压型钢板的切割应用冷作、空气等离子弧等方法切割，严禁用氧气乙炔焰切割。
3 施工准备3.1 技术准备（1）压型钢板的板型确认楼承板施工之前，应当根据施工图的要求，选定符合设计规定的材料（主要是考虑用于楼承板制作的镀锌钢板的材质、板厚、力学性能、防火能力、镀锌量、压型钢板的价格等经济技术要求），板型报设计审批确认。
（2）压型钢板排布图根据已确认板型的有关技术参数绘制压型钢板排版图。
简言之，所谓压型钢板排版图就是根据已经选定的板型宽度，根据结构设计的楼板承载要求及建筑分隔，在图纸上预先排布压型钢板，从而确定板材的加工长度、数量，给出材料编号和采购清单，实际施工时据此安装压型钢板。
压型钢板排版图应当包含以下内容：标准层压型钢板排版图；非标准层压型钢板排版图；标准节点作法详图；个别节点的作法详图；压型钢板编号、材料清单等。
压型钢板安装工艺标准及相关措施
压型钢板安装工艺标准及相关措施一、压型钢板简介及相关标准1、简介将涂层板或镀层板经辊压冷弯，沿板宽方向形成波形截面的成型钢板被称为压型钢板。
屋面和墙面常用板厚为0.4～1.6毫米；用于承重楼板或筒仓时厚度达 2～3毫米或以上。
波高一般为10～200毫米不等。
当不加筋时,其高厚比宜控制在200以内。
当采用通长屋面板,其坡度可采用2～5%，则挠度不超过l/300(l为计算跨长)。
2、检验标准2.1压型钢板进场检验标准：2.1.1压型金属板成型后，表面干净、无明显凹凸和褶皱。
2.1.2板面涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷2.1.3压型金属板的尺寸允许偏差应符合。
压型金属板的尺寸允许偏差（mm）2.1.4压型金属板施工现场制作的允许偏差：压型金属板施工现场制作的允许偏差（mm）2.2压型钢板安装标准：2.2.1压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接数量、间距符合设计要求和国家现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205―2001中的有关规定。
2.2.2压型钢板安装平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。
檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。
2.2.3压型钢板在钢梁上的支承长度，不应小于50mm。
且符合施工图纸的相关要求2.2.4压型钢板端部搁置不得小于50mm；2.2.5压型钢板同钢梁间紧贴，其间隙小于1mm，以保证焊钉焊接牢固；2.2.6相邻两块压型钢板的搭接接缝可采用角焊或赛焊，焊缝间距300mm，长度20-30mm.2.2.7做好不规则部位的现场放样、切割工作，如：南、北侧的圆弧部位放样、切割偏差不得超过±5mm。
二、施工工艺：1、工艺流程:2、施工方法:2.1一般要求2.1.1按照安装单元的施工顺序进行配料，将每个单元的压型钢板按照铺装顺序成捆打包运至现场。
2.1.2压型钢板在施工时起模板作用，在使用阶段代替板底部分钢筋的作用，并协同砼共同受力。
压型钢板安装要求
中国工商银行总行营业办公大楼建筑面积9．6万m2，建筑总高度54．7m。
主楼12层，呈Π形，长135m，宽54m，柱网间距为9．0m×13．7m、13．7m×13．7m；裙房呈圆环状，临近主楼半圆环裙房14层，另半圆环裙房2层，圆环内径89．5m，外径100．3m，柱网轴线沿圆周10°角均等分圆弧弦。
整个建筑主楼环抱裙房。
结构形式为全钢结构，H形焊接钢柱，部分箱形柱，工字形钢梁。
美国SOM公司工程主设计，详图制作与施工图设计由中国建筑一局四公司施工总承包。
压型钢板采用澳大利亚BHP公司生产的G300型镀锌钢板，面积达4．5万m2，结构施工中压型钢板既是混凝土楼面施工的模板，又与混凝土结构共同作用。
1 压型钢板模板的构造1．1 压型钢板原材料压型钢板型材厚0．92mm，宽915mm，高54mm。
本工程楼面压型钢板与钢筋混凝土结构共同作用，系复合结构，栓钉穿透压型钢板，与钢梁熔透焊接（图1）。
图1 压型钢板截面示意1．2 型材连接方法压型钢板铺设与钢梁连接，板端头与钢梁熔透点焊，中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊；压型钢板间用专用夹紧钳咬合压孔连接；堵头用专用镀锌堵头板与压型钢板及钢梁点焊。
弧形区压型钢板异型裁切采用等离子切割机切割，其切口光滑，表面镀锌层完整。
压型钢板焊接采用手工电弧点焊，焊条为Ｅ4303，直径3．2mm，熔透焊接点为16mm。
原设计焊点间距305mm，后将焊点增加1倍，以确保操作人员行走时压型钢板不变形，混凝土浇筑时压型钢板端头不漏浆。
1．3 楼层标高的调整方法在楼面层结构标高变化不一致时，采取加焊型钢措施，使水平结构呈台阶过渡（图2）。
图2 调整楼面标高的方法（a）降低标高时工字梁腹板加焊角钢；（b）抬升标高时工字梁翼缘加焊槽钢1．4 楼面留洞处理混凝土楼面板预留孔洞，尺寸大于500mm×500mm者采用先开洞措施，即在钢梁上加焊型钢托梁分隔，增加洞口刚度，网片钢筋在洞口断开，并与型钢焊接；洞口尺寸小于500mm×500mm者采取后开洞措施，即在压型钢板上增加堵头分割板，网片钢筋贯通，混凝土浇筑成型后可剪断钢筋。
压型钢板技术规范书
复合压型钢板技术规范书招标人：编制单位：附件一：技术规范书（含供货范围）1 技术要求1．1对彩塑压型钢板板的基本要求1.1.1彩塑压型板的表面涂层在使用期内涂料不得褪色或起皮，并且有的耐火极限。
1.1.2彩板供应商应提供20年免维护使用保证书。
如达不到保证书年限，供货方要承担由此产生的一切直接和间接的费用。
1.1.3 基板选用由BHP生产的镀铝锌彩色薄钢板（镀铝锌量AZ185），外漆层为PVDF（氟碳涂层），正面底漆5μm、面漆20μm，金属涂层双面各30μm，张力强度为550Mpa。
颜色为米黄色，由业主提供的最终色卡为准。
1.1.4 连接节点应采用可靠的节点形式，连接节点及其附件应满足至少20年免维护。
1.1.5墙架、檩条的最小屈服强度不低于345Mpa，镀锌量不低于275g/m2。
其表面防腐措施应满足至少20年免维护，檩条的挠度不应大于L/200。
檩条采用工厂予打孔，与檩托通过镀锌螺栓固定。
1.1.6墙面板及连接件应考虑荷载产生的压力和风吸力的作用。
1.1.7雪荷载：。
基本风压值。
地震基本烈度: 8度。
1.1.8镀铝锌彩色压型钢板厚度：外板厚0.53mm，内板厚0.4mm。
1.1.9墙面外板板型为YX28-196-784（待业主确定）。
1.1.10内板板型为YX15-220-880（待业主确定）。
1.1.11墙面的收边板、泛水板等节点板应为同级别镀铝锌彩板。
1.2保温材料1.2.1屋面板、墙板的保温层为加筋铝箔贴面超细玻璃棉，120mm厚。
1.2.2超细玻璃棉表观密度为12Kg/m3。
吸声系数为。
隔声量为44dB。
渣球含量为0。
憎水率大于99%。
吸湿率不大于%。
超细玻璃棉纤维平均直径不大与μm。
1.2.3加筋铝箔贴面面密度为80。
水气渗透为。
顶破强度为30N/cm2。
纵向抗张强度105N/25mm。
横向抗张强度50N/25mm。
在-400C, 1160C四小时的情况下无分层现象。
. 技术要求：1.3.1 屋面板与墙面板采用现场复合工艺。
压型钢板安装要求验收标准
压型钢板安装要求验收标准-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1压型钢板安装要求验收标准一. 屋面板安装要求1. 钢板的铺设要注意常年风向,板肋搭接需与常年风向相背.2. 钢板间连接只搭接一个肋,必须大边扣在小边上.3. 在屋脊处需将钢板上弯80度左右,形成挡水板,在天沟下弯10度,形成滴水线.4. 屋脊处两坡钢板间留20-50mm左右空隙,以便插入弯工具,此间隙不易过大且不易过小，在天沟处压型板伸出100-150mm左右.5. 固定自攻钉要与钢板和檩条垂直,并对准檩条中心,打钉前画线或挂线,使钉打在一条直线上.6. 屋面板单层作法：带钢丝网时,钢丝网铺设必须拉直并在两端檩条上打自攻钉,尽量减少中间挠度,7. 屋面板单层作法：带不锈钢丝和铝箔时,双向钢丝必须拉直成棱形，不锈钢丝间隔尺度误差不能超过20mm,铝箔铺设必须拉直并在两端用双面胶固定.铝箔侧向搭接50-100mm,铝箔端部搭接必须在檩条上.8. 每安装5-6块钢板,即需检查板两端的平整度,以保证平行铺设.如有误差及时调整.9. 安装760暗扣板时固定座安装统一位置,彩钢板正确安放,可以确保其有效的扣合.10. 屋面板排放时上端必须用螺钉固定,防止彩板沿檩条下滑.11. 檩条安装必须保证屋面的平直. 檩条系统安装工序必须完成验收后才能进行压型钢板安装。
二. 彩板的固定及使用的固定座和螺钉1. 暗扣式ZL-760型板:以ZL-760型固定座扣合固定,除第一个固定座外,以后每个固定座需将前一张彩板小边压住,固定座以三颗12*20平自攻螺钉固定。
（不同的彩板板型采用相应固定座）暗扣式彩板搭接时必须全部咬合，严禁跳咬。
2. 打钉式ZL-830型A屋面板用M12*50的六角头自攻钉将波峰与檩条固定,沿檩条每波峰固定一颗. B屋面内层钢板及墙板:以M12*25六角头自攻钉固定在沿檩条靠近板肋处,每波谷固定一颗.3．采光板固定:先用大于自攻钉直径2mm的钻头在采光板波峰上部钻孔,再以自攻钉加防水垫圈通过预钻孔与檩条固定.沿檩条每波峰一颗,.4．钉的使用位置：A.收边与收边搭接采用M4*12铝拉钉固定。
压型钢板安装要求验收标准
压型钢板安装要求验收标准压型钢板安装要求验收标准一. 屋面板安装要求1. 钢板的铺设要注意常年风向,板肋搭接需与常年风向相背.2. 钢板间连接只搭接一个肋,必须大边扣在小边上.3. 在屋脊处需将钢板上弯80度左右,形成挡水板,在天沟下弯10度,形成滴水线.4. 屋脊处两坡钢板间留20-50mm左右空隙,以便插入弯工具,此间隙不易过大且不易过小，在天沟处压型板伸出100-150mm左右.5. 固定自攻钉要与钢板和檩条垂直,并对准檩条中心,打钉前画线或挂线,使钉打在一条直线上.6. 屋面板单层作法：带钢丝网时,钢丝网铺设必须拉直并在两端檩条上打自攻钉,尽量减少中间挠度,7. 屋面板单层作法：带不锈钢丝和铝箔时,双向钢丝必须拉直成棱形，不锈钢丝间隔尺度误差不能超过20mm,铝箔铺设必须拉直并在两端用双面胶固定.铝箔侧向搭接50-100mm,铝箔端部搭接必须在檩条上.8. 每安装5-6块钢板,即需检查板两端的平整度,以保证平行铺设.如有误差及时调整.9. 安装760暗扣板时固定座安装统一位置,彩钢板正确安放,可以确保其有效的扣合.10. 屋面板排放时上端必须用螺钉固定,防止彩板沿檩条下滑.11. 檩条安装必须保证屋面的平直. 檩条系统安装工序必须完成验收后才能进行压型钢板安装。
二. 彩板的固定及使用的固定座和螺钉1. 暗扣式ZL-760型板:以ZL-760型固定座扣合固定,除第一个固定座外,以后每个固定座需将前一张彩板小边压住,固定座以三颗12*20平自攻螺钉固定。
（不同的彩板板型采用相应固定座）暗扣式彩板搭接时必须全部咬合，严禁跳咬。
2. 打钉式ZL-830型A屋面板用M12*50的六角头自攻钉将波峰与檩条固定,沿檩条每波峰固定一颗.B屋面内层钢板及墙板:以M12*25六角头自攻钉固定在沿檩条靠近板肋处,每波谷固定一颗. 3．采光板固定:先用大于自攻钉直径2mm 的钻头在采光板波峰上部钻孔,再以自攻钉加防水垫圈通过预钻孔与檩条固定.沿檩条每波峰一颗,.4．钉的使用位置：A.收边与收边搭接采用M4*12铝拉钉固定。
压型钢材板安装验收技术标准
压型钢材板安装验收技术标准
严格按《压型金属板设计施工规程》组织施工，主要偏差如下：
◆屋脊板落差：20㎜
◆波纹的直线度：20㎜
◆波纹线对屋脊板的垂直度：2㎜
◆封檐板与屋脊板的平行度：2㎜
◆封檐板下口的直线度：20㎜
◆纵向搭接出涂抹密封膏宽：30㎜
◆屋面板无重复划分、无杂物
◆波型板屋面相对两板应顺直主导方向搭接宽度不得少于一个波。
（7）泛水板和收边板的安装也是整个维护系统安装的重要部分，直接影响到整个工程的质量和外观效果，应该特别重视。
纵向泛水板和盖板安装形式：纵向泛水板和盖板应在屋面板的地盘或波谷处有一个向下弯的翻边。
下弯深度同钢板外型相对应。
纵向泛水板和盖板搭接与密封：纵向泛水板之间的搭接，屋面纵向泛水板的搭接长度为150～200㎜，沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面，再搭接处涂上密封胶，用拉柳钉固定搭接。
横向泛水板和盖板安装形式：用于屋面的横向泛水板和盖板，沿下边线有一个加固的裂口，为保证防雨，可以切割裂口使其与波纹相配，同时在其下设置带双面胶带的所料堵头，也可以稍作修改，使其嵌入沟槽之中。
对小坡度屋面，最好将裂缝切开贴紧波纹，带肋条钢板的横向泛水槽和收边板，需要沿着底边缘处开槽或向下弯折，一边与钢板外型相配，这样可以防止由风带来的水，渗透到泛水板或盖板上。
横向泛水板固定：一般用自攻螺钉固定在屋面板的波峰上。
搭接与密封：横向泛水板和盖板搭接长度为150～200㎜，在搭接处应适用密封剂来密封，在搭接定位和固定前将上面一片翻转过来，在内面离终端12㎜处整个宽度上连续涂上密封剂，再用拉柳钉固定搭接。
钢板验收标准
钢板验收标准钢板是工程施工中常用的建筑材料，其质量的好坏直接关系到工程的安全和质量。
因此，在采购和使用钢板时，必须对其进行严格的验收，以确保其符合相关标准和要求。
本文将介绍钢板验收的标准和方法，以供参考。
首先，钢板的外观质量是验收的重点之一。
在验收时，应仔细检查钢板表面是否平整，无裂纹、凹凸和明显的划痕。
同时，还需检查钢板的边缘是否整齐，是否有明显的变形和损坏。
这些外观缺陷都会影响钢板的使用性能，因此在验收时必须予以重视。
其次，钢板的尺寸和几何形状也是验收的重要内容。
在验收时，应对钢板的厚度、宽度和长度进行测量，并与技术要求进行对比。
同时，还需检查钢板的平直度和翘曲度是否符合标准要求。
只有确保钢板的尺寸和几何形状符合标准，才能保证其在工程中的使用效果。
另外，钢板的化学成分和物理性能也是需要验收的内容之一。
在验收时，应抽取样品进行化学成分分析，确保其符合相关标准和要求。
同时，还需进行拉伸试验、冲击试验等物理性能测试，以验证钢板的强度、韧性等性能是否符合要求。
只有确保钢板的化学成分和物理性能符合标准，才能保证其在工程中的安全可靠性。
最后，钢板的表面涂层和防腐性能也需要进行验收。
在验收时，应检查钢板的表面涂层是否均匀、牢固，是否有脱落和气泡等缺陷。
同时，还需进行盐雾试验、湿热循环试验等，验证钢板的防腐性能是否符合要求。
只有确保钢板的表面涂层和防腐性能符合标准，才能延长其使用寿命，提高工程的质量和可靠性。
在实际工程中，钢板的验收标准是非常重要的，它直接关系到工程的质量和安全。
只有严格按照标准进行验收，才能保证钢板的质量和性能符合要求，确保工程的顺利进行。
因此，对于施工单位和监理单位来说，必须加强对钢板验收标准的学习和理解，提高验收的专业水平，为工程的顺利进行提供保障。
钢板验收标准
钢板验收标准
钢板作为建筑材料的重要组成部分，其质量直接关系到建筑物
的安全和稳定。
因此，对钢板的验收标准显得尤为重要。
下面我们
将就钢板验收标准的相关内容进行详细介绍。
首先，钢板的外观应该是平整光滑，无明显的凹凸、裂纹、氧
化斑点等缺陷。
在验收过程中，应该对钢板的表面进行仔细观察，
确保其外观符合标准要求。
其次，钢板的尺寸和厚度也是需要重点检查的内容。
验收时需
要测量钢板的长度、宽度和厚度，确保其尺寸和厚度与设计要求相符。
对于厚度不均匀或者超出允许偏差范围的钢板，应该及时予以
淘汰。
此外，钢板的化学成分也是需要重点关注的内容。
验收时需要
对钢板进行化学成分分析，确保其符合相关标准和要求。
特别是一
些特殊环境下使用的钢板，对化学成分的要求更为严格。
在进行验收时，还需要对钢板的机械性能进行测试。
包括强度、硬度、延展性等方面的测试，以确保钢板具有足够的承载能力和使
用寿命。
最后，对于钢板的包装和标识也需要进行验收。
包装应该完好
无损，标识应该清晰可见，包括钢板的型号、规格、生产厂家等信息。
综上所述，钢板验收标准涉及到外观、尺寸、厚度、化学成分、机械性能、包装和标识等多个方面。
只有严格按照相关标准进行验收，才能确保选用的钢板质量合格，从而保障建筑物的安全和稳定。
希望本文的内容能够对大家有所帮助，谢谢阅读。
钢板验收标准
钢板验收标准钢板是工业生产中常用的一种材料，其质量的好坏直接影响到产品的使用性能和安全性。
因此，对钢板的验收标准尤为重要。
本文将介绍钢板验收标准的相关内容，以便大家在工作中能够更加严格地进行验收，确保产品质量。
首先，对于钢板的外观质量，应该进行全面的检查。
包括表面是否有裂纹、麻点、氧化皮、变形等情况，同时还要检查板材的平整度和平直度。
只有外观质量符合要求，才能进一步进行下一步的验收。
其次，对于钢板的尺寸和几何形状也要进行严格的检查。
包括板材的厚度、宽度、长度等尺寸是否符合标准要求，同时还要检查板材的弯曲度、翘曲度等几何形状参数。
这些参数的合格与否，直接关系到钢板在使用过程中的稳定性和安全性。
另外，对于钢板的化学成分和物理性能也是非常重要的。
在验收过程中，需要对钢板的化学成分进行分析，确保其符合标准要求。
同时还需要进行拉伸试验、冲击试验、硬度测试等物理性能的检测，以确保钢板的强度、韧性等性能达到要求。
此外，钢板的表面涂层也是需要进行检查的重点之一。
需要检查表面涂层的附着力、厚度、均匀性等参数，以确保表面涂层能够起到有效的防腐、防锈等作用。
最后，对于钢板的包装和标识也要进行严格的验收。
包括包装是否完好、标识是否清晰、合格证书是否齐全等情况，以确保钢板在运输和使用过程中能够得到有效的保护和管理。
总的来说，钢板的验收标准涉及到外观质量、尺寸和几何形状、化学成分和物理性能、表面涂层、包装和标识等多个方面。
只有严格按照标准进行验收，才能确保钢板的质量达到要求，从而保证产品的质量和安全性。
希望大家在工作中能够严格执行验收标准，共同维护产品质量和用户利益。
压型钢板安装工艺标准及相关措施
压型钢板安装工艺标准及相关措施一、压型钢板简介及相关标准1、简介将涂层板或镀层板经辊压冷弯，沿板宽方向形成波形截面的成型钢板被称为压型钢板。
屋面和墙面常用板厚为0.4～1.6毫米；用于承重楼板或筒仓时厚度达 2～3毫米或以上。
波高一般为10～200毫米不等。
当不加筋时,其高厚比宜控制在200以内。
当采用通长屋面板,其坡度可采用2～5%，则挠度不超过l/300(l为计算跨长)。
2、检验标准2.1压型钢板进场检验标准：2.1.1压型金属板成型后，表面干净、无明显凹凸和褶皱。
2.1.2板面涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷2.1.3压型金属板的尺寸允许偏差应符合。
压型金属板的尺寸允许偏差（mm）2.1.4压型金属板施工现场制作的允许偏差：压型金属板施工现场制作的允许偏差（mm）2.2压型钢板安装标准：2.2.1压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接数量、间距符合设计要求和国家现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205―2001中的有关规定。
2.2.2压型钢板安装平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。
檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。
2.2.3压型钢板在钢梁上的支承长度，不应小于50mm。
且符合施工图纸的相关要求2.2.4压型钢板端部搁置不得小于50mm；2.2.5压型钢板同钢梁间紧贴，其间隙小于1mm，以保证焊钉焊接牢固；2.2.6相邻两块压型钢板的搭接接缝可采用角焊或赛焊，焊缝间距300mm，长度20-30mm.2.2.7做好不规则部位的现场放样、切割工作，如：南、北侧的圆弧部位放样、切割偏差不得超过±5mm。
二、施工工艺：1、工艺流程:2、施工方法:2.1一般要求2.1.1按照安装单元的施工顺序进行配料，将每个单元的压型钢板按照铺装顺序成捆打包运至现场。
2.1.2压型钢板在施工时起模板作用，在使用阶段代替板底部分钢筋的作用，并协同砼共同受力。
钢结构(压型钢板钢屋面)安装工程质量标准及检验方法
1检查数量：按屋面面积每100m2抽查1处，每处10m2,且不少于3处。
2质量标准和检验方法：
钢结构（压型钢板屋面）安装工程质量标准和检验方法
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主控项目
1
金属压型板及其原材料的品种、规格、性能等
应符合现行国家产品标准和设计要求
（锚固件）位置、数量、间距应符合要求，接缝严密，搭接顺流水向
观察和手摇动检查
5底板搭接长度相邻来自2个波观察和钢尺检查
上下
>100
mm
一般项目
1
接缝平直度
<5.0
nun
5m拉线和钢尺检查
2
面板平整度
W5.0
mm
2m靠尺和楔形塞尺检查
3
泛水与面板搭接宽度
2200
mm
钢尺检查
4
天沟、檐沟伸入面板宽度
2100
mm
钢尺检查
检查构件出厂证件
2
泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能
应符合现行国家产品标准和设计要求
检查构件出厂证件，钢尺、角尺检查
3
基板
不应有裂纹，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落、擦痕及颜色不匀等缺陷
观察和10倍放大镜检查
4
现场安装
应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件
钢板验收标准
钢板验收标准
钢板作为建筑材料的一种，广泛应用于建筑、船舶、桥梁等领域。
为了确保钢
板的质量，需要进行严格的验收。
本文将介绍钢板验收的标准，以便相关人员能够准确进行验收工作。
首先，对于钢板的外观要求，应该注意以下几点，表面不得有裂纹、折痕、皱曲、划伤等缺陷；表面应光滑平整，无明显的凹凸不平；表面不得有氧化皮、锈蚀等现象。
在验收过程中，应对钢板进行全面的外观检查，确保其外观符合标准要求。
其次，对于钢板的尺寸和形状要求，应该注意以下几点，钢板的长度、宽度、
厚度应符合设计要求，并且应在允许的公差范围内；钢板的边缘应平直，无明显的弯曲变形；对于弯曲钢板，应检查其弯曲度是否符合标准要求。
在验收过程中，应使用专业的测量工具对钢板的尺寸和形状进行准确的测量，确保其符合标准要求。
另外，对于钢板的化学成分和机械性能要求，应该注意以下几点，钢板的化学
成分应符合设计要求，不得有超出标准范围的元素含量；钢板的机械性能应符合设计要求，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标。
在验收过程中，应对钢板进行化学成分和机械性能的检测，确保其符合标准要求。
最后，对于钢板的表面质量和包装要求，应该注意以下几点，钢板的表面应清
洁无污染，不得有油污、灰尘等杂质；钢板的包装应完好无损，防止在运输过程中发生损坏。
在验收过程中，应对钢板的表面质量和包装进行检查，确保其符合标准要求。
总之，钢板验收是确保钢板质量的重要环节，只有严格按照标准要求进行验收
工作，才能保证钢板的质量达到设计要求。
希望相关人员能够严格遵守钢板验收标准，确保建筑工程的质量和安全。
压型钢板安装施工工艺标准
04、压型钢板安装施工工艺标准适用范围：适用于建筑钢结构楼板的永久性支承模板。
它既是楼盖的永久性支承模板，根据设计它还可以与现浇混凝土层共同工作，是建筑物的永久组成部分，习惯称之为结构楼承板。
本工艺标准适用于结构楼承板的施工。
一、材料要求1压型钢板的基板，应保证抗拉强度、屈服强度、延伸率、冷弯试验合格，以及硫（S）、磷(P）的极限含量。
焊接时，保证碳（C）的极限含量，其化学成分与物理力学性能需满足要求。
2建筑工程上使用的压型钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合《建筑用压型钢板》GB/T12755-91的要求；压型钢板宜采用镀锌卷板，两面镀锌层含锌量275g/m,基板厚度为0.75～2.Omm.压型钢板外形见下图.(a)封闭式压型钢版；（b）开口式压型钢板图4.1.2 压型钢板3由于压型钢板在建筑上用于楼板永久性支承模板并和钢筋混凝土叠合共同工作，因此不仅要求其力学、防腐性能，而且要求有必要的防火能力满足设计和规范的要求。
4压型钢板施工使用的焊接材料，焊条为E43××型。
二、主要机具压型钢板安装所需起吊机械，由钢结构安装确定。
压型钢板施工的专用机具有压型钢板电焊机，其他施工机具有手提式或其他小型焊机、空气等离子弧切割机、云石机、手提式砂轮机、饭工剪刀等（见下表）。
压型钢板安装工程主要机具续表三、作业条件1压型钢板施工之前应及时办理有关楼层的钢结构安装、焊接、节点处高强度螺栓、油漆等工程的施工隐蔽验收。
2压型钢板的有关材质复验和有关试验鉴定已经完成。
3在设计图的基础上，在进行压型钢板排版图的设计。
4根据施工组织设计要求的安全措施落实到位，高空行走马道绑扎稳妥牢靠之后才可以开始压型钢板的施工。
5安装压型钢板的相邻梁间距大于压型钢板允许承载的最大跨度的两梁之间应根据施工组织设计的要求搭设支顶架。
6尽量避免在栓钉处理压型钢板搭接。
四、操作工艺(一)工艺流程：图4.4.1 压型钢板安装工艺流程图(二) 操作工艺：1 压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防变形；2铺设前对弯曲变形者应校正好。
钢结构安装验收要求规范
本文从网络收集而来，上传到平台为了帮到更多的人，如果您需要使用本文档，请点击下载，另外祝您生活愉快，工作顺利，万事如意！一、总则1、概述1.1、为加强建筑工程质量管理,统一钢结构工程施工质量的验收,保证钢结构工程质量,制定本规范。
1.2、本规范适用于建筑工程的单层、多层、高层以及网架、压型金属板等钢结构工程施工质量的验收。
1.3、钢结构工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。
1.4、本规范应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300配套使用。
1.5、钢结构工程施工质量的验收除应执行本规范的规定外,尚应符合国家现行有关标准的规定。
2、基本规定2.1、钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质,施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度,施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
2.2、钢结构工程施工质量的验收,必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
2.3、钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制:1>采用的原材料及成品应进行进场验收。
凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本规范规定进行复验,并应经监理工程师(建设单位技术负责人)见证取样、送样;2>各工序应按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后,应进行检查;3>相关各专业工种之间,应进行交接检验,并经监理工程师(建设单位技术负责人)检查认可。
2.4、钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上,按照检验批、分项工程、分部(子分部)工程进行。
钢结构分部(子分部)工程中分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300的规定执行。
钢结构分项工程应有一个或若干检验批组成,各分项工程检验批应按本规范的规定进行划分。
2.5、分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定:1>主控项目必须符合本规范合格质量标准的要求;2>一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点(值)符合本规范合格质量标准的要求,且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍。
压型钢板安装讲解
压型钢板安装(铺设)安全防护措施压型钢板的铺设顺序一般为散板、调整、铆固，进行铺设作业前应在铺设压型钢板的下方事先满挂一层水平安全网，散板、调整人员应系好安全带或防坠器，安全带或防坠器应系挂牢固，铆固人员应及时将调整好的压型钢板铆固好，要求铺板与铆固同步，不得漏铆或跳板铆固，防止因漏铆而发生溜板现象。
在铺设压型钢板时，禁止无关人员进入施工部位；压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行；压型钢板铺设后应及时封闭洞口，设护栏并作明显标识。
二）彩板围护（一）彩钢板运输和堆放管理1、彩钢板应有原材料出厂合格证，外观不应有变形、划痕、漏涂和涂层剥落等缺陷，且应排板图标明彩钢板的板型编号、材质、规格、块数等。
彩钢板在装卸过程中，应用专用吊具和尼龙绳起吊，严禁直接用钢丝绳起吊。
在运输过程中应根据板的长度、重量选择合适的运输工具，车上应设置间距为3m且衬有橡胶垫的垫木和台架，并用尼龙绳或白棕绳捆扎，固定在车上。
2、彩钢板堆放时，场地应平整，并设有排水措施，板下采用垫枕木堆放，严禁将板直接堆放在地上，沿板的长度方向保持1%坡度，防止积水。
如现场暂不安装，应采取防雨措施。
（二）彩钢板安装前钢结构的检查及施工准备工作1、屋面天沟全部安装完毕后，才可进行屋面彩钢板的安装。
2、彩钢板安装前，应实测并记录厂房屋面沿长度、坡度方向的尺寸，钢屋面梁和檩条的尺寸应符合设计及规范要求，允许限差如下：檩条间距偏差≤5mm，檩条扰度≤L/1000mm（L为柱距，单位：mm），檩条端部高低差≤5mm，檩条端部水平错位≤5mm。
3、检查屋面檩条上是否有凸出物，若有应及时清除。
4、检查墙面上的门窗洞口，出入口处墙梁是否安装牢固。
根据排板图，核实彩钢压型板、连接件、堵头、挡水板、密封材料、自攻螺丝、屋脊板等规格数量。
5、按计划运到现场，发现缺损部分，应返修整形补充整齐。
6、检查安装工程的安全措施、安全网、上下爬梯、起吊设备以及彩钢板起吊作业位置等，确定准备工作就绪后方可施工。
压型金属板安装施工工艺标准
第一节 5.3压型金属板安装施工工艺标准5.3.1 基本规定2.3.1.1 压型钢板安装应在钢结构楼层梁全部安装完成、检验合格并办理有关隐蔽手续以后进行，最好是整层施工。
5.3.1.2 压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥，及时安装，不宜在高空过夜，必须过夜的应临时固定。
2.3.1.3 压型钢板的几何尺寸、重量及允许偏差应符合《建筑用压型钢板》GB/T12755的要求。
5.3.1.4 高空施工的安全走道应按施工组织设计的要求搭设完毕。
施工用电的连接应符合安全用电的有关要求，严格做到一机、一闸、一漏电。
2.3.1.5 压型钢板的切割应用冷作、空气等离子弧等方法切割，严禁用氧气乙炔焰切割。
5.3.2 施工准备5.3.2.1 技术准备（1）压型钢板的板型确认楼层板施工之前，应当根据施工图的要求，选定符合设计规定的材料（主要是考虑用于楼承板制作的镀锌钢板的材质、板厚、力学性能、防火能力、镀锌量、压型钢板的价格等经济技术要求），板型报设计审批确认。
（2）压型钢板排布图根据已确认板型的有关技术参数绘制压型钢板排版图。
简言之，所谓压型钢板排版图就是根据已经选定的板型宽度，根据结构设计的楼板承载要求及建筑分隔，在图纸上预先排布压型钢板，从而确定板材的加工长度、数量，给出材料编号和采购清单，实际施工时据此安装压型钢板。
压型钢板排版图应当包含以下内容：标准层压型钢板排版图；非标准层压型钢板排版图；标准节点作法详图；特殊节点的作法详图；压型钢板编号、材料清单等。
（3）其他技术准备和技术交底1）根据设计文件、施工组织设计和压型钢板的排版图的有关要求和内容编制压型钢板施工作业指导书和有关安全、技术交底文件，根据责任范围和施工内容下发到有关班组和个人，进行严格的作业交底。
2）在铺设压型钢板之前应及时办理已经安装完毕的钢结构安装、焊接、接点处防腐等工程的隐蔽验收。
5.3.2.2 材料要求（1）材料种类压型钢板施工使用的材料主要有焊接材料，如E43××的焊条，用于局部切割的干式云石机锯片、手提式砂轮机砂轮片等。
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BHP建筑钢品压型钢板安装要求及验收标准BHP建筑钢品压型钢板安装要求及验收标准一、一般安装要求1、钢板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向相背。
2、钢板间连接只搭接一个肋，必须母肋扣在公肋上。
3、在屋脊及其它图纸上有标注处，需将钢板上弯80度左右，形成挡水板。
在天沟及下端处下弯10 度左右，形成滴水线。
4、在屋脊处两坡钢板交汇处至少留出50mm左右空隙，以便插入上弯工具。
在天沟处压型板外挑50<L<150mm。
5、固定螺钉要与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前应挂线，使钉打在一条直线上。
6、屋面板单层作法带钢丝网时，钢丝网铺设必须拉直并在两端固定(固定方法：在檩条腹板上打上自攻螺钉，再用镀锌铁丝绑扎)，尽量减少中间挠度。
7、每安装5-6块钢板，即需检查板两端的平整度，以保证板平行铺设。
如有误差，及时调整。
5片KL 型镀铝锌压型钢板总宽度2030mm，4片TD型镀铝锌压型钢板总宽度为3900mm，若钢板有少许偏斜，可微调钢板。
将钢板边缘以推压法向左或向右移动2mm，以调正钢板的平行度。
8、檩条为M12螺栓紧固并加垫片，檩条高度>=300mm，采用M16螺栓。
螺栓紧固须保证紧固扭距达到55Nm；檩条安装必须保证屋面的平直和坡度。
另檩条系统安装工序应于压型钢板安装前完成并通过验收。
9、屋面板单层作法一般安装步骤：檩条－天沟托架－钢丝网－铝箔保温棉－天沟板－天沟泛水－屋面钢板－泛水板10、屋面双层作法一般安装步骤：(1) 檩条系统－外层天沟－内层屋面钢板－内层收边板(如收边板需压在屋面钢板下的，需先安装收边板)－副檩－天沟托架－保温棉－内层天沟－天沟泛水板－外层屋面钢板－外层泛水板(如泛水板需压在屋面钢板下的, 需先安泛水板)(2) 檩条系统－外层天沟－内层屋面钢板－内层收边板(如收边板需压在屋面钢板下的，需先安装收边板) －天沟托架－保温棉－内层天沟－天沟泛水板－外层屋面钢板－外层泛水板(如泛水板需压在钢板下的, 需先安装泛水板)11、墙面单层作法一般安装步骤：测量并复核建筑物的重要尺寸－安装檩托和檩条－保温棉(如有)－墙面钢板－墙面泛水板(如泛水板需压在屋面钢板下的，需先安装泛水板)12、墙面双层作法一般安装步骤：测量并复核建筑物的重要尺寸－安装檩托和檩条－内层墙面钢板－内层收边板(如收边板需压在墙面钢板下的，需先安装收边板) －保温棉－外层墙面钢板－外层泛水板(如泛水板需压在墙面钢板下的，需先安装泛水板)二、板的固定及使用的固定座和螺钉1、暗扣式板(来实KL板)：以KL65固定座扣合固定，除第一个固定外，以后每个固定座需将前一张压型板公肋压住，固定座以两颗MTEKS10-24X25WAF平头自攻螺钉固定。
KL板的端部搭接处每肋以一颗CTEKS12-14X68HGS六角头自攻螺钉穿透波峰与檩条固定，而不采用KL65固定座。
2、穿透式板(来实TD板)：A 屋面用CTEKS12-14x55HGS 的六角头螺钉于波峰与檩条固定，沿檩条每波峰固定一颗。
B 屋面内层钢板及墙板：以CTEKS12-14x30HGS六角头自攻钉沿檩条在靠近板肋处，每波谷固定一颗。
3、采光板固定：为防止采光板在安装完成后因热胀冷缩发生变形，在采光板固定前，必须用大直径钻头在采光板波峰固定处预钻出10mm直径左右的孔，再以12-14x68HGS/WLS带大橡胶垫片的六角头自攻螺钉通过预钻孔与檩条固定。
沿檩条每波峰一颗。
KL型及TD型采光板均采用此方法固定。
对屋面顶层板，采光板与钢板搭接的两个板肋均应压在钢板板肋上，而并非如钢板间一上一下的搭接方式。
对屋面底层板(如屋面为双层板情况)采光板与钢板搭接的两个肋均应压在钢板与檩条之间，以避免采光板搭在钢板外面，采光板产生变形后下垂，与钢板间形成较大的缝隙，影响美观。
底层采光板的中间肋仍用与屋顶板同样方式扩孔波峰固定。
4、泛水板固定：A 与外层屋面压型板间连接：以CSP10-16x16mm的尖头自攻螺钉固定，在与压型板肋相切方向隔一肋固定一颗；在与压型钢板肋同方向，每500mm固定一颗。
对泛水板所在的位置高于15m的，视高度该间距改为@400-250mm一颗。
B 与墙面压型钢板连接：外墙以CSP10-16X16mm的尖头自攻螺钉；内墙和内层屋面板以前述自攻钉或以拉铆钉固定。
除注明外，每500mm固定一颗。
对外墙泛水板所在位置高于15m的，视高度螺钉固定间距加密至@400-250mm一颗。
C 与砖墙或砼墙间连接：以膨胀螺栓固定，每500mm一颗。
5、天沟托架：天沟托架每一端以一颗MTEKS10-24X25WAF平头螺钉与檩条固定，天沟托架间距500mm 。
如图纸另有说明，按图纸要求施工。
6、天沟泛水板：必须拉紧，使其紧靠天沟侧板，并立即以2颗MTEKS10-24x25mm平头螺钉把每张泛水板与檩条临时固定。
7、山墙处屋面板需裁剪而剪去板肋时，必须将余下的平板沿板长度方向上扳把30mm高，并在靠近立板处用CTEKS12-14X30HGS六角头自攻螺钉在波谷将板与檩条固定，并将螺钉周边打上硅胶。
三、板的搭接及封胶1、屋面板：除图纸另有说明外，屋面外层板搭接宽度200mm，采光板搭接300mm，施以两道封胶，位置分别距相互搭接的两块板边缘10mm。
屋面内层钢板搭接长度50-100mm，无封胶。
2、墙面板：墙面外层钢板搭接长度150mm，内层钢板搭接长度50-100mm，均无封胶。
3、泛水板：屋面外层泛水板搭接宽度均为200mm，均需封胶一道，位置距上层板边缘10mm，并以防水拉铆钉间距@80mm固定。
墙面外层泛水板垂直搭接100mm，无封胶，水平方向搭接100mm，打一道封胶。
屋面内层及墙面内层收边板搭接长度50-100mm，无封胶，且均以一排铆钉连接@80mm。
4、天沟板：天沟板搭接长度100mm，施以两道封胶，位置分别距相互搭接的两块板边缘10mm，并以防水铆钉固定搭接部位。
防水铆钉间单排中心距为80mm，排成两道，相错分布，铆钉应打在封胶线上。
5、天沟落水口：一圈防水铆钉@40mm与天沟板连接，且施以两道封胶。
6、天沟端部挡板：施以一道封胶，并以防水铆钉@40mm与天沟板连接。
7、封胶挤出时宽度应掌握在6mm 左右，搭接处封胶挤压后，厚度约为3mm，宽度在10mm以上。
每管封胶约打6M长，封胶中心距板边10mm左右。
打胶前必须将钢板表面擦拭干净，否则将影响胶的连接作用。
四，注意事项1、搬运：成捆钢板吊运，不能直接用吊钩和钢板间形成三角形方式吊运，而必须使用吊杆、吊绳与钢板和吊杆间垂直吊运。
并应找好起吊平衡点后吊运。
要单捆起吊，小心轻放。
不能将钢板拖行。
单张钢板搬运，视板的长度，需由3-5人抬运, 以不使钢板变形为准。
吊装时，应将板按安装方向放置屋面，避免钢板在屋面上调头。
搬运时不要在物体的表面上拖拉钢板，也不要将钢板相互之间拖拉，以免损伤面漆。
2、现场存放：应以枕木或基地材料垫高存放，不能将钢板直接与地面接触, 如放置室外，必须以防水布加以完全覆盖；如板间进水，应一张张分开并擦干晾干后方可叠放。
特别是镀铝锌钢板，如不擦干晾干，钢板表面将很快发黑。
3、压型钢板堆放地应远离其它裸露钢材，以免这些钢材上的可锈蚀物飘落并附着在钢板上，难以清除，而造成锈斑，渗透钢板。
4、钢板重叠堆放时，每叠不能超过四箱，不能在钢板上放置重物和踩踏，以避免KL型钢板间扣合难以解脱而损坏面漆甚至钢板，屋面堆放钢板要尽量靠近屋架，不得在已安装好的钢板上堆放钢板和其它材料。
5、采光板要单独放置，上面严禁放置钢板及其它物品。
6、保温棉与钢丝网宜置于临时棚内，无条件时必须在地面垫上垫层，使保温棉不直接接触地面，防止受潮。
上面及周围必须全部用雨布覆盖。
7、屋面钢板上行走，须穿不带钉、不带纹底的软鞋，双脚只能踩在钢板的凹槽部分。
严禁踩踏板肋，禁止在天沟板和天沟板上行走和站立。
8、螺钉固定顺序必须与板铺设方向相同，严禁逆向固定螺钉。
9、现场切割钢板，尽量在地面进行。
不得在靠近其它钢板的地方切割。
如必须在屋顶进行时，严禁在其它钢板上进行此项作业。
切割时，钢板的正面朝下，切割后钢板上的残余铁屑及飘落在周围钢板上的铁屑必须全部清扫干净，否则铁屑将很快生锈，附着在钢板上而影响钢板的美观及使用寿命。
10、每天安装工作完成后，必须将屋面、墙面当天留下的所有铁屑、杂物清扫干净。
11、吊上屋顶当天不能安装的钢板，要堆放成捆，加以束缚，以免钢板被大风刮走。
12、在前述需打封胶的地方，必须严格按要求足量打上封胶，以免造成漏水。
13、天沟及开孔为屋面防水重要部位，施工人员要精心施工，质检人员要重点检查，未经检查合格，不能进行下一道工序。
此部分施工完成后，即不允许任何人员踩踏。
14、钢板上划线宜用水彩笔，不能使用铅笔。
不能与铅、铜等材料接触使用。
有硅胶的地方不能刷油漆。
15、钢板搭接前应除去保护性塑料薄膜(如有)，打胶的地方应清除尘污，并最好用松节油浸湿的布擦净，以保证搭接处封胶的密封效果。
连接面要保证干燥、无尘。
五、验收标准及补充说明1、按以上安装要求验收。
2、由于设计条件、现场条件的具体变化，部分节点实际做法需会同甲方、设计方及有关单位现场解决，部分檩条、屋面板需进行现场切割。
我公司免费为客户作檩条工厂预打孔，但不能保证孔位的全部正确。
如有误差或与现场情况有差异，部分檩条需现场打孔或扩孔属正常情况。
施工单位要严格保证施工安装质量，一旦发现问题及时与BHP公司联系，以便协商解决，尽量避免因处理不当而造成安装不合要求。
门式轻钢结构现状与设计探讨一、檩条在向上风吸力下的下翼缘失稳1。
问题的提出钢结构规范及手册的檩条规定都未考虑风向上的下翼缘失稳，拉条都是按图1布置的，当时屋面还未采用彩钢板屋面，坡度比较大，屋面比较重，拉条主要是平衡屋面荷载的水平力和对弯曲中心的扭转，拉条也只要求在屋檐加水平支撑拉住。
目前，屋面已很轻很平，几次风灾中都有屋面被掀起，有一些是由于受风吸力作用檩条下翼缘失稳而引起的，因此应引起关注。
2。
屋面的蒙皮作用对檩条在风吸力作用下的下翼缘失稳的验算，薄壁型钢规范是不考虑屋面蒙皮作用，计算结果很不经济。
屋面蒙皮作用国内外都在研究。
蒙皮作用会提高门式刚架的承载力。
如波兰做的双层网架(12m×12m，24m×24m)的足尺试验，屋面波形板蒙皮作用可提高上弦承载力10%，提高下弦、腹杆承载力6%，对门式刚架承载力将会有更大的提高。
但国外研究表明，准确计算蒙皮作用是不易的，计算参数对结构的形式和构造细部很敏感，必须进行足尺结构试验才能确定这些参数。
屋面蒙皮作用对檩条下翼缘失稳承载力影响很大，国外正致力于考虑在檩条下翼缘失稳时利用屋面蒙皮作用，但计算公式还不成熟。