钢结构压型钢板安装施工工法

钢结构压型钢板施工工法
二十一项目：裴吉星
1.前言：
随着建筑行业技术的不断进步，以及我国钢结构施工技术的逐步成熟，钢结构建筑在我国的工业及民用建筑中所占的比例越来越大。

在高层钢结构工程施工中，压型钢板以其施工速度快、与结构连接性能可靠等优点而得到了广泛的应用。

结合我公司中关村—CADENCE软件技术培训中心和中关村金融中心工程压型钢板铺设的成功经验，在现场规范的基础上，形成压型钢板施工工法。

2.工法特点：
（1）压型钢板在施工时起模板作用，在使用阶段起代替板底部分钢筋的作用。

方便施工、降低成本。

（2）高层钢结构施工通常采取一柱三层，施工速度较快。

随着结构高度的增加，压型钢板以其快捷的施工速度，可以作为施工时的操作平台，保证施工的安全。

（3）压型钢板能够与混凝土形成强劲握裹，提升结构的承载能力。

3.适用范围：
（1）本工法适用于组合楼板中各式压型钢板的施工。

4.施工准备：
4.1材料及机具：
4.2劳动力组织：
压型钢板施工中要求作业人员具备较高的技术水平，能够多个小组同时作业。

需要配置的工种类型包括：铆工、电焊工、气焊工、起重工、测量工和力工。

4.3作业条件：
4.3.1主体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格：
4.3.2主体框架结构焊接完成后，柱垂直度偏差复测合格；
4.3.3上层次梁安装前，应先将压型钢板放置于下层梁上；若在次梁安装后再吊压型钢板，势必造成斜向
进料，容易损坏钢板甚至发生危险。

5.施工顺序：
5.1平面施工顺序
随主体结构安装顺序铺设压型钢板，只要施工条件具备后即可从各自的单元开始。

5.2立面施工顺序
为保证上节钢柱安装人员操作安全，应先铺设本节柱的上层压型钢板，后铺设下层压型钢板。

6.
7.施工方法：
7.1一般要求：
7.1.1按照安装单元的施工顺序进行配料，将每个单元的压型钢板按照铺装顺序成捆打包运至现场。

7.1.2压型钢板在施工时起模板作用，在使用阶段代替板底部分钢筋的作用，并协同砼共同受力。

因此在
铺设中应严格按设计要求，保证连接质量。

7.2压型钢板安装：
7.2.1吊放与铺设
1）压型钢板由指定的厂家供货。

该公司在供货时，压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场，每
捆压型钢板按照该厂提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。

2）压型钢板起吊前，需按设计施工图核对其板型、尺寸、块数和所在部位，确认配料无误后，分别随主体结构安装顺序和进度，吊运到各施工节间成叠堆放。

堆放应成条分散。

压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放，切忌粗暴的吊放动作。

3）无外包装的压型钢板，装卸时应采用吊具。

严禁直接使用钢丝绳捆绑起吊。

起吊要平稳，不能有倾斜现象，以防滑落伤人。

4）为保护压型钢板在吊运时不变形，应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木，但必须捆绑牢固。

谨防垫木滑移，压型钢板倾斜滑落伤人。

5）压型钢板成捆堆置，应横跨多根钢梁，单跨置于两根梁之间时，应注意两端支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故。

6）安装压型钢板前，应在梁上标出压型钢板铺放的位置线。

铺放压型钢板时，相邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准。

板吊装就位后，先从钢梁己弹出的起铺线开始，沿铺设方向单块就位，到控制线后应适当调整板缝。

7）压型钢板起吊示意图：
8）刮风速≥6m/s时禁止施工，己拆开的压型钢板应重新捆扎，否则，压型钢板很可能被大风刮起，造成安全事故或损坏压型钢板。

7.2.2 固定：
1）压型钢板在定位后应立即以焊接方式固定于结构杆件上，钢承板侧向与钢梁搭接处，或钢承板与钢承板侧向搭接处，均须在跨间或90cm间距(取小值)即需有一处侧接固定(采用焊接或嵌扣夹)；详见图压型钢板固定及堵头板施工大样。

2）任何未固定的压型钢板可能会被大风刮起或滑落而造成事故。

7.2.3 焊接：
1）每一片压型钢板两侧沟底均需以15mm直径的熔焊与钢梁固定，焊点的平均最大间距为30公分。

焊接材料应得穿透压型钢板并与钢梁材料有良好的熔接。

如果采用穿透式栓钉直接透过压型钢板植焊于钢梁上，则栓钉可以取代上述的部分焊点数量；但压型钢板铺设定位后，仍应按上述原则被固定，唯熔焊直径可以改为8mm以上。

2）与钢梁的焊接不仅包括压型钢板两端头的支承钢梁，还包括跨间的次梁；
3）如果栓钉的焊接电流过大，造成压型钢板烧穿而松脱，应在栓钉旁边补充焊点。

7.2.4 压型钢板收边做法：
1）当压型钢板临边梁或铺设不连续时：
压型钢板收边大样
（当压型钢板临边梁或铺设不连续时）
2）板连续铺设跨梁时：
剖面
压型钢板梁上收边施工大样（当压型钢板连续铺设跨梁时）
7.2.5 现场切割：
1） 工地现场所需压型钢板的切割工作， 如斜边、切角、超长、留孔等， 均应使用等离子切割机，避
免破坏钢板表面镀层处理。

如使用氧气乙炔切割，则应于切割口边缘涂上富锌粉防锈漆，以免锈蚀； 2） 在压型钢板定位后弹出切割线，沿线切割。

切割线的位置应详参照楼板留洞图和布置图，并经核对； 3） 如错误切割，造成压型钢板的毁坏，应记录板型与板长度，并及时通知供货商补充；
4） 一般孔洞应尽可能留在混凝土浇筑后再切割,如垂直板肋方向的预开洞有损及压型钢板的沟肋时，
必须按规定补强。

补强措施详见图开孔补强施工大样 7.2.6 开孔补强的说明：
1） 圆形孔径，小于等于800mm ，或长方形开孔任何一向的尺寸小于等于800mm 者，可以先行围模，待楼
板混凝土浇筑完成后，并达到设计强度的75%以上再进行切割开孔。

2） 开孔角隅及周边应依照钢筋混凝土结构开孔补强的方式，配置补强钢筋（详见结构设计总说明）
2
镀锌
厚
3） 当开孔直径或任何一向的尺寸大于800mm 时，应于开孔四周添加围梁。

见图压型钢板开孔≥800mm
的加强措施
压型钢板开孔≥800mm 的加强措施
8.质量管理：
8.1压型钢板施工应注意以下几点：
1） 压型钢板铺设后做好成品保护，避免表面凹陷。

2） 压型钢板铺设方向应满足钢筋通过的需要。

3） 预留洞口位置应在允许偏差范围内，不应有未经处理的错钻孔洞。

4） 组合楼盖压型钢板与主体构件的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm ，端部锚固件连接
应可靠，设置位置应符合设计要求。

8.2压型钢板安装安全、环保措施
1） 压型钢板必须边铺设边固定，禁止无关人员进入施工部位；
2） 压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行；压型钢板在人工散板时，工人必须系好安全带。

3） 压型钢板铺设后及时封闭洞口，设护栏并作明显标识； 4） 压型钢板铺设后周边应设防护栏杆。

9.效益分析：
(1)由于压型钢板作为浇灌混凝土的模板，节省了大量的木模板及其支撑。

这一方面节约了大量的木材，
由于我国森林资源缺乏，木材价格也很高。

因此对我国具有特别重要的意义，另一方面省却了全部或部分模板支撑，也为各工种的施工，提供了宽广的工作面。

（2）由于压型钢板非常轻便，因此堆放、运输及安装都非常方便却了大量支模工作。

不仅节省了大量的劳力，还减少了现场工作量，改善了工人施工条件。

（3）压型钢板在适用阶段，因其和混凝土的组合作用，还可代替受拉钢筋。

因此减少了钢筋的制作和安装工作。

（4）由压型钢板组合楼板的集合形状所决定，组合楼板具有较大的刚度，且省去了许多受拉区混凝土（因为在混凝土结构的承载能力计算中不考虑混凝土的受拉作用）。

使组合楼板的自重减轻。

这一方面减少了混凝土量，另一方面减轻了结构的静荷载，对结构十分有利，尤其是高层建筑与地震区建筑更有重要意义。

（5）便于敷设通信、电力、采暖等管线。

并且可敷设保温、隔音、隔热、隔震等材料，改善楼面的工作性能。

（6）由于压型钢板作为浇筑混凝土的模板直接支承于钢梁上，而且为各种工种作业提供了宽广的工作平台，因此浇筑混凝土及其它工种均多层立体作业，大大加快了施工进度，缩短了工期。

这对规模较大的高层，超高层建筑尤其具有明显意义。

（7）于适用木模相比，压型钢板组合楼板施工时，减小了发生火灾的可能性。

10.工程实例：
中关村金融中心根据本工法施工，其组合楼板采用有痕开口式压型钢板。

压型钢板的总用量约为60000m2。

单层用量平均1700 m2，各层压型钢板铺设周期为3天。

施工中取得了预期的效果。

得到建设、设计、监理等单位的一致好评。