压型钢板施工安全技术交底(标准版)

压型钢板施工安全技术交底

压型钢板施工安全技术交底一、前言压型钢板作为一种广泛应用于建筑领域的建材，其施工安全问题备受关注。

为了保证压型钢板施工质量和施工人员生命财产安全，特进行施工安全技术交底。

二、施工安全风险在压型钢板施工过程中，存在以下一些施工安全风险：1.高处坠落：在安装压型钢板、搭设脚手架等操作时，人员因失足、滑倒或其他原因从高处坠落，引发严重伤害或事故。

2.物体打击：压型钢板、工具或施工材料等从高处掉落砸中人员或设备，引发人员伤亡或设备毁坏。

3.电击伤：在施工中，操作人员未经处理的带电电缆线接触到金属构件或压型钢板，引发电击伤。

4.受压伤：在压型钢板吊装、安装过程中，人员身体部位被钢板夹住，引发受压伤。

5.过度劳累：在长时间搬运重物、高空作业等操作时，人员摆姿势不当或操作不当，引发疲劳过度或身体不适。

三、施工安全措施为了避免以上施工安全风险，需采取以下施工安全措施：1. 施工前准备在进入施工现场前，应对其作业区域进行检查，确定脚手架、安全网、吊篮等安全设施是否齐备，是否达到要求，并在施工人员进场前对相关设备进行检查和维护。

2. 现场设施设置1.设置人员警戒带：在施工现场周边设置人员警戒带，以确保施工区域的安全。

2.设置作业平台及限位装置：在搭建脚手架时，应按要求设置平台升降距离，设置限位装置，保证无人跌落。

3.吊装保护：在压型钢板吊装过程中，应设置吊点、吊缆、吊夹等保护设备，确保吊装稳定，杜绝压型钢板翻滚。

3. 作业人员要求1.命令的传达：作业前，负责人员应向作业人员清晰明白地传达作业内容、要求及注意事项，确保作业人员理解，并在作业过程中不断强调。

2.操作规范：作业人员在施工时应严格按安全规定操作，坚决杜绝越级作业和违章操作。

3.急救知识：作业人员应具备一定的应急救护知识及技能，及时处理可能出现的意外伤害。

4.劳逸结合：在长时间的作业中，应控制好作业时间，适当进行休息，保证身体不过度疲惫。

四、安全管理要求1.各级管理责任：各级管理人员应加强对施工现场的管控，实施管理制度，确保各项施工安全措施的落实和执行。

压型钢板安装安全技术交底模板

一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工工期：____________________二、安全技术交底内容1. 施工人员安全注意事项（1）施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。

（2）施工前，应详细阅读施工图纸和施工方案，了解工程特点和施工要求。

（3）施工人员应正确佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等。

（4）非施工人员严禁进入施工现场，确保施工安全。

2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。

（2）施工现场应设置安全通道，确保施工人员通行畅通。

（3）施工现场应设置消防设施，并定期检查、维护。

（4）施工现场应配备必要的安全防护用品，如安全网、防护栏杆、防滑垫等。

3. 压型钢板安装安全技术（1）压型钢板运输和堆放1）压型钢板在运输过程中，应保持平稳，防止发生倾覆、滑落等事故。

2）压型钢板堆放时，应整齐码放，堆放高度不超过1.5米，避免压坏板材。

（2）压型钢板吊装1）吊装前，应对吊装设备进行检查，确保吊装设备完好、可靠。

2）吊装时，吊装人员应佩戴安全带，并按照吊装方案进行操作。

3）吊装过程中，应保持吊装设备的平稳，防止吊装过程中发生碰撞、倾斜等事故。

（3）压型钢板铺设1）铺设前，应对铺设面进行检查，确保铺设面平整、牢固。

2）铺设过程中，应保持压型钢板平整，避免出现凹凸不平现象。

3）铺设完成后，应对压型钢板进行固定，防止发生滑落、倾斜等事故。

（4）压型钢板焊接1）焊接过程中，应采取防护措施，防止焊接弧光、火花对人员造成伤害。

2）焊接完成后，应对焊接部位进行检查，确保焊接质量。

4. 应急措施（1）施工现场发生事故时，应立即停止施工，及时报警，并采取相应措施进行救援。

（2）施工现场发生火灾时，应立即启动消防设施，并组织人员进行灭火。

压型钢板安全技术交底模板

一、交底对象全体参与压型钢板施工的工人、技术人员及管理人员。

二、交底目的确保压型钢板施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识和操作技能。

三、交底内容1. 施工现场安全规定（1）施工前必须对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全，无安全隐患。

（2）施工人员必须佩戴好安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。

（3）非施工人员禁止进入施工现场，施工区域应设立明显的警示标志。

（4）施工现场应保持整洁，材料堆放有序，避免绊倒和滑倒事故。

2. 压型钢板施工安全操作规程（1）施工前应核对压型钢板型号、规格和数量，检查是否存在变形、翘曲、压扁、裂纹及锈蚀等缺陷。

（2）施工时两端要同时拿起，轻拿轻放，避免滑动或翘头。

施工剪切下来的料头要稳妥放置，随时收集，避免坠落。

（3）非施工人员禁止进入施工楼层，焊接辅助施工人员应戴墨镜配合施工。

（4）施工时下一楼层应有专人监控，防止非工作人员进入施工区和焊接火花坠落造成失火。

（5）施工中工人不可聚集，以免集中荷载过大，造成板面损坏。

（6）施工的工人不得在屋面奔跑、抽烟、打闹和乱扔垃圾。

（7）当天吊至屋面上的板材应安装完毕，如有未安装完的板材应做临时固定，以免被风刮下，发生事故。

（8）早上屋面易有露水，坡屋面上彩板面滑，应特别注意采取防护措施。

3. 临时支撑及安装准备（1）压型钢板临时支撑需通过计算压型板的挠度来确定。

当板的跨度大于2400时，需加设临时支撑，临时支撑不能为点式支撑。

（2）核对压型钢板型号、规格和数量是否符合要求，检查是否有变形、翘曲、压扁、裂纹以及锈蚀等缺陷。

对存有影响使用缺陷的压型钢板，需经处理之后方可使用。

（3）对布置在与柱子交接处及预留较大孔洞处的异型钢板，通过放出实样提前将缺角和洞口切割好。

4. 施工结束后的清理工作（1）板面铁屑清理，板面在切割和钻孔中会产生铁屑，这些铁屑必须及时清除，不可过夜。

（2）不得将其他材料散落在屋面上，或污染板材。

屋面压型钢板(彩钢瓦)施工技术交底

屋面压型钢板安装技术交底记录表工艺流程：固定第一排暗扣固定座→固定第一张压型板→安装下一排暗扣固定座及压型板→检查压型板公母肋是否正确扣合→按以上程序铺设后续屋面压型板。

铺设方向：铺设屋面压型板时，A轴线向G轴线依次铺设，按本地风向条件顺年最大频率风向横向搭接，从离风最远的一端开始铺设即由12轴线向1轴线铺设，以避免刮风时冷空气灌入室内。

3）安装方法第一步:拉线安装第一排特制暗扣固定座，每个暗扣固定座采用两个固定件固定在檩条支撑面上，每个支撑面设置一个暗扣座。

施工时根据定位放线，准确固定好第一排暗扣座，确保第一张压型板位置的准确无误。

暗扣座的形状是不对称的，在联锁肋拱直立边有一短的朝下弯曲边，固定时应注意方向。

第二步：将第一张屋面压型板，依照与天沟正交的方向，排放在已固定好的暗扣座上，并按设计要求准确量好压型板伸入天沟内长度为200mm，固定时先将中间肋对准暗扣的弯角，从中间向两端方向用脚肋或胶锤将中间肋及母肋依次扣合在暗扣上，并检查是否完全啮合。

第三步：挨紧第一张屋面压型板按相同方向放好第二排暗扣定座，使暗扣座的联锁肋拱直立边啮合于已安装好的压型板的公肋上，然后固定暗扣座第四步：将第二张压型板放在第二排暗扣座上，中心肋对准暗扣座的中心肋直立边上，将其母肋扣合在第一张板的公肋上，公肋上每隔30mm设有一个倒榫头，以增加压型板扣合的紧密程度，所以扣合时必须注意要扣到位。

为了达到完全啮合，重叠在下面的母肋的凸肩必须搭接公肋的凹肩，当沿着母肋的凸肩被嵌入公肋的凹肩时，就听到清晰的“咔嗒”声。

第五步：用同样的方法安装后面的屋面压型板，安装时注意连接要可靠、紧固，并随时检查屋面压型板边沿在天沟处成一条直线，以及上下安装位置控制线。

如果是后一块完整的压型板与遮檐板或女儿墙之间的距离大于半块压型板的宽度时，可以沿纵向切割压型板，保留完整的中心肋，并将压型板与一整列暗扣座完全啮合；如果最后一块压型板与遮檐板或女儿墙之间的距离小于半块压型板的宽度时，可以用盖板或收边板覆盖这段空隙，在这种情况下，要将暗扣座切存一半，以保护最后一块压型板的公肋。

屋面与墙面压型钢板施工

屋面与墙面压型钢板施工1、质量标准本工程屋面采用的是超细玻璃丝棉夹芯板。

墙面采用的是EPS板。

彩钢板品种、规格、尺寸等均必须符合设计文件要求及现行标准《建筑用压型钢板》GB/T12755-91的规定。

2、安装前准备1）板的包装：以叠板的方式供货。

叠层之间用60mm厚的聚苯乙烯支撑，并且以900-1000的距离放置，以便于起吊与装卸。

根据每件包装的重量，应选择适当的起吊与装卸方法。

每件包装应注明重量、数量、长度及工程名称等。

2）板的搬运及贮存：⑴、板在吊装时必须保持平衡，吊装用尼龙带宽度≥200mm。

并在板与带之间嵌入木板，木板应比尼龙条带略宽。

⑵、包装好的板必须放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木条。

存放时应略有倾斜，以排放任何凝聚液及积水。

⑶、包装好的板堆放不得高于三层，并在各层之间插入隔板。

⑷、板材不能长期放在露天，最多不超过四个月。

3）根据项目设计要求，检查檩条是否变形。

4）检查现场安全措施是否落实。

5）按有关规定接通工具电源。

3、安装技术要求1）根据设计图纸将板就位。

确定安装起始点，一般从一侧端边往另一侧端边，从檐口往屋脊方向安装。

2）屋面板安装的次序：钢丝网→超细玻璃丝棉夹芯板→屋面板3）确定好安装方向后，把端边的封口板先安装固定好，接着将第一块板安装就位，并将其固定，要保证与檩条垂直。

第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板……。

4）第二块板安装时与第一块板的凸沿重叠，通过检查保证两块板的外沿完全接触，并且平直，从而保证重叠完好，并用自攻螺钉与檩条连接在一起。

5）钢丝网及铝箔、棉毡按次序进行叠放并临时固定，搭接长度按工艺规程执行。

6）彩钢板与Z檩条之间采用自攻螺钉固定，7）为保证屋面板平整，在两根檩条之间的板宽方向搭接处另加铆钉，间距≤300mm。

8）第一排安装完毕后，再安装第二排板。

在安装过程中，并注意搭接部分的防水处理。

9）彩钢板短边搭接长度≥200mm，取决于排水距离及排水坡度。

压型钢板安装安全技术交底模板

一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 工程地点：[工程地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工时间：[施工时间]二、安全技术交底内容1. 施工人员要求（1）施工人员必须经过专业培训，具备一定的压型钢板安装技能，并持有相关操作资格证书。

（2）施工人员应熟悉本工程的安全技术交底内容，严格按照操作规程进行施工。

2. 施工现场安全注意事项（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。

（2）施工人员应佩戴好安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。

（3）非施工人员不得进入施工现场，确保施工区域安全。

3. 压型钢板安装过程安全注意事项（1）压型钢板运输、搬运过程中，应轻拿轻放，防止坠落。

（2）压型钢板吊装时，应使用合适的吊具，确保吊装安全。

（3）压型钢板安装过程中，应注意板面平整，避免碰撞、挤压。

（4）安装压型钢板时，严禁站在板面上作业，防止坠落。

（5）安装过程中，应避免操作人员聚集，以免造成集中荷载过大，损坏板面。

（6）施工过程中，严禁吸烟、打闹、乱扔垃圾。

（7）压型钢板安装完成后，应及时进行验收，确保安装质量。

4. 防火、防爆、防毒、防腐蚀措施（1）施工现场应配备足够的消防器材，并定期检查、维护。

（2）施工过程中，严禁使用明火，如需焊接，应采取相应的防火措施。

（3）施工人员应了解施工现场的毒害物质，并采取相应的防护措施。

（4）施工现场应采取有效的防腐蚀措施，确保施工安全。

5. 施工现场急救措施（1）施工现场应配备急救箱，并定期检查、补充急救药品。

（2）施工人员应掌握基本的急救知识，如遇意外情况，应立即采取急救措施。

（3）施工现场应设置明显的急救点，确保施工人员能够及时得到救治。

三、安全技术交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容书面通知施工人员，确保施工人员充分了解。

2. 施工人员应认真学习本安全技术交底内容，严格按照操作规程进行施工。

3. 施工现场安全管理人员应定期对施工人员进行安全技术交底，确保施工安全。

钢结构压型金属板屋面施工技术交底

1台
进口
优
／
2
YX71-478金属屋面板压型机
1台
国产
优
／
3
电动弧形辊轧机
1台
进口
优
／
4
65/400金属屋面面板锁边机
65/400
2台
国产
良好
5
YX71-478金属屋面板锁边机
YX71-478
4把
国产
自动
优
6
屋面板夹子
4把
国产
机械
优
二、主要施工方法及主要做法要求
1、金属屋面施工工艺流程：
1.1底板檩条焊接
1.1.3屋面底板檩条采用的50X25X2.5mm方管，按照设计图纸要求，使用Q235B冷弯型钢，表面热浸镀锌，漆膜厚度≥40μm。现场由吊车将主檩条按指定地点卸车，注意檩条的成品保护，防止变形及碰坏涂层。底板檩条焊接在钢结构上，焊接时电流要适当，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，焊缝应均匀，焊缝成型应美观，焊接工作完程验收后，对焊缝进行防腐处理，焊缝要求满足三级焊缝要求，满焊。
镀锌
5
镀锌钢丝网片
50X50X1.2
6
吸音层玻璃棉
50mm厚
7
镀铝锌白色PE面漆压型钢板
0.5mm厚板型YX15-240-960
8
不锈钢天沟
2.0mm厚不锈钢板
站房主要材料表
序号
材料名称
材料规格
备注
1
铝镁锰铝本色压型铝板
0.9mm厚板型65/400直立缝屋面板
2
防水透气膜
0.48mm厚
3
岩棉保温板
100mm厚

压型金属板安装施工工艺标准

第一节 5。

3 压型金属板安装施工工艺标准5.3.1 基本规定2.3。

1.1 压型钢板安装应在钢结构楼层梁全部安装完成、检验合格并办理有关隐蔽手续以后进行，最好是整层施工。

5。

3。

1。

2 压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥，及时安装，不宜在高空过夜,必须过夜的应临时固定。

2.3。

1.3 压型钢板的几何尺寸、重量及允许偏差应符合《建筑用压型钢板》GB/T12755的要求.5。

3.1.4 高空施工的安全走道应按施工组织设计的要求搭设完毕。

施工用电的连接应符合安全用电的有关要求,严格做到一机、一闸、一漏电。

2。

3。

1。

5 压型钢板的切割应用冷作、空气等离子弧等方法切割，严禁用氧气乙炔焰切割。

5.3。

2 施工准备5。

3。

2.1 技术准备（1）压型钢板的板型确认楼层板施工之前，应当根据施工图的要求，选定符合设计规定的材料（主要是考虑用于楼承板制作的镀锌钢板的材质、板厚、力学性能、防火能力、镀锌量、压型钢板的价格等经济技术要求),板型报设计审批确认。

（2）压型钢板排布图根据已确认板型的有关技术参数绘制压型钢板排版图.简言之，所谓压型钢板排版图就是根据已经选定的板型宽度,根据结构设计的楼板承载要求及建筑分隔，在图纸上预先排布压型钢板，从而确定板材的加工长度、数量,给出材料编号和采购清单，实际施工时据此安装压型钢板.压型钢板排版图应当包含以下内容：标准层压型钢板排版图;非标准层压型钢板排版图；标准节点作法详图；特殊节点的作法详图;压型钢板编号、材料清单等。

（3）其他技术准备和技术交底1）根据设计文件、施工组织设计和压型钢板的排版图的有关要求和内容编制压型钢板施工作业指导书和有关安全、技术交底文件，根据责任范围和施工内容下发到有关班组和个人，进行严格的作业交底。

2）在铺设压型钢板之前应及时办理已经安装完毕的钢结构安装、焊接、接点处防腐等工程的隐蔽验收。

5。

3.2。

2 材料要求（1）材料种类压型钢板施工使用的材料主要有焊接材料，如E43××的焊条，用于局部切割的干式云石机锯片、手提式砂轮机砂轮片等。

压型钢板屋面施工方面(完整版)

压型钢板屋面施工方案XX工程公司年月日一、前言：随着国民经济的迅猛发展和人们对建筑物装饰要求的日益提高，压型钢板屋面因具有构造简单、重量轻、施工便捷、装备化程度高、色彩丰富、使用寿命长，耐热、耐腐蚀性、免维护等特点，受到建设、设计、施工单位的青睐，并在国内外被广泛采用。

压型钢板在屋面施工中，因无同类工法相借鉴，故总结我司在车站、工厂展厅等大量压型钢板屋面施工技术、QC 成果等成功经验基础上，形成压型钢板在屋面施工工法。

二、工法特点：1.安装质量容易保证。

2.工艺流程清晰，操作简单易行。

3.所需设备及施工人员较少。

三、适用范围：1.主要用于：工业厂房、仓库和各种公共建筑屋面工程作装饰防水层，或具有类似的工业与民用建筑工程的金属屋面施工安装工程。

2.建筑物天沟、采光板、压顶、封檐等配套使用施工工程。

四、施工原理：压型钢板屋面施工中，应遵守钢筋混凝土结构工程施工规范和钢结构工程施工规范的相关规定，并结合压型钢板自身的特点，突出其施工便捷，自重轻、免维护的特点。

本工法侧重于彩色压型钢板屋面板的连接、天沟的安装施工。

五、施工工艺：工艺流程图1.技术准备：（1）.熟悉图纸，请设计、甲方、监理进行图纸会审，领会设计意图。

计算工程量，编制施工机具设备需要量计划。

（2）.绘制压型钢板排版图，统计构件数量，进行工程量计算。

（3）.提出各种加工半成品计划及技术、质量要求。

编制施工机具设备需要量计划。

①.檩条及系杆：檩条及系杆拉结材料是金属板材屋面的支撑系统。

主要材质为C 型或Z 型冷轧镀锌型钢。

型钢厚度、刚度必须符合设计要求。

②.紧固件：膨胀螺栓、铆钉、自攻螺栓、垫板、垫圈、螺帽等用于板材与板材或板材与骨架固定连接的各种设计和安装所需的连接件必须是镀锌件，防止腐蚀；隐藏式的固定座及固定钉均亦为镀锌件。

③檩撑：檩条与檩条之间的支撑构件，必须为高强度的镀锌件。

（4）压型钢板到场后进行检查，有无翘边、脱模、扭曲、边缘是否整齐、色泽是否均匀、尺寸、厚度是否满足设计。

钢结构压型金属板屋面施工技术交底

2.2天沟结构下方安装与底板同颜色的彩钢底板平板，用于吸音棉的承托。
2.3不锈钢天沟规格尺寸按照设计图纸要求加工制作，将加工好的不锈钢水槽在屋面天沟处搭接拼装，搭接长度不小于3cm。焊接时先每隔10cm点焊，确认满足焊接要求后方可焊接。焊条型号根据不锈钢母材确定，焊缝一遍成形，一律满焊不得有任何渗漏现象，连接件的数量和间距需符合设计要求及有关规定，不锈钢水槽板必须采用高频保护氧体焊接工艺。
6
吸音层玻璃棉
50mm厚
7
镀铝锌白色PE面漆压型钢板
0.5mm厚板型YX15-240-960
8
不锈钢天沟
2.0mm厚不锈钢板
站房主要材料表
序号
材料名称
材料规格
备注
1
铝镁锰铝本色压型铝板
0.9mm厚板型65/400直立缝屋面板
2
防水透气膜
0.48mm厚
3
岩棉保温板
100mm厚
4
镀锌支架
2.5mm厚镀锌钢板
1.5屋面板安装
将0.9mm厚金属银灰色氟碳漆铝、锰、镁合金卷板及“铝合金屋面系统”专用压型设备运至施工现场，根据测量所得屋面板长度压制面板。将面板搬至安装位置，铺设于保温层之上，安装位置调适合格后先用专用机械把收口咬合，接口咬合紧密，板面无裂缝或孔洞，屋面板纵向搭接方式采取台阶式搭接做法，在搭接处加设屋脊堵头，上下搭接方向应顺水流方向。再将面板两端用专用工具切齐。最后在与天沟交接的部位安装天沟端部的披水板，屋面板在天沟上口伸入水槽内的长度不得小于150mm。在与屋面檐口交接处加设端部堵头，用收边滴水板封住檐口与屋面之间的空洞。
1.4保温、吸音、防水层铺设
屋面底板完成一定工作面后进行屋面支撑层的安装，与此同时即可铺设保温、吸音、防水层，铺设前先检查清理已部分铺装完的彩色底板上是否有杂物，清理干净后，即可开始铺装。铺装顺序从下往上依次是保温棉、吸音棉、防水透气膜。吸音棉和防水透气膜上、下层错缝铺设搭接长度≥100mm，缝隙间挤紧严密，边角部位填充饱满外形保持完好。

钢结构压型钢板施工工艺及施工方法

钢结构压型钢板施工工艺及施工方法工法特点及原理利用压型钢板自身重量轻、强度高、承重大、抗震性好的特点，取消了传统模板支撑体系，工程中作为混凝土楼板的永久性模板，其设计的钢板肋在使用阶段起代替板底部分钢筋的作用方便施工、节约成本、且与混凝土具混凝土粘结强度，提升结构的承载能力。

多层与高层钢结构施工通常采取一柱二~三层，施工速度较快，随着结构高度增加，压型钢板以其快捷的施工速度，可以作为施工时的操作平台，保证施工的安全。

适用范围本工法适用于钢结构与混凝土楼板组合的结构工程，特别适用于楼层较高、面积较大、不适宜搭设满堂脚手架体系的建筑。

施工准备材料及机具劳动力组织压型钢板施工中要求作业人员具备较高的技术水平，能够多个小组同时作业，需要配置的工种类型包括：铆工、电焊工、气焊工、起重工、测量工和力工。

作业条件体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格。

主体框架结构焊接完成后，柱垂直度偏差复测试合格。

上层次梁安装前，应该先将压型钢板放置于下层梁上，若在次梁安装后再吊压型钢板，必然会造成斜向进料，容易损坏钢板甚至发生危险。

施工顺序平面施工顺序随主体结构安装顺序铺设压型钢板，只要施工条件具备后即可从各自的单元开始。

里面施工顺序为了进一步保证上节钢柱施工人员操作安全，应该先铺设本节柱的上层压型钢板，后铺设下层压型钢板。

安装方法安装前的准备:认真熟悉图纸,了解压型钢板的排版分布、尺寸控制要求以及压型钢板在钢梁上位置关系等。

在安装之前,检查钢梁的平整度和钢结构梁的完善情况,认真清扫钢梁顶面的杂物,检查钢梁表面是否存在防腐工艺,如果存在必须要将防腐表层打磨去掉。

综合测量钢梁表面的平整度,并依据压型钢板的排版图及建筑轴线在钢梁表面上进行测量放线,并作好测量标记。

压型钢板安装:吊放与铺设压型钢板由指定的厂家供货。

该公司在供货时,压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场,每捆压型钢板按照该厂提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。

压型钢板施工方法

压型钢板施工方法1、施工准备工作:1.1彩色压型板轧制、安装之前必须绘制施工排版图，并对施工人员进行技术培训和安全生产交底。

1.2根据设计图纸详细核对各类材料的规格和数量。

对损坏了的压型金属板、泛水板包角板应及时修复或更换。

1.3各类施工机具应齐全，并能正常运转。

1.4复核与压型金属板施工安装有关的钢构件的安装精度。

加工压型金属板的卷板应符合《压型金属板设计施工规程》YBJ216-88中表1的规定:卷板尺寸的容许偏差（mm）制作压型板采用专用压型机在现场压制成型。

1.5成品检验A.压型板成型后，应对其几何尺寸进行抽样检验，检验数量为：对于原材料为卷板时，每卷抽查不应少于三块;原材料为平板时，每作业班抽查不应少于三块。

B.压型金属板和泛水板包角成型后，其基板不得有裂纹。

C.涂层压型金属板和钢泛水板钢包角的漆膜应无裂纹、剥落和露出金属基板等缺陷。

D.压型金属板长度的容许正负偏差不应大于7mm。

E.压型金属板横向剪切的偏差不应大于5mm。

1.6堆放：A.压型金属板应按材质、板型规格分别叠置堆放。

工地堆放时，板型规格的堆放顺序应与施工安装顺序相配合。

B.不得在压型金属板上堆放重物。

C.压型金属板在室内宜采用组装式货架堆放，并堆放在无污染的地带。

D.压型金属板在工地可采用衬有橡胶衬垫的架空枕木（架空枕木要保持约5%的倾斜度）堆放。

应堆放在不妨碍交通、不被高空重物撞击的安全地带，并应采取遮雨措施。

1.7制作前应对图纸进行详细的自会审工作，存在的问题及时解决。

1.8屋面为轻型复合板作排板，计算出板的数量进行加工订货。

2、压型钢板制作、安装:2.1压型钢板制作前，应由技术人员向施工班组进行详细的技术交底，使施工人员了解工艺要求及标准。

2.2制作以图纸为依据，施工应严格按图执行，并执行钢结构施工及验收规范的要求。

2.3压型钢板安装前，应先与上道工序确定安装基准线的位置，安装过程中应仪器跟踪测量，边调整边安装，确保钢结构件的安装准确度。

屋面压型钢板(彩钢瓦)施工技术交底

屋面压型钢板安装技术交底记录表工艺流程：固定第一排暗扣固定座→固定第一张压型板→安装下一排暗扣固定座及压型板→检查压型板公母肋是否正确扣合→按以上程序铺设后续屋面压型板。

铺设方向：铺设屋面压型板时，A轴线向G轴线依次铺设，按本地风向条件顺年最大频率风向横向搭接，从离风最远的一端开始铺设即由12轴线向1轴线铺设，以避免刮风时冷空气灌入室内。

3）安装方法第一步:拉线安装第一排特制暗扣固定座，每个暗扣固定座采用两个固定件固定在檩条支撑面上，每个支撑面设置一个暗扣座。

施工时根据定位放线，准确固定好第一排暗扣座，确保第一张压型板位置的准确无误。

暗扣座的形状是不对称的，在联锁肋拱直立边有一短的朝下弯曲边，固定时应注意方向。

第二步：将第一张屋面压型板，依照与天沟正交的方向，排放在已固定好的暗扣座上，并按设计要求准确量好压型板伸入天沟内长度为200mm，固定时先将中间肋对准暗扣的弯角，从中间向两端方向用脚肋或胶锤将中间肋及母肋依次扣合在暗扣上，并检查是否完全啮合。

第三步：挨紧第一张屋面压型板按相同方向放好第二排暗扣定座，使暗扣座的联锁肋拱直立边啮合于已安装好的压型板的公肋上，然后固定暗扣座第四步：将第二张压型板放在第二排暗扣座上，中心肋对准暗扣座的中心肋直立边上，将其母肋扣合在第一张板的公肋上，公肋上每隔30mm设有一个倒榫头，以增加压型板扣合的紧密程度，所以扣合时必须注意要扣到位。

为了达到完全啮合，重叠在下面的母肋的凸肩必须搭接公肋的凹肩，当沿着母肋的凸肩被嵌入公肋的凹肩时，就听到清晰的“咔嗒”声。

第五步：用同样的方法安装后面的屋面压型板，安装时注意连接要可靠、紧固，并随时检查屋面压型板边沿在天沟处成一条直线，以及上下安装位置控制线。

如果是后一块完整的压型板与遮檐板或女儿墙之间的距离大于半块压型板的宽度时，可以沿纵向切割压型板，保留完整的中心肋，并将压型板与一整列暗扣座完全啮合；如果最后一块压型板与遮檐板或女儿墙之间的距离小于半块压型板的宽度时，可以用盖板或收边板覆盖这段空隙，在这种情况下，要将暗扣座切存一半，以保护最后一块压型板的公肋。

钢结构压型钢板施工技术交底

安全技术交底包件安装（屋脊）→检查2.施工要求：板材下料：下料时，实测安装板材的实际需要长度，按实测长度对该板材进行剪裁。

安装放线：安装放线前应对安装面上进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。

对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。

根据排版设计确定排版起始线的位置。

屋面施工时先在梁上标定出起点，即沿跨度方向在每个梁上标出排版起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔3块标注一次，垂直方向，在彩板端部挂线。

屋面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、转角线等的水平度和垂直度。

板材安装：先将需安装的压型板运送至安装作业处，用、棕绳、卷扬机等方法将压型板送至安装位置，摆放时时应注意板的水平和垂直位置，并保持其自身的摆放平直。

按照位置线排放彩板，符合要求后用电钻将自攻螺丝垂直的将板与懔条固定。

彩板交接处应手工处理整齐，并用密封胶封闭。

质量要求：压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。

压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，并不小于下表要求。

3.颜色及板型规定(1)板型：墙板外板为840型，墙板内板为900型，屋顶底板为900型，屋顶顶板为820型。

（2）颜色压型板颜色按照图纸要求进行排版，外墙板分为深灰色及银灰色，内墙板为白灰色；屋面底板为白灰色，屋面顶板为浅灰色。

图纸墙体深灰色压型金属板区域为深灰色，白色压型金属板区域为银灰色三、质量要求1.压型金属板的尺寸允许偏差（mm）2.泛水板、包角板、屋脊板允许误差3.材料保护：（1）压型钢板长度不大于3m者捆扎不得少于2道；长度为3m～6m者捆扎不得少于3道；长度大于6m者捆扎不得少于4道。

捆扎时需用木板垫隔，不得损伤压型钢板。

（2）现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉。

不得在上面随意走动。

压型钢板安装安全施工方案

一、工程概况本工程为XX项目，位于XX市XX区，建筑总面积为XX平方米，屋面采用压型钢板作为建筑围护结构。

为确保施工安全，特制定本安全施工方案。

二、安全施工原则1. 预防为主，安全第一；2. 责任到人，分工明确；3. 严格执行安全操作规程；4. 做好安全教育培训。

三、安全施工组织1. 施工单位成立安全领导小组，负责施工全过程的安全管理；2. 施工现场设立安全员，负责日常安全检查和现场监督；3. 施工班组设立班组长，负责班组内部的安全教育和现场管理。

四、安全施工措施1. 施工人员安全教育培训：对施工人员进行安全技术交底，使施工人员掌握安全操作规程，提高安全意识。

2. 施工现场安全管理：（1）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带；（2）施工过程中，非施工人员不得进入施工现场；（3）施工现场设置警示标志，确保施工安全；（4）施工现场设立安全通道，确保人员疏散畅通。

3. 施工机械安全操作：（1）施工机械必须经过验收合格后方可使用；（2）操作人员必须熟悉机械性能，严格按照操作规程进行操作；（3）施工现场设置机械操作规程，确保操作安全。

4. 施工材料安全管理：（1）施工材料应堆放整齐，不得随意堆放；（2）易燃易爆物品应隔离存放，并设置醒目标志；（3）施工材料不得混放，确保施工安全。

5. 施工用电安全管理：（1）施工现场用电必须符合国家规定，严禁私拉乱接；（2）施工现场设置配电箱，确保用电安全；（3）施工现场设置接地线，防止触电事故发生。

6. 施工高空作业安全：（1）高空作业人员必须系好安全带，安全带必须挂牢；（2）高空作业平台必须固定牢固，确保作业安全；（3）高空作业过程中，严禁抛掷物品。

7. 施工现场消防管理：（1）施工现场设置消防器材，确保消防设施完好；（2）施工现场严禁烟火，严禁乱扔烟蒂；（3）施工现场设置消防通道，确保消防车辆通行。

五、施工进度与验收1. 施工进度：按照施工组织设计要求，确保施工进度；2. 施工验收：按照国家有关标准和规范，对施工质量进行验收。

(完整版)钢板桩施工安全技术交底

8、基坑开挖前应在施工现场划定作业区，设置安全标志；
9、支护材料严禁使用断裂、破损、扭曲、变形和腐蚀的钢材；
编制：复核：签收：
安全技术交底书
主送单位
编号
工程名称
钢板桩施工
日期
安全技术交底内容和要求：
钢板桩施工安全技术交底
一、材料堆码、装卸和搬运
各种物资应按品种、规格堆码整齐、稳妥，不得乱堆放和超高堆放；金属、木材等底部应按规定加设垫块，并符合以下规定：
1、易于滚动的材料堆放必须绑扎牢固，其高度不得超过2m；
2、堆放工字钢、钢板桩等钢杆件时，其高度不得超过1m，每层应用垫木隔开；
8、振动下沉时，振动锤附近禁止站人；
9、接桩及安桩帽时，工作人员应佩戴安全带；
编制：复核：签收：
安全技术交底书
主送单位
编号
工程名称
日期
安全技术交底内容和要求：
10、机械工作时禁止进行机械的保养、维护工作；
11、打桩机停止后，应立即切断电源，并对机械进行养护；
12、悬挂振动锤的起重机必须有防松脱装置，振动锤先挂钢架的耳环上必须加装保险钢丝绳人离开；
4、振动打桩机与桩帽、桩帽与管桩之间要垫平，连接螺栓要拧紧，并经常检查是否松动；
5、振动打桩机启动时应由低档逐渐加快到高档；
6、工作时应密切注意工作盘上电流、电压的批示情况，若出现异常应立刻停机检查；
7、经常检查轴承温度及轴承盖螺钉是否松动，并检查偏心铁块连接螺丝是否松动，以防止发生事故；
3、钢板桩围檩支撑应使用通长型钢，并使用管桩作为横支撑与型钢围檩焊接牢固；
4、待确认围檩支撑牢固后再继续进行基坑开挖，直至设计开挖底部；
5、在确认基坑钢板桩支护稳定牢固后，对基坑底部进行人工开挖平整；

安全技术交底(安装压型钢板屋面)

安全技术交底
引言
安全技术交底是在建筑工程施工前，施工单位向工人交代工程建设过程中所需
遵守的各项安全规定和技术标准的一项工作。

本文将就安装压型钢板屋面的安全技术交底进行讲解。

安装压型钢板屋面
压型钢板屋面是一种常用于建筑物屋面的材料，其实现的方式相对简单，但其
安装过程中却需要遵守一定的安全规定。

安全规定
在安装压型钢板屋面的时候，我们需要遵守如下的安全规定：
1.搭建临时工程必须牢固可靠，同时要满足抗风要求，避免受到风吹倒
的风险。

2.安全带必须系好，对于高空作业人员，需要具备必要的操作技能，避
免失足、坠落等意外发生。

3.电站工艺线路保护要严格落实，防止电击和触电风险。

4.作业场地需要进行清理，以避免切割手动程序下掉物件伤害人员。

安全技术标准
在安装压型钢板屋面时，我们需要遵循如下的安全技术标准：
1.作业场地要确保安全，检查周围环境，防止安装中出现的不稳定因素。

2.管理施工人员的行为，确保安全。

指定负责人，负责顶层调板和管道
位置及首层、中层钢架的搭设。

3.所有使用的工具和设备必须符合安全规范，并经常进行检查维护。

4.在拆卸前要进行检查，防止拆下货架和机器。

安装压型钢板屋面是一项相对较简单的工作，但是其必须进行安全规定和技术
标准的交底。

安全技术交底的目的是为了确保建筑工程施工过程中的安全，同时减少因人为操作错误所产生的安全风险，并最终完成一次安全的建筑施工过程。

压型钢板底模砼楼承板施工交底

施工交底记录表专业：土建专业编号：1.增补部分均以附件形式完成。

2.该表由技术人员填写(包括附件部分)。

3.签字坚决杜绝代签。

4、施工班组留存交底记录。

附页第一部分：工程技术方面1 工程概况及工程量江西大唐国际抚州发电有限责任公司2×1000MW新建工程，位于江西省抚州市腾桥镇碑背村，本次施工为C7输煤栈桥烟囱至煤仓间段压型钢板底模楼承板、屋面板工程，共计500㎡。

1 压型钢板底模楼承板、屋面板施工工艺压型钢板运至作业楼层后，按排版图进行连续铺设，采用剪力钉与楼层钢梁固定。

验收合格后进行钢筋绑扎，楼面钢筋采用搭接绑扎法接长，用“Π”形马凳支撑上层钢筋。

楼面钢筋绑扎检验合格后，安装楼面预埋件和封口边模。

混凝土采用固定泵浇筑入模，平板振捣器或插入式振捣棒振捣密实。

1.1定位、放线：由技术员依据投放的控制轴线、结构边线，在结构边线转角处应用红色油漆作醒目标识；测量放线后由施工负责人组织验线；压型钢板铺设前，在每道压型板接缝所处的轴向梁和列向梁的中心用墨线弹出梁的控制线。

2压型钢板安装：2.1压型钢板进场检查验收压型钢板应按批验收，每批压型钢板应由同一原板材牌号、同一规格组成，每批重量不大于50t。

1）外观检查压型钢板表面清洁干净，不得有油污、磕碰；不得有镀锌层脱落以及影响使用性能的擦伤，不允许有用肉眼或10倍放大镜所观察到的裂纹存在。

2）长度检查按定货尺寸用钢尺抽检查，当板长〈10m，允许误差为0～+5mm；当板长≥10m，允许误差为0～+10mm。

3）截面尺寸检查板厚度极限偏差应符合原材料板材相应标准；波高允许偏差±1mm；有效覆盖宽度允许偏差±5mm； 4）外型检查应进行镰刀弯、不平度检查，具体按规范要求进行检查。

2.2压型钢板堆放1) 压型钢板应按不同部位、不同长度分别堆放，且不得堆放过高，以防止发生变形。

工地（或。

压型钢板施工安全技术交底

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压型钢板施工安全技术交底
1、所有参加压型板铺设人员必须戴好安全帽，穿好防滑鞋，高空作业挂好安全带。

严禁酒后作业。

2、班组接受任务后，必须组织全体人员，认真领会安全技术交底。

班组长必须每日上班前对作业环境、设施、设备进行认真检查，发现不安全隐患，立即解决；重大隐患，报告领导解决，严禁冒险作业。

作业过程中应巡视检查，随时纠正违章行为，解决新的不安全隐患；下班前进行确认检查，机电是否拉闸、断电、门上锁，用火是否熄灭，施工垃圾自产自清，日产日清，活完料净场地清，保证安全文明施工，确认无误，方可离开现场。

3、每位工人必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度，不违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。

4、在吊压型板前，对所使用的吊带进行检查，并用一付钢丝绳作保险用，如果吊带有断裂、破皮应作相应的调整，不能作调整的应作报废处理，吊到楼层上两面头应平衡，均匀以防成捆掉下。

5、做好高空施工作业的安全防护工作，铺设专用交通马道，在工人施工的钢梁上方安装安全绳，工人工作时必须把安全带挂在安全绳上，防止高空坠落；对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得高空作业。

6、压型板铺设后必须与梁表面紧贴并点焊牢固，所铺设的剩余边角料应装好，当天所打开捆的没用完的应用麻绳捆好与钢梁固定，以防大风刮跑。