压型钢板安装技术交底
压型钢板施工安全技术交底
压型钢板施工安全技术交底一、前言压型钢板作为一种广泛应用于建筑领域的建材，其施工安全问题备受关注。
为了保证压型钢板施工质量和施工人员生命财产安全，特进行施工安全技术交底。
二、施工安全风险在压型钢板施工过程中，存在以下一些施工安全风险：1.高处坠落：在安装压型钢板、搭设脚手架等操作时，人员因失足、滑倒或其他原因从高处坠落，引发严重伤害或事故。
2.物体打击：压型钢板、工具或施工材料等从高处掉落砸中人员或设备，引发人员伤亡或设备毁坏。
3.电击伤：在施工中，操作人员未经处理的带电电缆线接触到金属构件或压型钢板，引发电击伤。
4.受压伤：在压型钢板吊装、安装过程中，人员身体部位被钢板夹住，引发受压伤。
5.过度劳累：在长时间搬运重物、高空作业等操作时，人员摆姿势不当或操作不当，引发疲劳过度或身体不适。
三、施工安全措施为了避免以上施工安全风险，需采取以下施工安全措施：1. 施工前准备在进入施工现场前，应对其作业区域进行检查，确定脚手架、安全网、吊篮等安全设施是否齐备，是否达到要求，并在施工人员进场前对相关设备进行检查和维护。
2. 现场设施设置1.设置人员警戒带：在施工现场周边设置人员警戒带，以确保施工区域的安全。
2.设置作业平台及限位装置：在搭建脚手架时，应按要求设置平台升降距离，设置限位装置，保证无人跌落。
3.吊装保护：在压型钢板吊装过程中，应设置吊点、吊缆、吊夹等保护设备，确保吊装稳定，杜绝压型钢板翻滚。
3. 作业人员要求1.命令的传达：作业前，负责人员应向作业人员清晰明白地传达作业内容、要求及注意事项，确保作业人员理解，并在作业过程中不断强调。
2.操作规范：作业人员在施工时应严格按安全规定操作，坚决杜绝越级作业和违章操作。
3.急救知识：作业人员应具备一定的应急救护知识及技能，及时处理可能出现的意外伤害。
4.劳逸结合：在长时间的作业中，应控制好作业时间，适当进行休息，保证身体不过度疲惫。
四、安全管理要求1.各级管理责任：各级管理人员应加强对施工现场的管控，实施管理制度，确保各项施工安全措施的落实和执行。
压型钢板安装安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工工期：____________________二、安全技术交底内容1. 施工人员安全注意事项（1）施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。
（2）施工前，应详细阅读施工图纸和施工方案，了解工程特点和施工要求。
（3）施工人员应正确佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等。
（4）非施工人员严禁进入施工现场，确保施工安全。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场应设置安全通道，确保施工人员通行畅通。
（3）施工现场应设置消防设施，并定期检查、维护。
（4）施工现场应配备必要的安全防护用品，如安全网、防护栏杆、防滑垫等。
3. 压型钢板安装安全技术（1）压型钢板运输和堆放1）压型钢板在运输过程中，应保持平稳，防止发生倾覆、滑落等事故。
2）压型钢板堆放时，应整齐码放，堆放高度不超过1.5米，避免压坏板材。
（2）压型钢板吊装1）吊装前，应对吊装设备进行检查，确保吊装设备完好、可靠。
2）吊装时，吊装人员应佩戴安全带，并按照吊装方案进行操作。
3）吊装过程中，应保持吊装设备的平稳，防止吊装过程中发生碰撞、倾斜等事故。
（3）压型钢板铺设1）铺设前，应对铺设面进行检查，确保铺设面平整、牢固。
2）铺设过程中，应保持压型钢板平整，避免出现凹凸不平现象。
3）铺设完成后，应对压型钢板进行固定，防止发生滑落、倾斜等事故。
（4）压型钢板焊接1）焊接过程中，应采取防护措施，防止焊接弧光、火花对人员造成伤害。
2）焊接完成后，应对焊接部位进行检查，确保焊接质量。
4. 应急措施（1）施工现场发生事故时，应立即停止施工，及时报警，并采取相应措施进行救援。
（2）施工现场发生火灾时，应立即启动消防设施，并组织人员进行灭火。
压型钢板安全技术交底模板
一、交底对象全体参与压型钢板施工的工人、技术人员及管理人员。
二、交底目的确保压型钢板施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识和操作技能。
三、交底内容1. 施工现场安全规定（1）施工前必须对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全，无安全隐患。
（2）施工人员必须佩戴好安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
（3）非施工人员禁止进入施工现场，施工区域应设立明显的警示标志。
（4）施工现场应保持整洁，材料堆放有序，避免绊倒和滑倒事故。
2. 压型钢板施工安全操作规程（1）施工前应核对压型钢板型号、规格和数量，检查是否存在变形、翘曲、压扁、裂纹及锈蚀等缺陷。
（2）施工时两端要同时拿起，轻拿轻放，避免滑动或翘头。
施工剪切下来的料头要稳妥放置，随时收集，避免坠落。
（3）非施工人员禁止进入施工楼层，焊接辅助施工人员应戴墨镜配合施工。
（4）施工时下一楼层应有专人监控，防止非工作人员进入施工区和焊接火花坠落造成失火。
（5）施工中工人不可聚集，以免集中荷载过大，造成板面损坏。
（6）施工的工人不得在屋面奔跑、抽烟、打闹和乱扔垃圾。
（7）当天吊至屋面上的板材应安装完毕，如有未安装完的板材应做临时固定，以免被风刮下，发生事故。
（8）早上屋面易有露水，坡屋面上彩板面滑，应特别注意采取防护措施。
3. 临时支撑及安装准备（1）压型钢板临时支撑需通过计算压型板的挠度来确定。
当板的跨度大于2400时，需加设临时支撑，临时支撑不能为点式支撑。
（2）核对压型钢板型号、规格和数量是否符合要求，检查是否有变形、翘曲、压扁、裂纹以及锈蚀等缺陷。
对存有影响使用缺陷的压型钢板，需经处理之后方可使用。
（3）对布置在与柱子交接处及预留较大孔洞处的异型钢板，通过放出实样提前将缺角和洞口切割好。
4. 施工结束后的清理工作（1）板面铁屑清理，板面在切割和钻孔中会产生铁屑，这些铁屑必须及时清除，不可过夜。
（2）不得将其他材料散落在屋面上，或污染板材。
屋面压型钢板(彩钢瓦)施工技术交底
屋面压型钢板安装技术交底记录表工艺流程：固定第一排暗扣固定座→固定第一张压型板→安装下一排暗扣固定座及压型板→检查压型板公母肋是否正确扣合→按以上程序铺设后续屋面压型板。
铺设方向：铺设屋面压型板时，A轴线向G轴线依次铺设，按本地风向条件顺年最大频率风向横向搭接，从离风最远的一端开始铺设即由12轴线向1轴线铺设，以避免刮风时冷空气灌入室内。
3）安装方法第一步:拉线安装第一排特制暗扣固定座，每个暗扣固定座采用两个固定件固定在檩条支撑面上，每个支撑面设置一个暗扣座。
施工时根据定位放线，准确固定好第一排暗扣座，确保第一张压型板位置的准确无误。
暗扣座的形状是不对称的，在联锁肋拱直立边有一短的朝下弯曲边，固定时应注意方向。
第二步：将第一张屋面压型板，依照与天沟正交的方向，排放在已固定好的暗扣座上，并按设计要求准确量好压型板伸入天沟内长度为200mm，固定时先将中间肋对准暗扣的弯角，从中间向两端方向用脚肋或胶锤将中间肋及母肋依次扣合在暗扣上，并检查是否完全啮合。
第三步：挨紧第一张屋面压型板按相同方向放好第二排暗扣定座，使暗扣座的联锁肋拱直立边啮合于已安装好的压型板的公肋上，然后固定暗扣座第四步：将第二张压型板放在第二排暗扣座上，中心肋对准暗扣座的中心肋直立边上，将其母肋扣合在第一张板的公肋上，公肋上每隔30mm设有一个倒榫头，以增加压型板扣合的紧密程度，所以扣合时必须注意要扣到位。
为了达到完全啮合，重叠在下面的母肋的凸肩必须搭接公肋的凹肩，当沿着母肋的凸肩被嵌入公肋的凹肩时，就听到清晰的“咔嗒”声。
第五步：用同样的方法安装后面的屋面压型板，安装时注意连接要可靠、紧固，并随时检查屋面压型板边沿在天沟处成一条直线，以及上下安装位置控制线。
如果是后一块完整的压型板与遮檐板或女儿墙之间的距离大于半块压型板的宽度时，可以沿纵向切割压型板，保留完整的中心肋，并将压型板与一整列暗扣座完全啮合；如果最后一块压型板与遮檐板或女儿墙之间的距离小于半块压型板的宽度时，可以用盖板或收边板覆盖这段空隙，在这种情况下，要将暗扣座切存一半，以保护最后一块压型板的公肋。
压型钢板栓钉焊接技术交底
(二)基本项目
参加交底人员：
记录人
6、在楼板中进行穿透栓钉焊(图13-22)，常采用以下凡种方法施工:(1)不帮衬镀锌的板可直接焊接；(2)镀锌板用乙炔氧焰在栓钉焊部位烘烤，敲击后双面除锌；(3)采用螺栓钻开孔后焊接栓材质；强度和化学成分必须符合设计要求和有关技术标准的规定。
2、焊接瓷杯的质量和几何尺寸必须符合设计要求和有关技术标准的规。
施工技术交底记录
单位工程名称：年月日
交底项目
压型钢板栓钉焊接
交底人
施工班组
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
一、施工操作工艺
1、栓焊工艺流程为:栓钉试验合格→现场栓钉、瓷杯检查(受潮烘干)→压型钢板验收合格后，清理现场，放线→焊接机械运转→焊枪检查→确定焊接参数→施焊栓钉→自检今专检→隐蔽工程验收。
2、每班正式施焊前，应做两个栓钉焊试件，弯45°检查合格后，方可正式施焊。
3、操作时，焊枪要与工件四周呈90°角，先瓷杯就位，然后将焊枪夹住栓钉放大瓷杯压实。
4、施焊时，扳动焊枪开关，电流即通过引弧剂产生电弧，在控制时间内栓钉熔化，随枪下压、回弹、断弧，焊接即告完成。
5、焊接后，稍停，用小锤将瓷杯敲掉。
压型钢板安装安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 工程地点：[工程地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工时间：[施工时间]二、安全技术交底内容1. 施工人员要求（1）施工人员必须经过专业培训，具备一定的压型钢板安装技能，并持有相关操作资格证书。
（2）施工人员应熟悉本工程的安全技术交底内容，严格按照操作规程进行施工。
2. 施工现场安全注意事项（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工人员应佩戴好安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
（3）非施工人员不得进入施工现场，确保施工区域安全。
3. 压型钢板安装过程安全注意事项（1）压型钢板运输、搬运过程中，应轻拿轻放，防止坠落。
（2）压型钢板吊装时，应使用合适的吊具，确保吊装安全。
（3）压型钢板安装过程中，应注意板面平整，避免碰撞、挤压。
（4）安装压型钢板时，严禁站在板面上作业，防止坠落。
（5）安装过程中，应避免操作人员聚集，以免造成集中荷载过大，损坏板面。
（6）施工过程中，严禁吸烟、打闹、乱扔垃圾。
（7）压型钢板安装完成后，应及时进行验收，确保安装质量。
4. 防火、防爆、防毒、防腐蚀措施（1）施工现场应配备足够的消防器材，并定期检查、维护。
（2）施工过程中，严禁使用明火，如需焊接，应采取相应的防火措施。
（3）施工人员应了解施工现场的毒害物质，并采取相应的防护措施。
（4）施工现场应采取有效的防腐蚀措施，确保施工安全。
5. 施工现场急救措施（1）施工现场应配备急救箱，并定期检查、补充急救药品。
（2）施工人员应掌握基本的急救知识，如遇意外情况，应立即采取急救措施。
（3）施工现场应设置明显的急救点，确保施工人员能够及时得到救治。
三、安全技术交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容书面通知施工人员，确保施工人员充分了解。
2. 施工人员应认真学习本安全技术交底内容，严格按照操作规程进行施工。
3. 施工现场安全管理人员应定期对施工人员进行安全技术交底，确保施工安全。
压型钢板安全技术交底
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压型钢板安全技术交底
根根图纸设计的要求与现场钢结构施工情况，针对首层（G20主会场）敷设压型钢板
处顶板电气预留预埋做出安全技术交底。
一、施工工艺及施工流程
根据电气专业预留预埋的特点，制定出预留预埋的流程图: 预制加工（切管、盒预制）→测定接线盒位置→固定接线盒→管路连接→固定跨接线（盒与钢管用跨接接地线连接）→管路固定（钢管与钢筋绑扎）→盒、管口封堵。
（1）电气配管敷设施工
本工程配管采用的所有管材的规格必须符合图纸设计要求，并且有产品的合格证与材质证明文件。
线管安装前要求对管道内部清理，线管切割用钢锯手工或机械切割，并要求用锉刀将断口锉平刮光。
管径在20mm以上时，用液压煨弯机制作线管弯头，管径在20mm以下(包括20mm)用手柄煨弯器制作弯管，确保煨弯时不出现过大的扁凹现象。
弯管时将管焊缝置于侧面，弯曲处不出现裂缝，弯扁程度不大于管径的10%。
(2)技术要求
1) 材料检查
所用镀锌钢管必须具备产品出厂合格证，并应注有出厂日期和生产厂名。
钢管壁厚要均匀，焊缝一致，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
2) 预制加工
根据图纸及现场情况提前进行管、盒的预制。
压型金属板安装技术交底内容
1 范围本施工技术合用于钢构造建筑采用压型金属板作为楼板旳永久性支撑模板旳施工安装与质量验收。
2施工准备2.1 材料质量规定2.1.1 金属压型板以及制造金属压型板所采用旳原材料，应具有产品质量合格证明文献、中文标志以及检查汇报等，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定。
2.1.2 压型金属泛水板、包角板和零配件应具有产品质量合格证明文献、中文标志以及检查汇报等，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定。
2.1.3 压型金属板旳规格尺寸以及容许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计规定和现行国标旳规定。
2.2 重要施工机具2.2.1 其中设备：有汽车吊、卷扬机、拔杆等，按不同样工程面积、高度，选用不同样旳措施和机具。
2.2.2 手提工具：按安装队伍分组数量配套，电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、签字、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。
2.2.3 电源连接器具：总用地按旳配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等。
2.2.4 脚手架准备：按施工组织设计计划规定准备脚手架、跳板、安全防护网。
2.2.5 要准备临时机具库房，放置小型施工机具和零配件。
3 作业条件3.1 按施工组织设计规定，对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提高位置，临时设施旳位置等进行全面检查，以保证运送畅通，材料不受损坏和施工安全。
3.2 堆放场地规定平整，不积水、不阻碍交通、使材料不易受损坏。
3.3 施工道路要保证雨季通顺和容许一般运送车辆通过以及回转。
4 施工工艺4.1 安装工艺流程屋面工程种类较多，各有安装工艺特点，单基本特点是相似旳。
前面板旳工序也相类似。
→→→→→↓←←←←←↓←4.2 安装放线由于彩板屋面和墙面板预制装配构造，故安装前旳放线工作队后期安装质量起到保证作用，不可忽视。
4.2.1 安装放线是对已经有建筑基面进行测量，对达不到安装规定旳部分基面应提出修改。
对施工偏差做出记录，并针对偏差提出对应旳安装措施。
钢结构压型金属板屋面施工技术交底
进口
优
／
2
YX71-478金属屋面板压型机
1台
国产
优
／
3
电动弧形辊轧机
1台
进口
优
／
4
65/400金属屋面面板锁边机
65/400
2台
国产
良好
5
YX71-478金属屋面板锁边机
YX71-478
4把
国产
自动
优
6
屋面板夹子
4把
国产
机械
优
二、主要施工方法及主要做法要求
1、金属屋面施工工艺流程：
1.1底板檩条焊接
1.1.3屋面底板檩条采用的50X25X2.5mm方管，按照设计图纸要求，使用Q235B冷弯型钢，表面热浸镀锌，漆膜厚度≥40μm。现场由吊车将主檩条按指定地点卸车，注意檩条的成品保护，防止变形及碰坏涂层。底板檩条焊接在钢结构上，焊接时电流要适当，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，焊缝应均匀，焊缝成型应美观，焊接工作完程验收后，对焊缝进行防腐处理，焊缝要求满足三级焊缝要求，满焊。
镀锌
5
镀锌钢丝网片
50X50X1.2
6
吸音层玻璃棉
50mm厚
7
镀铝锌白色PE面漆压型钢板
0.5mm厚板型YX15-240-960
8
不锈钢天沟
2.0mm厚不锈钢板
站房主要材料表
序号
材料名称
材料规格
备注
1
铝镁锰铝本色压型铝板
0.9mm厚板型65/400直立缝屋面板
2
防水透气膜
0.48mm厚
3
岩棉保温板
100mm厚
压型钢板安全技术交底
压型钢板安全技术交底1. 压型钢板的基本概念压型钢板是由热轧或冷轧板材经过成型设备加工而成的钢质构件，主要用于建筑、工业机械、汽车、轻型钢构建筑等领域。
压型钢板的种类繁多，常见的有冷弯型钢、C型钢、Z型钢、彩钢板等。
其中，冷弯型钢主要用于钢结构建筑、工程建筑、轻型钢构建筑以及太阳能支撑等；C型钢、Z型钢主要应用于钢结构建筑和支撑等；彩钢板则广泛应用于工业建筑、民用建筑、仓库、大跨度永久建筑以及民用房屋的屋面和墙面等。
2. 压型钢板的安全技术压型钢板在使用过程中，存在很多安全问题，必须重视安全技术。
以下是一些常见的压型钢板安全技术：2.1 安全检查在使用压型钢板前，需要进行安全检查，包括以下几个方面：•检查压型钢板的采购合同、技术规格书，确认其质量和性能符合要求；•检查压型钢板表面有无明显损伤，如划伤、凹陷、变形等；•检查压型钢板表面有无裂纹、破损现象；•检查压型钢板的边角是否尖锐，是否需要做好防护措施。
2.2 堆放压型钢板应该按照规定的堆放要求进行摆放，以免发生意外伤害事故。
摆放时应注意以下几点：•压型钢板堆放的高度不宜过高；•压型钢板尽量平放，以避免下压变形和损坏；•堆放的场地应硬而平，要避免放置在泥泞的地面上；•堆放时应做好防滑措施，避免滑动。
2.3 拆卸在进行压型钢板的拆卸时，应该注意以下几个方面：•严格遵守操作规程，采用正确的拆卸方法；•要注意压型钢板的重量和体积，避免在拆卸过程中坠落；•在拆卸时应采用专业的工具和设备，避免因工具使用不当引起安全事故；•在拆卸时应戴好安全帽、手套、安全鞋等安全装备。
2.4 运输在进行压型钢板的运输过程中，要遵守以下规定：•压型钢板的运输车辆要具备必要的车载设备和专业运输工具；•运输中的压型钢板应固定牢固，避免在运输途中出现危险；•运输车辆应根据不同的运输距离和道路条件，配备不同的安全设备，避免交通事故的发生。
2.5 使用在进行压型钢板的使用时，需要注意以下几点：•严格按照设计规定和作业规程进行操作；•必须采用合适的设备和工具，避免因使用不当而导致安全事故；•当压型钢板在使用过程中出现异常情况时，要及时采取停机、检修等措施，避免事故发生。
组合楼板压型钢板技术交底
表C2－1
编号
工程名称
中环世贸中心
交底日期
2004－12－10
施工单位
城建四公司
分项工程名称
交底提要
B、D座组合楼板压型钢板技术交底
交底内容：
一，材料与机具：
YX38-187.5-750型、1.0mm厚、Q235B材质镀锌压型钢板、1mm厚120mm高封头板、直径为1.6mm焊条、压型钢板电焊机、空气等离子弧切割机、钣工剪刀、大眼安全网等。
7、周边板的尺寸应以建筑图为准，板遇幕墙钢柱时应保持50mm净距。
8、压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放处应有足够的支撑点，以防离子弧切割机操作，严禁用乙炔氧气切割。
审核人
交底人
接受交底人
1．表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
14、焊条选择应根据母材的抗拉强度按照“等强”原则选择抗拉强度级别相同的焊条。选用E43XX型。
15、焊接参数选择：
1）、焊条直径：
选用直径为1.6mm的焊条；
2）、焊接电流：
焊接电流为25～40A；
3）、焊缝在焊接接头每边的覆盖宽度不小于2～4mm。
五、质量要求：
1、压型钢板的抗拉强度、屈服强度、延伸率、冷弯试验以及硫、磷、碳的极限含量必须满足相关国家规范要求。
2、压型钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合《建筑用压型钢板》GBT12755－91的要求。
3、压型钢板的两面镀锌层含锌量必须达到275g/m²。
4、压型钢板的物理力学性能、防腐、防火能力必须满足设计及规范要求。
5、焊接材料必须符合要求，焊条采用E43XX型。焊条应根据母材的抗拉强度按照“等强”原则选择抗拉强度级别相同的焊条。
钢结构压型金属板屋面施工技术交底
2.3不锈钢天沟规格尺寸按照设计图纸要求加工制作，将加工好的不锈钢水槽在屋面天沟处搭接拼装，搭接长度不小于3cm。焊接时先每隔10cm点焊，确认满足焊接要求后方可焊接。焊条型号根据不锈钢母材确定，焊缝一遍成形，一律满焊不得有任何渗漏现象，连接件的数量和间距需符合设计要求及有关规定，不锈钢水槽板必须采用高频保护氧体焊接工艺。
6
吸音层玻璃棉
50mm厚
7
镀铝锌白色PE面漆压型钢板
0.5mm厚板型YX15-240-960
8
不锈钢天沟
2.0mm厚不锈钢板
站房主要材料表
序号
材料名称
材料规格
备注
1
铝镁锰铝本色压型铝板
0.9mm厚板型65/400直立缝屋面板
2
防水透气膜
0.48mm厚
3
岩棉保温板
100mm厚
4
镀锌支架
2.5mm厚镀锌钢板
1.5屋面板安装
将0.9mm厚金属银灰色氟碳漆铝、锰、镁合金卷板及“铝合金屋面系统”专用压型设备运至施工现场，根据测量所得屋面板长度压制面板。将面板搬至安装位置，铺设于保温层之上，安装位置调适合格后先用专用机械把收口咬合，接口咬合紧密，板面无裂缝或孔洞，屋面板纵向搭接方式采取台阶式搭接做法，在搭接处加设屋脊堵头，上下搭接方向应顺水流方向。再将面板两端用专用工具切齐。最后在与天沟交接的部位安装天沟端部的披水板，屋面板在天沟上口伸入水槽内的长度不得小于150mm。在与屋面檐口交接处加设端部堵头，用收边滴水板封住檐口与屋面之间的空洞。
1.4保温、吸音、防水层铺设
屋面底板完成一定工作面后进行屋面支撑层的安装，与此同时即可铺设保温、吸音、防水层，铺设前先检查清理已部分铺装完的彩色底板上是否有杂物，清理干净后，即可开始铺装。铺装顺序从下往上依次是保温棉、吸音棉、防水透气膜。吸音棉和防水透气膜上、下层错缝铺设搭接长度≥100mm，缝隙间挤紧严密，边角部位填充饱满外形保持完好。
屋面压型钢板(彩钢瓦)施工技术交底
屋面压型钢板安装技术交底记录表工艺流程：固定第一排暗扣固定座→固定第一张压型板→安装下一排暗扣固定座及压型板→检查压型板公母肋是否正确扣合→按以上程序铺设后续屋面压型板。
铺设方向：铺设屋面压型板时，A轴线向G轴线依次铺设，按本地风向条件顺年最大频率风向横向搭接，从离风最远的一端开始铺设即由12轴线向1轴线铺设，以避免刮风时冷空气灌入室内。
3）安装方法第一步:拉线安装第一排特制暗扣固定座，每个暗扣固定座采用两个固定件固定在檩条支撑面上，每个支撑面设置一个暗扣座。
施工时根据定位放线，准确固定好第一排暗扣座，确保第一张压型板位置的准确无误。
暗扣座的形状是不对称的，在联锁肋拱直立边有一短的朝下弯曲边，固定时应注意方向。
第二步：将第一张屋面压型板，依照与天沟正交的方向，排放在已固定好的暗扣座上，并按设计要求准确量好压型板伸入天沟内长度为200mm，固定时先将中间肋对准暗扣的弯角，从中间向两端方向用脚肋或胶锤将中间肋及母肋依次扣合在暗扣上，并检查是否完全啮合。
第三步：挨紧第一张屋面压型板按相同方向放好第二排暗扣定座，使暗扣座的联锁肋拱直立边啮合于已安装好的压型板的公肋上，然后固定暗扣座第四步：将第二张压型板放在第二排暗扣座上，中心肋对准暗扣座的中心肋直立边上，将其母肋扣合在第一张板的公肋上，公肋上每隔30mm设有一个倒榫头，以增加压型板扣合的紧密程度，所以扣合时必须注意要扣到位。
为了达到完全啮合，重叠在下面的母肋的凸肩必须搭接公肋的凹肩，当沿着母肋的凸肩被嵌入公肋的凹肩时，就听到清晰的“咔嗒”声。
第五步：用同样的方法安装后面的屋面压型板，安装时注意连接要可靠、紧固，并随时检查屋面压型板边沿在天沟处成一条直线，以及上下安装位置控制线。
如果是后一块完整的压型板与遮檐板或女儿墙之间的距离大于半块压型板的宽度时，可以沿纵向切割压型板，保留完整的中心肋，并将压型板与一整列暗扣座完全啮合；如果最后一块压型板与遮檐板或女儿墙之间的距离小于半块压型板的宽度时，可以用盖板或收边板覆盖这段空隙，在这种情况下，要将暗扣座切存一半，以保护最后一块压型板的公肋。
钢结构压型钢板施工技术交底
安全技术交底包件安装（屋脊）→检查2.施工要求：板材下料：下料时，实测安装板材的实际需要长度，按实测长度对该板材进行剪裁。
安装放线：安装放线前应对安装面上进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。
对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。
根据排版设计确定排版起始线的位置。
屋面施工时先在梁上标定出起点，即沿跨度方向在每个梁上标出排版起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔3块标注一次，垂直方向，在彩板端部挂线。
屋面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、转角线等的水平度和垂直度。
板材安装：先将需安装的压型板运送至安装作业处，用、棕绳、卷扬机等方法将压型板送至安装位置，摆放时时应注意板的水平和垂直位置，并保持其自身的摆放平直。
按照位置线排放彩板，符合要求后用电钻将自攻螺丝垂直的将板与懔条固定。
彩板交接处应手工处理整齐，并用密封胶封闭。
质量要求：压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，并不小于下表要求。
3.颜色及板型规定(1)板型：墙板外板为840型，墙板内板为900型，屋顶底板为900型，屋顶顶板为820型。
（2）颜色压型板颜色按照图纸要求进行排版，外墙板分为深灰色及银灰色，内墙板为白灰色；屋面底板为白灰色，屋面顶板为浅灰色。
图纸墙体深灰色压型金属板区域为深灰色，白色压型金属板区域为银灰色三、质量要求1.压型金属板的尺寸允许偏差（mm）2.泛水板、包角板、屋脊板允许误差3.材料保护：（1）压型钢板长度不大于3m者捆扎不得少于2道；长度为3m～6m者捆扎不得少于3道；长度大于6m者捆扎不得少于4道。
捆扎时需用木板垫隔，不得损伤压型钢板。
（2）现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉。
不得在上面随意走动。
压型钢板安装技术交底
压型钢板安装技术交底压型钢板是一种常见的建筑材料，尤其是在钢结构和钢筋混凝土结构中应用较广泛。
压型钢板通常用于制作屋顶、外墙、地板、天花板、墙壁、护栏和其他建筑构件等。
在本文档中，我们将交底压型钢板的安装技术。
步骤1：准备工作在安装压型钢板之前，需要对构件进行检查和准备工作。
首先，必须确保基础设施和支撑结构已经完成，包括墙体支撑、屋顶和地板支撑。
其次，检查铺设水平线是否垂直于支撑梁和列。
检查钢板的品质、长度和数量是否符合要求。
最后，要准备与安装相关的工具和设备，包括钢板卷曲机、氧乙炔切割机、电动钻、螺丝刀等。
步骤2：铺设压型钢板安装钢板需要使用特定的安装工具和设备，操作可参照下面步骤：1.使用卷曲机或手动弯曲钢板，将钢板按照实际的尺寸卷曲到合适的角度。
在卷曲过程中，必须保持平整度和稳定性，以确保未来的安装质量。
2.根据规划的标高，标出安装线。
使用手动的或自动的卷尺对钢板长度进行调整。
根据钢板旁边的排线划出标线，方便后续的安装工作。
3.使用氧乙炔切割机或电动钻铣孔，加工缺口和钻孔，为钢板安装螺丝和其他附件做准备。
4.安装钢板。
在安装时，应将第一块板贴合在起始边缘处，使用螺丝将板固定在支撑排水板上。
确保板在水平方向上排列整齐，并且与墙体支撑相邻并牢固地固定。
5.铺设钢板。
将下一块板与已安装板的侧缘保持水平，将板固定在支撑排水板上。
通过轻轻地敲击板端来调整板的位置，然后扭动板来使其与相邻板垂直。
6.固定钢板。
使用螺丝将钢板固定在支架上，需要注意使用防水硅胶，以防止水从板下面进入室内。
7.整齐排列钢板。
当将钢板铺设到之前标记的标线时，使用手工工具或自动设计线规将其处理成整齐有序的样式。
需要注意的是，不同类型的钢板需要不同的安装。
步骤3：验收工作完成了以上步骤的工作，需要进行钢板安装的最后一步：验收工作。
在验收过程中，我们应该检查钢板的平整度、搭接度、尺寸、表面处理、螺丝紧固度和钢板连接部位是否有裂缝和裂纹。
安全技术交底(安装压型钢板屋面)
安全技术交底
引言
安全技术交底是在建筑工程施工前，施工单位向工人交代工程建设过程中所需
遵守的各项安全规定和技术标准的一项工作。
本文将就安装压型钢板屋面的安全技术交底进行讲解。
安装压型钢板屋面
压型钢板屋面是一种常用于建筑物屋面的材料，其实现的方式相对简单，但其
安装过程中却需要遵守一定的安全规定。
安全规定
在安装压型钢板屋面的时候，我们需要遵守如下的安全规定：
1.搭建临时工程必须牢固可靠，同时要满足抗风要求，避免受到风吹倒
的风险。
2.安全带必须系好，对于高空作业人员，需要具备必要的操作技能，避
免失足、坠落等意外发生。
3.电站工艺线路保护要严格落实，防止电击和触电风险。
4.作业场地需要进行清理，以避免切割手动程序下掉物件伤害人员。
安全技术标准
在安装压型钢板屋面时，我们需要遵循如下的安全技术标准：
1.作业场地要确保安全，检查周围环境，防止安装中出现的不稳定因素。
2.管理施工人员的行为，确保安全。
指定负责人，负责顶层调板和管道
位置及首层、中层钢架的搭设。
3.所有使用的工具和设备必须符合安全规范，并经常进行检查维护。
4.在拆卸前要进行检查，防止拆下货架和机器。
安装压型钢板屋面是一项相对较简单的工作，但是其必须进行安全规定和技术
标准的交底。
安全技术交底的目的是为了确保建筑工程施工过程中的安全，同时减少因人为操作错误所产生的安全风险，并最终完成一次安全的建筑施工过程。
压型钢板底模砼楼承板施工交底
施工交底记录表专业：土建专业编号：1.增补部分均以附件形式完成。
2.该表由技术人员填写(包括附件部分)。
3.签字坚决杜绝代签。
4、施工班组留存交底记录。
附页第一部分：工程技术方面1 工程概况及工程量江西大唐国际抚州发电有限责任公司2×1000MW新建工程，位于江西省抚州市腾桥镇碑背村，本次施工为C7输煤栈桥烟囱至煤仓间段压型钢板底模楼承板、屋面板工程，共计500㎡。
1 压型钢板底模楼承板、屋面板施工工艺压型钢板运至作业楼层后，按排版图进行连续铺设，采用剪力钉与楼层钢梁固定。
验收合格后进行钢筋绑扎，楼面钢筋采用搭接绑扎法接长，用“Π”形马凳支撑上层钢筋。
楼面钢筋绑扎检验合格后，安装楼面预埋件和封口边模。
混凝土采用固定泵浇筑入模，平板振捣器或插入式振捣棒振捣密实。
1.1定位、放线：由技术员依据投放的控制轴线、结构边线，在结构边线转角处应用红色油漆作醒目标识；测量放线后由施工负责人组织验线；压型钢板铺设前，在每道压型板接缝所处的轴向梁和列向梁的中心用墨线弹出梁的控制线。
2压型钢板安装：2.1压型钢板进场检查验收压型钢板应按批验收，每批压型钢板应由同一原板材牌号、同一规格组成，每批重量不大于50t。
1）外观检查压型钢板表面清洁干净，不得有油污、磕碰；不得有镀锌层脱落以及影响使用性能的擦伤，不允许有用肉眼或10倍放大镜所观察到的裂纹存在。
2）长度检查按定货尺寸用钢尺抽检查，当板长〈10m，允许误差为0～+5mm；当板长≥10m，允许误差为0～+10mm。
3）截面尺寸检查板厚度极限偏差应符合原材料板材相应标准；波高允许偏差±1mm；有效覆盖宽度允许偏差±5mm； 4）外型检查应进行镰刀弯、不平度检查，具体按规范要求进行检查。
2.2压型钢板堆放1) 压型钢板应按不同部位、不同长度分别堆放，且不得堆放过高，以防止发生变形。
工地（或。
压型钢板施工安全技术交底
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压型钢板施工安全技术交底
1、所有参加压型板铺设人员必须戴好安全帽，穿好防滑鞋，高空作业挂好安全带。
严禁酒后作业。
2、班组接受任务后，必须组织全体人员，认真领会安全技术交底。
班组长必须每日上班前对作业环境、设施、设备进行认真检查，发现不安全隐患，立即解决；重大隐患，报告领导解决，严禁冒险作业。
作业过程中应巡视检查，随时纠正违章行为，解决新的不安全隐患；下班前进行确认检查，机电是否拉闸、断电、门上锁，用火是否熄灭，施工垃圾自产自清，日产日清，活完料净场地清，保证安全文明施工，确认无误，方可离开现场。
3、每位工人必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度，不违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。
4、在吊压型板前，对所使用的吊带进行检查，并用一付钢丝绳作保险用，如果吊带有断裂、破皮应作相应的调整，不能作调整的应作报废处理，吊到楼层上两面头应平衡，均匀以防成捆掉下。
5、做好高空施工作业的安全防护工作，铺设专用交通马道，在工人施工的钢梁上方安装安全绳，工人工作时必须把安全带挂在安全绳上，防止高空坠落；对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得高空作业。
6、压型板铺设后必须与梁表面紧贴并点焊牢固，所铺设的剩余边角料应装好，当天所打开捆的没用完的应用麻绳捆好与钢梁固定，以防大风刮跑。
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压型钢板安装
适用范围：适用于建筑钢结构楼板的永久性支承模板。
它既是楼盖的永久性支承模板，根据设计它还可以与现浇混凝土层共同工作，是建筑物的永久组成部分，习惯称之为结构楼承板。
本工艺标准适用于结构楼承板的施工。
一、材料要求
压型钢板的基板，应保证抗拉强度、屈服强度、延伸率、冷弯试验合格，以及硫（ ）、磷 ）的极限含量。
焊接时，保证碳（ ）的极限含量，其化学成分与物理力学性能需满足要求。
建筑工程上使用的压型钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合《建筑用压型钢板》 的要求；
压型钢板宜采用镀锌卷板，两面镀锌层含锌量 基板厚度为 ～ 压型钢板外形见下图
封闭式压型钢版； （ ）开口式压型钢板
图 压型钢板
由于压型钢板在建筑上用于楼板永久性支承模板并和钢筋混凝土叠合共同工作，因
此不仅要求其力学、防腐性能，而且要求有必要的防火能力满足设计和规范的要求。
压型钢板施工使用的焊接材料，焊条为 ××型。
二、主要机具
压型钢板安装所需起吊机械，由钢结构安装确定。
压型钢板施工的专用机具有压型钢板电焊机，其他施工机具有手提式或其他小型焊机、空气等离子弧切割机、云石机、手提式砂轮机、饭工剪刀等（见下表）。
压型钢板安装工程主要机具
续表
三、作业条件
压型钢板施工之前应及时办理有关楼层的钢结构安装、焊接、节点处高强度螺栓、油漆等工程的施工隐蔽验收。
压型钢板的有关材质复验和有关试验鉴定已经完成。
在设计图的基础上，在进行压型钢板排版图的设计。
根据施工组织设计要求的安全措施落实到位，高空行走马道绑扎稳妥牢靠之后才可以开始压型钢板的施工。
安装压型钢板的相邻梁间距大于压型钢板允许承载的最大跨度的两梁之间应根据施工组织设计的要求搭设支顶架。
尽量避免在栓钉处理压型钢板搭接。
四、操作工艺
一 工艺流程：
图 压型钢板安装工艺流程图
二 操作工艺：
压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防变形；
铺设前对弯曲变形者应校正好。
钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。
下料、切孔采用等离子弧切割机操作，严禁用乙炔氧气切割。
大孔洞四周应补强。
是否需支搭临时的支顶架由施工组织设计确定。
如搭设应待混凝土达到一定强度后方可拆除。
压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。
要求如下：
波纹对直，以便钢筋在波内通过；
与梁搭接在凹槽处，以便施焊；
每凹槽处必须焊接牢靠，每凹槽焊点不得少于一处，焊接点直径不得小于 公分。
压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机进行锁口，防止由于堆放施工材料和人员交通造成压型钢板咬口分离。
安装完毕，应在钢筋安装前及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放；加强成品保护，铺设人员交通马道减少不必要的压型钢板上的人员走动，严禁在庄型钢板上堆放重物。
五、质量标准
详见《钢结构工程施工质量验收规范》 。
六、成品保护
尽量减少压型钢板铺设后的附加荷载，以防变形。
压型钢板经验收后方可交下一道工序施工。
凡需开设孔洞处不允许用力凿冲，造成开焊或变形。
开大洞时应采取补强措施。
七、应注意的问题
压型钢板安装应在钢结构楼层梁全部安装完成、检验合格并办理有关隐蔽工程手续以后进行，最好是整层施工。
压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥，及时安装，不宜在
高空过夜，必须过夜的应固定好。
压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防变形；对弯曲变形者应校正好；钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。
大孔洞四周应补强；是否需支搭临时的支顶架由施工组织设计确定。
如搭设应待混凝土达到一定强度后方可拆除；图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。
高空施工的安全走道应按施工组织设计的要求进行搭设。
施工用电应符合安全用电的有关要求，严格做到一机、一闸、一漏电。
压型钢板的切割应用冷作、空气等离子弧等方法切割，严禁用氧气乙炔焰切割。