MADAULA角度头的选用
mimatic角度头操作说明书
或所有人决定改造或试图维修、仿制角度头，那么因错误操 作导致的危险的发生。
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Tel:0755-83842102 .Fax:0755-83842050
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2 基本安全说明
这份操作说明书需要长期和角度头存放于在一起。 以下安全说明用于避免发生意外事故和更好的使用角度头。 2.1 推荐使用
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目录
1 技术定义
前言
尊敬的用户， 首先感谢阁下采用mimatic精密工具系统。 您选择的高品质产品可以帮您改善生产过程。 以下的说明将帮助您更好的理解并认识角度头，也讲解了使用中的良好 习惯。 请注意安全警告，这将有助与提高角度头寿命，实现无故障生产。 很高兴可以为您提供任何一种标准和定制产品,进一步了解，请联系 mimatic总部或各地代表处。
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2.3 符号含义
标准麻花钻的顶角
标准麻花钻的顶角
麻花钻是一种常见的木工工具，用于在木材上钻孔。
而麻花钻
的顶角则是其关键部分之一，它直接影响着钻孔的质量和效果。
在
选择和使用麻花钻时，了解和掌握其顶角的相关知识是非常重要的。
首先，麻花钻的顶角是指钻头锥度的角度。
一般来说，顶角越大，钻头的锥度就越大，适用于硬度较大的木材，而顶角越小，适
用于硬度较小的木材。
因此，在选择麻花钻时，需要根据所需钻孔
的木材硬度来选择合适的顶角。
其次，顶角的大小也会影响到钻孔的效果。
当顶角适中时，钻
头与木材的接触面积较大，能够更好地稳定钻头，减少抖动，从而
使钻孔更加准确。
而如果顶角过大或过小，就会导致钻头与木材接
触面积不合适，容易造成钻孔偏斜或者不规则。
此外，顶角的大小还会直接影响到麻花钻的使用寿命。
顶角较
大的麻花钻，由于在钻孔时木屑的排出更加顺畅，因此能够减少钻
头的磨损，延长使用寿命。
而顶角较小的麻花钻，由于木屑排出不畅，容易导致钻头磨损加剧，降低使用寿命。
在使用麻花钻时，除了选择合适的顶角外，还需要注意一些使
用技巧。
首先，要保持麻花钻和木材的垂直，避免偏斜造成钻孔不
准确。
其次，要适当施加力量，但不要过大，以免造成钻头损坏。
另外，钻孔过程中要不断清理木屑，保持钻孔畅通。
总之，麻花钻的顶角是影响其性能和使用效果的重要因素之一。
选择合适顶角的麻花钻，并掌握正确的使用技巧，能够提高钻孔的
准确性和效率，延长工具的使用寿命，从而更好地完成木工加工任务。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读。
三角头螺丝批标准
三角头螺丝批标准
一、螺丝批头形状
三角头螺丝批头的形状应呈现出对称的三角形，其顶部应有一个圆弧状的凹槽，方便握住螺丝批头进行操作。
三角头形状的设计旨在提供更好的手握舒适性和操作的灵活性。
二、螺丝批头尺寸
三角头螺丝批头尺寸应符合相应的标准，一般来说，批头的长度应在10-15mm之间，直径在3.5-5.0mm之间。
对于不同规格的螺丝，螺丝批头的尺寸也会有所不同。
在选购时，需根据实际需要选择适合的螺丝批头。
三、材质
三角头螺丝批头一般采用高品质的碳钢材料制造，以保证其硬度和耐磨损性能。
此外，材料还应具有良好的韧性，以防止在使用过程中出现断裂等现象。
四、表面处理
三角头螺丝批头的表面应进行防锈处理，如镀铬或喷塑等，以增加其抗腐蚀性能和使用寿命。
同时，表面处理还可以提高手握时的舒适度，减少手滑或沾湿等问题。
五、精度
三角头螺丝批头的精度应符合相应的标准，一般来说，批头的精度应在H2级别以上。
高精度的批头可以更好地适应不同规格的螺丝，同时提高拧紧和松解的精度和效率。
六、适用范围
三角头螺丝批头适用于各种材质的螺丝，如铁、铜、铝、塑料等。
同时，其适用于不同的拧紧和松解需求，如家用、工业用等。
在使用时，应根据实际需要选择适合的螺丝批头型号。
美科达认证冷压端子厂家讲解插拔式冷压端子的使用选型
美科达认证冷压端子厂家讲解插拔式冷压端子的使用选型冷压端子又名绝缘端子、电子连接器，其中空中接头都归属于冷压端子。
用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。
随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。
随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多。
目前用得最广泛的除了PCB板端子外，还有五金连续端子，螺帽端子，弹簧端子等等。
冷压端子产品称为接线端子（Terminals）、冷压接线端子（Cold terminals）、裸端头（Bare-side head）、全绝缘端头(Fully insulated ends)、管型端头(The tube ends)、预绝缘端头(Pre-insulating Terminal)、铜鼻子（Copper nose）。
采购人员在对接线端子选型时会考虑线径、电流、接线方向、应用场合、接线方式等，线径与电流也就是线直径与额定的电流，此外接线方向一般有正面和侧面出线这个设计主要是能够方便技术人员的操作，进而提高工作的效率应用。
接线端子应用的范围较广，例如采购的接线端子是为了焊接在PCB线路板上，那你就不可能去选择用在导轨上面的接线端子接线方式，一般有对接、悬空、固定等方式通用接线端子的基本构成由绝缘基座、绝缘隔板、线件组成，绝缘基座组成一体。
冷压端子选型四个基本原则1、在定端子之前你要了解你想要什么样子的端子，按端子的功能分类有，普通端子，保险端子，试验端子，接地端子，双层端子，双层导通端子，三层端子，三层导通端子，一进双出端子，一进三出端子，双进双出端子，刀闸端子，过电压保护端子，标记端子等。
按电流分类分为普通端子（小电流端子），大电流端子（100A以上或25MM线以上）。
按外型分类可分为导轨式端子固定式端子线路板端子（PCB 端子）等；2、需要考虑的是接线的大小，对于不同的接线端子，他的大小和接线范围是不一样的，通常情况下使用端子的时候，选择接线范围比实际线径稍大是比较好的。
模具用
地角螺栓
angle shearing machine
角材剪切机
decoiling device / uncoiler
safe load
安全载重
safety cover / safety guard / debris guard
安全罩
safety control
安全管理
safety clearance
油みぞ
oil groove
油焼き入れ
oil quenching / oil hardening
油を取り除く
de-grease
あふれ
overflow
粗い
rough
あらかじめ圧縮応力を与える pre-stressed
Chinese 压入 压入冲压机 上部工作台
厚度 压力 压力计 压力源 压力中心 压力加油 压力调整块
糸面取り
small chamfer
铸件减重
鋳抜
鋳抜穴 鋳肌面の粗度
cast out / notched hole / core /core pocket / cored opening
铸件减重孔
cast in hole / core / cored hole
铸件表面粗糙度
molding finish
pressure lubrication
圧力調整ブロック
a block to adjust pressure
圧力調整弁
pressure regulating valve / pressure regulator valve
圧力パッド
pressure pad
圧力比
pressure ratio
当て板
压电材料欧拉角标准
压电材料欧拉角标准一、欧拉角标准的定义欧拉角是刚体绕三个互相垂直的轴线旋转的角度，通常用于描述刚体的方向。
在压电材料的研究和应用中，欧拉角标准用于规定压电晶体或薄膜的极化方向和坐标轴的相对关系。
根据不同的应用需求和标准制定组织的规定，存在多种欧拉角标准，如XYZ、X'Y'Z'等。
这些标准的具体旋转顺序和角度范围有所差异，但都旨在描述压电材料的晶体结构和极化方向。
二、欧拉角标准的重要性欧拉角标准在压电材料的研究和应用中具有重要意义，具体如下：1.描述晶体结构和极化方向：压电材料的晶体结构和极化方向决定了其压电性能和应用特性。
欧拉角标准为描述这些性质提供了统一的语言，有助于研究者更好地理解材料的物理性质和行为。
2.性能表征和材料分类：通过测量压电材料的欧拉角，可以进一步了解其晶体结构、对称性和取向等，从而对材料进行分类和性能表征。
这有助于对材料进行评估和筛选，选择适合特定应用需求的压电材料。
3.传感器和能量收集器设计：在传感器和能量收集器设计中，了解压电材料的欧拉角有助于优化器件的性能。
通过合理地选择和使用欧拉角，可以设计出具有优异性能的传感器和能量收集器。
4.仿真与计算：在仿真和计算中，欧拉角可以作为输入参数用于模拟和预测压电材料的性能。
制定统一的欧拉角标准有助于提高仿真和计算的准确性和可靠性。
5.标准与规范制定：欧拉角标准在制定材料性能标准和测试规范方面具有重要意义。
通过制定统一的欧拉角标准，可以促进不同研究机构和生产厂家之间的交流与合作，推动压电材料领域的进步和发展。
6.科研交流与合作：统一的欧拉角标准有助于不同研究团队之间的沟通和协作，促进学术交流和知识共享。
这有助于推动压电材料领域的科技进步和创新发展。
三、欧拉角标准的应用领域欧拉角标准在以下领域中具有广泛应用：1.传感器设计：传感器是利用压电材料的压电效应实现信号转换的器件。
了解压电材料的欧拉角有助于优化传感器的设计，提高其灵敏度和响应速度。
车刀种类和刀刃角度选取原则
3.刀具角度的正负
前角γo ： 前刀面与切削平面之间的夹角为锐角，前角为正，夹角为钝角，前角为负值。 后角αo ： 后刀面与基面之间的夹角为锐角，后角为正，夹角为钝角，后角为负值。 刃倾角λs ： 刀尖是主切削刃上最高点时刃倾角为正，刀尖位于主切削刃上最低点时刃倾角为负，主切削刃与基面平行时时刃倾角为零。
主偏角κr ——主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角。 刃倾角λs ——在切削平面ps内，主切削刃与基面pr的夹角。 其他角度： 副前角γoˊ、 副后角αoˊ、 副偏角κrˊ、 刃倾角λsˊ
1-副切削刃 2-前刀面 3-刀头 4-刀体 5-主切削刃 6-主后刀面 7-副后刀面 8-刀尖
刀尖：
主后刀面
副后刀面
主切削刃
前刀面
副切削刃
刀体
刀头
一尖二刃三刀面
四.车刀的安装
车削前必须把选好的车刀正确安装在方刀架上，车刀安装的好坏，对操作顺利与加工质量都有很大关系。安装车刀时应注意下列几点：
⑴车刀刀尖应与工件轴线等高：
⑵车刀不能伸出太长：
⑶垫刀片选择合理：
⑷车刀刀杆应与车床主轴轴线垂直。
⑸车刀位置装正后，应交替拧紧刀架螺丝。
车不对准工件中心对角度的影响
五、车刀刃磨
无论硬质合金车刀(焊接)或高速钢车刀，在使用之前都要根据切削条件所选择的合理切削角度进行刃磨，一把用钝了的车刀，为恢复原有的几何形状和角度，也必须重新刃磨。
2、常用刀具材料
目前，车刀广泛应用硬质合金刀具材料，在某些情况下也应用高速钢刀具材料。
(1)高速钢 高速钢是一种高合金钢，俗称白钢、锋钢、风钢等。其强度、冲击韧度、工艺性很好，是制造复杂形状刀具的主要材料。如：成形车刀、麻花钻头、铣刀、齿轮刀具等。高速钢的耐热性不高，约在640℃左右其硬度下降，不能进行高速切削。
万向角度头的使用方法
万向角度头的使用方法万向角度头是一种用于测量物体角度和方向的设备，广泛应用于导航、航空航天、船舶和机器人等领域。
本文将介绍万向角度头的使用方法，帮助读者更好地理解和应用这一设备。
一、什么是万向角度头万向角度头是一种能够测量物体角度和方向的装置，它可以通过测量物体的姿态来确定其朝向。
通常，万向角度头由陀螺仪、加速度计和磁力计等传感器组成，通过感知物体的旋转、加速度和磁场来计算物体的方向和角度。
1. 安装：首先，将万向角度头固定在需要测量的物体上。
一般情况下，万向角度头需要安装在物体的中心位置，以确保准确测量物体的旋转和姿态。
2. 校准：在使用万向角度头之前，需要对其进行校准。
校准的目的是确保万向角度头能够准确感知物体的旋转和姿态。
常见的校准方法包括零偏校准和初始方向校准。
零偏校准是指将万向角度头的输出调整到零偏值，以消除传感器的误差。
初始方向校准是指将万向角度头的输出与物体的实际方向进行对比，以确保测量结果的准确性。
3. 数据读取：当万向角度头安装和校准完成后，可以开始读取其输出数据。
通常，万向角度头会输出物体的姿态角度、方向和旋转速度等信息。
这些数据可以通过串口、CAN总线或无线通信等方式传输到计算机或其他终端设备上进行处理和显示。
4. 数据处理：读取到万向角度头的数据后，需要进行相应的数据处理。
常见的数据处理方法包括滤波、积分和解算等。
滤波是指通过滤波算法对原始数据进行平滑处理，以减少噪声和干扰。
积分是指将角速度数据积分得到角度数据，以获取物体的姿态角度。
解算是指根据传感器的输出数据和物体的动力学模型，通过数学计算得到物体的方向和旋转信息。
5. 应用场景：万向角度头广泛应用于导航、航空航天、船舶和机器人等领域。
在导航领域，万向角度头可以用于确定航空器或船舶的朝向和姿态，以实现精确导航和定位。
在航空航天领域，万向角度头可以用于航天器的姿态控制和导航任务。
在机器人领域，万向角度头可以用于机器人的姿态控制、路径规划和障碍物避难等任务。
角度头使用指南
角度头使用指南
《角度头使用指南》
嘿，朋友们！今天咱来聊聊角度头这个玩意儿的使用方法。
就说上次吧，我在车间里看到师傅准备用角度头加工一个零件。
那零件长得奇奇怪怪的，有好多弯弯扭扭的地方。
师傅把角度头拿过来，就像拿着一把秘密武器一样。
师傅先仔细地看了看零件的形状，嘴里还嘟囔着：“嗯，这儿得用这个角度来加工。
”然后他熟练地把角度头安装到机床上，那动作一气呵成，简直太帅了！接着，他就开始调整角度头的角度，就好像在给它摆一个最帅的姿势似的。
启动机床后，角度头就开始嗡嗡地转起来了，那声音听着还挺带劲的。
师傅紧紧地盯着加工的过程，时不时地调整一下这里，弄弄那里。
我在旁边看着，心里想：哇，这角度头还真是神奇，能让加工变得这么轻松。
等加工完了，师傅看着那光滑的加工面，满意地点了点头，说：“瞧见没，这就是角度头的厉害之处，用对了角度，什么难题都能解决。
”
哎呀呀，这就是我观察到的角度头的使用过程啦！总之呢，用角度头就得像师傅那样，细心、耐心，找到最合适的角度，才能让它发挥出最大的作用呀！大家以后用角度头的时候可别忘了这些哦，哈哈！
怎么样，我这篇关于角度头使用指南的作文还不错吧，都是亲身经历的事儿呢，希望对你们有用呀！。
收藏!刀具5个角度选择基础
前角yo作用增大前角可以减小切屑变形和摩擦阻力，使切削力、切削功率及切削时产生的热量减小。
前角过大将导致切削刃强度降低，刀头散热体积减小，致使刀具寿命降低选择时应考虑的主要因素加工一般灰铸铁时，可选yo-=5°~15°；加工铝合金时，选yo=30°~35°；用硬质合金刀具加工一般钢料时，选yo=10°~20° 1）刀具材料的抗弯强度及韧性较高时，可取较大前角。
2）工件材料的强度、硬度较低、塑性较好时，应取较大前角；加工硬脆材料应取较小前角，甚至取负前角。
3）继续切削或粗加工有硬皮的铸锻时，应取叫小前角，精加工时宜取叫大前角。
4）工艺系统刚性较差或机床功率不足时，应取较大前角。
5）成形刀具和齿轮刀具全减小齿形误差，应取小前角甚至零前角。
后角ao作用后角的主要作用是减小刀具后刀面与工件之间的摩擦。
后角过大会使到刃强度降低，并使散热条件变差，使刀具耐用度降低选择时应考虑的主要因素车刀合理后角f≤0.25mm/r时，可选ao=10°~12°；在f＞0.25mm/r时，取ao=5°~8° 1）工件材料强度、硬度较高时，应取较小后角；工件材料软、粘时应取较大后角；加工脆性材料时，宜取较小后角。
2）精加工及切削厚度较小的刀具，应采用较大的后角；粗加工、强力切削、宜取较小后角。
3）工艺系统刚性较差时，应适当尖小后角。
4）定尺寸刀具，如拉刀、铰刀等，为避免重磨后刀具尺寸变化过大，宜取较小的后角。
主偏角kr作用主偏角减小，可使刀尖处强度增大且作用切削刃长度增加，有利于散热和减轻单位刀刃长度的负荷，提高刀具的寿命。
减小主偏叫4还可使工件表面残留面积高度减小。
增大主偏角，可使背向力Fp减小，进给力Ff增加，因而可降低工艺系统的变形与振动选择时应考虑的主要因素1）在工艺系统刚性允许的条件下，应采用较小的主偏角。
如系统刚性较好时（Lw/dw＜6），可取kr=30°~45°；当系统刚性较差时（Lw/dw=6~12）,取kr=60°~75°；车削细长轴时（Lw/dw＞12），取kr90°~93°2）加工很硬的材料时，应取较小的主偏角。
日本MST 90°角度头Mini型
角度头定义
主要用于加工中心和龙门铣床，其中轻型可以装在刀库中，并可以在 刀库和机床主轴之间自由转换；中型及重型拥有较大的刚性和扭矩， 可适用于大部分加工需求。 因角度头扩充了机床的使用性能，相当于给机床增加了一根轴，甚至 在某些大型工件不易翻转或是高精度要求的情况下，比第四轴更实用。
角度头的种类
角度头种类
按输出情况分类 1、单输出角度头——该类型的角度头较为常见，刚性较佳，可广泛 应用于各类使用场合。 2、双输出角度头——该角度头采用双向输出，且双向的同心精度、 垂直精度较佳，可以很好地解决使用者在需求高精度时手动转角度、 打表校正的麻烦，避免重复误差，提高生产加工效率和精度。 3、立卧两用角度头——该角度头可同时进行立式及卧式加工，采用 双向止推轴承及伞形齿轮分离式原理，校正更显得方便快速，其内部 采用高速止推轴承，由两方向固定，可承受重切削。 4、万向角度头——又称万能角度头，该角度头刀具的旋转中心线与 机床主轴旋转中心线所成角度可调，可调角度范围一般为0~90度，但 也有一些特殊的可调超过90度。
MST90°袖珍型角度头
超轻巧-最适合于狭小部位或者孔内部的铣，钻，倒角加工。 轻量-在小型加工中心上也能实现ATC自动换刀。 刀具安装方向自由-内外两个方向都可以安装热装式筒夹-即使安装长 刀具也不会超出加工中心刀具最大限制。
MST90°袖珍型角度头
供给冷却液 使用直柄拴时，通过安装冷却液导管(LOC6)可以确 实对刀尖供给冷却液。
袖珍型角度头特点 ● 最佳设计( 刚性1/2) ● 轻便( 重量1/2) ● 快速( 交期1/2) ● 便宜( 价格1/2) ● 并且顾客自己可以进行拆检和修理 ● 节省开支，实现了开支为原来的1/10
MST90°袖珍型角度头
标准麻花钻的顶角
标准麻花钻的顶角麻花钻，是一种常见的工业用钻头，通常用于金属材料的加工。
而麻花钻的顶角则是决定其加工效果和使用寿命的重要因素之一。
在实际的加工中，合理的顶角设计可以有效提高钻头的加工效率和使用寿命，因此，对于标准麻花钻的顶角，我们有必要进行深入的了解和探讨。
首先，标准麻花钻的顶角一般为118度。
这个角度是经过长期实践验证的最佳角度，可以在大多数金属材料上取得较好的加工效果。
具体来说，118度的顶角可以在切削时形成合适的切削厚度，有利于排屑和散热，从而减少了切削时的摩擦和热量积聚，延长了钻头的使用寿命。
此外，118度的顶角也可以减小切削力，降低了加工过程中的功耗，提高了加工效率。
其次，对于不同材料的加工，标准麻花钻的顶角也需要做出相应的调整。
例如，在加工硬度较大的材料时，可以适当增加顶角，以提高钻头的强度和耐磨性；而在加工软质材料时，可以适当减小顶角，以减小切削力，提高加工效率。
因此，在实际应用中，操作人员需要根据具体的加工材料和要求，对标准麻花钻的顶角进行合理的调整，以取得最佳的加工效果。
此外，标准麻花钻的顶角还需要考虑到钻头的刃部结构。
一般来说，刃部的后角和前角也会对加工效果产生影响。
后角过大会导致切削力过大，增加了加工的难度；而前角过大则容易造成刀尖容易损坏。
因此，在设计标准麻花钻的顶角时，需要综合考虑刃部的结构，以确保顶角的设计能够充分发挥其优势，提高加工效率。
综上所述，标准麻花钻的顶角是影响其加工效果和使用寿命的重要因素。
合理的顶角设计可以有效提高钻头的加工效率和使用寿命，因此在实际的加工中，我们有必要对标准麻花钻的顶角进行深入的了解和探讨。
只有在充分理解其原理和特点的基础上，才能更好地应用标准麻花钻，提高加工效率，降低成本，推动工业制造的发展。
角度头(角度铣头)介绍及选用
图７
图８
图９
图１０
图１１
图１２
图１３
图１４
图１５
角度头应用场合 1．大型工件固定困难时，简单加工中使用时； 2．精密工件，一次性固定，需加工多个面时； 3．相对基准面，进行任意角度的加工时； 4．加工保持在一个特殊角度进行仿形铣销，如球头端铣加工时； 5．孔中孔，铣头或者其它工具无法探进孔中加工小孔时； 6．加工中心无法加工的斜孔、斜槽等，如发动机、箱壳内部孔 7．其它
５．非标定制角度头：该类型的角度头一般是根据客户工件加工的特殊需要制作，完全根据 客户的要求设计制造，一般大型镗铣床、龙门加工中心和大立车上比较常用；用于军工、国 防、能源及工程机械领域大型工件的加工，如下图７－１5 列出了不同用途的大型非标定制 角度头，其中图７－９为轻型铣头，图１０－１１是重型铣头，图１２为万能铣头； 图１３为曲轴加工专用，图１４大立车同铣头，图１５铁道转用；
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如何选用角度头 1.首先，弄清机床参数：品牌、型号、立式/卧式、主轴类型、主轴刀具连接方式（HSK、
万能角度头[实用新型专利]
![万能角度头[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/14270ce077eeaeaad1f34693daef5ef7bb0d125f.png)
[19]中华人民共和国国家知识产权局[12]实用新型专利说明书[11]授权公告号CN 2754803Y [45]授权公告日2006年2月1日专利号 ZL 200420063879.6[22]申请日2004.11.29[21]申请号200420063879.6[73]专利权人哈尔滨量具刃具集团有限责任公司地址150040黑龙江省哈尔滨市动力区和平路44号[72]设计人高英 [74]专利代理机构哈尔滨东方专利事务所代理人陈晓光[51]Int.CI.B23Q 5/20 (2006.01)权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页[54]实用新型名称万能角度头[57]摘要万能角度头。
以往万能角度头作为一种机床附件，主要用于数控机床和加工中心机床，并可在刀库与机床主轴之间自动转换。
万能角度头，其组成包括：刀柄1，所述的刀柄1上装有止动臂8和万能角度头体9，所述的止动臂8上装有止动销3，所述的止动销3上装有安全销2，所述的止动臂8上装有锁紧螺钉4，所述的止动臂8与方向刻度环5相连，所述的万能角度头体9上装有回转座6，所述的回转座6上装有夹头7。
该产品用于航空、汽车、模具等机械加工的各个领域。
200420063879.6权 利 要 求 书第1/1页 1.一种万能角度头，其组成包括：刀，其特征是：所述的刀柄1上装有止动臂和万能角度头体，所述的止动臂上装有止动销，所述的止动销上装有安全销，所述的止动臂上装有锁紧螺钉，所述的止动臂与方向刻度环相连，所述的万能角度头体上装有回转座，所述的回转座上装有夹头。
200420063879.6说 明 书第1/2页万能角度头技术领域：本实用新型涉及一种万能角度头。
背景技术：以往万能角度头作为一种机床附件，主要用于数控机床和加工中心机床，并可在刀库与机床主轴之间自动转换。
发明内容：本实用新型的目的是提供一种万能角度头。
上述的目的通过以下的技术方案实现：万能角度头，其组成包括：刀柄，所述的刀柄上装有止动臂和万能角度头体，所述的止动臂上装有止动销，所述的止动销上装有安全销，所述的止动臂上装有锁紧螺钉，所述的止动臂与方向刻度环相连，所述的万能角度头体上装有回转座，所述的回转座上装有夹头。
别只怪数控刀具效果不好，看看你的角度选好没
别只怪数控刀具效果不好，看看你的角度选好没一·前角 r 是前面与基面之间的夹角1.前角有正前角和负前角之分2.取正前角的目的是为了减小切屑被切下时的弹性变形和切屑流出时与前面的摩擦阻力，从而减小切削力和切削热，使切削轻快，提高已加工表面的质量．3.取负前角的目的是在于改善刃部的受力状况和散热条件,提高切削刃强度和耐冲击能力.4.加工塑性材料时,因切屑呈带状,沿刀具前面流出时和前面接触长度L较长,摩擦较大,为减少变形和摩擦,一般采用正前角.工件材料塑性愈大,强度和硬度愈低时,前角应选得愈大.加工脆性材料时,产生崩碎切屑,切屑与刀具前面接触长度L较短,切削力集中作用在切削刃付近,且产生冲击,容易造成崩刃,所选前角应比加工塑性材时小一些,以提高切削刃强度和散热能力.加大前角可抑制或消除积屑瘤,降低径向切削分力;加工硬度高时,机械加度大及脆性材料时,应取较小的前角;加工硬度低,机械强度小及塑性材料时,取较大的前角;粗加工应取较小的前角,精加工取较大的前角;高速切削时,前角对切屑的变形及切削力的影响较小,可取较小的前角.机床、夹具、工件、刀具系统刚性差时，应取较大的前角；后角α 是主后面与切削平面之间的夹角后角的作用是:减少后刀面与过渡表面之间的摩擦,影响楔角的大小,从而配合前角调整切削刃的锋利程度和强度.1.粗车时,为保证切削刃强度取较小后角.2.精车时,为保证已加工表面质量,取较大后角.3.工件材料强度和硬度较高时,取较小后角.4.工件材料塑性和弹性较大或易产生加工硬化时,取较大后角.5.采用负前角车刀,后角应取大些.主偏角 Kr 是主切削刃的投影与进给方向的夹角主偏角影响主切削刃单位长度上的负荷和切削层单位面积切削力.1.减少Kr时,主切削刃单位长度上的负荷减轻,且刀尖角增大,刀尖角增大,刀尖强度提高.2.减少Kr时,切削层单位面积切削力增大.3.在工艺系统刚度较好时, 特别是当加工硬冷硬铸铁、高硬度高强度材料时， Kr可以取小些.4.在工艺系统刚度不足时,取较大的主偏角.副偏角Kr’ 是副切削刃的投影与背进给方向的夹角作用是减少副切削刃及副后刀面与已加工面之间的摩擦.副偏角影响已加工表面粗糙度和刀尖强度.1.精加工时,应取小些.2.切断、切槽及孔加工刀具的副偏角应取较小值.3.机床夹具、工件、刀具系统刚性好，可选较小的副偏角4.加工细长轴类取较大的副偏角.二·刃倾角λ 是主切削刃与基面的夹角控制切屑流出的方向1.精加工时刃倾角取正值,粗加工时刃倾角取负值.2.断续切削时刃倾角应取负值.3.工艺系统刚性好时刃倾角可加大负值.刃倾角的作用刃倾角的大小代表主刀刃和前刀面的倾斜程度。
麻花钻几何角度
麻花钻几何角度
螺旋角(1-2d )。
1-2d 标准麻花钻的螺旋角
麻花钻几何角度
螺旋角 • 钻头螺旋槽最外缘处螺旋线的切线与钻头轴线间的夹角。
2 π rx tgβ P z
• rx—钻头选定点半径； • L—螺旋槽导程； • 式说明，钻头外缘处的螺旋角最大，越接近钻芯，螺旋角越小刃带 处的螺旋角β一般为25°～32°。
麻花钻几何角度 端面刃倾角ST
端面刃倾角ST
• 在端面投影中主切削刃与基面间的夹角。
• 切削刃上不同点的端面刃倾角是不同的，外缘处的ST最小，靠近钻 心处的ST最大。 （图1-2c）
• 标准麻花钻主切削刃的端面刃倾角总为负值。
麻花钻几何角度 主偏角Kr
（图1-2c）
主偏角Kr
麻花钻几何角度
麻花钻几何角度
麻花钻的参考系
麻花钻的辅助平面 • 为了确定麻花钻的切削角度，需要引进几个辅助平面：基面、切削 平面、正交平面（此三者互相垂直）和柱剖面。
1-2a 麻花钻的辅助平面
麻花钻几何角度
基面 • 麻花钻主切削刃上任意一点的基面是通过该点，且垂直于该点切削 速度方向的平面，实际上是通过该点与钻心连线的径向平面。由于 麻花钻两主切削刃不通过钻心，且切削刃上各点的切削速度方向不 同，故基面也就不同。（图1-2a）。
倒锥形成了副偏角（图1-2c）。 • 钻头外径磨有向柄部方向递减的倒锥，从而形成了副偏角。因倒锥 量很小，故一般副偏角。
麻花钻几何角度
副后角（图1-2c） • 钻头的副后刀面是一条狭窄的圆柱刃带，因此副后角。
麻花钻几何角度
顶角2（图1-2c）。 • 顶角2 • 两主切削刃在与其平行的轴向平面上投影之间的夹角，顶角是钻头 在刃磨测量时的几何角度。标准麻花钻的2 =118°，此时的主切 削刃是直线。
梅花顶尖角度型号说明
梅花顶尖角度型号说明1. 引言梅花顶尖角度是一种常用于刀具加工的重要参数，它直接影响切削力、切削温度和切削表面质量等加工性能。
本文将详细介绍梅花顶尖角度型号的定义、特点、应用范围以及优势。
2. 定义梅花顶尖角度是指刀具刃部与工件表面的夹角。
它是刀具设计中的重要参数之一，通常用角度值来表示。
梅花顶尖角度的大小直接影响切削过程中刀具与工件之间的接触面积和切削力的分布情况。
3. 特点梅花顶尖角度具有以下特点：•梅花顶尖角度越大，刀具与工件的接触面积越小，切削力集中在一个较小的区域，加工负荷较高。
•梅花顶尖角度越小，刀具与工件的接触面积越大，切削力分散在一个较大的区域，加工负荷较低。
•梅花顶尖角度的选择应根据具体的切削情况进行优化，以达到最佳的切削效果和加工效率。
4. 应用范围梅花顶尖角度广泛应用于各种刀具加工过程中，特别是在铣削、车削和钻削等切削加工中。
下面分别介绍其在不同切削过程中的应用范围：4.1 铣削梅花顶尖角度在铣削中的应用范围较广。
对于高速铣削和精密铣削，一般选择较小的梅花顶尖角度，以减小切削力和提高加工精度。
而在重切削和高效铣削中，可以选择较大的梅花顶尖角度，以增加切削效率和提高切削性能。
4.2 车削梅花顶尖角度在车削中的应用范围也较广。
对于粗车和重切削，一般选择较大的梅花顶尖角度，以提高切削效率和延长刀具寿命。
而在精车和高精度车削中，可以选择较小的梅花顶尖角度，以提高加工精度和表面质量。
4.3 钻削梅花顶尖角度在钻削中的应用范围相对较窄。
一般情况下，选择较小的梅花顶尖角度可以减小刀具与工件之间的接触面积，降低切削力和提高切削稳定性。
5. 优势梅花顶尖角度型号具有以下优势：•可根据具体切削过程的需求进行调整，以实现最佳的切削效果和加工效率。
•可根据刀具材料、切削条件和工件材料等因素进行优化选择，以提高刀具寿命和降低加工成本。
•可以通过改变梅花顶尖角度来调整切削力和切削温度的分布情况，以提高加工质量和表面质量。
发片的提拉角度以及作用
发片的提拉角度以及作用
①:发片的提拉角度
0°:据卷芯的大小，有的可以烫到发根，有的烫不到发根，而且容易压杠.纹理清晰,不容易散开,在处理发尾的时候用得比较多.
45°:纹理不容易散开,在处理头部表层时用得多.
90°:能将整大块面积烫蓬松,发尾弹性好,在发根烫蓬松的时候用得多.
135°:在处理头型有凹陷时用得多,在选择卷芯时要注意以免压死发根.
②:发片与卷芯的角度
平卷=90°,只要不是平卷就不是90°,例如:缠绕,螺旋,扭绳.
③:分发片的角度
所有不规则的图形都是分发片的角度,
扁长方形:能够将整大块面积烫蓬松.
长方形:发根不容易蓬松,纹理自然.
圆形:容易散开.
正三角:烫完不容易散开.
倒三角:容易散开.
梯形:适合在某部位使用
④:纹理
一个物体,静止或非静止,的表面特征.
手法
①平卷:蓬松度,有弹性,质感较强.
②螺旋:自然,(在烫到发根时角度不好掌握).(较成形:发梢—发根)
③缠绕:自然,(在烫到发根时角度好掌握).(易松散:发根—发梢)
④扭绳:半扭,(自然,个性,较爆炸).全扭,(十分个性,爆炸)。
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什么是角度头
角度头是一种机床附件。
机床安上角度头后刀具旋转中心线可以与主轴旋转中心线成指定的角度加工工件，广泛应用于航空、汽车、模具等机械加工的各个领域。
使用角度头，无需改变机床结构就可以增大其加工范围和适应性，使一些用传统方法难以完成的加工得以实现，并能减少工件重复装夹，提高加工精度和效率。
角度头主要用于加工中心和镗铣床等，可以装在刀库中，并可以在刀库和机床主轴之间实现自动换刀。
角度头的种类
1、直角角度头----该类型的角度头输出（可以是er夹头或刀柄）与机床主轴成90度角，用于工件的侧面加工；直角角度头有单输出型（图3）和双输出型（图1）以及用于内加工的偏置型（图2）等，如下图：
图１图２图３
2、特定角度输出型：该类型的角度头输出（可以是er夹头或刀柄）与机床主轴成一定的度角（这个角度可以任意指定，如45度），用于工件特定角度面的加工，如图4：
3、可调角度型：该类型的角度头输出（可以是er夹头或刀柄）与机床主轴的角度0-90度内可调，但这种可调角度不连续，如每隔１５度可调，用于工件的特定角度面的加工，如图5：
图4 图5 图６
４、万能角度头：该类型的角度头输出与机床主轴的角度在0-90度内连续可调，用于工件的特定角度面的加工，欧洲有些机床附件制造商其可调精度可达1度甚至可达0.1度，如西班牙的madaula s.a.如图６；
５．非标定制角度头：该类型的角度头一般是根据客户工件加工的特殊需要制作，完全根据客户的要求设计制造，一般大型镗铣床、龙门加工中心和大立车上比较常用；用于军工、国防、能源及工程机械领域大型工件的加工，如下图７－１5列出了不同用途的大型非标定制角度头，其中图７－９为轻型铣头，图１０－１１是重型铣头，图１２为万能铣头；
图１３为曲轴加工专用，图１４大立车同铣头，图１５铁道转用；
图７图８图９
图１０图１１图１２
图１３图１４图１５
角度头应用场合
1．大型工件固定困难时，简单加工中使用时；
2．精密工件，一次性固定，需加工多个面时；
3．相对基准面，进行任意角度的加工时；
4．加工保持在一个特殊角度进行仿形铣销，如球头端铣加工时；
5．孔中孔，铣头或者其它工具无法探进孔中加工小孔时；
6．加工中心无法加工的斜孔、斜槽等，如发动机、箱壳内部孔
7．其它
使用角度头注意事项
1.加工斜孔的轴线与机床X、Y、Z轴中任一轴平行时，机床应具有两轴以上联动功能方可使用。
2. 加工斜孔的轴线与机床X、Y、Z轴均不平行时，机床应具有三轴以上联动功能方可使用。
3.在工作前角度头需要在500转/分预运行5-10分钟。
4.角度头工作温度为50度。
角度头制造商
1．国内还未出现专注于制造角度头生产商，大部分刀具刃具厂商兼顾角度头的生产和开发，但质量和性能与国外产品相比还存在差距。
如哈量等刀具商。
2．国外众多，知名的有西班牙的madaula等。
如何选用角度头
1.首先，弄清机床参数：品牌、型号、立式/卧式、主轴类型、主轴刀具连接方式（HSK、BT、CAT、SK）、有无冷却液（是否从主轴中心供给及其压力）、主轴功率、主轴扭矩Nm、最大主轴转速、最大刀具承载重量、刀库类型，是否自动换刀、刀具允许最大长度。
2.然后，核对角度头参数：刀具夹持方式（ER、MI快换、高精度液压夹持、强力夹套夹持、盘铣刀等）、转速RPM、扭矩、冷却方式（无冷却、内冷、外冷，内冷从刀具中心出水）等。