导致起重伤害的危险因素
起重事故资料
起重事故起重机作为一种重要的工业装备，在现代建筑、制造和运输行业中得到广泛应用。
然而，起重机使用过程中的安全问题也经常引起关注。
起重事故是指在使用起重机进行吊装作业时发生的意外事件，可能导致人员伤亡、财产损失等严重后果。
本文将从起重事故的原因、预防措施和事故处理等方面进行探讨。
起重事故的原因起重事故的发生通常是由于多种原因综合作用所致。
常见的引发起重事故的原因包括：1. 设备故障起重机设备本身存在设计缺陷、制造缺陷或者长期使用导致的磨损等问题，可能引发设备故障，从而导致起重事故的发生。
2. 人为原因操作人员在使用起重机时造成的操作失误、操作不当、疲劳驾驶等行为也是起重事故的常见原因之一。
此外，操作人员对起重机的技术不熟悉、未经培训等也容易造成事故。
3. 环境原因恶劣的天气条件、施工现场狭窄、地基不稳等环境因素也是导致起重事故的原因之一。
预防措施为了有效防范起重事故的发生，需要采取一系列的预防措施：1. 定期检查维护设备对起重机设备进行定期的检查维护，确保设备处于良好的工作状态，减少设备故障可能性。
2. 培训操作人员提供专业的起重机操作培训，确保操作人员熟悉起重机的使用方法和操作程序，减少人为原因引发的事故。
3. 加强安全管理建立健全的安全管理制度，加强对施工现场的安全监督和管理，提高安全意识，及时发现和解决潜在的安全隐患。
事故处理一旦发生起重事故，应当按照以下步骤进行处理：1.确保现场安全2.报告并通知相关部门3.现场救援和处理伤者4.对事故进行调查和分析，查明事故原因5.提出事故处理报告，总结教训，完善安全管理措施起重事故的发生给人们的生命财产造成了巨大的损失，因此预防起重事故，加强安全管理至关重要。
只有通过科学的预防措施和事故处理措施，才能有效降低起重事故的发生率，确保施工现场的安全。
建筑施工场所及周围地段的重大危险源模版
建筑施工场所及周围地段的重大危险源模版背景：在建筑施工现场和周围的地段，存在着各种潜在的危险源，这些危险源可能给员工、施工工人和周围居民带来生命安全和财产安全的风险。
因此，需要对这些重大的危险源进行全面的分析和评估，并采取相应的措施来减少事故的发生和减轻事故带来的伤害。
一、机械设备危险源建筑施工现场常见的机械设备包括起重机、挖掘机、塔吊等大型设备，以及钻机、剥光机等小型工具。
这些机械设备在使用过程中，存在以下几个主要的危险源：1. 高处坠落风险：施工人员在机械设备上操作时，存在从高处坠落的风险。
这可能是因为操作人员没有正确使用安全带或没有依照相关安全规范进行操作。
2. 机械设备故障风险：由于机械设备在使用过程中可能存在故障或磨损，如果没有经过及时的维修和保养，就有可能导致设备的突然停机或其他故障，给操作人员和周围人员带来伤害。
3. 机械设备操作不当风险：如果操作人员没有接受过专业的培训或疏于对机械设备进行正确的操作，就有可能导致设备的误操作，从而引发事故。
二、建筑材料储存危险源建筑施工现场常见的建筑材料包括水泥、钢筋、砖块等，这些材料在储存和使用过程中存在以下几个主要的危险源：1. 堆放不稳风险：建筑材料在储存和运输过程中，如果没有正确地进行固定和支撑，就有可能导致材料的堆放不稳，从而引发倒塌和滚动的风险。
2. 货物坠落风险：建筑材料在搬运和安装过程中，如果没有采取正确的安全措施，就有可能导致材料的坠落，给工人和周围人员带来伤害。
3. 高温和易燃材料风险：一些建筑材料，如油漆和溶剂，具有易燃性和挥发性，如果没有正确地储存和处理，就有可能引发火灾和爆炸的风险。
三、周围环境危险源建筑施工现场周围的环境也存在着一些危险源，可能给周围居民和施工人员带来风险和威胁。
1. 噪音和振动风险：建筑施工现场常常伴随着噪音和振动，给周围居民的生活和工作带来干扰和不适。
2. 粉尘和有害气体风险：建筑施工现场常常伴随着大量的粉尘和有害气体的排放，长期接触这些物质可能对工人和周围居民的健康产生负面影响。
塔式起重机危险有害因素辨识
塔式起重机危险有害因素辨识引言塔式起重机是用于在建筑工地上进行建筑物的垂直和水平运输的重要机械设备。
然而，由于其高度、作业环境和起重负荷等特点，塔式起重机使用过程中可能存在各种危险和有害因素。
准确识别和辨识这些危险因素对于确保工人的安全和提高工作效率至关重要。
本文将详细讨论塔式起重机的危险有害因素辨识，以帮助工作人员了解和识别这些因素，并提供相关的预防措施以减少事故风险。
1. 高空作业的危险性塔式起重机作业发生在较高的空中位置，因此存在以下高空作业的危险性：•摔落风险：工人在高空作业期间可能会从平台或楼梯上摔落，导致严重的伤害甚至死亡。
风力、不稳定的支撑结构和工人自身的不当行为等因素可能增加了摔落风险。
•物体坠落风险：起重机操作时，若起重物品未正确固定或不慎脱落，有可能坠落至地面，对周围人员造成伤害。
该风险可能由疏忽、操作错误或起重物受损等因素引起。
•意外碰撞风险：由于起重机在高空中进行操作，操作员与周围的建筑物、设备或其他物体之间的距离较近，碰撞风险较高。
操作不当、视野不佳或通讯失误等因素可能导致意外碰撞。
2. 电气危险因素塔式起重机的操作和控制系统通常使用电气设备，存在以下电气危险因素：•电触点与水接触：在湿润或潮湿的条件下，有可能导致电触点与水发生接触，造成短路、电击或引发火灾等。
这种情况可能发生在操作员站在水洼中或在雨天操作时。
•电线绝缘损坏：起重机运动过程中，导电电线可能受到机械磨损或其他原因导致绝缘层受损。
受损的绝缘层可能导致电线直接接触金属结构、设备或其他电线，引发电击风险。
•电力过载：如果起重机操作员过度负载电路，电气设备可能过热、短路或发生故障。
这种情况可能导致火灾、设备损坏或电击风险。
3. 天气和环境因素天气和环境条件对塔式起重机的操作和安全产生重要影响，以下是一些相关因素：•风力：风力是影响塔式起重机稳定性和安全的重要因素。
强风可能导致整个起重机系统摇摆，增加起重物坠落和塔吊倾覆的风险。
机械行业危险源识别
岗位名称
危险因素
控制措施
1
普
通
车
床
1、防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣襟不紧）易发生绞手，缠卷衣袖危险
2、安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐患。
3、用手直接抓砂布在工件上磨光；隔着正在加工的工件拿取物体；在加工过程中清理刀具上的铁屑、在切削过程中测量工件，擦试机床等，易发生碾、碰、割伤害事故。
7、工具、工件摆放不平衡致使倾倒伤人。
8、吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害。
9、没有穿戴好防护用品，致使人体防护失效，金属铁屑伤人。
10、操作者素质差，导致不安全隐患。
11、操作不当，产生不安全隐患。
12、机床接地不好，照明灯线裸露，未采用安全电压，易造成触电伤害。
1、正确使防护用品，严禁戴手套操作和手拿棉纱操作。
2、不准在加工过程中测量工件、拆卸工件、擦轼机床及用手清理铁屑。
3、正确掌握进给量。
4、认真检查，及时淘汰有缺陷夹具，刀具。
5、正确装卡刀具和工件。
6、不在机床工作台表面浮放工具和工件。
7、平稳摆放工具，工件。
8、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。
9、穿戴好防护用品。
10、提高技术和操作水平。
11、严格按操作规程操作。
3、临时用电设备无良好的接地（零），一旦设备漏电易造成触电事故。
4、临时线没有沿墙或悬空架设，在地面易拌伤行人或砸、绞碾、压等，破损裸露伤人。
1、设临时线必须审批，专人监护，到时拆除。
2、绝缘良好，线径与负荷匹配。
3、用电设备要接地（接零）。
4、临时线悬空或沿墙铺设。
16
变
配
电
站
应当注意的八个起重机危险信号模版
应当注意的八个起重机危险信号模版1. 倾斜警报：当起重机显示明显的倾斜时，必须立即警告工作人员。
倾斜可能是由于不稳定的地面、不均匀的负载分布或起重机故障引起的。
此时，必须立即停止起重机的操作，并采取相应措施来纠正倾斜。
2. 起重能力超载：当起重机的负载超过其额定能力时，必须立即发出警报。
超载可能导致起重机失去平衡，摔倒或发生意外。
此时，必须立即停止起重机的操作，并更换更适合的起重机或减少负载。
3. 结构破损：如果起重机出现明显的结构破损，例如裂纹、变形或松动的螺栓，必须立即报警。
结构破损可能导致起重机的强度和稳定性降低，增加发生事故的风险。
此时，必须立即停止起重机的操作，并进行维修或更换部件。
4. 燃气泄漏：如果起重机发生燃气泄漏，必须立即发出警报。
燃气泄漏可能导致爆炸或火灾的危险。
此时，必须立即停止起重机的操作，并迅速疏散周围人员，同时通知相关部门处理泄漏。
5. 电气故障：当起重机出现电气故障时，必须立即发出警报。
电气故障可能导致电击、火灾或其他安全问题。
此时，必须立即停止起重机的操作，并进行维修或更换电气设备。
6. 操作错误：如果工作人员在操作起重机时犯了错误，必须立即发出警报。
操作错误可能导致负载掉落、起重机失去平衡或其他意外。
此时，必须立即停止起重机的操作，并重新培训工作人员，确保他们具备正确的操作技能。
7. 环境危险：当起重机所处环境出现危险时，必须立即发出警报。
环境危险可能包括高温、低温、高风速、强降雨等。
此时，必须评估环境情况，并根据需要采取适当的防护措施，以确保起重机操作的安全。
8. 紧急停机：如果发生紧急情况，需要立即停止起重机的操作，必须发出紧急停机警报。
紧急情况可能包括火灾、爆炸、地震等。
此时，必须立即停止起重机的操作，并迅速疏散周围人员，同时通知相关部门处理紧急情况。
这些起重机危险信号模版需要工作人员牢记，以便能够迅速识别和应对潜在的危险情况。
只有通过有效的预警和及时的反应，才能保证起重机操作的安全性和高效性。
起重伤害事故专项应急预案
起重伤害事故专项应急预案起重伤害事故专项应急预案1.事故类型和危害程度分析在本工程码头施工作业过程中，吊车配合作业是必不可少的。
然而，由于现场作业环境和作业人员个体存在差异，可能造成的起重伤害各不相同。
通过分析，以下危险因素可能造成起重伤害事故：1)起重机械在起重过程中，因维修保养不到位、操作不当、指挥信号不明确、安全意识差和在不良自然环境下，容易发生起重伤害事故；2)起重机械的吊钩磨损超标、钢丝绳磨损断裂、制动器磨损等，容易发生高空坠落伤害事故；3)多台起重设备在同作业面上作业，因监护原因可能发生相互碰撞；4)起重作业过程中，因被吊物体绑扎不牢固造成物体坠落、起吊高度不够可能发生有碰撞、挤压，严重可造成起重设备倾覆；5)起重设备在运行过程中，因安全限位失灵可造成设备倾翻或人员伤亡；6)起重作业无专人指挥或违章指挥，从而引发起重伤害事故；7)起重司机无证操作或擅自将起重设备交予他人操作或起重指挥无证指挥，从而引发起重伤害事故；8)作业场所地面不平整或地陷，造成起重设备倾翻和人员伤亡；9)因恶劣天气造成可起重设备碰撞或倾翻和人员伤亡；10)露天作业碰触高压线路、电气设施漏电或起升钢丝绳碰触线等原因造成；11)作业人员未按要求佩戴个人安全防护用品，容易发生起重伤害事故。
起重伤害事故可能造成群死群伤，还可能造成设备损坏、设施损毁等财产损失。
2.应急处置基本原则3.组织机构及职责项目部应急指挥体系及职责同《生产安全事故综合应急预案》。
项目部应急救援指挥小组各成员及部门职责，具体职责如下：1)迅速了解、掌握事故发生的基本情况。
2)统一协调项目各部门应急救援工作。
3)及时组织指挥实施事故处置方案。
4)统一调配救援人员、设备、物资、器材。
5)协调外部救援力量参与应急救援工作。
6)妥善处置事故现场的有关事宜。
7)组织、配合开展事故调查，组织善后处理工作。
4.预防与预警为预防起重伤害事故的发生，我们应该采取以下措施：1)使用的起重机必须有省、市技术监督部门检测证书，起重司机、起重指挥必须持有特种作业人员操作证书。
起重事故类型及原因
起重事故类型及原因从起重作业过程分析可见，起重机械特殊的结构形式和搬运的运动形式本身就存在着诸多危险因素，危险因素是事故发生的起源。
各种危险有显现的、潜在的，不同形态危险因素往往交织在一起，起重事故主要类型有以下几种：1、重物坠落的打击伤害重物坠落原因有多种，常见原因有吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢而松散或滑落、挂钩不当发生脱钩、电磁吸盘突然失电导致吸吊的物料坠落等。
起升机构的零件发生故障或损坏（特别是制动器失灵、钢丝绳或吊钩断裂等）都可能引发重物坠落的危险。
另外，重物坠落还可能由于吊装的危险物料引发二次伤害。
例如，高温液体金属，易燃易爆、有毒、有腐蚀等危险品，它们都可能因物料的物理、化学特性导致烫伤、粉尘伤害、有毒物伤害等。
2、起重机丧失稳定性起重机失稳可能有两种情况：一是由于操作不当（例如超载、臂架变幅或旋转过快等）、支腿未找平或地基沉陷等原因，导致起重机由于力矩不平衡而倾翻；二是由于坡度或风载荷作用，使起重机沿倾斜路面或轨道滑动，发生不应有的位移、脱轨或翻倒。
3、金属结构的破坏庞大的金属结构是各类桥架起重机、塔式起重机和门座起重机的重要构成部分，作为整台起重机的骨架，不仅承载起重机的自重和吊重，而且构架了起重作业的立体空间。
由于起重机的金属结构组成不同，金属结构破坏形式往往也不同，例如，桥式起重机和门式起重机的主梁下挠度超标或支腿垮塌，塔式起重机和门座起重机的坠臂、倒塔等。
金属结构的破坏常常会导致严重伤害，甚至群死群伤的恶果4、人员高处跌落伤害起重机的机体高大，一般桥式起重机的主梁高度都在十米以上，塔式起重机和门座起重机甚至高达几十米。
为了获得作业现场清楚的观察视野，司机室往往设在金属结构的高处，很多设备也安装在高处，塔式起重机转移场地时的拆装作业、起重机高处设备的维护和检修，以及安全检查测量，这些需要人员登高的场所和作业环节，都存在着人员从高处跌落伤害的危险。
5、夹挤和碾轧伤害有些桥式起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道，塔式起重机或汽车起重机的起重臂架作业回转半径与邻近的建筑结构之间的距离过小，使起重机在运行或回转作业期间，对尚滞留在其间的其他人员造成夹挤伤害。
起重伤害定义标准
起重伤害定义标准
起重伤害是在起重作业过程中，由于各种原因导致的对作业人员的人身伤害。
这种伤害可能发生在起重设备的操作、维护、检修、拆除等环节。
根据伤害的类型，起重伤害可以分为以下几种：
1.挤压伤害：由于起重设备的移动或误操作，导致作业人员被设备挤压受伤。
2.高处坠落伤害：作业人员在起重设备上作业时，由于设备不稳定或操作失误，导致从高处坠落受伤。
3.牵引伤害：起重钢丝绳或其他牵引设备断裂，导致作业人员受伤。
4.打击伤害：起重设备或货物意外坠落，对作业人员造成打击伤害。
为了预防起重伤害，以下措施值得我们关注：
1.加强起重设备的安全管理，定期检查设备的运行状况，确保设备安全可靠。
2.严格遵守起重作业规程，对操作人员进行培训，提高操作技能和安全意识。
3.设置安全防护措施，如围栏、警示标志等，提醒作业人员注意安全。
4.确保作业人员佩戴安全防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
当起重伤害发生时，应迅速采取应急处理措施：
1.立即停止起重作业，切断电源，确保现场人员安全。
2.迅速报告事故，通知救援人员和相关部门。
3.对受伤人员进行现场急救，如止血、包扎等，避免二次伤害。
4.及时将受伤人员送往医院救治，关注伤情变化。
总之，起重伤害对作业人员的人身安全构成严重威胁。
只有加强安全管理，严格遵守操作规程，提高作业人员的安全意识，才能有效预防起重伤害事故的发生。
起重作业岗位-风险告知卡
岗位风险告知卡 风险点名称 起重机岗位
危险因素 事故诱因 起重伤害 起重吊装物件未捆扎牢、物体上有浮物、吊索强度不够或斜吊斜拉等会致使物件倾覆,或者起升高度限位器、行程限位开关及各
联锁机构性能失效，可能造成起重伤害事故。
另外，违章操作、指挥失误、作业人员精力不集中配合失误等会造成起重伤害事故。
另外，起重机司机属于特种设备作业人员，需经过相应培训，
取得上岗资格证书后才能对行车进行操作，如无资质人员擅自操作行车，也容易发生起重伤害事故。
风险等级 1级口
2级口 3级口 4级口 管理责任人：
安全防范措施 1从事起重机械指挥、地面操作人员等必须经过培训，并经考核合格后上岗操作。
2、吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，
经起吊后方能正式作业。
2、起重机不得从人员、设备上方以及安全通道上方通过。
3、工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，
切断电源或脱开主离合器。
4、制定并执行起重机安全操作规程。
当心吊物
Warningov∙rh∙adIoad 非本岗位人员禁止操作! 火警电话：119急救电话：120。
起重作业中的危险因素
起重作业中的危险因素
1、起重机在运行中对人体造成的挤压或撞击.
2、起重机吊钩超载停裂,吊运时钢丝绳从吊钩中滑出。
3、吊运中重物坠落造成物体打击，重物从空中落到地面又反弹伤人.
4、钢丝绳或麻绳断裂造成重物下降;使用应报废的钢丝绳，使用的吊具吊运超过额定起重量的重物造成重物下落.
5、汽车起重机作业场地不平整、支撑不稳固，配重不平衡，重物超过额定起重量而造成的事故.
6、风力过大、违章作业造成起重机倾覆。
7、机械传动部位未加防护,造成机械伤害；违章在卷扬机钢丝绳上面通过,运动中的钢丝绳将人挤伤或绊倒.
8、载货升降机违章载人。
9、人站在起重臂下等危险区域。
10、电气装置漏电、保护装置失效、裸导线未加屏蔽等造成触电。
11、人站立或坐在吊钩上。
12、吊运时无人指挥，作业区内有人逗留,运行中的起重机吊具及重物摆动伤人
13、起重工及其他操作者未戴安全帽及个人防护用品。
14、司机室玻璃未擦净，造成视野不清.
15、司机与指挥信号联络不畅，或误解吊运信号。
16、吊挂方式不正确，造成重物从吊钩中脱出，不正确的吊挂方式易
发生事故
17、使用的钢丝绳超过安全系数.
18、钢丝绳从滑轮中跳出轮轮槽。
19、制动器出现裂纹，磨擦垫片磨损过多。
20、起重机车轮从轨道上脱落。
21、吊运过程中突然停电
22、吊具或钢丝绳与收电滑线意外接触。
起重机械-安全风险点告知牌
危险因素
事故诱因
1、起重伤害
1、主梁塑性变形、制动器失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落。
2、起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器等失效，导致冲顶、超载，或起重机倾翻。
3、吊索具选配不当，或变形、破断，导致吊物高处坠落。
安全防范措施
1、制动器在危险作业前或定期应进行检查，及时消除缺陷。
2、定期对绳的闭锁装置，吊钩、滑轮磨损量达到报废标准时，应及时进行更换。
4、钢丝绳端部的固定和连接应符合相关规范的要求，达到报废标准时及时更换。
5、钢丝绳尾端在卷筒上固定装置应牢固，并有防松或自紧的性能，卷筒达到报废标准应报废。
非本岗位人员禁止操作！
起重机械危险源风险告知卡
起重机械危险源风险告知卡前言起重机械被广泛应用于各个领域，如工厂、码头、建筑工地等。
因其起重能力大、高度灵活可调等特点，可以大大提升工作效率和生产效益。
但是，起重机械在使用过程中也存在很多危险因素，如果对这些危险因素不加注意，可能会导致重大事故的发生。
为了保障员工的生命安全和健康，制定一份起重机械危险源风险告知卡非常必要。
起重机械危险源风险告知卡分类起重机械的危险源主要分为人的因素、设备的因素和环境的因素。
1.人的因素包括操作人员的技能、经验、态度、意识等因素；2.设备的因素包括机具轻重比例、材质、质量等；3.环境的因素包括使用场所、气候状况、周围环境等。
风险评估为了防范起重机械使用过程中出现意外，需要对起重机械进行风险评估。
风险评估内容主要包括：事件的可能性、事件对员工、他人和环境的影响、风险控制措施等。
风险告知卡的作用风险告知卡的作用在于向使用者或操作人员传递起重机械的重要风险信息，提醒使用者或操作人员注意危险因素并遵守相关规定，从而减少意外事故的发生。
风险告知卡的要素风险告知卡应包含以下要素：1.单位或企业的名称；2.起重机械的名称和型号；3.危险源的种类和位置；4.风险评估结果；5.风险控制措施。
起重机械使用安全措施为了保障员工的生命安全和健康，使用起重机械时，应严格遵守以下安全措施：1.操作前必须进行合理检查，确保机械安全无隐患；2.操作人员必须经过严格的技能培训，掌握机械的使用技术和操作规程；3.确认机械符合标准和要求；4.操作时必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等；5.操作时应注意机械的额定承载能力和使用范围，避免货物超重、超高或超宽；6.严格遵守操作规程，禁止超速操作、超载操作和超时作业；7.使用起重机械的作业中必须醒目设置警示标志，提醒他人注意安全；8.不得在起重机械的下方或近旁作业或通行；9.使用起重机械进行危险物品的搬运时，必须按照相关规定进行分类、包装和标识，确保货物搬运、存储的安全。
起重机械作业的安全防护：从危险因素到有效措施
起重机械作业的安全防护：从危险因素到有效措施起重机械作业的危险因素及防护措施起重机械是一种重要的工业设备，广泛应用于各种行业，如建筑、制造、港口和采矿等。
然而，起重机械作业也存在一些危险因素，如果不采取有效的防护措施，可能会导致事故的发生。
本文将探讨起重机械作业的危险因素及相应的防护措施，具体包括以下七个方面：1.机械故障起重机械的机械故障可能引发事故。
例如，轴承故障、齿轮故障等可能导致设备无法正常运转或突然停机，从而带来安全隐患。
为防止这类事故，应定期对起重机械进行维护和检查，发现故障及时进行维修和更换。
2.操作失误操作失误是起重机械作业中常见的危险因素。
例如，吊钩悬挂位置不当、司机疲劳驾驶等都可能导致事故发生。
为避免操作失误，应加强对司机的培训，确保他们具备操作起重机械的资格。
同时，对于疲劳驾驶问题，应严格执行司机工作时间和休息时间的规定。
3.过度负荷起重机械过度负荷运转可能导致设备损坏，甚至引发事故。
为避免过度负荷，应正确选用导线，并经常对其进行检查，确保导线的安全承载能力。
同时，应定期检查起重机械的承重部件，确保其能够安全承载额定重量。
4.挤压和剪切起重机械挤压和剪切危险因素主要来自设备运行过程中对人员和物品的物理伤害。
为了降低这种风险，应正确选用防护罩、安全距离控制装置等安全设施，并确保轨道的平整度和固定性，以减少设备运行过程中的颠簸和晃动。
同时，应定期检查设备的安全附件，如限位开关、过载保护装置等，确保其正常工作，防止设备挤压和剪切事故的发生。
5.高处坠落起重机械在高处作业时，如果不采取有效的安全措施，容易导致高处坠落事故的发生。
为了降低高处坠落的风险，应加强安全培训，使操作人员了解高处作业的安全知识和操作规程。
同时，应落实安全管理制度，确保安全措施的执行和监督。
另外，应定期检查起重机械的固定装置和安全附件，确保其完好无损，防止设备坠落伤人。
6.重物掉落起重机械吊装和运输重物的过程中，如果操作不当或设备故障，容易导致重物掉落，从而造成严重的安全事故和财产损失。
起重机械危险、有害因素的识别
起重机械危险、有害因素的识别起重机械危险、有害因素的识别一、起重机械故障危险因素识别起重机械故障可能导致设备无法正常运行，甚至引发事故。
常见的故障类型包括机械故障、电气故障、液压故障等。
故障原因可能包括设备老化、超载、操作不当、维护不到位等。
这些故障可能对作业人员和设备本身造成伤害，甚至可能引发重大事故。
二、起重机械作业中操作不当危险因素识别起重机械作业中操作不当可能导致设备损坏或人员伤亡。
常见的操作不当包括指令错误、误操作、紧急情况下的应急反应不当等。
这些操作不当可能导致起重机械失控，进而引发事故。
三、起重机械作业环境危险因素识别起重机械作业环境中的危险因素可能对作业人员和设备本身造成影响。
例如，地基不牢固、腐蚀性物质、高温、低温等环境因素都可能对起重机械的安全运行造成影响。
这些危险因素可能导致设备损坏或人员伤亡。
四、起重机械作业人员不安全行为危险因素识别起重机械作业人员的不安全行为可能导致事故发生。
例如，疲劳驾驶、不遵守安全规程、不佩戴安全装备等都可能对作业人员和设备本身造成伤害。
这些不安全行为应当得到严格禁止，以确保起重机械的安全运行。
五、起重机械安全管理制度不完善危险因素识别起重机械安全管理制度不完善可能导致事故发生。
例如，安全管理制度不健全、执行不到位、培训不足等都可能引发事故。
这些不完善之处应当得到及时整改，以确保起重机械的安全运行。
六、起重机械设计、制造、安装、改造、维修过程中危险因素识别起重机械在设计、制造、安装、改造、维修过程中可能存在危险因素。
例如，设计不当、制造缺陷、安装错误、改造不合理等都可能引发事故。
这些危险因素应当在各个环节得到严格控制，以确保起重机械的安全性能。
七、气候、环境等因素对起重机械安全运行造成影响的安全隐患识别气候和环境等因素可能对起重机械的安全运行造成影响。
例如，风力过大、温度过高或过低都可能对设备的稳定性和安全性造成影响。
这些因素应当得到充分考虑，采取相应的预防措施以降低潜在的风险。
塔吊危险源清单
塔吊危险源清单使用塔吊时的重点危险源清单危险因素一：塔机选型塔机臂长不足、起重量不足、起重力矩不足、工作基础设计未结合地质资料进行计算、构造做法不符合说明书要求、未采取基坑支护等因素可能导致塔吊倾覆。
为了避免这种情况，应明确选型依据，确定选型的主要依据，并经技术人员审定。
同时，结合地质资料进行计算，塔机基础构造做法应符合说明书要求，在塔吊基础开挖较深或地质复杂时对塔吊基础基坑进行设计计算，必要时采取基坑支护。
危险因素二：塔机作业队伍无资质、人员未经培训安装过程中的违章作业、安拆过程中的机械伤害、物体打击、设备倒塌等因素也可能导致塔吊倾覆。
为了避免这种情况，应严格把关，杜绝无资质的机构和人员进场从事安拆工作。
进行安全技术交底，实施安全措施，安装过程中安全员要在边上旁站，确保安装过程的安全。
危险因素三：验收检查不彻底、构件裂缝、塔吊倾覆螺栓没紧固、保护装置失效、起重绳钢丝及滑轮有瑕疵等因素也可能导致塔吊倾覆。
为了避免这种情况，应严格要求租赁单位自查，使用单位监督检查落实到人。
安拆塔吊时的重点危险源清单危险因素一：起重机型号选择不当选择不当的起重机型号可能导致塔吊倾覆。
为了避免这种情况，应根据最远距离最大起重量选择合适起重机。
危险因素二：高空作业人员酒后、病后上岗作业高空作业人员酒后、病后上岗作业可能导致高空坠落、物体打击等事故。
为了避免这种情况，应严禁酒后及病后初愈上岗作业。
危险因素三：高空作业人员未正确佩载安全防护用品高空作业人员未正确佩载安全防护用品可能导致高空坠落、物体打击等事故。
为了避免这种情况，应组织班组安拆前交底，并按规定配发安全防护用品。
特种作业人员必须持证上岗，并保持上岗证在有效期内。
危险因素四：未按照方案按拆未按照方案按拆，标准节螺栓拧紧力不足、螺栓安装不全、防松螺母未安装、附墙安装不规范、顶升横梁爬爪搁放不到位等因素可能导致塔吊倾覆。
为了避免这种情况，对作业人员在装拆升降前认真研究《塔吊安拆技术方案》，进行详细交底，确保作业人员按方案施工，初次安装两个星期后对塔机塔身所有螺栓进行紧固。
起重伤害事故预案
目录1.事故类型和危害程度分析 (1)1.1事故类型 (1)1.2危害程度分析 (1)2.应急处置基本原则 (1)3.组织机构及职责 (2)3.1应急组织体系 (2)3.2 应急组织人员机构 (2)3.3指挥机构及职责 (3)4.预防与预警 (5)4.1危险源监控 (5)4.2定期检验制度 (6)4.3起重机械安全装置 (6)4.4预警行动 (7)5. 信息报告程序 (8)5.1信息报告与通知 (8)5.2信息上报 (8)6. 应急处置 (8)6.1应急响应分级 (8)6.2响应程序 (9)6.3处置措施 (10)7．应急物质与装备保障 (10)起重伤害事故应急救援预案1.事故类型和危害程度分析1.1事故类型起重伤害事故1.2危害程度分析起重设备使用量大，分布广，现场作业环境和作业人员个体存在差异，可能造成的起重伤害各不相同，通过分析，起重事故具有如下特征:1.2.1事故发生在施工作业场所，易导致事故发生的装置有：吊钩、钢丝绳、制动器等。
1.2.2起重伤害事故发生后，可能造成人员伤害和财产损失。
1.2.3起重伤害事故发生前，起吊物质有碰撞、挤压和坠落，人员触电，机械倾覆等征兆。
以下危险因素可能造成起重伤害事故：（1）起重机械操作人员无证上岗；（2）起重机械在起重过程中，因维修保养不到位、操作不当、指挥信号不明确、安全意识差和在不良自然环境下；（3）起重机械的吊钩磨损超标、钢丝绳磨损断裂、制动器磨损等；（4）多台起重设备在同一轨道上作业，因监护原因可能发生相互碰撞；（5）起重作业过程中因被吊物体绑扎不牢固造成物体坠落；（6）起重设备在运行过程中，因安全限位失灵；（7）露天作业碰触高压线路、司机碰触滑触线、电气设施漏电或起升钢丝绳碰触滑触线；（8）起重机械无应急断电开关；（9）无交接点检记录，控制箱无锁；（10）起重机械传动机构未进行防护或防护不严；（11）塔吊作业范围内施工，且无防护设施；（12）违反“十个不准吊”。
塔式起重机安全风险清单
塔式起重机安全风险清单一、部位：载荷限制装置。
1、较大危险因素：未安装起重量限制器、力矩限制器或装置不灵敏，导致起重伤害。
2、易发生的事故类型：起重伤害。
3、主要防范措施：（1）应安装起重量限制器并应灵敏可靠。
当起重量大于相应档位的额定值并小于该额定值的 110%时，应切断上升方向上的电源，但机构可作下降方向的运动；（2）应安装起重力矩限制器并应灵敏可靠。
当起重力矩大于相应工况下的额定值并小于该额定值的 110%应切断上升和幅度增大方向的电源，但机构可作下降和减小幅度方向的运动。
4、依据：《塔式起重机安全规程》GB 5144；《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196；《建筑施工安全检查标》（J1334-2011）第3.17.3条。
二、部位：行程限位装置。
1、较大危险因素：未安装起升高度限位器、幅度限位器、塔式起重机未安装行走限位器，或限位器不灵敏，导致起重伤害。
2、易发生的事故类型：起重伤害。
3、主要防范措施：（1）应安装起升高度限位器，起升高度限位器的安全越程应符合规范要求，并应灵敏可靠；（2）小车变幅的塔式起重机应安装小车行程开关，动臂变幅的塔式起重机应安装臂架幅度限制开关，并应灵敏可靠；（3）回转部分不设集电器的塔式起重机应安装回转限位器，并应灵敏可靠；（4）行走式塔式起重机应安装行走限位器，并应灵敏可靠。
4、依据：《塔式起重机安全规程》GB 5144；《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196；《建筑施工安全检查标》（J1334-2011）第3.17.3条。
三、部位：吊钩、滑轮、卷筒与钢丝绳。
1、较大危险因素：吊钩磨损、变形达到报废标准，吊钩未安装钢丝绳防脱钩装置，滑轮、卷筒磨损，钢丝绳磨损、变形、锈蚀严重，导致起重伤害。
2、易发生的事故类型：起重伤害。
3、主要防范措施：（1）吊钩应安装钢丝绳防脱钩装置并应完整可靠，吊钩的磨损、变形应在规定允许范围内；（2）滑轮、卷筒应安装钢丝绳防脱装置并应完整可靠，滑轮、卷筒的磨损应在规定允许范围内；（3）钢丝绳的磨损、变形、锈蚀应在规定允许范围内，钢丝绳的规格、固定、缠绕应符合说明书及GB 5144、JGJ196的要求。
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导致起重伤害的危险因素
（1）长期起吊作业如吊运物件会使吊钩出现裂纹或断裂，如果对吊钩没有及时更换，很容易产生起吊伤害。
（2）起吊作业使用的钢丝绳因疲劳，断股，挤压变形，插头钢丝绳松动等，日常检查检测又不到位，存在事故隐患，在起吊过程中容易造成重物坠落伤害。
（3）在起吊过程中由于起吊物脱落也会对人员造成起吊物伤害人体。
（4）吊具卸件时与工件不垂直，容易产生压伤或檫伤等机械伤害。
（5）起吊过程中由于起吊物捆扎不牢或起吊物重心偏心也会发生重物坠落伤人事件。
（6）使用长度和固定状态不符合要求，连接方法不正确；钢丝绳末端固定失当。
（7）吊钩等取物装置处于最低位置时，钢丝绳在卷筒上的缠绕圈数过少；钢丝绳润滑状况不好；滑轮与护罩缺陷或转动不灵；滑轮直径与钢丝绳直径不匹配。
（8）制动器工作不可靠，磨损件超标使用，制动力矩达不到要求；制动闸瓦与制动轮各处间隙不等；制动器各活动销轴转动不灵，存在退位、卡位、锈死等现象。
（9）各类行程限位、限量开关与联锁保护装置存在缺陷；紧停开关、缓冲器、终端止档器等停车保护装置及超负荷限制器、防冲撞装置等使用无效。
（10）各类防护罩、盖、栏、护板等不符合要求。
（11）电气故障，如短路、过压、过流、失压及闭锁等保护装置
失效；电气设备与线路的安装不符合规范要求，存在临时线或老化的线路与设备。
（12）各类吊索管理无序。
（13）司机、操作人员违反操作规程或操作失误。
（14）起重机械行走路线无标示或道路不符合要求。
（15）安全管理制度不健全，不落实。