环氧树脂地坪漆工程技术要求

环氧树脂地坪漆工程技术要求

一、施工技术说明

1．车位、通道及坡道环氧树脂地坪漆施工方案

(1)地坪工法设计方案（见附图）

(2)工法选择： 1.5mm环氧纹理状光面平涂工法（车位及通道部分）

5.0mm环氧石英砂地坪工法（坡道部分）

（3）质量性能评估：

1）化学性能符合国家标准和行业标准。

2）物理性能符合国家标准和行业标准。

3）漆膜成型厚度：最薄处不得小于㎜。

4）漆膜成型止滑功能：为轻度止滑效果。

5）漆膜成型表面色泽：整体表面统一，滚筒

接口处在轻微滚筒印迹。

（4）图示：

1.5mm环氧树脂地坪漆工程施工说明（图示）

5.0mm环氧石英砂地坪漆工程施工说明（图示）

（5）需提供1㎡的样板。

（6）基面处理：负四、负三己做过密封固化剂施工，必须用喷砂机将密封固化剂铲除！否则环氧树脂地坪因与基面粘接不上而脱

层、破损。

2.环氧树脂地坪施工工艺

1)主要施工流程（以下施工流程中所涉及的施工材料并非指定施工

材料，根据工艺要求必须提供等同或优于此类品牌的产品）

A.施工准备+基面处理

B.环氧底涂涂装一道

C.环氧中涂砂浆层一道

D.环氧腻子中层+腻子粉二道

E.环氧树脂平涂面涂涂装一道

F.环氧树脂面涂涂装一道

G.清理维护、地坪养护

2)施工工艺

A.基面处理

用专业打磨机对基面进行打磨，并检查基底有无裂缝、空壳，如有，则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补。由于环氧树脂不溶水，所以在处理过程中只能进行干处理，清理时不可野蛮敲打，以免敲松边上的基层。

B.环氧树脂底涂涂装

对基面吸尘干净后，在进行基底处理的同时，可进行环氧底涂涂装，保证材料在涂装时仍符合可使用时间，在胶化前被涂刷完，让材料保持良好的渗透性，保证粘接性能。

C.环氧中涂涂装

在底涂固化干后（约8小时），首先采用环氧砂浆将脱层破损的地面修补平，再将已按比例搅拌混好的环氧砂浆用平刀批刮，使用小型专业手磨机充分打磨环氧砂浆层，使达到初步平整；

D.环氧树脂面涂涂装

环氧腻子砂浆层固化后打磨修饰平整并吸尘干净，在确保封闭的表面滚涂平涂面涂一道，固化后再滚涂面涂一道，以达到现场所要求的轻度止滑表现效果。

涂装施工的环境要求：施工基面应保持干净，无其他工程施工交叉作业。

E.现场清理维护、地坪养护

面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成饰面，至少24小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙，漆膜完全固化一般需7天时间，期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工。

F.现场派驻工程技术人员现场监督，以保证工程质量及工程进度顺利完成。

3.墙（柱）地脚线施工

1）清除表面灰尘、墙面少量开裂涂料，按要求打水平线。涂刷专用环氧封闭底漆。对空洞、裂缝处使用环氧树脂腻子修补；固化干透后打磨、除尘。

面涂漆二道

2）检查立面有无气孔残留未封闭、有无突出粉粒，并及时填补气孔及打磨除尘，滚涂平涂面涂一道，固化干透后再滚涂面涂一道，以达到现场所要求的轻度止滑滚面表现效果。

3、2.0mm防静电地坪施工说明

．工艺流程：

打磨清理环氧底漆中涂馒涂

铺铜箔网导电底漆防静电自流平面漆．作业条件：

3.2.1．地面抹灰已完，并经验收合格；

3.2.2．地面基层施工完，穿过楼板的管线已安装完毕，楼板孔洞已填塞密实；

3.2.3．室内水平控制线已弹好，并经预检合格；

3.2.4．施工环境温度为5℃～30℃，相对湿度不宜大于80%。混凝土含水率小于8%。

施工工艺

3.3.1．根据要求先无尘打磨。

3.3.2．底漆涂布：用环氧底漆，依比例将主剂及硬化剂以电动搅拌器搅拌均匀，在可使用时间内均匀涂布。

3.3.3．中涂批补：用环氧中涂漆+石英砂搅拌均匀后批补于地面上。

3.3.4．铺导电网：按行距、纵距2m×3m进行交叉铺设成“十”字状。

3.3.5．导电底漆：用环氧导电底漆，将涂料依比例搅拌均匀后，在可使用时间内，以镘刀平铺于地面。

3.3.6．铺完铜箔施工防静电底漆工艺结束后，应做隐检。检测方法：在每个房间内每二平米范围内取一点检测，电阻值达到104Ω~106Ω。

3.3.7．防静电面漆涂布：用环氧面漆，依比例搅拌均匀后，以镘刀均匀涂布。

技术参数

3.4.1．原漆状态 A组份：透明 B组份：粘绸、多色

干燥时间，h 表干≤4 实干≤24

硬度≥0。 68

附着力,级≤2

抗冲击性kg。cm2 50

耐水性60天无变化

耐磨性750g/500转,失重g ≤0。3

耐H2SO4,5%60天无变化

耐120#汽油、润滑油60天无变化

表面电阻,Ω 105-108

4、注意事项

．施工注意事项

4.1.1．雨期施工：如空气湿度超出施工条件时，应增加人工排风设施（排风扇等）控制湿度。遇大雨、高湿度等天时应停止施工。

4.1.2．树脂整体面层施工时，环境温度不得过低、过高，湿度不得过大，防止树脂砂浆产生假固化。

4.1.3．施工场所应注意通风良好。

4.1.4．施工中涂料避免接触皮肤，最好双手能有保护手套。

4.1.5．施工中玷污处要清洗干净，施工后顺将场地、垃圾清除完毕。

4.1.6．地面灰尘须彻底清除，以确保底漆之接着效果。

4.1.7．地面潮湿时须使之干燥，含水率8%以下，或者选用特殊底漆。

4.1.8．环氧树脂的各层涂料若出超出有效接着地间，须将材料表面打粗并处理干净，涂上一层底漆（依间隔时间长短），再进行上层涂料施工。

4.1.9．底漆须待完全挥发后方可进行施工，以免起泡现象。

4.1.10．材料调配时，须以底布（或纸板）垫底半避免任何一种材料单独滴于素地上，造成不干，若已滴于素地上时须立即擦去。

4.1.11．搅拌后的材料应在可使用时间内涂布完毕，避免表面接近硬化无法流平。

4.1.12．涂布发现砂粒或其它杂质时，应立即清除。

4.1.13．环氧树脂防尘耐磨地坪施工时应注意其混合比例，混合搅拌均匀才可使用。