主要生产设备装置一览表
《重点用能单位能源计量管理用表图》填写与说明
附后件1 《重点用能单位能源计量管理用表/图》的填写与说明说明：重点用能单位需填报的共17张（含表B-10张、自查表C-7张，不包含申请表），图6张，自查报告附录D-1份1 能源计量人员资料的编制（1）能源计量人员一览表（可参见《审查规范》附录B中，表B.1）表B.1 能源计量人员一览表【说明】该表是重点用能单位对配备的能源计量人员情况进行统计和汇总的表格，能源计量人员包括专职和兼职的人员。
表中列出了人员姓名、工作部门、岗位及职务、技术职务、是否参加岗位培训与考试、岗位资格证号和备注等栏目。
“工作部门”栏目，应填写该人员专职的工作部门。
“岗位及职务”栏目，应填写该人员专职或兼职的岗位和职务，兼职的人员应在备注栏内注明兼职。
“技术职务”栏目，应填写该人员所取得的技术职务任职资格，如工程师等。
“岗位资格证号”栏目，应填写该人员所取得的岗位任职资格证书号，如计量检定员岗位的计量检定员证号等。
（2）能源计量人员任职证明文件。
能源计量人员任职证明文件可包括人员任职的任命文件、人员工作调配单等文件。
2 能源计量器具管理资料的编制主要用能设备一览表（可参见审查规范附录B中，表B.2）。
表B.2 主要用能设备一览表【说明】该表用于主要用能设备能源计量器具的配备，列入该表的用能设备需配备能源计量器具。
填入表中的主要用能设备应符合GB 17167国家标准或相关行业的国家标准或有关技术规范的规定。
如果采用相关行业的国家标准或有关技术规范的应在“备注”栏中注明其文件名称和代号。
（注：参见相关行业的国家标准或DB50/301-2008《重庆市工业企业能源计量评价规范》表2）“安装地点”栏目中，“地点”是指该设备的实际安装或使用的地点，如某车间、生产线等区域。
“用能种类”栏目中，填写该设备作为主要用能设备的能源种类名称。
如某设备的耗能有电和蒸汽，只有耗电量达到能源消耗量限额，则填写电能；若电和蒸汽的消耗均达到能源消耗量限额的，则应填写电能和蒸汽。
设备简要说明一览表
5
154 项
28 天
2014 年 1 月
14 天
6
154 个
28 天
2014 年 1 月
14 天
综合控制箱
上或挂装在立柱侧。 所有外场设备都需要设置机箱， 对于设备机箱及配电箱， 其相关要求如 下： 1．机箱外壳防护等级应达到 IP65 等级，机箱应采用全天候防风雨型， 应作不锈钢加喷塑处理，并有防盗措施。 2．设备机箱内除设备所需电源外，还应留有一个插座（带防雷功能） ， 以供维修使用。 3．机箱内配有防雷电及过电压装置以保护设备安全，雷电安全防护等 级符合中华人民共和国公共安全行业标准 A 类。 在交流电源进线端设交流电 源防雷器， 信号线进线端设数据信号防雷器， 直流电源前设直流电源防雷器， 并进行接地处理。所有防雷器应安装在引入线的前端。 4．设备机箱内还应配有排风系统。排风系统可以自动检测、自动启动。 5．机箱应有良好接地。 6．设备机箱应满足在本路环境条件使用要求。 7．机箱外壳材料采用 1.5mm 厚不锈钢板作，表面采用涂/喷塑防腐处 理。 8.．摄像机综合控制箱内需要增配摄像机用电源。 ＲＳ９００ＭＮＣ 所需端口数量：10/100M 电口不少于 6 个，1000M 单模光口不少于 3 个； 单模光口：无中继传输距离≥10km； 存储转发交换机，符合 IEEE802.3，两个优先级，符合 IEEE802.1TCP/IP 协议,支持基于端口的 VLAN 设置、IGMP Snooping 组播管理 具有专利技术的快速环网冗余技术，更快的络自愈时间，优化的超 级冗余环网检测协议，一个环上支持至少 50 台交换机，网络自愈
★3
高清激光夜 视摄像机
SSKNW-HD/1080P a) 产品特点 具有光照自动调节技术：根据外界光照强度的大小，自动调节激光的 发光亮度，使得夜间被观察的物体清晰可见，避免汽车大灯直接照射而引起
环境影响评价报告公示：年产2000吨α-乙酰基-γ-丁内酯、1200吨5-氯-2-戊酮项目第2章新环评报告资料
2 工程分析2.1项目建设背景α-乙酰基-γ-丁内酯是无色液体，主要用于制造维生素B1和延痛心等药物；5-氯-2-戊酮又称1-氯戊酮-4、3-乙酰-1-氯丙烷等，是一种重要的有机中间体。
5-氯-2-戊酮外观为浅黄至棕褐色纯净液体，相对密度1.0523（20/4℃），折光率1.4375，闪点35℃，是合成药物磷酸氯喹、硫酸羟基氯喹等的中间体5-二乙氨基-2-戊酮的重要原料，也是合成沙星类药物中间体环丙胺的重要原料，还可用于农用精细化工产品的合成、有机合成等领域。
我国对于α-乙酰基-γ-丁内酯及5-氯-2-戊酮的需求量极大，因此在该形势下提出该项目是顺应市场需求的举动，项目市场前景良好，项目的建成将带来巨大的经济效益。
山东洪智生物科技有限公司通过生产实践，已培养和形成了一支以医药化工生产为主体的职工队伍，无论在建设、管理还是生产方面都为该项目的建设、生产打下了坚实的基础。
拟建项目采用的工艺技术先进、设备可靠、处于国内外先进水平，符合国家产业政策，产品市场前景良好，并充分发挥了企业多年来从事医药化工的生产、技术、管理、品牌优势以及交通运输、原材料、能源等地方优势，具有较好的经济效益和社会效益。
2.2 现有工程分析2.2.1 现有工程基本概况现有400t/a格列齐特节能改造生产装置。
该装置以环戊烷邻二甲酰亚胺为原料经过还原、亚硝化、还原反应，再与对甲苯磺酰脲缩合反应合成格列齐特。
现有项目已取得验收批复，批复文号为菏环验[2013]0904号，现有工程基本组成情况见表2.2-1。
表2.2-1 现有工程项目组成情况厂区总占地面积139799m2，生产区南北长189m，东西宽261m、生活区跟预留地南北长415m，东西宽218m厂内道路：厂内道路分为主要道路、次要道路和消防通道，均采用环形道路，以满足消防和运输的需要。
沿南北主干道厂区分为东西两部分，西部由北向南依次布置5-氯-2-戊酮车间、原料库和成品库、罐区东部由北向南依次布置格列齐特厂房、罐区；厂区东北角布置污水处理站和危废贮存设施。
二甲醚生产工艺及设备介绍
Ⅰ气相甲醇脱水法制DME1.应用案例年产10万吨二甲醚工程项目应用于广东绿源化工有限公司。
1.1 采用的工艺生产过程中二甲醚在催化剂作用下主要发生的主副反应为：主反应：2CH3OH=CH3OCH3+H2O副反应：CH3OH=CO+2H22CH3OH=CH4+2H2O+CCH3OH=CH4+H2+COCO+H2O=CO2+H2C+CO2=CO作为纯粹的 DME 生产装置而言，表 5.3-2 中列出3种不同生产工艺的技术经济指标。
由表1可以看出，由合成气一步法制 DME 的生产成本远较硫酸法和甲醇脱水法为低，因而具有明显的竞争性。
但相对其它两类方法，目前该方法正处于工业放大阶段，规模比较小，另外，它对催化剂、反应压力要求高，产品的分离纯度低，二甲醚选择性低，这都是需要研究解决的问题。
本设计采用汽相气相甲醇脱水法制DME，相对液相法，气相法具有操作简单, 自动化程度较高, 少量废水废气排放, 排放物低于国家规定的排放标准，DME选择性和产品质量高等优点。
同时该法也是目前国内外生产DME的主要方法。
表1二甲醚各种生产方法技术经济比较1.2 原料及产品规格原料：工业级甲醇甲醇含量≥99.5wt％水含量≤0.5 wt％产品: DME含量≥99.95wt％甲醇含量≤500ppmwt 水含量≤0.05ppm1.3 设计规模和设计要求设计规模：100,000吨DME/年，按照8000小时开工计算，产品流量12,500kg/h，合271.332kmol/h。
1.4 设计要求：产品DME：回收率为99.8％，纯度为99.95 wt％。
回收甲醇：回收率99.95％，纯度为99.0 wt％。
2 生产工艺及装置2.1 工艺流程本项目以甲醇为原料，经甲醇汽化、脱水反应、冷凝、精馏等工序，生产燃料级二甲醚。
其工艺流程见下图。
(1)汽化循环甲醇贮罐中的甲醇用甲醇进料泵加压并计量后，在甲醇换热器中与反应气换热，然后进入甲醇汽化塔；来自精馏塔的一部分釜液（甲醇水溶液）也经预热后进入汽化塔。
煤化工主要设备一览及工作原理等
煤化工主要设备一览煤化工主要设备一览1、煤粉、煤浆加工设备：球磨机、棒磨机、干燥机、混合机、磨矿机、粉磨机、压滤机、浮选机、离心机、除尘器、煅烧设备、造粒设备、搅拌设备、滤浆设备等；2、煤气化设备：气化炉、喷嘴、高温热电偶、表面热电偶；3、传质设备：填料、板式塔、填料塔、精馏塔、回收塔、吸收器；4、反应设备：反应罐、反应釜、反应锅、管式反应器、槽式反应器、塔式反应器、浆态床反应器、密闭式电石炉；5、浓缩设备：浓缩机、浓缩罐、浓缩器、浓缩锅；6、传热设备：散热器、换热器、加热器、冷却器、蒸发器、冷凝器；7、储运设备：储罐、槽车、罐体、储运容器；8、输送设备：输送机、提升机、加料机、鼓风机、通风机、送风机、压缩机；9、锅炉：高压锅炉、常压锅炉；10、空分设备：空气分离设备、空压机、增压机、氧压机、一氧化碳压缩机、循环压缩机；11、仪器仪表：质量流量计、测量仪表、检验测试仪器、压力仪表、物位仪表、色谱仪、光谱仪、热分析仪器、通用仪器；12、关键泵阀：进料泵、离心泵、液氧泵、液氨泵、甲铵泵、液氮泵、输送泵、防腐泵、锁斗阀、煤浆阀、渣水阀、耐磨球阀、高温高压截止阀、渣阀、黑水减压阀、高压调节阀等13通用机械设备：环保设备、空气净化设备、水处理设备、电气、化工辅机、零配、管道/管件、防爆、防腐、防静电设备、发电设备：燃气轮机.按泵作用于液体原理分类1、叶片式泵（动力式泵）由泵内叶片在旋转时产生(de)离心力作用将液体连续(de)吸入并压出.叶片式泵包括离心泵、混流泵、轴流泵、部分流泵及旋涡泵.2、容积式泵(正排量泵）包括往复式泵和容积式泵.它们分别由泵内活塞作往复运动或转子作旋转运动而产生挤压作用将液体吸入并压出.前者排液过程是间歇(de).常见(de)往复式泵有各种型式活塞泵、柱塞泵及隔膜泵等.常见回转式泵有外啮合齿轮泵、内啮合齿轮泵、螺杆泵、回转径向柱塞泵、回转轴向柱塞泵、滑片泵罗茨泵及液环泵等.3、其它类型泵包括利用流体静压或流体流体动能来输送液体(de)流体动力泵.如喷射泵、空气升液器、水锤泵等.另外还有利用电磁力输送液体(de)电磁泵.离心泵工作原理：被输送液体经吸入室进入泵内,并充满泵腔,原动机驱动轴带动叶轮旋转,叶轮(de)叶片带动被输送液体与叶轮一起旋转,在离心力(de)作用下,被输送液体由叶轮中心向叶轮边缘流动,其速度逐渐增大,在流出叶轮(de)瞬间其速度最大,然后进入蜗室,被输送液体速度逐步降低,将大部分动能转换为压力能,再经压力管进一步降低速度,被输送液体(de)压力继续升高,达到需要(de)压力后将液体压入泵(de)排出管路.当液体由叶轮中心流向叶轮边缘后,叶轮中心呈现低压状态,利用压差液体被吸入泵内.如此叶轮连续旋转完成液体输送.水环真空泵水环真空泵(de)工作原理,其外壳式圆形(de),叶轮偏心安装,液环亦呈圆形,由相邻叶片、叶轮内筒及液面构成往复泵缸体.随着叶轮(de)转动,泵缸容积发生变化.水环真空泵可抽到600mmHg真空度.因通常泵内充水,故称为水环真空泵,如泵内充其他液体,则称为液体真空泵.喷射泵它是利用文丘里管,在截面最小处流速最大,压强最小,压强最低处常用来抽吸气体.喷射泵内(de)流动流体一般为水或者水蒸气,其抽吸能力与水环真空泵相近,约可抽到600mmHg 真空度左右.因其结构简单,,没有运动部件,操作可靠,只需一台泵运转即可,故具有较好(de)应用前景.无泄漏泵：无泄漏泵(de)主要类型及结构无泄漏泵包括屏蔽泵、磁力泵、气动式隔膜泵、电磁泵等.屏蔽泵在无泄漏泵中,屏蔽泵使用较广.屏蔽泵主要有泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等组成,电机与泵合为一体,定、转子之间用非磁性薄壁材料制屏蔽套隔开,转子由前后轴承支承浸在输送介质中.定子绕组通电后,电磁能透过屏蔽套传入带动转子转动,进而带动叶轮输送介质气动隔膜泵气动隔膜泵是一种利用压缩空气为动力用以输送液体 (de)新型泵,通过隔膜使压缩空气和输送液体完全隔开,特别适用于输送带腐蚀、含颗粒、高粘度(de)液体,能广泛应用于石油化工、轻工皮革、食品医药等行业,是制革行业喷浆流水线、油漆输送装置和压铸机自动喷涂机中必配(de)设备.该泵具有噪音低、寿命长、耐腐蚀、密封性好、寿命长等特点.采用全气动控制,具有防爆性,流量可调节,控制方便.离心通风机(de)结构和工作原理离心通风机叶片之间(de)气体在叶轮旋转时,受到离心力作用获得动能（动压头）从叶轮周边排出,经过蜗壳状机壳(de)导向,使之向通风机出口流动,从而在叶轮中心部位形成负压,使外部气流源源不断流入补充,从而使风机能排出气体.离心式通风机主要由：叶轮、机壳、联轴器、轴. 叶轮是产生风压和传递能量(de)主要作功部件；机壳主要用来引入气体和排出气体,同时将气体(de)部分动能变为压力能；罗茨鼓风机结构及工作原理与齿轮泵类似,但为两叶片或三叶片形.转叶片亦称为转子.两转子中一个主动,一个从动.二者在中间部位啮合,把风机机壳内空间分隔为吸入腔和压出腔.转子旋转时,转子凹入部位(de)气体被转子由吸入腔带到压出腔,使压出腔气压升高而向压出管道排气,吸入腔则气压降低并由吸入管吸气.由于转子外缘与机壳内壁间(de)缝隙很小,且转子在旋转,故正常操作时气体由压出腔漏回吸入腔(de)现象并不严重.往复式压缩机(de)工作原理当曲轴旋转时,通过连杆(de)传动,活塞便做往复运动,由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成(de)工作容积则会发生周期性变化.活塞从气缸盖处开始运动时,气缸内(de)工作容积逐渐增大,这时,气体即沿着进气管,推开进气阀而进入气缸,直到工作容积变到最大时为止,进气阀关闭；活塞反向运动时,气缸内工作容积缩小,气体压力升高,当气缸内压力达到并略高于排气压力时,排气阀打开,气体排出气缸,直到活塞运动到极限位置为止,排气阀关闭.当活塞再次反向运动时,上述过程重复出现.总之,曲轴旋转一周,活塞往复一次,气缸内相继实现进气、压缩、排气(de)过程,即完成一个工作循环.国内往复式压缩机通用结构代号(de)含义如下：结构形式代号立式Z卧式P角度式L、S星型T、V、W、X对称平衡型H、M、D对制式DZ往复式压缩机主要由机体、曲轴、连杆、活塞组、阀门、轴封、油泵、能量调节装置、油循环系统等部件组成.螺杆空压机(de)工作原理一、螺杆式空气压缩机(de)概述螺杆式空气压缩机是喷油单级双螺杆压缩机,采用高效带轮(或轴器)传动,带动主机转动进行空气压缩,通过喷油对主机压缩腔进行冷却和润滑,压缩腔排出(de)空气和油混合气体经过粗、精两道分离,将压缩空气中(de)油分离出来,最后得到洁净(de)压缩空气. 双螺杆空气压缩机具有优良(de)可靠性能,机组重量轻、震动小、噪声低、操作方便、易损件少、运行效率高是其最大(de)优点.二、压缩机主机工作原理螺杆式空气压缩机(de)核心部件是压缩机主机,是容积式压缩机中(de)一种,空气(de)压缩是靠装置于机壳内互相平行啮合(de)阴阳转子(de)齿槽之容积变化而达到.转子副在与它精密配合(de)机壳内转动使转子齿槽之间(de)气体不断地产生周期性(de)容积变化而沿着转子轴线,由吸入侧推向排出侧,完成吸入、压缩、排气三个工作过程.螺杆式压缩机(de)优点：①螺杆式压缩机只有旋转运动,没有往复运动,因此压缩机(de)平衡性好,振动小,可以提高压缩机(de)转速.②螺杆式压缩机(de)结构简单、紧凑,重量轻,无吸、排汽阀,易损件少,可靠性高,检修周期长.③在低蒸发温度或高压缩比工况下,用单级压缩仍然可正常工作,且有良好(de)性能.这是由于螺杆式压缩机没有余隙,没有吸、排汽阀,故在这种不利工况下仍然有较高(de)容积效率.④螺杆式压缩机对湿压缩不敏感.⑤螺杆式压缩机(de)制冷量可以在10％一100％范围内无级调节,但在40％以上负荷时(de)调节比较经济.离心式压缩机之所以能获得这样广泛(de)应用,主要是比活塞式压缩机有以下一些优点.1、离心式压缩机(de)气量大,结构筒单紧凑,重量轻,机组尺寸小,占地面积小.2、运转平衡,操作可靠,运转率高,摩擦件少,因之备件需用量少,维护费用及人员少.3、在化工流程中,离心式压缩机对化工介质可以做到绝对无油(de)压缩过程.4、离心式压缩机为一种回转运动(de)机器,它适宜于工业汽轮机或燃汽轮机直接拖动.对一般大型化工厂,常用副产蒸汽驱动工业汽轮机作动力,为热能综合利用提供了可能.但是,离心式压缩机也还存在一些缺点.5、离心式压缩机目前还不适用于气量太小及压比过高(de)场合.6、离心式压缩机(de)稳定工况区较窄,其气量调节虽较方便,但经济性较差.7、目前离心式压缩机效率一般比活塞式压缩机低.透平式压缩机工作原理汽轮机（或电动机）带动压缩机主轴叶轮转动,在离心力作用下,气体被甩到工作轮后面(de)扩压器中去.而在工作轮中间形成稀薄地带,前面(de)气体从工作轮中间(de)进汽部份进入叶轮,由于工作轮不断旋转,气体能连续不断地被甩出去,从而保持了气压机中气体(de)连续流动.气体因离心作用增加了压力,还可以很大(de)速度离开工作轮,气体经扩压器逐渐降低了速度,动能转变为静压能,进一步增加了压力.如果一个工作叶轮得到(de)压力还不够,可通过使多级叶轮串联起来工作(de)办法来达到对出口压力(de)要求.级间(de)串联通过弯通,回流器来实现. 这就是离心式压缩机(de)工作原理.离心压缩机(de)工况(de)调节压缩机调节(de)实质就是改变压缩机(de)工况点,所用(de)方法从原理上讲就是设法改变压缩机(de)性能曲线或者改变管网性能曲线两种.具体地说有以下几种调节方式：1、出口节流调节,即在压缩机出口安装调节阀,通过调节调节阀(de)开度,来改变管路性能曲线,改变压缩机(de)工作点,进行流量调节.出口节流(de)调节方法是人为(de)增加出口阻力来调节流量,是不经济(de)方法,尤其当压缩机性能曲线较陡而且调节(de)流量（或者压力）又较大时,这种调节方法(de)缺点更为突出,目前除了风机及小型鼓风机使用外,压缩机很少采用这种调节方法.2、进口节流调节,既在压缩机进口管上安装调节阀,通过入口调节阀来调节进气压力.进气压力(de)降低直接影响到压缩机排气压力,使压缩机性能曲线下移,所以进口调节(de)结果实际上是改变了压缩机(de)性能曲线,达到调节流量(de)目(de).和出口节流法相比,进口节流调节(de)经济性较好,据有关资料介绍,对某压缩机进行测试表明：在流量变化为60～80 %(de)范围内,进口节流比出口节流节省功率约为4～5%.所以这是一种比较简单而常用(de)调节方法.但也还是存在一定(de)节流损失以及工况改变后对压缩机本身效率有些影响.进口节流法还有个优点就是：关小进口阀,会使压缩机性能曲线向小流量区移动,因而可使压缩机在更小(de)流量工况下工作,不易造成喘振.3.改变转速调节.当压缩机转速改变时,其性能曲线也有相应(de)改变,所以可用这个方法来改变工况点,以满足生产上(de)调节要求.离心压缩机(de)能量头近似正比于n2,所以用转速调节方法可以得到相当大(de)调节范围.变转速调节并不引起其他附加损失,只是调节后(de)新工况点不一定是最高效率点导致效率有些降低而已.所以从节能角度考虑,这是一种经济(de)调节方法.改变转速调节法不需要改变压缩机本身(de)结构,只是要考虑到增加转速后转子(de)强度、临界转速以及轴承(de)寿命等问题.但是这种方法要求驱动机必须是可调速(de).溴化锂吸收式制冷机结构组成蒸发器、吸收器、低温发生器、高温发生器、冷凝器、高低温热交换器、屏蔽泵、真空泵、控制盘、燃烧器、凝水热交换器、凝水疏水器、蒸汽调节阀、自动抽气装置组成.1.蒸发器 E蒸发器是机组制成冷（温）水(de)场所,管壳式热交换器,内部为喷淋式结构,换热管为高效换热管.冷剂水被冷剂泵喷淋至换热管(de)外表面并不断蒸发,吸收管内循环水(de)热量,使其温度下降.主要组成部分包括管板、传热管、支撑板、喷淋集管和喷嘴.2.吸收器 A吸收器和蒸发器相同,也是管壳式热交换器,内部为喷淋式结构,换热管为铜光管.由蒸发器通过挡液板过来(de)冷剂蒸汽被喷淋(de)浓溶液所吸收,浓溶液变成稀溶液,同时释放出热量.热量被换热管内流动(de)冷却水带走.主要组成部分包括管板、传热管、支撑板、喷淋集管和喷嘴,以及抽气集管.3.低温发生器 G2低温发生器也是管壳式换热器,低温发生器内部为喷淋式结构.稀溶液被喷淋至换热管外表面,由高温发生器产生(de)冷剂蒸汽在换热管内流动,加热稀溶液,同时并与产生(de)冷剂蒸汽一道流向冷凝器.主要组成部分包括管板、传热管、支撑板、喷淋集管和喷嘴.4.冷凝器 C冷凝器也是管壳式换热器,由发生器过来(de)冷剂蒸汽在换热管表面凝结成冷剂水,释放(de)热量被换热管内流动(de)冷却水带走.主要组成部分包括管板、传热管、支撑板.5.高温发生器 G1高温发生器是吸收式制冷机中非常关键(de)组成部分,通常作成为一个单体.主要由筒体、管板、换热管等组成.溴化锂溶液对金属材料具有腐蚀性溴化锂溶液对金属材料具有腐蚀作用,氧气是促进腐蚀发生(de)主要因素,因此在溴化锂吸收式机组中,隔绝氧气是最根本(de)防腐措施.溶液温度超过180℃ ,溶液对金属材料(de)腐蚀速度急剧加剧,因此溶液温度不允许超过180℃ .对于蒸汽型机组存在一个蒸汽过热度(de)问题.有关蒸汽过热度问题蒸汽压力为, 对应(de)饱和蒸汽温度为152℃;蒸汽压力为, 对应(de)饱和蒸汽温度为165℃;蒸汽压力为, 对应(de)饱和蒸汽温度为175℃化工设备用(de)标准法兰有两类：管法兰和压力容器法兰（又称设备法兰）.前者用于管道(de)连接,后者用于设备筒体（或封头）(de)连接.管法兰(de)公称通径应与所连接(de)管子直径（一般是无缝钢管(de)公称直径,通常相当于外径）相一致.压力容器法兰(de)公称通径应与所连接(de)筒体（或封头）公称直径（通常是指内径）相一致.管法兰按其与管子(de)连接方式分为平焊法兰、对焊法兰、整体法兰、承插焊法兰、螺纹法兰、环松套法兰、法兰盖、衬里法兰盖等.密封形式主要有突面（代号为RF）、凹（FM）凸（M）面、榫（T）槽（G）面、全平面（FF）和环连接面（RJ）等.HG 20592 法兰 PL1 200－ RF Q235A［例2］公称通径100 mm、公称压力 MPa、配用米制管(de)凹面带颈对焊钢制管法兰,材料为16Mn,钢管壁厚为8 mm,其标记为HG 20592 法兰 WN 100－ FM S=8 mm 16Mn压力容器法兰分为甲型平焊法兰、乙型平焊法兰和长颈对焊法兰三种.化工设备(de)特点功能原理多样化外壳多为压力容器化工—机械—电气一体化设备结构大型化化工设备(de)基本要求工艺性能要求工艺性能要求通常包括：反应设备(de)反应速度、换热设备(de)传热量、塔设备(de)传质效率、储存设备(de)储存量等.安全性能要求化工设备必须具有足够(de)强度和刚度,良好(de)韧性、耐腐蚀性和可靠(de)密封性.使用和经济性能要求在满足工艺要求和安全可靠运行(de)前提下,要尽量作到适用和经济合理.化工设备(de)类型加热设备换热设备传质设备反应设备塔设备储存设备压力容器用钢(de)基本要求较高(de)强度,良好(de)塑性、韧性,良好(de)焊接性和耐腐蚀性.常用钢材介绍钢板碳素结构钢钢板在压力容器中可供选用(de)牌号有Q235-A·F、Q235-A、Q235-B、Q235-C压力容器用碳素钢和低合金钢钢板这类材料属于一般压力容器专用钢板,常见(de)有 20R、16MnR、15MnVR、15MnVNR、18MnMoNbR、13MnNiMoNbR、15CrMoR等低温压力容器用低合金钢钢板常见(de)有 16MnDR、15MnNiDR、09Mn2VDR、09MnNiDR、07MnNiCrMoVDR等不锈钢钢板常见(de)有 0Cr13、0Cr18Ni9 、0Cr18Ni10Ti 、 0Cr17Ni12Mo2Ti 、0Cr19Ni13Mo3等塔设备(de)分类塔设备(de)种类很多,为了便于比较和选型,必须对塔设备进行分类,常见(de)分类方法有：①按操作压力分有加压塔、常压塔及减压塔；②按单元操作分有精馏塔、吸收塔、解吸塔、淬取塔、反应塔、干燥塔等；③按内件结构分有板式塔、填料塔.板式塔是一种逐级（板）接触(de)气液传质设备.塔内以塔板为基本构件,气体自塔底以鼓泡或喷射(de)形式穿过塔板上(de)液层,使气-液相密切接触而进行传质传热,两相(de)浓度呈阶梯式变化.根据气液操作状态分为鼓泡式塔板,如泡帽、浮阀、筛板等塔板及喷射式塔,如舌形、网孔等塔板.又可根据有没有降液管分为溢流式塔板（泡帽等）和穿流式塔板（穿流式筛板和穿流式栅板等）.填料塔属于微分接触型(de)企业传质设备.塔内以填料为气液接触和传质(de)基本元件.液体在填料表面呈膜状自上而下流动,气体呈连续相自下而上与液体做逆流流动,并进行气液两相间(de)传质与传热.两相(de)浓度或温度延塔高呈连续变化.无论是板式塔还是填料塔,除了各种内件之外,均由塔体、支座、人孔或手孔、除沫器、接管、吊柱及扶梯、操作平台等组成 .填料是填料塔(de)核心内件,它为气－液两相充分接触进行传热传质提供了表面积.可分为散装填料和规整填料两大类.1、散装填料散装填料是指以乱堆为主(de)填料,这种填料是具有一定外形(de)颗粒体,又称之为颗粒填料,根据外形分以下三种：环形填料：拉西环填料、鲍尔环填料、阶梯环填料鞍形填料：弧鞍填料、矩鞍填料、改进矩鞍填料金属鞍环填料2、规整填料在乱堆(de)散装填料塔内,气液两相(de)流动路线是随机(de),加之填料填装时难以做到各处均匀如一,因而容易产生沟流等不良情况,从而降低塔(de)效率.浮阀塔优点：①生产能力大；②操作弹性大；③塔板效率较高,；④塔板结构及安装较泡罩简单,重量较轻 .浮阀塔缺点：①在气速较低时,仍有塔板漏液,故低气速时塔板效率有所下降；②浮阀阀片有卡死和吹脱(de)可能,这会导致操作运转及检修(de)困难；③塔板压力降较大,妨碍了它在高气相负荷及真空塔中(de)应用.3、筛板塔筛板塔也是应用历史较久(de)塔型之一,与泡罩塔相比,筛板塔结构简单,筛板塔结构及气液接触状况如下图所示.筛板塔塔盘分为筛孔区、无孔区、溢流堰及降液管等部分.优点结构简单,制造和维修方便,相同条件下生产能力高于浮阀塔；塔板压力降较低,适用于真空蒸馏；塔板效率较高,但稍低于浮阀塔；具有较高(de)操作弹性,但稍低于泡罩塔.缺点小孔径筛板易堵塞,不适于处理脏(de)、粘性大(de)和带固体粒子(de)料液.。
年产3万吨高吸水性树脂(SAP)技改项目环评
浙江卫星石化股份有限公司年产3万吨高吸水性树脂（SAP）技改项目环境影响报告书( 简写本)浙江省环境保护科学设计研究院ENVIRONMENTAL SCIENCE RESEARCH DESIGN INSTITUTE OF ZHEJIANG PROVINCE国环评证：甲字第2003号二○一○年十月一、项目概况1、项目来源浙江卫星石化股份有限公司成立于2005年，原名浙江卫星丙烯酸制造有限公司。
公司2006年建成并投产了年产4万吨丙烯酸和4.5万吨丙烯酸酯装置，2010年进行了股份制改造并更名为浙江卫星石化股份有限公司。
从投产以来，经过多项技术创新和改造，拥有了独特的自有技术，主物料和能资源消耗达到世界先进，在同行中有较强的竞争能力。
浙江卫星石化股份有限公司为了发展其下游产品于2009年11月收购合并了浙江山特莱德化工有限公司，原浙江山特莱德化工有限公司于2006年9月建成了年产20000吨丙烯酸酯高分子树脂和年产80000吨丙烯酸酯高分子乳液的自动化生产装置，是国内最大的纺织用高分子乳液和高分子树脂的生产企业之一。
高吸水性树脂（SAP）能够吸收自身重量几百倍至千倍的水分，具有无毒、无害、无污染，吸水能力特强，保水能力特高等特点。
目前各种主要用于生产尿不湿等卫生用品，另外也应用于农业、医疗卫生、石油开采、建筑材料、交通运输等许多领域。
我国自20世纪80年代初开始高吸水性树脂的合成与应用研究，与美国、日本、西欧等国家和地区相比，起步较晚，存在一定差距。
中国市场随着大量纸尿布生产商的不断涌入，将成为世界高吸水性树脂消费的大市场。
目前纸尿布与卫生用品已经成为高吸水性树脂市场的拉动力量，占总需求的90％以上。
为此，浙江卫星石化股份有限公司决定在现有厂区南侧的工业用地上实施年产3万吨高吸水性树脂（SAP）技改项目。
2、项目基本情况（1）项目名称：年产3万吨高吸水性树脂技改项目（2）地点：浙江省嘉兴工业区现有厂区南侧规划工业用地（3）项目性质：技改扩建项目（4）项目总投资：项目总投资31853万元，其中建设投资28853万元（5）产品方案：本项目建设内容为年产3万吨高吸水性树脂（SAP）生产装置一套以及部分配套工程设施，项目规模为年产高吸水性树脂（SAP）3万吨，年生产时间为7200小时。
企业建筑物一览表
附件3农药生产企业厂房、设备、检测仪器一览表主要建（构）筑物一览表企业名称：（加盖企业公章）注：主要建构筑物包括生产厂房、原材料库、成品库、包材库、备品备件库、罐区、辅助设施（供水、供电、供热、冷冻）厂房、环境保护设施等。
企业负责人：填报人：填表日期：主要生产设备/设施一览表企业名称：（加盖企业公章）注：1.原药生产企业按产品填写，主要生产设备/设施包括工艺设备（反应釜、蒸馏釜、中间罐、蒸馏塔、吸收塔、冷凝器、过滤/分离设备、干燥设备、工艺尾气处理设施等）、辅助设备（包装、供热、冷冻、储运等）、安全设施、环境保护设施等。
2.制剂生产企业按剂型填写，生产设备按剂型逐一列出。
企业负责人：填报人：填表日期：主要检测仪器、仪表一览表企业名称：（加盖企业公章）注：所配备的仪器、仪表能够满足申报产品质量检测的要求，如液相色谱、气相色谱、紫外分光、卡尔•费休水分仪、颗粒剂粉尘仪、粒径分析仪、冻融稳定性试验装置、分散稳定性试验装置、电子天平、试验筛、成烟及收集装置、酸度计、粘度计、恒温箱、恒温水浴等。
企业负责人：填报人：填表日期：农药生产企业人员情况一览表企业名称：（加盖企业公章）企业负责人：填报人：填表日期：农药生产企业延续核准5年生产、销售情况一览表原药企业延续核准生产情况一览表(以2011-2015年为例)（单位：吨）企业名称：（加盖企业公章）企业负责人：填报人：填表日期：制剂企业延续核准生产情况一览表(以2011-2015年为例)（单位：吨）企业名称：（加盖企业公章）企业负责人：填报人：填表日期：制剂企业延续核准生产证书情况一览表企业名称：（加盖企业公章）企业负责人：填报人：填表日期：企业延续核准销售情况一览表（以2011-2015年为例）企业名称：（加盖企业公章）注：主营业务收入仅限填写本企业生产的农药产品部分。
企业负责人：填报人：填表日期：。
试生产方案(根据总局45号令)
**公司**项目试生产方案目录一、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况 (2)（一）建设项目设计、施工情况 (2)（二）建设项目设备及管道试压、吹扫、气密等生产准备完成情况 (2)（三）单机试车已具备条件 (8)（四）联动试车已具备条件 (8)二、投料试车方案 (9)三、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案 (18)四、建设项目周边环境与建设项目安全试车（使用）互相影响确认情况 (27)五、危险化学品重大危险源监控措施的落实情况 (28)六、人力资源配置 (28)七、试生产（使用）起止日期 (29)一、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况：(一)建设项目设计、施工情况1、设计单位情况项目设计单位为资质。
2、施工单位情况本项目由具有资质的公司承建。
3、建设任务完成情况。
项目已经过建设单位、设计单位、施工单位的共同努力，目前已经安装完毕，具备吹扫、试压、试生产条件。
（二）建设项目设备及管道试压、吹扫、气密等生产准备的完成情况：1．工艺管道全部安装完成；2．仪表一次调试全部完成；3．电器设备绝缘试验完成，并具备供电条件；4．特种设备均检测合格；5．管道的吹扫工作完成、设备及管道气密试验合格；7．分析化验室已交付生产使用；8．保温及油漆工作大部分完成；9. 厂界区内上下水道、道路竖向整平、照明及通讯工程已完成。
本生产建设项目主要生产设备、设施、仪表、救援器材等的情况：表爆炸危险场所及危险介质、防爆电气的选择表表生产装置泄压和止逆设备一览表表应急救援器材配置一览表（三）单机试车已具备条件：1．单机传动设备（各工艺泵等）经过详细检查，润滑、密封油系统已完工，存在问题已消除；2．单机试车有关配管已全部完成；3．试车有关的管道吹扫、试压合格；4．试车设备，供电条件已具备，电器绝缘试验已完成；5．试车小组已经成立，试车专职技术人员和操作人员已经确定；6．试车记录表格已准备齐全。
表3设备一览表
序 号设备名称设备型号规格 数 量材质 工艺参数设备内 介质 1脱硫塔填料塔规格：中 1600 H-47800 1碳钢、不锈钢焦炉气内装加强型聚丙烯扁环 Vk= 60m 32再生塔填料塔 1碳钢、不锈钢焦炉气规格：①800/①1400H-40684填料：中 38 X 12.7 X 0.7不锈钢扁环Vk = 18.46m 3中50 X 17X 0.7不锈钢扁环...3Vk = 9.23m上塔为五块旋流板3 贫富液换热器I 波节管式换热器；面积： 1200m 2 1 不锈钢4 贫富液换热器II波节管式换热器；面积： 1200m 21 不锈钢5 贫液水冷器 一 一2型号：BFU F= 261m 2 1 碳钢6再生气水冷器型式：列管式：中19X 2F = 95m 21碳钢 不锈钢下封头为一个气液别离器7 蒸汽煮沸器型式：列管式：中25 X 2F= 124m 21 碳钢8 冷凝液过冷器 空冷式：换热器面积：21.6m 1碳钢9 汽液别离器 3V = 1.6m 3 1 碳钢10 闪蒸槽 一 一3V = 19.1m 1 碳钢 不锈钢11 回流水槽 V = 5m 3 1碳钢12 溶液地下槽 一 一3V = 10.0m 1 水泥13 溶液储槽 3 V = 76m1 碳钢14富液别离器 … 一 3V = 8.8m1 碳钢铁钥转化器A装填量27.4m 3116MnR ,15Gr Mo压力 2.5MPa , 温度350 C -450 C焦炉气预脱硫槽装填量20.7m 31 16MnR压力 2.5MPa , 温度40 C焦炉气中温脱硫槽A (3)装填量52.84m116MnR ,15Gr Mo压力 2.5MPa , 温度350 C -450 C焦炉气过滤器 (3)装填量20.7m1 16MnR压力2.63MPa,温度40C-250 C焦炉气中温脱硫槽B —一3装填量52.84m116MnR,15GrMo压力247MPa , 温度350 C -450 C 焦炉气中温脱硫槽C (3)装填量52.84m116MnR,15GrMo压力2.47MPa,温度350C -450 C焦炉气氧化锌脱硫槽A 装填量11.34m3 1 16MnR压力2.52MPa,温度380C -430 C焦炉气氧化锌脱硫槽B 装填量11.34m3 1 16MnR压力2.52MPa,温度380C -430 C焦炉气升温炉 1筒体Q235-A进口压力1.0MPa,进口温度40C,出口温度460 C焦炉气或氮气取样冷却器A,B______ 2中400mm,A=1.1m 2压力0.16-0.35MPa ,温度32 C-42 C管程焦炉气壳程水序号设备名称设备型号规格数量材质工艺参数介质1 加热炉总热负荷：Q = 29.8 x 106Kcal/h型式：两辐射段，一对流段1 CS/铭钥钢/SS压力2.35MPa ,温度520 C-660 C焦炉气+蒸汽2 转化炉触媒31m3①2800 1 壳体压力2.3MPa，温度985 C-1600 C转化气3 饱和塔规格：中1800 X 15055 1 0Cr18Ni900 Cr17Ni14Mo2转化气4 高压废锅_ ____ 2F= 380m 1Q345R.15CrMoR管程压力2.3MPa温度540-990 C ,壳程温度231 C压力蒸汽3.0MPa5 低压废锅_ __ 2F= 760m 1Q345R +0Cr18Ni10Ti蒸汽6 锅炉给水加热器_ __ 2F= 520m 1Q345R +0Cr18Ni10Ti管程压力2.33MPa 温度300 C-160 C,壳程压力4.0MPa温度220 C锅炉水，转化气7 脱盐水加热器F= 135m2最高压力2.08MPaLHJ2005-211Q345R +0Cr18Ni10Ti压力2.08MPa ,温度85-150 C脱盐水，转化气8 水冷器_ _ _ 2F= 310m 2 Q345R/304压力2.06MPa ,温度40-131 C转化气，循环水9 气水别离器I 05-40 1 Q345R0Cr18Ni10Ti压力2.0MPa，温度40 C转化气10 气水别离器II 1 16MnR0Cr18Ni10Ti转化气11 气水别离器III 1 16MnR0Cr18Ni10Ti转化气12 除氧器处理能力：90t/h 1 Q235-B 锅炉水13 加药罐I 1 0Cr18Ni9 常温常压锅炉水14 排污闪蒸罐 1 Q235-B 压力常压，温度127-250 C排污水15 混合罐 1Q345R + 0Cr18Ni10Ti16 空气过滤器 1 Q235-B 空气17夹套冷却水槽1 Q235-B脱盐水18 加药罐II 1 0Cr18Ni9 脱盐水19驰放气缓冲罐1 CS/304驰放气20 汽包 1 18MnMoNbR20 锅炉水21冷凝液加压泵2 碳钢冷凝液22 加药泵I 2 脱盐水23 加药泵II 2 脱盐水24 夹套水泵 2 碳钢25 空气鼓风机 2 空气26 引风机 2 空气27 烟囱 1 CS 废气焦炉气初预热器壳体内径1000mm,换热管中19x2,L=4500mm1 板材16MnR管程压力2.52MPa 温度100C-360 C,壳程压力2.14MPa 温度380-280 C壳程转化气，管程焦炉气序号设备名称设备型号规格数量材质工艺参数介质1 甲醇预热器_ 2F= 1431m 1 15CrMoRCr18Ni10Ti壳程温度60-160 C 压力5.9MPa 管程温度192-95 C 压力5.75MPa合成气2 甲醇水冷器F = 435X 2m2 25.1109设计压力：5.88MPa2 Q345R/0Cr19Ni9壳程温度32-42 C 压力0.35MPa管程温度100-40 C 压力5.6MPa反响气，循环水3 甲醇合成塔Vk = 29m3 F= 2070m2 1 20MnMoNi55管程压力6.0MPa 温度255C,壳程压力3.9MPa 温度250 C合成气4氢气膜回收装置3V = ~6m 2 16MnR 氢气5 甲醇别离器V= ~7m3 47.1207-1设计压力：5.88MPa1Q345R不锈钢压力5.6MPa ,温度40 C甲醇6 甲醇闪蒸槽V = ~15m3 LhJ2005-26 1 Q345R压力0.5MPa ,温度40 C甲醇7 合成气缓冲罐3V = ~30m 1 Q345R合成气8 水洗塔填料塔规整板波纹填料1 0Cr18Ni9压力5.6MPa ,温度40 C脱盐水9 吊车20t行吊 110 合成气压缩机吸气压力：1.9/4.5MPa 排气压力：5.15/5.65MPa 电机功率：4200KW3BCL4591 〔机组〕合成气11 焦炉气压缩机M-280/25 轴功率：2260KW额定压力：2.5MPa3压力2.5MPa ,温度40-150 C焦炉气序号设备名称设备型号规格数量材质工艺参数介质1 粗甲醇预热器规格：U型列管式F =29m2 1 Q345R/碳钢粗甲醇2 预塔冷凝器规格：U型列管式F =____ 2280m1 Q345R/碳钢甲醇，循环水3 膨胀气冷却器规格：列管式F= 150m2 1 Q345R/碳钢不凝气，循环水4 预塔再沸器规格：列管式 F = 105m2 1 Q345R/碳钢蒸汽5 加压塔再沸器规格：列管式F = 345m2 1 Q345R/碳钢蒸汽6加压塔精醇冷却器规格：列管式F= 92m2 1 碳钢精甲醇，循环水7 常压塔再沸器规格：列管式F= 900m2 1 碳钢甲醇气8常压塔冷凝冷却器规格：列管式F = 895m2 1 Q345R/碳钢9 废水冷却器规格：列管式F= 30m2 1 Q345R/20R10 气提塔冷凝器规格：列管式F= 18m2 1 Q345R/20R11杂醇偕分冷却器规格：列管式F= 19m2 1 Q345R/碳钢12 加压塔进料规格：列管式三台串接 3 Q345R/20R13 预热器 F = 249m2〔三台合计〕14 预精偕塔填料塔中1400 X 27400内装TJW3型填料3Vk = 24.3m1 碳钢/不锈钢15 加压精偕塔填料塔中1800 X 36550 内装TJ50型填料Vk =1 碳钢/不锈钢62m316 常压精偕塔〔填料，浮阀塔〕规格：中2400 X 44500内装TJW3型填料3Vk = 96.3m塔底部有12块新型T型浮阀塔板1 碳钢/不锈钢17 气提塔填料塔规格：①800/①600 X13750内装TJW3型规整板波填料Vk = 2.24m31 碳钢/不锈钢18 粗甲醇贮槽一一3V = 300 m1 碳钢19 碱液槽3V = 3.1m3 1 碳钢20 配碱液槽3V = 3.1m3配带搅拌器防爆电机1台功率：0.75KW1 碳钢21 预塔回流槽V = 7m3 1 碳钢22 加压塔回流槽3V = 13m3 1 Q345R/碳钢23 常压塔回流槽3V = 11m 1 20R24 排放槽3V = 34m 1 Q345R25 精甲醇订里槽V = 100m3 2 碳钢26 甲醇地下槽一一3V = 3.45m1 碳钢27 废水槽一一3V = 6.3m 1 碳钢28 杂醇偕分塔3V = 14m3 1 碳钢29 气提塔给料槽3V = 14m 1 碳钢30 废水自吸槽3V = 0.05m 1 碳钢31 预塔进料泵麻敝泵 2 不锈钢32 碱液泵成泵JZM-32/1 不锈钢33 预塔回流泵屏蔽泵CZG50-315C 2 不锈钢34 加压塔进料泵麻敝泵 2 不锈钢防爆等级IIBT4 35 加压塔回流泵麻敝泵 2 不锈钢防爆等级IIBT4 36 常压塔回流泵麻敝泵 2 不锈钢防爆等级IIBT4 37 精偕残液泵麻敝泵 2 不锈钢防爆等级IIBT4 38 精甲醇泵麻敝泵不锈钢防爆等级IIBT4 39 洗涤液泵麻敝泵 2 不锈钢防爆等级IIBT440 地下槽泵液下泵 1 不锈钢防爆等级IIBT441 废水泵离心泵CZ32-200 2 不锈钢防爆等级IIBT442 配碱泵管道泵 1 不锈钢防爆等级IIBT42-3-7 序号设备名称设备型号规格数量材质工艺参数介质1 空气透平压缩机组册：35000Nm 3/h 1 灰铸铁进气压力温度0.098MPa32 C排气压力温度0.62MPa 小于100 C空气2 离心泵电机功率：18.5KW 23 冷水机组制冷量：20 X 104Kcal 14 电加热器功率：500KW 2 Q345R 设计压力0.08MPa设计温度180 C污氮5 增压透平膨胀机PLPK-66.7/7.3-0.4 2增压机进气压力温度0.585MPa290K排气压力温度0.851MPa膨胀机进口压力温度0.83MPa170K 出口压力0.14MPa空气6 分偕塔 1 6.1 主换热器单元板翅式换热器 36.2 上塔填料塔 1 设计压力0.08MPa设计温度-196 C氧，氮6.3 下塔双溢流筛板塔 1 LF 4-R 设计压力0.6MPa设计温度-180 C空气6.4 蒸汽喷射器 1 LF2-M7 氧气压缩机ZW65/30 3 氧气8 缓冲罐j35m29 液氧贮槽 110 液氧喷射蒸发器 111 水冷塔中1700 1 设计压力0.1MPa设计温度20 C水,污氮气12 空冷塔中1800 1 Q235-B最高工作压力0.6MPa空气，水序号设备名称设备型号规格数量材质工艺参数介质1 精甲醇内浮顶储罐一一3V=5000m(①21000 X 14400) 2 Q235-B操作温度：40 C操作压力：0.1MPa2 甲醇地下槽 1 碳钢3 精甲醇泵CZ80-250 2 不锈钢4 地下槽泵 1 不锈钢5 喷淋冷却水泵 2 不锈钢。
化产车间关键装置、重点部位一览表
部门
责任人
联系方式
部门
责任人
联系方式
公司
厂部(化产车间)
厂部(炼焦车间)
厂部(选备车间)
关键装置、重点部位一览表
关键装置重点部位名称
粗苯罐
所在单位（部门）名称
化产车间粗苯工段
具体位置
中控楼南面
承包责任人
评定依据、及方法
以《关键装置、重点部位管理制度》为依据，使用风险评价为评定方法
泄漏
采取的应急救援预案
煤气泄漏事故专项应急预案
周边环境情况
北、西面为马路南面为过滤器，东面为再生塔
介质理化特性描述
焦炉煤气是混合物，其产率和组成因炼焦用煤质量和焦化过程条件不同而有所差别，一般每吨干煤可生产焦炉气300~350m3（标准状态）。其主要成分为氢气（55%~60%）和甲烷（23%~27%），另外还含有少量的一氧化碳（5%~8%）、C2以上不饱和烃（2%~4%）、二氧化碳（1.5%~3%)、氧气(0.3%~0.8%))、氮气(3%~7%)。其中氢气、甲烷、一氧化碳、C2以上不饱和烃为可燃组分，二氧化碳、氮气、氧气为不可燃组分。焦炉气为有毒和易爆性气体，空气中的爆炸极限为6%~30%。
焦炉煤气是混合物，其产率和组成因炼焦用煤质量和焦化过程条件不同而有所差别，一般每吨干煤可生产焦炉气300~350m3（标准状态）。其主要成分为氢气（55%~60%）和甲烷（23%~27%），另外还含有少量的一氧化碳（5%~8%）、C2以上不饱和烃（2%~4%）、二氧化碳（1.5%~3%)、氧气(0.3%~0.8%))、氮气(3%~7%)。其中氢气、甲烷、一氧化碳、C2以上不饱和烃为可燃组分，二氧化碳、氮气、氧气为不可燃组分。焦炉气为有毒和易爆性气体，空气中的爆炸极限为6%~30%。
试生产方案(根据总局45号令)
**公司**项目试生产方案目录一、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况 (2)（一）建设项目设计、施工情况 (2)（二）建设项目设备及管道试压、吹扫、气密等生产准备完成情况 (2)（三）单机试车已具备条件 (8)（四）联动试车已具备条件 (8)二、投料试车方案 (9)三、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案 (18)四、建设项目周边环境与建设项目安全试车（使用）互相影响确认情况 (27)五、危险化学品重大危险源监控措施的落实情况 (28)六、人力资源配置 (28)七、试生产（使用）起止日期 (29)一、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况：(一)建设项目设计、施工情况1、设计单位情况项目设计单位为资质。
2、施工单位情况本项目由具有资质的公司承建。
3、建设任务完成情况。
项目已经过建设单位、设计单位、施工单位的共同努力，目前已经安装完毕，具备吹扫、试压、试生产条件。
（二）建设项目设备及管道试压、吹扫、气密等生产准备的完成情况：1．工艺管道全部安装完成；2．仪表一次调试全部完成；3．电器设备绝缘试验完成，并具备供电条件；4．特种设备均检测合格；5．管道的吹扫工作完成、设备及管道气密试验合格；7．分析化验室已交付生产使用；8．保温及油漆工作大部分完成；9. 厂界区内上下水道、道路竖向整平、照明及通讯工程已完成。
本生产建设项目主要生产设备、设施、仪表、救援器材等的情况：表爆炸危险场所及危险介质、防爆电气的选择表表生产装置泄压和止逆设备一览表表应急救援器材配置一览表（三）单机试车已具备条件：1．单机传动设备（各工艺泵等）经过详细检查，润滑、密封油系统已完工，存在问题已消除；2．单机试车有关配管已全部完成；3．试车有关的管道吹扫、试压合格；4．试车设备，供电条件已具备，电器绝缘试验已完成；5．试车小组已经成立，试车专职技术人员和操作人员已经确定；6．试车记录表格已准备齐全。
环境影响评价报告公示：年产2000吨α-乙酰基-γ-丁内酯、1200吨5-氯-2-戊酮项目第2章新环评报告
2 工程分析2.1项目建设背景α-乙酰基-γ-丁内酯是无色液体，主要用于制造维生素B1和延痛心等药物；5-氯-2-戊酮又称1-氯戊酮-4、3-乙酰-1-氯丙烷等，是一种重要的有机中间体。
5-氯-2-戊酮外观为浅黄至棕褐色纯净液体，相对密度1.0523（20/4℃），折光率1.4375，闪点35℃，是合成药物磷酸氯喹、硫酸羟基氯喹等的中间体5-二乙氨基-2-戊酮的重要原料，也是合成沙星类药物中间体环丙胺的重要原料，还可用于农用精细化工产品的合成、有机合成等领域。
我国对于α-乙酰基-γ-丁内酯及5-氯-2-戊酮的需求量极大，因此在该形势下提出该项目是顺应市场需求的举动，项目市场前景良好，项目的建成将带来巨大的经济效益。
山东洪智生物科技有限公司通过生产实践，已培养和形成了一支以医药化工生产为主体的职工队伍，无论在建设、管理还是生产方面都为该项目的建设、生产打下了坚实的基础。
拟建项目采用的工艺技术先进、设备可靠、处于国内外先进水平，符合国家产业政策，产品市场前景良好，并充分发挥了企业多年来从事医药化工的生产、技术、管理、品牌优势以及交通运输、原材料、能源等地方优势，具有较好的经济效益和社会效益。
2.2 现有工程分析2.2.1 现有工程基本概况现有400t/a格列齐特节能改造生产装置。
该装置以环戊烷邻二甲酰亚胺为原料经过还原、亚硝化、还原反应，再与对甲苯磺酰脲缩合反应合成格列齐特。
现有项目已取得验收批复，批复文号为菏环验[2013]0904号，现有工程基本组成情况见表2.2-1。
表2.2-1 现有工程项目组成情况厂区总占地面积139799m2，生产区南北长189m，东西宽261m、生活区跟预留地南北长415m，东西宽218m厂内道路：厂内道路分为主要道路、次要道路和消防通道，均采用环形道路，以满足消防和运输的需要。
沿南北主干道厂区分为东西两部分，西部由北向南依次布置5-氯-2-戊酮车间、原料库和成品库、罐区东部由北向南依次布置格列齐特厂房、罐区；厂区东北角布置污水处理站和危废贮存设施。
异丙醇装置主要设备一览表
60
回流泵
N32H-322JBM-80-65-250-F
异丙醇
1
0.63
60
回流泵
N32H-322JBM-65-50-250
精制塔
1
0.47
75
回流泵
N32H-322JBM-65-50-250 N32H-322HBM-65-50-315 N32H-322HBM-65-50-315
精制塔
1
0.47
75
序号 位号
1
R-202
2
V-2101
3 V-2102
4
V-2103
5
V-2106
6
V-2108
7
E-2103
8
E-2104
9
E-2105
10
E2107
11
E-2109
异丙醇生产主要设备情况表
设备名称 异丙醇反应器
规格型号 DN3800×5994×12809×20
数量 1
压力 （Mpa） 管程/壳程
1.1/0.7
1 F NW32H-322HBM-50-40-125-8-
1 F
NA32H-422JBMT-100-80-200
1
0.3/1.1 42/60 不变
0.3/1.3 0.1/0.6 0.3/0.1
1.4 0.5 0.1 常压
25/35 125/165
42/97 148 118 90 40
不变 精制塔 再沸器 精制塔 冷凝器
丙酮塔
异丙醇 塔
异丙醇 精制塔
不变
1.2
30
不变
1.2
30
不变
循环液
1.2
40
盐酸分解磷矿生产氯化钙
第２期 收稿日期：２０２０－１０－１９作者简介：王小燕（１９８７—），女，重庆人，工程师，主要从事化工工艺工程设计。
盐酸分解磷矿生产氯化钙王小燕（四川省化工设计院四川成都 ６１００１５）摘要：介绍了盐酸分解磷矿生产氯化钙的工艺技术，包括工艺描述、主要设备、原辅料、以及环保与安全。
关键词：氯化钙；盐酸；生产技术中图分类号：ＴＱ１２６．３＋１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００８－０２１Ｘ（２０２０）０２－０１１７－０２ 目前，生产氯化钙的方法主要有废液回收法与盐酸石粉法。
其中，废液回收法包括氯酸钾废液回收法、氨碱废液回收法、羟基氯化钙法以及磷酸钙废液回收法，其中主要以氨碱废液回收法为主。
盐酸石粉法，将工业盐酸（３１％）和石灰石粉（通常含ＣａＣＯ３＞９５％）按２．２∶１的配比投入反应器中，同时搅拌进行反应：其反应式方程式如下：ＣａＣＯ３＋２ＨＣｌ＝ＣａＣｌ２＋ＣＯ２＋Ｈ２Ｏ反应完成后的酸性氯化钙溶液送至带搅拌的澄清槽中，然后加入石灰乳，调节溶液ｐＨ值为８．５～９．０，将氢氧化铁、氢氧化镁沉淀析出，经澄清过滤除去。
净化后的中性氯化钙溶液经预热后，在蒸发器内蒸发至１７２～１７４℃，经结晶、分离、干燥（２２０～２４０℃）后，即得成品。
本文主要介绍上述两种方法创新性结合的工艺路线生产氯化钙。
酸来自某些装置副产盐酸，磷矿石代替石灰石粉。
１ 生产工艺技术１．１工艺描述首先用盐酸分解磷矿石，制得含Ｃａ（Ｍｇ）Ｃｌ２、Ｈ３ＰＯ４和Ｈ２ＳｉＦ６的混合溶液，然后用石灰石脱除萃取液中的氟离子（以ＣａＦ２＋ＳｉＯ２形式析出），再用石灰石和石灰乳脱除脱氟液中的磷酸根（以２ＣａＨＰＯ４·Ｈ２Ｏ形式析出），最后得到相对纯净的Ｃａ（Ｍｇ）Ｃｌ２溶液。
沉淀出的ＣａＦ２＋ＳｉＯ２用压滤机过滤得到氟硅渣做为土壤改良剂添加到复合肥中；沉淀出的２ＣａＨＰＯ４·Ｈ２Ｏ用真空胶带过滤机过滤后送原磷酸氢钙干燥装置烘干，副产高品质的磷酸氢钙（饲料级）；相对纯净的Ｃａ（Ｍｇ）Ｃｌ２溶液再加入石灰乳，将其中的镁离子以Ｍｇ（ＯＨ）２沉淀的形式析出，再用压滤机过滤，得到的脱镁渣做为土壤改良剂添加到复合肥中，最后得到更为纯净的ＣａＣｌ２溶液。
危险化学品项目试生产方案
目录1建设项目概况 (3)1.1建设单位和建设项目自然概况 (3)1.2建设项目施工完成情况 (5)2生产、储存的危险化学品品种和设计能力及危害因素 (14)2.1产品生产工艺流程 (14)2.2本项目生产过程中各种危险化学品的品种和生产装置、储存装置设计能力 (15)2.3危险有害因素分析 (16)3安全设施检验、检测情况及相关检验、检测报告 (24)3.1预防事故设施 (24)3.2控制事故设施 (34)3.3减少、消除事故影响设施 (37)3.4特种设备的检验、检测及登记情况 (43)3.5消防验收和备案、抽查情况 (43)3.6本项目防雷、防静电检测情 (43)3.7安全设施检验、检测 (43)4试生产过程中可能出现的安全问题及对策 (43)4.1各作业场所（各岗位、各设备）可能出现的火灾、爆炸、中毒、窒息、化学灼伤事故及其安全对策： (43)4.2生产设备可能发生的故障引发的安全事故及其对策： (47)4.3工艺过程中可能发生超温、超压的装置、设备及其对策： (49)4.4误操作可能引发的安全事故及其对策 (49)4.5可能发生物体打击、灼烫、触电、机械伤害、起重伤害、压力容器、压力管道、高空坠落、车辆伤害等事故的场所及其对策： (50)4.6可能产生噪声、振动、辐射、粉尘危害的场所及其对策： (54)5采取的安全措施 (56)5.1采取的安全技术措施 (56)5.2采取的安全管理措施 (69)6事故应急救援预案 (73)7试生产起止日期 (73)附件 (74)试生产(使用)方案1建设项目概况1.1建设单位和建设项目自然概况1.1.1建设单位自然概况XXXX公司是经XX市政府同意、XX市国资委批准，于2009年7月由XXXX 公司整体改建而成，为XX市直属国有独资公司。
公司始建于1848年，距今已有160多年的历史，是东北地区最大的保存最完整的海盐与海水化工企业，现已发展成为集海盐生产与深加工、海水化工、海水生物资源综合开发于一体的国有大型企业，是东北地区最大的海盐生产基地、唯一的海水化工产品生产基地、国家食盐定点生产企业，同时也是东北地区两碱行业的重要原料基地。
洗煤厂工艺标准及其设备
洗煤厂工艺及设备洗煤的流程煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。
其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选煤、储存、装车等主要环节构成。
是矿井地面生产的主体。
受煤受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。
筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。
晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。
在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。
按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。
破碎把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。
用于破碎的机器叫做破碎机。
在选煤厂中破碎作业主要有以下要求：1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选；2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离；3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度。
物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。
选煤利用与其它物质的不同物理、物理－化学性质，在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。
按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为：矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂；我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。
现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。
存储储煤仓：为调节产、运、销之间产生的不平衡，保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓，接受生产成品煤炭，保证能顺利出厂，进入最后的装车阶段。
装车包括装车（船）、吊车和计量。
选煤是利用煤炭与其他矿物质的不同物理、物理一化学性质，在选煤厂内用机械方法除去原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同用户的要求。
原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入顶板和底板的岩石及其他杂质(木材、金属及水泥构件等)，随着采煤机械化程度的提高和地质条件的变化，原煤质量将越来越差，表现在混入原煤的矸石增加、灰分提高、末煤及粉煤含量增长、水分提高。
液氧储罐区应急预案
液氧储罐区应急预案1.总则1.1编制目的为确保本厂及人民生命财产的安全,在各类重大事故事件发生事故后,能迅速有效的控制和处置事故,从而减少人员伤亡与财产损失,把事故损失降到最低点，特制订本预案。
1.2编制依据《**市生产安全事故应急预案备案评审实施办法》*安办[2009]29号《生产安全事故应急预案管理办法》国家安全生产监督管理总局令第17号《河北省〈生产安全事故应急预案管理办法〉实施细则》冀安办[2009]13号《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》 AQ/T9002-2006 《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令70号《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令6号《中华人民共和国职业病防治法》中华人民共和国主席令60号《危险化学品管理条例》国务院第344号令《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》国务院第352号令《特种设备安全监察条例》国务院第549号令《危险化学品名录》2002版国家安全生产监督管理局公告2003第1号《危险化学品重大危险源辨识》 GB18218-2009 《建筑防火设计规范》GB50016-2006 《石油化工企业设计防火规范》 GB50160-2008 《常用危险化学品贮存通则》 GB15603-1995 1.3适用范围本预案适用于***********液氧储罐区及乙炔、氩气、二氧化碳和氮气仓1库发生的安全安全事故，包括本厂管理范围内的生产现场可能发生的火灾、爆炸、泄漏、中毒、触电、机械伤害、冻伤等生产安全事故的预防和处理。
当本厂发生生产安全事故需启动一、二、三级响应时，均应动本预案。
1.4应急预案体系本预案是我厂的综合预案，现场处置预案在附件中，包括12.7.1泄漏事故应急预案、12.7.2触电事故应急预案、12.7.3冻伤事故应急预案、12.7.4机械设备事故应急预案、12.7.5火灾扑救及应急措施。
1.5应急工作原则事故应急救援预案工作实行“预防为主，自救为主，统一指挥，分工负责”的工作原则。
洗煤厂工艺及设备
洗煤厂工艺及设备洗煤的流程煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。
其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选煤、储存、装车等主要环节构成。
是矿井地面生产的主体.受煤受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。
筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。
晒分所用的机器叫筛分机或者筛子.在选煤厂中,筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。
按照筛分方式不同,分为干法筛分和湿法筛分。
破碎把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎.用于破碎的机器叫做破碎机.在选煤厂中破碎作业主要有以下要求：1）适应入选颗粒的要求;精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选；2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤,为了从中选出精煤,需要破碎成更小的颗粒,使煤和矸煤分离；3）满足用户的颗粒要求,把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度.物料粉碎主要用机械方法,有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式.选煤利用与其它物质的不同物理、物理－化学性质，在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质,把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。
按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为:矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂；我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。
现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。
存储储煤仓：为调节产、运、销之间产生的不平衡,保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓,接受生产成品煤炭，保证能顺利出厂，进入最后的装车阶段。
装车包括装车（船)、吊车和计量。
选煤是利用煤炭与其他矿物质的不同物理、物理一化学性质，在选煤厂内用机械方法除去原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品,以适应不同用户的要求。
原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入顶板和底板的岩石及其他杂质(木材、金属及水泥构件等），随着采煤机械化程度的提高和地质条件的变化，原煤质量将越来越差，表现在混入原煤的矸石增加、灰分提高、末煤及粉煤含量增长、水分提高。
422主要原辅材料
4.2.2主要原辅材料主要原辅材料详见表4.2-2。
表4.2-2本项目主要原辅材料序号原、辅料名称原材料年用量仓储位置仓储量1水泥9万吨搅拌楼处、水泥罐4个共840t 2磨细砂4万吨搅拌楼处、细砂罐2个共240t 3砂21万吨露天堆场500t 4石40万吨露天堆场1000t 5钢材7.5万吨生产车间内30t6减水剂950吨生产车间内20t7脱模剂150吨生产车间内20t脱模剂：混凝土浇注前涂抹在施工用模板上的一种物质，以使浇注后模板不致粘在混凝土表面上、不易拆模，或影响混凝土表面的光洁度。
其主要作用为在模板与混凝土表面形成一层膜将两者隔离开故又称隔离剂。
主要成分为无机粉末：滑石、云母、陶土、白粘土等。
减水剂：减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。
属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。
加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性，或减少单位水泥用量，节约水泥。
4.2.3主要生产设备本项目主要生产设备见表4.2-3。
表4.2-3项目主要生产设备一览表序号设备名称容量数量产地1搅拌机 2.5立方2珠海2起重机QE20.5、24.5、28.518浙江3离心机8组6江苏4蒸压釜Ø3.2*36.53江苏5装载机1山东6钢筋切断机2江苏7拔丝机1江苏8预应力张拉机2江苏9水泥罐210t410磨细砂罐210t24.2.4主要工艺流程本项目生产工艺流程见图4.2-3、图4.2-4。
图4.2-3管桩生产线工艺流程**以上环节均产生噪声，故不在工艺流程图上一一标注。
图4.2-4方桩生产线工艺流程**以上环节均产生噪声，故不在工艺流程图上一一标注。
方桩与管桩的工艺不同在于取消了离心及蒸压养护环节。
工艺说明：①物料输送、计量：砂子、碎石经皮带输送至搅拌楼料仓区经计量送入搅拌机；水泥*、磨细砂*分别由水泥罐、磨细砂罐从密闭管道、密闭电子计量称量后直接送入搅拌机内；减水剂、水分别由各自的水箱经计量泵入搅拌机内。